JP3218290B2

JP3218290B2 - 袋容器

Info

Publication number: JP3218290B2
Application number: JP04499499A
Authority: JP
Inventors: 正雄五十嵐
Original assignee: Nihon Kim Co Ltd
Current assignee: Nihon Kim Co Ltd
Priority date: 1999-02-23
Filing date: 1999-02-23
Publication date: 2001-10-15
Anticipated expiration: 2019-02-23
Also published as: JP2000238804A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液状の食品や調味
料、あるいは液体洗剤等の流動体、及び粉石鹸などの粉
粒体（以下、収容物と称する）を収容する袋容器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記したような収容物を収容する
袋容器として、詰換え用タイプ、使い捨てタイプのもの
が広く使用されている。このようなタイプの袋容器は、
通常、柔軟なシートを重ね、その端部領域を熱融着等す
ることによって作成されており、その上方領域に、内容
物を取り出し用の注出口が設けられている。そして、こ
の注出口部分を手で引き裂いたり、ハサミ等でカットす
ることによって注出口を開口し、内容物を取り出すよう
になっている。

【０００３】ところで、内容物を注出する際、その注出
過程において、注出口は常に開いた状態となっているこ
とが好ましい。そうでなければ、袋を手で押すなどして
加圧しないと、注出がスムーズに行われなくなるからで
ある。そこで、上記したような柔軟なシートを重ねて作
成される袋容器において、その注出口部分をカットした
際、断面形状が円形や楕円形状となるように加工するこ
とが行われている。

【０００４】しかし、このように加工された注出口は、
内容物取り出しの過程において、その対向内面同士の長
さが等しいため密着し易く、注出がスムーズに行えな
い、という問題がある。また、パイプ状の部材を取着し
ておき、開口部の形状を維持しておく袋容器も提案され
ているが、製造工程が複雑化すると共に、そのコストも
高くなってしまう。

【０００５】さらに、特開平８−２５３８号には、注出
口をカットした際の断面形状が中空半円筒状になる注出
口を備えた袋容器が開示されている。このように、注出
口の断面形状を半円形にすることで、その対向面同士の
長さが異なり、注出操作中の対向面の密着を防止するこ
とが可能になる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、注出口の断面形状を半円形にした場合、注出口
の密着は防止できるものの、その開口面積は略一定に維
持されるため、実際の使用に際しては、流出量の調節が
行えず、また流出量も少ないという問題がある。図１を
参照して具体的に説明すると、実線で示す半円形の開口
部では、ある程度流出量を多くしようと袋容器を押圧し
ても、注出口の内面に一定の圧力が加わって実線から点
線のように変形するに止まり、開口面積Ｓ２は、元の面
積Ｓ１（実線部分）と比較して大きく変わることはな
い。すなわち、実際の注出操作において、より多くの流
出量を得ようとしても、従来の断面半円形の構成ではそ
れができない。

【０００７】また、上記した問題以外にも、断面半円形
の注出口を有する袋容器では、梱包や輸送時におけるス
ペースに無駄が生じ、流通コストが高くなるという問題
がある。すなわち、図２に示すように、注出口部分が半
円形状であると、重ねて梱包した際、嵩張ってしまい
（ここでは、５枚重ねた高さをＬ１とする）、搬送時に
おけるスペースの有効活用という面から不利である。

【０００８】この発明は、上述した問題点に着目してな
されたものであり、注出時に注出口の対向する内面同士
が密着することなくスムーズな注出が行えると共に、あ
る程度の流出量が確保できる注出口を備えた袋容器を提
供することを目的とする。

【０００９】また、この発明は、上記したような袋容器
において、更に、流出量の調節が行え、よりスムーズな
注出が行えると共に、輸送時におけるスペースの有効活
用が図れる注出口を備えた袋容器を提供することを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、シーラント層及びバリア層を有
する複合材からなるシートを重ね、収容物を収容する収
容部を形成するように互いに融着させると共に、前記収
容物を注出する注出口を形成した袋容器において、前記
注出口は、同一方向に膨出され、夫々異なるほぼ円弧状
に構成された第１の曲面と、第２の曲面とで規定され、
これら曲面間に規定された開口断面が三日月形状を有し
ていることを特徴とする。

