JP3199792U

JP3199792U - Heat exchanger and manifold member used therefor

Info

Publication number: JP3199792U
Application number: JP2015003272U
Authority: JP
Inventors: 庸人和氣; 大西　人司; 人司大西
Original assignee: Waki Factory Inc
Current assignee: Waki Factory Inc
Priority date: 2015-06-29
Filing date: 2015-06-29
Publication date: 2015-09-10
Anticipated expiration: 2025-06-29

Abstract

【課題】熱交換媒体の流出入用流路の周囲に形成されたマニホールドの変形を抑制する。【解決手段】アルミニウムの板材の両面にロウ材が接合されてなるチューブ部材４０を複数積層する際に、アルミニウムの板材により厚みがマニホールドと同一で櫛歯５２を有する櫛形形状に形成されたマニホールド部材５０を櫛歯５２が連通流路３６ａ〜３６ｄ側に向くようにマニホールド形成部４８に配置し、積層体を加圧した状態で加熱処理により、ロウ材でロウ付けして熱交換器を構成する。マニホールド形成部４８にマニホールド部材５０を配置するから、加熱処理の際の加圧によりマニホールドが押し潰されて変形するのを抑制することができる。また、マニホールド部材５０をマニホールドにロウ付けするから、熱交換媒体に高圧が作用することによりマニホールド内に高圧が作用してもマニホールドの変形を抑制することができる。【選択図】図２The deformation of a manifold formed around an inflow / outflow channel of a heat exchange medium is suppressed. When a plurality of tube members 40 each having a brazing material bonded to both surfaces of an aluminum plate material are stacked, the manifold member is formed of an aluminum plate material in a comb shape having the same thickness as the manifold and having comb teeth 52. 50 is arranged in the manifold forming portion 48 so that the comb teeth 52 face the communication flow paths 36a to 36d, and a heat exchanger is formed by brazing with a brazing material by heat treatment in a state where the laminated body is pressurized. . Since the manifold member 50 is disposed in the manifold forming portion 48, it is possible to suppress the manifold from being crushed and deformed by pressurization during the heat treatment. In addition, since the manifold member 50 is brazed to the manifold, the deformation of the manifold can be suppressed by applying a high pressure to the heat exchange medium even if a high pressure is applied in the manifold. [Selection] Figure 2

Description

本考案は、熱交換器およびこれに用いるマニホールド部材に関し、詳しくは、扁平に形成された熱交換用チューブを複数積層することにより構成された熱交換器およびこれに用いるマニホールド部材に関する。 The present invention relates to a heat exchanger and a manifold member used therefor, and more particularly, to a heat exchanger configured by laminating a plurality of flat heat exchange tubes and a manifold member used therefor.

従来、この種の熱交換器としては、ステンレスやアルミニウムの薄板に折り曲げ加工や孔開け加工などを施して形成したチューブ部材を向かい合うように配置してロウ付けにより接合することにより構成される熱交換用チューブを複数積層したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この熱交換器のチューブ部材には、熱交換器を構成したときに熱交換用チューブを貫通する熱交換媒体の流入用流路および流出用流路を形成する２つの貫通孔と、この２つ貫通孔を連絡する熱交換媒体の流路を形成するために内側に凸のリブと、が形成されている。 Conventionally, this type of heat exchanger is a heat exchanger constructed by placing tube members that are formed by bending or punching a thin plate of stainless steel or aluminum so that they face each other and are joined by brazing A multi-layered tube has been proposed (see, for example, Patent Document 1). The tube member of the heat exchanger includes two through holes that form an inflow channel and an outflow channel for the heat exchange medium that penetrates the heat exchange tube when the heat exchanger is configured. An inwardly convex rib is formed to form a heat exchange medium flow path communicating with the through hole.

特開２０１４−０２０６７２号公報JP, 2014-020672, A

こうした扁平なチューブ部材を積層してなる熱交換器では、代替フロン等の冷媒を使用した空調機器への応用のために、薄板を用いて形成されたチューブ部材の熱交換媒体の流路に流通する熱交換媒体に高圧を作用させることが考えられている。この場合、チューブ部材の熱交換媒体の流路を高圧に耐えられるように流路幅を狭くする必要が生じる。また、こうした熱交換媒体の流路に熱交換媒体を安定して供給するために熱交換媒体の流入用流路および流出用流路の周りにマニホールドを形成することも行なわれる。一方、こうした熱交換器は、ステンレスやアルミニウムなどの金属による中心材にこの中心材より融点の低いロウ材（金属）を両面に接合して板材としたクラッド板材を用いてチューブ部材を形成し、チューブ部材を複数の熱交換用チューブが積層されるように組み付けて炉に入れてロウ付けすることにより製造することも行なわれる。こうしたクラッド板材により形成したチューブ部材を用いて熱交換器を構成する場合、チューブ部材を組み付けて加圧した状態で炉に入れるため、薄板により形成されたチューブ部材のマニホールド形成部が押し潰されて変形する場合が生じる。また、マニホールド内に高圧が作用することによりマニホールドが変形する場合も生じる。 In heat exchangers made by laminating such flat tube members, they are circulated in the heat exchange medium flow path of tube members formed using thin plates for application to air conditioning equipment that uses refrigerants such as alternative chlorofluorocarbons. It is considered to apply a high pressure to the heat exchange medium. In this case, it is necessary to narrow the flow path width so that the heat exchange medium flow path of the tube member can withstand high pressure. Further, in order to stably supply the heat exchange medium to the flow path of such a heat exchange medium, a manifold is also formed around the inflow path and the outflow path of the heat exchange medium. On the other hand, in such a heat exchanger, a tube member is formed using a clad plate material obtained by joining a brazing material (metal) having a melting point lower than that of the central material to a central material made of a metal such as stainless steel or aluminum on both sides, It is also possible to manufacture the tube member by assembling it so that a plurality of heat exchange tubes are stacked, and placing the tube member in a furnace and brazing. When a heat exchanger is configured using a tube member formed of such a clad plate material, the tube member manifold forming portion is crushed because the tube member is assembled and pressurized and placed in the furnace. There are cases where deformation occurs. In addition, the manifold may be deformed by high pressure acting in the manifold.

本考案の熱交換器では、薄板のクラッド板材を用いて熱交換媒体に高圧を作用させるために熱交換媒体の流路の幅が小さくなるよう形成されたチューブ部材を複数積層して炉に入れてロウ付けすることにより構成される熱交換器において、熱交換媒体の流入用流路および流出用流路の周囲に形成されたマニホールドの変形を抑制することを主目的とする。 In the heat exchanger of the present invention, in order to apply a high pressure to the heat exchange medium using a thin clad plate material, a plurality of tube members formed so as to reduce the width of the heat exchange medium flow path are stacked in a furnace. In the heat exchanger configured by brazing, the main object is to suppress deformation of the manifold formed around the inflow channel and the outflow channel of the heat exchange medium.

本考案の熱交換器は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。 The heat exchanger of the present invention employs the following means in order to achieve the main object described above.

