CN219944337U - 一种连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域,尤其是一种连续冲压模具,包括机壳,所述机壳的内部下方设置有脱模装置,所述机壳的内部右侧与第一液压缸相固接,所述机壳的前端右上方通过支架与第一电机相固接,所述第一电机的输出端固接有直齿轮,所述直齿轮的外壁与齿条啮合连接,所述齿条的顶部通过滑槽与机壳滑动连接。通过第二电机、双头螺纹杆、螺母、斜板和支杆之间的配合,使得第二电机的输出端带动双头螺纹杆转动,双头螺纹杆会使两个螺母同时向中间移动,螺母通过倾斜的滑槽使前端的斜板向上移动,斜板带动支杆移动,支杆会同时将两个模型推出下模具,实现快速的进行脱模,缩短了连续冲压之间的时间间隔,从而提高了连续冲压的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体为一种连续冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。
例如授权公告号为CN216226372U的一种连续冲压模具,在上述文件中的连续冲压模具使用时,通过控制伺服电机带动承载盘转动,承载盘将冲压好的模型替换为未冲压的,以实现连续冲压,但是由于在连续冲压的过程中,上下模具之间所受到的作用力较大,导致完成冲压的模型会紧紧的卡在下模具的内部,上述文件中的连续冲压模具无法快速的进行脱模,虽能实现连续冲压,但是连续冲压之间的时间间隔过长,从而造成冲压的频率降低,影响连续冲压的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述文件中的连续冲压模具,无法快速的进行脱模,使得连续冲压之间的时间间隔过长,从而造成冲压的频率降低,影响连续冲压的工作效率,而提出的一种连续冲压模具。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
设计一种连续冲压模具,包括机壳,所述机壳的内部下方设置有脱模装置,所述机壳的内部右侧与第一液压缸相固接,所述机壳的前端右上方通过支架与第一电机相固接,所述第一电机的输出端固接有直齿轮,所述直齿轮的外壁与齿条啮合连接,所述齿条的顶部通过滑槽与机壳滑动连接。
优选的,所述脱模装置包括第二电机,所述第二电机的外壁通过支架与机壳相固接,所述第二电机的输出端固接有双头螺纹杆,所述双头螺纹杆的两端通过轴承与机壳转动连接,所述双头螺纹杆的外壁与两个螺母啮合连接,两个所述螺母的底部通过滑槽与机壳滑动连接,两个所述螺母的前端通过滑槽与斜板滑动连接,所述斜板的外壁固接有支杆。
优选的,所述支杆的外壁通过滑槽与下模具滑动连接,所述下模具的外壁与机壳相固接。
优选的,所述齿条的外壁与第二液压缸相固接,所述第二液压缸的输出端与上模具相固接。
优选的,所述机壳的前端中间设置有传送带。
本实用新型提出的一种连续冲压模具,有益效果在于:通过第二电机、双头螺纹杆、螺母、斜板和支杆之间的配合,接通第二电机的外接电源,使得第二电机的输出端带动双头螺纹杆转动,双头螺纹杆会使两个螺母同时向中间移动,螺母通过倾斜的滑槽使前端的斜板向上移动,斜板带动支杆移动,第二液压缸、上模具和下模具组成冲压模具,支杆会同时将两个模型推出下模具,实现快速的进行脱模,缩短了连续冲压模具之间的时间间隔,从而提高了连续冲压模具的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中内部连接结构主视剖面示意图;
图3为图2中A处连接结构示意图;
图4为图2中B处连接结构示意图。
图中:1、机壳,2、下模具,3、脱模装置,301、第二电机,302、双头螺纹杆,303、螺母,304、斜板,305、支杆,4、压板装置,401、套筒,402、氮气弹簧,403、压制杆,5、第一液压缸,6、第一电机,7、直齿轮,8、齿条,9、第二液压缸,10、上模具,11、传送带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1:
请参阅图1-4,本实施例中:一种连续冲压模具,包括机壳1,机壳1的内部下方设置有用于对下模具2快速脱模的脱模装置3,机壳1的内部右侧与第一液压缸5相固接,第一液压缸5的型号根据实际需求选择,满足工作需求即可,第一液压缸5是一种三层套管的伸缩液压缸,机壳1的前端右上方通过支架与第一电机6相固接,第一电机6的型号根据实际需求选择,满足工作需求即可,第一电机6为步进电机,可以提前预设转动圈数,以保证第二液压缸9精准的移动到右侧的下模具2正上方,第一电机6的输出端固接有直齿轮7,第一电机6的输出端带动直齿轮7转动,直齿轮7的外壁与齿条8啮合连接,直齿轮7带动齿条8左右移动,齿条8的顶部通过滑槽与机壳1滑动连接。
请参阅图2和3,述脱模装置3包括第二电机301、双头螺纹杆302、螺母303、斜板304和支杆305,第二电机301的外壁通过支架与机壳1相固接,第二电机301的型号根据实际需求选择,满足工作需求即可,第二电机301的输出端固接有双头螺纹杆302,第二电机301的输出端带动双头螺纹杆302转动,双头螺纹杆302的两端通过轴承与机壳1转动连接,双头螺纹杆302的外壁与两个螺母303啮合连接,由于双头螺纹杆302两侧的螺纹方向相反,使得双头螺纹杆302在转动时会带动两个螺母303反向移动,两个螺母303的底部通过滑槽与机壳1滑动连接,机壳1通过滑槽限制两个螺母303的移动方向,两个螺母303的前端通过滑槽与斜板304滑动连接,螺母303在移动时通过倾斜的滑槽使斜板304上下移动,斜板304的外壁固接有支杆305,斜板304带动支杆305移动,支杆305的外壁通过滑槽与下模具2滑动连接,支杆305用于将卡在下模具2中的模型推出,下模具2的外壁与机壳1相固接,齿条8的外壁与第二液压缸9相固接,齿条8带动第二液压缸9左右移动,第二液压缸9的输出端与上模具10相固接,第二液压缸9的型号根据实际需求选择,满足工作需求即可,第二液压缸9的输出端推动上模具10上下移动,机壳1的前端中间设置有传送带11,传送带11用于向装置内部输送材料;
