JP3217761U - 集塵機 - Google Patents

Abstract

【課題】集塵室内に配置されるフィルタユニットの状態を確実に点検できる集塵機を提供する。
【解決手段】集塵機は、空気から覗き板５２の裏板平面５２Ｂに付着した塵埃を除去するワイパーユニットを備える。ワイパーユニットは、ワイパーハンドル６４を回転することで、ワイパー回転軸６３、ワイパーア−ム６５及びワイパーブレード６６を同時に回転する。ワイパーブレード６６は、回転に伴って、覗き板５２の裏板平面５２Ｂから塵埃を取り除く。ワイパーブレード６６は、コイルバネ６９のバネ力によって、覗き板５２の裏板平面５２Ｂに押圧されることから、回転中に、覗き板５２の裏板平面５２Ｂから離間することなく、確実に、覗き板５２の裏板平面５２Ｂから塵埃を除去できる。
【選択図】図１２

Description

本考案は、空気に含まれる塵埃を捕捉する集塵機に関する。

空気中に含まれる塵埃を捕捉する技術として、特許文献１は集塵機を開示する。集塵機は、ハウジング、ブロアユニット、円筒状のメインフィルタを備える。集塵機において、ハウジングは、上下にモータ室、及び集塵室を有し、モータ室にブロアユニットを配置する。円筒状のメインフィルタは、フィルタ上端を集塵室内の上板に吊下げて集塵室内に配置される。円筒状のメインフィルタは、フィルタ下端を底板にて閉塞して集塵室内に配置される。集塵機は、ブロアユニットにてハウジングの吸気口から空気を吸引し、集塵室からメインフィルタを通過する空気流を発生する。空気は、吸気口から集塵室に流込み、メインフィルタを通過してブロアユニットに流れる。メインフィルタは、空気中に含まれる微細塵埃等（溶接スパッタや溶接ヒュームの粉塵）を捕捉する。ブロアユニットは、吸引した空気をハウジング外に排気する。

集塵機では、ハウジング内のメインフィルタの状態（破損等）を確認するため、ハウジングにフィルタ点検窓を配置する。フィルタ点検窓は、円筒状のメインフィルタに対向するハウジングに形成されて、メインフィルタを配置する集塵室に開口される覗き窓と、覗き窓を閉塞する透明な覗き板から構成される。
集塵機において、フィルタ点検窓から集塵室内のメインフィルタを目視して、メインフィルタの状態（破損等）を点検する。

特開２００２−２２４８３８号公報

従来の集塵機では、塵埃（溶接ヒューム等）を含む空気を集塵室内に流入すると、空気に含まれる塵埃がフィルタ点検窓の覗き板に付着する。覗き板に塵埃が付着すると、集塵室内の視認が遮られ、集塵室内のメインフィルタの状態（破損等）を点検できなくなる。

本考案は、集塵室内に配置されるフィルタの状態を確実に点検できる集塵機を提供することにある。

本考案に係る請求項１は、両筒端が閉塞され、内部空間を区画する集塵筒体、前記集塵筒体に形成され、前記内部空間に開口する空気吸入口、前記集塵筒体に形成され、前記内部空間に開口する清浄空気流出口を有する集塵機本体と、前記集塵筒体内において、前記空気吸入口及び前記清浄空気流出口の間に配置され、前記内部空間を前記空気吸入口側の集塵室及び前記清浄空気流出口側の清浄空気室に区画し、前記集塵室内の空気から塵埃を捕捉するフィルタユニットと、前記清浄空気流出口に連通され、前記清浄空気室内の空気を吸引して前記集塵室から前記フィルタユニットを通過して前記清浄空気室に流れる空気流を発生し、吸引した空気を外気に排気する送風機と、前記集塵室を通して前記フィルタユニットに対向する位置の前記集塵筒体に形成され、前記集塵室内に開口する覗き窓穴、前記集塵室内に配置されて前記集塵筒体に取付けられ、表板面を前記集塵筒体に気密に当接して前記覗き窓穴を閉塞する透明な覗き板を有するフィルタ点検窓と、前記覗き板を通して前記フィルタユニットを視認可能として前記覗き板に配置され、前記集塵室の空気から前記覗き板の裏板平面に付着する塵埃を除去するワイパーユニットと、を備え、前記ワイパーユニットは、前記集塵筒体の外側に位置して前記覗き板に取付けられ、前記覗き板の前記裏板平面に直交する直交方向において、前記覗き板の前記表板面から前記集塵筒体の外側に突出される軸受けブッシュと、前記直交方向において、前記軸受けブッシュ及び前記覗き板を貫通して前記集塵室内及び前記集塵筒体の外側に延在され、前記軸受けブッシュにて回転自在及び前記直交方向に摺動自在に支持されるワイパー回転軸と、前記直交方向において、前記軸受けブッシュに間隔を隔てて前記集塵筒体の外側に配置され、前記集塵筒体の外側に位置する前記ワイパー回転軸の外軸端側に取付けられるワイパーハンドルと、前記軸受けブッシュ及び前記ワイパーハンドルの間に配置され、前記軸受けブッシュに当接して前記ワイパー回転軸に外嵌される軸受け筒部材と、前記軸受け筒部材及び前記ワイパーハンドルの間に配置され、前記ワイパーハンドルに当接して前記ワイパー回転軸に外嵌されるハンドル筒部材と、前記直交方向において、前記覗き板の前記裏板平面に間隔を隔てて前記集塵室内に配置され、前記集塵室内に位置する前記ワイパー回転軸の内軸端側に固定され、及び前記ワイパー回転軸から前記覗き板の前記裏板平面に平行する平行方向に延在されるワイパーアームと、軟質ウレタンフォームで形成され、前記ワイパーアームに取付けられるワイパーブレードと、前記軸受け筒部材及び前記ハンドル筒部材の間に配置され、前記ワイパー回転軸に隙間を隔てて外嵌されるコイルバネと、を備え、前記ワイパーブレードは、前記水平方向において、前記ワイパー回転軸から前記覗き窓穴の穴縁の間に延在され、前記ワイパー回転軸及び前記覗き窓穴の前記穴縁の間にて、前記覗き板の前記裏板平面に当接され、前記コイルバネは、圧縮状態において、一方のバネ端を前記ハンドル筒部材に当接し、及び他方のバネ端を前記軸受け筒部材に当接して配置されることを特徴とする集塵機である。

本考案に係る請求項２は、前記ワイパー回転軸に取外自在にされ、前記直交方向の筒長の異なる複数の前記ハンドル筒部材を備え、複数から選択した１のハンドル筒部材は、前記ワイパーハンドル及び前記コイルバネの一方のバネ端の間に配置され、前記ワイパーハンドルに当接して前記ワイパー回転軸に外嵌されることを特徴とする請求項１に記載の集塵機である。

本考案に係る請求項３は、前記ワイパー回転軸に取外自在にされ、前記直交方向の筒長の異なる複数の前記軸受け筒部材を備え、複数から選択した１の軸受け筒部材は、前記軸受けブッシュ及び前記コイルバネの他方のバネ端の間に配置され、前記軸受けブッシュに当接して前記ワイパー回転軸に外嵌されることを特徴とする請求項１に記載の集塵機である。

本考案に係る請求項４は、前記ワイパーブレードは、軟質ウレタンフォームであって、マイクロセルウレタンフォームで形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の集塵機である。

本考案に係る請求項１では、送風機を駆動することで、塵埃を含む空気は、空気吸入口から集塵室内に流入し、フィルタユニットを通過して清浄空気室内に流れ込む。フィルタユニットは、通過する空気から塵埃を捕捉する。清浄空気室内に流れ込んだ空気は、清浄空気流出口から送風機に吸引され、送風機は、吸引した空気（清浄空気）を外気（集塵機本体の外側）に排気する。
集塵室内に流入した空気は、フィルタ点検窓の覗き板の裏板平面に接触して、空気に含まれる塵埃は覗き板の裏板平面に付着する。覗き板の裏板平面に塵埃が付着すると、ワイパーハンドルを回転して、ワイパーユニットにて覗き板の裏板平面から塵埃を取り除く。ハンドルを回転すると、ワイパー回転軸、軸受け筒部材、ハンドル筒部材、コイルバネ（圧縮コイルバネ）、ワイパーア−ム及びワイパーブレードも同時に回転する。
これにより、ワイパーブレードは、回転に伴って、覗き板の裏板平面から塵埃を取り除く。ワイパーブレードは、コイルバネ（圧縮コイルバネ）のバネ力（付勢力）によって、覗き板の裏板平面に押圧されることから、回転中に、覗き板の裏板平面から離間することなく、確実に、覗き板の裏板平面から塵埃を拭取ることができる。
このように、ワイパーユニットによって、覗き板の裏板平面から塵埃を除去することで、フィルタ点検窓からフィルタユニットの状態を確実に確認（検査）できる。

本考案に係る請求項２は、筒長の異なる複数のハンドル筒部材から、１のハンドル筒部材を選択して、ワイパー回転軸に外嵌することで、コイルバネ（圧縮コイルバネ）のバネ力（付勢力）を調整できる。コイルバネのバネ力（付勢力）を調整することで、覗き板の裏板平面に押圧するワイパーブレードの押圧力（押付力）を調整できる。

