JP3199514B2 - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍冷蔵装置等に使用
される往復式密閉型圧縮機に関するものである。
される往復式密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷凍冷蔵装置等に使用される密閉型圧縮
機は密閉容器内に電動圧縮要素が収納されており、密閉
容器内のメンテナンスや修理ができないため、信頼性の
高いものが強く望まれている。なかでも吐出管の折損問
題は圧縮機本来の機能である圧縮機能を損なうため重要
視されている。一般に往復式密閉型圧縮機は電動圧縮要
素の振動を密閉容器に伝達しにくくするために、電動圧
縮要素を密閉容器にコイルばねで弾性支持する方法が採
用されている。電動圧縮要素を密閉容器にコイルばねに
て弾性支持する従来の方法として、例えば、特公昭５８
−２４６３３号公報に示されているような密閉型圧縮機
がある。
機は密閉容器内に電動圧縮要素が収納されており、密閉
容器内のメンテナンスや修理ができないため、信頼性の
高いものが強く望まれている。なかでも吐出管の折損問
題は圧縮機本来の機能である圧縮機能を損なうため重要
視されている。一般に往復式密閉型圧縮機は電動圧縮要
素の振動を密閉容器に伝達しにくくするために、電動圧
縮要素を密閉容器にコイルばねで弾性支持する方法が採
用されている。電動圧縮要素を密閉容器にコイルばねに
て弾性支持する従来の方法として、例えば、特公昭５８
−２４６３３号公報に示されているような密閉型圧縮機
がある。
【０００３】以下、図面を参照しながら、上述した従来
の密閉型圧縮機の一例について説明する。
の密閉型圧縮機の一例について説明する。
【０００４】図５は従来の密閉型圧縮機の側面断面図で
ある。図において、１は密閉型圧縮機であり、上シェル
２，下シェル３よりなる密閉容器４内には、上方に圧縮
部５、下方にモータ部６が位置するように支持用コイル
ばね７にて弾性支持されている。圧縮部５は、ブロック
８と一体に設けられたシリンダ９，ピストン１０，クラ
ンク偏心部１１ａ及びバランスウェイト１１ｂを有する
クランク軸１１，コンロッド１２，ベアリング１３等に
より構成されている。又、モータ部６は、ロータ１４，
ステータ１５より構成されており、ロータ１４は前記ク
ランク軸１１に固定され、ステータ１５は前記ブロック
８に固定されていることで圧縮部５とモータ部６が一体
となり、電動圧縮要素１６を形成しており、この電動圧
縮要素１６が基準面Ｉ内で重心Ｇを有している。更に、
前記支持用コイルばね７は基準面Ｉの、圧縮部とは反対
側の平面II内で、スタッド１７を有するばね取付板１８
を介して前記電動圧縮要素１６を支持している。また、
１９は吐出管であり、その両端は圧縮部５及び密閉容器
４に固定されている。
ある。図において、１は密閉型圧縮機であり、上シェル
２，下シェル３よりなる密閉容器４内には、上方に圧縮
部５、下方にモータ部６が位置するように支持用コイル
ばね７にて弾性支持されている。圧縮部５は、ブロック
８と一体に設けられたシリンダ９，ピストン１０，クラ
ンク偏心部１１ａ及びバランスウェイト１１ｂを有する
クランク軸１１，コンロッド１２，ベアリング１３等に
より構成されている。又、モータ部６は、ロータ１４，
ステータ１５より構成されており、ロータ１４は前記ク
ランク軸１１に固定され、ステータ１５は前記ブロック
８に固定されていることで圧縮部５とモータ部６が一体
となり、電動圧縮要素１６を形成しており、この電動圧
縮要素１６が基準面Ｉ内で重心Ｇを有している。更に、
前記支持用コイルばね７は基準面Ｉの、圧縮部とは反対
側の平面II内で、スタッド１７を有するばね取付板１８
を介して前記電動圧縮要素１６を支持している。また、
１９は吐出管であり、その両端は圧縮部５及び密閉容器
４に固定されている。
【０００５】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。圧縮部５にて冷媒を圧
縮する際、ピストン１０，コンロッド１２等の往復慣性
力並びにクランク軸１１のクランク偏心部１１ａ及びバ
ランスウェイト１１ｂ等の回転のアンバランス、更には
冷媒の圧縮仕事に伴い電動圧縮要素１６に振動が発生す
るが、モータ部６を下端部にて支持用コイルばね７によ
り弾性的に支持しているため、電動圧縮要素１６により
発生する振動は密閉容器４に伝達する際に支持用コイル
ばね７にて減衰され、密閉容器４が振動することにより
生じる騒音の発生を抑制している。
いて、以下その動作を説明する。圧縮部５にて冷媒を圧
縮する際、ピストン１０，コンロッド１２等の往復慣性
力並びにクランク軸１１のクランク偏心部１１ａ及びバ
ランスウェイト１１ｂ等の回転のアンバランス、更には
冷媒の圧縮仕事に伴い電動圧縮要素１６に振動が発生す
るが、モータ部６を下端部にて支持用コイルばね７によ
り弾性的に支持しているため、電動圧縮要素１６により
発生する振動は密閉容器４に伝達する際に支持用コイル
ばね７にて減衰され、密閉容器４が振動することにより
