JP3218496B2 - How to fry an automatic winder - Google Patents
How to fry an automatic winderInfo
- Publication number
- JP3218496B2 JP3218496B2 JP22241394A JP22241394A JP3218496B2 JP 3218496 B2 JP3218496 B2 JP 3218496B2 JP 22241394 A JP22241394 A JP 22241394A JP 22241394 A JP22241394 A JP 22241394A JP 3218496 B2 JP3218496 B2 JP 3218496B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- doffing
- package
- full
- automatic winder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動ワインダーにおい
て、満管になったパッケージを玉揚げするための玉揚げ
方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a doffing method for doffing a full package in an automatic winder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、パッケージが満管になると、先ず
最初に糸を切断し、次いで、糸継ぎを行った後に、玉揚
げを行うようにした自動ワインダーの玉揚げ方法が知ら
れている（例えば、実開昭６１−２５７８７４号公
報）。パッケージが満管になった際に、直ちに、糸を切
断する理由は、パッケージの惰性回転によって糸が余分
に巻かれてしまい、所望の満管パッケージが得られない
という問題が生じるとともに、パッケージの惰性回転中
は、スラブキャッチャーの作動が停止しているために、
スラブ等の糸の欠陥が見逃された糸が満管パッケージに
巻き込まれるのを防止するためである。また、玉揚げに
先立って、糸継ぎを行うのは、通常の自動玉揚げ装置が
配設された自動ワインダーにおいては、給糸側の精紡ボ
ビンと満管パッケージとの間に糸がつながっていないと
空ボビンに糸を巻き付けることができず、自動玉揚げが
できないためである。2. Description of the Related Art Conventionally, a doffing method of an automatic winder has been known in which when a package becomes full, a thread is cut first, then a splicing is performed, and then a doffing is performed. For example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-257874). As soon as the package is full, the reason for cutting the yarn is that the yarn is excessively wound due to the inertial rotation of the package, resulting in a problem that the desired full package cannot be obtained, During the inertial rotation, because the operation of the slab catcher is stopped,
This is to prevent a yarn in which a yarn defect such as a slab has been overlooked from being caught in the full package. Prior to doffing, the yarn is spliced because, in an automatic winder provided with a normal automatic doffing device, the yarn is connected between the spinning bobbin on the supply side and the full package. Otherwise, the thread cannot be wound around the empty bobbin and automatic doffing cannot be performed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の自動ワ
インダーの玉揚げ方法においては、満管後に糸を切断し
てパッケージ駆動ドラム（以下、単に、「駆動ドラム」
という。）を停止させ、その後、切断され糸吸引捕捉ノ
ズルに吸引されている精紡ボビン側の糸端を中継パイプ
により引き取り、中継パイプを上方に回動させて糸継ぎ
装置に導入するとともに、切断されて満管パッケージに
巻き込まれた満管パッケージ側の糸端をサクションアー
ムにより引き出して吸引把持し、サクションアームを下
方に回動させて糸継ぎ装置に導入する。その後、糸継ぎ
装置を作動させて、精紡ボビン側の糸端と満管パッケー
ジ側の糸端を継ぎ、糸継ぎ終了後に、再度、駆動ドラム
を回転させるが、糸継ぎが成功している場合には、所定
の糸検出フィーラーが糸の存在を検出するので、この糸
検出フィーラーによる糸の検出信号により、駆動ドラム
の回転を停止させ、精紡ボビンと満管パッケージとの間
に糸がつながった状態にして、玉揚げ装置による玉揚げ
動作を行う。In the above-described conventional method of doffing an automatic winder, a package driving drum (hereinafter simply referred to as a "driving drum") is obtained by cutting a yarn after full filling.
