JP3198008U - 梱包容器 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送時に複数枚のガラス基板の自重により梱包容器の底部がたわむのを抑制できる構造の梱包容器を提供する。【解決手段】梱包容器１は、複数枚のガラス基板Ｐ１を積み重ねた状態で収納可能な容器本体２０と、容器本体２０の開口部を閉塞する蓋体１０とを有する。そして、容器本体２０は、複数枚のガラス基板Ｐ１が載せられる底部２３と、底部２３の周りから立ち上がる側壁部とを有しており、底部２３の下面２３ｂが凹状に湾曲している。これにより、搬送時に複数枚のガラス基板Ｐ１の自重により底部２３がたわむのを抑制できる。【選択図】図５

Description

本考案は、例えば複数枚のガラス基板を積み重ねた状態で収納して搬送するのに好適な梱包容器に関する。

従来から、複数枚のガラス基板を積み重ねた状態で梱包容器に収納して搬送することが行われている。梱包容器は、開口部を介してガラス基板を水平に収容するための収納凹部が形成された容器本体と、容器本体の収納凹部を覆う蓋体を有している。容器本体は、複数枚のガラス基板を容器本体の収納凹部に収納して容器本体の開口部を蓋体で閉塞することによって梱包する。

また、特許文献１には、大型ガラス基板を載せて保管、搬送、運搬するのに用いられる搬送トレイの構造が示されている。特許文献１の搬送トレイは、前後方向に直線状、左右方向に湾曲状の形状を有している。

特開２００４−１４９１４９号公報

梱包容器は、複数枚のガラス基板を梱包した状態で搬送するときに、持ち上げられたり、斜めに傾けられたりする。そして、その際にガラス基板の自重によって梱包容器の底部が下方にたわむおそれがある。

特許文献１の搬送トレイは、一枚のガラス基板を載せてガラス基板を意図的に湾曲させた状態に保持して、衝撃や振動が加わっても基板が跳ね上がることがないようにすることを目的としたものであり、搬送トレイ自体のたわみを抑制するものではない。

本考案の目的は、搬送時に複数枚のガラス基板の自重により梱包容器の底部がたわむのを抑制できる構造の梱包容器を提供することにある。

前記目的を達成すべく、本考案に係る梱包容器は、複数枚のガラス基板を積み重ねた状態で収納可能な容器本体と、該容器本体の開口部を閉塞する蓋体と、を有する梱包容器であって、前記容器本体は、複数枚のガラス基板が載せられる底部と、底部の周りから立ち上がる側壁部とを有しており、前記底部の下面が凹状に湾曲していることを特徴とする。

本考案の梱包容器によれば、容器本体の底部の下面が凹状に湾曲した構成を有しているので、複数枚のガラス基板を底部に載せた際にガラス基板の自重により底部がたわむのを抑制できる。

また、本考案の梱包容器は、容器本体の底部の下面が凹状に湾曲していることに加えて、底部の上面が凸状に湾曲していることが好ましい。本考案の梱包容器によれば、容器本体の底部の上面が凸状に湾曲した構成を有しているので、複数枚のガラス基板を底部の上面に載せた際にガラス基板の自重により容器本体の底部がたわむのをさらに効果的に抑制できる。

容器本体は、底部が平面視長方形を有しており、底部の下面が底部の長手方向に沿って凹状に湾曲していることが好ましい。ガラス基板が長方形を有している場合、短手方向よりも長手方向の方がたわみ量が多いので、容器本体の底部の下面を底部の長手方向に沿って凹状に湾曲させることによって、底部のたわみを効果的に抑制できる。

そしてさらに、容器本体は、底部の下面が底部の短手方向に沿って凹状に湾曲していることが好ましい。長方形のガラス基板は、上述のように長手方向の方がたわみ量が多いが、短手方向もたわむので、容器本体の底部の下面を短手方向に沿って凹状に湾曲させることによって、容器本体の底部のたわみをさらに抑制できる。

