JP3208009B2 - 再生ジョイントシートの製造方法および再生ジョイントシート - Google Patents

再生ジョイントシートの製造方法および再生ジョイントシート

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、船舶、各種機
器および装置等のガスケットまたはパッキング素材とし
て用いられるジョイントシートの内の再生ジョイントシ
ートの製造方法および再生ジョイントシートに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来のジョイントシートとしては、無機
繊維または有機繊維、あるいはこれら両者からなる基材
繊維、ゴム材、ゴム薬品および充填材からなるジョイン
トシートが知られている。
【０００３】ジョイントシートは無機繊維または有機繊
維あるいはこれら両者からなる基材繊維、ゴム材、ゴム
薬品および充填材からなるジョイントシート形成用組成
物を、熱ロールと冷ロールとからなる一対のロール間に
挿入して加熱圧延することにより熱ロール上にシート状
に積層させ、このシート状積層物を剥離することにより
製造されている。そして、このジョイントシートを使用
する形状に打ち抜いてパッキングとしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ジョイ
ントシートを打ち抜いてパッキングとして使用する場
合、６０〜７０％もの多量のジョイントシート屑が発生
するため、材料の歩留りが悪くコストも嵩むという問題
点があった。なお本発明における打ち抜き屑とは、製板
時の落ち材、不良品、カット工程時の端材を含むものと
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、無機繊維または有機繊維あるい
はこれら両者からなる基材繊維、ゴム材、ゴム薬品、お
よび充填材からなるジョイントシート形成用組成物を混
練したものを、熱ロールと冷ロールとからなる一対のロ
ール間に挿入して加熱圧延することにより、前記組成物
を熱ロール上にシート状に積層させ、このシート状積層
物を剥離し加硫処理して得られるジョイントシートを使
用形状に打ち抜いてパッキングとする場合の打ち抜き屑
を粉砕機により粒子径 1.4ミリメートル以下に微粉砕し
たものを、前記ジョイントシート形成用組成物中に50重
量％以下添加してジョイントシート形成用組成物として
再利用して再生ジョイントシートを製造する。
【０００６】また本発明においては、無機繊維または有
機繊維あるいはこれら両者からなる基材繊維、ゴム材、
ゴム薬品、および充填材からなるジョイントシート形成
用組成物を素材とする加硫前ジョイントシートを一層目
とし、加硫処理後の前記ジョイントシートを使用形状に
打ち抜いてパッキングとする場合の打ち抜き屑を粉砕機
により粒子径 1.4ミリメートル以下に微粉砕したもの
を、前記ジョイントシート形成用組成物中に50重量％以
下添加したジョイントシート形成用組成物を素材とする
ジョイントシートを二層目とし、前記一層目と同様の加
硫前ジョイントシートを三層目として、熱ロールと冷ロ
ールとからなる一対のロール間での加熱圧延により熱ロ
ール上にシート状に積層させ、このシート状積層物を剥
離し加硫処理して再生ジョイントシートを形成する。
【０００７】
【作用】上述のように本発明においては、従来パッキン
グとしてジョイントシートを打ち抜いた場合のジョイン
トシート屑を再利用することができるから、その分材料
の歩留りが向上すると共に、コストも低下する上に、産
業廃棄物も減少する。また本発明の再生ジョイントシー
トは、両外側面となる一層目と三層目を、ジョイントシ
ート屑を混入していないジョイントシートで形成したか
ら、シール面が凸凹のない滑らかな平面となり、その結
果充分なシール性能を発揮することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。すなわち
本発明は、無機繊維または有機繊維あるいはこれら両者
からなる基材繊維、ゴム材、ゴム薬品、および充填材か
らなるジョイントシート形成用組成物を例えば攪拌機に
より混練したもの１（図１参照）を、熱ロール２と冷ロ
ール３とからなる一対のロール間に挿入して加熱圧延す
ることにより、前記組成物１を熱ロール２上にシート状
に積層させ、このシート状積層物４を剥離して得られる
ジョイントシートを使用形状に打ち抜いてパッキングと
する場合の打ち抜き屑を粉砕機により粒子径 1.4ミリメ
ートル以下に微粉砕したものを、前記ジョイントシート
形成用組成物中に５０重量％以下添加してジョイントシ
ート形成用組成物として再利用して再生ジョイントシー
トを製造する。
【０００９】図１中の５は冷ロール３上に配置したトル
エン等の溶剤回収ガイドで、６はその溶剤回収器であ
り、また図２は、熱ロール２上に積層された従来のシー
