JP3205019U - Sprue bush - Google Patents
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Abstract
【課題】射出時間が極めて短い樹脂を射出する場合であっても、金型内に射出される溶融樹脂の温度低下を可及的に抑えることができるスプルーブッシュを提供する。【解決手段】溶融樹脂を金型Kに注入するためのスプルーブッシュS1であって、金型Kに装着され、内部に溶融樹脂の注入方向に沿った収容孔1が形成されたスプルーボディー2と、スプルーボディー2の収容孔1に装着され、内部に溶融樹脂が流れる流路3が形成された流路部材4とを備え、流路部材4の熱伝導率がスプルーボディー2の熱伝導率よりも小さい。流路部材4は、溶融樹脂を射出するノズルNが押し付けられるノズルタッチ部4aを有する。スプルーボディー2の材質が炭素鋼であり、流路部材4の材質が炭素鋼よりも熱伝導率が小さいチタンまたはジルコニアである。【選択図】図4A sprue bush is provided that can suppress the temperature drop of molten resin injected into a mold as much as possible even when injecting a resin with an extremely short injection time. A sprue bushing S1 for injecting molten resin into a mold K, which is attached to the mold K and has a housing hole 1 formed along the injection direction of the molten resin inside. And a flow path member 4 that is mounted in the accommodation hole 1 of the sprue body 2 and has a flow path 3 in which a molten resin flows therein. The thermal conductivity of the flow path member 4 is greater than the thermal conductivity of the sprue body 2. Is also small. The flow path member 4 has a nozzle touch portion 4a against which a nozzle N that injects molten resin is pressed. The material of the sprue body 2 is carbon steel, and the material of the flow path member 4 is titanium or zirconia having a lower thermal conductivity than that of carbon steel. [Selection] Figure 4
Description
本考案は、加熱されて溶融状態となった樹脂(以下、溶融樹脂)を金型に注入するためのスプルーブッシュに関する。 The present invention relates to a sprue bush for injecting a molten resin (hereinafter referred to as a molten resin) into a mold.
図1に示すように、樹脂の射出成形に用いる金型Kには、金型K内に溶融樹脂を注入するためのスプルーブッシュSが取り付けられている。スプルーブッシュSは、射出ノズルNが押し付けられた状態でノズルNから溶融樹脂が射出されることで、溶融樹脂を金型K内に注入するものである。 As shown in FIG. 1, a sprue bush S for injecting molten resin into the mold K is attached to a mold K used for resin injection molding. The sprue bush S is for injecting the molten resin into the mold K by injecting the molten resin from the nozzle N in a state where the injection nozzle N is pressed.
スプルーブッシュSから金型K内に注入された溶融樹脂は、金型Kに形成されたランナー用凹部RおよびピンポイントゲートブッシュPを介して、キャビティCに充填される。キャビティCに充填された溶融樹脂が冷えて硬化した後、金型Kが開かれ、ランナー用凹部Rからランナーが排出され、キャビティCから成形品が取り出される。その後、金型1が閉じられ、ノズルNからスプルーブッシュSを介して金型K内に溶融樹脂を注入する、というサイクルが繰り返される。
The molten resin injected into the mold K from the sprue bush S is filled into the cavity C through the runner recess R and the pinpoint gate bush P formed in the mold K. After the molten resin filled in the cavity C cools and hardens, the mold K is opened, the runner is discharged from the runner recess R, and the molded product is taken out from the cavity C. Thereafter, the
このような射出成型に用いられるスプルーブッシュSとして、本考案者は、先に、図2に示す如きスプルーブッシュSJを開発した(特許文献1参照)。このスプルーブッシュSJは、内部に溶融樹脂の流路11が形成された金属製の流路部材12と、流路部材12の外周に流路11の長手方向に沿ってリング状に形成された断熱層13と、断熱層13を覆って設けられた金属製のスプルーボディー14とを備えている。スプルーブッシュSJは、スプルーボディー14が図1に示す金型Kに装着され、流路11の入口に形成されたノズルタッチ部15に射出ノズルNが押し付けられた状態で、ノズルNから噴射された溶融樹脂を、流路11を通じて金型K内に導く。