【００１１】また、請求項２の発明は、シーラント層及
びバリア層を有する複合材からなるシートを重ね、収容
物を収容する収容部を形成するように互いに融着させる
と共に、前記収容物を注出する注出口を形成した袋容器
において、前記注出口は、互いに反対方向に膨出され、
夫々異なるほぼ円弧状に構成された第１の曲面と、第２
の曲面とで開口が規定されていることを特徴とする

【００１２】上記両発明は、異なる円弧の第１の曲面と
第２の曲面とにより注出口の開口が規定されているの
で、注出口の密着が防止されて収容物をスムーズに流出
させることができる。また、請求項１の発明は、第１の
曲面と第２の曲面とが同一方向に膨出されていることに
より、梱包、輸送時におけるスペースの効率化が図れる
と共に、一方の曲面が、実際の注出操作時において一定
の圧力が加わることにより変形して収容物の流出量を多
くすること、すなわち流出量の調節が可能となる。請求
項２の発明は、第１の曲面と、第２の曲面とを互いに反
対方向に膨出させることにより、収容物のスムーズな流
出に加え、ある程度の流出量を確保することが可能にな
る。

【００１３】なお、上記した本発明の構成において、曲
面とは、全体が円弧で構成されたものは勿論のこと、部
分的に直線状部分を含んでいたり、曲面全体を直線状部
分の組み合わせで構成したものを含み、さらには、部分
的に不規則曲線を含んでいたり、全体が不規則な曲線で
構成されるものも含む概念である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照しながら説明する。

【００１５】図３において、（ａ）は、本発明の袋容器
における注出口部分を示す図、（ｂ）は、図（ａ）のＢ
−Ｂ線に沿った断面図、そして、（ｃ）は、図（ｂ）の
拡大図である。

【００１６】袋容器１は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン層（熱融着される層であり、「シ
ーラント層」と定義する）と、アルミニウム、ＰＥＴ、
ナイロン、エバール等のバリア層（用途に応じて使用材
料は異なる）からなる複合材１ａ，１ｂを、互いのシー
ラント層が対向するように重ね合わせ、斜線で示す部分
を熱融着することにより作成される。なお、実際の収容
物入りの袋容器は、符号１ｃで示す上方領域を開口して
おき、この部分から収容物を内部空間（収容部）２に収
容した後、開口部１ｃを熱融着して作成される。この場
合、袋容器は、単に２枚のシートを重ねただけの形状で
あっても良いし、下方にＶ字状のシート介在させること
で自立体形状に構成しても良く、その全体形状について
は限定されることはない。

【００１７】袋容器を製造するに際して、その上部には
注出口１０が形成される。注出口部分は、その略中間部
分（Ｂ−Ｂ線）をハサミ等でカットすることで開口され
る。この引き裂き部分には、別途スコアラインを形成し
ておいても良い。

【００１８】注出口１０は、カットした際、その断面
が、第１の曲面１０ａと、この曲面とは異なる曲率の第
２の曲面１０ｂとで構成されており、両者は同一方向に
膨出している。ここで、シート状の複合材１ａ，１ｂを
融着した際に規定される直線Ｐを基準線とし、この基準
線から遠い方の曲面を第１の曲面、近い方の曲面を第２
の曲面と定義する。

【００１９】図に示す注出口１０は、第１の曲面１０
ａ、第２の曲面１０ｂが共に円弧で構成されたものであ
り、両者の曲面の曲率が異なることから、全体的に三日
月型の形状を成している。