本考案に係る請求項３は、筒長の異なる軸受け筒部材から、１の軸受け筒部材を選択して、ワイパー回転軸に外嵌することで、コイルバネ（圧縮コイルバネ）のバネ力（付勢力）を調整できる。コイルバネのバネ力（付勢力）を調整することで、覗き板の裏板平面に押圧するワイパーブレードの押圧力（押付力）を調整できる。

本考案に係る請求項４は、ワイパーブレードをマイクロセルウレタンフォームで形成することで、覗き板の裏板平面から塵埃を取除く時に、塵埃で覗き板の裏板平面を傷つけることなく、確実に、覗き板の裏板平面から塵埃を除去できる。

集塵機を示す正面図である。 集塵機を示す右側面図である。 図１のＡ矢視図（上面図）である。 図２のＢ−Ｂ断面図である。 図２のＢ−Ｂ断面斜視図である。 図１の部分拡大図であって、ワイパー点検窓及びワイパーユニットを示す正面図である。 図４の部分拡大図であって、フィルタユニット（フィルタ体）を示す断面図である。 図６のＣ矢視図である。 図６のＤ−Ｄ断面図である。 図８のＥ−Ｅ断面図である。 図１の部分拡大図であって、フィルタ検査窓及びワイパーユニットを示す正面図である。 図１１のＦ−Ｆ断面拡大図である。 図１２のＰ矢視図である。 図１１のＴ矢視図である。 図１４のＲ−Ｒ断面拡大図である。 図１４のＶ−Ｖ断面拡大図である。 図１４のＷ−Ｗ断面拡大図である。 図１４のＸ−Ｘ断面拡大図である 図１４のＹ−Ｙ断面図である。 図１４のＺ−Ｚ断面図である。 図１４のＳ−Ｓ矢視拡大図である。 ワイパー検査窓の覗き板、ワイパーユニットを示す分解斜視である。 ハンドル筒部材にてコイルバネのバネ力（付勢力）を調整する断面拡大図である。 軸受け筒部材にてコイルバネのバネ力（付勢力）を調整する断面拡大図である。

本考案に係る集塵機について、図１乃至図２４を参照して説明する。

図１乃至図１０において、集塵機Ｘは、空気中に含む塵埃をフィルタユニット４（円筒フィルタ４１）にて捕捉して、清浄な空気を排気する。
なお、「空気中に含む塵埃」は、空気中に含む塵埃、微粒子を意味するもので、空気中の塵埃の他に、例えば、電気溶接時に空気中に含まれる溶接ヒューム（溶接時に飛散する微粒子）等も含まれる（以下、同様）。

集塵機Ｘは、図１乃至図２２に示すように、集塵機本体１、清浄フィルタユニット２、排気フィルタユニット３、フィルタユニット４、送風機５、フィルタ点検窓６、及びワイパーユニット７（ワイパー装置）を備える。

＜集塵機本体１＞
集塵機本体１は、図１乃至図１０に示すように、例えば、断面正方形であって、中空の直方体に形成される。
集塵機本体１は、筒中心線を上下（上下方向ＵＤ）に向けて床面上に設置される。
集塵機本体１は、図１乃至図１０に示すように、集塵筒体１１（集塵ケース）、清浄筒体１２（清浄ケース）、空気吸入口１５、清浄空気流出口１６、ブロア筒体１７（ブロアケース）、排気筒体１８（排気ケース）、集塵回収箱２０及び前面扉２１を含んで構成される。

集塵機本体１は、図１乃至図５に示すように、上下方向ＵＤにおいて、集塵筒体１１、清浄筒体１２、ブロア筒体１７及び排気筒体１８を上下に積載して中空の直方体に形成される。集塵機本体１は、上下筒端を上蓋板１９及び下蓋板１３にて閉塞（閉鎖）して、内部に密閉空間（直方体の空間）を有する。

集塵筒体１１は、図１、図２、及び図４乃至図１０に示すように、内部に内部空間ＩＡ（直方体の空間）を有する直方筒体に形成され、集塵機本体１の最下側筒体となる。集塵筒体１１は、筒中心線Ａを上下（上下方向ＵＤ）に向けて配置され、上筒端１１Ａ（集塵上筒端）及び下筒端１１Ｂ（集塵下筒端）を有する。
なお、上下方向ＵＤは、集塵機本体１の筒中心線（集塵筒体１１、清浄筒体１２、ブロア筒体１７及び排気筒体１８の各筒中心線Ａ〜Ｄ）の延在する方向である（以下、同様）。

集塵筒体１１は、両筒端１１Ａ，１１Ｂ（上下筒端）が閉塞（閉鎖）され、内部に内部空間ＩＡを区画する。
集塵筒体１１の上筒端１１Ａは、仕切板１４にて閉塞（閉鎖）され、集塵筒体１１の下筒端１１Ｂは、下蓋板１３にて閉塞（閉鎖）されて、内部に内部空間ＩＡ（直方体の空間）を形成する。

清浄筒体１２は、図１、図２、図４及び図５に示すように、内部に清浄空間ＩＣ（直方体の空間）を有する直方筒体に形成される。清浄筒体１２は、筒中心線Ｂ（清浄筒中心線）を上下（上下方向ＵＤ）に向け、及び筒中心線Ｂを集塵筒体１１の筒中心線Ａに位置（一致）して配置され、上筒端１２Ａ（清浄上筒端）及び下筒端１２Ｂ（清浄下筒端）を有する。清浄筒体１２は、集塵筒体１１に同心として積載される。清浄筒体１２は、下筒端１２Ｂから集塵筒体１１の上筒端１１Ａ上に気密に積載される。
清浄筒体１２は、集塵筒体１１に取外し自在として、集塵筒体１１に気密に固定され、及び集塵筒体１１の上筒端１１Ａ上に積載される。
これにより、上下方向ＵＤにおいて、上下に積載した集塵筒体１１及び清浄筒体１２は、上筒端１１Ａ及び下筒端１２Ｂの間から空気が漏れない。
このように、集塵機本体１は、集塵筒体１１（最下側筒体）の上に、清浄筒体１２を取外し自在に積載（固定）する。

清浄筒体１２の上筒端１２Ａは、図１及び図２に示すように、清浄仕切板２２にて気密に閉塞（閉鎖）され、及び清浄筒体１２の下筒端１２Ｂは、仕切板１４にて気密に閉塞（閉鎖）されて、内部に清浄空間ＩＣ（直方体の空間）を形成する。
清浄仕切板２２は、清浄空気流入口２３を有する。清浄空気流入口２３は、上下方向ＵＤにおいて、清浄仕切板２２を貫通して、清浄空間１Ｃに開口される。

空気吸入口１５は、図１、図２及び図４乃至図８に示すように、集塵筒体１１に形成される。空気吸入口１５は、集塵筒体１１の側壁、例えば、集塵筒体１１の各側壁１１ａ〜１１ｄのうち右側壁１１ｄに形成される。空気吸入口１５は、左右方向ＬＲにおいて、集塵筒体１１の右側壁１１ｄを貫通して、集塵筒体１１の内部空間ＩＡ内（集塵室ＤＲ内）、及び集塵筒体１１の外側ＯＳに開口される。
なお、左右方向ＬＲは、上下方向ＵＤに直交する方向である（以下、同様）。

清浄空気流出口１６は、図４乃至図８に示すように、仕切板１４に形成される。清浄空気流出口１６は、例えば、円形穴の流出口に形成される。清浄空気流出口１６は、集塵筒体１１の筒中心線Ａに同心として配置される。
清浄空気流出口１６は、上下方向ＵＤにおいて、仕切板１４を貫通して、集塵筒体１１の内部空間ＩＡ（清浄空気室ＣＲ内）に開口され、及び清浄筒体１２の清浄空間ＩＣ内に開口される。
これにより、集塵筒体１１の内部空間ＩＡ（清浄空気室ＣＲ）、及び清浄筒体１２の清浄空間ＩＣは、清浄空気流出口１６を通して連通される。

ブロア筒体１７は、図１、図２、図４及び図５に示すように、内部にブロア空間ＩＢ（直方体の空間）を有する直方筒体に形成される。
ブロア筒体１７は、筒中心線Ｃ（ブロア筒中心線）を上下（上下方向ＵＤ）に向け、筒中心線Ｃを清浄筒体１２の筒中心線Ｂに位置（一致）して配置され、上筒端１７Ａ（ブロア上筒端）及び下筒端１７Ｂ（ブロア下筒端）を有する。
ブロア筒体１７は、清浄筒体１２に同心として積載される。
ブロア筒体１７は、下筒端１７Ｂから清浄筒体１２の上筒端１２Ａ上に積載される。ブロア筒体１７は、図１及び図２に示すように、下筒端１７Ｂを清浄筒体１２の上筒端１２Ａに気密に当接して、清浄筒体１２上に積載される。
ブロア筒体１７は、清浄筒体１２に取外し自在として、清浄筒体１２に気密に固定され、及び清浄筒体１２の上筒端１２Ａ上に積載される。
これにより、上下方向ＵＤにおいて、上下に積載した清浄筒体１２及びブロア筒体１７は、上筒端１２Ａ及び下筒端１７Ｂの間から空気が漏れない。
このように、集塵機本体１は、清浄筒体１２の上に、ブロア筒体１７を取外し自在に積載（固定）する。