本考案の梱包容器は、容器本体は、底部が平面視長方形を有しており、底部の上面が底部の長手方向に沿って凸状に湾曲していることが好ましい。ガラス基板が長方形を有している場合、短手方向よりも長手方向の方がたわみ量が多いので、容器本体の底部の上面を長手方向に沿って凸状に湾曲させることによって、容器本体の底部のたわみを効果的に抑制できる。

そしてさらに、容器本体は、底部の上面が底部の短手方向に沿って凸状に湾曲していることが好ましい。長方形のガラス基板は、上述のように長手方向の方がたわみ量が多いが、短手方向もたわむので、容器本体の底部の上面を短手方向に沿って凸状に湾曲させることによって、容器本体の底部のたわみをさらに抑制できる。

本考案の梱包容器は、底部の下面の湾曲の寸法が下記の式（１）で規定されることを特徴とする。
ａ＝（０．００３×パネル全長）±２．０ …（１）
（ただし、ａ≧ｂ≧０、ａ≠０、単位はｍｍ
ａ：底部の下面の最下位点と最上位点との間の高さ方向の差
ｂ：底部の上面の最下位点と最上位点との間の高さ方向の差）
上記式（１）で規定される範囲内であれば、梱包容器として良好な製品を得ることができる。

本考案によれば、複数枚のガラス基板を底部に載せた際にガラス基板の自重により梱包容器の底部がたわむのを抑制できる。

本考案の実施形態に係る梱包容器であり、複数枚のガラス基板を梱包する状態を示した模式的斜視図。 本考案の実施形態に係る梱包容器の容器本体の構成例を説明する断面図であり、図２(ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図、図２（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線断面図。 本考案の実施形態に係る梱包容器の容器本体の他の構成例を説明する断面図であり、図３(ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図、図３（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線断面図。 搬送容器の容器本体とガラス基板の実施例の模式図。 実施例の実験結果を説明する図。 比較例の実験結果を説明する図。

以下、本考案に係る梱包容器の一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本考案の実施形態に係る梱包容器であり、複数枚のガラス基板を梱包する状態を示した模式的斜視図、図２は、本考案の実施形態に係る梱包容器の容器本体の構成例を説明する断面図であり、図２(ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図、図２（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。

＜全体構造＞
梱包容器１は、図１に示すように、矩形状のガラス基板Ｐ１を複数枚積み重ねて収納し、梱包するためのものである。各ガラス基板Ｐ１は、同じ大きさの長方形を有しており、各々の間に合紙を挟んで積み重ねて収納される。

梱包容器１は、蓋体１０と容器本体２０とを備えている。蓋体１０および容器本体２０の材質としては、熱可塑性樹脂の発泡成形体であることが好ましい。熱可塑性樹脂には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、またはポリ乳酸）、またはポリカーボネート系樹脂などが挙げられ、単一の樹脂や複数の樹脂を複合したものを使用できる。梱包容器１は、ガラス基板Ｐ１を梱包するので、帯電防止処理された発泡用原料が好ましく、例えば積水化成品工業（株）製のＥＰＳ（エスレン（登録商標）ビーズ ＮＳＤＬＭ）、ピオセラン（登録商標）Ｌシリーズ（ＬＰ−３０ＥＮＴＲ等）、Ｏシリーズ（ＯＰ−１５ＥＮＳ）、Ｓシリーズ（ＳＰ−４０ＤＮＴ）などを挙げることができる。

＜蓋体＞
蓋体１０は、図１に示すように、短手方向および長手方向の寸法が、容器本体２０の寸法と一致している。蓋体１０の裏面側の外周縁は、凸条となるように裏面から突出しており、容器本体２０の側壁部２４の上端外側に形成された外縁溝２４ａに、嵌合するようになっている。したがって、容器本体２０の収納凹部２１に形成された開口部２１ａを密閉するよう、蓋体１０で容器本体２０を覆うことができる。

＜容器本体＞
容器本体２０は、平面視長方形の底部２３と、底部２３の周りから立ち上がる側壁部２４と、を有しており、容器本体２０の中央には、底部２３および側壁部２４により、複数枚のガラス基板Ｐ１を水平に収納可能な収納凹部２１が形成されている。そして、容器本体２０の上部には、収納凹部２１を上方に向かって開放させる開口部２１ａが形成されている。