接通第二电机301的外接电源,使得第二电机301的输出端带动双头螺纹杆302转动,双头螺纹杆302会使两个螺母303同时向中间移动,螺母303通过倾斜的滑槽使前端的斜板304向上移动,斜板304带动支杆305移动,支杆305会同时将两个模型推出下模具2,实现快速的进行脱模,缩短了连续冲压之间的时间间隔,从而提高了连续冲压的工作效率。
工作原理:
该连续冲压模具在使用时,首先,使用者通过传送带11,将需要冲压的材料送到装置内部,此时调节第二液压缸9,使得第二液压缸9的输出端推动上模具10向下移动,上模具10与下模具2共同配合对材料进行冲压,第二液压缸9、上模具10和下模具2组成冲压模具,完成此处的冲压后,接通第一电机6的外接电源,使得第一电机6的输出端装置直齿轮7顺时针转动,直齿轮7会使齿条8向右移动,齿条8带动第二液压缸9移动,在第二液压缸9移动到右侧下模具2的上方后停止,再次调节第二液压缸9,对此处材料进行冲压,实现连续冲压,完成冲压后,接通第二电机301的外接电源,使得第二电机301的输出端带动双头螺纹杆302转动,双头螺纹杆302会使两个螺母303同时向中间移动,螺母303通过倾斜的滑槽使前端的斜板304向上移动,斜板304带动支杆305移动,支杆305会同时将两个模型推出下模具2,实现快速的进行脱模,缩短了连续冲压之间的时间间隔,从而提高了连续冲压模具的工作效率,此时调节第一液压缸5,第一液压缸5的输出端会将模型和废料同时通过机壳1左侧的缺口推出装置,完成此次装置的使用。
实施例2:
请参阅图2和4,本实施例中:一种连续冲压模具,其中上模具10的外壁设置有压板装置4,压板装置4包括套筒401、氮气弹簧402和压制杆403,套筒401的外壁与上模具10相固接,套筒401的内部安装有氮气弹簧402,氮气弹簧402的型号为NX350,氮气弹簧402的底端与压制杆403相固接,氮气弹簧402是由弹簧钢材料制成的,压制杆403向上移动时会压缩氮气弹簧402,同时氮气弹簧402会向压制杆403施加力,压制杆403的外壁与套筒401滑动连接,压制杆403的底端与上模具10的底端处于同一水平线;
使用者通过调节第二液压缸9,使得第二液压缸9的输出端推动上模具10向下移动,上模具10带动整个压板装置4向下移动,在压制杆403和上模具10的底端触碰到材料后,随着压板装置4的持续向下,压制杆403停止移动,套筒401向下移动,并压缩氮气弹簧402,由于力的作用是相互的,使得压制杆403对材料施加相同的力,此时上模具10开始对材料进行冲压,压制杆403防止在冲压时,材料的两边翘起,避免了冲压后的模型变形。
工作原理:
在该压板装置4使用时,使用者通过调节第二液压缸9,使得第二液压缸9的输出端推动上模具10向下移动,上模具10带动整个压板装置4向下移动,在压制杆403和上模具10的底端触碰到材料后,随着压板装置4的持续向下,压制杆403停止移动,套筒401向下移动,并压缩氮气弹簧402,由于力的作用是相互的,使得压制杆403对材料施加相同的力,此时上模具10开始对材料进行冲压,压制杆403防止在冲压时,材料的两边翘起,导致冲压变形,完成此次装置的使用。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种连续冲压模具,包括机壳(1),其特征在于:所述机壳(1)的内部下方设置有脱模装置(3),所述机壳(1)的内部右侧与第一液压缸(5)相固接,所述机壳(1)的前端右上方通过支架与第一电机(6)相固接,所述第一电机(6)的输出端固接有直齿轮(7),所述直齿轮(7)的外壁与齿条(8)啮合连接,所述齿条(8)的顶部通过滑槽与机壳(1)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具,其特征在于:所述脱模装置(3)包括第二电机(301),所述第二电机(301)的外壁通过支架与机壳(1)相固接,所述第二电机(301)的输出端固接有双头螺纹杆(302),所述双头螺纹杆(302)的两端通过轴承与机壳(1)转动连接,所述双头螺纹杆(302)的外壁与两个螺母(303)啮合连接,两个所述螺母(303)的底部通过滑槽与机壳(1)滑动连接,两个所述螺母(303)的前端通过滑槽与斜板(304)滑动连接,所述斜板(304)的外壁固接有支杆(305)。
3.根据权利要求2所述的一种连续冲压模具,其特征在于:所述支杆(305)的外壁通过滑槽与下模具(2)滑动连接,所述下模具(2)的外壁与机壳(1)相固接。
4.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具,其特征在于:所述齿条(8)的外壁与第二液压缸(9)相固接,所述第二液压缸(9)的输出端与上模具(10)相固接。
5.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具,其特征在于:所述机壳(1)的前端中间设置有传送带(11)。
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