CN102107504B - 挤压滑块装置的注塑模具及应用该模具的注塑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑模具技术领域,特别涉及挤压滑块装置的注塑模具及应用该模具的注塑方法,模具包括定模总体和动模总体,所述定模总体包括定模板和定模腔,所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔,所述动模腔设有一可移动的镶件,模具一侧设有驱动镶件移动的驱动装置,所述定模腔设有与镶件对应的型腔,本发明先将动模腔与定模腔合模、注胶,在注入到动模腔与定模腔合模后的型腔胶,冷却之前,通过驱动装置驱动镶件移动,挤压定模腔,冷却成型得到厚薄胶位在特定位置,具有特殊形状的透明产品。本发明结构合理,缩小原有模胚尺寸,避免产品表面出现暗影、凹陷或短射、降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域,特别涉及挤压滑块装置的注塑模具及应用该模具的注塑方法。
背景技术
目前,在产品注塑成型过程中,为了达到产品的厚薄胶位在特定位置,具有特殊形状,通常会在动模上固定镶设一块比平面突出一定高度的镶件,以此达到注塑产品胶位凹入,但是,通过该种方法注塑成型透明的塑胶产品时,由于是一次注塑成型,所以透明产品的表面会出现暗影、凹陷或短射。
为了解决以上问题,现有技术中是加大注塑压力,保证锁模力;因此,模具尺寸就必须加大,相应注塑机的吨位也须加大,在注塑时冷却时间也须延长,势必导致废品率增高,从而增加了生产成本。而对于一些表面高光产品,以往是通过表面蚀纹的方式来覆盖暗影或凹陷;比如在半透明产品方面如要求某一处位置须要透光,而光亮不影响照射其他位置,就需要在制作表面碰穿一透光显示孔,而底部要增加灯的支架和透光镜,这样产品透光效果有限,加工困难,成本高。针对上列所述的诸多缺陷,就如何在塑胶注塑模具的设计上给予改进,正是本领域研究的新课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理,缩小原有模胚尺寸,避免产品表面出现暗影、凹陷或短射、降低生产成本的挤压滑块装置的注塑模具及应用该模具的注塑方法。
本发明的目的是这样实现的:
挤压滑块装置的注塑模具,包括定模总体和动模总体,所述定模总体包括定模板和定模腔,所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔,所述动模腔设有一可移动的镶件,模具一侧设有驱动镶件移动的驱动装置,所述定模腔设有与镶件对应的型腔。
所述驱动装置包括设于动模板的固定块,该固定块设有滑槽,该滑槽设有顶柱,顶柱下端设有弹簧,顶柱上端设有一摆动杆,摆动杆一端轴接有一推杆,另一端与固定块连接,所述推杆一端抵住所述镶件。
所述摆动杆一端与所述镶件轴接,另一端与固定块连接。
所述驱动装置还包括设于定模板的固定板,固定板下端连接有液压推动装置,液压推动装置下端设有顶杆,该顶杆顶住所述摆动杆。
所述摆动杆中部与所述动模板轴接。
挤压滑块装置注塑模具的注塑方法,包括以下步骤:
a、合模,使动模腔与定模腔合模;
b、注胶:对动模腔与定模腔合模后的型腔内注胶;
c、挤压:在注入到型腔内的胶冷却之前,驱动镶件移动,挤压定模腔;
d、冷却:使挤压后型腔内的塑胶冷却成型;
e、开模:先将镶件移出型腔,然后使动模腔与定模腔分开,得到成型产品。
本发明的有益效果为:本发明的挤压滑块装置的注塑模具,包括定模总体和动模总体,所述定模总体包括定模板和定模腔,所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔,所述动模腔设有一可移动的镶件,模具一侧设有驱动镶件移动的驱动装置,所述定模腔设有与镶件对应的型腔,本发明在注入到动模腔与定模腔合模后的型腔胶冷却之前,通过驱动装置驱动镶件移动,挤压定模腔,冷却成型得到厚薄胶位在特定位置,具有特殊形状的透明产品。本发明结构合理,缩小原有模胚尺寸,避免产品表面出现暗影、凹陷或短射、降低了生产成本。
挤压滑块装置注塑模具的注塑方法,本发明先将动模腔与定模腔合模、注胶、冷却、在注入到型腔内的胶冷却之前,驱动镶件移动,挤压定模腔、后成型、开模,通过以上步骤可以缩小原有模胚尺寸,避免产品表面出现暗影、凹陷或短射、降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明挤压滑块装置注塑模具的结构示意图。
图2是本发明挤压滑块装置注塑模具的分解示意图。
图3是本发明挤压滑块装置注塑模具中定模总体的剖视图。
图4是本发明挤压滑块装置注塑模具的注塑方法的流程图。
附图标记
1——动模腔 2——定模腔
3——镶件 4——固定块
5——顶柱 6——弹簧
7——摆动杆 8——推杆