本考案の熱交換器は、
第１金属による中心材に前記第１金属より融点の低い第２金属が両面に接合され厚みが０．３ｍｍ以下としたクラッド板材を用いて、向かい合わせに接合することにより熱交換媒体の少なくとも２つの流出入口と前記２つの流出入口を連通する少なくとも１つの連通流路とを有する扁平な熱交換用チューブを構成するよう形成されたチューブ部材を、隣接する熱交換用チューブの前記流出入口が整合するように複数積層して加熱処理により前記第２金属をロウ材としてロウ付けすることにより構成される熱交換器であって、
前記チューブ部材は、前記熱交換用チューブを形成したときに前記２つの流出入口の周囲にマニホールドを形成するマニホールド形成部が形成されており、
前記第１金属の融点と同一以上の融点の材料により厚みが前記マニホールドと同一で櫛歯を有する櫛形形状に形成され、前記櫛歯が前記連通流路側に向くように前記マニホールドに配置されたマニホールド部材を備える、
ことを特徴とする。 The heat exchanger of the present invention is
By using a clad plate material in which a second metal having a melting point lower than that of the first metal is bonded to both surfaces and a thickness of 0.3 mm or less is bonded to the center material of the first metal, at least 2 of the heat exchange medium is obtained. Tube members formed to form a flat heat exchange tube having two outflow inlets and at least one communication channel communicating the two outflow inlets are aligned with the outflow inlets of adjacent heat exchange tubes A heat exchanger configured by laminating a plurality of the above and brazing the second metal as a brazing material by heat treatment,
The tube member is formed with a manifold forming portion that forms a manifold around the two outflow inlets when the heat exchange tube is formed,
A manifold formed of a material having a melting point equal to or higher than the melting point of the first metal and having the same thickness as that of the manifold and having comb teeth, the manifold being arranged in the manifold so that the comb teeth face the communication channel side. Comprising members,
It is characterized by that.

この本考案の熱交換器では、第１金属による中心材にこの第１金属より融点の低い第２金属が両面に接合され厚みが０．３ｍｍ以下としたクラッド板材を用いて、向かい合わせに接合することにより熱交換媒体の少なくとも２つの流出入口とこの２つの流出入口を連通する少なくとも１つの連通流路とを有する扁平な熱交換用チューブを構成するように、且つ、熱交換用チューブを形成したときに２つの流出入口の周囲にマニホールドを形成するマニホールド形成部が形成されるようにチューブ部材を形成する。そして、チューブ部材を、隣接する熱交換用チューブの流出入口が整合するように複数積層する際に、第１金属の融点と同一以上の融点の材料により厚みがマニホールドと同一で櫛歯を有する櫛形形状に形成されたマニホールド部材を櫛歯が連通流路側に向くように各マニホールド形成部に配置し、積層体を加圧した状態で加熱処理により第２金属をロウ材としてロウ付けして熱交換器を構成する。マニホールド部材は、加熱処理によりチューブ部材の各マニホールド形成部（熱交換用チューブの各マニホールド）にロウ付けされる。このため、加熱処理の際に加圧されてもマニホールドが押し潰されて変形するのを抑制することができる。また、マニホールド内に高圧が作用してもマニホールドの変形を抑制することができる。ここで、「クラッド板材」としては、アルミニウムの板材の両面にアルミシリコン合金などのロウ材を接合したりメッキしたものや、ステンレスの板材の両面に銅やニッケルなどのロウ材を接合したりメッキしたもの、銅の板材の両面にロウ材を接合したりメッキしたものなどが含まれる。「隣接する熱交換用チューブと流出入口が整合するように」とは熱交換用チューブを積層したときに全ての熱交換用チューブの流出入口の位置が一致することを意味している。従って、熱交換器（積層体）としたときに、熱交換器を積層方向に貫通する２つの流出入流路が形成される。この２つの流出入流路が熱交換媒体の流入流路および流出流路となる。「厚みがマニホールドと同一」とは、厚みがマニホールドと完全に同一であることだけでなく、マニホールド部材をマニホールド形成部にロウ付けする際にロウ材（第２金属）の溶融によってマニホールド形成部の厚みが変化する場合には厚みがマニホールドより若干薄いことや厚みがマニホールドより若干厚いこと、即ち、ロウ付け後にマニホールド部材がマニホールド内に嵌まっていることが可能な厚みであることを意味している。 In this heat exchanger of the present invention, a clad plate material in which a second metal having a melting point lower than that of the first metal is bonded to both surfaces and a thickness of 0.3 mm or less is bonded to the center material of the first metal face to face. By doing so, a flat heat exchange tube having at least two outflow inlets of the heat exchange medium and at least one communication channel communicating the two outflow inlets is formed, and the heat exchange tube is formed. Then, the tube member is formed so that a manifold forming portion for forming a manifold is formed around the two outflow inlets. When a plurality of tube members are stacked so that the outlets of adjacent heat exchange tubes are aligned, a comb shape having the same thickness as the manifold and having comb teeth is made of a material having a melting point equal to or higher than the melting point of the first metal. The manifold member formed in the shape is arranged in each manifold forming portion so that the comb teeth are directed to the communication channel side, and heat is exchanged by brazing the second metal as a brazing material by heat treatment in a state where the laminate is pressurized. Configure the vessel. The manifold member is brazed to each manifold forming part (each manifold of the heat exchange tube) of the tube member by heat treatment. For this reason, it can suppress that a manifold is crushed and deform | transformed even if it pressurizes in the case of heat processing. Further, deformation of the manifold can be suppressed even if a high pressure acts in the manifold. Here, as "clad plate material", a brazing material such as aluminum silicon alloy is bonded or plated on both sides of an aluminum plate material, or a brazing material such as copper or nickel is bonded or plated on both surfaces of a stainless steel plate material. And soldered or plated brazing material on both sides of a copper plate. “Adjacent heat exchange tubes and outflow inlets are aligned” means that the positions of the outflow inlets of all the heat exchange tubes coincide when the heat exchange tubes are stacked. Therefore, when it is set as a heat exchanger (laminated body), the two inflow / outflow passages which penetrate a heat exchanger in the lamination direction are formed. These two inflow / outflow channels serve as an inflow channel and an outflow channel for the heat exchange medium. “The thickness is the same as the manifold” not only means that the thickness is completely the same as that of the manifold, but also when the manifold member is brazed to the manifold forming portion, When the thickness changes, it means that the thickness is slightly thinner than the manifold or that the thickness is slightly thicker than the manifold, that is, the thickness that allows the manifold member to fit in the manifold after brazing. Yes.

こうした本考案の熱交換器において、前記マニホールド部材は、前記マニホールドに前記櫛歯が前記連通流路側に向くように配置したときに前後左右に移動不能に且つ回転不能に前記マニホールドに嵌まり込むように形成されているものとすることもできる。こうすれば、マニホールド部材がマニホールド内で前後左右のいずれかの方向に移動したり回転するのを抑止することができ、熱交換媒体の連通流路への流出入を阻害することがない。 In such a heat exchanger of the present invention, the manifold member fits into the manifold so that it cannot move forward and backward and left and right and cannot rotate when the comb teeth are arranged on the manifold so as to face the communication channel. It can also be formed. In this way, the manifold member can be prevented from moving or rotating in any of the front, rear, left and right directions in the manifold, and the flow of the heat exchange medium into and out of the communication channel is not hindered.

また、本考案の熱交換器において、前記マニホールド部材は、前記マニホールドに前記櫛歯が前記連通流路側に向くように配置したときに前記櫛歯の内歯が前記流出入口を差し渡す長さで前記櫛歯の外歯より短くなるように形成されているものとすることもできる。こうすれば、マニホールド部材をマニホールドに配置したことによるマニホールドとしての機能低下を抑制することができる。ここで、「外歯」とはマニホールド部材の外周の枠を形成する櫛歯のことを意味しており、「内歯」とは外歯より内側に配置された櫛歯のことを意味している。 Further, in the heat exchanger according to the present invention, the manifold member has such a length that the inner teeth of the comb teeth pass through the outflow inlet when the comb teeth are arranged on the manifold so that the comb teeth face the communication channel side. It may be formed so as to be shorter than the outer teeth of the comb teeth. If it carries out like this, the function decline as a manifold by having arrange | positioned the manifold member to a manifold can be suppressed. Here, “external teeth” means comb teeth that form a frame on the outer periphery of the manifold member, and “internal teeth” mean comb teeth arranged inside the external teeth. Yes.