生じる騒音の発生を抑制している。
【０００６】その上、電動圧縮要素１６による振動の加
振力としては、ピストン１０，コンロッド１２等の往復
並びにクランク軸１１のクランク偏心部１１ａ等の回転
のアンバランス力が比較的大きく、かつ支持用コイルば
ね７により電動圧縮要素１６の本来の振動モードを拘束
しているため電動圧縮要素１６の上方部がよく振動して
しまう。そのため、モータ部６の下端部の方が振動は小
さくなり、支持用コイルばね７により電動圧縮要素１６
をモータ部６の下端部にて支持していることから、振動
の小さい位置にて支持していることとなり、圧縮部５等
の上方部にて支持する場合に比べて密閉容器４に伝達す
る振動を小さくすることができる。
振力としては、ピストン１０，コンロッド１２等の往復
並びにクランク軸１１のクランク偏心部１１ａ等の回転
のアンバランス力が比較的大きく、かつ支持用コイルば
ね７により電動圧縮要素１６の本来の振動モードを拘束
しているため電動圧縮要素１６の上方部がよく振動して
しまう。そのため、モータ部６の下端部の方が振動は小
さくなり、支持用コイルばね７により電動圧縮要素１６
をモータ部６の下端部にて支持していることから、振動
の小さい位置にて支持していることとなり、圧縮部５等
の上方部にて支持する場合に比べて密閉容器４に伝達す
る振動を小さくすることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、モータの起動時及び停止時には、電動圧
縮要素はクランク軸，ロータ等の慣性力の反動によるク
ランク軸をほぼ中心とした回転振動、及びそれに伴う半
径方向の振動、及びピストン，コンロッド，クランク偏
心部等のアンバランス振動を生じるが、これらの振動の
変位は定常運転時に比べはるかに大きい。しかもその
際、電動圧縮要素はモータ部の下面を支持用コイルばね
によって支持されているため、上方の圧縮部が特に大き
く振れようとする。従って、両端が圧縮部及び密閉容器
にそれぞれ固定されている吐出管はモータの起動時及び
停止時に大きく変形し、大きな荷重を受ける。従って、
モータが起動及び停止を繰り返すたびに吐出管に大きな
繰り返し応力がかかり、金属疲労によって吐出管が折損
し易いという欠点があった。
来の構成では、モータの起動時及び停止時には、電動圧
縮要素はクランク軸，ロータ等の慣性力の反動によるク
ランク軸をほぼ中心とした回転振動、及びそれに伴う半
径方向の振動、及びピストン，コンロッド，クランク偏
心部等のアンバランス振動を生じるが、これらの振動の
変位は定常運転時に比べはるかに大きい。しかもその
際、電動圧縮要素はモータ部の下面を支持用コイルばね
によって支持されているため、上方の圧縮部が特に大き
く振れようとする。従って、両端が圧縮部及び密閉容器
にそれぞれ固定されている吐出管はモータの起動時及び
停止時に大きく変形し、大きな荷重を受ける。従って、
モータが起動及び停止を繰り返すたびに吐出管に大きな
繰り返し応力がかかり、金属疲労によって吐出管が折損
し易いという欠点があった。
【０００８】本発明は従来の課題を解決するもので、モ
ータの定常運転時には支持用コイルばねを介して密閉容
器へ伝達する振動を従来通り小さく抑えたまま、モータ
の起動時及び停止時に吐出管に大きな繰り返し応力がか
かるのを避け、吐出管の折損のない信頼性の高い密閉型
圧縮機とすることを目的とする。
ータの定常運転時には支持用コイルばねを介して密閉容
器へ伝達する振動を従来通り小さく抑えたまま、モータ
の起動時及び停止時に吐出管に大きな繰り返し応力がか
かるのを避け、吐出管の折損のない信頼性の高い密閉型
圧縮機とすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の密閉型圧縮機は、上方のピストン，コンロッ
ド，クランク偏心部を有するクランク軸等の圧縮部と、
下方のモータ部と、前記圧縮部とモータ部とを収納する
密閉容器と、前記圧縮部とモータ部の重心より下方の平
面内で前期密閉容器に弾性支持する支持用コイルばね
と、クランク軸に略垂直の平面内に中心線を持ち、一端
が前記密閉容器に固定され、もう一端が前記圧縮部又は
モータ部に接触せずに近接した緩衝用コイルばねとから
構成されている。
に本発明の密閉型圧縮機は、上方のピストン，コンロッ
ド，クランク偏心部を有するクランク軸等の圧縮部と、
下方のモータ部と、前記圧縮部とモータ部とを収納する
密閉容器と、前記圧縮部とモータ部の重心より下方の平
面内で前期密閉容器に弾性支持する支持用コイルばね
と、クランク軸に略垂直の平面内に中心線を持ち、一端
が前記密閉容器に固定され、もう一端が前記圧縮部又は
モータ部に接触せずに近接した緩衝用コイルばねとから
構成されている。
【００１０】また、上方のピストン，コンロッド，クラ
ンク偏心部を有するクランク軸等の圧縮部と下方のモー
タ部と、前記圧縮部とモータ部とを収納する密閉容器
と、前記電動圧縮要素の重心より下方の平面内で前記密
閉容器に弾性支持する支持用コイルばねと、クランク軸