ブロア筒体１７の上筒端１７Ａは、図４及び図５に示すように、ブロア上側仕切板２５にて気密に閉塞（閉鎖）され、及びブロア筒体１７の下筒端１７Ｂは、ブロア下側仕切板２６にて気密に閉塞（閉鎖）されて、内部にブロア空間ＩＢ（直方体の空間）を形成する。
ブロア上側仕切板２５は、ブロア流出口２７を有する。ブロア流出口２７は、上下方向ＵＤにおいて、ブロア上側仕切板２５を貫通して、ブロア筒体１７のブロア空間ＩＢに開口される。
ブロア下側仕切板２６は、ブロア流入口２８を有する。ブロア流入口２８は、上下方向ＵＤにおいて、ブロア下側仕切板２６を貫通して、清浄筒体１２の清浄空間ＩＣ及びブロア筒体１７のブロア空間ＩＢに開口される。

排気筒体１８は、図１、図２、図４及び図５に示すように、内部に排気空間ＩＯ（直方体の空間）を有する直方体に形成される。
排気筒体１８は、筒中心線Ｄを上下（排気筒中心線）を上下（上下方向ＵＤ）に向け、筒中心線Ｄをブロア筒体１７の筒中心線Ｃに位置（一致）して配置され、上筒端１８Ａ（排気下筒端）及び下筒端１８Ｂ（排気下筒端）を有する。
排気筒体１８は、ブロア筒体１７に同心として積載される。
排気筒体１８は、下筒端１８Ｂからブロア筒体１７の上筒端１７Ａ上に積載される。排気筒体１８は、図１及び図２に示すように、下筒端１８Ｂをブロア筒体１７の上筒端１７Ａに気密に当接して、ブロア筒体１７上に積載される。
排気筒体１８は、ブロア筒体１７に取外し自在として、ブロア筒体１７に気密に固定され、及びブロア筒体１７の上筒端１７Ａ上に積載される。
これにより、上下方向ＵＤにおいて、上下に積載されたブロア筒体１７及び排気筒体１８は、上筒端１７Ａ及び下筒端１８Ｂの間から空気が漏れない。
このように、集塵機本体１は、ブロア筒体１７の上に、排気筒体１８を取外し自在に積載（固定）する。

排気筒体１８の上筒端１８Ａは、図１乃至図５に示すように、上蓋板１９にて閉塞（閉鎖）され、及び排気筒体１８の下筒端１８Ｂは、排気仕切板２９にて閉塞（閉鎖）されて、内部に排気空間ＩＯを形成する。
上蓋板１９は、清浄空気排気口３０を有する。清浄空気排気口３０は、上下方向ＵＤにおいて、上蓋板１９を貫通して、排気空間ＩＯ内及び排気筒体１８（集塵機本体１）の外側ＯＳに開口される。
排気仕切板２９は、排気流入口３１を有する。排気流入口３１は、上下方向ＵＤにおいて、排気仕切板２９を貫通して、排気空間ＩＯ内及びブロア筒体１７のブロア空間ＩＢに開口される。

集塵回収箱２０は、図４乃至図７、図９及び図１０に示すように、集塵筒体１１内（内部空間ＩＡ内）に配置される。集塵回収箱２０は、下蓋板１３上に載置され、上下方向ＵＤにおいて、仕切板１４側に開口する。
集塵回収箱２０は、前後方向ＦＲに摺動自在（移動自在）として、下蓋板１３上に載置される。
なお、前後方向ＦＲは、上下方向ＵＤ及び左右方向ＬＲに直交する方向である（以下、同様）。

前面扉２１は、図１乃至図３、図６、及び図８乃至図１０に示すように、集塵筒体１１の外側（集塵機本体１の外側）に配置される。前面扉２１は、前後方向ＦＲにおいて、集塵筒体１１の前側壁１１ａに位置して、上下方向ＵＤにおいて、集塵筒体１１の下筒端１１Ｂ側に配置される。
前面扉２１は、集塵筒体１１内の集塵回収箱２０に対向（対峙）して、集塵筒体１１の右側壁１１ｄに回転自在に軸支される。
これにより、前面扉２１は、図６及び図１０に示すように、回転することによって、集塵筒体１１の箱出入口２１Ａを開閉して、箱出入口２１Ａを気密に閉じ、又は箱出入口２１Ａを開く。
前面扉２１を開くことで、集塵回収箱２０は、箱出入口２１Ａを通して集塵筒体１１内（内部空間ＩＡ内）から引出すことができる。

＜清浄フィルタユニット２＞
清浄フィルタユニット２は、図４及び図５に示すように、清浄筒体１２内（清浄空間ＩＣ内）に配置される。
清浄フィルタユニット２は、図４及び図５に示すように、清浄空間ＩＣ内において、清浄仕切板２２に取付けられる。清浄フィルタユニット２は、清浄フィルタ容器３５及び二次フィルタ３６（清浄フィルタ）を有する。清浄フィルタ容器３５は、二次フィルタ３６を収納して、清浄仕切板２２に取付けられる。清浄フィルタ容器３５は、二次フィルタ３６（容器内部）及び清浄空間ＩＣに開口する複数の清浄空気穴（図示しない）を有する。
二次フィルタ３６は、不織布等でなる濾過材で形成され、空気中に含む塵埃を捕捉する。二次フィルタ３６は、図４及び図５に示すように、清浄フィルタ容器３５内に収納される。二次フィルタ３６は、清浄空気流入口２３に対向配置されて、清浄空気流入口２３を気密に被覆する。
これにより、清浄空間ＩＣ内の空気は、清浄フィルタ容器３５の各清浄空気穴（図示しない）から二次フィルタ３６に流入し、二次フィルタ３６から清浄空気流入口２３を通して、ブロア筒体１７のブロア空間ＩＢに流出される。

＜排気フィルタユニット３＞
排気フィルタユニット３は、図４及び図５に示すように、排気空間ＩＯ内（排気筒体１８内）に配置される。
排気フィルタユニット３は、図４及び図５に示すように、排気空間ＩＯ内において、上蓋板１９に取付けられる。排気フィルタユニット３は、排気フィルタ容器３７及び排気フィルタ３８を有する。排気フィルタ容器３７は、排気フィルタ３８を収納して、上蓋板１９に取付けられる。排気フィルタ容器３７は、排気仕切板２９上に載置され、排気流入口３１を気密に閉塞（閉鎖）する。排気フィルタ容器３７は、排気フィルタ３８（容器内部）及び排気流入口３１（ブロア空間ＩＢ）に開口する複数の排気空気穴（図示しない）を有する。
排気フィルタ３８は、不織布等でなる濾過材で形成され、空気中に含む塵埃を捕捉する。排気フィルタ３８は、図４及び図５に示すように、排気フィルタ容器３７内に収納される。排気フィルタ３８は、清浄空気排気口３０及び排気流入口３１に対向配置されて、清浄空気排気口３０及び排気流入口３１を気密に被覆する。
これにより、ブロア空間ＩＢの空気は、ブロア流出口２７、排気流入口３１を通して排気フィルタ容器３７の各排気空気穴から排気フィルタ３８内に流入し、排気フィルタ３８を通して清浄空気排気口３０から外気（集塵機本体１の外側ＯＳ）に排気される。

＜フィルタユニット４＞
フィルタユニット４は、図１、及び図４乃至図１０に示すように、集塵筒体１１内（内部空間ＩＡ）において、空気吸入口１５及び清浄空気流出口１６の間に配置される。フィルタユニット４は、集塵筒体１１内に配置されて、内部空間ＩＡを空気吸入口１５側の集塵室ＤＲ及び清浄空気流出口１６側の清浄空気室ＣＲに区画する。
集塵室ＤＲは、図４乃至図１０に示すように、空気吸入口１５側に区画（形成）されて、空気吸入口１５に連通する。清浄空気室ＣＲは、図４、図５、及び図７乃至図１０に示すように、清浄空気流出口１６側に区画（形成）されて、清浄空気流出口１６に連通する。フィルタユニット４は、集塵室ＤＲ内の空気から塵埃を捕捉する。

フィルタユニット４（フィルタ体）は、図４乃至図１０に示すように、例えば、円筒フィルタ４１、保護円筒材４２、フィルタ上蓋板４３及びフィルタ下蓋板４４を含んで構成される。

円筒フィルタ４１は、図４、図５、及び図７乃至図１０に示すように、不織布等でなる濾過材にて円筒体に形成され、フィルタ上筒端４１Ａ及びフィルタ下筒端４１Ｂを有する。円筒フィルタ４１は、空気中に含む塵埃を捕捉する。

保護円筒材４２は、図４及び図５に示すように、例えば、金属製のパンチングプレート（エキスパンドメタル）にて円筒体に形成され、上円筒端４２Ａ（保護上円筒端）及び下円筒端４２Ｂ（保護下円筒端）を有する。
保護円筒材４２は、筒中心線Ｆ（保護円筒中心線）を上下（上下方向ＵＤ）に向け、及び筒中心線Ｆを円筒フィルタ４１の筒中心線Ｅ（フィルタ円筒中心線）に位置（一致）して、円筒フィルタ４１内に配置される。保護円筒材４２は、円筒フィルタ４１に同心として配置される。
保護円筒材４２は、保護円筒材４２の外周面を円筒フィルタ４１の内周面に当接して、円筒フィルタ４１内に挿入される。
保護円筒材４２は、上下方向ＵＤにおいて、円筒フィルタ４１のフィルタ上筒端４１Ａ及びフィルタ下筒端４１Ｂの間にわたって配置され、円筒フィルタ４１の内周面の全面（内周全面）を被覆する。
保護円筒材４２は、図４、図５、図７、図９及び図１０に示すように、複数の空気穴４２Ｃを有する。各空気穴４２Ｃは、保護円筒材４２の全体にわたって形成される。各空気穴４２Ｃは、保護円筒材４２の筒中心線Ｆに直交する方向において、保護円筒材４２を貫通する。各空気穴４２Ｃは、円筒フィルタ４１の内周面、及び保護円筒材４２内（清浄空気室ＣＲ内）に開口される。

