CN112092148B - 一种陶瓷轴芯成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具领域，具体的说是一种陶瓷轴芯成型模具，包括座板，座板的上端两侧均固定连接有立板，立板的中部均贯穿开设有第一滑槽，第一滑槽，第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，第一滑块远离座板垂直中心线的一侧均安装有缓冲机构和抗压机构。本发明的第一滑块上连接有缓冲机构和抗压机构，上模下压时，滑块会不断压缩缓冲机构的主杆和副杆以及缓冲弹簧，同时主杆会向下挤压抗压机构的压板和第一压缩弹簧，第一压缩弹簧向主杆施加一个向上的作用力，缓冲弹簧向第一滑块施加一个向上的作用力，共同对下模下压时产生的冲击力进行缓冲，避免下模下压时产生的冲击力过大，导致上模下压时产生的冲击力过大，损坏上模和下模。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，具体的说是一种陶瓷轴芯成型模具。
背景技术
陶瓷，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，很多产品都是以陶瓷为原材料进行制造的，陶瓷轴芯便是其中一个陶瓷产品，陶瓷轴芯在生产时会用到很多机械设备，成型模具是其中一种。
目前陶瓷轴芯生产时所用的成型在压合时，大都是通过驱动装置将上模压在下模上，若期间产生的冲击力过大，容易造成上模和下模，接触部分出现形变，使得上下模无法很好的合在一起，且更换不同的上下模时，需要手动调节下模的位置，保证下模和上模对齐，过程较为麻烦，若下模下压时出现偏位，使得上模无法很好的挤压下模上的材料。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种陶瓷轴芯成型模具，目前陶瓷轴芯生产时所用的成型在压合时，大都是通过驱动装置将上模压在下模上，若期间产生的冲击力过大，容易造成上模和下模，接触部分出现形变，使得上下模无法很好的合在一起，且更换不同的上下模时，需要手动调节下模的位置，保证下模和上模对齐，过程较为麻烦，若下模下压时出现偏位，使得上模无法很好的挤压下模上的材料的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷轴芯成型模具，包括座板，所述座板的上端两侧均固定连接有立板，所述立板的中部均贯穿开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离座板垂直中心线的一侧均安装有缓冲机构和抗压机构，所述立板的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的上端两侧均固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆均朝下，所述气缸的活塞杆下端均贯穿且滑动连接在顶板上，所述气缸的活塞杆下端共同固定连接有横板，所述横板的两侧均固定连接在同侧第一滑块上且均抵在同侧立板上，所述横板的下端通过螺栓可拆卸连接有上模，所述座板的内侧中部开设有滑腔，所述滑腔的上端两侧均贯穿开设有第一通槽，所述第一通槽的上方均安装有夹板，所述夹板均位于两个立板之间，所述夹板之间卡接有下模，所述下模和上模位于同一条中垂线上，所述滑腔的下端中部贯穿开设有第二通槽，所述第二通槽的下端安装有驱动机构，所述滑腔的内部安装有传动机构，所述传动机构和夹板以及驱动机构相连接。
具体的，所述缓冲机构均包括底座，所述底座的下端均固定连接在座板上，所述座板的内部均通过第一转轴转动连接有第一转板，所述第一转板的上端均固定连接有主杆，所述主杆的上端均贯穿且滑动连接有副杆，所述副杆的上端均固定连接有第二转板，所述第二转板的上端均通过第二转轴转动连接有连接座，所述连接座均固定连接在所在第一滑块上，所述副杆位于所在主杆外部的部分圆周外壁上均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端均固定连接在同侧第二转板的下端，所述缓冲弹簧的下端均固定连接在同侧主杆的上端，所述主杆靠近同侧立板的一侧中部圆周外壁上均固定连接有支板。