に略垂直の平面内に中心線を持ち、一端が前記圧縮部又
はモータ部に固定され、もう一端が前記密閉容器に接触
せずに近接した緩衝用コイルばねとから構成されてい
る。
ンク偏心部を有するクランク軸等の圧縮部と下方のモー
タ部と、前記圧縮部とモータ部とを収納する密閉容器
と、前記電動圧縮要素の重心より下方の平面内で前記密
閉容器に弾性支持する支持用コイルばねと、クランク軸
に略垂直の平面内に中心線を持ち、一端が前記圧縮部又
はモータ部に固定され、もう一端が前記密閉容器に接触
せずに近接した緩衝用コイルばねとから構成されてい
る。
【００１１】また、上方のピストン，コンロッド，クラ
ンク偏心部を有するクランク軸等の圧縮部と、下方のモ
ータ部と、前記圧縮部とモータ部とを収納する密閉容器
と、前記圧縮部とモータ部の重心より下方の平面内で前
記密閉容器に弾性支持する支持用コイルばねと、クラン
ク軸に略垂直の平面内に含まれる直線の方向に斥力が生
じるように、前記圧縮部又はモータ部と前記密閉容器と
にそれぞれ設置された磁石とから構成されている。
ンク偏心部を有するクランク軸等の圧縮部と、下方のモ
ータ部と、前記圧縮部とモータ部とを収納する密閉容器
と、前記圧縮部とモータ部の重心より下方の平面内で前
記密閉容器に弾性支持する支持用コイルばねと、クラン
ク軸に略垂直の平面内に含まれる直線の方向に斥力が生
じるように、前記圧縮部又はモータ部と前記密閉容器と
にそれぞれ設置された磁石とから構成されている。
【００１２】
【作用】本発明は上記した構成によって、モータの定常
運転時には緩衝用コイルばねは圧縮部又はモータ部ある
いは密閉容器に接触せず、支持用コイルばねを介して密
閉容器へ伝達する振動を従来通り小さく抑えたまま、圧
縮部又はモータ部が大きく振れるモータの起動時及び停
止時には、電動圧縮要素の振れを緩衝用コイルばねによ
って小さく抑えることができる。従って、モータの起動
時及び停止時には、両端が圧縮部及び密閉容器とに固定
されている吐出管に大きな応力がかかるのを避け、金属
疲労による吐出管の折損のしにくい信頼性の高い密閉型
圧縮機とすることができる。
運転時には緩衝用コイルばねは圧縮部又はモータ部ある
いは密閉容器に接触せず、支持用コイルばねを介して密
閉容器へ伝達する振動を従来通り小さく抑えたまま、圧
縮部又はモータ部が大きく振れるモータの起動時及び停
止時には、電動圧縮要素の振れを緩衝用コイルばねによ
って小さく抑えることができる。従って、モータの起動
時及び停止時には、両端が圧縮部及び密閉容器とに固定
されている吐出管に大きな応力がかかるのを避け、金属
疲労による吐出管の折損のしにくい信頼性の高い密閉型
圧縮機とすることができる。
【００１３】また更に、緩衝用コイルばねの端部のうち
密閉容器あるいは圧縮部又はモータ部に固定されていな
い方の端部と、その端部に近接した圧縮部又はモータ部
あるいは密閉容器の部分とのうち、少なくとも一方に弾
性部材が設置されているため、モータの起動時及び停止
時にそれらの部分が接触することによって発生する音を
小さく抑えることができる。
密閉容器あるいは圧縮部又はモータ部に固定されていな
い方の端部と、その端部に近接した圧縮部又はモータ部
あるいは密閉容器の部分とのうち、少なくとも一方に弾
性部材が設置されているため、モータの起動時及び停止
時にそれらの部分が接触することによって発生する音を
小さく抑えることができる。
【００１４】また更に、前記の緩衝用コイルばねの代わ
りに、互いに斥力が生じるように圧縮部又はモータ部と
密閉容器とに磁石を設置することにより、モータの起動
時及び停止時にそれらの部分が接触することなく圧縮部
又はモータ部の振れを抑えられるので、接触による音の
発生をなくすことができる。
りに、互いに斥力が生じるように圧縮部又はモータ部と
密閉容器とに磁石を設置することにより、モータの起動
時及び停止時にそれらの部分が接触することなく圧縮部
又はモータ部の振れを抑えられるので、接触による音の
発生をなくすことができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の密閉型圧縮機の実施例につい
て図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成
については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
て図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成
については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１６】図１，図２は本発明の密閉型圧縮機の第１
の実施例を示すものである。図１，図２において、２０
は密閉容器４に固定されたばね支持板であり、２１はク
ランク軸１１に略垂直の平面内に中心線を持ち、一端が
前記ばね支持板２０を介して密閉容器４に固定され、も
う一端が電動圧縮要素１６に接触せずに近接するように
取り付けられた緩衝用コイルばねである。尚、この緩衝