フィルタ上蓋板４３は、図４乃至図１０、及び図１０に示すように、円筒フィルタ４１のフィルタ上筒端４１Ａ及び保護円筒材４２の上円筒端４２Ａを閉塞（閉鎖）して、円筒フィルタ４１及び保護円筒材４２に固定される。
フィルタ上蓋板４３は、フィルタ流出口４５を有する。フィルタ流出口４５は、例えば、清浄空気流出口１６と同形の円形穴に形成され、フィルタ上蓋板４３に配置される。フィルタ流出口４５は、上下方向ＵＤにおいて、フィルタ上蓋板４３を貫通して、保護円筒材４２内（円筒フィルタ４１内）に開口される。

フィルタ下蓋板４４は、図４乃至図７、図９及び図１０に示すように、円筒フィルタ４１のフィルタ下筒端４１Ｂ及び保護円筒材４２の下円筒端４２Ｂを閉塞（閉鎖）して、円筒フィルタ４１及び保護円筒材４２に固定される。

フィルタユニット４は、図４乃至図８、及び図１０に示すように、集塵筒体１１内（内部空間ＩＡ内）において、空気吸入口１５及び清浄空気流出口１６の間に配置される。
フィルタユニット４は、円筒フィルタ４１の筒中心線Ｅ（保護円筒材４２の筒中心線Ｆ）を上下（上下方向ＵＤ）に向け、及び筒中心線Ｅ（筒中心線Ｆ）を集塵筒体１１の筒中心線Ａに位置（一致）して、集塵筒体１１内（内部空間ＩＡ内）に配置される。
フィルタユニット４は、図４乃至図１０に示すように、円筒フィルタ４１の外周面、及び集塵筒体１１の各側壁１１ａ〜１１ｄ（前後側壁１１ａ，１１ｂ、及び左右側壁１１ｃ，１１ｄ）に間隔を隔てて、集塵筒体１１内（内部空間ＩＡ内）に配置される。

フィルタユニット４は、上下方向ＵＤにおいて、円筒フィルタ４１のフィルタ上筒端４１Ａ（フィルタ上蓋板４３）を上方（清浄仕切板２２側）に向け、及び円筒フィルタ４１のフィルタ下筒端４１Ｂ（フィルタ下蓋板４４）を下方（集塵回収箱２０側）に向けて、集塵筒体１１内（内部空間ＩＡ内）に配置される。
フィルタユニット４は、図４乃至図７、及び図１０に示すように、上下方向ＵＤにおいて、仕切板１４及び集塵回収箱２０の間に位置して、集塵筒体１１内（内部空間ＩＡ内）に配置される。フィルタユニット４は、上下方向ＵＤにおいて、フィルタ下蓋板４４及び集塵回収箱２０に間隔を隔てて、集塵筒体１１内に配置される。

フィルタユニット４は、図４乃至図８、及び図１０に示すように、集塵筒体１１内からフィルタ上蓋板４３を仕切板１４に気密に取付けて、円筒フィルタ４１（保護円筒材４２）を集塵筒体１１内（内部空間ＩＡ内）に吊下げて配置する。
フィルタユニット４は、フィルタ上蓋板４３のフィルタ流出口４５を清浄空気流出口１６に連通して、フィルタ上蓋板４３を仕切板１４に取付ける。
フィルタユニット４において、円筒フィルタ４１は、フィルタ上蓋板４３を介して仕切板１４に支持されて、集塵筒体１１内（内部空間ＩＡ内）に配置される。
これにより、フィルタユニット４は、図４、図５、図９及び図１０に示すように、集塵筒体１１の内部空間ＩＡを、空気吸入口１５側の集塵室ＤＲ、及び清浄空気流出口１６側の清浄空気室ＣＲに区画する。集塵室ＤＲは、図４乃至図１０に示すように、集塵筒体１１内において、円筒フィルタ４１の外周面、及び集塵筒体１１の各側壁１１ａ〜１１ｄの間に形成され、フィルタ下蓋板４４及び下蓋板１３の間に形成される。
清浄空気室ＣＲは、図４、図５、及び図７乃至図１０に示すように、集塵筒体１１内において、円筒フィルタ４１内（保護円筒材４２内）に形成され、フィルタ上蓋板４３のフィルタ流出口４５を通して清浄空気流出口１６（清浄空間ＩＣ内）に連通される。

＜送風機５＞
送風機５は、図４及び図５に示すように、清浄空気流出口１６に連通される。送風機５は、清浄空気室ＣＲ内の空気を吸引して、集塵室ＤＲからフィルタユニット４（円筒フィルタ４１）を通過して清浄空気室ＣＲに流れる空気流を発生する。送風機５は、吸引した空気を外気（集塵機本体１の外側）に排気する。

送風機５は、図４及び図５に示すように、ブロア筒体１７内（ブロア空間ＩＢ内）に配置される。送風機５は、例えば、モータにて円筒ランナ（円筒ファン）を回転して空気を吸引及び排気するブロアで構成され、ブロア吸引口５Ａ及びブロア排気口５Ｂを有する。
送風機５のブロア吸引口５Ａは、図４及び図５に示すように、ブロア筒体１７内において、ブロア流入口２８に気密に接続されてブロア空間ＩＢ内に配置される。送風機５のブロア排気口５Ｂは、ブロア空間ＩＢを通してブロア流出口２７に連通される。

送風機５は、モータを駆動して円筒ランナ（図示しない）を回転することで、ブロア吸引口５Ａから清浄空気室ＣＲ内（清浄空間ＩＣ内）の空気を吸引し、及びブロア排気口５Ｂから空気を排気して、空気流を発生する。空気流によって、空気は、空気吸入口１５から集塵筒体１１の集塵室ＤＲ内に流込み、集塵室ＤＲからフィルタユニット４の円筒フィルタ４１（保護円筒材４２）を通過して、円筒フィルタ４１内の清浄空気室ＤＲに流入する。
清浄空気室ＣＲ内に流入した空気は、フィルタ流出口４５、清浄空気流出口１６、清浄筒体１２の清浄空間ＩＣ、二次フィルタ３６（清浄フィルタユニット２）、清浄空気流入口２３、及びブロア流入口２８を通して、ブロア吸引口５Ａから送風機５に吸引される。
送風機５に吸引された空気は、ブロア排気口５Ｂから排気され、ブロア筒体１７のブロア空間ＩＢ、ブロア流出口２７及び排気流入口３１を通して、排気筒体１８内（排気空間ＩＯ内）に流入する。
排気筒体１８内に流入した空気は、排気フィルタ３８（排気フィルタユニット３）を通して、清浄空気排気口３０から外気（集塵機本体１の外側ＯＳ）に排気される。

＜フィルタ点検窓６＞
フィルタ点検窓６は、図１、図６、図１０乃至図１４、図１９、図２１及び図２２に示すように、集塵筒体１１に配置される。フィルタ点検窓６は、覗き窓穴５１（フィルタ点検窓穴）、及び覗き板５２（フィルタ点検板）を有する。

覗き窓穴５１は、図１、図６及び図１０に示すように、集塵室ＤＲを通してフィルタユニット４（円筒フィルタ４１）に対向する位置の集塵筒体１１に配置される。
覗き窓穴５１は、例えば、集塵筒体１１の前側壁１１ａに形成される。覗き窓穴５１は、穴直径ｄ１の円形穴に形成され、集塵室ＤＲを通して円筒フィルタ４１の外周面に対向（対峙）する位置に配置される。
覗き窓穴５１は、前後方向ＦＲにおいて、集塵筒体１１の前側壁１１ａを貫通して、集塵室ＤＲ内及び集塵筒体１１の外側ＯＳに開口される。
これにより、覗き窓穴５１から集塵室ＤＲを通して、フィルタユニット４（円筒フィルタ４１の外周面）を視認できる。

覗き板５２は、図１、図６、図１０乃至図１４、及び図２１に示すように、板直径Ｄ１であって、透明な円形平板に形成され、集塵室ＤＲ内（集塵筒体１１内）に配置される。覗き板５２の板直径Ｄ１は、覗き窓穴５１の穴直径ｄ１より大径である（板直径Ｄ１＞穴直径ｄ１）。
覗き板５２は、板厚Ｔ１の円形平板であって、円形のワイパー穴５３を有する。ワイパー穴５３は、覗き板５２の中心に形成され、穴中心線Ｏを覗き板５２の板中心線Ｍに位置（一致）して配置される。ワイパー穴５３は、覗き板５２の板厚方向（前後方向ＦＲ）において、覗き板５２を貫通して、表板平面５２Ａ（表板面）及び裏板平面５２Ｂに開口される。
覗き板５２は、透明な帯電防止材料であって、例えば、帯電防止ポリエチレンテレフタレートで形成される。