As the sprue bush S used for such injection molding, the present inventor first developed a sprue bush SJ as shown in FIG. 2 (see Patent Document 1). The sprue bushing SJ includes a
かかるスプルーブッシュSJは、内部に溶融樹脂の流路11が形成された流路部材12が断熱層13によってスプルーボディー14から断熱されており、流路部材12の熱容量がスプルーボディー14から熱的に遮断された限定されたものとなっている。このため、金型Kに樹脂を注入する際、流路11を流れる溶融樹脂によって流路部材12が短時間で昇温され、溶融樹脂が高温状態に保たれたまま、高い流動性を維持して金型K内に注入される。よって、成形品に生じるショートショットやウエルドライン等の不具合を抑制できる。
In the sprue bushing SJ, a
ところで、上述したスプルーブッシュSJにおいては、金属製の流路部材12は確かに断熱層13によってスプルーボディー14から熱的に遮断されているものの、流路11を流れる溶融樹脂によって流路部材12がその熱容量一杯まで加熱されるまでの間は、流路11を流れる溶融樹脂の温度が低下することが避けられない。このため、射出時間が極めて短い樹脂の射出成形においては、流路部材12がその熱容量一杯まで加熱される前に樹脂の射出が終了してしまい、結果として温度が低い樹脂が金型K内に注入され、成形品にショートショットやウエルドライン等の不具合が生じる可能性がある。
By the way, in the sprue bushing SJ described above, the
例えば、所謂エンジニアリングプラスチック(LCP、PPS、PEEK、PES等)を射出成形する場合、エンジニアリングプラスチックは耐熱性が高く凝固温度が通常のプラスチックよりも高いため、凝固する前に射出を完了させる必要があり、射出時間が極めて短い(大凡1/100秒〜5/100秒程度)。このように極めて短い射出時間では、流路部材12がその熱容量一杯まで加熱される前に樹脂の射出が終了してしまうため、流路部材12に放熱して温度が低下した樹脂のみが金型K内に注入されることになり、成形品にショートショットやウエルドライン等の不具合が生じ得る。
For example, when so-called engineering plastics (LCP, PPS, PEEK, PES, etc.) are injection molded, engineering plastics have high heat resistance and a higher solidification temperature than ordinary plastics, so it is necessary to complete injection before solidification The injection time is extremely short (about 1/100 second to 5/100 second). In such an extremely short injection time, since the injection of the resin is completed before the
図3に、上述のスプルーブッシュSJを用いて溶融樹脂を射出した際、流路11の出口16での樹脂温度と時間との関係を示す(シミュレーション)。流路11の入口17での溶融樹脂の温度は摂氏220度である。図3に示すように、流路11の出口16での樹脂温度は、射出開始(0秒)の直後には約120度と低く、1秒程度経過して最高温度である約160度まで上昇している。これは、射出開始から流路部材12が熱容量一杯まで加熱されるまで、1秒程度かかっているためであると考察できる。
FIG. 3 shows the relationship between the resin temperature at the
従って、このスプルーブッシュSJを用いて、上述したように射出時間が大凡1/100秒〜5/100秒程度と極めて短いエンジニアリングプラスチックを射出成形すると、樹脂が最高温度に到達する前に(流路部材12が熱容量一杯まで加熱される前に)射出が終了することになり、断熱層13を設けた効果が無い。すなわち、射出時間が極めて短い樹脂(例えばエンジニアリングプラスチック等)を射出成形する場合、金型K内に注入される溶融樹脂の温度が低下し、成形品にショートショットやウエルドライン等の不具合が生じ得る。
Therefore, using this sprue bushing SJ, if an engineering plastic with an extremely short injection time of about 1/100 seconds to 5/100 seconds is injection-molded as described above, before the resin reaches the maximum temperature (flow path The injection is terminated (before the
以上の事情を考慮して創案された本考案の目的は、射出時間が極めて短い樹脂を射出する場合であっても、金型内に射出される溶融樹脂の温度低下を可及的に抑えることができるスプルーブッシュを提供することにある。 The purpose of the present invention, which was created in view of the above circumstances, is to suppress the temperature drop of the molten resin injected into the mold as much as possible even when injecting resin with an extremely short injection time. The object is to provide a sprue bush that can be used.
