JP3206669B2 - 粉末成形用多連リニアプレス装置 - Google Patents
粉末成形用多連リニアプレス装置Info
- Publication number
- JP3206669B2 JP3206669B2 JP30385691A JP30385691A JP3206669B2 JP 3206669 B2 JP3206669 B2 JP 3206669B2 JP 30385691 A JP30385691 A JP 30385691A JP 30385691 A JP30385691 A JP 30385691A JP 3206669 B2 JP3206669 B2 JP 3206669B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ram
- base
- crankshaft
- press
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/14—Control arrangements for mechanically-driven presses
- B30B15/146—Control arrangements for mechanically-driven presses for synchronising a line of presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末材料を型により圧
縮して電子部品成形品を形成する乾式粉末成形用多連リ
ニアプレス装置に関するものである。
縮して電子部品成形品を形成する乾式粉末成形用多連リ
ニアプレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉末成形用プレス装置としては、
単発プレスやロータリープレスが使用され、これら各プ
レスは夫々特徴点と欠点とを備え、特徴点を生かす方法
で使用されていた。すなわち、例えば、生産性、スペー
ス問題では、ロータリープレスが優り、イニシャル・ラ
ンニングコスト，成形品の品質，品種対応能力，段取り
性，ライン生産適応性については何れも単発プレスの方
が優っていた。
単発プレスやロータリープレスが使用され、これら各プ
レスは夫々特徴点と欠点とを備え、特徴点を生かす方法
で使用されていた。すなわち、例えば、生産性、スペー
ス問題では、ロータリープレスが優り、イニシャル・ラ
ンニングコスト，成形品の品質，品種対応能力，段取り
性，ライン生産適応性については何れも単発プレスの方
が優っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の単発プ
レスとロータリープレスの特徴点を兼備し、プレスの主
駆動部を基台下方に設置することによって振動を少なく
し併せて、プレス工程１サイクル中に１個の上下型が加
圧成形を受持ち、次サイクルでは次の上下型と順次加圧
成形を受け持つ上下型が変化するようにし、プレス駆動
動力の均等化を図り、かつ上下型の調整、取替等の作業
を容易にし、プレス装置全体をコンパクト化して工場ラ
イン化に対応したプレス成形機を提供しようとするもの
である。
レスとロータリープレスの特徴点を兼備し、プレスの主
駆動部を基台下方に設置することによって振動を少なく
し併せて、プレス工程１サイクル中に１個の上下型が加
圧成形を受持ち、次サイクルでは次の上下型と順次加圧
成形を受け持つ上下型が変化するようにし、プレス駆動
動力の均等化を図り、かつ上下型の調整、取替等の作業
を容易にし、プレス装置全体をコンパクト化して工場ラ
イン化に対応したプレス成形機を提供しようとするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、基台下方部に
所定角度位相のずれた回転クランク軸を設け、該クラン
ク軸のクランク部に対応して一対のガイドポストを基台
上方部に突出させて複数ライン状に摺動自在に設け、該
ガイドポスト上方部には上型を備えた上ラム部を配備し
たクロスヘッドを、下方部にはコネクションロッドを介
して回転クランク軸に連結されたクロスヘッドを夫々固
着し、基台上面に下型を備えた下ラム部を上下動可能に
設け、前記上ラム部を配備したクロスヘッドに該上ラム
部の上下調整機構を設け、前記下ラム部には該下ラム上
下調整機構と下ラム部に備えられた枠型に、前記回転ク
ランク軸に設けられた押出カムによるウィズドロウ機構
を設け、プレス１サイクル中に各上下型は夫々加圧、ノ
ックアウト、取出しおよび材料充填工程を受け持ち、各
サイクル毎に順次プレス工程が変化するようにしたもの
である。
所定角度位相のずれた回転クランク軸を設け、該クラン
