JP2005119143A - Injection mold - Google Patents
Injection mold Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005119143A JP2005119143A JP2003356796A JP2003356796A JP2005119143A JP 2005119143 A JP2005119143 A JP 2005119143A JP 2003356796 A JP2003356796 A JP 2003356796A JP 2003356796 A JP2003356796 A JP 2003356796A JP 2005119143 A JP2005119143 A JP 2005119143A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- mold
- shank
- gate
- end cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
この発明は射出成形用金型に関し、特に、ホットランナー金型の樹脂漏れ防止とホットランナー金型における多数個取り金型または多点ゲート金型における溶融樹脂の均等充填調整の可能な射出成形用金型に関する。 The present invention relates to an injection mold, and in particular, for injection molding capable of preventing resin leakage of a hot runner mold and adjusting even filling of molten resin in a hot runner mold or a multi-point gate mold. Regarding molds.
熱可塑性樹脂の射出成形に用いられるホットランナー金型は、スプルー、ランナーからゲート近傍までの樹脂を常時溶融状態に保つことにより、成形サイクルが短縮でき、スプルーやランナーが形成されないため樹脂使用量を削減できると共に後加工を必要としないことから、射出成形で最近よく使用されている。
ホットランナー金型においては、製品形状のキャビティ内に射出充填した溶融樹脂は、冷却して固化させてから製品を取出さなければならないため、何らかの手段によるゲート部の開閉が必要である。
Hot runner molds used for thermoplastic resin injection molding can keep the resin from the sprue and runner to the vicinity of the gate in a molten state, thereby shortening the molding cycle, and no sprue or runner is formed. It is often used in injection molding recently because it can be reduced and does not require post-processing.
In the hot runner mold, the molten resin injected and filled in the product-shaped cavity must be cooled and solidified before the product is taken out. Therefore, the gate part must be opened and closed by some means.
従来のホットランナー金型は、図6に示すように、ゲート孔aの直前まで樹脂通路bが設けられ、外部をヒーターcで加熱されたシャンクdが配置され、このシャンクdの先端部に、ゲート孔aの内面との間に微小クリアランス(例えば、20〜40μm)の断熱空隙eをもってエンドキャップEが取付けられているものである。この金型は構造がシンプルで安価であることから、一般の樹脂成形品の成形用金型としてよく利用されている。
しかし、流動性が高い樹脂を使用して射出成形する場合や成形品の形状から射出圧力や保圧圧力を高く設定しなければならない場合には、ゲート孔aとエンドキャップEの間の微小クリアランスから溶融樹脂がシャンクdの外周の断熱空間に流入することがある。
As shown in FIG. 6, the conventional hot runner mold is provided with a resin passage b just before the gate hole a, and a shank d heated by a heater c on the outside is disposed, and at the tip of the shank d, An end cap E is attached with a heat insulating gap e having a small clearance (for example, 20 to 40 μm) between the inner surface of the gate hole a. Since this mold has a simple structure and is inexpensive, it is often used as a mold for molding a general resin molded product.
However, when injection molding is performed using a resin with high fluidity, or when the injection pressure or holding pressure must be set high from the shape of the molded product, a small clearance between the gate hole a and the end cap E is required. The molten resin may flow into the heat insulating space on the outer periphery of the shank d.
また、もう一つのタイプのホットランナー金型として、ゲート部をバルブにより機械的に開閉するバルブゲート方式がある。このバルブゲート式金型装置の一例として、バルブピンを内蔵したバルブケーシングと、その外周側に設けたヒーターを覆うヒーターカバーとの間に樹脂が流入するのを防ぐため、ヒーターカバーのキャビティ側端部に環状鍔部を内周側へ屈曲させて形成し、バルブケーシングの外周には、キャビティ側に面した段差面を形成し、前記環状鍔部の内周面をバルブケーシングの外周の柱面に接触させ、環状鍔部の一端面を前記段差面に接触させることが提案されている(例えば、特許文献1参照。)。 As another type of hot runner mold, there is a valve gate system in which a gate portion is mechanically opened and closed by a valve. As an example of this valve gate type mold apparatus, in order to prevent resin from flowing between a valve casing having a built-in valve pin and a heater cover covering the heater provided on the outer peripheral side thereof, an end portion on the cavity side of the heater cover The annular flange is bent to the inner peripheral side, a step surface facing the cavity side is formed on the outer periphery of the valve casing, and the inner peripheral surface of the annular flange is used as a column surface on the outer periphery of the valve casing. It has been proposed that the one end surface of the annular flange is brought into contact with the step surface (see, for example, Patent Document 1).