That. ) Is stopped, and then the yarn end on the spinning bobbin side that has been cut and sucked by the yarn suction / capture nozzle is taken up by the relay pipe, and the relay pipe is turned upward to be introduced into the piecing apparatus and cut. Then, the yarn end of the full package package that has been entangled in the full package is pulled out by the suction arm and sucked and gripped, and the suction arm is rotated downward to be introduced into the yarn joining device. Thereafter, the piecing device is operated to splice the yarn end on the spinning bobbin side and the yarn end on the full package side, and after the piecing is completed, the drive drum is rotated again, but the piecing is successful. In this case, a predetermined yarn detection feeler detects the presence of the yarn, and the yarn detection signal from the yarn detection feeler stops the rotation of the drive drum, and the yarn is connected between the spinning bobbin and the full package. In this state, the doffing operation is performed by the doffing device.
【０００４】上述したように従来の自動ワインダーの玉
揚げ方法においては、糸継ぎ終了後に、再度、駆動ドラ
ムを回転させることになるが、このために、糸継ぎ箇所
が満管パッケージに巻き込まれることになる。しかも、
上述した玉揚げ方法は、制御装置により、常に、一定し
た時間管理の下で行われるために、全ての満管パッケー
ジにおいて、満管パッケージに巻き込まれた糸継ぎ箇所
は、満管パッケージの巻き終わり糸端から略一定した位
置に存在することになる。As described above, in the conventional method of doffing an automatic winder, the driving drum is rotated again after the completion of the piecing. For this reason, the piecing portion is entangled in the full package. become. Moreover,
Since the above-mentioned doffing method is always performed under a constant time control by the control device, in all the full packages, the yarn spliced portion wound in the full package is at the end of the full package winding. It will be present at a substantially constant position from the yarn end.
【０００５】このように、糸継ぎ箇所が、巻き終わり糸
端から略一定した位置に存在するパッケージを、例え
ば、整経工程で使用すると、多数並列された経糸におい
て糸継ぎ箇所が揃ってしまい、織製された織物に目立っ
た織り傷を残すことになるという問題がある。また、糸
継ぎ終了後に、駆動ドラムを回転させることにより、糸
が再度、満管パッケージに巻き取られるために、より正
確な長さの満管パッケージにならないという問題があ
る。[0005] As described above, when a package in which the piecing points are located at a substantially constant position from the end of the winding end yarn is used, for example, in a warping process, the piecing points are aligned in many parallel warps. There is a problem that a noticeable weave is left on the woven fabric. In addition, there is also a problem that, by rotating the drive drum after the completion of the piecing, the yarn is taken up again in the full package, so that a full package of a more accurate length cannot be obtained.
【０００６】本発明の目的は、上述した従来の自動ワイ
ンダーの玉揚げ方法が有する課題を解決するとともに、
迅速で、効率的な玉揚げ作業を行うことができる自動ワ
インダーの玉揚げ方法を提供することにある。An object of the present invention is to solve the problems of the above-described conventional method of doffing an automatic winder,
It is an object of the present invention to provide a method for doffing an automatic winder capable of performing a quick and efficient doffing operation.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、パッケージが満管になった時に切断
された給糸側の糸を、自動ワインダー側で吸引して捕捉
し、次いで、その吸引捕捉されている糸を、中継ぎパイ
プを用いて糸継ぎ装置付近まで持ち上げ、その後、玉揚
げ装置に配設された糸把持装置を下方に延ばして、中継
ぎパイプに吸引され捕捉されている糸を切断するととも
に把持して引き取った後、糸把持装置を上昇させ、空ボ
ビンに、糸端を把持させ巻き取りを再開するようにした
ものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method for cutting a package when it is full.
The yarn on the supply side is suctioned and captured by the automatic winder.
Then, the yarn that has been suctioned and captured is
To the vicinity of the piecing device, and then doff
Extend the thread gripping device installed in the
To cut the thread that has been sucked and captured by
After grasping and pulling the thread, raise the thread grasping device and
The bin is configured to hold the yarn end and resume winding .