ク軸のクランク部に対応して一対のガイドポストを基台
上方部に突出させて複数ライン状に摺動自在に設け、該
ガイドポスト上方部には上型を備えた上ラム部を配備し
たクロスヘッドを、下方部にはコネクションロッドを介
して回転クランク軸に連結されたクロスヘッドを夫々固
着し、基台上面に下型を備えた下ラム部を上下動可能に
設け、前記上ラム部を配備したクロスヘッドに該上ラム
部の上下調整機構を設け、前記下ラム部には該下ラム上
下調整機構と下ラム部に備えられた枠型に、前記回転ク
ランク軸に設けられた押出カムによるウィズドロウ機構
を設け、プレス１サイクル中に各上下型は夫々加圧、ノ
ックアウト、取出しおよび材料充填工程を受け持ち、各
サイクル毎に順次プレス工程が変化するようにしたもの
である。
【０００５】
【作用】位相のずれた回転クランク軸の回転により、複
数ライン状に配設されたガイドポストの各枠型が加圧成
形、ノックアウト、取出し、充填の各プレス工程を夫々
受持ち、次の１回転（サイクル）により加圧成形、ノッ
クアウト、取出し、充填の各プレス工程が各枠型に対し
順次変化するようにし、プレス作業サイクル中に常に１
個の枠型の加圧成形が行なわれるものである。また回転
クランク軸は基台の下方部に設けられているから、振動
も少ないものである。
数ライン状に配設されたガイドポストの各枠型が加圧成
形、ノックアウト、取出し、充填の各プレス工程を夫々
受持ち、次の１回転（サイクル）により加圧成形、ノッ
クアウト、取出し、充填の各プレス工程が各枠型に対し
順次変化するようにし、プレス作業サイクル中に常に１
個の枠型の加圧成形が行なわれるものである。また回転
クランク軸は基台の下方部に設けられているから、振動
も少ないものである。
【０００６】
【実施例】図１は、本発明に係る多連リニアプレス装置
の原動機側のプレス装置の外観側面図、図２は同正面図
を示すものである。図３および図４は４連型リニアプレ
ス機の内部プレス機構の概略説明図および平面図を示し
基台１には９０度づつ位相のずれた回転クランク軸２が
軸受され、可変速モータ３によってエアクラッチブレー
キ装置４を介して回転駆動される。回転クランク軸２の
各クランク部２1 にはクランク軸を挟んで一対のガイド
ポスト５が上下摺動自在に設けられ、該ガイドポスト５
の下方部にはクロスヘッド６1 が固着され、クロスヘッ
ド６1 はコネクションロッド７を介してクランク部２1
に連結され、ガイドポスト５の上方部にはクロスヘッド
６2が固着され、クロスヘッド６2 には上型を備えた上
ラム部８が上下調整可能に設けられている。クロスヘッ
ド６1 ，６2 は図に示すように回転クランク軸線に対し
て傾斜し、各ヘッドがラップした状態で設けられ、軸線
方向の距離が短くなるようにされている。基台１の上面
には下型を備えた下ラム部９がカム機構により上下動自
在に設けられている。上ラム部、下ラム部の各上下型は
図１の左側から加圧工程、ノックアウト工程、取出し工
程、材料充填工程を夫々示している。なお、１０はプレ
ス制御盤ボックス、１１はエア機器ボックス、１２はフ
ライホイール、１３はプレス位置検出用ロータリエンコ
ーダ、１４は原動機カバーを示す。
の原動機側のプレス装置の外観側面図、図２は同正面図
を示すものである。図３および図４は４連型リニアプレ
ス機の内部プレス機構の概略説明図および平面図を示し
基台１には９０度づつ位相のずれた回転クランク軸２が
軸受され、可変速モータ３によってエアクラッチブレー
キ装置４を介して回転駆動される。回転クランク軸２の
各クランク部２1 にはクランク軸を挟んで一対のガイド
ポスト５が上下摺動自在に設けられ、該ガイドポスト５
の下方部にはクロスヘッド６1 が固着され、クロスヘッ
ド６1 はコネクションロッド７を介してクランク部２1
に連結され、ガイドポスト５の上方部にはクロスヘッド
６2が固着され、クロスヘッド６2 には上型を備えた上
ラム部８が上下調整可能に設けられている。クロスヘッ
ド６1 ，６2 は図に示すように回転クランク軸線に対し
て傾斜し、各ヘッドがラップした状態で設けられ、軸線
方向の距離が短くなるようにされている。基台１の上面
には下型を備えた下ラム部９がカム機構により上下動自
在に設けられている。上ラム部、下ラム部の各上下型は
図１の左側から加圧工程、ノックアウト工程、取出し工
程、材料充填工程を夫々示している。なお、１０はプレ
ス制御盤ボックス、１１はエア機器ボックス、１２はフ
ライホイール、１３はプレス位置検出用ロータリエンコ
ーダ、１４は原動機カバーを示す。
【０００７】図５は、本発明のプレス装置の一部縦断側
面図を示すものであって、基台１の下方部に９０度づつ
位相のずれたクランク部２1 を備えた回転クランク軸２