用コイルばね２１は本実施例の場合４本あるが、それら
の中心線はクランク軸１１に略垂直の平面内に含まれて
いれば同一平面内にある必要はない。
の実施例を示すものである。図１，図２において、２０
は密閉容器４に固定されたばね支持板であり、２１はク
ランク軸１１に略垂直の平面内に中心線を持ち、一端が
前記ばね支持板２０を介して密閉容器４に固定され、も
う一端が電動圧縮要素１６に接触せずに近接するように
取り付けられた緩衝用コイルばねである。尚、この緩衝
用コイルばね２１は本実施例の場合４本あるが、それら
の中心線はクランク軸１１に略垂直の平面内に含まれて
いれば同一平面内にある必要はない。
【００１７】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。モータの定常運転時に
は、電動圧縮要素１６の振動は小さく電動圧縮要素１６
は緩衝用コイルばね２１と接触しないため電動圧縮要素
１６の振動は緩衝用コイルばね２１を介しては密閉容器
４に伝達しない。従って、密閉容器４に伝達する振動を
従来例と同様に小さく抑えることができる。
いて、以下その動作を説明する。モータの定常運転時に
は、電動圧縮要素１６の振動は小さく電動圧縮要素１６
は緩衝用コイルばね２１と接触しないため電動圧縮要素
１６の振動は緩衝用コイルばね２１を介しては密閉容器
４に伝達しない。従って、密閉容器４に伝達する振動を
従来例と同様に小さく抑えることができる。
【００１８】一方、モータの起動時及び停止時には、電
動圧縮要素１６はクランク軸１１，ロータ１４等の慣性
力の反動によるクランク軸１１をほぼ中心とした回転振
動、及びそれに伴う半径方向の振動、及びピストン１
０，コンロッド１２，クランク偏心部１１ａ等のアンバ
ランス振動を生じるが、これらの振動の変位は定常運転
時に比べはるかに大きい。
動圧縮要素１６はクランク軸１１，ロータ１４等の慣性
力の反動によるクランク軸１１をほぼ中心とした回転振
動、及びそれに伴う半径方向の振動、及びピストン１
０，コンロッド１２，クランク偏心部１１ａ等のアンバ
ランス振動を生じるが、これらの振動の変位は定常運転
時に比べはるかに大きい。
【００１９】しかも電動圧縮要素１６はモータ部６の下
面を支持用コイルばね７によって支持されているため、
上方の圧縮部５が特に大きく振れようとする。その際、
モータの定常運転時には接触しなかった緩衝用コイルば
ね２１に電動圧縮要素１６が接触し、しかも電動圧縮要
素１６の振動の方向と緩衝用コイルばね２１の中心線と
がほぼ一致するように緩衝用コイルばね２１が設置され
ているため、電動圧縮要素１６の振れを緩衝用コイルば
ね２１によって小さく抑えることができる。
面を支持用コイルばね７によって支持されているため、
上方の圧縮部５が特に大きく振れようとする。その際、
モータの定常運転時には接触しなかった緩衝用コイルば
ね２１に電動圧縮要素１６が接触し、しかも電動圧縮要
素１６の振動の方向と緩衝用コイルばね２１の中心線と
がほぼ一致するように緩衝用コイルばね２１が設置され
ているため、電動圧縮要素１６の振れを緩衝用コイルば
ね２１によって小さく抑えることができる。
【００２０】従って、両端が圧縮部５及び密閉容器４と
に固定されている吐出管１９が大きく変形することを防
ぐことができ、大きな応力がかかるのを避けることがで
きる。また、緩衝用コイルばね２１によって電動圧縮要
素１６の振れを抑えるため、ストッパ等で強制的に振れ
を抑える場合に比べて衝撃が少ない。従って、金属疲労
による吐出管１９の折損のしにくい信頼性の高い密閉型
圧縮機とすることができる。
に固定されている吐出管１９が大きく変形することを防
ぐことができ、大きな応力がかかるのを避けることがで
きる。また、緩衝用コイルばね２１によって電動圧縮要
素１６の振れを抑えるため、ストッパ等で強制的に振れ
を抑える場合に比べて衝撃が少ない。従って、金属疲労
による吐出管１９の折損のしにくい信頼性の高い密閉型
圧縮機とすることができる。
【００２１】以上のように本実施例の密閉型圧縮機は、
上方のピストン１０，コンロッド１２，クランク偏心部
１１ａを有するクランク軸１１等の圧縮部５と下方のモ
ータ部６とからなる電動圧縮要素１６と、前記電動圧縮
要素１６を収納する密閉容器４と、前記電動圧縮要素１
６の重心より下方の平面内で前記電動圧縮要素１６を前
記密閉容器４に弾性支持する支持用コイルばね７と、ク
ランク軸１１に略垂直の平面内に中心線を持ち、一端が
前記密閉容器４に固定され、もう一端が電動圧縮要素１
６に接触せずに近接した緩衝用コイルばね２１とから構
成されているので、モータの定常運転時には支持用コイ
ルばね７を介して密閉容器４へ伝達する振動を従来通り
小さく抑えたまま、モータの起動時及び停止時には、電
動圧縮要素１６の振れを緩衝用コイルばね２１によって
小さく抑えることができ、吐出管１９に大きな応力がか
かるのを避け、金属疲労による吐出管１９の折損のしに
くい信頼性の高い密閉型圧縮機とすることができる。
上方のピストン１０，コンロッド１２，クランク偏心部
１１ａを有するクランク軸１１等の圧縮部５と下方のモ