覗き板５２は、表板平面５２Ａ（表板面）を覗き窓穴５１に向けて、集塵室ＤＲ内（集塵筒体１１内）に配置される。覗き板５２は、表板平面５２Ａ及び裏板平面５２Ｂを集塵筒体１１の前側壁１１ａに平行して集塵室ＤＲ内に配置される。
覗き板５２は、板中心線Ｍを覗き窓穴５１の穴中心線Ｎに位置（一致）して集塵室ＤＲ（集塵筒体１１内）に配置される。

覗き板５２は、図１０乃至図１４、及び図２１に示すように、集塵室ＤＲ内から、表板平面５２Ａを集塵筒体１１の前側壁１１ａに気密に当接して、覗き窓穴５１を閉塞（閉鎖）する。覗き板５２は、図１及び図６に示すように、複数のボルト／ナット５４にて集塵筒体１１の前側壁１１ａに取付けられている。
各ボルト／ナット５４は、図１１乃至図１４、図１９及び図２１に示すように、覗き窓穴５１の円形穴縁５１Ａ（穴縁５１Ａ／穴内周面）の外側に配置されて、覗き板５２を集塵筒体１１の前側壁１１ａに固定する。
これにより、覗き板５２は、集塵室ＤＲ内から覗き窓穴５１を気密に閉塞（閉鎖）して、集塵筒体１１に固定される。
また、覗き窓穴５１を閉塞（閉鎖）した覗き板５２を通して、フィルタユニット４（円筒フィルタ４１の外周面）を視認できる。

＜ワイパーユニット７＞
ワイパーユニット７（ワイパー装置）は、図１、図６、図１０乃至図２１に示すように、覗き窓穴５１を閉塞（閉鎖）した覗き板５２に配置される。
ワイパーユニット７は、覗き板５２（覗き窓穴５１）を通して、集塵筒体１１内のフィルタユニット４（円筒フィルタ４１）を視認可能として覗き板５２（フィルタ点検窓６）に配置される。
ワイパーユニット７は、集塵室ＤＲ内の空気から覗き板５２の裏板平面５２Ｂに付着した塵埃を除去する。

ワイパーユニット７は、図１、図６、及び図１０乃至図２２に示すように、軸受けブッシュ６１、樹脂ガイドワッシャ６２、ワイパー回転軸６３、ワイパーハンドル６４、ワイパーアーム６５、ワイパーブレード６６、軸受け筒部材６７、ハンドル筒部材６８及びコイルバネ６９（圧縮コイルバネ）を備える。

軸受けブッシュ６１は、図１０乃至図１８、図２１及び図２２に示すように、円筒ブッシュ７１、及びブッシュフランジ７２を有する。円筒ブッシュ７１は、覗き窓穴５１の穴直径ｄ１より小径の円筒体に形成され、両筒端の各ブッシュ筒端面７１Ａ，７１Ｂ（ブッシュ端面）、及び軸受け穴７３を有する。軸受け穴７３は、円筒ブッシュ７１の筒中心線Ｐに沿って延在して、各ブッシュ筒端面７１Ａ，７１Ｂに開口される。円筒ブッシュ７１の外直径は、覗き窓穴５１の穴直径ｄ１より小径である。
ブッシュフランジ７２は、図１２、図１３、図１５乃至図１８、図２１及び図２２に示すように、円筒ブッシュ７１の筒中心線Ｐに直交する方向において、円筒ブッシュ７１の外周面から突出して形成される。ブッシュフランジ７２は、円筒ブッシュ７１の筒中心線Ｐにおいて、他方のブッシュ筒端面７１Ｂから距離（間隔）を隔てて配置される。ブッシュフランジ７２及びブッシュ筒端面７１Ｂの間の距離は、覗き板５２の板厚Ｔ１（ワイパー穴５３の穴長）より短い距離である。

軸受けブッシュ６１は、図１１乃至図１４、及び図２１に示すように、集塵筒体１１の外側ＯＳに位置して覗き板５２に取付けられる。
軸受けブッシュ６１は、円筒ブッシュ７１の筒中心線Ｐをワイパー穴５３の穴中心線Ｏに位置（一致）して配置される。
軸受けブッシュ６１は、円筒ブッシュ７１を、他方のブッシュ筒端面７１Ｂから覗き板５２のワイパー穴５３内に挿入（圧入）して、覗き板５２に配置される。
軸受けブッシュ６１は、円筒ブッシュ７１を集塵筒体１１の外側ＯＳ（覗き板５２の表板平面５２Ａ）から覗き板５２のワイパー穴５３内に挿入（圧入）して、ブッシュフランジ７２を覗き板５２の表板平面５２Ａに気密に当接する。
軸受けブッシュ６１は、図１１乃至図１３、図１９及び図２１に示すように、ブッシュフランジ７２を複数のボルト／ナット７４にて覗き板５２に取り付けて、覗き板５２に固定される。
これにより、軸受けブッシュ６１は、覗き板５２の裏板平面５２Ｂ（表板平面５２Ａ）に直交する直交方向において、覗き板５２の表板平面５２Ａ（表板面）から集塵筒体１１（集塵室ＤＲ）の外側ＯＳに突出される。
軸受けブッシュにおいて、円筒ブッシュ７１の一方のブッシュ筒端面７１Ａ側、及びブッシュフランジ７２は、覗き板５２の表板平面５２Ａ（表板面）から集塵筒体１１（集塵室ＤＲ）の外側ＯＳに突出して配置される。
なお、覗き板５２の裏板平面５２Ｂに直交する直交方向は、前後方向ＦＲとなる（以下、「直交方向ＦＲ」という）。

樹脂ガイドワッシャ６２は、例えば、樹脂（合成樹脂）にて円筒体に形成される。樹脂ガイドワッシャ６２は、図１０、図１２、図１４及び図１９に示すように、覗き板５２のワイパー穴５３内に挿入（圧入）される。樹脂ガイドワッシャ６２は、集塵室ＤＲ側（覗き板５２の裏板平面５２Ｂ側）からワイパー穴５３内に挿入（圧入）されて、一方のワッシャ端面６２Ａ（筒端面）を円筒ブッシュ７１（軸受けブッシュ６１）の他方のブッシュ筒端面７１Ｂに当接して配置される。

ワイパー回転軸６３は、覗き窓穴５１の穴直径ｄ１より小径の円形軸に形成される。ワイパー回転軸６３は、図１１乃至図１３、図１５乃至図２０、及び図２２に示すように、軸本体７５、及び複数のネジ軸７６，７７を有する。各ネジ軸７６，７７は、軸本体７５の各軸端から縮径して、軸本体７５の各軸端に一体に形成される。

ワイパー回転軸６３は、軸中心線Ｑを軸受けブッシュ６１（円筒ブッシュ７１）の筒中心線Ｐに位置（一致）して配置される。
ワイパー回転軸６３は、図１２に示すように、集塵筒体１１の外側ＯＳにおいて、ネジ軸７７から軸受けブッシュ６１（円筒ブッシュ７１）の軸受け穴７３、及び樹脂ガイドワッシャ６２を貫通（挿通）して、集塵室ＤＲ内及び集塵筒体１１の外側ＯＳに突出される。
これにより、ワイパー回転軸６３は、直交方向ＦＲ（前後方向）において、軸受けブッシュ６１及び覗き板５２（ワイパー穴５３）を貫通して、集塵室ＤＲ内及び集塵筒体１１の外側ＯＳに延在される。

ワイパー回転軸６３において、軸本体７５は、図１２に示すように、円筒ブッシュ７１の軸受け穴７３に隙間を隔てて挿入され、及び樹脂ガイドワッシャ６２に隙間を隔てて挿入される。軸本体７５は、直交方向ＦＲ（前後方向）において、円筒ブッシュ７１（軸受けブッシュ６１）のブッシュ筒端面７１Ａから集塵筒体１１の外側ＯＳに突出して配置される。
ネジ軸７６は、直交方向ＦＲ（前後方向）において、軸本体７５に連続して集塵筒体１１の外側ＯＳに配置される。
ネジ軸７７は、直交方向ＦＲ（前後方向）において、樹脂ガイドワッシャ６２（軸受けブッシュ６１）から集塵室ＤＲ内に突出して配置される。
これにより、ワイパー回転軸６３において、軸本体７５は、軸受けブッシュ６１（円筒ブッシュ７１）及び樹脂ガイドワッシャ６２にて回転自在、及び直交方向ＦＲ（前後方向）に摺動自在に支持（軸支）される。

ワイパーハンドル６４は、図１０、図１２、図１４、図２１及び図２２に示すように、直交方向ＦＲ（前後方向）において、軸受けブッシュ６１（円筒ブッシュ７１）に間隔を隔てて、集塵筒体１１の外側ＯＳに配置される。
ワイパーハンドル６４は、図１１及び図１２に示すように、集塵筒体１１の外側ＯＳに位置するワイパー回転軸６３の外軸端側であって、ネジ軸７６に取付けられる。ワイパーハンドル６４は、ワイパー回転軸６３のネジ軸７６に螺着して、ワイパー回転軸６３に取外自在として固定される。

ワイパーアーム６５は、図１１乃至図２２に示すように、固定円筒部材８１、固定アーム板８２及び取付アーム板８３を有する。

固定円筒部材８１は、覗き窓穴５１の穴直径ｄ１より小径の円筒体に形成される。固定円筒部材８１は、図１２、図１２、図２０及び図２２に示すように、固定ネジ穴８４を有する。固定ネジ穴８４は、固定円筒部材８１の筒中心線Ｓに沿って延在され、固定円筒部材８１の各筒端面８１Ａ，８１Ｂに開口される。