本考案の熱交換器において、前記チューブ部材は、前記マニホールド形成部の外周の一部に前記マニホールド部材を嵌め込む際の位置決め用の位置決め部が形成されており、前記マニホールド部材は、前記マニホールドに前記櫛歯が前記連通流路側に向くように配置したときに、前記位置決め部に整合する部分に前記位置決め部に整合する被位置決め部が形成されている、ものとすることもできる。こうすれば、チューブ部材を複数積層する際に、櫛歯が連通流路と反対側に向くようにマニホールド部材が配置されるのを抑止することができる。 In the heat exchanger of the present invention, the tube member has a positioning portion for positioning when the manifold member is fitted into a part of the outer periphery of the manifold forming portion, and the manifold member is attached to the manifold. When the comb teeth are disposed so as to face the communication channel, a portion to be positioned that matches the positioning portion may be formed in a portion that matches the positioning portion. If it carries out like this, when stacking a plurality of tube members, it can control that a manifold member is arranged so that a comb tooth may face the side opposite to a communicating channel.

本考案のマニホールド部材は、
第１金属による中心材に前記第１金属より融点の低い第２金属が両面に接合され厚みが０．３ｍｍ以下としたクラッド板材を用いて、向かい合わせに接合することにより熱交換媒体の少なくとも２つの流出入口と前記２つの流出入口を連通する少なくとも１つの連通流路とを有する扁平な熱交換用チューブを構成するよう形成されたチューブ部材であって前記熱交換用チューブを形成したときに前記２つの流出入口の周囲にマニホールドを形成するマニホールド形成部が形成されたチューブ部材を、隣接する熱交換用チューブの前記流出入口が整合するように複数積層して加熱処理により前記第２金属をロウ材としてロウ付けすることにより熱交換器を構成する際に前記マニホールドに配置されるマニホールド部材であって、
前記第１金属の融点と同一以上の融点の材料により、厚みが前記マニホールドと同一で櫛歯を有する櫛形形状に、更に、前記マニホールドに前記櫛歯が前記連通流路側に向くように配置したときに前後左右に移動不能に且つ回転不能に嵌まり込むように、形成されている、
ことを特徴とする。 The manifold member of the present invention is
By using a clad plate material in which a second metal having a melting point lower than that of the first metal is bonded to both surfaces and a thickness of 0.3 mm or less is bonded to the center material of the first metal, at least 2 of the heat exchange medium is obtained. A tube member formed to constitute a flat heat exchange tube having one outflow inlet and at least one communication channel communicating the two outflow inlets, and when the heat exchange tube is formed, A plurality of tube members each having a manifold forming portion that forms a manifold around two outflow inlets are stacked so that the outflow inlets of adjacent heat exchange tubes are aligned, and the second metal is brazed by heat treatment. A manifold member disposed in the manifold when the heat exchanger is configured by brazing as a material,
When a material having a melting point equal to or higher than the melting point of the first metal is arranged in a comb shape having the same thickness as the manifold and having comb teeth, and the comb teeth are arranged on the manifold so as to face the communication channel. It is formed so as to be immovable in the front and rear, left and right and non-rotatable.
It is characterized by that.

この本考案のマニホールド部材は、第１金属による中心材にこの第１金属より融点の低い第２金属が両面に接合され厚みが０．３ｍｍ以下としたクラッド板材における第１金属の融点と同一以上の融点の材料により厚みがマニホールドと同一で櫛歯を有する櫛形形状に形成されている。上述のクラッド板材を用いて、向かい合わせに接合することにより熱交換媒体の少なくとも２つの流出入口とこの２つの流出入口を連通する少なくとも１つの連通流路とを有する扁平な熱交換用チューブを構成するように、且つ、熱交換用チューブを形成したときに２つの流出入口の周囲にマニホールドを形成するマニホールド形成部が形成されるように形成されたチューブ部材を、隣接する熱交換用チューブの流出入口が整合するように複数積層する際に、チューブ部材の各マニホールド形成部に本考案のマニホールド部材を櫛歯が連通流路側に向くように配置する。こうして形成された積層体は、加圧された状態で加熱処理が施されて第２金属をロウ材としてロウ付けし、熱交換器を構成する。この際、マニホールド部材は、チューブ部材の各マニホールド形成部（熱交換用チューブの各マニホールド）にロウ付けされる。このため、加熱処理の際に加圧されてもマニホールドが押し潰されて変形するのを抑制することができる。また、マニホールド内に高圧が作用してもマニホールドの変形を抑制することができる。「厚みがマニホールドと同一」とは、厚みがマニホールドと完全に同一であることだけでなく、マニホールド部材をマニホールド形成部にロウ付けする際にロウ材（第２金属）の溶融によってマニホールド形成部の厚みが変化する場合には厚みがマニホールドより若干薄いことや厚みがマニホールドより若干厚いこと、即ち、ロウ付け後にマニホールド部材がマニホールド内に嵌まっていることが可能な厚みであることを意味している。 The manifold member of the present invention is equal to or more than the melting point of the first metal in the clad plate material in which the second metal having a melting point lower than that of the first metal is bonded to both sides of the central member made of the first metal and the thickness is 0.3 mm or less. The material having the melting point is formed in a comb shape having the same thickness as the manifold and having comb teeth. A flat heat exchanging tube having at least two outflow inlets of the heat exchange medium and at least one communication passage communicating the two outflow inlets is formed by using the above clad plate material and facing each other. In addition, when the heat exchange tube is formed, the tube member formed so that a manifold forming portion that forms a manifold is formed around the two outflow inlets is used as the outflow of the adjacent heat exchange tube. When a plurality of layers are stacked so that the inlets are aligned, the manifold member of the present invention is arranged in each manifold forming portion of the tube member so that the comb teeth face the communication channel side. The laminated body thus formed is subjected to a heat treatment in a pressurized state, and the second metal is brazed as a brazing material to constitute a heat exchanger. At this time, the manifold member is brazed to each manifold forming portion of the tube member (each manifold of the heat exchange tube). For this reason, it can suppress that a manifold is crushed and deform | transformed even if it pressurizes in the case of heat processing. Further, deformation of the manifold can be suppressed even if a high pressure acts in the manifold. “The thickness is the same as the manifold” not only means that the thickness is completely the same as that of the manifold, but also when the manifold member is brazed to the manifold forming portion, When the thickness changes, it means that the thickness is slightly thinner than the manifold or that the thickness is slightly thicker than the manifold, that is, the thickness that allows the manifold member to fit in the manifold after brazing. Yes.

実施例の熱交換器２０の構成の概略を示す構成図である。It is a block diagram which shows the outline of a structure of the heat exchanger 20 of an Example. 熱交換用チューブ３０Ａの構成の概略を示す構成図である。It is a block diagram which shows the outline of a structure of tube 30A for heat exchange. 熱交換用チューブ３０Ｂの構成の概略を示す構成図である。It is a block diagram which shows the outline of a structure of the tube 30B for heat exchange. 図１〜図３におけるＡ−Ａ面の断面図である。It is sectional drawing of the AA surface in FIGS. 1-3. 図１，図２におけるＢ−Ｂ面の断面図である。It is sectional drawing of the BB surface in FIG. 1, FIG. チューブ部材４０に形成されたマニホールド形成部４８の構成の概略を示す構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram showing an outline of a configuration of a manifold forming portion 48 formed on a tube member 40. マニホールド部材５０の構成の概略を示す構成図である。2 is a configuration diagram showing an outline of a configuration of a manifold member 50. FIG. マニホールド形成部４８とマニホールド部材５０との配置を説明するための説明図である。5 is an explanatory diagram for explaining the arrangement of a manifold forming portion 48 and a manifold member 50. FIG. 変形例のマニホールド部材１５０の構成を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the structure of the manifold member 150 of a modification. 変形例のマニホールド形成部２４８とマニホールド部材２５０との構成を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the structure of the manifold formation part 248 and the manifold member 250 of a modification.

次に、本考案を実施するための形態を実施例を用いて説明する。 Next, the form for implementing this invention is demonstrated using an Example.