ト状積層物４の部分拡大断面図で、４ａはその第一層で
あり、４ｂは第二層である。また図３には、本発明の三
層構造の再生ジョイントシート７の熱ロール２上におけ
る部分拡大断面図であり、７ａは一層目、７ｂは二層
目、７ｃは三層目である。
【００１０】無機繊維としては、例えばガラス繊維、ロ
ックウール、各種セラミック繊維、炭素繊維、金属繊維
が使用可能である。
【００１１】有機繊維としては、芳香族ポリアミド繊
維、フィブリル化芳香族ポリアミド繊維、ポリアミド繊
維、ポリオレフィン繊維等があり、これらの無機繊維、
有機繊維は、夫々単独であるいは混合して用いても良
い。混合して用いる場合の無機繊維と有機繊維の配合比
は一般的には、重量比で１：１〜４：１程度とする。ま
た、基材繊維はジョイントシート中に１０〜６０重量％
程度配合する。
【００１２】ゴム材としては、ニトリルゴム（ＮＢ
Ｒ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレン
ゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−
プロピレンゴム（ＥＰＭ）、フッ素ゴム（ＦＰＭ）、シ
リコンゴム（ＳＩ）等が用いられ、ジョイントシート中
に１０〜３０重量％程度配合する。
【００１３】ゴム薬品としては、硫黄、酸化亜鉛、酸化
マグネシウム等の加硫剤、チアゾール系化合物、ポリア
ミン系化合物、スルフエンアミド系化合物、グアニジン
系化合物等の加硫促進剤等が用いられ、ジョイントシー
ト中に0.5 〜１０重量％程度配合する。
【００１４】充填材としては、クレー、タルク、硫酸バ
リウム、重炭酸ナトリウム、グラファイト、炭酸カルシ
ウム、カーボンブラック、けいそう土、マイカ、硫酸ア
ルミナ、アルミナ水和物、炭酸マグネシウム等が用いら
れ、ジョイントシート中に１０〜７０重量％程度配合す
る。
【００１５】図２の第一層４ａの第１組成物の一例を示
せば次の通りである。
【表１】
【００１６】図２の第２層４ｂの第２組成物の一例を示
せば次の通りである。
【表２】
【００１７】前記した第１、第２組成物を使用したジョ
イントシートの製造方法の１例を説明すると、まず、第
１組成物を１２０〜１５０℃に加熱された熱ロール２
と、30〜50℃に保たれた冷却ロール３との間に挿入し続
け、所望のシートの１０〜２０％の厚みになった時点
で、第２組成物を加入し、更に所望のシート７０〜８０
％の厚さになった時点で、第２組成物のみに切り換えて
供給する。この間のロール２，３によるプレス圧力は２
０〜４０ｂａｒ程度に保った。その後、乾燥炉で雰囲気
温度１００〜１５０℃で３０〜６０分間加硫処理を施し
て、従来と同様の積層型ジョイントシートを得る。
【００１８】このジョイントシートを打ち抜き加工して
パッキングとして用いる。本発明においては、そのジョ
イントシートの打ち抜き屑を、粉砕機内に投入して毎分
５０００回転させて粒子径 1.4ミリメートル以下に微粉
砕し、これを前記組成物に加えて再利用する。
【００１９】この再生ジョイントシートの再利用添加物
の添加量は５０重量％以下が実用上適切である。再利用
添加物が１０重量％、３０重量％、５０重量％の各場合
についての再生ジョイントシートの組成の一例を示せば
次の通りである。
【表３】 （再生ジョイントシートの組成） 再利用添加物 10 重量％ 30 重量％ 50 重量％ フイブリル化した 芳香族ポリアミド繊維 18 〃 6.5 〃 4 〃 ガラス繊維 18 〃 6.5 〃 4 〃 ＮＢＲ 18 〃 18 〃 18 〃 ゴム薬品 2 〃 2 〃 2 〃 充填材 52 〃 37 〃 22 〃 トルエン添加量 上記混合物１kgに対して0.4 l
【００２０】また図３に示す再生ジョイントシート７の
一実施例を示せば次の通りである。
【表４】 （再生ジョイントシート７の組成） 層 一層目(7a) 二層目(7b) 三層目(7c) フイブリル化した 芳香族ポリアミド繊維 15重量％ 6.4重量％ 10重量％ ガラス繊維 − 6.4 〃 − ＮＢＲ 12 〃 15 〃 18 〃 ゴム薬品 3 〃 2 〃 2 〃 充填材 70 〃 70.2 〃 70 〃 再生微粉砕材 − 30 〃 − トルエン添加量 上記混合物１kgに対して0.4 l
【００２１】前記した組成物を使用した再生ジョイント
シートの製造方法の一例を説明すると、まず一層目７ａ
の組成物を１２０〜１５０℃に加熱された熱ロール２
と、３０〜５０℃に保たれた冷却ロール３との間に挿入
し続け、所望のシートの１０〜２０％の厚みになった時
点で、二層目７ｂの組成物に切り換え、更に所望のシー
ト７０〜８０％の厚さになった時点で三層目７ｃの組成
物に切り換えて供給する。この間のロール２，３による
プレス圧力は２０〜４０ｂａｒ程度に保ち、その後、乾
燥炉で雰囲気温度１００〜１５０℃で３０〜６０分間加