【００２０】このように、注出口の断面形状を２つの曲
率の異なる円弧で、三日月形状に構成したことで、以下
のような作用効果が得られる。図４に示すように、通常
の状態では、斜線で示す部分Ｓ３が開口した状態とな
り、収容物はこの開口領域を介して流出する。この場
合、さらに流出量を高めようとして、収容袋を大きく傾
斜させたり、あるいは手で収容部を押圧すると、注出口
の内面には、一定の圧力が加わることで、第２の曲面１
０ｂは基準線Ｐを中心として対称的に膨らみ（膨らんだ
状態を１０ｂ′で示す）、その開口面積が広くなる。す
なわち、図１との対比から明らかなように、開口面積が
大きくなることで、注出操作に応じて、よりスムーズな
収容物の流出を行えるようになる。

【００２１】また、このような三日月形状に構成された
注出口を備えた袋容器によれば、それを積み重ねた際、
図５に示すように、下方に窪んだ第２の曲面１０ｂ内
に、その上の袋容器の注出口の第１の曲面１０ａが収ま
るため、積層して梱包した際、上下方向でのスペースの
効率化が図れ、同一のスペースでより多くの収容袋を梱
包することができる。すなわち、図２との対比から明ら
かなように、同一枚数の袋容器を重ねて梱包した際、そ
の上下方向の嵩は本実施の形態の方が小さくなり（Ｌ１
＞Ｌ２）、輸送コストを安くすることができる。

【００２２】また、上記したように、注出口１０を、２
つの曲率の異なる円弧状の曲面で形成する場合、注出時
の両面の密着を効果的に防止し、かつ上記した作用効果
が得られるように、ＯＤ：ＯＣ＝１：０．２〜０．８、
望ましくは１：０．２〜０．４とするのが良い（この場
合、図３に示すように、Ｏは両者の円弧の中心線Ｑと基
準線Ｐが交差する点、Ｄは曲面１０ａの最大膨出点、Ｃ
は曲面１０ｂの最大膨出点である）。

【００２３】図６は、本発明の第２の実施の形態を示す
図である。この実施の形態では、上記した第２の曲面１
０ｂを、第１の曲面１０ａとは反対方向に膨出させて注
出口を形成したものである。このように、第２の曲面１
０ｂを第１の曲面１０ａと反対側に膨出させることで、
その開口面積を予め広くすることができ、注出口の密着
の防止が図れると共に、流出量を大きく確保することが
でき、スムーズな流出が可能となる。また、第２の曲面
１０ｂは柔軟性を有することから、押圧することによ
り、図の点線で示すように、第１の曲面１０ａと同一方
向に膨出させておくことも可能であり、上述した第１の
実施の形態と同様な作用効果が得られる。なお、このよ
うな構成においても、ＯＤ：ＯＣ＝＝１：０．２〜０．
８、望ましくは１：０．２〜０．４とするのが良い。

【００２４】上述した実施の形態では、注出口を構成す
る曲面は、円弧としているが、本発明における曲面は、
上述したような円弧以外にも、例えば、図７（ａ）〜
（ｅ）に示すような構成も含まれる。これらの変形例
は、いずれも基準線Ｐから近い側にある第２の曲面を変
形したものである。

【００２５】本発明の曲面は、全体的に見て略円弧状に
構成されていれば良く、図（ａ）および図（ｂ）に示す
ように、部分的に直線状部１０ｃを含んでいても良い
し、図（ｃ）に示すように、全てを直線状部１０ｃのみ
で、円弧状の面を形成しても良い。尚、これら図（ａ）
ないし（ｃ）に示す例は、参考例であり、本発明の要旨
とは直接には関係しない。また、図（ｄ）に示すよう
に、曲率の異なる複数の曲線１０ｄ、１０ｅ、１０ｆに
よって円弧状の面を形成しても良いし、図（ｅ）に示す
ように、不規則な曲線１０ｇによって円弧状の面を形成
しても良い。もちろん、このような変形例は、第１の曲
面１０ａに適用しても良いし、図６に示したように、互
いに反対方向に膨出する曲面に適用しても良い。