図１は、本発明の実施例の熱交換器２０の構成の概略を示す構成図であり、図２は、熱交換用チューブ３０Ａの構成の概略を示す構成図であり、図３は、熱交換用チューブ３０Ｂの構成の概略を示す構成図である。図４は、図１〜図３におけるＡ−Ａ面の断面図であり、図５は、図１〜図３におけるＢ−Ｂ面の断面図である。図６は、チューブ部材４０に形成されたマニホールド形成部４８の構成の概略を示す構成図であり、図７は、マニホールド部材５０の構成の概略を示す構成図であり、図８は、マニホールド形成部４８とマニホールド部材５０との配置を説明するための説明図である。実施例の熱交換器２０は、空調装置や冷凍装置などの冷凍サイクルや発熱を伴って作動する機器の冷却装置などに用いられ、図１〜図５に示すように、２つのチューブ部材４０とマニホールド部材５０とにより構成される熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂを交互に複数積層して構成される積層体２２と、熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂの積層方向（積層体２２の配列方向、図１における上下方向）の両側に配置されるプレート２３と、各熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂの長手方向（図１における左右方向）の両側に配置されるプレート２４と、積層体２２およびプレート２３に形成される熱交換媒体の流入用流路２５および流出用流路２６に取り付けられる流入管２７および流出管２８と、を備える。この熱交換器２０は、各熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂの後述する連通流路３６ａ〜３６ｄを流れるハイドロフルオロカーボンや水などの熱交換媒体と隣接する熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂ間を流れる空気などの被熱交換媒体との熱交換により、熱交換媒体を加熱または冷却する又は被熱交換媒体を冷却または加熱する。 FIG. 1 is a configuration diagram showing an outline of the configuration of the heat exchanger 20 of the embodiment of the present invention, FIG. 2 is a configuration diagram showing an outline of the configuration of the heat exchange tube 30A, and FIG. It is a block diagram which shows the outline of a structure of tube 30B for replacement | exchange. 4 is a cross-sectional view of the AA plane in FIGS. 1 to 3, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the BB plane in FIGS. 1 to 3. 6 is a block diagram showing an outline of the configuration of the manifold forming portion 48 formed on the tube member 40, FIG. 7 is a block diagram showing an outline of the configuration of the manifold member 50, and FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the arrangement of a portion 48 and a manifold member 50. FIG. The heat exchanger 20 according to the embodiment is used in a refrigeration cycle such as an air conditioner or a refrigeration apparatus, a cooling device for equipment that operates with heat generation, and the like, as shown in FIGS. A laminated body 22 constituted by alternately laminating a plurality of heat exchange tubes 30A, 30B constituted by the manifold member 50, and a lamination direction of the heat exchange tubes 30A, 30B (an arrangement direction of the laminated bodies 22, FIG. 1). Plate 23 disposed on both sides in the vertical direction), plates 24 disposed on both sides in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 1) of each of the heat exchange tubes 30A and 30B, and the laminate 22 and the plate 23. And an inflow pipe 27 and an outflow pipe 28 attached to the inflow passage 25 and the outflow passage 26 of the heat exchange medium. The heat exchanger 20 includes air flowing between the heat exchange tubes 30A and 30B adjacent to the heat exchange medium such as hydrofluorocarbon and water flowing through communication channels 36a to 36d described later of the heat exchange tubes 30A and 30B. The heat exchange medium is heated or cooled or the heat exchange medium is cooled or heated by heat exchange with the other heat exchange medium.

熱交換用チューブ３０Ｂは、図２および図３に示すように、熱交換用チューブ３０Ａの扁平面を水平にしたときに熱交換用チューブ３０Ａを鉛直軸回りに１８０度回転させたものと同一である。すなわち、熱交換用チューブ３０Ｂは、熱交換用チューブ３０Ａを１８０度回転させただけで、熱交換用チューブ３０Ａと同一である。 2 and 3, the heat exchange tube 30B is the same as that obtained by rotating the heat exchange tube 30A by 180 degrees around the vertical axis when the flat surface of the heat exchange tube 30A is horizontal. is there. That is, the heat exchanging tube 30B is the same as the heat exchanging tube 30A only by rotating the heat exchanging tube 30A by 180 degrees.

熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂは、アルミニウムの板材の両面にアルミシリコン合金などのロウ材を配置して一体に圧延することによって板材とロウ材とを接合した厚さが０．２ｍｍのいわゆるクラッド板材に対してプレス加工や孔開け加工などを施して向かい合わせに接合したチューブ部材４０と、アルミニウムの板材に対して打ち抜き加工などを施して形成され向かい合わせに接合したチューブ部材４０の後述するマニホールド形成部４８に配置されたマニホールド部材５０とから構成されている。 The heat exchange tubes 30A and 30B are so-called clad plate materials having a thickness of 0.2 mm in which a brazing material such as an aluminum silicon alloy is disposed on both sides of an aluminum plate material and integrally rolled to join the brazing material. The tube member 40 formed by pressing or punching the tube and joined face to face and the tube member 40 formed by punching the aluminum plate material and joined face to face are described later. And a manifold member 50 disposed in the portion 48.

チューブ部材４０には、図２および図３に示すように、長手方向（図中左右方向）の両端部近傍の２つの流出入口用貫通孔４２や２つの流出入口用貫通孔４２の周囲のフランジ部４４，熱交換媒体の４つの連通流路３６ａ〜３６ｄを形成する４つの連絡溝４６ａ〜４６ｄ，２つの流出入口用貫通孔４２の周囲にマニホールド３８を形成するマニホールド形成部４８などが形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the tube member 40 has two outflow inlet through holes 42 in the vicinity of both ends in the longitudinal direction (left and right in the figure) and flanges around the two outflow inlet through holes 42. Part 44, four communication grooves 46 a to 46 d forming four communication flow paths 36 a to 36 d of the heat exchange medium, and a manifold forming part 48 forming the manifold 38 around the two outflow inlet through holes 42. ing.

フランジ部４４は、図４に示すように、熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂを積層したときに隣接するフランジ部４４と接合するように、例えば、高さが０．５ｍｍとなるように形成されている。これにより、隣接する熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂを所定間隔（例えば、１．０ｍｍ）に保持すると共に、熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂの両端部近傍の流出入口用貫通孔４２が積層方向に接続されて熱交換媒体の流入用流路２５および流出用流路２６を形成する。 As shown in FIG. 4, the flange portion 44 is formed to have a height of, for example, 0.5 mm so as to be joined to the adjacent flange portion 44 when the heat exchange tubes 30A and 30B are stacked. Yes. As a result, the adjacent heat exchange tubes 30A and 30B are held at a predetermined interval (for example, 1.0 mm), and the outflow inlet through holes 42 in the vicinity of both ends of the heat exchange tubes 30A and 30B are connected in the stacking direction. Thus, the inflow passage 25 and the outflow passage 26 of the heat exchange medium are formed.