ータ部６とからなる電動圧縮要素１６と、前記電動圧縮
要素１６を収納する密閉容器４と、前記電動圧縮要素１
６の重心より下方の平面内で前記電動圧縮要素１６を前
記密閉容器４に弾性支持する支持用コイルばね７と、ク
ランク軸１１に略垂直の平面内に中心線を持ち、一端が
前記密閉容器４に固定され、もう一端が電動圧縮要素１
６に接触せずに近接した緩衝用コイルばね２１とから構
成されているので、モータの定常運転時には支持用コイ
ルばね７を介して密閉容器４へ伝達する振動を従来通り
小さく抑えたまま、モータの起動時及び停止時には、電
動圧縮要素１６の振れを緩衝用コイルばね２１によって
小さく抑えることができ、吐出管１９に大きな応力がか
かるのを避け、金属疲労による吐出管１９の折損のしに
くい信頼性の高い密閉型圧縮機とすることができる。
【００２２】尚、本実施例では緩衝用コイルばね２１の
一端を密閉容器４側に固定したが、緩衝用コイルばね２
１の一端を電動圧縮要素１６側に固定し、もう一端を密
閉容器４あるいは密閉容器４に固定された板等に接触せ
ずに近接した構成にしても同様の効果が得られる。
一端を密閉容器４側に固定したが、緩衝用コイルばね２
１の一端を電動圧縮要素１６側に固定し、もう一端を密
閉容器４あるいは密閉容器４に固定された板等に接触せ
ずに近接した構成にしても同様の効果が得られる。
【００２３】次に、本発明の密閉型圧縮機の第２の実施
例について図面を参照しながら説明する。尚、従来例及
び第１の実施例と同一構成については、同一符号を付し
て詳細な説明を省略する。
例について図面を参照しながら説明する。尚、従来例及
び第１の実施例と同一構成については、同一符号を付し
て詳細な説明を省略する。
【００２４】図３は本発明の密閉型圧縮機の第２の実施
例を示すものである。図３において、２２は弾性部材で
あり、緩衝用コイルばね２１の密閉容器４に固定されて
いない方の端部に取り付けられている。
例を示すものである。図３において、２２は弾性部材で
あり、緩衝用コイルばね２１の密閉容器４に固定されて
いない方の端部に取り付けられている。
【００２５】以上のように構成された密閉型圧縮機は第
１の実施例での効果に加えて、緩衝用コイルばね２１の
密閉容器４に固定されていない方の端部に弾性部材２２
が取り付けられているため、モータの起動時及び停止時
に電動圧縮要素１６の振動を緩衝用コイルばね２１によ
って抑える際、電動圧縮要素１６は緩衝用コイルばね２
１に直接接触せず、弾性部材２２を介して接触する。従
って、電動圧縮要素１６と緩衝用コイルばね２１が直接
接触する場合に比べ、それらが接触する際に発生する音
を小さく抑えることができる。
１の実施例での効果に加えて、緩衝用コイルばね２１の
密閉容器４に固定されていない方の端部に弾性部材２２
が取り付けられているため、モータの起動時及び停止時
に電動圧縮要素１６の振動を緩衝用コイルばね２１によ
って抑える際、電動圧縮要素１６は緩衝用コイルばね２
１に直接接触せず、弾性部材２２を介して接触する。従
って、電動圧縮要素１６と緩衝用コイルばね２１が直接
接触する場合に比べ、それらが接触する際に発生する音
を小さく抑えることができる。
【００２６】以上のように本実施例の密閉型圧縮機は、
緩衝用コイルばね２１の端部のうち、密閉容器４に固定
されていない方の端部とその端部に近接した電動圧縮要
素１６の部分のうち少なくとも一方に弾性部材２２が設
置されているため、第１の実施例での効果に加えて、モ
ータの起動時及び停止時に電動圧縮要素１６と緩衝用コ
イルばね２１は弾性部材２２を介して接触し、それらが
接触することによって発生する音を小さく抑えることが
できる。
緩衝用コイルばね２１の端部のうち、密閉容器４に固定
されていない方の端部とその端部に近接した電動圧縮要
素１６の部分のうち少なくとも一方に弾性部材２２が設
置されているため、第１の実施例での効果に加えて、モ
ータの起動時及び停止時に電動圧縮要素１６と緩衝用コ
イルばね２１は弾性部材２２を介して接触し、それらが
接触することによって発生する音を小さく抑えることが
できる。
【００２７】尚、本実施例では、緩衝用コイルばね２１
に関しては、その一端を密閉容器４側に固定したが、緩
衝用コイルばね２１の一端を電動圧縮要素１６側に固定
し、もう一端を密閉容器４あるいは密閉容器４に固定さ
れた板等に接触せずに近接した構成にしても同様の効果
が得られる。
に関しては、その一端を密閉容器４側に固定したが、緩
衝用コイルばね２１の一端を電動圧縮要素１６側に固定
し、もう一端を密閉容器４あるいは密閉容器４に固定さ
れた板等に接触せずに近接した構成にしても同様の効果
が得られる。
【００２８】また、弾性部材２２に関しては、本実施例
のように緩衝用コイルばね２１の端部が密閉容器４に固
定されている場合、固定されていない方の端部と、その
端部に近接した電動圧縮要素１６の部分との両方、ある
いは後者だけに取り付けても同様の効果が得られる。ま
た、緩衝用コイルばね２１の端部が電動圧縮要素１６に
固定されている場合、固定されていない方の端部と、そ