底部２３は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ガラス基板Ｐ１が載せられる底面となる上面２３ａと、容器本体２０の外面となる下面２３ｂを有している。底部２３の上面２３ａは、全面に亘って平坦であり、ガラス基板Ｐ１の形状と対応するように平面視長方形を有している。一方、底部２３の下面２３ｂは、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、凹状に湾曲している。底部２３の下面２３ｂは、互いに対向する一対の側壁部２４の間に亘って、予め設定された単一もしくは複合の曲率で湾曲しており、いわゆるアーチ状となっている。

底部２３は、底部２３の周端縁から中央位置に接近するにしたがって、底部２３の厚さが漸次薄くなり、底部２３の中央位置が最も厚さが薄くなっている。底部２３の下面２３ｂは、図２（ａ）に示すように底部２３の長手方向に沿って凹状に湾曲している。そして、図２（ｂ）に示すように底部２３の短手方向にも同様に凹状に湾曲している。

上記した構成によれば、容器本体２０の底部２３の下面２３ｂが凹状に湾曲した形状を有しているので、複数枚のガラス基板Ｐ１を底部２３に載せて搬送する際に、例えば持ち上げられたり、斜めに傾けられたりしても、ガラス基板Ｐ１の自重により底部２３が下方にたわむのを抑制できる。

特に本実施形態では、ガラス基板Ｐ１が長方形を有し、底部２３もガラス基板Ｐ１の形状に対応して長方形を有しており、底部２３の下面２３ｂが底部２３の長手方向に沿って凹状に湾曲している。長方形のガラス基板Ｐ１は、端部を保持して上方に持ち上げたときに、短手方向よりも長手方向の方がたわみ量が多くなる。これに対して、本実施形態では、容器本体２０の底部２３の下面２３ｂを、底部２３の長手方向に沿って凹状に湾曲させているので、ガラス基板Ｐ１による容器本体２０の底部２３のたわみを効果的に抑制できる。

そして、本実施形態では、容器本体２０の底部２３の下面２３ｂが、底部２３の長手方向に沿って凹状に湾曲していることに加えて、さらに、底部２３の短手方向にも凹状に湾曲している。長方形のガラス基板Ｐ１は、上述のように、端部を保持して上方に持ち上げたときに、短手方向よりも長手方向の方がたわみ量が多くなるが、短手方向にもたわむ。したがって、容器本体２０の底部２３の下面２３ｂを短手方向にも凹状に湾曲させることによって、容器本体２０の底部２３のたわみをさらに抑制できる。

＜梱包方法＞
上記した構成を有する梱包容器１を用いてガラス基板Ｐ１を梱包する際には、図１に示すように、複数枚のガラス基板Ｐ１を収納凹部２１内において合紙を挟んで積み重ねる。そして、複数枚のガラス基板Ｐ１を収納した容器本体２０を蓋体１０で覆い、容器本体２０の開口部２１ａを密閉するよう、蓋体１０の裏面側の外周縁を、容器本体２０の外縁溝２４ａに嵌合させる。この嵌合状態で、ＰＰバンドなどの樹脂製バンド（図示せず）を用いて蓋体１０および容器本体２０を縛ることにより、梱包体とされる。

図３は、本考案の実施形態に係る梱包容器の容器本体の他の構成例を説明する断面図であり、図３(ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図、図３（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。

容器本体２０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、底部２３の下面２３ｂが凹状に湾曲し、底部２３の上面２３ａが凸状に湾曲している。底部２３の下面２３ｂについては、上述したので説明を省略する。底部２３の上面２３ａは、互いに対向する一対の側壁部２４の間に亘って、予め設定された単一もしくは複合の曲率で湾曲しており、いわゆるアーチ状となっている。

底部２３は、収納部２１に突出するように全体が凸状に湾曲している。底部２３の厚さは、底部２３の周端縁から中央位置に亘ってほぼ一定となっている。底部２３の上面２３ａは、図３（ａ）に示すように底部２３の長手方向に沿って凸状に湾曲している。そして、図３（ｂ）に示すように底部２３の短手方向にも同様に凸状に湾曲している。