また、ホットランナー金型における多数個取り金型または多点ゲート金型における溶融樹脂の均等充填調整の可能な射出成形用金型として、「ホットランナが成形機ノズルから複数のゲートまで分岐して延びるように形成された射出成形用金型において、前記成形機ノズルに一端部が連通するとともに他端部が前記複数のゲートと同数に分岐するマニホールドブロックと、このマニホールドブロックに固定されてなり、一端部が前記マニホールド通路の前記他端部に接続されるとともに他端部が前記ゲートに連通するブランチ通路が形成された複数のブランチブロックと、前記マニホールド通路の前記各他端部に絞りを形成するよう、前記マニホールドブロックの前記各他端部形成部分に装着された入れ子と、により前記ホットランナが形成されていることを特徴とする射出成形用金型。」も提案されている(例えば、特許文献2参照。)。
In addition, as a mold for injection molding capable of adjusting the uniform filling of molten resin in a multi-cavity mold or a multi-point gate mold in a hot runner mold, “Hot runner branches from nozzle to multiple gates from molding machine nozzle. In the injection mold formed to extend, a manifold block having one end communicating with the molding machine nozzle and the other end branching to the same number as the plurality of gates, and being fixed to the manifold block, A plurality of branch blocks in which one end is connected to the other end of the manifold passage and the other end communicates with the gate, and a restriction is formed at each other end of the manifold passage. The hot runner is formed by nesting attached to the respective other end forming portions of the manifold block. Injection mold characterized in that it is. "Have also been proposed (e.g., see
上記図6に示すホットランナー金型においては、シャンクdの外周の断熱空間に溶融樹脂が流入すると、断熱性能が低下して、樹脂通路b内の溶融樹脂温度が低下したり、逆に流入樹脂のヒーターcによる過加熱で樹脂通路b内の溶融樹脂温度が高くなったりして、次に成形する射出成形品の品質を阻害したり、ヒーターcの断線やこの断熱空間に設置されているヒーターcの加熱温度センサーの検知異常を生じて、成形品を安定して生産することができなくなるという問題点があった。 In the hot runner mold shown in FIG. 6, when the molten resin flows into the heat insulating space on the outer periphery of the shank d, the heat insulating performance is lowered, the molten resin temperature in the resin passage b is lowered, or conversely, the inflowing resin The temperature of the molten resin in the resin passage b becomes high due to overheating by the heater c of the heater, and the quality of an injection molded product to be molded next is hindered. There is a problem in that it becomes impossible to stably produce a molded product due to an abnormal detection of the heating temperature sensor of c.
また、特許文献1の提案によると、2面での嵌合により、ヒーターカバーのキャビティ側端部とバルブケーシングとの間の密閉性が高まり、バルブピンを内蔵したバルブケーシングと、その外周側に設けたヒーターを覆うヒーターカバーとの間に樹脂が流入するのを防ぐことができるが、このバルブゲートはキャビティから金型内部への樹脂の流入を防止するものではなく、金型内部に流入した樹脂がヒーターに直接接触するのを防止するものである。
従って、バルブゲートから樹脂が金型内部に流入すると、流入した樹脂により樹脂通路内の溶融樹脂の放熱が増加する結果、溶融樹脂の温度制御が不安定となり、成形品を安定して生産することができなくなるという問題点があった。
また、ゲート部から一旦溶融樹脂が流入すると、金型クリアランスが大きくなるため、流入した樹脂を除去しても、次の成形時には一層溶融樹脂が流入し易くなるという問題点があった。
Further, according to the proposal of
Therefore, when resin flows into the mold from the valve gate, heat dissipation from the molten resin in the resin passage is increased by the flowed resin, resulting in unstable temperature control of the molten resin and stable production of the molded product. There was a problem that could not be.
Further, once the molten resin flows in from the gate portion, the mold clearance increases, and therefore, even if the flowed-in resin is removed, there is a problem that the molten resin is more likely to flow in the next molding.
また、特許文献2の提案によると、「マニホールド通路のブランチ通路側の端部に入れ子による絞りが形成されているので、これら各絞り(入れ子)相互間で絞り径や絞り長さ等絞り形状を適当に調整するようにすれば、各ゲートへの樹脂流量を調整することが可能となり、これにより各ゲート相互間でのゲートバランスをとることができる。しかもこの絞りはマニホールドブロックのブランチブロック側の各端部に装着された入れ子により形成されるようになっているので、各入れ子を自由に組み替えることが可能であり、例えば絞り形状の異なる入れ子を予め複数個用意しておき、されら各入れ子を適宜組み替えることにより、簡単な操作でゲートバランス調整を行うことができる。」(段落0009)と記載され、ゲートバランスの調整を簡単に行うことができるとされている。
Further, according to the proposal in
しかしながら、入れ子を組み替えるには、固定側の射出成形金型10を分解して、入れ子を入れ替えなければならないため、金型の分解、入れ子の入れ替え、金型の組み立てが必要となり、入れ子の入替えのために金型の分解と組み立てが必要になり、ゲートバランスの調整に工数と時間を必要とするという問題があった。
一回の入れ子の入れ替えでゲートバランスを調整できればよいが、ゲート数が多くなると入れ子の入れ替えを何回も行って調整することが必要となるため、ゲートバランスの調整に時間と工数を要するという問題があった。
However, in order to change the nesting, it is necessary to disassemble the injection mold 10 on the fixed side and replace the nesting. Therefore, it is necessary to disassemble the mold, replace the nesting, and assemble the mold. Therefore, it is necessary to disassemble and assemble the mold, and there is a problem that man-hours and time are required for adjusting the gate balance.