の端部に近接した密閉容器４とのうち、少なくとも一方
に弾性部材２２を取り付けることにより、同様の効果が
得られる。
のように緩衝用コイルばね２１の端部が密閉容器４に固
定されている場合、固定されていない方の端部と、その
端部に近接した電動圧縮要素１６の部分との両方、ある
いは後者だけに取り付けても同様の効果が得られる。ま
た、緩衝用コイルばね２１の端部が電動圧縮要素１６に
固定されている場合、固定されていない方の端部と、そ
の端部に近接した密閉容器４とのうち、少なくとも一方
に弾性部材２２を取り付けることにより、同様の効果が
得られる。
【００２９】次に、本発明の密閉型圧縮機の第３の実施
例について図面を参照しながら説明する。尚、従来例及
び第１の実施例と同一構成については、同一符号を付し
て詳細な説明は省略する。
例について図面を参照しながら説明する。尚、従来例及
び第１の実施例と同一構成については、同一符号を付し
て詳細な説明は省略する。
【００３０】図４は本発明の密閉型圧縮機の第３の実施
例を示すものである。図４において、２３は密閉容器４
に固定された磁石支持板であり、２４はクランク軸１１
に略垂直の平面内に含まれる直線の方向に斥力が生じる
ように、電動圧縮要素１６と密閉容器４とにそれぞれ設
置された磁石である。尚、これらの磁石２４は本実施例
の場合４対あるが、それらの対になった磁石２４どうし
に生じる斥力はクランク軸１１に略垂直の平面内に含ま
れる直線の方向であれば同一平面内である必要はない。
例を示すものである。図４において、２３は密閉容器４
に固定された磁石支持板であり、２４はクランク軸１１
に略垂直の平面内に含まれる直線の方向に斥力が生じる
ように、電動圧縮要素１６と密閉容器４とにそれぞれ設
置された磁石である。尚、これらの磁石２４は本実施例
の場合４対あるが、それらの対になった磁石２４どうし
に生じる斥力はクランク軸１１に略垂直の平面内に含ま
れる直線の方向であれば同一平面内である必要はない。
【００３１】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。モータの定常運転時に
は、支持用コイルばね７を介して密閉容器４に伝達する
振動を第１の実施例と同様に小さく抑えることができ
る。
いて、以下その動作を説明する。モータの定常運転時に
は、支持用コイルばね７を介して密閉容器４に伝達する
振動を第１の実施例と同様に小さく抑えることができ
る。
【００３２】一方、モータの起動時及び停止時には、第
１の実施例で説明した通り、電動圧縮要素１６はクラン
ク軸１１，ロータ１４等の慣性力の反動によりクランク
軸１１をほぼ中心とした回転振動、及びそれに伴う半径
方向の振動、及びピストン１０，コンロッド１２，クラ
ンク偏心部１１ａ等のアンバランス振動を生じ、これら
の振動の変位は定常運転時に比べはるかに大きい。
１の実施例で説明した通り、電動圧縮要素１６はクラン
ク軸１１，ロータ１４等の慣性力の反動によりクランク
軸１１をほぼ中心とした回転振動、及びそれに伴う半径
方向の振動、及びピストン１０，コンロッド１２，クラ
ンク偏心部１１ａ等のアンバランス振動を生じ、これら
の振動の変位は定常運転時に比べはるかに大きい。
【００３３】その際、電動圧縮要素１６の振動の方向
と、電動圧縮要素１６と密閉容器４とにそれぞれ設置さ
れた一対の磁石２４が斥力を生じる方向とがほぼ一致す
るように磁石２４を設置しているため、電動圧縮要素１
６の振れをそれらの磁石２４の斥力によって小さく抑え
ることができる。その際、それらの一対の磁石２４が接
触しないように、磁石２４の磁力及び磁石２４間の距離
を調整している。
と、電動圧縮要素１６と密閉容器４とにそれぞれ設置さ
れた一対の磁石２４が斥力を生じる方向とがほぼ一致す
るように磁石２４を設置しているため、電動圧縮要素１
６の振れをそれらの磁石２４の斥力によって小さく抑え
ることができる。その際、それらの一対の磁石２４が接
触しないように、磁石２４の磁力及び磁石２４間の距離
を調整している。
【００３４】そのため、モータの起動時及び停止時に電
動圧縮要素１６が他の部分に接触することなく電動圧縮
要素１６の振動を小さく抑えられる。従って、吐出管１
９の折損に対しては第１の実施例と同様の効果が得ら
れ、更にモータの起動時及び停止時に電動圧縮要素１６
が他の部分に接触しないので、接触による音の発生をな
くすことができる。
動圧縮要素１６が他の部分に接触することなく電動圧縮
要素１６の振動を小さく抑えられる。従って、吐出管１
９の折損に対しては第１の実施例と同様の効果が得ら
れ、更にモータの起動時及び停止時に電動圧縮要素１６
が他の部分に接触しないので、接触による音の発生をな
くすことができる。
【００３５】以上のように本実施例の密閉型圧縮機は、
クランク軸１１に略垂直の平面内に含まれる直線の方向
に斥力が生じるように、電動圧縮要素１６と密閉容器４
とにそれぞれ磁石２４が設置されており、モータの起動
時及び停止時にそれらの一対の磁石２４が接触しないよ
うに、磁石２４の磁力及び磁石２４間の距離が調整され