が軸受され、該回転クランク軸２を挟んで傾斜位置でガ
イドポスト５，５が基台１に摺動軸受１５によって上下
動自在に設けられ、ガイドポスト５，５の下端部にはク
ロスヘッド６1 がナットで固定され、クロスヘッド６1
と回転クランク軸２のクランク部２1 はコネクションロ
ッド７がヘッドピンにより連結されている。ガイドポス
ト５，５の上端部にはクロスヘッド６2 がボルトで固定
され、クロスヘッド６2には上ラム部８が上下調整機構
１６により上下調整可能に設けられている。基台１の上
方部にはガイドポスト５，５に垂下された下ラム部９が
設けられている。
面図を示すものであって、基台１の下方部に９０度づつ
位相のずれたクランク部２1 を備えた回転クランク軸２
が軸受され、該回転クランク軸２を挟んで傾斜位置でガ
イドポスト５，５が基台１に摺動軸受１５によって上下
動自在に設けられ、ガイドポスト５，５の下端部にはク
ロスヘッド６1 がナットで固定され、クロスヘッド６1
と回転クランク軸２のクランク部２1 はコネクションロ
ッド７がヘッドピンにより連結されている。ガイドポス
ト５，５の上端部にはクロスヘッド６2 がボルトで固定
され、クロスヘッド６2には上ラム部８が上下調整機構
１６により上下調整可能に設けられている。基台１の上
方部にはガイドポスト５，５に垂下された下ラム部９が
設けられている。
【０００８】図６，図７は上ラム部８の詳細を示し、ガ
イドポスト５，５の上端に固着（ボルト）されたクロス
ヘッド６2 の中央部に、上ラム１７を調整ナット１８に
螺合し、該調整ナット１８を回動自在に設け、上ラム１
７の中心に上ラム軸１７1 をスプリングで上下動自在に
設け、該上ラム軸１７1 の上端にはロッド１９が設けら
れている。上ラム軸１７1 の下端部には上型継手２０が
固定されている。調整ナット１８の上端には調整ギヤ２
１が固定され、調整軸２２によりウォームギヤを介して
回動される。調整ギヤ２１の回動により、これと一体の
調整ナット１８が回動し、上ラム１７は螺合部を介して
上下動し、上下動調整機構が構成されている。さらに、
調整ギヤ２１にはアイドラギヤを介してロッド調整ギヤ
２１1 が噛合し、該ギヤ２１1 に螺合したレバー支持ピ
ン２３が上下動し、レバー支持ピン２３の上端にはロッ
ド調整レバー２４が枢着され、該レバー２４の他端は調
整ナット２５上面に当接している。ロッド１９は調整軸
２２及び調整ナット２５によりあるいは調整ナット２５
だけで上下調整される。
イドポスト５，５の上端に固着（ボルト）されたクロス
ヘッド６2 の中央部に、上ラム１７を調整ナット１８に
螺合し、該調整ナット１８を回動自在に設け、上ラム１
７の中心に上ラム軸１７1 をスプリングで上下動自在に
設け、該上ラム軸１７1 の上端にはロッド１９が設けら
れている。上ラム軸１７1 の下端部には上型継手２０が
固定されている。調整ナット１８の上端には調整ギヤ２
１が固定され、調整軸２２によりウォームギヤを介して
回動される。調整ギヤ２１の回動により、これと一体の
調整ナット１８が回動し、上ラム１７は螺合部を介して
上下動し、上下動調整機構が構成されている。さらに、
調整ギヤ２１にはアイドラギヤを介してロッド調整ギヤ
２１1 が噛合し、該ギヤ２１1 に螺合したレバー支持ピ
ン２３が上下動し、レバー支持ピン２３の上端にはロッ
ド調整レバー２４が枢着され、該レバー２４の他端は調
整ナット２５上面に当接している。ロッド１９は調整軸
２２及び調整ナット２５によりあるいは調整ナット２５
だけで上下調整される。
【０００９】図８，９，１０，１１は下ラム調整機構を
示し、図８においてガイドポスト５，５には下ラム支持
体２６を支持レバー２７，ガイドロッド２８により垂下
固定している。ガイドロッド２８にはスプリング２９を
介して調整ねじ３０が摺動自在に設けられ、該調整ねじ
３０には押出プレート３１に設けられた調整ギヤ３２が
螺合している。押出プレート３１の中央部には下ラム３
３が固定され下ラム３３は下ラム支持体２６に上下動自
在に設けられれいる。下ラム支持体２６の下方部には、
ガイドロッド３４が固定され、スプリング３５を介して
受けプレート３６が摺動自在に設けられている。下ラム
３３の下端には充填調整ねじ３７が螺合され、受けプレ
ート３６は調整可能な受け部材に当接支持されている。
下ラム３３の上端には下型継手３８がロックナットで調
整可能に定着されている。
示し、図８においてガイドポスト５，５には下ラム支持
体２６を支持レバー２７，ガイドロッド２８により垂下
固定している。ガイドロッド２８にはスプリング２９を
介して調整ねじ３０が摺動自在に設けられ、該調整ねじ
３０には押出プレート３１に設けられた調整ギヤ３２が