【０００８】[0008]
【実施例】以下に、本発明の実施例について、自動ワイ
ンダーの玉揚げ方法の作業順序を示す自動ワインダー及
び玉揚げ装置の概略側面図である図１〜図３を用いて説
明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例
に限定されるのものではない。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3 which are schematic side views of an automatic winder and a doffing apparatus showing a work sequence of a doffing method of an automatic winder. The present invention is not limited to the embodiment unless it exceeds the gist of the invention.
【０００９】図１において、Ｄは、フレームＦに配設さ
れたレールｆ１、ｆ２に沿って走行自在な公知の玉揚げ
装置であり、ｆ３は、フレームＦに配設された空ボビン
ｂが収納された空ボビン収納部材である。ｄ１、ｄ２
は、上記のレールｆ１、ｆ２に載置された玉揚げ装置Ｄ
の車輪であり、少なくとも１つの車輪を駆動車輪とする
ことにより、玉揚げ装置Ｄが、レールｆ１、ｆ２に沿っ
て自走することができるように構成されている。ｄ３
は、玉揚げ装置Ｄに配設された下方向に延びることがで
きる糸切断部材が内蔵された糸把持装置であり、また、
ｄ４は、先端に糸把持部材を有し、軸ｄ４’を中心に回
動可能な糸搬送レバーであり、必要に応じて、糸搬送レ
バーｄ４には、糸把持部材とともに、糸切断装置を内蔵
することもできる。In FIG. 1, D is a well-known doffing apparatus which can run along rails f1 and f2 provided on a frame F, and f3 is a housing for an empty bobbin b provided on the frame F. Empty bobbin storage member. d1, d2
Is a doffing device D mounted on the rails f1 and f2.
By using at least one wheel as a drive wheel, the doffing device D is configured to be able to travel along the rails f1 and f2. d3
Is a thread gripping device provided with a thread cutting member provided in the doffing device D and capable of extending in a downward direction, and
d4 is a yarn transport lever having a thread gripping member at the tip and rotatable about an axis d4 '. The thread transport lever d4 incorporates a thread cutting device together with the thread gripping member as necessary. You can also.
【００１０】ｗ１は、パッケージｐを回転させるための
駆動ドラムであり、ｗ２は、糸継ぎ装置であり、ｗ３
は、糸の走行の有無を検出する糸検出フィーラーが内蔵
されたスラブ等の糸の欠陥を検出するためのスラブキャ
ッチャーである。ｗ４は、スラブキャッチャーｗ３がス
ラブ等の糸の欠陥を検出した際に、その検出信号によっ
て作動される糸切断装置であり、このような糸切断装置
ｗ４は、上記のスラブキャッチャーｗ３に内蔵させるこ
ともできる。ｗ５は、糸切断装置ｗ４により切断された
糸ｙの先端を吸引保持する糸吸引捕捉ノズルであり、ｃ
は、給糸側の精紡ボビンである。なお、ｗ６は、満管パ
ッケージｐを、駆動ドラムｗ１上の巻取り位置から、自
動ワインダーＷの背後に配設されたベルトコンベアー等
の搬送装置ｗ７まで案内するパッケージガイド部材であ
る。[0010] w1 is a driving drum for rotating the package p, w2 is a piecing device, w3
Is a slab catcher for detecting a yarn defect such as a slab in which a yarn detection feeler for detecting whether or not the yarn is running is incorporated. w4 is a yarn cutting device that is activated by a detection signal when the slab catcher w3 detects a defect of a yarn such as a slab. Such a yarn cutting device w4 is incorporated in the slab catcher w3. Can also. w5 is a yarn suction capture nozzle that sucks and holds the tip of the yarn y cut by the yarn cutting device w4, c
Is a spinning bobbin on the yarn supply side. In addition, w6 is a package guide member that guides the full package p from the winding position on the drive drum w1 to a transport device w7 such as a belt conveyor disposed behind the automatic winder W.
