JPH081668A - 再生ジョイントシートの製造方法および再生ジョイントシート - Google Patents
再生ジョイントシートの製造方法および再生ジョイントシートInfo
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Abstract
て、ジョイントシート材料の歩留りを向上すると共に、
コストを低下する上に、産業廃棄物を減少させること。 【構成】 ジョイントシート形成用組成物を混練したも
のを、熱ロールと冷ロール間に挿入して加熱圧延するこ
とにより、前記組成物を熱ロール上にシート状に積層さ
せ、このシート状積層物を剥離して得られるジョイント
シートを使用形状に打ち抜いてパッキングとする場合の
打ち抜き屑を粉砕機により粒子径 1.4ミリメートル以下
に微粉砕したものを、前記ジョイントシート形成用組成
物中に50重量%以下添加してジョイントシート形成用組
成物として再利用する。
Description
器および装置等のガスケットまたはパッキング素材とし
て用いられるジョイントシートの内の再生ジョイントシ
ートの製造方法および再生ジョイントシートに関するも
のである。
繊維または有機繊維、あるいはこれら両者からなる基材
繊維、ゴム材、ゴム薬品および充填材からなるジョイン
トシートが知られている。
維あるいはこれら両者からなる基材繊維、ゴム材、ゴム
薬品および充填材からなるジョイントシート形成用組成
物を、熱ロールと冷ロールとからなる一対のロール間に
挿入して加熱圧延することにより熱ロール上にシート状
に積層させ、このシート状積層物を剥離することにより
製造されている。そして、このジョイントシートを使用
する形状に打ち抜いてパッキングとしている。
ントシートを打ち抜いてパッキングとして使用する場
合、60〜70%もの多量のジョイントシート屑が発生
するため、材料の歩留りが悪くコストも嵩むという問題
点があった。なお本発明における打ち抜き屑とは、製板
時の落ち材、不良品、カット工程時の端材を含むものと
する。
ため本発明においては、無機繊維または有機繊維あるい
はこれら両者からなる基材繊維、ゴム材、ゴム薬品、お
よび充填材からなるジョイントシート形成用組成物を混
練したものを、熱ロールと冷ロールとからなる一対のロ
ール間に挿入して加熱圧延することにより、前記組成物
を熱ロール上にシート状に積層させ、このシート状積層
物を剥離して得られるジョイントシートを使用形状に打
ち抜いてパッキングとする場合の打ち抜き屑を粉砕機に
より粒子径 1.4ミリメートル以下に微粉砕したものを、
前記ジョイントシート形成用組成物中に50重量%以下添
加してジョイントシート形成用組成物として再利用して
再生ジョイントシートを製造する。
機繊維あるいはこれら両者からなる基材繊維、ゴム材、
ゴム薬品、および充填材からなるジョイントシート形成
用組成物を素材とするジョイントシートを一層目とし、
前記ジョイントシートを使用形状に打ち抜いてパッキン
グとする場合の打ち抜き屑を粉砕機により粒子径 1.4ミ
リメートル以下に微粉砕したものを、前記ジョイントシ
ート形成用組成物中に50重量%以下添加したジョイント
シート形成用組成物を素材とするジョイントシートを二
層目とし、前記一層目と同様のジョイントシートを三層
目として再生ジョイントシートを構成する。
グとしてジョイントシートを打ち抜いた場合のジョイン
トシート屑を再利用することができるから、その分材料
の歩留りが向上すると共に、コストも低下する上に、産
業廃棄物も減少する。また本発明の再生ジョイントシー
トは、両外側面となる一層目と三層目を、ジョイントシ
ート屑を混入していないジョイントシートで形成したか
ら、シール面が凸凹のない滑らかな平面となり、その結
果充分なシール性能を発揮することができる。
本発明は、無機繊維または有機繊維あるいはこれら両者
からなる基材繊維、ゴム材、ゴム薬品、および充填材か
らなるジョイントシート形成用組成物を例えば攪拌機に
より混練したもの1(図1参照)を、熱ロール2と冷ロ
ール3とからなる一対のロール間に挿入して加熱圧延す
ることにより、前記組成物1を熱ロール2上にシート状
に積層させ、このシート状積層物4を剥離して得られる
ジョイントシートを使用形状に打ち抜いてパッキングと
する場合の打ち抜き屑を粉砕機により粒子径 1.4ミリメ
ートル以下に微粉砕したものを、前記ジョイントシート
形成用組成物中に50重量%以下添加してジョイントシ
ート形成用組成物として再利用して再生ジョイントシー
トを製造する。
エン等の溶剤回収ガイドで、6はその溶剤回収器であ
り、また図2は、熱ロール2上に積層された従来のシー
ト状積層物4の部分拡大断面図で、4aはその第一層で
あり、4bは第二層である。また図3には、本発明の三
層構造の再生ジョイントシート7の熱ロール2上におけ
る部分拡大断面図であり、7aは一層目、7bは二層
目、7cは三層目である。
ックウール、各種セラミック繊維、炭素繊維、金属繊維
が使用可能である。
維、フィブリル化芳香族ポリアミド繊維、ポリアミド繊
維、ポリオレフィン繊維等があり、これらの無機繊維、
有機繊維は、夫々単独であるいは混合して用いても良
い。混合して用いる場合の無機繊維と有機繊維の配合比
は一般的には、重量比で1:1〜4:1程度とする。ま