具体的，所述抗压机构均包括压板，所述压板的靠近同侧立板的一侧均通过铰链铰接在座板上，所述压板的下端中部均固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的下端均固定连接在座板的上端，所述压板远离同侧立板的一侧均开设有卡槽，所述卡槽均呈U形结构且开口朝向远离同侧立板的一侧，所述压板远离同侧立板的一侧均通过卡槽卡接在同侧缓冲机构的主杆上，所述压板均位于同侧缓冲机构的支板下方，所述卡槽的内壁上均固定连接有相适配的橡胶内衬。
具体的，所述夹板均包括固定板，所述固定板均呈L形结构且分别卡接在下模的两侧，所述固定板上端垂直部分靠近下模的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽前后侧的中部内壁之间均固定连接有定位杆，所述定位杆的前后部圆周外壁上均套设且滑动连接有第二滑块，所述第二滑块均滑动连接在所在第二滑槽的内部，所述第二滑块靠近下模的一侧均固定连接有限位板，同侧两个所述限位板均分别卡在下模的前后部，所述第二滑块远离所在定位杆中部的一侧均固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧均套设在同侧定位杆上，所述第二压缩弹簧远离所在第二滑块的一侧均固定连接在所在第二滑槽的内壁上。
具体的，所述传动机构包括螺杆，所述螺杆的两端均转动连接在滑腔的内壁上，所述螺杆的中部圆周外壁上套设且固定连接有从动轮，所述从动轮和第二通槽位于同一条中心线上，所述螺杆的两端圆周外壁上均套设且螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块均滑动连接在滑腔的内部，所述螺纹块均呈凸形结构，所述螺纹块的上端均穿过同侧第一通槽且均固定连接在同侧夹板的固定板下端。
具体的，所述从动轮一侧的螺杆外螺纹为左旋螺纹，所述从动轮另一侧的螺杆外螺纹为右旋螺纹。
具体的，所述驱动机构包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定连接在第二通槽的下端一侧，所述第二连接板固定连接在第二通槽的下端另一侧，所述第一连接板的中部贯穿且固定连接有轴承，所述第一连接板远离第二连接板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端朝向第一连接板，所述伺服电机的输出端上固定连接有传动轴，所述传动轴远离伺服电机的一端贯穿轴承的内圈且延伸至第一连接板和第二连接板之间，所述传动轴的中部圆周外壁上套设且固定连接有主动轮，所述主动轮和第二通槽位于同一条中心线上且通过传动带和传动机构的从动轮传动连接。
具体的，所述传动轴远伺服电机的一端转动连接在第二连接板靠近第一连接板的一侧，所述传动轴靠近伺服电机的一端圆周外壁和轴承内圈内壁固定连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明的第一滑块上连接有缓冲机构和抗压机构，上模下压时，第一滑块会不断压缩缓冲机构的主杆和副杆以及缓冲弹簧，同时主杆会向下挤压抗压机构的压板和第一压缩弹簧，第一压缩弹簧向主杆施加一个向上的作用力，缓冲弹簧向第一滑块施加一个向上的作用力，共同对下模下压时产生的冲击力进行缓冲，避免下模下压时产生的冲击力过大，导致上模下压时产生的冲击力过大，损坏上模和下模。
(2)本发明的横板的两侧均和同侧立板相接触，可在气缸驱动下模下压时，固定下模的运动轨迹，避免下模下压时偏位。