9——固定板 10——液压推动装置
11——顶杆 12——滑槽。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明,并不是把本发明的实施范围限制于此。
如图1、图2和图3所示,挤压滑块装置的注塑模具,包括定模总体和动模总体,所述定模总体包括定模板和定模腔2,所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔1,所述动模腔1开设有容纳镶件3的孔,所述动模腔1的容纳孔内设有一可移动的镶件3,该镶件3的形状为圆形或方形,当然可以根据需要制备成相应的形状。模具一侧设有驱动镶件3移动的驱动装置,该驱动装置使镶件3在动模腔1内,按照分模方向移动,所述定模腔2设有与镶件3对应的型腔,这样有便于镶件3与定模腔2的配合,在注入到动模腔1与定模腔2合模后的型腔胶冷却之前,通过驱动装置驱动镶件3移动,挤压定模腔2,使型腔胶变换形状,冷却成型后得到厚薄胶位在特定位置,具有特殊形状的透明产品。
其中,所述驱动装置包括设于动模板的固定块4,该固定块4设有滑槽12,该滑槽12开设有盲孔,盲孔下部直径大,上臂直径小,顶柱5设于盲孔内,顶柱5下端设有弹簧6,该弹簧6抵住顶柱5,顶柱5上端设有一摆动杆7,摆动杆7一端与固定块4连接,另一端轴接有一推杆8,所述推杆8一端抵住所述镶件3,使用时,下压摆动杆7,摆动杆7在滑槽12内滑动,驱动推杆8推动镶件3沿开模方向移动。
其中,所述摆动杆7也可以是一端与所述镶件3轴接,另一端与固定块4连接,这样将镶件3延伸与摆动杆7连接,使用时,下压摆动杆7,通过摆动杆7直接驱动镶件3沿开模方向移动。
其中,所述定模板设有固定板9,固定板9下端连接有液压推动装置10,液压推动装置10下端与设有顶杆11,该顶杆11顶住所述摆动杆7,所述固定板9、液压推动装置10以及顶杆11与顶柱5对应设置,液压推动装置10控制摆动杆7动作。
其中,所述摆动杆7中部与所述动模板轴接,通过轴作为摆动杆7的摆动支点,当然也可以在摆动杆7设置一凸点,摆动杆7以凸点为支点摆动,还可以为其它结构,只要利于摆动杆7驱动镶件3沿开模方向移动即可。
挤压滑块装置注塑模具的注塑方法,包括以下步骤。
a、合模,使动模腔1与定模腔2合模;镶件3和动模腔1结合一起与定模腔2合模,方便塑胶料注入到模腔内。
b、注胶:对镶件3和动模腔1结合一起与定模腔2合模注胶。
c、挤压:在注入到动模腔1与定模腔2合模后的型腔的胶冷却之前,通过液压推动装置10控制顶杆11下压下压摆动杆7,通过摆动杆7驱动镶件3沿开模方向移动,挤压定模腔2,在挤压定模腔2时,可以通过任意调节液压推动装置10的压力,来合理的控制型腔内胶位的厚薄度。
d、冷却:使挤压后型腔内的塑胶冷却成型为厚薄胶位在特定位置,具有特殊形状的透明产品。
e、开模:液压推动装置10回位,松开顶杆11,在弹簧6力的作用下顶柱5推动摆动杆7回位,同时镶件3回位移出型腔,然后使动模腔1与定模腔2分开,得到厚薄胶位在特定位置,具有特殊形状的透明产品。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (5)
1.挤压滑块装置的注塑模具,包括定模总体和动模总体,所述定模总体包括定模板和定模腔,所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔,其特征在于:所述动模腔设有一可移动的镶件,动模总体一侧设有驱动镶件移动的驱动装置,所述定模腔设有与镶件对应的型腔;所述驱动装置包括设于动模板的固定块,该固定块设有滑槽,该滑槽设有顶柱,顶柱下端设有弹簧,顶柱上端设有一摆动杆,摆动杆一端轴接有一推杆,另一端与固定块连接,所述推杆一端抵住所述镶件。
2.根据权利要求1所述的挤压滑块装置的注塑模具,其特征在于:所述摆动杆一端与所述镶件轴接,另一端与固定块连接。
3.根据权利要求2所述的挤压滑块装置的注塑模具,其特征在于:所述驱动装置还包括设于定模板的固定板,固定板下端连接有液压推动装置,液压推动装置下端设有顶杆,该顶杆顶住所述摆动杆。
4.根据权利要求3所述的挤压滑块装置的注塑模具,其特征在于:所述摆动杆中部与所述动模板轴接。
5.应用权利要求1所述的挤压滑块装置注塑模具的注塑方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、合模,使动模腔与定模腔合模;
b、注胶:对动模腔与定模腔合模后的型腔内注胶;
c、挤压:在注入到型腔内的胶冷却之前,驱动镶件移动,挤压定模腔;
d、冷却:使挤压后型腔内的塑胶冷却成型;
e、开模:先将镶件移出型腔,然后使动模腔与定模腔分开,得到成型产品。
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