上記目的を達成するために創案された本考案によれば、溶融樹脂を金型に注入するためのスプルーブッシュであって、金型に装着され、内部に溶融樹脂の注入方向に沿った収容孔が形成されたスプルーボディーと、スプルーボディーの収容孔に装着され、内部に溶融樹脂が流れる流路が形成された流路部材とを備え、流路部材の熱伝導率がスプルーボディーの熱伝導率よりも小さい、ことを特徴とするスプルーブッシュが提供される。 According to the present invention created to achieve the above object, a sprue bush for injecting a molten resin into a mold, which is mounted on the mold and has a receiving hole along the injection direction of the molten resin inside. A sprue body formed in the housing hole of the sprue body and having a flow path member formed therein with a flow path through which a molten resin flows, the thermal conductivity of the flow path member being the thermal conductivity of the sprue body A sprue bush is provided which is characterized by being smaller.
本考案に係るスプルーブッシュにおいては、流路部材は、溶融樹脂を射出するノズルが押し付けられるノズルタッチ部を有していてもよい。 In the sprue bush according to the present invention, the flow path member may have a nozzle touch portion to which a nozzle for injecting molten resin is pressed.
本考案に係るスプルーブッシュにおいては、スプルーボディーの材質が炭素鋼であり、流路部材の材質が炭素鋼よりも熱伝導率が小さいチタンまたはジルコニアであってもよい。 In the sprue bush according to the present invention, the material of the sprue body may be carbon steel, and the material of the flow path member may be titanium or zirconia having a thermal conductivity smaller than that of carbon steel.
本考案に係るスプルーブッシュにおいては、流路部材は、溶融樹脂を射出するノズルが押し付けられるノズルタッチ部材と、ノズルタッチ部材に隣接配置された流路本体部材とを有し、ノズルタッチ部材の熱伝導率が流路本体部材の熱伝導率よりも小さいものであってもよい。 In the sprue bush according to the present invention, the flow path member includes a nozzle touch member to which a nozzle for injecting a molten resin is pressed, and a flow path body member disposed adjacent to the nozzle touch member, and the heat of the nozzle touch member. The conductivity may be smaller than the thermal conductivity of the flow path body member.
本考案に係るスプルーブッシュにおいては、スプルーボディーの材質が炭素鋼であり、流路本体部材の材質が炭素鋼よりも熱伝導率が小さいチタンであり、ノズルタッチ部材の材質がチタンよりも熱伝導率が小さいジルコニアであってもよい。 In the sprue bush according to the present invention, the material of the sprue body is carbon steel, the material of the flow path body member is titanium having a lower thermal conductivity than that of carbon steel, and the material of the nozzle touch member is more thermally conductive than titanium. Zirconia with a small rate may be used.