固定アーム板８２は、図１３に示すように、板長Ｌ２及び板厚Ｔ２を有して、長方形板に形成される。固定アーム板８２において、板長Ｌ２は、例えば、覗き窓穴５１の穴半径ｒ１＝（ｄ１）／２と同一の長さである。
固定アーム板８２は、図１２、図１４及び図２２に示すように、固定円筒部材８１の一方の筒端面８１Ａから間隔を隔てて、固定円筒部材８１の他方の筒端面８１Ｂ側に配置される。
固定アーム板８２は、板長手方向において、一方の短板端８２Ａ（板端）を固定円筒部材８１の他方の筒端面８１Ｂ側に固定して、固定円筒部材８１に片持ち支持される。
これにより、固定アーム板８２は、固定円筒部材８１の筒中心線Ｓに直交する方向において、固定円筒部材８１から突出して延在される。

取付アーム板８３は、図１３に示すように、固定アーム板８２より短い板長Ｌ３、及び固定アーム板８２と同様の板厚Ｔ２を有して、長方形板に形成される。取付アーム板８３は、図１１、図１３、及び図１５乃至図２０に示すように、板厚方向において、固定アーム板８２の裏板平面８２Ｆに間隔てて平行に配置される。取付アーム板８３は、裏板平面８３Ｆを固定アーム板８２の裏板平面８２Ｆに対向（対峙）して配置される。
これにより、取付アーム板８３は、固定円筒部材８１の筒中心線Ｓに直交する方向において、固定アーム板８２に平行して延在される。

ワイパーアーム６５は、図１０乃至図１４、及び図２１に示すように、集塵室ＤＲ内に配置される。ワイパーアーム６５は、集塵室ＤＲ内に位置するワイパー回転軸６３の内軸端側であって、ネジ軸７７に固定される。ワイパーアーム６５は、一方の筒端面８１Ａから固定円筒部材８１の固定ネジ穴８４内にネジ軸７７を螺着して、固定円筒部材８１の一方の筒端面８１Ａを樹脂ガイドワッシャ６２の他方のワッシャ端面６２Ｂ（筒端面）に当接する。
ワイパーアーム６５は、図１２及び図１４に示すように、直交方向ＦＲ（前後方向）において、覗き板５２の裏板平面５２Ｂに隙間を隔てて集塵室ＤＲ内（集塵筒体１１内）に配置される。
これにより、ワイパーアーム６５は、ワイパー回転軸６３（ネジ軸７７）に固定され、ワイパー回転軸６３と共に回転自在にされる。
ワイパーアーム６５において、固定アーム板８２及び取付アーム板８３は、図１２及び図１４に示すように、直交方向ＦＲ（前後方向）において、覗き板５２の裏板平面５２Ｂに隙間を隔てて配置される。固定アーム板８２及び取付アーム板８３は、図１１乃至図１３に示すように、覗き板５２の裏板平面５２Ｂに平行する方向において、ワイパー回転軸６３（固定円筒部材８１）から覗き窓穴５１の円形穴縁５１Ａ（穴縁／穴内周面）まで延在される。

ワイパーブレード６６は、例えば、軟質ウレタンフォームであって、マイクロセルウレタンフォーム［株式会社イノアックコーポレーション製の「ＰＯＲＯＮ（登録商標）］で平板形に形成される。
ワイパーブレード６６は、図１３に示すように、取付アーム板８３と同様の板長Ｌ３、及び各アーム板８２，８３より厚い板厚Ｔ３を有して、長方形板に形成される。

ワイパーブレード６６は、図１０乃至図１４、及び図１９乃至図２２に示すように、ワイパーアーム６５に取付けられる。ワイパーブレード６６は、ワイパーアーム６５の固定アーム板８２及び取付アーム板８３の間に配置される。ワイパーブレード６６は、ブレード表板平面６６Ａを固定アーム板８２の裏板平面８２Ｆに当接し、及びブレード裏板平面６６Ｂを取付アーム板８３の裏板平面８３Ｆに当接して配置される。
これにより、固定アーム板８２及び取付アーム板８３は、ワイパーブレード６６を挟持する。

ワイパーブレード６６は、図１２、図１４及び図２１に示すように、直交方向ＦＲ（前後方向）において、固定アーム板８２及び取付アーム板８３から突出して、固定アーム板８２（取付アーム板８３）及び覗き板５２の裏板平面５２Ｂの間に配置される。
ワイパーブレード６６は、短手方向の一方のブレード長板端６６Ｃ（板端）を覗き板５２の裏板平面５２Ｂに摺動自在に当接して配置される。
ワイパーブレード６６は、図１１乃至図２２に示すように、固定アーム板８２及び取付アーム板８３にて挟持されて、複数のボルト／ナット８７にて固定アーム板８２及び取付アーム板８３（ワイパーアーム６５）に固定される。
これにより、ワイパーブレード６６は、覗き板５２の裏板平面５２Ｂに平行する平行方向において、ワイパー回転軸６３（固定円筒部材８１）及び覗き窓穴５１の円形穴縁５１Ａ（穴縁）の間に延在されて、覗き窓穴５１の円形穴縁５１Ａまで延在される。ワイパーブレード６６は、図１２、図１４及び図２１に示すように、ワイパー回転軸６３（固定円筒部材８１）及び覗き窓穴５１の円形穴縁５１Ａ（穴縁）の間において、覗き板５２の裏板平面５２Ｂに摺動自在に当接される。

ワイパーブレード６６は、図２１及び図２２に示すように、ブレード摺接部８８を有する。ブレード摺接部８８は、ワイパーブレード６６のブレード長板端６６Ｃ側に形成される。
ブレード摺接部８８は、図２１及び図２２に示すように、板厚方向の一方のブレード板長辺６６ａ（固定アーム板８２側のブレード板長辺）から覗き窓穴５１の円形穴縁５１Ａ（取付アーム板８３）に向けて延在し、及び直交方向ＦＲ（前後方向）において、集塵室ＤＲ内（集塵筒体１１の筒中心線Ａ）に向けて延在しつつ、角度Ｗ（例えば、Ｗ＝３０°）で傾斜して形成される。角度Ｗは、覗き板５２の裏板平面５２Ｂから集塵室ＤＲ内（集塵筒体１１の筒中心線Ａ側）への角度である。
これにより、ワイパーブレード６６において、ブレード摺接部８８は、ワイパー回転軸６３（固定円筒部材８１）及び覗き窓穴５１の円形穴縁５１Ａ（穴縁５１Ａ）の間において、ブレード板長辺６６ａを覗き板５２の裏板平面５２Ｂに線接触する。

軸受け筒部材６７は、例えば、樹脂（合成樹脂）にて円筒体に形成される樹脂ワッシャ（軸受けワッシャ）である。軸受け筒部材６７は、図２１に示すように、直交方向ＦＲ（前後方向）において、筒長ＬＡを有する。軸受け筒部材６７は、図１２、図１４、図１６、図２１及び図２２に示すように、直交方向ＦＲ（前後方向）において、軸受けブッシュ６１及びワイパーハンドル６４の間に配置される。軸受け筒部材６７は、ワイパー回転軸６３に同心として配置される。
軸受け筒部材６７は、図２１に示すように、直交方向ＦＲ（前後方向）に摺動自在として、ワイパー回転軸６３の軸本体７５に外嵌されて、一方の筒端面６７Ａ（ワッシャ端面）を円筒ブッシュ７１の一方のブッシュ筒端面７１Ａに当接して配置される。

ハンドル筒部材６８は、例えば、樹脂（合成樹脂）にて円筒体に形成される樹脂ワッシャ（ハンドルワッシャ）である。ハンドル筒部材６８は、図２１に示すように、直交方向ＦＲ（前後方向）において、筒長Ｌａを有する。ハンドル筒部材６８は、図１２、図１４、図１８、図２１及び図２２に示すように、直交方向ＦＲにおいて、軸受け筒部材６７及びワイパーハンドル６４の間に配置される。ハンドル筒部材６８は、ワイパー回転軸６３に同心として配置される。
ハンドル筒部材６８は、図２１に示すように、直交方向ＦＲ（前後方向）に摺動自在として、ワイパー回転軸６３の軸本体７５に外嵌されて、一方の筒端面６８Ａ（ワッシャ端面）をワイパーハンドル６４のハンドル端面６４Ａに当接して配置される。

コイルバネ６９（圧縮コイルバネ）は、バネ中心線Ｒをワイパー回転軸６３の軸中心線Ｑに位置（一致）して配置される。
コイルバネ６９は、図１２、図１４、図１７、図２１及び図２２に示すように、直交方向ＦＲ（前後方向）において、軸受け筒部材６７及びハンドル筒部材６８の間に配置される。コイルバネ６９は、直交方向ＦＲ（前後方向）に摺動自在として、ワイパー回転軸６３の軸本体７５に外嵌される。コイルバネ６９は、ワイパー回転軸６３の軸本体７５に隙間を隔てて外嵌される。
コイルバネ６９は、図２１に示すように、圧縮状態において、一方のバネ端６９Ａをハンドル筒部材６８の他方の筒端面６８Ｂ（ワッシャ端面）に当接し、及び他方のバネ端６９Ｂを軸受け筒部材６７の他方の筒端面６７Ｂ（ワッシャ端面）に当接して、ワイパー回転軸６３の軸本体７５に外嵌される。
これにより、コイルバネ６９は、バネ力（付勢力）によって、ワイパー回転軸６３、ハンドル筒部材６８、ワイパーハンドル６４及びワイパーアーム６５を集塵筒体１１の外側ＯＳに移動して、ワイパーブレード６６（ブレード摺接部８８）を覗き板５２の裏板平面５２Ｂに押圧する。
ワイパー回転軸６３において、軸本体７５は、コイルバネ６９のバネ力（付勢力）によって、軸受けブッシュ６１の円筒ブッシュ７１にて案内（ガイド）されつつ、円筒ブッシュ７１の軸受け穴７３を摺動して、直交方向ＦＲ（前後方向）に移動される。
ワイパーブレード６６は、ワイパー回転軸６３の直交方向ＦＲ（前後方向）への移動に伴って、ブレード摺接部８８（ブレード板長辺６６ａ）を覗き板５２の裏板平面５２Ｂに押付ける。