螺合している。押出プレート３１の中央部には下ラム３
３が固定され下ラム３３は下ラム支持体２６に上下動自
在に設けられれいる。下ラム支持体２６の下方部には、
ガイドロッド３４が固定され、スプリング３５を介して
受けプレート３６が摺動自在に設けられている。下ラム
３３の下端には充填調整ねじ３７が螺合され、受けプレ
ート３６は調整可能な受け部材に当接支持されている。
下ラム３３の上端には下型継手３８がロックナットで調
整可能に定着されている。
【００１０】図９は図８の右側面図を示し、押出プレー
ト３１は廻り止めピン３９により下ラム支持体２６に廻
り止めされている。下ラム３３は一端が枢着された浮上
防止レバー４０とスプリングにより浮き上がりを防止さ
れている。４２は、押出プレート３１の調整軸、４３は
充填調整軸を示す。
ト３１は廻り止めピン３９により下ラム支持体２６に廻
り止めされている。下ラム３３は一端が枢着された浮上
防止レバー４０とスプリングにより浮き上がりを防止さ
れている。４２は、押出プレート３１の調整軸、４３は
充填調整軸を示す。
【００１１】図１０において、調整軸４２の回動により
ウォームとウォームホイールを介して調整ギヤ３２、ア
イドラ４４、調整ギヤ３２が回動され、押出プレート３
１が上下に調整（下ラム調整機構）される。アイドラ４
４はベルクランク４５の受部を備えた押出板４６に回動
自在に設けられている。
ウォームとウォームホイールを介して調整ギヤ３２、ア
イドラ４４、調整ギヤ３２が回動され、押出プレート３
１が上下に調整（下ラム調整機構）される。アイドラ４
４はベルクランク４５の受部を備えた押出板４６に回動
自在に設けられている。
【００１２】図１１において、充填調整軸４３の回動に
よりウォームとこれに噛合する調整ギヤ４７によって充
填調整ねじ３７が回動されて充填量が調整される。
よりウォームとこれに噛合する調整ギヤ４７によって充
填調整ねじ３７が回動されて充填量が調整される。
【００１３】図１２，１３は枠型のウイズドロウ機構を
示し、ベルクランク４５が軸４８で摺動自在に枢着さ
れ、押出プレート３１に固定された押出板４６の受部に
ベルクランク４５の一端がピン４９で枢着され、ベルク
ランク４５の他端には押出ローラ５１に支承された球面
軸受５２を有するピン５３を連結すると共に、スプリン
グ５４で下方に付勢されている。押出ローラ５１は回転
クランク軸２に設けられた押出カム５０に当接されてい
る。
示し、ベルクランク４５が軸４８で摺動自在に枢着さ
れ、押出プレート３１に固定された押出板４６の受部に
ベルクランク４５の一端がピン４９で枢着され、ベルク
ランク４５の他端には押出ローラ５１に支承された球面
軸受５２を有するピン５３を連結すると共に、スプリン
グ５４で下方に付勢されている。押出ローラ５１は回転
クランク軸２に設けられた押出カム５０に当接されてい
る。
【００１４】図１４，１５は、ダイ（上型、下型）セッ
ト取付部の詳細を示し、基台１の上部に取付けられたダ
イ取付体５５には、５本のロッドをライン状に植設した
下型５６を固定し、ガイドロッド５９を下型５６に上下
動自在に設け、該ロッド５９下端部は下ラム３３のＴ型
継手３８に連結され、上端部には枠型５７を備えた枠型
支持体５８が固定されている。枠型支持体５８にはさら
にガイドロッド６０が植設され、該ロッド６０には５本
のロッドをライン状に植設した上型６１を備えた上型支
持体６２を上下動自在に設け、該上型支持体６２には上
ラム１７の上型継手２０が連結されている。
ト取付部の詳細を示し、基台１の上部に取付けられたダ
イ取付体５５には、５本のロッドをライン状に植設した
下型５６を固定し、ガイドロッド５９を下型５６に上下
動自在に設け、該ロッド５９下端部は下ラム３３のＴ型
継手３８に連結され、上端部には枠型５７を備えた枠型
支持体５８が固定されている。枠型支持体５８にはさら
にガイドロッド６０が植設され、該ロッド６０には５本
のロッドをライン状に植設した上型６１を備えた上型支
持体６２を上下動自在に設け、該上型支持体６２には上
ラム１７の上型継手２０が連結されている。
【００１５】図１６、１７は粉体フィーダ部の詳細を示
し、フィーダレバー６３の先端にフィーダカップレバー
６４が連結され、該フィーダカップレバー６４の先端部
に粉体貯留槽（図示せず）に連なる供給ホース継手部を
有するフィーダカップ６５が回動自在に取り付けられ、
枠型５７の上面をフィーダカップレバー６４により摺動
し、枠型５７に粉体を充填し、余分の粉体はかき落すよ
うになっている。また成形品を受樋６７にかき落とすも
のである。フィーダカップレバー６４にはスプリング６
６が設けられ、これによりフィーダカップレバー６５が
枠型５７の上面に当接されている。６７は成形品受樋、