It is sufficient if the gate balance can be adjusted by changing the nest once. However, as the number of gates increases, it is necessary to adjust the nest by changing the nest many times, so it takes time and man-hours to adjust the gate balance. was there.
本発明は、ホットランナー金型において、溶融樹脂が金型内部に流入することがなく、また、多数個取り金型または多点ゲート金型における溶融樹脂の均等充填調整、いわゆるゲートバランス調整の容易な金型を提供することを目的とする。 In the hot runner mold, the present invention prevents the molten resin from flowing into the mold, and facilitates the uniform filling adjustment of the molten resin in the multi-cavity mold or the multi-point gate mold, so-called gate balance adjustment. The purpose is to provide a simple mold.
請求項1記載の本発明の射出成形用金型は、成形機ノズルからゲート孔までホットランナーからなる樹脂通路が延びるように形成された射出成形用金型において、ゲート孔に樹脂通路を有するシャンクの先端部が挿入され、このシャンク先端部にゲート孔内で嵌合する短筒部とゲート孔のキャビティ側周辺面に衝合する鍔とからなるエンドキャップが、キャビティ側から、鍔をキャビティ側周辺面に衝合するようにして短筒部をシャンク先端部に嵌合させて取付けられていることを特徴とする。 The injection mold according to the first aspect of the present invention is an injection mold in which a resin passage made of a hot runner extends from a molding machine nozzle to a gate hole, and a shank having a resin passage in the gate hole. The end cap is composed of a short cylinder part that fits into the shank tip part in the gate hole and a flange that abuts the peripheral surface of the gate hole on the cavity side. The short cylinder portion is fitted to the shank tip so as to abut the peripheral surface, and is attached.
この請求項1記載の発明によると、ゲート孔に樹脂通路を有するシャンクの先端部が挿入され、このシャンク先端部に短筒部と鍔とからなるエンドキャップが、キャビティ側から、鍔をキャビティ側周辺面に衝合するようにして短筒部をシャンク先端部に嵌合させて取付けられているので、射出成形する樹脂の流動性が高かったり、射出圧力や保圧圧力を高く設定することが必要な場合でも、キャビティ内に射出した樹脂圧により、エンドキャップの鍔がゲート孔のキャビティ側周辺面に圧接されて溶融樹脂が金型内部に流入することがなく、樹脂通路内の溶融樹脂温度を安定に保つことができて、品質の安定した成形品を成形することができる。 According to the first aspect of the present invention, the end portion of the shank having a resin passage is inserted into the gate hole, and the end cap including the short tube portion and the flange is inserted into the shank distal end portion from the cavity side, and the flange is connected to the cavity side. Since the short cylinder part is fitted to the tip of the shank so as to abut the peripheral surface, the flowability of the resin used for injection molding is high, and the injection pressure and holding pressure can be set high. Even if necessary, the molten resin does not flow into the mold due to the pressure of the resin injected into the cavity, so that the edge of the end cap is pressed against the cavity side peripheral surface of the gate hole. Can be kept stable, and a molded product with stable quality can be formed.
また、請求項2記載の本発明の射出成形用金型は、成形機ノズルからゲート孔までホットランナーからなる樹脂通路が延びるように形成された射出成形用金型において、ゲート孔内部に樹脂通路を有するシャンク先端部が位置し、このシャンク先端部には樹脂通路中心軸を軸とする雌ねじ孔が形成されており、この雌ねじ孔に螺合する雄ねじと樹脂通路を有する短筒部と、ゲート孔のキャビティ側周辺面に衝合する鍔とからなるエンドキャップが、キャビティ側から、鍔をキャビティ側周辺面に衝合するようにして短筒部の雄ねじを、シャンク先端部の雌ねじ孔に螺合して取付けられていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided an injection molding die according to the present invention, wherein the resin passage formed of a hot runner extends from the molding machine nozzle to the gate hole. A shank tip portion having a resin passage is formed in the shank tip portion, and a short cylinder portion having a male screw and a resin passage threaded into the female screw hole, and a gate. An end cap consisting of a flange that abuts the cavity-side peripheral surface of the hole is threaded from the cavity side so that the flange is abutted with the cavity-side peripheral surface, and the short threaded male screw is screwed into the female screw hole at the shank tip. It is characterized by being attached together.