＜集塵機Ｘによる集塵＞
集塵機Ｘは、図４及び図５に示すように、送風機５を駆動する。送風機５は、モータにて円筒ランナ（図示しない）を回転して、ブロア吸引口５Ａから清浄空間ＩＣ（清浄筒体１２内）の空気を吸引する。
送風機５にて空気を吸引すると、塵埃を含む空気（以下、「塵埃空気」という）は、図４及び図５に示すように、空気吸入口１５を通して集塵室ＤＲ（集塵筒体１１内）に流れ込む。
集塵室ＤＲ内に流れ込んだ塵埃空気は、図４乃至図１０に示すように、集塵筒体１１の各側壁１１ａ〜１１ｄ及び円筒フィルタ４１の外周面の間に流れる。

集塵室ＤＲ内において、塵埃空気は、図４乃至図１０に示すように、円筒フィルタ４１の外周面から清浄空気室ＣＲ内（保護円筒材４２内）に流れ込む。
このとき、円筒フィルタ４１は、塵埃空気から塵埃を捕捉して、空気を保護円筒材４２の各空気穴４２Ｃから清浄空気室ＤＲ内に流出する。

清浄空気室ＤＲ内に流れ込んだ空気は、図４及び図５に示すように、フィルタ流出口４５、清浄空気流出口１６、清浄空間ＩＣ、二次フィルタ３６（清浄フィルタユニット２）、及びブロア流入口２８を通して、ブロア吸引口５Ａから送風機５に吸引される。
空気は、清浄フィルタ容器３５の各清浄空気穴（図示しない）を通して、二次フィルタ３６内に流入し、二次フィルタ３６を通過して、清浄空気流入口２３からブロア流入口２８に流出される。このとき、二次フィルタ３６は、空気に残存する塵埃を捕捉する。

送風機５は、図４及び図５に示すように、吸引した空気を、ブロア排気口５Ｂからブロア空間ＩＢ（ブロア筒体１７内）に排気する。
ブロア排気口５Ｂから排気された空気は、図４及び図５に示すように、ブロア空間ＩＢ、ブロア流出口２７、排気流入口３１、排気フィルタ３８（排気フィルタユニット３）を通して、上蓋板１９の清浄空気排気口３０から外気（集塵機本体１の外側ＯＳ）に排気される。
空気は、図５に示すように、排気フィルタ容器３７の各排気空気穴（図示しない）を通過して、排気フィルタ３８内に流入し、排気フィルタ３８を通して、清浄空気排気口３０に流出される。このとき、排気フィルタ３８は、空気に残存する塵埃を捕捉して、清浄空気として清浄空気排気口３０から外気（集塵機本体１の外側ＯＳ）に排気する。

集塵室ＤＲ（集塵筒体１１内）に流入した塵埃空気は、図１、図６、図１０、図１２及び図１３に示すように、覗き板５２（フィルタ点検窓６）の裏板平面５２Ｂに接触して、塵埃空気に含む塵埃は覗き板５２の裏板平面５２Ｂに付着する。
フィルタ点検窓６において、覗き板５２の裏板平面５２Ｂに塵埃が付着すると、覗き窓穴５１（覗き板５２）から集塵室ＤＲ内の視認が遮られ、円筒フィルタ４１（フィルタユニット４）の状態（破損、塵埃の捕捉状態等）を確認（検査）できなくなる。

覗き板５２の裏板平面５２Ｂに塵埃が付着すると、集塵機本体１の外側ＯＳにいる作業者は、図６、図１０、図１１及び図１２に示すように、ワイパーハンドル６４を把持して、ワイパーハンドル６４を回転する。
ワイパーハンドル６４を回転すると、ワイパー回転軸６３は、軸受けブッシュ６１（円筒ブッシュ７１）及び樹脂ガイドワッシャ６２にて軸支されながら回転される。ワイパー回転軸６３が回転すると、ワイパーアーム６５、ワイパーブレード６６、軸受け筒部材６７、ハンドル筒部材６８及びコイルバネ６９（圧縮コイルバネ）も同時に回転される。軸受け筒部材６７は、筒端面６７Ａを軸受けブッシュ６１（円筒ブッシュ７１）のブッシュ筒端面７１Ａに摺接して回転される。
これにより、ワイパーブレード６６は、回転に伴って、覗き板５２の裏板平面５２Ｂから塵埃を取除く。ワイパーブレード６６は、覗き板５２の裏板平面５２Ｂに当接するブレード摺接部８８にて、覗き板５２の裏板平面５２Ｂに付着した塵埃を取除く（拭取る）。
このとき、ワイパーブレード６６は、コイルバネ６９（圧縮コイルバネ）のバネ力（付勢力）によって、覗き板５２の裏板平面５２Ｂに押圧されることから、回転中に覗き板５２の裏板平面５２Ｂから離間することなく、確実に、覗き板５２の裏板平面５２Ｂから塵埃を拭取ることができる。
このように、ワイパーユニット７（ワイパー装置）によって、覗き板５２の裏板平面５２Ｂから塵埃を除去することで、フィルタ点検窓６からフィルタユニット４の状態（円筒フィルタ４１の破損、塵埃の捕捉状態等）を検査（確認）できる。

なお、覗き板５２の裏板平面５２Ｂから塵埃を除去した後に、ワイパーハンドル６４をコイルバネ６９（圧縮コイルバネ）のバネ力（付勢力）に抗して、集塵室ＤＲ側に押すと共に、ワイパーハンドル６４をコイルバネ６９のバネ力（付勢力）にて集塵筒体１１の外側ＯＳに戻すことを繰返すことで、ワイパー回転軸６３は、軸受けブッシュ６１にて案内（ガイド）されて直交方向ＦＲ（前後方向）に往復移動される。
これにより、ワイパーブレード６６を直交方向ＦＲ（前後方向）に往復移動（振動）でき、ワイパーブレード６６に付着している塵埃を振り落とすことができる。

本考案に係る集塵機Ｘでは、コイルバネ６９（圧縮コイルバネ）のバネ力（付勢力）を調整する構成も採用でき、以下、図２１、図２３及び図２４を参照して説明する。

図２３において、集塵機Ｘは、複数のハンドル筒部材６８，６８，６８，…を備える。各ハンドル筒部材６８，６８，６８，…は、ワイパー回転軸６３（軸本体７５）に取外自在に外嵌される。各ハンドル筒部材６８，６８，６８は、図２３に示すように、直交方向ＦＲ（前後方向）において、筒長Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ，…を相異している（筒長：Ｌａ＜Ｌｂ＜Ｌｃ＜・・・）

。
複数から選択した１のハンドル筒部材６８、例えば、筒長Ｌａのハンドル筒部材６８は、図２１に示すように、直交方向ＦＲ（前後方向）において、ワイパーハンドル６４及びコイルバネ６９（圧縮コイルバネ）の一方のバネ端６９Ａの間に配置される。筒長Ｌａのハンドル筒部材６８は、一方の筒端面６８Ａをワイパーハンドル６４のハンドル端面６４Ａに当接してワイパー回転軸６３（軸本体７５）に外嵌される。

複数から選択した１のハンドル筒部材６８、例えば、筒長Ｌｂのハンドル筒部材６８は、図２３に示すように、直交方向ＦＲ（前後方向）において、ワイパーハンドル６４及びコイルバネ６９（圧縮コイルバネ）の一方のバネ端６９Ａの間に配置され、一方の筒端面６８Ａをワイパーハンドル６４のハンドル端面６４Ａに当接して、ワイパー回転軸６３（軸本体７５）に外嵌される。

図２１及び図２３において、各ハンドル筒部材６８，６８は、軸受け筒部材６７の筒長ＬＡ（同一の筒長ＬＡ）とするとき、筒長Ｌａ＜筒長Ｌｂであることから、筒長Ｌｂのハンドル筒部材６８の筒端面６８Ｂに当接するコイルバネ６９（圧縮コイルバネ）は、筒長Ｌａのハンドル筒部材６８の筒端面６８Ｂに当接するコイルバネ６９（圧縮コイルバネ）より、直交方向ＦＲ（前後方向）に圧縮されてバネ力（付勢力）が大きくなる。
これにより、筒長Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ，…の異なる複数のハンドル筒部材６８から、１のハンドル筒部材６８を選択して、ワイパー回転軸６３（軸本体７５）に外嵌することで、コイルバネ６９（圧縮コイルバネ）のバネ力（付勢力）を調整できる。
このように、コイルバネ６９（圧縮コイルバネ）のバネ力（付勢力）を調整することで、覗き板５２の裏板平面５２Ｂに押圧するワイパーブレード６６（ブレード摺接部８８）の押圧力（押付力）を調整できる。