６８は紛受を示す。
し、フィーダレバー６３の先端にフィーダカップレバー
６４が連結され、該フィーダカップレバー６４の先端部
に粉体貯留槽（図示せず）に連なる供給ホース継手部を
有するフィーダカップ６５が回動自在に取り付けられ、
枠型５７の上面をフィーダカップレバー６４により摺動
し、枠型５７に粉体を充填し、余分の粉体はかき落すよ
うになっている。また成形品を受樋６７にかき落とすも
のである。フィーダカップレバー６４にはスプリング６
６が設けられ、これによりフィーダカップレバー６５が
枠型５７の上面に当接されている。６７は成形品受樋、
６８は紛受を示す。
【００１６】図１８，１９は、フィーダ部の駆動機構を
示し、回転クランク軸２に固定され押出カム５０が固着
されたマイタギヤと噛合するマイタギヤ６９がフィーダ
カム軸７０に連結され、該カム軸７０の他端にはベース
カム７１とインサートカム７２が固定され、基台１にブ
ラケット７６で回動自在に支承されたシャフト７４の端
部にカムローラレバー７３が固着され、カムローラレバ
ー７３の他端にはカムフォロア７５を介して前記カム７
１，７２に当接されている。前記シャフト７４にはフィ
ーダレバー６３の基端部が楔着され、フィーダカップレ
バー６４を摺動自在とし、枠型５７に粉体の充填がタイ
ミングよく行なわれる。フィーダレバー６３には基台１
に固着されたブラケット７７の上方端に支持ピンで摺動
自在に支持されたシリンダピストン７８が連結されてお
り、これにより常時カムフォロア７５をカム面に当接す
るよう付勢している。
示し、回転クランク軸２に固定され押出カム５０が固着
されたマイタギヤと噛合するマイタギヤ６９がフィーダ
カム軸７０に連結され、該カム軸７０の他端にはベース
カム７１とインサートカム７２が固定され、基台１にブ
ラケット７６で回動自在に支承されたシャフト７４の端
部にカムローラレバー７３が固着され、カムローラレバ
ー７３の他端にはカムフォロア７５を介して前記カム７
１，７２に当接されている。前記シャフト７４にはフィ
ーダレバー６３の基端部が楔着され、フィーダカップレ
バー６４を摺動自在とし、枠型５７に粉体の充填がタイ
ミングよく行なわれる。フィーダレバー６３には基台１
に固着されたブラケット７７の上方端に支持ピンで摺動
自在に支持されたシリンダピストン７８が連結されてお
り、これにより常時カムフォロア７５をカム面に当接す
るよう付勢している。
【００１７】以上図１ないし図１９は、回転クランク軸
２の１個のプレス装置について説明したが、本発明のプ
レス装置は９０度位相をずらせた４個のプレス装置を回
転クランク軸線に対して４５度の傾斜をもって連設した
ものである。また、回転クランク軸の位相ずれ角度を６
０度、９０度、１２０度とすることによって、６連型、
４連型、３連型リニアプレス装置とすることができる。
２の１個のプレス装置について説明したが、本発明のプ
レス装置は９０度位相をずらせた４個のプレス装置を回
転クランク軸線に対して４５度の傾斜をもって連設した
ものである。また、回転クランク軸の位相ずれ角度を６
０度、９０度、１２０度とすることによって、６連型、
４連型、３連型リニアプレス装置とすることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、基台下方部に所定角度位相の
ずれた回転クランク軸を設け、すなわち所望により３連
型、４連型、６連型のリニアプレス装置とし、該クラン
ク軸の夫々のクランク部に夫々対応して一対のガイドポ
スト設け、クランク軸の回転によりガイドポストを上下
動させ、基台上方部に上下型を対向配備してプレス作業
が行なわれ、しかも各上下型はプレス工程が互いに異な
るようにすると共にプレス１サイクル毎に加圧成形、ノ
ックアウト、取出し、充填のプレス工程が順次変化する
ようにしたから、プレス１サイクル中に加圧成形は１個
の上下型のみで行なわれ、プレスサイクル中の最大負荷
は上下型１個分となり、プレス駆動動力の最高が低く押
さえられ、しかも負荷変動も殆どないため、振動も減少
する。また、回転クランク軸を基台の下方部に備えてプ
レス型は基台上方部に配置したから振動の減少と、上下
型の調整、粉体の供給、成形品の取出等が容易となり、
プレス装置自体を小形コンパクト化できたものである。
したがって、工場配置に際し、プレス装置と材料の供給
取出装置を一体化したライン化が容易である。
ずれた回転クランク軸を設け、すなわち所望により３連
型、４連型、６連型のリニアプレス装置とし、該クラン
ク軸の夫々のクランク部に夫々対応して一対のガイドポ
スト設け、クランク軸の回転によりガイドポストを上下
動させ、基台上方部に上下型を対向配備してプレス作業