この請求項2記載の発明によると、エンドキャップがゲート孔に蓋をした状態となるので、樹脂の流動性が高かったり、射出圧力や保圧圧力が高くても溶融樹脂が金型内部に流入することがなく、樹脂通路内の溶融樹脂温度を安定に保って、品質の安定した成形品を成形できる。 According to the second aspect of the present invention, since the end cap is in a state of covering the gate hole, the molten resin flows into the mold even when the resin fluidity is high or the injection pressure or holding pressure is high. Therefore, it is possible to mold a molded product with stable quality by keeping the temperature of the molten resin in the resin passage stable.
また、請求項3記載の本発明の射出成形用金型は、請求項2記載の射出成形用金型において、エンドキャップの鍔側端面には角孔が形成され、この角孔に角スパナを嵌めてエンドキャップをシャンク先端部の雌ねじ孔に着脱回動可能となされているものである。
エンドキャップの鍔側端面に角孔が形成されていることにより、この角孔に角スパナを嵌めてエンドキャップをシャンク先端部の雌ねじ孔に着脱でき、取付け、取外しが簡単である。
According to a third aspect of the present invention, there is provided an injection mold according to the second aspect, wherein a square hole is formed in the end face of the end cap and a square spanner is provided in the square hole. The end cap is fitted into the female screw hole at the tip of the shank and can be attached and detached.
Since a square hole is formed in the end face of the end cap, a square spanner can be fitted into this square hole so that the end cap can be attached to and detached from the female screw hole at the tip of the shank, and attachment and removal are easy.
また、請求項4記載の本発明の射出成形用金型は、請求項1〜3のいずれかに記載の射出成形用金型において、ゲート孔のキャビティ側周辺面およびこの面に衝合するエンドキャップの鍔面が円錐面となされているものである。
ゲート孔のキャビティ側周辺面およびこの面に衝合するエンドキャップの鍔面が円錐面となされているので、面同士が隙間なく圧接されて溶融樹脂が金型内部に流入することがなく、樹脂通路内の溶融樹脂温度を安定に保って、品質の安定した成形品を成形できる。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an injection mold according to any one of the first to third aspects, wherein the gate hole has a peripheral surface on the cavity side and an end that abuts on this surface. The cap surface is a conical surface.
Since the cavity side peripheral surface of the gate hole and the flange surface of the end cap that abuts on this surface are conical surfaces, the surfaces are pressed against each other without gaps, so that the molten resin does not flow into the mold. The molten resin temperature in the passage can be kept stable, and a molded product with stable quality can be molded.
また、請求項5記載の本発明の射出成形用金型は、成形機ノズルから複数のゲート孔までホットランナーからなる樹脂通路が延びるように形成された射出成形用金型において、各ゲート孔内部に樹脂通路を有するシャンク先端部が位置し、このシャンク先端部には樹脂通路中心軸を軸とするゲート孔より小径の雌ねじ孔が形成されており、この雌ねじ孔に螺合する雄ねじと樹脂通路とを有する短筒体よりなるエンドキャップが、キャビティ側から、ゲート孔を塞ぐようにして挿入され、雄ねじをシャンク先端部の雌ねじ孔に螺合して取付けられていることを特徴とする。
The injection mold of the present invention according to
この請求項5記載の発明によると、各ゲート孔内部に樹脂通路を有するシャンク先端部が位置し、このシャンク先端部に形成された雌ねじ孔に、雄ねじと樹脂通路とを有する短筒体よりなるエンドキャップが、キャビティ側から、ゲート孔を塞ぐようにして挿入され、雄ねじをシャンク先端部の雌ねじ孔に螺合して取付けられているので、金型を成形機に取り付けたまま、金型を開いた状態にすれば、金型を分解することなく、このエンドキャップを交換することができ、エンドキャップの樹脂通路径の異なるエンドキャップに取り替えることにより、多数個取り金型または多点ゲート金型において各キャビティに溶融樹脂を均等に充填できるよう調整が可能であり、溶融樹脂の均等充填調整を容易に行うことができる。 According to the fifth aspect of the present invention, the shank tip portion having the resin passage is located inside each gate hole, and the female screw hole formed in the shank tip portion comprises the short cylinder having the male screw and the resin passage. The end cap is inserted from the cavity side so as to block the gate hole, and the male screw is screwed into the female screw hole at the tip of the shank, so that the mold is mounted with the mold attached to the molding machine. When opened, this end cap can be replaced without disassembling the mold. By replacing the end cap with an end cap with a different resin passage diameter, a multi-piece mold or multi-point gate mold can be used. The mold can be adjusted so that the molten resin can be uniformly filled in the cavities, and the uniform filling adjustment of the molten resin can be easily performed.