図２４において、集塵機Ｘは、複数の軸受け筒部材６７，６７，６７，…を備える。各軸受け筒部材６７，６７，６７，…は、ワイパー回転軸６３（軸本体７５）に取外自在に外嵌される。各軸受け筒部材６７，６７，６７，…は、図２４に示すように、直交方向ＦＲ（前後方向）において、筒長ＬＡ，ＬＢ，ＬＣ，…を相異している（筒長：ＬＡ＜ＬＢ＜ＬＣ＜…）。

複数から選択した１の軸受け筒部材６７、例えば、筒長ＬＡの軸受け筒部材６７は、図２１に示すように、直交方向ＦＲ（前後方向）において、軸受けブッシュ６１及びコイルバネ６９（圧縮コイルバネ）の他方のバネ端６９Ｂの間に配置される。筒長ＬＡの軸受け筒部材６７は、一方の筒端面６７Ａを円筒ブッシュ７１（軸受けブッシュ６１）のブッシュ筒端面７１Ａに当接してワイパー回転軸６３（軸本体７５）に外嵌される。

複数から選択した１の軸受け筒部材６７、例えば、筒長ＬＢの軸受け筒部材６７は、図２４に示すように、直交方向ＦＲ（前後方向）において、軸受けブッシュ６１及びコイルバネ６９（圧縮コイルバネ）の他方のバネ端６９Ｂの間に配置され、一方の筒端面６７Ａを円筒ブッシュ７１（軸受けブッシュ６１）のブッシュ筒端面７１Ａに当接して、ワイパー回転軸６３（軸本体７５）に外嵌される。

図２１及び図２４において、各軸受け筒部材６７，６７は、ハンドル筒部材６８の筒長Ｌａ（同一の筒長Ｌａ）とするとき、筒長ＬＡ＜筒長ＬＢであることから、筒長ＬＢの軸受け筒部材６７の筒端面６７Ｂに当接するコイルバネ６９（圧縮コイルバネ）は、筒長ＬＡの軸受け筒部材６７の筒端面６７Ｂに当接するコイルバネ６９（圧縮コイルバネ）より、直交方向ＦＲ（前後方向）に圧縮されてバネ力（付勢力）が大きくなる。
これにより、筒長ＬＡ，ＬＢ，ＬＣ，…の異なる複数の軸受け筒部材６７から、１の軸受け筒部材６７を選択して、ワイパー回転軸６３（軸本体７５）に外嵌することで、コイルバネ６９（圧縮コイルバネ）のバネ力（付勢力）を調整できる。
このように、コイルバネ６９（圧縮コイルバネ）のバネ力（付勢力）を調整することで、覗き板５２の裏板平面５２Ｂに押圧するワイパーブレード６６（ブレード摺接部８８）の押圧力（押付力）を調整できる。

集塵機Ｘは、例えば、自動電気溶接機（半自動電気溶接機）の溶接ヒュームを集塵するのに適用できる。集塵機Ｘは、空気吸入口１５を、自動電気溶接機のトーチに接続して、空気中に含む溶接ヒュームを集塵する（円筒フィルタ４１にて捕捉する）。
なお、集塵機Ｘの適用は、自動電気溶接機（半自動電気溶接機）に限定されず、空気中の塵埃を集塵する如何なる装置、機械に適用できる。

集塵機Ｘでは、集塵筒体１１内（内部空間ＩＡ内）に配置するフィルタは、円筒フィルタ４１に限定されず、例えば、平板状のフィルタであっても良く、平板状のフィルタを空気吸入口及び清浄空気流出口の間に配置して、内部空間を集塵室及び清浄空気室に区画する構成も採用できる。

本考案は、フィルタを点検するためのフィルタ検査窓に付着する塵埃を除去するのに最適である。

Ｘ 集塵機
１ 集塵機本体
４ フィルタユニット（フィルタ体）
５ 送風機
６ フィルタ点検窓
７ ワイパーユニット（ワイパー装置）
１１ 集塵筒体
１５ 空気吸入口
１６ 清浄空気流出口
４１ 円筒フィルタ
５１ 覗き窓穴（フィルタ点検窓穴）
５１Ａ 円形穴縁（穴縁）
５２ 覗き板（フィルタ点検板）
５２Ａ 表板平面（表板面）
５２Ｂ 裏板平面
６１ 軸受けブッシュ
６３ ワイパー回転軸
６４ ワイパーハンドル
６５ ワイパーアーム
６６ ワイパーブレード
６７ 軸受け筒部材
６８ ハンドル筒部材
６９ コイルバネ（圧縮コイルバネ）
ＩＡ 内部空間
ＤＲ 集塵室
ＣＲ 清浄空気室
ＦＲ 直交方向（前後方向）
ＯＳ 集塵筒体（集塵室）の外側

Claims (4)

1. 両筒端が閉塞され、内部空間を区画する集塵筒体、前記集塵筒体に形成され、前記内部空間に開口する空気吸入口、前記集塵筒体に形成され、前記内部空間に開口する清浄空気流出口を有する集塵機本体と、
   前記集塵筒体内において、前記空気吸入口及び前記清浄空気流出口の間に配置され、前記内部空間を前記空気吸入口側の集塵室及び前記清浄空気流出口側の清浄空気室に区画し、前記集塵室内の空気から塵埃を捕捉するフィルタユニットと、
   前記清浄空気流出口に連通され、前記清浄空気室内の空気を吸引して前記集塵室から前記フィルタユニットを通過して前記清浄空気室に流れる空気流を発生し、吸引した空気を外気に排気する送風機と、
   前記集塵室を通して前記フィルタユニットに対向する位置の前記集塵筒体に形成され、前記集塵室内に開口する覗き窓穴、前記集塵室内に配置されて前記集塵筒体に取付けられ、表板面を前記集塵筒体に気密に当接して前記覗き窓穴を閉塞する透明な覗き板を有するフィルタ点検窓と、
   前記覗き板を通して前記フィルタユニットを視認可能として前記覗き板に配置され、前記集塵室の空気から前記覗き板の裏板平面に付着する塵埃を除去するワイパーユニットと、を備え、
   前記ワイパーユニットは、
   前記集塵筒体の外側に位置して前記覗き板に取付けられ、前記覗き板の前記裏板平面に直交する直交方向において、前記覗き板の前記表板面から前記集塵筒体の外側に突出される軸受けブッシュと、
   前記直交方向において、前記軸受けブッシュ及び前記覗き板を貫通して前記集塵室内及び前記集塵筒体の外側に延在され、前記軸受けブッシュにて回転自在及び前記直交方向に摺動自在に支持されるワイパー回転軸と、
   前記直交方向において、前記軸受けブッシュに間隔を隔てて前記集塵筒体の外側に配置され、前記集塵筒体の外側に位置する前記ワイパー回転軸の外軸端側に取付けられるワイパーハンドルと、
   前記軸受けブッシュ及び前記ワイパーハンドルの間に配置され、前記軸受けブッシュに当接して前記ワイパー回転軸に外嵌される軸受け筒部材と、
   前記軸受け筒部材及び前記ワイパーハンドルの間に配置され、前記ワイパーハンドルに当接して前記ワイパー回転軸に外嵌されるハンドル筒部材と、
   前記直交方向において、前記覗き板の前記裏板平面に間隔を隔てて前記集塵室内に配置され、前記集塵室内に位置する前記ワイパー回転軸の内軸端側に固定され、及び前記ワイパー回転軸から前記覗き板の前記裏板平面に平行する平行方向に延在されるワイパーアームと、
   軟質ウレタンフォームで形成され、前記ワイパーアームに取付けられるワイパーブレードと、
   前記軸受け筒部材及び前記ハンドル筒部材の間に配置され、前記ワイパー回転軸に隙間を隔てて外嵌されるコイルバネと、
   を備え、
   前記ワイパーブレードは、
   前記平行方向において、前記ワイパー回転軸及び前記覗き窓穴の穴縁の間に延在され、前記ワイパー回転軸及び前記覗き窓穴の前記穴縁の間にて、前記覗き板の前記裏板平面に摺動自在に当接され、
   前記コイルバネは、
   圧縮状態において、一方のバネ端を前記ハンドル筒部材に当接し、及び他方のバネ端を前記軸受け筒部材に当接して配置される
   ことを特徴とする集塵機。
2. 前記ワイパー回転軸に取外自在にされ、前記直交方向の筒長の異なる複数の前記ハンドル筒部材を備え、
   複数から選択した１のハンドル筒部材は、
   前記ワイパーハンドル及び前記コイルバネの一方のバネ端の間に配置され、前記ワイパーハンドルに当接して前記ワイパー回転軸に外嵌される
   ことを特徴とする請求項１に記載の集塵機。
3. 前記ワイパー回転軸に取外自在にされ、前記直交方向の筒長の異なる複数の前記軸受け筒部材を備え、
   複数から選択した１の軸受け筒部材は、
   前記軸受けブッシュ及び前記コイルバネの他方のバネ端の間に配置され、前記軸受けブッシュに当接して前記ワイパー回転軸に外嵌される
   ことを特徴とする請求項１に記載の集塵機。
4. 前記ワイパーブレードは、
   軟質ウレタンフォームであって、マイクロセルウレタンフォームで形成される
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の集塵機。

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