が行なわれ、しかも各上下型はプレス工程が互いに異な
るようにすると共にプレス１サイクル毎に加圧成形、ノ
ックアウト、取出し、充填のプレス工程が順次変化する
ようにしたから、プレス１サイクル中に加圧成形は１個
の上下型のみで行なわれ、プレスサイクル中の最大負荷
は上下型１個分となり、プレス駆動動力の最高が低く押
さえられ、しかも負荷変動も殆どないため、振動も減少
する。また、回転クランク軸を基台の下方部に備えてプ
レス型は基台上方部に配置したから振動の減少と、上下
型の調整、粉体の供給、成形品の取出等が容易となり、
プレス装置自体を小形コンパクト化できたものである。
したがって、工場配置に際し、プレス装置と材料の供給
取出装置を一体化したライン化が容易である。
【図１】本発明の多連リニアプレス装置の原動機側のプ
レス装置の外観側面図
レス装置の外観側面図
【図２】図１の正面図
【図３】本発明の多連リニアプレス装置の概略説明側面
図
図
【図４】図３の概略説明平面図
【図５】本発明のプレス装置の一部縦断側面図
【図６】上ラム部の一部縦断面図
【図７】図６の一部横断面図
【図８】下ラム部の一部縦断面図
【図９】図８の一部縦断側面図
【図１０】図８のＡ−Ａ線断面図
【図１１】図９のＢ−Ｂ線断面図
【図１２】下ラム部の駆動カム機構図
【図１３】図１２のＣ−Ｃ線断面図
【図１４】ダイセット取付部の一部縦断面図
【図１５】図１４の一部縦断側面図
【図１６】粉体フィーダ部の一部縦断面図
【図１７】図１６の一部横断面図
【図１８】粉体フィーダ部の駆動カム機構図
【図１９】図１８の側面図
１ 基台 ２ 回転クランク軸 ３ 可変速モータ ４ エアクラッチブレーキ ５ ガイドポスト ６１ クロスヘッド ７ コネクションロッド ８ 上ラム部 ９ 下ラム部 １６ 上下調整機構 １７ 上ラム １８ 調整ナット １９ ロッド ２０ 上型継手 ２１ 調整ギヤ ２２ 調整軸 ２３ レバー支持ピストン ２４ ロッド調整レバー ２５ 調整ナット ２６ 下ラム支持体 ２７ 支持レバー ２８ ガイドロッド ３０ 調整ねじ ３１ 押出しプレート ３２ 調整ギヤ ３３ 下ラム ３４ ガイドロッド ３６ 受けプレート ３７ 充填調整ねじ ３８ Ｔ型継手 ４０ 浮上り防止レバ− ４２ 調整軸 ４３ 充填調整軸４５ ベルクランク ４６ 押出板 ５０ 押出カム ５１ 押出ローラ ５２ 球面軸受 ５５ ダイ取付体 ５６ 下型 ５７ 枠型 ５８ 枠型支持体 ６０ ガイドローラ ６１ 上型 ６２ 上型支持体 ６３ フィーダレバー ６４ フィーダカップレバー ６５ フィーダカップ ６９ マイタギヤ ７０ カム軸 ７１ ベースカム ７２ インサートカム ７３ カムローラレバー
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−1776（ＪＰ，Ａ) 特公 昭45−12797（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭41−8987（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭40−16392（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22F 3/03
Claims (1)
- 【請求項１】 基台下方部に所定角度位相のずれた回転
クランク軸を設け、該クランク軸のクランク部に対応し
て一対のガイドポストを基台上方部に突出させて複数ラ
イン状に摺動自在に設け、該ガイドポスト上方部には上
型を備えた上ラム部を配備したクロスヘッドを、下方部
にはコネクションロッドを介して回転クランク軸に連結
されたクロスヘッドを夫々固着し、基台上面に下型を備
えた下ラム部を上下動可能に設け、前記上ラム部を配備
したクロスヘッドに該上ラム部の上下調整機構を設け、
前記下ラム部には該下ラム上下調整機構と下ラム部に備
えられた枠型に、前記回転クランク軸に設けられた押出
カムによるウィズドロウ機構を設け、プレス１サイクル
中に各上下型は夫々加圧、ノックアウト、取出しおよび
材料充填工程を受け持ち、各サイクル毎に順次プレス工
程が変化するようにしたことを特徴とする粉末成形用多
連リニアプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30385691A JP3206669B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 粉末成形用多連リニアプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30385691A JP3206669B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 粉末成形用多連リニアプレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117705A JPH05117705A (ja) | 1993-05-14 |