また、請求項6記載の本発明の射出成形用金型は、請求項5記載の射出成形用金型において、エンドキャップの雄ねじと反対側端面には角孔が形成され、この角孔に角スパナを嵌めてエンドキャップをシャンク先端部の雌ねじ孔に着脱回動可能となされているものである。
エンドキャップの雄ねじと反対側端面には角孔が形成され、この角孔に角スパナを嵌めてエンドキャップをシャンク先端部の雌ねじ孔に着脱でき、取付け、取外しが簡単である。
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided an injection mold according to the fifth aspect of the present invention, wherein the end cap is formed with a square hole on the end surface opposite to the male screw, and the square hole has a corner. A spanner is fitted, and the end cap can be attached to and detached from the female screw hole at the tip of the shank.
A square hole is formed in the end face opposite to the male screw of the end cap, and a square spanner is fitted into this square hole so that the end cap can be attached to and detached from the female screw hole at the tip of the shank, and attachment and removal are easy.
また、請求項7記載の本発明の射出成形用金型は、請求項5または請求項6記載の射出成形用金型において、樹脂通路径の異なる種々のエンドキャップが用意され、各ゲート孔において溶融樹脂が均等充填されるよう樹脂通路径の異なるエンドキャップがキャビティ側から取り替えるられるようになっているものである。
このように樹脂通路径の異なる種々のエンドキャップが用意され、このエンドキャップがキャビティ側から取り替えられるようになっているので、金型を開いた状態とすれば、金型を分解することなく、各ゲート孔より溶融樹脂が均等に充填されるようエンドキャップの取り替え調整を容易に行うことができる。
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided an injection molding die according to the fifth or sixth aspect, wherein various end caps having different resin passage diameters are prepared, The end caps having different resin passage diameters can be replaced from the cavity side so that the molten resin is uniformly filled.
Various end caps with different resin passage diameters are prepared in this way, and this end cap can be replaced from the cavity side, so if the mold is opened, without disassembling the mold, The end cap can be easily replaced and adjusted so that the molten resin is evenly filled from each gate hole.
以下に最良の形態を実施例に基づいて説明する。 The best mode will be described below based on examples.
図1、2は本発明の射出成形用金型の第1実施例を示し、請求項1に相当する実施例であり、図1は射出成形金型全体を示す断面図、図2は本発明の要点部分を拡大し、簡略化して示す断面図である。 1 and 2 show a first embodiment of an injection mold according to the present invention, which is an embodiment corresponding to claim 1, FIG. 1 is a sectional view showing the whole injection mold, and FIG. 2 shows the present invention. It is sectional drawing which expands and shows simplified the principal part of these.
図1で、1は固定型、2は可動型である。固定型1には射出成形機のノズル受部11を有し、固定側受け板12内に溶融樹脂を分配するマニホールド13とシャンク14、14が設けられ、このマニホールド13とシャンク14、14は外周に加熱ヒーターが取り付けられていて、内部を流れる樹脂が加熱されて常時射出成形に適切な樹脂温度に制御されるようになっている。シャンク14の先端部の位置にゲート孔15が形成されている。このようにマニホールド13とシャンク14、14が加熱制御されることにより、金型に、成形機ノズルからゲート孔15までホットランナーからなる樹脂通路が延びるようになされている。
この固定型1には、固定側キャビティブロック16が取り付けられ、この固定側キャビティブロック16にシャンク14が挿入されている。
尚、この射出成形金型は、2個の成形品を同時に射出成形するものであるが、1個であっても、3個以上を同時に成形するものであってもよい。
また、ゲート孔15は1個の成形品に対して2ヶ所以上設けられているものであってもよい。
In FIG. 1, 1 is a fixed type and 2 is a movable type. The fixed
A fixed-
In addition, although this injection-molding die is for injection-molding two molded products at the same time, it may be one or three or more at the same time.
Further, two or more gate holes 15 may be provided for one molded product.