【００１１】パッケージｐを支持する図示されていない
クレードルアームの旋回角度を検出して、クレードルア
ームが、所定の角度に達した場合にマイクロスイッチ等
の検出手段に接触し、定径巻きが行われたものとして満
管信号を出すようにした満管検出手段或いは駆動ドラム
ｗ１の回転数を計数して、所定の回転数に達したときに
定長巻きが行われたものとして満管信号を出すようにし
た満管検出手段等の満管検出手段が満管信号を発した場
合には、図示されていない制御装置を介して糸切断装置
ｗ４を作動させて糸ｙを切断するとともに、切断された
糸ｙの先端を、図２に一点鎖線で示されているように、
糸吸引捕捉ノズルｗ５により吸引し捕捉する。満管パッ
ケージｐは、レールｆ１、ｆ２を走行し、満管パッケー
ジｐの前面に停止した玉揚げ装置Ｄが、クレードルアー
ムを拡張することにより、クレードルアームから外れて
パッケージガイド部材ｗ６上を転がりながらベルトコン
ベアー等の搬送装置ｗ７に載置され、所定の場所に運ば
れる。The turning angle of a cradle arm (not shown) supporting the package p is detected, and when the cradle arm reaches a predetermined angle, the cradle arm comes into contact with a detecting means such as a microswitch to perform constant diameter winding. The rotation number of the full-package detecting means or the drive drum w1 configured to output a full-fill signal is counted, and when the predetermined rotation number is reached, a full-fill signal is output assuming that the constant-length winding has been performed. When the full-package detecting means such as the full-package detecting means emits a full-package signal, the yarn y is cut by operating the yarn cutting device w4 via a control device (not shown). As shown by a dashed line in FIG.
The yarn is suctioned and captured by the yarn suction capture nozzle w5. The full package p travels on the rails f1 and f2, and the doffing device D stopped at the front of the full package p rolls off the cradle arm and rolls on the package guide member w6 by expanding the cradle arm. It is placed on a conveyor w7 such as a belt conveyor and transported to a predetermined place.
【００１２】次いで、図２の一点鎖線で示されているよ
うに、玉揚げ装置Ｄに配設された糸把持装置ｄ３を下方
に延ばして、糸吸引捕捉ノズルｗ５に吸引され捕捉され
ている糸ｙを切断するとともに把持して、糸吸引捕捉ノ
ズルｗ５に捕捉されている糸ｙを、糸把持装置ｄ３に引
き取り、次いで、図２の実線で示されているように、糸
把持装置ｄ３を上昇させる。Next, as shown by the one-dot chain line in FIG. 2, the yarn gripping device d3 provided in the doffing device D is extended downward, and the yarn sucked and captured by the yarn suction / capture nozzle w5. Y is cut and gripped, the yarn y captured by the yarn suction capture nozzle w5 is taken up by the yarn gripping device d3, and then the yarn gripping device d3 is raised as shown by the solid line in FIG. Let it.
【００１３】次いで、玉揚げ装置Ｄに配設された先端に
糸把持部材を有する糸搬送レバーｄ４を反時計方向に回
動させて、糸把持装置ｄ３に把持されている糸ｙを糸搬
送レバーｄ４に引き取る。その後、更に、糸搬送レバー
ｄ４を反時計方向に回動させて、図３に示されているよ
うに、玉揚げ装置Ｄにより、空ボビン収納部材ｆ３から
搬送されてクレードルアームに把持され、駆動ドラムｗ
１の駆動再開により助走回転している空ボビンｂの端部
に設けられた公知の糸把持溝に糸ｙを接触させて、空ボ
ビンｂに糸端を把持させ巻き取りを再開する。その後、
糸搬送レバーｄ４を時計方向に回動させて元の位置に戻
し、次に、玉揚げが必要とされるワインディングユニッ
トに玉揚げ装置Ｄを走行させる。Next, the yarn transporting lever d4 having a yarn gripping member at the tip disposed on the doffing device D is rotated counterclockwise to move the yarn y gripped by the yarn gripping device d3 to the yarn transporting lever. Take it to d4. Thereafter, the yarn transport lever d4 is further rotated in the counterclockwise direction, and as shown in FIG. 3, the yarn transport lever d4 is transported from the empty bobbin housing member f3 by the doffing device D, is gripped by the cradle arm, and is driven. Drum w
By resuming the driving of 1, the thread y is brought into contact with a known thread gripping groove provided at the end of the empty bobbin b which is rotating in the approaching direction, the thread end is gripped by the empty bobbin b, and winding is resumed. afterwards,
The yarn transport lever d4 is rotated clockwise to return to the original position, and then the doffing device D is run on a winding unit requiring doffing.