上記した構成によれば、容器本体２０の底部２３の上面２３ａが凸状に湾曲した形状を有しており、かつ容器本体２０の底部２３の下面２３ｂが凹状に湾曲した形状を有しているので、複数枚のガラス基板Ｐ１を底部２３に載せた際にガラス基板Ｐ１の自重により底部２３がたわむのを抑制できる。

特に本実施形態では、ガラス基板Ｐ１が長方形を有し、底部２３もガラス基板Ｐ１の形状に対応して長方形を有しており、底部２３の上面２３ａが底部２３の長手方向に沿って凸状に湾曲している。長方形のガラス基板Ｐ１は、端部を保持して上方に持ち上げたときに、短手方向よりも長手方向の方がたわみ量が多くなる。これに対して、本実施形態では、容器本体２０の底部２３の上面２３ａを、底部２３の長手方向に沿って凸状に湾曲させているので、ガラス基板Ｐ１の自重による容器本体２０の底部２３のたわみを効果的に抑制できる。

そして、本実施形態では、容器本体２０の底部２３の上面２３ａが、底部２３の長手方向に沿って凸状に湾曲していることに加えて、さらに、底部２３の短手方向にも凸状に湾曲している。長方形のガラス基板Ｐ１は、上述のように、端部を保持して上方に持ち上げたときに、短手方向よりも長手方向の方がたわみ量が多くなるが、短手方向にもたわむ。したがって、容器本体２０の底部２３の上面２３ａを短手方向にも凸状に湾曲させることによって、容器本体２０の底部２３のたわみをさらに抑制できる。

＜実験＞
図４は、搬送容器の容器本体とガラス基板の実施例の模式図である。図５は、実施例の実験結果を説明する図であり、図５（ａ）は、搬送容器１を持ち上げる前の状態を示し、図５（ｂ）は、搬送容器１を持ち上げた状態を示している。そして、図６は、比較例の実験結果を説明する図であり、図６（ａ）は、搬送容器１０１を持ち上げる前の状態を示し、図６（ｂ）は、搬送容器１０１を持ち上げた状態を示している。

実施例の搬送容器１と比較例の搬送容器１０１は、同じ材料であるＥＰＳを用いて作成されており、容器本体２０、１２０及び蓋１０、１１０の寸法形状も底部２３、１２３以外は互いに同じに設定されている。

実施例の容器本体２０では、底部２３の下面２３ｂは、図４（ｃ）に示すように、底部２３の長手方向に沿って一定の曲率で凹状に湾曲しており、さらに、底部２３の短手方向にも同様に一定の曲率で凹状に湾曲している。そして、底部２３の上面２３ａも、図４（ｃ）に示すように、底部２３の長手方向に沿って一定の曲率で凸状に湾曲しており、さらに、底部２３の短手方向にも同様に一定の曲率で凸状に湾曲している。一方、比較例の搬送容器１０１は、図６に示すように、容器本体１２０の底部１２３の上面１２３ａと下面１２３ｂが平坦に設定されている。

容器本体２０、１２０は、長手方向の長さ寸法である全長Ｌ１が９３０ｍｍ、短手方向の長さ寸法である全幅Ｗ１が６２３ｍｍである。そして、収納凹部２１、１２１の長手方向の長さ寸法である凹部全長Ｌ２が７３０ｍｍ、短手方向の長さ寸法である凹部全幅Ｗ２が４２３ｍｍである。収納凹部２１、１２１の側壁部２４の高さ寸法Ｈ１は、１５５ｍｍであり、底部２３、１２３の最大肉厚は３０ｍｍである。

ガラス基板Ｐ１は、長手方向の長さ寸法であるパネル全長Ｌ３が７２２ｍｍ、短手方向の長さ寸法であるパネル全幅Ｗ３が４１５ｍｍであり、複数枚の総重量が５５ｋｇである。下記の式（１）は、底部２３の下面２３ｂの湾曲の寸法を規定するものである。底部２３の下面２３ｂの湾曲の寸法は、下記の式(１)で規定される範囲内であることが好ましく、梱包容器１として良好な製品を得ることができる。