可動型2には、突出板22、突出ピン23、サポートブロック24、リミッターブロック25等を装備した可動側受け板21があり、この可動側受け板21に可動側キャビティブロック26が取り付けられている。
17および27は固定側キャビティブロック16および可動側キャビティブロック26に装着されたキャビティ入子であって、このキャビティ入子17および27を取り替えることにより、種々の形状、種々の大きさの成形品を成形することができるようになっている。即ち、形状、構造の異なる成形品を成形するのに、キャビティブロック16、26を取り替えるのはコストも高くつき、作業上も大変であるが、キャビティ入子17、27を取り替えるだけなら、比較的容易に変更可能である。
The
また、3はコアで、円筒形の成形品を射出成形する場合に、内周面を形成するために、キャビティ入子17、27内に配置される。コア3とキャビティ入子17、27とで形成されるキャビティ4に、樹脂通路内に射出成形に適切な樹脂温度に加熱制御されている溶融樹脂を射出することにより円筒状の成形品を成形できる。
また、ポリエチレン管同士を融着接合するための内周面に加熱電線が螺旋状に埋設された電気融着継手を成形する場合には、まず、コア3に外嵌する薄肉で外周に螺旋状の溝が設けられた円筒体を成形し、この円筒体をコア3に外嵌して螺旋状の溝に加熱電線を巻き付ける。このコア3をキャビティ入子17、27内に配置して、円筒体とキャビティ入子17、27とで形成されるキャビティ4内にゲート孔15を通して射出成形に適切な樹脂温度に制御されている溶融樹脂を射出することにより、厚肉の円筒体が成形され、内周面近くに螺旋状に巻回された加熱電線を有する電気融着継手を成形できる。
Further, when forming an electric fusion joint in which a heating wire is spirally embedded on the inner peripheral surface for fusion-bonding polyethylene tubes to each other, first, a thin wall that is externally fitted to the
尚、固定型1にガイド孔18が設けられ、可動型2にはガイドピン28が設けられていて、可動型2のガイドピン28が固定型1のガイド孔18内をスライドして開閉することにより、移動型2が固定型1に対して常に正確に開閉可能となっている。即ち、キャビティ4が正確な形状に形成され、常に同一形状の成形品を成形することができる。
The fixed
次に、図2に基づいて請求項1記載の発明を説明する。尚、図2は図1のシャンク14の先端部分のゲート孔15とキャビティ4の部分を拡大し、簡略化して示す断面図である。即ち、内部にコア3がなく、キャビティ入子17、27(キャビティブロック16、26であってもよい。)により板状のキャビティ4が形成されている例を示している。
Next, the invention according to
図2では、キャビティ4は、固定側キャビティブロック16に装着されたキャビティ入子17と、可動側キャビティブロック26に装着されたキャビティ入子27とにより形成され、キャビティ入子17には、ゲート孔15が形成されている。また、キャビティ入子17および固定側キャビティブロック16にはシャンク14の挿入孔20が設けられ、シャンク14が装着されている。シャンク14の外周には加熱ヒーター19が取付けられていて、シャンク14内の樹脂を常に射出成形に適した樹脂温度に加熱制御されている。
シャンク14の先端部には細径部141が形成され、この細径部141がゲート孔15に挿入されている。 シャンク14内には樹脂通路5が形成され、この樹脂通路5は前述のマニホールド13およびノズル受部11を通じて射出成形機に連通している。
In FIG. 2, the cavity 4 is formed by a
A
6はエンドキャップで、ゲート孔15に嵌合する外径を有する短筒部61とゲート孔15のキャビティ4側周辺面に衝合する鍔62とからなり、内部には前記シャンク14の先端細径部141に嵌合する通孔63が形成されている。
図2に示す実施例では、キャビティ4のゲート孔15の設けられる位置が寸法の大なる空間となされ、ゲート孔15のギャビティ4側に環状の平面部が形成され、この平面部にエンドキャップ6の鍔62が衝合するようになっている。
In the embodiment shown in FIG. 2, the position of the cavity 4 where the
図2に示す実施例においては、射出成形するとき、射出成形機により溶融樹脂が射出されると、樹脂通路内に射出成形に適した樹脂温度に加熱制御されている溶融樹脂がシャンク14内の樹脂通路5よりキャビティ4内に射出される。射出が終了すると、射出成形機による射出圧力が解消される。尚、溶融樹脂の射出後に保圧が必要な場合には、保圧が必要な時間をおいて射出圧力が解消される。
溶融樹脂が射出されるシャンク14の先端にはエンドキャップ6が取付けられ、射出した溶融樹脂の圧力が高くなっても、その樹脂圧によりエンドキャップ6の鍔62がゲート孔15のキャビティ4側周辺面に衝合して、ゲート孔15とエンドキャップ6との間隙から、射出した溶融樹脂が固定側キャビティブロック16に設けられたシャンク14を装着する挿入孔20内に漏れだすことが防止される。
溶融樹脂の漏れが無いと、シャンク14内の樹脂通路内にある溶融樹脂は加熱ヒーター19により適正樹脂温度に加熱されているので、金型内で成形品が冷却されると、金型が開き、成形品を取り出して金型を閉じると、直ぐに次の射出成形を行うことができる。
In the embodiment shown in FIG. 2, when injection molding is performed, when molten resin is injected by an injection molding machine, the molten resin heated and controlled at a resin temperature suitable for injection molding in the resin passage is contained in the
An
If there is no leakage of the molten resin, the molten resin in the resin passage in the
図3は本発明の射出成形用金型の第2実施例を示し、請求項2に相当する実施例であり、図2に相当する断面図である。 FIG. 3 shows a second embodiment of the injection mold of the present invention, which is an embodiment corresponding to claim 2 and a cross-sectional view corresponding to FIG.