ているため、第１の実施例での効果に加えて、モータの
起動時及び停止時に電動圧縮要素１６が他の部分に接触
することなく電動圧縮要素１６の振れを抑えられ、接触
による音の発生をなくすことができる。
クランク軸１１に略垂直の平面内に含まれる直線の方向
に斥力が生じるように、電動圧縮要素１６と密閉容器４
とにそれぞれ磁石２４が設置されており、モータの起動
時及び停止時にそれらの一対の磁石２４が接触しないよ
うに、磁石２４の磁力及び磁石２４間の距離が調整され
ているため、第１の実施例での効果に加えて、モータの
起動時及び停止時に電動圧縮要素１６が他の部分に接触
することなく電動圧縮要素１６の振れを抑えられ、接触
による音の発生をなくすことができる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、上方のピ
ストン，コンロッド，クランク偏心部を有するクランク
軸等の圧縮部と下方のモータ部と、前記圧縮部とモータ
部とを収納する密閉容器と、前記圧縮部とモータ部の重
心より下方の平面内で前記密閉容器に弾性支持する支持
用コイルばねと、クランク軸に略垂直の平面内に中心線
を持ち、一端が前記密閉容器に固定され、もう一端が前
記圧縮部とモータ部に接触せずに近接した緩衝用コイル
ばねとから構成されているので、モータの定常運転時に
は支持用コイルばねを介して密閉容器へ伝達する振動を
従来通り小さく抑えたまま、モータの起動時及び停止時
には、圧縮部やモータ部との振れを緩衝用コイルばねに
よって小さく抑えることができ、吐出管に大きな応力が
かかるのを避け、金属疲労におる吐出管の折損のしにく
い信頼性の高い密閉型圧縮機とすることができる。
ストン，コンロッド，クランク偏心部を有するクランク
軸等の圧縮部と下方のモータ部と、前記圧縮部とモータ
部とを収納する密閉容器と、前記圧縮部とモータ部の重
心より下方の平面内で前記密閉容器に弾性支持する支持
用コイルばねと、クランク軸に略垂直の平面内に中心線
を持ち、一端が前記密閉容器に固定され、もう一端が前
記圧縮部とモータ部に接触せずに近接した緩衝用コイル
ばねとから構成されているので、モータの定常運転時に
は支持用コイルばねを介して密閉容器へ伝達する振動を
従来通り小さく抑えたまま、モータの起動時及び停止時
には、圧縮部やモータ部との振れを緩衝用コイルばねに
よって小さく抑えることができ、吐出管に大きな応力が
かかるのを避け、金属疲労におる吐出管の折損のしにく
い信頼性の高い密閉型圧縮機とすることができる。
【００３７】また、緩衝用コイルばねについては、一端
が圧縮部とに固定され、もう一端が密閉容器に接触せず
に近接した構成としても、上記と同様の効果が得られ
る。
が圧縮部とに固定され、もう一端が密閉容器に接触せず
に近接した構成としても、上記と同様の効果が得られ
る。
【００３８】また更に、緩衝用コイルばねの端部のうち
密閉容器に固定されていない方の端部と、その端部に近
接した電動圧縮要素の部分とのうち、少なくとも一方に
弾性部材が設置されているので、モータの起動時及び停
止時に電動圧縮要素と緩衝用コイルばねが接触すること
によって発生する音を小さく抑えることができる。
密閉容器に固定されていない方の端部と、その端部に近
接した電動圧縮要素の部分とのうち、少なくとも一方に
弾性部材が設置されているので、モータの起動時及び停
止時に電動圧縮要素と緩衝用コイルばねが接触すること
によって発生する音を小さく抑えることができる。
【００３９】また、緩衝用コイルばねの一端が電動圧縮
要素に固定されている場合は、固定されていない方の端
部と、その端部に近接した密閉容器の部分とのうち、少
なくとも一方に弾性部材を設置することにより、上記と
同様の効果が得られる。
要素に固定されている場合は、固定されていない方の端
部と、その端部に近接した密閉容器の部分とのうち、少
なくとも一方に弾性部材を設置することにより、上記と
同様の効果が得られる。
【００４０】また本発明は、上方のピストン，コンロッ
ド，クランク偏心部を有するクランク軸等の圧縮部と下
方のモータ部とからなる電動圧縮要素と、前記電動圧縮
要素を収納する密閉容器と、前記電動圧縮要素の重心よ
り下方の平面内で前記電動圧縮要素を前記密閉容器に弾
性支持する支持用コイルばねと、クランク軸に略垂直の
平面内に含まれる直線の方向に斥力が生じるように、前
記電動圧縮要素と前記密閉容器とにそれぞれ設置された
磁石とから構成されているので、モータの起動時及び停
止時に電動圧縮要素が他の部分に接触することなく電動
圧縮要素の振れを抑えられ、接触による音の発生をなく
すことができる。
ド，クランク偏心部を有するクランク軸等の圧縮部と下
方のモータ部とからなる電動圧縮要素と、前記電動圧縮
要素を収納する密閉容器と、前記電動圧縮要素の重心よ
り下方の平面内で前記電動圧縮要素を前記密閉容器に弾
性支持する支持用コイルばねと、クランク軸に略垂直の
平面内に含まれる直線の方向に斥力が生じるように、前
記電動圧縮要素と前記密閉容器とにそれぞれ設置された
磁石とから構成されているので、モータの起動時及び停