(3)本发明的两个立板之间设置了两个夹板，使用时，两个夹板的固定板会夹住下模的两侧，固定板上安装的两个限位板会夹住下模的前后部，可将下模固定在两个立板之间的中心处，进而将下模和上模对齐，无需人工进行调节，较为方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的剖切图；
图2为图1中A处的区域图；
图3为本发明座板的结构示意图；
图4为本发明提供的压板结构示意图；
图5为本发明提供的螺纹块结构示意图；
图6为本发明提供的夹板俯视剖切图；
图7为本发明提供的外部结构示意图。
图中：1、座板；2、立板；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、缓冲机构；51、底座；52、第一转轴；53、第一转板；54、主杆；55、副杆；56、第二转板；57、第二转轴；58、连接座；59、缓冲弹簧；510、支板；6、抗压机构；61、压板；62、铰链；63、第一压缩弹簧；64、卡槽；65、橡胶内衬；7、传动机构；71、螺杆；72、从动轮；73、螺纹块；8、夹板；81、固定板；82、第二滑槽；83、定位杆；84、第二滑块；85、限位板；86、第二压缩弹簧；9、驱动机构；91、第一连接板；92、第二连接板；93、轴承；94、伺服电机；95、传动轴；96、主动轮；97、传动带；10、滑腔；11、第一通槽；12、第二通槽；13、下模；14、横板；15、上模；16、顶板；17、气缸。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种陶瓷轴芯成型模具，包括座板1，所述座板1的上端两侧均固定连接有立板2，所述立板2的中部均贯穿开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3的内部均滑动连接有第一滑块4，所述第一滑块4远离座板1垂直中心线的一侧均安装有缓冲机构5和抗压机构6，所述立板2的上端共同固定连接有顶板16，所述顶板16的上端两侧均固定连接有气缸17，所述气缸17的活塞杆均朝下，所述气缸17的活塞杆下端均贯穿且滑动连接在顶板16上，所述气缸17的活塞杆下端共同固定连接有横板14，所述横板14的两侧均固定连接在同侧第一滑块4上且均抵在同侧立板2上，所述横板14的下端通过螺栓可拆卸连接有上模15，所述座板1的内侧中部开设有滑腔10，所述滑腔10的上端两侧均贯穿开设有第一通槽11，所述第一通槽11的上方均安装有夹板8，所述夹板8均位于两个立板2之间，所述夹板8之间卡接有下模13，所述下模13和上模15位于同一条中垂线上，所述滑腔10的下端中部贯穿开设有第二通槽12，所述第二通槽12的下端安装有驱动机构9，所述滑腔10的内部安装有传动机构7，所述传动机构7和夹板8以及驱动机构9相连接，驱动机构9通过传动机构7运动夹板8，使夹板8将下模13夹在座板1上，将下模13和上模15对齐。
具体的，所述夹板8均包括固定板81，所述固定板81均呈L形结构且分别卡接在下模13的两侧，所述固定板81上端垂直部分靠近下模13的一侧均开设有第二滑槽82，所述第二滑槽82前后侧的中部内壁之间均固定连接有定位杆83，所述定位杆83的前后部圆周外壁上均套设且滑动连接有第二滑块84，所述第二滑块84均滑动连接在所在第二滑槽82的内部，所述第二滑块84靠近下模13的一侧均固定连接有限位板85，同侧两个所述限位板85均分别卡在下模13的前后部，所述第二滑块84远离所在定位杆83中部的一侧均固定连接有第二压缩弹簧86，所述第二压缩弹簧86均套设在同侧定位杆83上，所述第二压缩弹簧86远离所在第二滑块84的一侧均固定连接在所在第二滑槽82的内壁上，通过固定板81夹住下模13的两侧，通过限位板85夹住下模13的前后部，方便自动将下模13和上模15对齐。