４つの連絡溝４６ａ〜４６ｄは、直線状の４つの溝が所定間隔をもって配置されるように、全体として両端部近傍の流出入口用貫通孔４２の中心を結ぶ図２，図３における左右方向の中心線から一方側に偏心するように形成されている。例えば、４つの連絡溝４６ａ〜４６ｄは、深さが０．２５ｍｍ、幅が１．０ｍｍで３．５ｍｍの間隔をもって配置される。従って、熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂには、全体として図２，図３における左右方向の中心線から一方側に偏心した熱交換媒体の４つの連通流路３６ａ〜３６ｄが形成される。このように熱交換媒体の４つの連通流路３６ａ〜３６ｄを全体として一方側に偏心させるのは、図２の熱交換用チューブ３０Ａと図３の熱交換用チューブ３０Ｂとを交互に積層したときに、隣接する熱交換用チューブのうちの一方の熱交換用チューブ３０Ａに形成された４つの連通流路３６ａ〜３６ｄと他方の熱交換用チューブ３０Ｂに形成された４つの連通流路３６ａ〜３６ｄとが整合（対向）しないようにするためである。これにより、被熱交換媒体の流路の幅を確保し風損を小さくすることができる。 The four connecting grooves 46a to 46d are connected in the left-right direction in FIGS. 2 and 3 that connect the centers of the outflow inlet through holes 42 near both ends as a whole so that the four linear grooves are arranged at a predetermined interval. It is formed so as to be eccentric from the center line to one side. For example, the four communication grooves 46a to 46d are disposed with a depth of 0.25 mm, a width of 1.0 mm, and a distance of 3.5 mm. Accordingly, the heat exchange tubes 30A and 30B are formed with four communication flow paths 36a to 36d of the heat exchange medium that are eccentric to one side from the center line in the horizontal direction in FIGS. As described above, the four communication flow paths 36a to 36d of the heat exchange medium are eccentric to one side as a whole when the heat exchange tubes 30A in FIG. 2 and the heat exchange tubes 30B in FIG. 3 are alternately laminated. In addition, four communication flow paths 36a to 36d formed in one heat exchange tube 30A among the adjacent heat exchange tubes and four communication flow paths 36a to 36d formed in the other heat exchange tube 30B. This is to prevent alignment (opposite). Thereby, the width | variety of the flow path of a heat exchange medium can be ensured, and a windage loss can be made small.

マニホールド形成部４８は、２つの流出入口用貫通孔４２と４つの連絡溝４６ａ〜４６ｄとを連通し積層方向（図２，図３における紙面に垂直な方向）から視て全体として略矩形形状の凹部として形成され、４つの連絡溝４６ａ〜４６ｄと同一の深さ（実施例では０．２５ｍｍ）となるように形成されている。これにより、チューブ部材４０を向かい合わせに接合したときに２つの流出入口用貫通孔４２の周囲に、４つの連通流路３６ａ〜３６ｄと同じ厚み（実施例では０．５ｍｍ）で積層方向から視て全体として略矩形形状のマニホールド３８が形成される。マニホールド３８は、４つの連通流路３６ａ〜３６ｄに熱交換媒体を流入出させる際の圧損を小さくしつつ、４つの連通流路３６ａ〜３６ｄに熱交換媒体を略均等に流出入させる。マニホールド形成部４８には、図６に示すように、右上角に、面取りした形状の位置決め部４８ａが形成されている。 The manifold forming portion 48 communicates the two inlet / outlet through holes 42 and the four connecting grooves 46a to 46d, and has a substantially rectangular shape as a whole when viewed from the stacking direction (direction perpendicular to the paper surface in FIGS. 2 and 3). It is formed as a recess and is formed to have the same depth (0.25 mm in the embodiment) as the four connecting grooves 46a to 46d. As a result, when the tube member 40 is joined face-to-face, around the two outflow inlet through-holes 42, the same thickness as the four communication channels 36a to 36d (0.5 mm in the embodiment) is viewed from the stacking direction. As a result, a substantially rectangular manifold 38 is formed. The manifold 38 allows the heat exchange medium to flow into and out of the four communication channels 36a to 36d substantially evenly while reducing the pressure loss when the heat exchange medium flows into and out of the four communication channels 36a to 36d. As shown in FIG. 6, a chamfered positioning portion 48a is formed in the manifold forming portion 48 at the upper right corner.

マニホールド部材５０は、図２〜図５，図７，図８に示すように、複数の櫛歯５２を有する櫛形形状に形成されている。マニホールド部材５０は、積層方向（図２，図３，図７における紙面に垂直な方向）から視た形状が全体としてマニホールド３８に整合する略矩形となり、マニホールド３８と同じ厚み（実施例では０．５ｍｍ）になるように形成されている。従って、マニホールド部材５０を、櫛歯５２を４つの連通流路３６ａ〜３６ｄ側に向けてマニホールド３８内に嵌め込むことができる。これにより、マニホールド部材５０がマニホールド３８内で前後左右のいずれかの方向に移動したり回転したりするのが抑止されるから、マニホールド部材５０が移動したり回転したりすることにより熱交換媒体の４つの連通流路３６ａ〜３６ｄへの流出入が阻害されることを抑止できる。マニホールド部材５０には、図７，図８に示すように、マニホールド形成部４８の位置決め部４８ａに整合する位置、すなわち、右上角に、位置決め部４８ａに整合するように面取りした形状の被位置決め部５４が形成されている。位置決め部４８ａと被位置決め部５４とを整合させることにより、櫛歯５２が４つの連通流路３６ａ〜３６ｄと反対側に向くようにマニホールド部材５０が配置されることを抑止することができる。櫛歯５２は、熱交換媒体を４つの連通流路３６ａ〜３６ｄに流通させる際の圧損が充分に小さくなるように流出入口用貫通孔４２の開口径や熱交換媒体の圧力などに応じて櫛歯５２の長さや間隔などが調整されている。複数の櫛歯５２のうち、マニホールド部材５０の外周の枠を形成する外歯５２ａより内側に配置された内歯５２ｂは、図８に示すように、流出入口用貫通孔４２を差し渡してフランジ部４４の４つの連絡溝４６ａ〜４６ｄ（連通流路３６ａ〜３６ｄ）側の端に達する長さで、外歯５２ａより短くなるように形成されている。これにより、流出入口用貫通孔４２から４つの連通流路３６ａ〜３６ｄへの熱交換媒体の流出入が内歯５２ｂにより妨げられることが抑制され、マニホールド部材５０をマニホールド３８に配置したことによるマニホールドとしての機能低下を抑制することができる。 As shown in FIGS. 2 to 5, 7, and 8, the manifold member 50 is formed in a comb shape having a plurality of comb teeth 52. The manifold member 50 has a substantially rectangular shape that is aligned with the manifold 38 as a whole when viewed from the stacking direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIGS. 2, 3, and 7), and has the same thickness as the manifold 38 (0. 5 mm). Therefore, the manifold member 50 can be fitted into the manifold 38 with the comb teeth 52 facing the four communication channels 36a to 36d. As a result, the manifold member 50 is prevented from moving or rotating in any of the front, rear, left, and right directions within the manifold 38. Therefore, when the manifold member 50 moves or rotates, It is possible to prevent the flow into and out of the four communication channels 36a to 36d from being inhibited. As shown in FIGS. 7 and 8, the manifold member 50 has a position to be aligned with the positioning portion 48a of the manifold forming portion 48, that is, a positioned portion having a shape chamfered to align with the positioning portion 48a at the upper right corner. 54 is formed. By aligning the positioning portion 48a and the positioned portion 54, it is possible to prevent the manifold member 50 from being disposed so that the comb teeth 52 face the opposite side of the four communication channels 36a to 36d. The comb teeth 52 are combed according to the opening diameter of the inlet / outlet through holes 42 and the pressure of the heat exchange medium so that the pressure loss when the heat exchange medium flows through the four communication channels 36a to 36d becomes sufficiently small. The length and interval of the teeth 52 are adjusted. Among the plurality of comb teeth 52, the inner teeth 52b arranged on the inner side of the outer teeth 52a forming the outer peripheral frame of the manifold member 50 pass through the outflow inlet through-holes 42 as shown in FIG. 44 is a length that reaches the end of the four communication grooves 46a to 46d (communication flow paths 36a to 36d), and is shorter than the external teeth 52a. Thus, the flow of the heat exchange medium from the outflow inlet through hole 42 to the four communication flow paths 36 a to 36 d is prevented from being hindered by the internal teeth 52 b, and the manifold member 50 is disposed in the manifold 38. As a result, it is possible to suppress a decrease in function.