本考案に係るスプルーブッシュによれば、次のような効果を発揮できる。
(1)本考案に係るスプルーブッシュは、金型に装着されるスプルーボディーと、スプルーボディーに装着された流路部材とを有し、流路部材の熱伝導率がスプルーボディーの熱伝導率よりも小さい。この結果、流路部材の内部に形成された流路を流れる溶融樹脂は、熱伝導率の小さい流路部材によって、熱伝導率の大きいスプルーボディーに対して断熱された状態となる。従って、流路部材の流路を流れる溶融樹脂は、流路に流入した直後から、スプルーボディーを介した金型への放熱が抑えられる。よって、射出時間が極めて短い樹脂(例えばエンジニアリングプラスチック等)を射出する場合であっても、金型内に射出される溶融樹脂の温度低下を可及的に抑えることができる。
(2)このスプルーブッシュは、熱伝導率の小さい流路部材を熱伝導率の大きいスプルーボディーの収容孔に装着した構造であるため、例えば流路の内面に断熱層をコーティングする場合と比べると製造し易く、生産性に優れている。
The sprue bush according to the present invention can exhibit the following effects.
(1) A sprue bush according to the present invention has a sprue body mounted on a mold and a flow channel member mounted on the sprue body, and the thermal conductivity of the flow channel member is greater than the thermal conductivity of the sprue body. Is also small. As a result, the molten resin flowing through the flow path formed inside the flow path member is insulated from the sprue body having a high thermal conductivity by the flow path member having a low thermal conductivity. Therefore, the molten resin flowing through the flow path of the flow path member can suppress heat radiation to the mold via the sprue body immediately after flowing into the flow path. Therefore, even when a resin (for example, engineering plastic) having a very short injection time is injected, a temperature drop of the molten resin injected into the mold can be suppressed as much as possible.
(2) Since this sprue bushing has a structure in which a channel member having a low thermal conductivity is mounted in the accommodation hole of the sprue body having a high thermal conductivity, for example, compared to a case where a heat insulating layer is coated on the inner surface of the channel. Easy to manufacture and excellent in productivity.
以下に添付図面を参照しながら、本考案の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本考案に直接関係のない要素は図示を省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the present specification and drawings, elements having substantially the same functions and configurations are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted, and elements not directly related to the present invention are not shown. To do.
(金型K)
図1に示すように、樹脂の射出成形に用いる金型Kには、金型K内に溶融樹脂を注入するためのスプルーブッシュS1が、スプルーブッシュSの代わりに取り付けられる。スプルーブッシュS1は、射出ノズルNが押し付けられた状態でノズルNから溶融樹脂が射出されることで、溶融樹脂を金型K内に注入するものである。
(Mold K)