具体的，所述传动机构7包括螺杆71，所述螺杆71的两端均转动连接在滑腔10的内壁上，所述螺杆71的中部圆周外壁上套设且固定连接有从动轮72，所述从动轮72一侧的螺杆71外螺纹为左旋螺纹，所述从动轮72另一侧的螺杆71外螺纹为右旋螺纹，所述从动轮72和第二通槽12位于同一条中心线上，所述螺杆71的两端圆周外壁上均套设且螺纹连接有螺纹块73，所述螺纹块73均滑动连接在滑腔10的内部，所述螺纹块73均呈凸形结构，所述螺纹块73的上端均穿过同侧第一通槽11且均固定连接在同侧夹板8的固定板81下端，螺杆71驱动两个螺纹块73运动，使螺纹块73带动夹板8在座板1上滑动，并夹住下模13。
具体的，所述驱动机构9包括第一连接板91和第二连接板92，所述第一连接板91固定连接在第二通槽12的下端一侧，所述第二连接板92固定连接在第二通槽12的下端另一侧，所述第一连接板91的中部贯穿且固定连接有轴承93，所述第一连接板91远离第二连接板92的一侧固定连接有伺服电机94，所述伺服电机94的输出端朝向第一连接板91，所述伺服电机94的输出端上固定连接有传动轴95，所述传动轴95远离伺服电机94的一端贯穿轴承93的内圈且延伸至第一连接板91和第二连接板92之间，所述传动轴95远伺服电机94的一端转动连接在第二连接板92靠近第一连接板91的一侧，所述传动轴95靠近伺服电机94的一端圆周外壁和轴承93内圈内壁固定连接，所述传动轴95的中部圆周外壁上套设且固定连接有主动轮96，所述主动轮96和第二通槽12位于同一条中心线上且通过传动带97和传动机构7的从动轮72传动连接，通过伺服电机94转动主动轮96转动，主动轮96通过传动带97带动传动机构7运动，为夹板8的运动提供动力。
具体的，所述缓冲机构5均包括底座51，所述底座51的下端均固定连接在座板1上，所述座板1的内部均通过第一转轴52转动连接有第一转板53，所述第一转板53的上端均固定连接有主杆54，所述主杆54的上端均贯穿且滑动连接有副杆55，所述副杆55的上端均固定连接有第二转板56，所述第二转板56的上端均通过第二转轴57转动连接有连接座58，所述连接座58均固定连接在所在第一滑块4上，所述副杆55位于所在主杆54外部的部分圆周外壁上均套设有缓冲弹簧59，所述缓冲弹簧59的上端均固定连接在同侧第二转板56的下端，所述缓冲弹簧59的下端均固定连接在同侧主杆54的上端，所述主杆54靠近同侧立板2的一侧中部圆周外壁上均固定连接有支板510，通过主杆54、副杆55和缓冲弹簧59对上模15下压时产生的冲击力进行缓冲，避免上模15下压时产生的冲击力过大，损坏上模15和下模13。
具体的，所述抗压机构6均包括压板61，所述压板61的靠近同侧立板2的一侧均通过铰链62铰接在座板1上，所述压板61的下端中部均固定连接有第一压缩弹簧63，所述第一压缩弹簧63的下端均固定连接在座板1的上端，所述压板61远离同侧立板2的一侧均开设有卡槽64，所述卡槽64均呈U形结构且开口朝向远离同侧立板2的一侧，所述压板61远离同侧立板2的一侧均通过卡槽64卡接在同侧缓冲机构5的主杆54上，所述压板61均位于同侧缓冲机构5的支板510下方，所述卡槽64的内壁上均固定连接有相适配的橡胶内衬65，便于向缓冲机构5的主杆54施加一个向上的作用力，辅助缓冲机构5对上模15下压时产生的冲击力进行缓冲。
使用时，将本发明放在桌面上，接通电源，将上模15安装在横板14上，将下模13放在两个固定板81之间，启动伺服电机94，伺服电机94通过传动轴95转动主动轮96，主动轮96通过传动带97带动从动轮72转动，从动轮72通过螺杆71使两个螺纹块73在滑腔10的内部滑动，并带动两个固定板81做相向运动，而同侧两个限位板85受到下模13的挤压时会做背向运动，并不断挤压同侧第二压缩弹簧86，当下模13的两侧均和同侧固定板81上端垂直部分接触时，伺服电机94停止运动两个固定板81，此时两个固定板81上安装的两个限位板85在同侧第二压缩弹簧86的弹性作用下，会分别夹住下模13的两侧前后部，将下模13固定在两个立板2之间的中心处，进而将下模13和上模15对齐，然后将待加工的物料倒入下模13中，然后启动气缸17，气缸17向下运动第一滑块4和横板14，带动上模15向下运动，直到将上模15压在下模13上，将待加工的物料挤压成型