実施例では、マニホールド３８内にマニホールド部材５０を配置して熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂとし、図２の熱交換用チューブ３０Ａと図３の熱交換用チューブ３０Ｂとが交互に積層されるように積層配置して積層体２２とし、積層体２２を積層方向の両側から加圧した状態で、積層体２２をロウ材の融点より高くチューブ部材４０やマニホールド部材５０を形成する板材の融点より低い温度（例えば６１０℃や６２０℃など）で加熱することによって当接部を接合（ロウ付け）して構成する。すなわち、熱交換用チューブ３０Ａ、３０Ｂを構成するチューブ部材４０の向かい合わせの接触部やチューブ部材４０のマニホールド形成部４８とマニホールド部材５０との接触部、隣接する熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂのフランジ部４４の接触部を接合する。こうした加熱処理により、実施例では、熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂの構成および積層体２２の構成を同時に行なうことができる。この際の加圧により、熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂのマニホールド３８が押し潰されて変形しようとするが、マニホールド３８内にマニホールド部材５０を嵌め込んでいるから、こうした変形を抑制することができる。また、チューブ部材４０を形成する板材と同じアルミニウムによりマニホールド部材５０を形成するから、チューブ部材４０とマニホールド部材５０とをアルミシリコン合金をロウ材として良好にロウ付けすることができる。さらに、こうして構成された熱交換器２０では、熱交換媒体に高圧を作用させると、マニホールド３８内に高圧が作用してマニホールド３８が変形しようとするが、マニホールド部材５０は、加熱処理によりチューブ部材４０のマニホールド形成部４８（熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂのマニホールド３８）にロウ付けされているから、こうした変形を抑制することができる。 In the embodiment, the manifold member 50 is arranged in the manifold 38 to form heat exchange tubes 30A and 30B, and the heat exchange tubes 30A in FIG. 2 and the heat exchange tubes 30B in FIG. 3 are alternately stacked. In a state where the laminated body 22 is laminated and pressed from both sides in the laminating direction, the laminated body 22 has a temperature higher than the melting point of the brazing material and lower than the melting point of the plate member forming the tube member 40 and the manifold member 50. The contact portion is joined (brazed) by heating at (eg, 610 ° C. or 620 ° C.). That is, the facing contact portions of the tube members 40 constituting the heat exchange tubes 30A and 30B, the contact portions between the manifold forming portion 48 of the tube members 40 and the manifold member 50, and the flanges of the adjacent heat exchange tubes 30A and 30B. The contact part of the part 44 is joined. By such heat treatment, in the embodiment, the configuration of the heat exchange tubes 30A and 30B and the configuration of the laminate 22 can be performed simultaneously. The manifold 38 of the heat exchange tubes 30A and 30B is crushed and deformed by the pressurization at this time, but since the manifold member 50 is fitted in the manifold 38, such deformation can be suppressed. . Moreover, since the manifold member 50 is formed of the same aluminum as the plate material forming the tube member 40, the tube member 40 and the manifold member 50 can be brazed well with an aluminum silicon alloy as a brazing material. Further, in the heat exchanger 20 configured as described above, when a high pressure is applied to the heat exchange medium, the high pressure is applied to the manifold 38 and the manifold 38 tends to be deformed. Since 40 manifold forming portions 48 (the manifolds 38 of the heat exchange tubes 30A and 30B) are brazed, such deformation can be suppressed.

以上説明した実施例の熱交換器２０では、アルミニウムの板材の両面にアルミシリコン合金などのロウ材が接合されてなるクラッド板材を用いて、向かい合わせに接合することにより熱交換媒体の２つの流出入口としての流出入口用貫通孔４２と流出入口用貫通孔４２を連通する４つの連通流路３６ａ〜３６ｄとを有する扁平な熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂを構成するように、且つ、熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂを形成したときに流出入口用貫通孔４２の周囲にマニホールド３８を形成するマニホールド形成部４８が形成されるようにチューブ部材４０を形成する。そして、チューブ部材４０を、隣接する熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂの流出入口用貫通孔４２が整合するように複数積層する際に、アルミニウムの板材により厚みがマニホールド３８と同一で櫛歯５２を有する櫛形形状に形成されたマニホールド部材５０を櫛歯５２が連通流路３６ａ〜３６ｄ側に向くようにマニホールド形成部４８に配置し、積層体２２を加圧した状態で加熱処理により、アルミシリコン合金をロウ材としてロウ付けして熱交換器２０を構成する。この際に、マニホールド部材５０は、加熱処理によりチューブ部材４０のマニホールド３８にロウ付けされる。これにより、加熱処理の際に加圧されてもマニホールド３８が押し潰されて変形するのを抑制することができる。また、マニホールド３８内に高圧が作用してもマニホールド３８の変形を抑制することができる。 In the heat exchanger 20 of the embodiment described above, the two outflows of the heat exchange medium are obtained by using a clad plate material in which a brazing material such as an aluminum silicon alloy is bonded to both surfaces of an aluminum plate material and facing each other. The flat heat exchange tubes 30A and 30B having the through-hole 42 for the outflow inlet serving as the inlet and the four communication channels 36a to 36d communicating with the through-hole 42 for the outflow inlet are configured, and for heat exchange The tube member 40 is formed such that a manifold forming portion 48 that forms the manifold 38 is formed around the outflow / inlet through hole 42 when the tubes 30A and 30B are formed. When a plurality of the tube members 40 are stacked so that the outflow / inlet through holes 42 of the adjacent heat exchange tubes 30A and 30B are aligned, the aluminum plate member has the same thickness as the manifold 38 and has comb teeth 52. The manifold member 50 formed in a comb shape is arranged in the manifold forming portion 48 so that the comb teeth 52 face the communication flow paths 36a to 36d, and the aluminum silicon alloy is made by heat treatment in a state where the laminate 22 is pressurized. The heat exchanger 20 is configured by brazing as a brazing material. At this time, the manifold member 50 is brazed to the manifold 38 of the tube member 40 by heat treatment. Thereby, even if it pressurizes in the case of heat processing, it can suppress that the manifold 38 is crushed and deform | transformed. Further, even if a high pressure is applied to the manifold 38, deformation of the manifold 38 can be suppressed.

また、実施例の熱交換器２０では、マニホールド形成部４８，マニホールド部材５０を、積層方向から視た形状が全体として略矩形となるように形成するから、接合の際にマニホールド３８内でマニホールド部材５０が前後左右のいずれか方向に移動したり、回転したりすることを抑止できる。これにより、マニホールド部材５０で熱交換媒体の４つの連通流路３６ａ〜３６ｄの流出入が阻害されることが抑制される。 Further, in the heat exchanger 20 of the embodiment, the manifold forming portion 48 and the manifold member 50 are formed so that the shape as viewed from the stacking direction is a substantially rectangular shape as a whole. 50 can be prevented from moving or rotating in any of the front, rear, left and right directions. Thereby, it is suppressed that the inflow / outflow of the four communication flow paths 36a to 36d of the heat exchange medium is inhibited by the manifold member 50.

さらに、実施例の熱交換器２０では、内歯５２ｂを、流出入口用貫通孔４２を差し渡す長さでフランジ部４４の４つの連絡溝４６ａ〜４６ｄ（連通流路３６ａ〜３６ｄ）側の端に達する長さで、外歯５２ａより短くなるように形成することにより、マニホールド部材５０をマニホールド３８に配置したことによるマニホールドとしての機能低下を抑制することができる。 Further, in the heat exchanger 20 of the embodiment, the inner teeth 52b are long enough to pass through the outflow inlet through hole 42, and end of the flange portion 44 on the side of the four communication grooves 46a to 46d (communication flow paths 36a to 36d). When the manifold member 50 is disposed in the manifold 38, the deterioration of the function as a manifold can be suppressed.