As shown in FIG. 1, a sprue bush S <b> 1 for injecting molten resin into the mold K is attached to the mold K used for resin injection molding instead of the sprue bush S. The sprue bush S1 injects the molten resin into the mold K by injecting the molten resin from the nozzle N in a state where the injection nozzle N is pressed.
スプルーブッシュS1から金型K内に注入された溶融樹脂は、金型Kに形成されたランナー用凹部RおよびピンポイントゲートブッシュPを介して、キャビティCに充填される。キャビティCに充填された溶融樹脂が冷えて硬化した後、金型Kが開かれ、ランナー用凹部Rからランナーが排出され、キャビティCから成形品が取り出される。その後、金型1が閉じられ、ノズルNからスプルーブッシュSを介して金型K内に溶融樹脂を注入する、というサイクルが繰り返される。
The molten resin injected into the mold K from the sprue bush S1 is filled into the cavity C through the runner recess R and the pinpoint gate bush P formed in the mold K. After the molten resin filled in the cavity C cools and hardens, the mold K is opened, the runner is discharged from the runner recess R, and the molded product is taken out from the cavity C. Thereafter, the
(スプルーブッシュS1の概要)
図4に示すように、本考案の一実施形態に係るスプルーブッシュS1は、金型Kに装着され、内部に溶融樹脂の注入方向に沿った収容孔1が形成されたスプルーボディー2と、スプルーボディー2の収容孔1に装着され、内部に溶融樹脂が流れる流路3が形成された流路部材4とを備え、流路部材4の熱伝導率がスプルーボディー2の熱伝導率よりも小さい、ことを特徴とするものである。以下、本実施形態に係るスプルーブッシュS1の各構成要素について説明する。
(Outline of sprue bushing S1)
As shown in FIG. 4, a sprue bushing S1 according to an embodiment of the present invention includes a
(スプルーボディー2)
図4に示すように、スプルーボディー2は、フランジ部2aと円柱部2bとからなり、図1に示す金型Kに装着され、ボルトやネジ(図示せず)によって金型Kに固定される。スプルーボディー2の材質には、SKD61等の炭素鋼が用いられる。スプルーボディー2のフランジ部2aおよび円柱部2bの中心には、溶融樹脂の注入方向に沿って収容孔1が形成されている。収容孔1は、フランジ部2aに形成された大径孔1aと、それに繋げて円柱部2bに形成された小径孔1bとからなる。収容孔1には、流路部材4が装着される。
(Sprue body 2)
As shown in FIG. 4, the
(流路部材4)
図4に示すように、流路部材4は、収容孔1の大径孔1aに係合するフランジ状のノズルタッチ部4aと、収容孔1の小径孔1bに係合する円柱状の流路本体部4bとが一体成形されて構成され、ノズルタッチ部4aの下面に塗布された接着剤によって収容孔1に装着される。ノズルタッチ部4aの下面と大径孔1aの底面との接触部の外縁および内縁には、余分な接着剤を収容するための空隙5が形成されている。ノズルタッチ部4aの上面には、図1に示す射出ノズルNが押し付けられる部分に、ノズルNの形状に応じた窪み部6が形成されている。流路部材4の中心には、溶融樹脂が流れる流路3が形成されている。
(Flow path member 4)
As shown in FIG. 4, the
(熱伝導率)
流路部材4の熱伝導率は、スプルーボディー2の熱伝導率よりも小さい。具体的には、本実施形態では、スプルーボディー2に炭素鋼(SKD61等)を用い、流路部材4にチタン(64チタン等)を用いている。64チタンの熱伝導率は7.5(W/(m・K))、SKD61の熱伝導率は29(W/(m・K))である。なお、流路部材4には、チタンの代わりに、ジルコニア(二酸化ジルコニウム等)を用いてもよい。ジルコニアの熱伝導率は3(W/(m・K))である。流路部材4の材質、スプルーボディー2の材質は、上述したものに限られるとはなく、熱伝導率が「流路部材4」<「スプルーボディー2」を満たせば、様々な材質を用いることができる。
(Thermal conductivity)
The thermal conductivity of the
(作用・効果)
図4に示すように、本実施形態に係るスプルーブッシュS1は、金型Kに装着されるスプルーボディー2と、スプルーボディー2内に装着された流路部材4とを有し、流路部材4の熱伝導率がスプルーボディー2の熱伝導率よりも小さい。この結果、流路部材4の内部に形成された流路3を流れる溶融樹脂は、熱伝導率の小さい流路部材4によって、熱伝導率の大きいスプルーボディー2に対して断熱された状態となる。従って、流路部材4の流路3を流れる溶融樹脂は、流路3に流入した直後から、スプルーボディー2を介した金型Kへの放熱が抑えられる。よって、射出時間が極めて短い樹脂(例えばエンジニアリングプラスチック等)を射出する場合であっても、金型K内に射出される溶融樹脂の温度低下を可及的に抑えることができる。