，此过程中，第一滑块4会将副杆55挤入所在主杆54的内部，并不断挤压同侧缓冲弹簧59，而主杆54会以所在第一转轴52为中心向靠近同侧立板2的方向转动，转动的过程中会向下挤压同侧压板61，压板61不断挤压同侧第一压缩弹簧63，此过程中对上模15下压时产生的冲击力进行缓冲，而立板2会固定住横板14的运动轨迹，避免上模15运动过程中出现偏位的现象，当上模15向上运动时，压板61在同侧第一压缩弹簧63的弹性作用下向上推动同侧主杆54，而第二转板56在同侧缓冲弹簧59的弹性作用下会不断向上挤压第一滑块4，辅助气缸17将上模15运动回原来的位置，可减轻气缸17的负荷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种陶瓷轴芯成型模具，包括座板(1)，其特征在于：所述座板(1)的上端两侧均固定连接有立板(2)，所述立板(2)的中部均贯穿开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部均滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)远离座板(1)垂直中心线的一侧均安装有缓冲机构(5)和抗压机构(6)，所述立板(2)的上端共同固定连接有顶板(16)，所述顶板(16)的上端两侧均固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)的活塞杆均朝下，所述气缸(17)的活塞杆下端均贯穿且滑动连接在顶板(16)上，所述气缸(17)的活塞杆下端共同固定连接有横板(14)，所述横板(14)的两侧均固定连接在同侧第一滑块(4)上且均抵在同侧立板(2)上，所述横板(14)的下端通过螺栓可拆卸连接有上模(15)，所述座板(1)的内侧中部开设有滑腔(10)，所述滑腔(10)的上端两侧均贯穿开设有第一通槽(11)，所述第一通槽(11)的上方均安装有夹板(8)，所述夹板(8)均位于两个立板(2)之间，所述夹板(8)之间卡接有下模(13)，所述下模(13)和上模(15)位于同一条中垂线上，所述滑腔(10)的下端中部贯穿开设有第二通槽(12)，所述第二通槽(12)的下端安装有驱动机构(9)，所述滑腔(10)的内部安装有传动机构(7)，所述传动机构(7)和夹板(8)以及驱动机构(9)相连接，第一滑块(4)上连接有缓冲机构(5)和抗压机构(6)，上模(15)下压时，第一滑块(4)会不断压缩缓冲机构(5)的主杆(54)和副杆(55)以及缓冲弹簧(59)，同时主杆(54)会向下挤压抗压机构(6)的压板(61)和第一压缩弹簧(63)，第一压缩弹簧(63)向主杆(54)施加一个向上的作用力，缓冲弹簧(59)向第一滑块(4)施加一个向上的作用力，共同对下模(13)下压时产生的冲击力进行缓冲，避免下模(13)下压时产生的冲击力过大，导致上模(15)下压时产生的冲击力过大；
所述抗压机构(6)均包括压板(61)，所述压板(61)的靠近同侧立板(2)的一侧均通过铰链(62)铰接在座板(1)上，所述压板(61)的下端中部均固定连接有第一压缩弹簧(63)，所述第一压缩弹簧(63)的下端均固定连接在座板(1)的上端，所述压板(61)远离同侧立板(2)的一侧均开设有卡槽(64)，所述卡槽(64)均呈U形结构且开口朝向远离同侧立板(2)的一侧，所述压板(61)远离同侧立板(2)的一侧均通过卡槽(64)卡接在同侧缓冲机构(5)的主杆(54)上，所述压板(61)均位于同侧缓冲机构(5)的支板(510)下方，所述卡槽(64)的内壁上均固定连接有相适配的橡胶内衬(65)；