図3について、図2と相違する点についてのみ説明する。
この実施例はシャンク14aの先端部がゲート孔15aの内部に位置し、エンドキャップ6aがシャンク14aの先端部に螺合して取り付けられている例である。
シャンク14aの先端部には樹脂通路5aの中心軸を軸とする雌ねじ孔142が形成されている。一方エンドキャップ6aには、短筒部61aの鍔62aと反対側の端部外周に雄ねじ64が形成され、この雄ねじ64をゲート孔15aより挿入してシャンク14aの先端部の雌ねじ孔142に螺合してエンドキャップ6aがシャンク14aに取り付けられている。
Only differences from FIG. 2 will be described with reference to FIG.
In this embodiment, the tip of the
A
66はエンドキャップ6aに形成された樹脂通路で、シャンク14aの樹脂通路5aと平滑に連結するようになされている。
エンドキャップ6aの鍔62a側には角孔65が設けられ、この角孔65に角スパナを嵌めてエンドキャップ6aを螺合できるようになっている。
この実施例においても、エンドキャップ6aの鍔62aがゲート孔15aのキャビティ4a側周辺面に圧接されて、ゲート孔15aとエンドキャップ6aとの間隙から、射出した溶融樹脂が固定側キャビティブロック16aに設けられたシャンク14aを装着する挿入孔20a内に漏れだすことが防止される。
A
Also in this embodiment, the
図4は請求項4に相当する第3実施例を示し、図3に相当する断面図である。
この例では、ゲート孔15bのキャビティ4b側周辺面およびエンドキャップ6bの鍔62bのゲート孔15b側の鍔面が円錐面7となされている例である。
この例では、エンドキャップ6bの鍔面とゲート孔15bの周辺面とが円錐面7で隙間なく圧接されるので、樹脂の流入が防止される。
この例でも、エンドキャップ6bの樹脂通路66bはシャンク14bの樹脂通路5bと平滑に連結するようになされている。
FIG. 4 shows a third embodiment corresponding to claim 4 and is a sectional view corresponding to FIG.
In this example, the peripheral surface on the
In this example, the flange surface of the
Also in this example, the
図5は本発明の射出成形用金型の第4実施例を示し、請求項5に相当する実施例であり、図3に相当する断面図である。 FIG. 5 shows a fourth embodiment of an injection mold according to the present invention, which is an embodiment corresponding to claim 5 and a sectional view corresponding to FIG.
図5について、図3と相違する点についてのみ説明する。
この実施例はシャンク14cの先端部がゲート孔15cの内部に位置し、エンドキャップ6cが鍔62aのない短筒部61cからなり、このエンドキャップ6cがキャビティ4c側から螺合して取り付けられている例である。
この実施例は、複数の成形品を同時に射出成形する金型において、各成形型への樹脂の射出量が適切に分配されるよう調整する場合、または一つの成形品に複数のゲート孔15cが設けられ、各ゲート孔15cに樹脂の射出量が適切に分配されるよう調整する場合等、いわゆるゲートバランスを調整する場合に有用に使用される。
Only differences from FIG. 3 will be described with reference to FIG.
In this embodiment, the tip end of the
In this embodiment, in a mold for simultaneously injection-molding a plurality of molded products, adjustment is made so that the injection amount of resin to each mold is appropriately distributed, or a plurality of
シャンク14cの先端部には樹脂通路5cの中心軸を軸とする雌ねじ孔142cが形成されている。一方エンドキャップ6cは、鍔のない短筒体61cからなり、一方の端部外周に雄ねじ64cが形成され、この雄ねじ64cをゲート孔15cより挿入してシャンク14cの先端部の雌ねじ孔142cに螺合してエンドキャップ6cがシャンク14cに取り付けられている。
エンドキャップ6cには溶融樹脂の樹脂通路66cが形成されている。この樹脂通路66cはシャンク14cに設けられている樹脂通路5cに滑らかに連結するように、樹脂通路66cのシャンク14c側端部で縮径または拡径している。
また、エンドキャップ6cの雄ねじ64cと反対側の端面には、角孔65cが設けられ、この角孔65cに角スパナを嵌めてエンドキャップ6cを螺合できるようになっている。
A
A
A
この実施例においては、各ゲート孔15cから射出注入される溶融樹脂の量の配分が適切でなく、あるゲート孔15cで充填樹脂不足が生じる場合、樹脂通路66cの径が異なる種々のエンドキャップ6cを用意しておき、金型を開いた状態としておいて、充填樹脂不足が生じたゲート孔15cに取り付けられているエンドキャップ6cを、キャビティ4c側から取外し、樹脂通路66cの径の大きいエンドキャップ6cに取り替える。
1ヶ所のエンドキャップ6cを取り替えただけではゲートバランスの調整ができない場合には、再度、各エンドキャップ6cについて径の異なるものに取り替えては成形して見て、樹脂の充填が均等になるよう調整する。
In this embodiment, when the distribution of the amount of molten resin injected and injected from each
If the gate balance cannot be adjusted by simply replacing one
この実施例においては、キャビティ4c側からエンドキャップ6cを取り替えることができるので、複数のゲート孔15cを有する金型において、金型を開いた状態とするだけで、金型を分解することなく、エンドキャップ6cを取り替えるだけで樹脂の充填を均等となるよう調整することができる。
In this embodiment, since the
また、この実施例においては、エンドキャップ6cとして、図3または図4に示されているエンドキャップ6aまたは6bのように、その鍔62aまたは62bがゲート孔15aまたはゲート孔15bのキャビティ側周辺面に衝合するものであって、樹脂通路66または66bが種々の口径のものが用意されている物であってもよい。
この例では、エンドキャップ6aまたは6bの鍔面とゲート孔15aまたは15bの周辺面とが環状平面または円錐面で隙間なく圧接されるので、樹脂の流入が防止されると共に、金型を開いた状態とするだけで、金型を分解することなく、エンドキャップ6aまたは6bを取り替えるだけで樹脂の充填を均等となるよう調整することができる。
Further, in this embodiment, as the
In this example, since the flange surface of the
1 固定型
11 ノズル受部
12 固定側受け板
13 マニホールド
14 シャンク
15 ゲート孔
16 固定側キャビティブロック
17 キャビティ入子
18 ガイド孔
19 加熱ヒーター
2 可動型
21 可動側受け板
26 可動側キャビティブロック
27 キャビティ入子
28 ガイドピン
3 コア
4 キャビティ
5 シャンク内の樹脂通路
6 エンドキャップ
61 短筒体
62 鍔
66 エンドキャップの樹脂通路
DESCRIPTION OF