(Action / Effect)
As shown in FIG. 4, the sprue bushing S <b> 1 according to the present embodiment includes a
図5に、本実施形態に係るスプルーブッシュS1を用いて溶融樹脂を射出した際、流路3の出口17での樹脂温度と時間との関係を示す(シミュレーション)。流路3の入口17での溶融樹脂の温度は摂氏220度である。図5に示すように、流路3の出口16での樹脂温度は、射出開始(0秒)の直後から約155度であり、図3の比較例の温度(約120度)よりも高い。これは、流路3を通過する溶融樹脂がスプルーボディー2よりも熱伝導率の小さい流路部材4によってスプルーボディー2に対して断熱され、溶融樹脂の熱がスプルーボディー2を介して金型Kへ放熱され難くなっており、かかる断熱効果は溶融樹脂が流路3に流入した直後から発揮できるためである。
FIG. 5 shows the relationship between the resin temperature and the time at the
この点を詳述すると、図2および図3に示す比較例においては、流路部材12がその熱容量一杯まで加熱されるまでは、流路11内の溶融樹脂の熱が流路部材12に奪われてしまうため、その間、流路出口16での樹脂温度が本実施形態よりも低くなってしまう。このため、射出時間が大凡1/100秒〜5/100秒程度と極めて短いエンジニアリングプラスチック(LCP、PPS、PEEK、PES等)を射出すると、流路部材12が熱容量一杯まで加熱される前に射出が終了することになり、金型K内に注入される溶融樹脂の温度が低下し、成形品にショートショットやウエルドライン等の不具合が生じ得る。
More specifically, in the comparative example shown in FIGS. 2 and 3, the heat of the molten resin in the flow path 11 is taken away by the
一方、図4および図5に示す本実施形態においては、流路3が形成された流路部材4自体がスプルーボディー2に対する断熱部材として機能するため、溶融樹脂が流路3に流入した直後から溶融樹脂がスプルーボディー2に対して断熱され、射出開始(0秒)の直後における流路出口16での樹脂温度が比較例よりも高い。よって、射出時間が大凡1/100秒〜5/100秒程度と極めて短いエンジニアリングプラスチック(LCP、PPS、PEEK、PES等)を射出する場合であっても、比較例よりも高い温度の溶融樹脂を金型K内に注入でき、成形品にショートショットやウエルドライン等の不具合が生じる事態を抑制できる。
On the other hand, in the present embodiment shown in FIGS. 4 and 5, since the
また、本実施形態に係るスプルーブッシュS1は、図4に示すように、流路部材4(チタン)にノズルタッチ部4aが一体的に成形されており、図1に示す射出ノズルNが押し付けられるノズルタッチ部4a(チタン)の熱伝導率が、スプルーボディー2(炭素鋼)の熱伝導率よりも小さい。よって、ノズルタッチ部4aが射出ノズルNに対する断熱部材として機能することになり、ノズルNの温度低下を抑制できるので、ノズルNからスプルーブッシュS1に注入される溶融樹脂の温度低下を抑えられる。このため、ノズルNからスプルーブッシュS1を介して金型K内に注入される溶融樹脂の温度低下を可及的に抑えることができ、成形品のショートショットやウエルドライン等の不具合を抑制できる。 Further, as shown in FIG. 4, the sprue bush S1 according to the present embodiment has a nozzle touch part 4a formed integrally with a flow path member 4 (titanium), and the injection nozzle N shown in FIG. The thermal conductivity of the nozzle touch part 4a (titanium) is smaller than the thermal conductivity of the sprue body 2 (carbon steel). Therefore, the nozzle touch part 4a functions as a heat insulating member for the injection nozzle N, and the temperature decrease of the nozzle N can be suppressed. Therefore, the temperature decrease of the molten resin injected from the nozzle N to the sprue bush S1 can be suppressed. For this reason, the temperature drop of the molten resin injected into the mold K from the nozzle N via the sprue bush S1 can be suppressed as much as possible, and problems such as short shots and weld lines of the molded product can be suppressed.