| JP3206669B2 true JP3206669B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=17926119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30385691A Expired - Fee Related JP3206669B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 粉末成形用多連リニアプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3206669B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5738005A (en) * | 1996-07-01 | 1998-04-14 | Aida Engineering Ltd. | Workpiece feeding method for multi-slide press |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP30385691A patent/JP3206669B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05117705A (ja) | 1993-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100398310C (zh) | 偏心滑块式全自动干粉压机 | |
| US5874114A (en) | Press for producing compacts from powdery material | |
| JP2519498B2 (ja) | 電動式粉末成形機 | |
| CN112092148B (zh) | 一种陶瓷轴芯成型模具 | |
| US3764244A (en) | Apparatus for compacting granular material | |
| JP3206669B2 (ja) | 粉末成形用多連リニアプレス装置 | |
| KR20050042773A (ko) | 분말성형방법 및 분말성형장치 | |
| CN216330254U (zh) | 一种石墨成型装置 | |
| CN1074983C (zh) | 粉末成型压机 | |
| US2867844A (en) | Press for molding powdered material | |
| CN1089675C (zh) | 粉末成型压机的加压机构 | |
| JP2826934B2 (ja) | 粉末成形プレスの加圧制御方法および装置 | |
| CN2321618Y (zh) | 粉末成型压机 | |
| CN221137045U (zh) | 一种高效压片机 | |
| JPH08206891A (ja) | 電動式粉末成形機 | |
| CN211390286U (zh) | 粉末成型机的下模调节机构 | |
| CN1164444A (zh) | 横向压实钢坯的方法及装置 | |
| CN110434215B (zh) | 雪糕模具螺旋压制设备 | |
| CN86108609A (zh) | 粉末成型压机 | |
| FI70177B (fi) | Foerfarande och apparat foer pressbearbetning av arbetsstycken | |
| CN117884628B (zh) | 一种均匀填充的粉末冶金装置 | |
| CN219121827U (zh) | 一种水泥胶砂试体振实台 | |
| CN219944337U (zh) | 一种连续冲压模具 | |
| JP3262218B2 (ja) | 成形機における型締め方法及びその装置 | |
| SU1072999A1 (ru) | Устройство дл формовани трубчатых изделий из порошка |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010522 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |