JP3206669B2 - Multiple linear press for powder molding - Google Patents
Multiple linear press for powder moldingInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/14—Control arrangements for mechanically-driven presses
- B30B15/146—Control arrangements for mechanically-driven presses for synchronising a line of presses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、粉末材料を型により圧
縮して電子部品成形品を形成する乾式粉末成形用多連リ
ニアプレス装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dry-type powder molding multiple linear press apparatus for compressing a powder material with a mold to form an electronic component molded product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、粉末成形用プレス装置としては、
単発プレスやロータリープレスが使用され、これら各プ
レスは夫々特徴点と欠点とを備え、特徴点を生かす方法
で使用されていた。すなわち、例えば、生産性、スペー
ス問題では、ロータリープレスが優り、イニシャル・ラ
ンニングコスト，成形品の品質，品種対応能力，段取り
性，ライン生産適応性については何れも単発プレスの方
が優っていた。2. Description of the Related Art Conventionally, as a pressing device for powder molding,
Single presses and rotary presses have been used, and each of these presses has a feature point and a defect, and has been used in a manner that makes use of the feature points. That is, for example, in terms of productivity and space, the rotary press is superior, and the single-shot press is superior in all of the initial running cost, the quality of the molded product, the ability to handle the type, the setup, and the line production adaptability.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の単発プ
レスとロータリープレスの特徴点を兼備し、プレスの主
駆動部を基台下方に設置することによって振動を少なく
し併せて、プレス工程１サイクル中に１個の上下型が加
圧成形を受持ち、次サイクルでは次の上下型と順次加圧
成形を受け持つ上下型が変化するようにし、プレス駆動
動力の均等化を図り、かつ上下型の調整、取替等の作業
を容易にし、プレス装置全体をコンパクト化して工場ラ
イン化に対応したプレス成形機を提供しようとするもの
である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention combines the features of a conventional single-shot press and a rotary press, and reduces vibration by installing a main drive portion of the press below a base to reduce the number of press steps. During the cycle, one upper and lower mold is in charge of pressure molding, and in the next cycle, the upper and lower molds that are in charge of the next upper and lower molds are changed so that the press drive power is equalized and the upper and lower molds are pressed. An object of the present invention is to provide a press forming machine which facilitates operations such as adjustment and replacement, makes the entire press apparatus compact, and is compatible with a factory line.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、基台下方部に
所定角度位相のずれた回転クランク軸を設け、該クラン
ク軸のクランク部に対応して一対のガイドポストを基台
上方部に突出させて複数ライン状に摺動自在に設け、該
ガイドポスト上方部には上型を備えた上ラム部を配備し
たクロスヘッドを、下方部にはコネクションロッドを介
して回転クランク軸に連結されたクロスヘッドを夫々固
着し、基台上面に下型を備えた下ラム部を上下動可能に
設け、前記上ラム部を配備したクロスヘッドに該上ラム
部の上下調整機構を設け、前記下ラム部には該下ラム上
下調整機構と下ラム部に備えられた枠型に、前記回転ク
ランク軸に設けられた押出カムによるウィズドロウ機構
を設け、プレス１サイクル中に各上下型は夫々加圧、ノ
ックアウト、取出しおよび材料充填工程を受け持ち、各
サイクル毎に順次プレス工程が変化するようにしたもの
である。According to the present invention, a rotating crankshaft having a predetermined angular phase shift is provided at a lower portion of a base, and a pair of guide posts corresponding to a crank portion of the crankshaft are provided at an upper portion of the base. A crosshead having an upper ram provided with an upper die is provided at an upper portion of the guide post, and is connected to a rotating crankshaft via a connection rod at a lower portion thereof. The lower ram portion provided with a lower die is provided on the upper surface of the base so as to be vertically movable, and the upper and lower ram portions are provided with a vertical adjusting mechanism for the upper ram portion. The lower ram vertical adjustment mechanism and the frame type provided in the lower ram portion are provided with a withdraw mechanism using an extrusion cam provided on the rotary crankshaft, and each upper and lower die is pressurized during one press cycle. , Knockout, ejection And responsible for material filling step, in which sequential pressing step in each cycle is to be changed.
【０００５】[0005]
【作用】位相のずれた回転クランク軸の回転により、複
数ライン状に配設されたガイドポストの各枠型が加圧成
形、ノックアウト、取出し、充填の各プレス工程を夫々
受持ち、次の１回転（サイクル）により加圧成形、ノッ
クアウト、取出し、充填の各プレス工程が各枠型に対し
順次変化するようにし、プレス作業サイクル中に常に１
個の枠型の加圧成形が行なわれるものである。また回転
クランク軸は基台の下方部に設けられているから、振動
も少ないものである。By the rotation of the rotating crankshaft out of phase, each frame of the guide posts arranged in a plurality of lines takes charge of the respective press processes of pressure forming, knocking out, taking out and filling, and the next one rotation (Cycle), the pressing process of pressure forming, knockout, unloading and filling is changed sequentially for each frame mold.
Pressure molding of individual frame molds is performed. Further, since the rotating crankshaft is provided below the base, vibration is small.
【０００６】[0006]
【実施例】図１は、本発明に係る多連リニアプレス装置
の原動機側のプレス装置の外観側面図、図２は同正面図
を示すものである。図３および図４は４連型リニアプレ
ス機の内部プレス機構の概略説明図および平面図を示し
基台１には９０度づつ位相のずれた回転クランク軸２が
軸受され、可変速モータ３によってエアクラッチブレー
キ装置４を介して回転駆動される。回転クランク軸２の
各クランク部２1 にはクランク軸を挟んで一対のガイド
ポスト５が上下摺動自在に設けられ、該ガイドポスト５
の下方部にはクロスヘッド６1 が固着され、クロスヘッ
ド６1 はコネクションロッド７を介してクランク部２1
に連結され、ガイドポスト５の上方部にはクロスヘッド
６2が固着され、クロスヘッド６2 には上型を備えた上
ラム部８が上下調整可能に設けられている。クロスヘッ
ド６1 ，６2 は図に示すように回転クランク軸線に対し
て傾斜し、各ヘッドがラップした状態で設けられ、軸線
方向の距離が短くなるようにされている。基台１の上面
には下型を備えた下ラム部９がカム機構により上下動自
在に設けられている。上ラム部、下ラム部の各上下型は
図１の左側から加圧工程、ノックアウト工程、取出し工
程、材料充填工程を夫々示している。なお、１０はプレ
ス制御盤ボックス、１１はエア機器ボックス、１２はフ
ライホイール、１３はプレス位置検出用ロータリエンコ
ーダ、１４は原動機カバーを示す。FIG. 1 is a side view showing the outer appearance of a press unit on the prime mover side of a multiple linear press unit according to the present invention, and FIG. 2 is a front view thereof. 3 and 4 show a schematic explanatory view and a plan view of the internal press mechanism of the quadruple linear press. The base 1 has a rotating crankshaft 2 which is out of phase by 90 degrees and is supported by a variable speed motor 3. It is rotationally driven via the air clutch brake device 4. Each crank portion 2 1 of the rotary crank shaft 2 a pair of guide posts 5 across the crankshaft is provided vertically slidably, the guide posts 5
Crosshead 61 is fixed to the lower portion, the crank portion 2 1 crosshead 61 via a connection rod 7
It is connected to, the upper part of the guide post 5 fixed crosshead 6 2, the ram unit 8 on having the upper mold to the cross head 6 2 are provided to be vertically adjusted. The crossheads 6 1 and 6 2 are inclined with respect to the rotating crank axis as shown in the figure, and are provided in a state where each head is wrapped so that the distance in the axial direction is reduced. A lower ram 9 having a lower die is provided on the upper surface of the base 1 so as to be vertically movable by a cam mechanism. The upper and lower dies of the upper ram and the lower ram respectively show a pressing step, a knockout step, an unloading step, and a material filling step from the left side of FIG. Reference numeral 10 denotes a press control panel box, 11 denotes an air equipment box, 12 denotes a flywheel, 13 denotes a rotary encoder for detecting a press position, and 14 denotes a motor cover.
【０００７】図５は、本発明のプレス装置の一部縦断側
面図を示すものであって、基台１の下方部に９０度づつ
位相のずれたクランク部２1 を備えた回転クランク軸２
が軸受され、該回転クランク軸２を挟んで傾斜位置でガ
イドポスト５，５が基台１に摺動軸受１５によって上下
動自在に設けられ、ガイドポスト５，５の下端部にはク
ロスヘッド６1 がナットで固定され、クロスヘッド６1
と回転クランク軸２のクランク部２1 はコネクションロ
ッド７がヘッドピンにより連結されている。ガイドポス
ト５，５の上端部にはクロスヘッド６2 がボルトで固定
され、クロスヘッド６2には上ラム部８が上下調整機構
１６により上下調整可能に設けられている。基台１の上
方部にはガイドポスト５，５に垂下された下ラム部９が
設けられている。[0007] Figure 5, there is shown a part longitudinal sectional side view of a press apparatus of the present invention, the rotation crank shaft 2 provided with a crank portion 2 1 shifted 90 degrees out of phase in the lower part of the base 1
The guide posts 5 and 5 are provided on the base 1 so as to be vertically movable by a sliding bearing 15 at an inclined position with the rotary crankshaft 2 interposed therebetween. 1 is fixed with a nut and crosshead 6 1
A crank portion 2 1 of the rotary crank shaft 2 connecting rod 7 is connected by the head pin. The upper end portion of the guide post 5, 5 are fixed at a crosshead 6 2 volts, the upper ram portion 8 to the cross head 6 2 are provided to be vertically adjusted by vertically adjusting mechanism 16. In the upper part of the base 1, a lower ram portion 9 hanging from the guide posts 5, 5 is provided.
【０００８】図６，図７は上ラム部８の詳細を示し、ガ
イドポスト５，５の上端に固着（ボルト）されたクロス
ヘッド６2 の中央部に、上ラム１７を調整ナット１８に
螺合し、該調整ナット１８を回動自在に設け、上ラム１
７の中心に上ラム軸１７1 をスプリングで上下動自在に
設け、該上ラム軸１７1 の上端にはロッド１９が設けら
れている。上ラム軸１７1 の下端部には上型継手２０が
固定されている。調整ナット１８の上端には調整ギヤ２
１が固定され、調整軸２２によりウォームギヤを介して
回動される。調整ギヤ２１の回動により、これと一体の
調整ナット１８が回動し、上ラム１７は螺合部を介して
上下動し、上下動調整機構が構成されている。さらに、
調整ギヤ２１にはアイドラギヤを介してロッド調整ギヤ
２１1 が噛合し、該ギヤ２１1 に螺合したレバー支持ピ
ン２３が上下動し、レバー支持ピン２３の上端にはロッ
ド調整レバー２４が枢着され、該レバー２４の他端は調
整ナット２５上面に当接している。ロッド１９は調整軸
２２及び調整ナット２５によりあるいは調整ナット２５
だけで上下調整される。[0008] Figure 6, Figure 7 shows a detail of the upper ram portion 8, a central portion of the crosshead 6 2 secured (bolts) to the upper end of the guide post 5 and 5, threaded on the ram 17 to the adjusting nut 18 And the adjusting nut 18 is rotatably provided to the upper ram 1.
Provided on the ram shaft 17 1 vertically movable by a spring 7 the center of the rod 19 is provided at the upper end of the upper ram shaft 17 1. The lower end of the upper ram shaft 17 1 is the upper mold joint 20 is fixed. The adjusting gear 2 is provided at the upper end of the adjusting nut 18.
1 is fixed and rotated by the adjustment shaft 22 via the worm gear. By the rotation of the adjustment gear 21, the adjustment nut 18 integrated therewith is rotated, and the upper ram 17 is moved up and down via a screwing portion, thereby constituting a vertical movement adjustment mechanism. further,
A rod adjustment gear 21 1 meshes with the adjustment gear 21 via an idler gear, a lever support pin 23 screwed to the gear 21 1 moves up and down, and a rod adjustment lever 24 is pivotally mounted on the upper end of the lever support pin 23. The other end of the lever 24 is in contact with the upper surface of the adjustment nut 25. The rod 19 is adjusted by the adjusting shaft 22 and the adjusting nut 25 or the adjusting nut 25.
Just adjusted up and down.
【０００９】図８，９，１０，１１は下ラム調整機構を
示し、図８においてガイドポスト５，５には下ラム支持
体２６を支持レバー２７，ガイドロッド２８により垂下
固定している。ガイドロッド２８にはスプリング２９を
介して調整ねじ３０が摺動自在に設けられ、該調整ねじ
３０には押出プレート３１に設けられた調整ギヤ３２が
螺合している。押出プレート３１の中央部には下ラム３
３が固定され下ラム３３は下ラム支持体２６に上下動自
在に設けられれいる。下ラム支持体２６の下方部には、
ガイドロッド３４が固定され、スプリング３５を介して
受けプレート３６が摺動自在に設けられている。下ラム
３３の下端には充填調整ねじ３７が螺合され、受けプレ
ート３６は調整可能な受け部材に当接支持されている。
下ラム３３の上端には下型継手３８がロックナットで調
整可能に定着されている。FIGS. 8, 9, 10 and 11 show a lower ram adjusting mechanism. In FIG. 8, a lower ram support 26 is fixed to guide posts 5 and 5 by a support lever 27 and a guide rod 28. An adjusting screw 30 is slidably provided on the guide rod 28 via a spring 29, and an adjusting gear 32 provided on an extrusion plate 31 is screwed to the adjusting screw 30. The lower ram 3 is located at the center of the extrusion plate 31.
The lower ram 33 is provided on the lower ram support 26 so as to be vertically movable. In the lower part of the lower ram support 26,
A guide rod 34 is fixed, and a receiving plate 36 is slidably provided via a spring 35. A filling adjustment screw 37 is screwed to the lower end of the lower ram 33, and the receiving plate 36 is supported by an adjustable receiving member.
A lower joint 38 is fixed to the upper end of the lower ram 33 so as to be adjustable with a lock nut.
【００１０】図９は図８の右側面図を示し、押出プレー
ト３１は廻り止めピン３９により下ラム支持体２６に廻
り止めされている。下ラム３３は一端が枢着された浮上
防止レバー４０とスプリングにより浮き上がりを防止さ
れている。４２は、押出プレート３１の調整軸、４３は
充填調整軸を示す。FIG. 9 shows a right side view of FIG. 8, in which the push-out plate 31 is stopped by the lower ram support 26 by a stop pin 39. The lower ram 33 is prevented from being lifted by a floating prevention lever 40 having one end pivotally connected thereto and a spring. Reference numeral 42 denotes an adjustment axis of the extrusion plate 31, and reference numeral 43 denotes a filling adjustment axis.
【００１１】図１０において、調整軸４２の回動により
ウォームとウォームホイールを介して調整ギヤ３２、ア
イドラ４４、調整ギヤ３２が回動され、押出プレート３
１が上下に調整（下ラム調整機構）される。アイドラ４
４はベルクランク４５の受部を備えた押出板４６に回動
自在に設けられている。In FIG. 10, the adjustment gear 32, the idler 44, and the adjustment gear 32 are rotated through the worm and the worm wheel by the rotation of the adjustment shaft 42, and the pushing plate 3 is rotated.
1 is adjusted up and down (lower ram adjustment mechanism). Idler 4
4 is rotatably provided on an extruding plate 46 provided with a receiving portion of a bell crank 45.
【００１２】図１１において、充填調整軸４３の回動に
よりウォームとこれに噛合する調整ギヤ４７によって充
填調整ねじ３７が回動されて充填量が調整される。In FIG. 11, the filling adjustment screw 37 is rotated by the rotation of the filling adjustment shaft 43 by the worm and the adjusting gear 47 meshing with the worm to adjust the filling amount.
【００１３】図１２，１３は枠型のウイズドロウ機構を
示し、ベルクランク４５が軸４８で摺動自在に枢着さ
れ、押出プレート３１に固定された押出板４６の受部に
ベルクランク４５の一端がピン４９で枢着され、ベルク
ランク４５の他端には押出ローラ５１に支承された球面
軸受５２を有するピン５３を連結すると共に、スプリン
グ５４で下方に付勢されている。押出ローラ５１は回転
クランク軸２に設けられた押出カム５０に当接されてい
る。FIGS. 12 and 13 show a frame type draw-drawing mechanism, in which a bell crank 45 is pivotally slidably mounted on a shaft 48, and one end of the bell crank 45 is attached to a receiving portion of an extrusion plate 46 fixed to the extrusion plate 31. Is connected to a pin 53 having a spherical bearing 52 supported by a pushing roller 51 at the other end of the bell crank 45, and is urged downward by a spring 54. The extrusion roller 51 is in contact with an extrusion cam 50 provided on the rotary crankshaft 2.
【００１４】図１４，１５は、ダイ（上型、下型）セッ
ト取付部の詳細を示し、基台１の上部に取付けられたダ
イ取付体５５には、５本のロッドをライン状に植設した
下型５６を固定し、ガイドロッド５９を下型５６に上下
動自在に設け、該ロッド５９下端部は下ラム３３のＴ型
継手３８に連結され、上端部には枠型５７を備えた枠型
支持体５８が固定されている。枠型支持体５８にはさら
にガイドロッド６０が植設され、該ロッド６０には５本
のロッドをライン状に植設した上型６１を備えた上型支
持体６２を上下動自在に設け、該上型支持体６２には上
ラム１７の上型継手２０が連結されている。FIGS. 14 and 15 show details of a die (upper die, lower die) set mounting portion. A die mounting body 55 mounted on the upper portion of the base 1 has five rods implanted in a line. The lower die 56 provided is fixed, and a guide rod 59 is provided on the lower die 56 so as to be vertically movable. The lower end of the rod 59 is connected to the T-shaped joint 38 of the lower ram 33, and the upper end is provided with a frame die 57. The frame-shaped support body 58 is fixed. A guide rod 60 is further implanted in the frame-type support 58, and an upper mold support 62 having an upper mold 61 in which five rods are implanted in a line is provided on the rod 60 so as to be vertically movable. The upper mold joint 20 of the upper ram 17 is connected to the upper mold support 62.
【００１５】図１６、１７は粉体フィーダ部の詳細を示
し、フィーダレバー６３の先端にフィーダカップレバー
６４が連結され、該フィーダカップレバー６４の先端部
に粉体貯留槽（図示せず）に連なる供給ホース継手部を
有するフィーダカップ６５が回動自在に取り付けられ、
枠型５７の上面をフィーダカップレバー６４により摺動
し、枠型５７に粉体を充填し、余分の粉体はかき落すよ
うになっている。また成形品を受樋６７にかき落とすも
のである。フィーダカップレバー６４にはスプリング６
６が設けられ、これによりフィーダカップレバー６５が
枠型５７の上面に当接されている。６７は成形品受樋、
６８は紛受を示す。FIGS. 16 and 17 show details of the powder feeder section. A feeder cup lever 64 is connected to the tip of a feeder lever 63, and the tip of the feeder cup lever 64 is connected to a powder storage tank (not shown). A feeder cup 65 having a continuous supply hose joint is rotatably attached,
The upper surface of the frame mold 57 is slid by the feeder cup lever 64 to fill the frame mold 57 with powder and scrap off excess powder. Also intended to scrape the molded article receiving gutter 67. The feeder cup lever 64 has a spring 6
6, whereby the feeder cup lever 65 is in contact with the upper surface of the frame mold 57. 67 is a molded product gutter,
68 indicates receipt.
【００１６】図１８，１９は、フィーダ部の駆動機構を
示し、回転クランク軸２に固定され押出カム５０が固着
されたマイタギヤと噛合するマイタギヤ６９がフィーダ
カム軸７０に連結され、該カム軸７０の他端にはベース
カム７１とインサートカム７２が固定され、基台１にブ
ラケット７６で回動自在に支承されたシャフト７４の端
部にカムローラレバー７３が固着され、カムローラレバ
ー７３の他端にはカムフォロア７５を介して前記カム７
１，７２に当接されている。前記シャフト７４にはフィ
ーダレバー６３の基端部が楔着され、フィーダカップレ
バー６４を摺動自在とし、枠型５７に粉体の充填がタイ
ミングよく行なわれる。フィーダレバー６３には基台１
に固着されたブラケット７７の上方端に支持ピンで摺動
自在に支持されたシリンダピストン７８が連結されてお
り、これにより常時カムフォロア７５をカム面に当接す
るよう付勢している。FIGS. 18 and 19 show a drive mechanism of the feeder unit. A miter gear 69 fixed to the rotary crankshaft 2 and meshing with a miter gear to which the extrusion cam 50 is fixed is connected to the feeder camshaft 70. A base cam 71 and an insert cam 72 are fixed to the other end, and a cam roller lever 73 is fixed to an end of a shaft 74 rotatably supported by a bracket 76 on the base 1. Is the cam 7 through a cam follower 75.
1,72. The base end of the feeder lever 63 is wedge-fitted to the shaft 74, the feeder cup lever 64 is slidable, and the frame 57 is filled with powder at a good timing. Base 1 on feeder lever 63
A cylinder piston 78 slidably supported by a support pin is connected to the upper end of a bracket 77 fixed to the cam 77, whereby the cam follower 75 is constantly urged to abut on the cam surface.
【００１７】以上図１ないし図１９は、回転クランク軸
２の１個のプレス装置について説明したが、本発明のプ
レス装置は９０度位相をずらせた４個のプレス装置を回
転クランク軸線に対して４５度の傾斜をもって連設した
ものである。また、回転クランク軸の位相ずれ角度を６
０度、９０度、１２０度とすることによって、６連型、
４連型、３連型リニアプレス装置とすることができる。Although FIGS. 1 to 19 have been described with reference to one pressing device of the rotary crankshaft 2, the pressing device of the present invention uses four pressing devices shifted in phase by 90 degrees with respect to the rotary crank axis. They are provided continuously with a 45-degree inclination. Further, the phase shift angle of the rotating crankshaft is set to 6
By setting it to 0 degree, 90 degrees, and 120 degrees, a 6-bar type,
It can be a quadruple type, triple type linear press device.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明は、基台下方部に所定角度位相の
ずれた回転クランク軸を設け、すなわち所望により３連
型、４連型、６連型のリニアプレス装置とし、該クラン
ク軸の夫々のクランク部に夫々対応して一対のガイドポ
スト設け、クランク軸の回転によりガイドポストを上下
動させ、基台上方部に上下型を対向配備してプレス作業
が行なわれ、しかも各上下型はプレス工程が互いに異な
るようにすると共にプレス１サイクル毎に加圧成形、ノ
ックアウト、取出し、充填のプレス工程が順次変化する
ようにしたから、プレス１サイクル中に加圧成形は１個
の上下型のみで行なわれ、プレスサイクル中の最大負荷
は上下型１個分となり、プレス駆動動力の最高が低く押
さえられ、しかも負荷変動も殆どないため、振動も減少
する。また、回転クランク軸を基台の下方部に備えてプ
レス型は基台上方部に配置したから振動の減少と、上下
型の調整、粉体の供給、成形品の取出等が容易となり、
プレス装置自体を小形コンパクト化できたものである。
したがって、工場配置に際し、プレス装置と材料の供給
取出装置を一体化したライン化が容易である。According to the present invention, a rotary crankshaft with a predetermined angular phase shift is provided at the lower part of the base, that is, a triple, quadruple, or six-row linear press device is provided as desired. A pair of guide posts are provided corresponding to each of the crank portions, the guide posts are moved up and down by the rotation of the crankshaft, and the upper and lower dies are arranged opposite to each other at the upper portion of the base to perform a pressing operation. Since the pressing process is different from each other, and the pressing process of pressing, knocking out, taking out and filling is changed sequentially in each pressing cycle, only one upper and lower mold is used in one pressing cycle. The maximum load during the press cycle is equivalent to one upper and lower mold, the maximum press driving power is kept low, and there is almost no load fluctuation, so that vibration is reduced. In addition, since the press die is provided at the upper part of the base with the rotating crank shaft provided at the lower part of the base, it is easy to reduce vibration, adjust the upper and lower dies, supply powder, take out molded products, etc.
The press itself was made compact and compact.
Therefore, it is easy to make a line in which the press device and the material supply / extraction device are integrated at the factory.
【図１】本発明の多連リニアプレス装置の原動機側のプ
レス装置の外観側面図FIG. 1 is a side view of an external appearance of a press device on a motor side of a multiple linear press device of the present invention.
【図２】図１の正面図FIG. 2 is a front view of FIG. 1;
【図３】本発明の多連リニアプレス装置の概略説明側面
図FIG. 3 is a schematic explanatory side view of the multiple linear press device of the present invention.
【図４】図３の概略説明平面図FIG. 4 is a schematic explanatory plan view of FIG. 3;
【図５】本発明のプレス装置の一部縦断側面図FIG. 5 is a partial longitudinal side view of the press device of the present invention.
【図６】上ラム部の一部縦断面図FIG. 6 is a partial vertical sectional view of an upper ram portion.
【図７】図６の一部横断面図FIG. 7 is a partial cross-sectional view of FIG. 6;
【図８】下ラム部の一部縦断面図FIG. 8 is a partial vertical sectional view of a lower ram portion.
【図９】図８の一部縦断側面図FIG. 9 is a partial longitudinal side view of FIG. 8;
【図１０】図８のＡ−Ａ線断面図FIG. 10 is a sectional view taken along line AA of FIG. 8;
【図１１】図９のＢ−Ｂ線断面図FIG. 11 is a sectional view taken along line BB of FIG. 9;
【図１２】下ラム部の駆動カム機構図FIG. 12 is a drive cam mechanism diagram of a lower ram portion.
【図１３】図１２のＣ−Ｃ線断面図FIG. 13 is a sectional view taken along line CC of FIG. 12;
【図１４】ダイセット取付部の一部縦断面図FIG. 14 is a partial vertical cross-sectional view of a die set mounting portion.
【図１５】図１４の一部縦断側面図FIG. 15 is a partial longitudinal side view of FIG. 14;
【図１６】粉体フィーダ部の一部縦断面図FIG. 16 is a partial longitudinal sectional view of a powder feeder unit.
【図１７】図１６の一部横断面図FIG. 17 is a partial cross-sectional view of FIG. 16;
【図１８】粉体フィーダ部の駆動カム機構図FIG. 18 is a drive cam mechanism diagram of the powder feeder unit.
【図１９】図１８の側面図FIG. 19 is a side view of FIG. 18;
１ 基台 ２ 回転クランク軸 ３ 可変速モータ ４ エアクラッチブレーキ ５ ガイドポスト ６１ クロスヘッド ７ コネクションロッド ８ 上ラム部 ９ 下ラム部 １６ 上下調整機構 １７ 上ラム １８ 調整ナット １９ ロッド ２０ 上型継手 ２１ 調整ギヤ ２２ 調整軸 ２３ レバー支持ピストン ２４ ロッド調整レバー ２５ 調整ナット ２６ 下ラム支持体 ２７ 支持レバー ２８ ガイドロッド ３０ 調整ねじ ３１ 押出しプレート ３２ 調整ギヤ ３３ 下ラム ３４ ガイドロッド ３６ 受けプレート ３７ 充填調整ねじ ３８ Ｔ型継手 ４０ 浮上り防止レバ− ４２ 調整軸 ４３ 充填調整軸４５ ベルクランク ４６ 押出板 ５０ 押出カム ５１ 押出ローラ ５２ 球面軸受 ５５ ダイ取付体 ５６ 下型 ５７ 枠型 ５８ 枠型支持体 ６０ ガイドローラ ６１ 上型 ６２ 上型支持体 ６３ フィーダレバー ６４ フィーダカップレバー ６５ フィーダカップ ６９ マイタギヤ ７０ カム軸 ７１ ベースカム ７２ インサートカム ７３ カムローラレバー Reference Signs List 1 base 2 rotating crankshaft 3 variable speed motor 4 air clutch brake 5 guide post 61 Cross head 7 Connection rod 8 Upper ram part 9 Lower ram part 16 Vertical adjustment mechanism 17 Upper ram 18 Adjustment nut 19 Rod 20 Upper die joint 21 Adjustment gear 22 Adjustment shaft 23 Lever support piston 24 Rod adjustment lever 25 Adjustment nut 26 Lower ram support Body 27 Support lever 28 Guide rod 30 Adjusting screw 31 Extrusion plate 32 Adjusting gear 33 Lower ram 34 Guide rod 36 Receiving plate 37 Filling adjusting screw 38 T-shaped joint 40 Lifting prevention lever 42 Adjusting shaft 43 Filling adjusting shaft45 bell crank 46 Extrusion plate 50 Extrusion cam 51 Extrusion roller 52 Spherical bearing 55 Die mounting body 56 Lower mold 57 Frame mold 58 Frame mold support 60 Guide roller 61 Upper mold 62 Upper mold support 63 Feeder lever 64 Feeder cup lever 65 Feeder cup 69 Miter gear 70 Camshaft 71 Base cam 72 Insert cam 73 Cam roller lever
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−1776（ＪＰ，Ａ) 特公 昭45−12797（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭41−8987（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭40−16392（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22F 3/03 Continuation of the front page (56) References JP-A-52-1776 (JP, A) JP-B-45-12797 (JP, B1) JP-B-41-8987 (JP, B1) JP-B-40-16392 (JP, A) , B1) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B22F 3/03
Claims (1)
クランク軸を設け、該クランク軸のクランク部に対応し
て一対のガイドポストを基台上方部に突出させて複数ラ
イン状に摺動自在に設け、該ガイドポスト上方部には上
型を備えた上ラム部を配備したクロスヘッドを、下方部
にはコネクションロッドを介して回転クランク軸に連結
されたクロスヘッドを夫々固着し、基台上面に下型を備
えた下ラム部を上下動可能に設け、前記上ラム部を配備
したクロスヘッドに該上ラム部の上下調整機構を設け、
前記下ラム部には該下ラム上下調整機構と下ラム部に備
えられた枠型に、前記回転クランク軸に設けられた押出
カムによるウィズドロウ機構を設け、プレス１サイクル
中に各上下型は夫々加圧、ノックアウト、取出しおよび
材料充填工程を受け持ち、各サイクル毎に順次プレス工
程が変化するようにしたことを特徴とする粉末成形用多
連リニアプレス装置。A rotary crankshaft having a predetermined angular phase shift is provided at a lower portion of a base, and a pair of guide posts are projected to an upper portion of the base corresponding to a crank portion of the crankshaft to slide in a plurality of lines. A crosshead provided movably, an upper ram provided with an upper die is provided at an upper portion of the guide post, and a crosshead connected to a rotating crankshaft via a connection rod is fixed at a lower portion, respectively. A lower ram with a lower die is provided on the base upper surface so as to be vertically movable, and the upper ram is provided.
The cross head provided with a vertical adjustment mechanism for the upper ram portion,
The lower ram has a lower ram vertical adjustment mechanism and a lower ram.
On the obtained frame mold, the extrusion provided on the rotary crankshaft
A withdraw mechanism by a cam is provided, and each upper and lower mold is pressurized, knocked out, taken out and
A multiple linear press machine for powder molding , wherein a material filling process is performed, and a pressing process is sequentially changed in each cycle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30385691A JP3206669B2 (en) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | Multiple linear press for powder molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30385691A JP3206669B2 (en) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | Multiple linear press for powder molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117705A JPH05117705A (en) | 1993-05-14 |
| JP3206669B2 true JP3206669B2 (en) | 2001-09-10 |
Family
ID=17926119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30385691A Expired - Fee Related JP3206669B2 (en) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | Multiple linear press for powder molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3206669B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5738005A (en) * | 1996-07-01 | 1998-04-14 | Aida Engineering Ltd. | Workpiece feeding method for multi-slide press |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP30385691A patent/JP3206669B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05117705A (en) | 1993-05-14 |
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