また、本実施形態に係るスプルーブッシュS1は、熱伝導率の小さい流路部材4を熱伝導率の大きいスプルーボディー2内の収容孔1に装着した構造(2ピース構造)であるため、例えば流路3の内周面に断熱層をコーティングする場合と比べると製造し易く、生産性に優れている。実際上、スプルーブッシュS1の流路3(内径1.5mm〜2.0mm程度)の内周面に、断熱層を高精度でコーティングすることは困難であり、仮に可能であったとしても製造コストは非常に高くなってしまう。一方、本実施形態のスプルーブッシュS1は、熱伝導率の小さい流路部材4を熱伝導率の大きいスプルーボディー2の収容孔1に装着した構造なので、断熱性と生産性とを両立でき、コストパフォーマンスが高い。
Further, the sprue bush S1 according to the present embodiment has a structure (two-piece structure) in which the
(変形実施形態)
図6に、本考案の変形実施形態に係るスプルーブッシュS2を示す。この変形実施形態に係るスプルーブッシュS2は、流路部材4が、溶融樹脂を射出するノズルNが押し付けられるノズルタッチ部材18と、ノズルタッチ部材18に隣接配置された流路本体部材19との2部品からなり、ノズルタッチ部材18の熱伝導率が流路本体部材19の熱伝導率よりも小さい点が前実施形態と相違し、その他は前実施形態と同様の構成となっている。よって、前実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略し、相違点であるノズルタッチ部材18および流路本体部材19についてのみ説明する。
(Modified embodiment)
FIG. 6 shows a sprue bushing S2 according to a modified embodiment of the present invention. In the sprue bush S2 according to this modified embodiment, the
(流路本体部材19)
図6に示すように、流路本体部材19は、収容孔1の大径孔1aに係合するフランジ状の上部19aと、収容孔1の小径孔1bに係合する円柱状の下部19bとが一体成形されて構成されている。かかる流路本体部材19の中心には、溶融樹脂の流路3が形成されている。流路本体部材19は、上部19aの下面に塗布された接着剤によって収容孔1に装着される。上部19aの下面と大径孔1aの底面との接触部の外縁および内縁には、余分な接着剤を収容するための空隙5が形成されている。流路本体部材19の上部19aの上面には、ノズルタッチ部材18が装着される。
(Flow path body member 19)
As shown in FIG. 6, the flow
(ノズルタッチ部材18)
図6に示すように、ノズルタッチ部材18は、収容孔1の大径孔1aに係合する円柱状に形成されている。ノズルタッチ部材18の上面には、図1に示す射出ノズルNが押し付けられる部分に、ノズルNの形状に応じた窪み部6が形成されている。ノズルタッチ部材18の中心には、溶融樹脂が流れる流路3が、流路本体部材19の流路3に繋がるように形成されている。ノズルタッチ部材18は、流路本体部材19の上面に接着剤によって装着される。流路本体部材19の上面には、余分な接着剤を収容するための凹部20がリング状に形成されている。
(Nozzle touch member 18)
As shown in FIG. 6, the
(熱伝導率)
この変形実施形態に係るスプルーブッシュS2においては、スプルーボディー2の熱伝導率よりも流路本体部材19の熱伝導率が小さく、流路本体部材19の熱伝導率よりもノズルタッチ部材18の熱伝導率が小さい。具体的には、スプルーボディー2が炭素鋼(SKD61等)であり、流路本体部材19が炭素鋼よりも熱伝導率が小さいチタン(64チタン等)であり、ノズルタッチ部材18がチタンよりも熱伝導率が小さいジルコニア(二酸化ジルコニウム等)である。SKD61の熱伝導率は29(W/(m・K))、64チタンの熱伝導率は7.5(W/(m・K))、ジルコニアの熱伝導率は3(W/(m・K))である。ノズルタッチ部材18、流路本体部材19、スプルーボディー2の材質は、上述したものに限られることはなく、熱伝導率が「ノズルタッチ部材18」<「流路本体部材19」<「スプルーボディー2」を満たせば、様々な材質を用いることができる。
(Thermal conductivity)
In the sprue bush S2 according to this modified embodiment, the thermal conductivity of the flow
(作用・効果)
図6に示すように、変形実施形態に係るスプルーブッシュS2は、金型Kに装着されるスプルーボディー2と、スプルーボディー2内に装着された流路部材4とから成り、流路部材4がノズルタッチ部材18と流路本体部材19とから構成され、熱伝導率の大小関係が、「ノズルタッチ部材18」<「流路本体部材19」<「スプルーボディー2」となっている。
(Action / Effect)