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003356796A JP2005119143A (en) | 2003-10-16 | 2003-10-16 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003356796A JP2005119143A (en) | 2003-10-16 | 2003-10-16 | Injection mold |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005119143A true JP2005119143A (en) | 2005-05-12 |
Family
ID=34613924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003356796A Pending JP2005119143A (en) | 2003-10-16 | 2003-10-16 | Injection mold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005119143A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007060107A (en) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Pioneer Electronic Corp | Production process of vibration cone for electroacoustic transducer, and vibration cone for electroacoustic transducer |
KR101135922B1 (en) * | 2008-09-11 | 2012-04-13 | 주식회사 평화이엔지 | The rubber injection molding gate of nozzle combination system |
US20220013371A1 (en) * | 2018-11-07 | 2022-01-13 | Danfoss Silicon Power Gmbh | Mold tool for molding a semiconductor power module with top-sided pin connectors and method of manufacturing such a semiconductor power module |
-
2003
- 2003-10-16 JP JP2003356796A patent/JP2005119143A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007060107A (en) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Pioneer Electronic Corp | Production process of vibration cone for electroacoustic transducer, and vibration cone for electroacoustic transducer |
JP4553377B2 (en) * | 2005-08-23 | 2010-09-29 | パイオニア株式会社 | Method for manufacturing diaphragm for electroacoustic transducer, and diaphragm for electroacoustic transducer |
KR101135922B1 (en) * | 2008-09-11 | 2012-04-13 | 주식회사 평화이엔지 | The rubber injection molding gate of nozzle combination system |
US20220013371A1 (en) * | 2018-11-07 | 2022-01-13 | Danfoss Silicon Power Gmbh | Mold tool for molding a semiconductor power module with top-sided pin connectors and method of manufacturing such a semiconductor power module |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10384403B2 (en) | Method for producing an electrical line, tool mould for such a method, and line | |
US10513065B2 (en) | Method for producing water jacket spacer | |
CN105050790B (en) | Mold stack with flotation chamber plug-in unit | |
CA2649177C (en) | Two-piece bottom insert | |
JP2009196138A (en) | Apparatus for injection moulding and cooling method in apparatus for injection moulding | |
US10843424B2 (en) | Lens injection molded product to which hot runner is applied | |
US20160193769A1 (en) | Cavity Assembly for a Preform Molding System | |
JP2005119143A (en) | Injection mold | |
CN104169061B (en) | Hot runner molding device and hot-runner nozzle | |
JP5829983B2 (en) | Delivery pipe forming method | |
CN102189639A (en) | Multi-cavity mold | |
JP3205019U (en) | Sprue bush | |
CN108883560B (en) | Injection mould | |
KR20150106533A (en) | Nozzle and Nozzle Heater Apparatus | |
JPH06238711A (en) | Injection molding method and device for plastic | |
JP5618321B2 (en) | Hot runner equipment | |
KR102367983B1 (en) | Hot runner system with tip heater | |
CN106170380A (en) | Mold stack | |
US20220134619A1 (en) | Injection molding method and apparatus | |
JP5703084B2 (en) | Injection mold | |
JP2008238687A (en) | Mold device, injection molding method, and optical element | |
JP5159067B2 (en) | Injection mold | |
JP6340446B2 (en) | Gate bush | |
JP2009298020A (en) | Molding die and manufacturing method of resin diaphragm using the same | |
JP3825348B2 (en) | Injection molding apparatus and method |