止時に電動圧縮要素が他の部分に接触することなく電動
圧縮要素の振れを抑えられ、接触による音の発生をなく
すことができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す密閉型圧縮機の平
面図
面図
【図２】本発明の第１の実施例を示す密閉型圧縮機の側
面断面図
面断面図
【図３】本発明の第２の実施例を示す密閉型圧縮機の平
面図
面図
【図４】本発明の第３の実施例を示す密閉型圧縮機の平
面図
面図
【図５】従来の密閉型圧縮機の側面断面図
４ 密閉容器 ５ 圧縮部 ６ モータ部 ７ 支持用コイルばね １０ ピストン １１ クランク軸 １１ａ クランク偏心部 １２ コンロッド １６ 電動圧縮要素 ２１ 緩衝用コイルばね ２２ 弾性部材 ２４ 磁石
Claims (5)
- 【請求項１】 上方のピストン，コンロッド，クランク
偏心部を有するクランク軸等の圧縮部と下方のモータ部
と、前記圧縮部とモータ部を収納する密閉容器と、前記
圧縮部とモータ部の重心より下方の平面内で前記密閉容
器に弾性支持する支持用コイルばねと、クランク軸に略
垂直の平面内に中心線を持ち一端が前記密閉容器に固定
されもう一端が前記圧縮部とモータ部に接触せずに近接
した緩衝用コイルばねとからなる密閉型圧縮機。 - 【請求項２】 緩衝用コイルばねの端部のうち密閉容器
に固定されていない方の端部と、その端部に近接した圧
縮部又はモータ部のうち、少なくとも一方に弾性部材を
設置した請求項１記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項３】 上方のピストン，コンロッド，クランク
偏心部を有するクランク軸等の圧縮部と下方のモータ部
と、前記圧縮部とモータ部を収納する密閉容器と、前記
圧縮部とモータ部の重心より下方の平面内で前記密閉容
器に弾性支持する支持用コイルばねと、クランク軸に略
垂直の平面内に中心線を持ち一端が前記圧縮部又はモー
タ部に固定され、もう一端が前記密閉容器に接触せずに
近接した緩衝用コイルばねとからなる密閉型圧縮機。 - 【請求項４】 緩衝用コイルばねの端部のうち電動圧縮
要素に固定されていない方の端部と、その端部に近接し
た密閉容器の部分とのうち、少なくとも一方に弾性部材
を設置した請求項３記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項５】 上方のピストン，コンロッド，クランク
偏心部を有するクランク軸等の圧縮部と下方のモータ部
と、前記圧縮部とモータ部を収納する密閉容器と、前記
圧縮部とモータ部の重心より下方の平面内で前記密閉容
器に弾性支持する支持用コイルばねと、クランク軸に略
垂直の平面内に含まれる直線の方向に斥力が生じるよう
に、前記圧縮部又はモータ部と前記密閉容器とにそれぞ
れ設置された磁石とからなる密閉型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07782893A JP3199514B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07782893A JP3199514B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 密閉型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06288352A JPH06288352A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3199514B2 true JP3199514B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=13644908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07782893A Expired - Fee Related JP3199514B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199514B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100624818B1 (ko) * | 2004-11-02 | 2006-09-18 | 엘지전자 주식회사 | 리니어 압축기 |
| JP4687373B2 (ja) * | 2005-10-14 | 2011-05-25 | パナソニック株式会社 | 冷蔵庫 |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP07782893A patent/JP3199514B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06288352A (ja) | 1994-10-11 |
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