As shown in FIG. 6, the sprue bush S2 according to the modified embodiment includes a
流路部材4(ノズルタッチ部材18および流路本体部材19)の熱伝導率がスプルーボディー2の熱伝導率よりも小さいため、流路部材4の内部に形成された流路3を流れる溶融樹脂は、熱伝導率の小さい流路部材4によって、熱伝導率の大きいスプルーボディー2に対して断熱された状態となる。従って、流路部材4の流路3を流れる溶融樹脂は、流路3に流入した直後から、スプルーボディー2を介した金型Kへの放熱が抑えられる。よって、射出時間が極めて短い樹脂(例えばエンジニアリングプラスチック等)を射出する場合であっても、金型K内に射出される溶融樹脂の温度低下を可及的に抑えることができる。
Since the thermal conductivity of the channel member 4 (the
流路部材4がノズルタッチ部材18とこれとは別部品の流路本体部材19から成り、ノズルタッチ部材18の熱伝導率が流路本体部材19の熱伝導率よりも小さいため、ノズルタッチ部材18の熱伝導率が流路本体部材19の熱伝導率と等しい前実施形態(図4参照)と比べて、ノズルタッチ部材18に押し付けられる射出ノズルNの温度低下を抑制でき、ノズルNからスプルーブッシュS2に射出される溶融樹脂の温度低下を抑えられる。この結果、金型K内に注入される溶融樹脂の温度低下を更に抑えることができ、成形品のショートショットやウエルドライン等の不具合を一層抑制できる。
Since the
ノズルタッチ部材18を流路本体部材19の上面に接着することで、流路本体部材19の上面に形成された凹部20内の空間の少なくとも一部には、余分な接着剤(例えばエポキシ樹脂系の熱硬化性接着剤)が収容された状態となっている。ここで、凹部20は、流路3を囲むようにリング状(ドーナッツ状)に形成されており、凹部20に収容された接着剤は、樹脂断熱層として機能し、凹部20内の空気の部分は、空気断熱層として機能する。よって、ノズルNに対する断熱機能は向上する。その他、この変形実施形態の基本的な作用・効果は、前実施形態と同様であるため、説明を省略する。
By adhering the
以上、添付図面を参照しつつ本考案の好適な実施形態について説明したが、本考案は上述した各実施形態に限定されないことは勿論であり、実用新案登録請求の範囲に記載された範疇における各種の変更例又は修正例についても、本考案の技術的範囲に属することは言うまでもない。 The preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various types within the scope described in the claims of the utility model registration. It goes without saying that any modification or modification of the above belongs to the technical scope of the present invention.
本考案は、溶融樹脂を金型に注入するためのスプルーブッシュに利用できる。 The present invention can be used for a sprue bush for injecting molten resin into a mold.
S1 スプルーブッシュ
1 収容孔
2 スプルーボディー
3 流路
4 流路部材
4a ノズルタッチ部
4b 流路本体部
K 金型
N ノズル
S2 スプルーブッシュ
18 ノズルタッチ部材
19 流路本体部材
Claims (5)
金型に装着され、内部に溶融樹脂の注入方向に沿った収容孔が形成されたスプルーボディーと、
該スプルーボディーの収容孔に装着され、内部に溶融樹脂が流れる流路が形成された流路部材とを備え、
該流路部材の熱伝導率が前記スプルーボディーの熱伝導率よりも小さい、
ことを特徴とするスプルーブッシュ。 A sprue bush for injecting molten resin into a mold,
A sprue body that is mounted on a mold and in which an accommodation hole is formed along the injection direction of the molten resin,
A flow path member that is mounted in the accommodation hole of the sprue body and has a flow path through which a molten resin flows;
The thermal conductivity of the flow path member is smaller than the thermal conductivity of the sprue body,
Sprue bush characterized by that.
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