所述缓冲机构(5)均包括底座(51)，所述底座(51)的下端均固定连接在座板(1)上，所述座板(1)的内部均通过第一转轴(52)转动连接有第一转板(53)，所述第一转板(53)的上端均固定连接有主杆(54)，所述主杆(54)的上端均贯穿且滑动连接有副杆(55)，所述副杆(55)的上端均固定连接有第二转板(56)，所述第二转板(56)的上端均通过第二转轴(57)转动连接有连接座(58)，所述连接座(58)均固定连接在所在第一滑块(4)上，所述副杆(55)位于所在主杆(54)外部的部分圆周外壁上均套设有缓冲弹簧(59)，所述缓冲弹簧(59)的上端均固定连接在同侧第二转板(56)的下端，所述缓冲弹簧(59)的下端均固定连接在同侧主杆(54)的上端，所述主杆(54)靠近同侧立板(2)的一侧中部圆周外壁上均固定连接有支板(510)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴芯成型模具，其特征在于：所述夹板(8)均包括固定板(81)，所述固定板(81)均呈L形结构且分别卡接在下模(13)的两侧，所述固定板(81)上端垂直部分靠近下模(13)的一侧均开设有第二滑槽(82)，所述第二滑槽(82)前后侧的中部内壁之间均固定连接有定位杆(83)，所述定位杆(83)的前后部圆周外壁上均套设且滑动连接有第二滑块(84)，所述第二滑块(84)均滑动连接在所在第二滑槽(82)的内部，所述第二滑块(84)靠近下模(13)的一侧均固定连接有限位板(85)，同侧两个所述限位板(85)均分别卡在下模(13)的前后部，所述第二滑块(84)远离所在定位杆(83)中部的一侧均固定连接有第二压缩弹簧(86)，所述第二压缩弹簧(86)均套设在同侧定位杆(83)上，所述第二压缩弹簧(86)远离所在第二滑块(84)的一侧均固定连接在所在第二滑槽(82)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴芯成型模具，其特征在于：所述传动机构(7)包括螺杆(71)，所述螺杆(71)的两端均转动连接在滑腔(10)的内壁上，所述螺杆(71)的中部圆周外壁上套设且固定连接有从动轮(72)，所述从动轮(72)和第二通槽(12)位于同一条中心线上，所述螺杆(71)的两端圆周外壁上均套设且螺纹连接有螺纹块(73)，所述螺纹块(73)均滑动连接在滑腔(10)的内部，所述螺纹块(73)均呈凸形结构，所述螺纹块(73)的上端均穿过同侧第一通槽(11)且均固定连接在同侧夹板(8)的固定板(81)下端。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷轴芯成型模具，其特征在于：所述从动轮(72)一侧的螺杆(71)外螺纹为左旋螺纹，所述从动轮(72)另一侧的螺杆(71)外螺纹为右旋螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴芯成型模具，其特征在于：所述驱动机构(9)包括第一连接板(91)和第二连接板(92)，所述第一连接板(91)固定连接在第二通槽(12)的下端一侧，所述第二连接板(92)固定连接在第二通槽(12)的下端另一侧，所述第一连接板(91)的中部贯穿且固定连接有轴承(93)，所述第一连接板(91)远离第二连接板(92)的一侧固定连接有伺服电机(94)，所述伺服电机(94)的输出端朝向第一连接板(91)，所述伺服电机(94)的输出端上固定连接有传动轴(95)，所述传动轴(95)远离伺服电机(94)的一端贯穿轴承(93)的内圈且延伸至第一连接板(91)和第二连接板(92)之间，所述传动轴(95)的中部圆周外壁上套设且固定连接有主动轮(96)，所述主动轮(96)和第二通槽(12)位于同一条中心线上且通过传动带(97)和传动机构(7)的从动轮(72)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷轴芯成型模具，其特征在于：所述传动轴(95)远离伺服电机(94)的一端转动连接在第二连接板(92)靠近第一连接板(91)的一侧，所述传动轴(95)靠近伺服电机(94)的一端圆周外壁和轴承(93)内圈内壁固定连接。
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