た、基材繊維はジョイントシート中に10〜60重量%
程度配合する。
R)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、イソプレン
ゴム(IR)、クロロプレンゴム(CR)、エチレン−
プロピレンゴム(EPM)、フッ素ゴム(FPM)、シ
リコンゴム(SI)等が用いられ、ジョイントシート中
に10〜30重量%程度配合する。
マグネシウム等の加硫剤、チアゾール系化合物、ポリア
ミン系化合物、スルフエンアミド系化合物、グアニジン
系化合物等の加硫促進剤等が用いられ、ジョイントシー
ト中に0.5 〜10重量%程度配合する。
リウム、重炭酸ナトリウム、グラファイト、炭酸カルシ
ウム、カーボンブラック、けいそう土、マイカ、硫酸ア
ルミナ、アルミナ水和物、炭酸マグネシウム等が用いら
れ、ジョイントシート中に10〜70重量%程度配合す
る。
せば次の通りである。
せば次の通りである。
イントシートの製造方法の1例を説明すると、まず第1
組成物を120〜150℃に加熱された熱ロール2と、
30〜50℃に保たれた冷却ロール3との間に挿入し続け、
所望のシートの10〜20%の厚みになった時点で、第
2組成物を加入し、更に所望のシート70〜80%の厚
さになった時点で、第3組成物のみに切り換えて供給す
る。この間のロール2,3によるプレス圧力は20〜4
0bar程度に保った。その後、乾燥炉で雰囲気温度1
00〜150℃で30〜60分間加硫処理を施した。
パッキングとして用いる。本発明においては、そのジョ
イントシートの打ち抜き屑を、粉砕機内に投入して毎分
5000回転させて粒子径 1.4ミリメートル以下に微粉
砕し、これを前記組成物に加えて再利用する。
の添加量は50重量%以下が実用上適切である。再利用
添加物が10重量%、30重量%、50重量%の各場合
についての再生ジョイントシートの組成の一例を示せば
次の通りである。
一実施例を示せば次の通りである。
シートの製造方法の一例を説明すると、まず一層目7a
の組成物を120〜150℃に加熱された熱ロール2
と、30〜50℃に保たれた冷却ロール3との間に挿入
し続け、所望のシートの10〜20%の厚みになった時
点で、二層目7bの組成物に切り換え、更に所望のシー
ト70〜80%の厚さになった時点で三層目7cの組成
物に切り換えて供給する。この間のロール2,3による
プレス圧力は20〜40bar程度に保ち、その後、乾
燥炉で雰囲気温度100〜150℃で30〜60分間加
硫処理を施す。
する場合に、粒子径 1.4ミリメートル以下としたのは、
粒子径 1.4ミリメートル以上であると、添加物としての
粒度が粗すぎて、再生品の品質を低下させるためであ
り、またこの添加物の量を50重量%以下にしたのも、
50重量%以上添加すると、再生品の品質を低下させる
ためである。すなわち50重量%以上添加した場合は、
図4に示すように、製板時において、冷ロールへの付着
が発生し、シートの品質低下が多発するためである。
ッキングとしてジョイントシートを打ち抜いた場合のジ
ョイントシート屑を再利用することができるから、その
分材料の歩留りが向上すると共に、コストも低下する上
に、産業廃棄物も減少するというすぐれた効果が得られ
る。また本発明の再生ジョイントシートは、両外側面と
なる一層目と三層目を、ジョイントシート屑を混入して
いないジョイントシートで形成したから、シール面が凸
凹のない滑らかな平面となり、その結果充分なシール性
能を発揮することができるという効果も得られる。
の部分拡大断面図である。
トシートの積層状態を示す部分拡大断面図である。
すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項1】 無機繊維または有機繊維あるいはこれら
両者からなる基材繊維、ゴム材、ゴム薬品、および充填
材からなるジョイントシート形成用組成物を混練したも
のを、熱ロールと冷ロールとからなる一対のロール間に
挿入して加熱圧延することにより、前記組成物を熱ロー
ル上にシート状に積層させ、このシート状積層物を剥離
して得られるジョイントシートを使用形状に打ち抜いて
パッキングとする場合の打ち抜き屑を粉砕機により粒子
径 1.4ミリメートル以下に微粉砕したものを、前記ジョ
イントシート形成用組成物中に50重量%以下添加してジ
ョイントシート形成用組成物として再利用することを特
徴とする再生ジョイントシートの製造方法。 - 【請求項2】 無機繊維または有機繊維あるいはこれら
両者からなる基材繊維、ゴム材、ゴム薬品、および充填
材からなるジョイントシート形成用組成物を素材とする
ジョイントシートを一層目とし、前記ジョイントシート
を使用形状に打ち抜いてパッキングとする場合の打ち抜
き屑を粉砕機により粒子径 1.4ミリメートル以下に微粉
砕したものを、前記ジョイントシート形成用組成物中に
50重量%以下添加したジョイントシート形成用組成物を
素材とするジョイントシートを二層目とし、前記一層目
と同様のジョイントシートを三層目として形成したこと
を特徴とする再生ジョイントシート。
Priority Applications (5)
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