【００２６】また、上記したように構成される注出口
は、袋容器に１つ形成されていても良いし、連続的に複
数形成されていても良い。

【００２７】なお、上述したような注出口を形成する方
法としては、シーラント層及びバリア層を有する複合材
からなるシート１ａ，１ｂを各シーラント層側が対向す
るように配置し、両者の間に対応する断面形状のマンド
レルを介在して、上下方向から型で圧着し、両者を熱融
着することによって作成することが可能であり、マンド
レルの断面形状を変えることで、注出口の形状は種々変
形することができる。また、上記した方法によって注出
口を形成する場合、注出口は非対称形状であることか
ら、片方のシートの開口部１ｃにしわやたるみが起こり
やすいので、実際の加熱工程に際しては、重ねたシート
を仮止めしたり、あるいはシート形状の大きさを調整し
ておくことが望ましい。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、本発明の袋容器によれ
ば、注出時に注出口の対向する内面同士が密着すること
はなく、内容物をスムーズに流出させることができる。
また、ある程度の流出量が確保され、流出量の調節も可
能であるため、よりスムーズな注出が行え、さらには、
輸送時におけるスペースの有効活用が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の袋容器の注出口を拡大して示す図。

【図２】従来の袋容器を重ねた状態の注出口部分を示す
図。

【図３】（ａ）〜（ｃ）を含み、（ａ）は、本発明の袋
容器における注出口部分を示す図、（ｂ）は、図（ａ）
のＢ−Ｂ線に沿った断面図、（ｃ）は、図（ｂ）の拡大
図。

【図４】図３（ｃ）に示す注出口の作用を説明する図。

【図５】本発明に係る袋容器を重ねた状態の注出口部分
を示す図。

【図６】（ａ）ないし（Ｃ）は、参考例を示す図であ
り、（ｄ）並びに（ｅ）は、本発明の袋容器の抽出口の
別の実施の形態を示す図。

【図７】（ａ）〜（ｅ）を含み、それぞれ本発明の袋容
器の注出口の変形例を示す図。

【符号の説明】

１…袋容器、１ａ，１ｂ…シート（複合材）、２…内部
空間、１０…注出口、１０ａ，１０ｂ…曲面。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シーラント層及びバリア層を有する複合
材からなるシートを重ね、収容物を収容する収容部を形
成するように互いに融着させると共に、前記収容物を注
出する注出口を形成した袋容器において、前記注出口は、同一方向に膨出され、夫々異なるほぼ円
弧状に構成された第１の曲面と、第２の曲面とで規定さ
れ、これら曲面間に規定された開口断面が三日月形状を
有していることを特徴とする袋容器。
【請求項２】シーラント層及びバリア層を有する複合
材からなるシートを重ね、収容物を収容する収容部を形
成するように互いに融着させると共に、前記収容物を注
出する注出口を形成した袋容器において、前記注出口は、互いに反対方向に膨出され、夫々異なる
ほぼ円弧状に構成された第１の曲面と、第２の曲面とで
開口が規定されていることを特徴とする袋容器。
【請求項３】前記第１の曲面と第２の曲面との少くと
も一方は、不規則曲線部を有することを特徴とする請求
項１もしく２に記載の袋容器。
【請求項４】前記第１の曲面と第２の曲面とは、互い
に異なる曲率を有することを特徴とする請求項１もしく
は２に記載の袋容器。
【請求項５】前記第１の曲面と第２の曲面との円弧
は、各円弧の中心線と各円弧における基準線との交点を
Ｏ、前記第１の曲線の最大膨出点をＤ、前記第２の曲線
の最大膨出点をＣとした場合、ＯＤ：ＯＣ＝１：０．２
〜０．８に形成されていることを特徴とする請求項１、
２もしくは４に記載の袋容器。