そして、実施例の熱交換器２０では、マニホールド形成部４８の位置決め部４８ａに整合する位置に、位置決め部４８ａに整合するように面取りした形状の被位置決め部５４を形成することにより、チューブ部材４０を複数積層する際に、櫛歯５２が４つの連通流路３６ａ〜３６ｄと反対側に向くようにマニホールド部材５０が配置されることを抑止することができる。 And in the heat exchanger 20 of an Example, the to-be-positioned part 54 of the shape chamfered so that it may align with the positioning part 48a is formed in the position aligned with the positioning part 48a of the manifold formation part 48, and the tube member 40 is formed. When a plurality of layers are stacked, it is possible to prevent the manifold member 50 from being disposed so that the comb teeth 52 face the opposite side of the four communication channels 36a to 36d.

実施例の熱交換器２０では、内歯５２ｂを、流出入口用貫通孔４２を差し渡してフランジ部４４の４つの連絡溝４６ａ〜４６ｄ（連通流路３６ａ〜３６ｄ）側の端に達する長さに形成するものとしたが、図９の変形例のマニホールド部材１５０に例示するよう、内歯１５２ｂを、流出入口用貫通孔４２を差し渡す長さより短い長さに形成するものとしてもよいし、流出入口用貫通孔４２を丁度差し渡す長さに形成するものとしてもよいし、内歯１５２ｂの先端と外歯５２ａの先端とが揃う長さに形成するものとしてもよい。 In the heat exchanger 20 of the embodiment, the internal teeth 52b are extended to reach the end on the side of the four communication grooves 46a to 46d (communication flow paths 36a to 36d) of the flange portion 44 through the outflow inlet through hole 42. The inner teeth 152b may be formed to have a length shorter than the length through which the outflow inlet through hole 42 is passed, as illustrated in the manifold member 150 of the modified example of FIG. The inlet through hole 42 may be formed to a length that just passes through, or may be formed to a length in which the tip of the inner tooth 152b and the tip of the outer tooth 52a are aligned.

実施例の熱交換器２０では、マニホールド部材５０を、マニホールド３８と同じ厚みになるように形成するものとしたが、ロウ付け後にマニホールド部材５０がマニホールド３８内に嵌まっていることが可能な厚みであればよく、例えば、ロウ付けの際のロウ材（第２金属）の溶融によってマニホールド形成部４８の厚みが変化する場合には、マニホールド部材５０をマニホールド３８より若干薄く形成するものとしたり、マニホールド３８より若干厚く形成するものとしてもよい。 In the heat exchanger 20 of the embodiment, the manifold member 50 is formed so as to have the same thickness as the manifold 38. However, the thickness that allows the manifold member 50 to be fitted in the manifold 38 after brazing. For example, when the thickness of the manifold forming portion 48 changes due to melting of the brazing material (second metal) at the time of brazing, the manifold member 50 is formed slightly thinner than the manifold 38, It may be formed slightly thicker than the manifold 38.

実施例の熱交換器２０では、マニホールド形成部４８に、面取りした形状の位置決め部４８ａを形成するものとしたが、マニホールド形成部４８の外周の一部にマニホールド部材５０を嵌め込む際の位置決め用の位置決め部が形成されていればよいから、図１０に例示するように、マニホールド形成部２４８の外周の一部に外側に凹となる位置決め部２４８ａが形成されているものとしてもよい。この場合、マニホールド部材２５０には、位置決め部２４８ａに整合する部分に位置決め部２４８ａに整合する外側に凸となる被位置決め部２５４を形成すればよい。また、実施例の熱交換器２０では、マニホールド形成部４８に位置決め部４８ａを形成し、マニホールド部材５０に被位置決め部５４を形成するものとしたが、こうした位置決め部４８ａや被位置決め部５４が形成されないものとしてもよい。 In the heat exchanger 20 of the embodiment, the chamfered positioning portion 48a is formed in the manifold forming portion 48. However, for positioning when the manifold member 50 is fitted into a part of the outer periphery of the manifold forming portion 48, Therefore, as shown in FIG. 10, a positioning portion 248 a that is recessed outward may be formed on a part of the outer periphery of the manifold forming portion 248. In this case, the manifold member 250 may be formed with a portion to be positioned 254 that protrudes outwardly that aligns with the positioning portion 248a at a portion that aligns with the positioning portion 248a. Further, in the heat exchanger 20 of the embodiment, the positioning portion 48a is formed in the manifold forming portion 48 and the positioned portion 54 is formed in the manifold member 50. However, the positioning portion 48a and the positioned portion 54 are formed. It may not be.

実施例の熱交換器２０では、マニホールド形成部４８，マニホールド部材５０の積層方向から視た形状を共に略矩形形状であるものとしたが、マニホールド形成部４８，マニホールド部材５０の積層方向から視た形状は略矩形形状に限定されるものではなく、例えば、マニホールド形成部４８，マニホールド部材５０の一方を全体として略矩形形状にし、他方を全体として略円形形状にしてもよい。 In the heat exchanger 20 of the embodiment, the shapes of the manifold forming portion 48 and the manifold member 50 viewed from the stacking direction are both substantially rectangular, but viewed from the stacking direction of the manifold forming portion 48 and the manifold member 50. The shape is not limited to a substantially rectangular shape, and, for example, one of the manifold forming portion 48 and the manifold member 50 may be a generally rectangular shape as a whole, and the other may be a generally circular shape as a whole.

実施例の熱交換器２０では、流出入口用貫通孔４２の周囲にフランジ部４４を形成するものとしたが、フランジ部４４に代えてバーリング加工によりバーリング加工部を形成するものとしてもよい。この場合、チューブ部材の２つのバーリング加工部うちの一方のバーリング加工部が他方のバーリング加工部に嵌合するよう一方のバーリング加工部の径を他方のバーリング加工部の径より若干小さく或いは若干大きく形成するのが好ましい。こうしたバーリング加工部を有するチューブ部材を、実施例の熱交換用チューブ３０Ａと熱交換用チューブ３０Ｂとが交互に重なるように積層すれば、向かい合うチューブ部材のバーリング加工部が嵌まり合うようにすることができる。 In the heat exchanger 20 of the embodiment, the flange portion 44 is formed around the outflow inlet through hole 42, but the burring portion may be formed by burring instead of the flange portion 44. In this case, the diameter of one burring portion is slightly smaller or slightly larger than the diameter of the other burring portion so that one of the two burring portions of the tube member fits into the other burring portion. Preferably formed. If the tube member having such a burring portion is laminated so that the heat exchange tubes 30A and the heat exchange tubes 30B of the embodiment are alternately stacked, the burring portions of the facing tube members are fitted together. Can do.

実施例の熱交換器２０では、アルミニウムの板材の両面にアルミシリコン合金などのロウ材を接合した厚さが０．２ｍｍのクラッド板材を用いてチューブ部材４０を形成するものとしたが、０．２ｍｍより薄いアルミニウムとアルミニウム合金によるクラッド板材や０．２ｍｍより厚いアルミニウムとアルミニウム合金によるクラッド板材を用いてチューブ部材４０を形成するものとしてもよい。また、ステンレスの板材の両面に銅やニッケルなどのロウ材を接合したクラッド板材やステンレスの板材の両面にメッキを施した板材を用いてチューブ部材を形成するものとしてもよい。さらに、銅の板材の両面にロウ材を接合したりメッキした板材を用いてチューブ部材を形成するものとしてもよい。 In the heat exchanger 20 of the embodiment, the tube member 40 is formed using a clad plate material having a thickness of 0.2 mm in which a brazing material such as an aluminum silicon alloy is bonded to both surfaces of an aluminum plate material. The tube member 40 may be formed using a clad plate material made of aluminum and aluminum alloy thinner than 2 mm, or a clad plate material made of aluminum and aluminum alloy thicker than 0.2 mm. Alternatively, the tube member may be formed by using a clad plate material obtained by bonding a brazing material such as copper or nickel on both surfaces of a stainless steel plate material, or a plate material obtained by plating on both surfaces of a stainless steel plate material. Furthermore, it is good also as what forms a tube member using the board | plate material which joined the brazing material or plated on both surfaces of the copper board | plate material.