【００１４】なお、糸搬送レバーｄ４に把持されている
糸ｙを空ボビンｂに巻き付ける手段として、駆動ドラム
ｗ１が停止した状態で、一方の半開きのクレードルアー
ムと空ボビンｂの端部との間隙に、糸搬送レバーｄ４を
反時計方向に回動させることにより、糸搬送レバーｄ４
に把持されている糸ｙを挿入し、次いで、クレードルア
ームにより完全に空ボビンｂを把持して、クレードルア
ームと空ボビンｂの端部との間で糸ｙを挟持し、その
後、駆動ドラムｗ１の駆動再開により空ボビンｂを回転
させて巻き取りを再開するように構成することもでき
る。As a means for winding the yarn y gripped by the yarn transport lever d4 around the empty bobbin b, the gap between one half-open cradle arm and the end of the empty bobbin b with the driving drum w1 stopped. By rotating the yarn transport lever d4 counterclockwise, the yarn transport lever d4
, The empty bobbin b is completely gripped by the cradle arm, and the yarn y is clamped between the cradle arm and the end of the empty bobbin b. It is also possible to configure so that the empty bobbin b is rotated by restarting the drive to restart winding.
【００１５】また、糸吸引捕捉ノズルｗ５を特別に配設
することなく、巻取り途中で、スラブキャッチャーｗ３
の作動等により糸ｙが切断した場合に、給糸側の精紡ボ
ビンｃから巻き戻されている糸ｙを吸引捕捉する公知の
サクションパイプを、糸吸引捕捉ノズルｗ５の代用とし
て使用することができる。In addition, the slab catcher w3 does not need to be specially arranged and the slab catcher w3 is wound during the winding.
When the yarn y is cut due to the operation or the like, a known suction pipe that suctions and captures the yarn y unwound from the spinning bobbin c on the yarn supply side may be used as a substitute for the yarn suction capture nozzle w5. it can.
【００１６】更に、スラブキャッチャーｗ３の作動等に
より糸ｙが切断した場合に、上述した公知のサクション
パイプに吸引捕捉されている糸を吸引し引き取るととも
に、上方に回動して、給糸側の糸端を糸継ぎ装置ｗ２に
挿入する公知の中継パイプを用いて、糸吸引捕捉ノズル
ｗ５に捕捉されている糸ｙを糸継ぎ装置ｗ２付近まで持
ち上げ、その後、上述したように、玉揚げ装置Ｄに配設
された糸把持装置ｄ３を下方に延ばして、中継パイプに
吸引され捕捉されている糸ｙを切断するとともに把持し
て、中継パイプに捕捉されている糸ｙを、糸把持装置ｄ
３に引き取るように構成することもできる。このように
構成することにより、玉揚げ装置Ｄに配設された糸把持
装置ｄ３の下方向への延長距離を短縮することができ、
従って、糸把持装置ｄ３を下方向に延ばすための構造を
簡素化することができる。更にまた、糸把持装置ｄ３が
直接、給糸側の精紡ボビンｃの糸ｙを拾いにいくように
構成することもできる。Further, when the yarn y is cut by the operation of the slab catcher w3 or the like, the yarn sucked and captured by the above-mentioned known suction pipe is sucked and pulled up, and is turned upward to rotate on the yarn supply side. Using a known relay pipe that inserts the yarn end into the piecing device w2, the yarn y captured by the yarn suction capturing nozzle w5 is lifted to the vicinity of the piecing device w2, and thereafter, as described above, the doffing device D The yarn gripping device d3 disposed at the bottom is extended downward to cut and grip the yarn y sucked and captured by the relay pipe, and the yarn y captured by the relay pipe to the yarn gripping device d.