硫処理を施す。
【００２２】なお本発明において、打ち抜き屑を微粉砕
する場合に、粒子径 1.4ミリメートル以下としたのは、
粒子径 1.4ミリメートル以上であると、添加物としての
粒度が粗すぎて、再生品の品質を低下させるためであ
り、またこの添加物の量を５０重量％以下にしたのも、
５０重量％以上添加すると、再生品の品質を低下させる
ためである。すなわち５０重量％以上添加した場合は、
図４に示すように、製板時において、冷ロールへの付着
が発生し、シートの品質低下が多発するためである。
【００２３】
【発明の効果】上述のように本発明においては、従来パ
ッキングとしてジョイントシートを打ち抜いた場合のジ
ョイントシート屑を再利用することができるから、その
分材料の歩留りが向上すると共に、コストも低下する上
に、産業廃棄物も減少するというすぐれた効果が得られ
る。また本発明の再生ジョイントシートは、両外側面と
なる一層目と三層目を、ジョイントシート屑を混入して
いないジョイントシートで形成したから、シール面が凸
凹のない滑らかな平面となり、その結果充分なシール性
能を発揮することができるという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ジョイントシートの製造方法の説明図である。
【図２】熱ロール上に積層された従来のシート状積層物
の部分拡大断面図である。
【図３】熱ロール上に積層された本発明の再生ジョイン
トシートの積層状態を示す部分拡大断面図である。
【図４】添加物の量とシートの引っ張り強さの関係を示
すグラフである。
【符号の説明】
１ ジョイントシート形成用組成物の混練物 ２ 熱ロール ３ 冷ロール ４ シート状積層物 ４ａ 第一層 ４ｂ 第二層 ５ 溶剤回収ガイド ６ 溶剤回収器 ７ 再生ジョイントシート ７ａ 一層目 ７ｂ 二層目 ７ｃ 三層目
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:26 Ｂ２９Ｋ 105:26 (72)発明者 藤原 健 福岡県北九州市八幡東区大蔵１丁目１− 21−306 (72)発明者 星 正道 埼玉県浦和市瀬ヶ崎４丁目８番10号 (72)発明者 中野 博之 埼玉県川口市北園町11−１−418 (56)参考文献 特開 昭64−63135（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−79836（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−141682（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−24586（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 17/00 B29D 7/01

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 無機繊維または有機繊維あるいはこれら
    両者からなる基材繊維、ゴム材、ゴム薬品、および充填
    材からなるジョイントシート形成用組成物を混練したも
    のを、熱ロールと冷ロールとからなる一対のロール間に
    挿入して加熱圧延することにより、前記組成物を熱ロー
    ル上にシート状に積層させ、このシート状積層物を剥離
    し加硫処理して得られるジョイントシートを使用形状に
    打ち抜いてパッキングとする場合の打ち抜き屑を粉砕機
    により粒子径 1.4ミリメートル以下に微粉砕したもの
    を、前記ジョイントシート形成用組成物中に50重量％以
    下添加してジョイントシート形成用組成物として再利用
    することを特徴とする再生ジョイントシートの製造方
    法。
  2. 【請求項２】 無機繊維または有機繊維あるいはこれら
    両者からなる基材繊維、ゴム材、ゴム薬品、および充填
    材からなるジョイントシート形成用組成物を素材とする
    加硫前ジョイントシートを一層目とし、加硫処理後の前
    記ジョイントシートを使用形状に打ち抜いてパッキング
    とする場合の打ち抜き屑を粉砕機により粒子径 1.4ミリ
    メートル以下に微粉砕したものを、前記ジョイントシー
    ト形成用組成物中に50重量％以下添加したジョイントシ
    ート形成用組成物を素材とするジョイントシートを二層
    目とし、前記一層目と同様の加硫前ジョイントシートを
    三層目として、熱ロールと冷ロールとからなる一対のロ
    ール間での加熱圧延により熱ロール上にシート状に積層
    させ、このシート状積層物を剥離し加硫処理して形成し
    たことを特徴とする再生ジョイントシート。
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