実施例の熱交換器２０では、アルミウムの板材を用いてマニホールド部材５０を形成するものとしたが、マニホールド部材５０は、チューブ部材４０を形成する板材の材料の融点と同一以上の材料により形成すればよく、例えば、チューブ部材４０を形成する板材がアルミニウムを材料とする場合には銅により形成するものとしてもよい。 In the heat exchanger 20 of the embodiment, the manifold member 50 is formed using an aluminum plate material. However, the manifold member 50 is formed of a material having the same or higher melting point as the material of the plate material forming the tube member 40. For example, when the plate material forming the tube member 40 is made of aluminum, it may be formed of copper.

以上、本考案を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本考案はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。 As mentioned above, although the form for implementing this invention was demonstrated using the Example, this invention is not limited to such an Example at all, In the range which does not deviate from the summary of this invention, in various forms. Of course, it can be implemented.

本考案は、熱交換器やマニホールド部材の製造産業などに利用可能である。 The present invention can be used in the manufacturing industry of heat exchangers and manifold members.

２０熱交換器、２２積層体、２３，２４プレート、２５流入用流路、２６流出用流路、２７流入管、２８流出管、３０Ａ，３０Ｂ熱交換用チューブ、３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ連通流路、３８マニホールド、４０チューブ部材、４２流出入口用貫通孔、４４フランジ部、４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄ連絡溝、４８，２４８マニホールド形成部、４８ａ，２４８ａ位置決め部、５０，１５０，２５０マニホールド部材、５２櫛歯、５２ａ外歯、５２ｂ，１５２ｂ内歯、５４，２５４被位置決め部。 20 heat exchangers, 22 laminates, 23, 24 plates, 25 inflow channels, 26 outflow channels, 27 inflow tubes, 28 outflow tubes, 30A, 30B heat exchange tubes, 36a, 36b, 36c, 36d Flow path, 38 Manifold, 40 Tube member, 42 Outlet / inlet through hole, 44 Flange, 46a, 46b, 46c, 46d Connecting groove, 48, 248 Manifold forming part, 48a, 248a Positioning part, 50, 150, 250 Manifold Member, 52 Comb teeth, 52a External teeth, 52b, 152b Internal teeth, 54, 254 Positioned part.

Claims

第１金属による中心材に前記第１金属より融点の低い第２金属が両面に接合され厚みが０．３ｍｍ以下としたクラッド板材を用いて、向かい合わせに接合することにより熱交換媒体の少なくとも２つの流出入口と前記２つの流出入口を連通する少なくとも１つの連通流路とを有する扁平な熱交換用チューブを構成するよう形成されたチューブ部材を、隣接する熱交換用チューブの前記流出入口が整合するように複数積層して加熱処理により前記第２金属をロウ材としてロウ付けすることにより構成される熱交換器であって、
前記チューブ部材は、前記熱交換用チューブを形成したときに前記２つの流出入口の周囲にマニホールドを形成するマニホールド形成部が形成されており、
前記第１金属の融点と同一以上の融点の材料により厚みが前記マニホールドと同一で櫛歯を有する櫛形形状に形成され、前記櫛歯が前記連通流路側に向くように前記マニホールドに配置されたマニホールド部材を備える、
ことを特徴とする熱交換器。 By using a clad plate material in which a second metal having a melting point lower than that of the first metal is bonded to both surfaces and a thickness of 0.3 mm or less is bonded to the center material of the first metal, at least 2 of the heat exchange medium is obtained. Tube members formed to form a flat heat exchange tube having two outflow inlets and at least one communication channel communicating the two outflow inlets are aligned with the outflow inlets of adjacent heat exchange tubes A heat exchanger configured by laminating a plurality of the above and brazing the second metal as a brazing material by heat treatment,
The tube member is formed with a manifold forming portion that forms a manifold around the two outflow inlets when the heat exchange tube is formed,
A manifold formed of a material having a melting point equal to or higher than the melting point of the first metal and having the same thickness as that of the manifold and having comb teeth, the manifold being arranged in the manifold so that the comb teeth face the communication channel side. Comprising members,
A heat exchanger characterized by that.

請求項１記載の熱交換器であって、
前記マニホールド部材は、前記マニホールドに前記櫛歯が前記連通流路側に向くように配置したときに前後左右に移動不能に且つ回転不能に前記マニホールドに嵌まり込むように形成されている、
熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1,
The manifold member is formed so as to be fitted in the manifold so as not to move forward and backward and to the left and right and not to rotate when the comb teeth are arranged on the manifold so as to face the communication channel.
Heat exchanger.

請求項１または２記載の熱交換器であって、
前記マニホールド部材は、前記マニホールドに前記櫛歯が前記連通流路側に向くように配置したときに前記櫛歯の内歯が前記流出入口を差し渡す長さで前記櫛歯の外歯より短くなるように形成されている、
熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1 or 2,
The manifold member is configured such that when the comb teeth are arranged on the manifold so as to face the communication flow path side, the inner teeth of the comb teeth pass through the outflow inlet and are shorter than the outer teeth of the comb teeth. Formed in the
Heat exchanger.

請求項１ないし３のうちのいずれか１つの請求項に記載の熱交換器であって、
前記チューブ部材は、前記マニホールド形成部の外周の一部に前記マニホールド部材を嵌め込む際の位置決め用の位置決め部が形成されており、
前記マニホールド部材は、前記マニホールドに前記櫛歯が前記連通流路側に向くように配置したときに、前記位置決め部に整合する部分に前記位置決め部に整合する被位置決め部が形成されいる、
熱交換器。 The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3,
The tube member has a positioning portion for positioning when the manifold member is fitted into a part of the outer periphery of the manifold forming portion,
When the manifold member is arranged in the manifold so that the comb teeth are directed toward the communication channel, a portion to be positioned that matches the positioning portion is formed in a portion that matches the positioning portion.
Heat exchanger.

第１金属による中心材に前記第１金属より融点の低い第２金属が両面に接合され厚みが０．３ｍｍ以下としたクラッド板材を用いて、向かい合わせに接合することにより熱交換媒体の少なくとも２つの流出入口と前記２つの流出入口を連通する少なくとも１つの連通流路とを有する扁平な熱交換用チューブを構成するよう形成されたチューブ部材であって前記熱交換用チューブを形成したときに前記２つの流出入口の周囲にマニホールドを形成するマニホールド形成部が形成されたチューブ部材を、隣接する熱交換用チューブの前記流出入口が整合するように複数積層して加熱処理により前記第２金属をロウ材としてロウ付けすることにより熱交換器を構成する際に前記マニホールドに配置されるマニホールド部材であって、
前記第１金属の融点と同一以上の融点の材料により、厚みが前記マニホールドと同一で櫛歯を有する櫛形形状に、更に、前記マニホールドに前記櫛歯が前記連通流路側に向くように配置したときに前後左右に移動不能に且つ回転不能に嵌まり込むように、形成されている、
ことを特徴とするマニホールド部材。 By using a clad plate material in which a second metal having a melting point lower than that of the first metal is bonded to both surfaces and a thickness of 0.3 mm or less is bonded to the center material of the first metal, at least 2 of the heat exchange medium is obtained. A tube member formed to constitute a flat heat exchange tube having one outflow inlet and at least one communication channel communicating the two outflow inlets, and when the heat exchange tube is formed, A plurality of tube members each having a manifold forming portion that forms a manifold around two outflow inlets are stacked so that the outflow inlets of adjacent heat exchange tubes are aligned, and the second metal is brazed by heat treatment. A manifold member disposed in the manifold when the heat exchanger is configured by brazing as a material,
When a material having a melting point equal to or higher than the melting point of the first metal is arranged in a comb shape having the same thickness as the manifold and having comb teeth, and the comb teeth are arranged on the manifold so as to face the communication channel. It is formed so as to be immovable in the front and rear, left and right and non-rotatable.
A manifold member characterized by that.