3 can also be configured. With this configuration, the downward extension distance of the thread gripping device d3 disposed in the doffing device D can be reduced,
Therefore, the structure for extending the thread gripping device d3 downward can be simplified. Furthermore, the yarn gripping device d3 may be configured to directly pick up the yarn y of the spinning bobbin c on the yarn supply side.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成さて
いるので、以下に記載するような効果を奏するものであ
る。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
【００１８】パッケージが満管になった場合に、直ち
に、糸を切断し、玉揚げを行うようにしたので、満管パ
ッケージの巻き終わりの一定の位置に糸継ぎ箇所がな
く、しかも、正確な長さの満管パッケージを形成するこ
とができる。When the package becomes full, the yarn is immediately cut and doffed, so that there is no splicing point at a fixed position at the end of the winding of the full package, and moreover, it is accurate. Full length packages can be formed.
【００１９】パッケージが満管になった場合に、糸の切
断後、糸継ぎ作業を行うことなく、直ちに、玉揚げを行
うようにしたので、１つの給糸ボビンから１つのパッケ
ージを巻き取るタイプの自動ワインダーにおいて、次に
巻き取られる給糸ボビンの異種の糸が満管パッケージに
巻き込まれることが防止できる。When the package is full, doffing is performed immediately after cutting the yarn without performing a splicing operation, so that one package is wound from one yarn supplying bobbin. In this automatic winder, it is possible to prevent different kinds of yarn of the yarn supplying bobbin to be wound next from being wound into the full package.
【図１】図１は本発明の自動ワインダーの玉揚げ方法の
作業順序を示す自動ワインダー及び玉揚げ装置の概略側
面図である。FIG. 1 is a schematic side view of an automatic winder and a doffing apparatus showing an operation sequence of a doffing method of an automatic winder of the present invention.
【図２】図２は本発明の自動ワインダーの玉揚げ方法の
作業順序を示す図１に続く図１と同様の自動ワインダー
及び玉揚げ装置の概略側面図である。FIG. 2 is a schematic side view of the automatic winder and doffing apparatus similar to FIG. 1 and subsequent to FIG. 1, showing the work sequence of the method for doffing an automatic winder of the present invention.
【図３】図３は本発明の自動ワインダーの玉揚げ方法の
作業順序を示す図２に続く図１と同様の自動ワインダー
及び玉揚げ装置の概略側面図である。FIG. 3 is a schematic side view of the automatic winder and the doffing apparatus similar to FIG. 1 and subsequent to FIG. 2, showing an operation sequence of the doffing method of the automatic winder of the present invention.
Ｄ・・・・・・・・・玉揚げ装置 Ｗ・・・・・・・・・自動ワインダー ｃ・・・・・・・・・精紡ボビン ｐ・・・・・・・・・パッケージ ｄ３・・・・・・・・糸把持装置 ｄ４・・・・・・・・糸搬送レバー ｗ４・・・・・・・・糸切断装置 ｗ５・・・・・・・・糸吸引捕捉ノズル D Doffing machine W Automatic winder c Spinning bobbin p Package d3 ······ Thread grasping device d4 ···· Thread transport lever w4 ····· Thread cutting device w5 ····· Thread suction capture nozzle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 67/04 B65H 54/22 B65H 75/28 D01H 9/04 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B65H 67/04 B65H 54/22 B65H 75/28 D01H 9/04
Claims (1)
給糸側の糸を、自動ワインダー側で吸引して捕捉し、次
いで、その吸引捕捉されている糸を、中継ぎパイプを用
いて糸継ぎ装置付近まで持ち上げ、その後、玉揚げ装置
に配設された糸把持装置を下方に延ばして、中継ぎパイ
プに吸引され捕捉されている糸を切断するとともに把持
して引き取った後、糸把持装置を上昇させ、空ボビン
に、糸端を把持させ巻き取りを再開するようにしたこと
を特徴とする自動ワインダーの玉揚げ方法。1. Cut when package is full
The yarn on the yarn supply side is suctioned and captured by the automatic winder, and
Use the spliced pipe
To the vicinity of the piecing device, and then the doffing device
The yarn gripping device arranged in
Cut and grasp the thread that has been sucked and captured by the pump
After taking up the thread, raise the thread gripper and
A method for doffing an automatic winder, characterized in that the yarn end is gripped and winding is resumed .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22241394A JP3218496B2 (en) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | How to fry an automatic winder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22241394A JP3218496B2 (en) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | How to fry an automatic winder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0859086A JPH0859086A (en) | 1996-03-05 |