ａ＝（０．００３×パネル全長Ｌ３）±２．０ …（１）
（ただし、ａ≧ｂ≧０、ａ≠０、単位はｍｍ
ａ：底部の下面の最下位点と最上位点との間の高さ方向の差
ｂ：底部の上面の最下位点と最上位点との間の高さ方向の差）
図４（ｃ）に示すように、底部２３の下面２３ｂの最下位点と最上位点との間の高さ方向の差ａは、複数枚のガラス基板Ｐ１を収納凹部２１に収納する前の状態において、底部２３の下面２３ｂの中央位置と下面２３ｂの周端縁位置との間の高さ方向における差であり、底部２３の上面２３ａの最下位点と最上位点との間の高さ方向の差ｂは、底部２３の上面２３ａの中央位置と上面２３ａの周端縁位置との間の高さ方向における差である。

実施例では、ガラス基板Ｐ１が収納された搬送容器１を地面ＧＬから持ち上げる前は、図５（ａ）に示すように、底部２３の下面２３ｂは、その中央位置において地面ＧＬとの間の隙間δ１が２．２ｍｍである凹状の湾曲形状を有していた。そして、搬送容器１を地面ＧＬから持ち上げた状態では、下面２３ｂの凹状の湾曲によって底部２３のたわみが抑えられており、下面２３ｂの中央位置は周辺よりも下方に突出していない。

一方、比較例では、ガラス基板Ｐ１が収納された搬送容器１０１を地面ＧＬから持ち上げる前は、底部１２３の下面１２３ｂは、その中央位置において地面ＧＬとの間の隙間δが０ｍｍであったが、搬送容器１０１を地面ＧＬから持ち上げると、底部１２３の下面１２３ｂがガラス基板Ｐ１の自重によってたわみ、下面１２３ｂの中央位置がたわみ量δ２＝２．１ｍｍだけ下方に突出した。

したがって、実施例では、ガラス基板Ｐ１の自重による搬送容器１の底部２３のたわみが抑えられており、底部２３の上面２３ａにおける凸状の湾曲と、底部２３の下面２３ｂにおける凹状の湾曲が、底部２３のたわみ抑制に効果的であることが理解できる。

なお、本考案は、上述の実施形態の構成に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

１ 梱包材
１０ 蓋体
２０ 容器本体
２１ 収納凹部
２１ａ 開口部
２３ 底部
２３ａ 上面
２３ｂ 下面
２４ 側壁部
Ｐ１ ガラス基板

Claims (7)

1. 複数枚のガラス基板を積み重ねた状態で収納可能な容器本体と、該容器本体の開口部を閉塞する蓋体と、を有する梱包容器であって、
   前記容器本体は、複数枚のガラス基板が載せられる底部と、底部の周りから立ち上がる側壁部とを有しており、前記底部の下面が凹状に湾曲していることを特徴とする梱包容器。
2. 前記底部の上面が凸状に湾曲していることを特徴とする請求項１に記載の梱包容器。
3. 前記底部は、平面視長方形を有しており、前記底部の下面が前記底部の長手方向に沿って凹状に湾曲していることを特徴とする請求項１または２に記載の梱包容器。
4. 前記底部の下面が前記底部の短手方向に沿って凹状に湾曲していることを特徴とする請求項３に記載の梱包容器。
5. 前記底部は、平面視長方形を有しており、前記底部の上面が前記底部の長手方向に沿って凸状に湾曲していることを特徴とする請求項１または２に記載の梱包容器。
6. 前記底部の上面が前記底部の短手方向に沿って凸状に湾曲していることを特徴とする請求項５に記載の梱包容器。
7. 前記底部の下面の湾曲の寸法は、下記の式（１）で規定されることを特徴とする請求項６に記載の梱包容器。
   ａ＝（０．００３×パネル全長）±２．０ …（１）
   （ただし、ａ≧ｂ≧０、ａ≠０、単位はｍｍ
   ａ：底部の下面の最下位点と最上位点との間の高さ方向の差
   ｂ：底部の上面の最下位点と最上位点との間の高さ方向の差）

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