| JP3218496B2 true JP3218496B2 (en) | 2001-10-15 |
Family
ID=16782000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22241394A Expired - Fee Related JP3218496B2 (en) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | How to fry an automatic winder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3218496B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941619A (en) * | 2010-09-01 | 2011-01-12 | 苏州迪盛织造整理有限公司 | Length control device of silk winding frame |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10007950A1 (en) * | 2000-02-22 | 2001-08-23 | Schlafhorst & Co W | Device for starting up a work station of a textile machine producing cross-wound bobbins |
| JP3646682B2 (en) * | 2001-02-28 | 2005-05-11 | 村田機械株式会社 | Method of attaching yarn to winding tube in automatic winder and automatic winder |
| JP2015101453A (en) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | 村田機械株式会社 | Bobbin holding device, bobbin setting device, and yarn winder |
| CN111441112A (en) * | 2020-05-09 | 2020-07-24 | 安徽日发纺织机械有限公司 | Spinning device and automatic doffing and feeding method thereof |
-
1994
- 1994-08-24 JP JP22241394A patent/JP3218496B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941619A (en) * | 2010-09-01 | 2011-01-12 | 苏州迪盛织造整理有限公司 | Length control device of silk winding frame |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0859086A (en) | 1996-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5007826B2 (en) | Yarn winding device and automatic winder equipped with this yarn winding device | |
| JP2017172096A (en) | Method for automatically detecting yarn breakage and spindle defect, and robot for restoring the same | |
| JP2730585B2 (en) | Method and apparatus for quickly restarting spinning operation | |
| US20060230738A1 (en) | Device and process for the handling and control of the yarn in a crosswinding head of a crosswinding machine in bobbin doffing operations | |
| US5950957A (en) | Bobbin winding unit of a textile machine for producing cross-wound bobbins | |
| JP4120635B2 (en) | Textile machinery | |
| WO2019142553A1 (en) | Yarn winding machine | |
| JP4529977B2 (en) | Core yarn spinning machine | |
| EP0484601B1 (en) | Yarn piecing method for yarn spinning machine | |
| JP3218496B2 (en) | How to fry an automatic winder | |
| JP3572782B2 (en) | Method and apparatus for removing unnecessary yarn from winding package | |
| US6511013B2 (en) | Device for starting a work station of a cheese-producing textile machine | |
| US5090189A (en) | Method and apparatus for preparing a yarn package for a subsequent yarn restarting operation | |
| JPH10297827A (en) | Automatic winder | |
| JPH0416390B2 (en) | ||
| JP2792336B2 (en) | Automatic winder | |
| JPH0541730B2 (en) | ||
| JP3013816B2 (en) | Extraction method and extraction device in automatic winder | |
| JPH02234930A (en) | Method and apparatus for ending yarn | |
| JP3087515B2 (en) | Winder splicing method | |
| JP2023145987A (en) | Yarn winder and yarn winding method | |
| JPH0714302Y2 (en) | Single spindle winder drive | |
| JP2023142771A (en) | Yarn winding machine and yarn winding method | |
| JP3414037B2 (en) | Automatic winder and method for removing defective yarn in automatic winder | |
| JPH0680214B2 (en) | Automatic threading device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100810 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110810 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |