JP3198008U

JP3198008U - Packing container

Info

Publication number: JP3198008U
Application number: JP2015001567U
Authority: JP
Inventors: 雅人山口; 坂本　勝弘; 勝弘坂本
Original assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2015-06-11
Anticipated expiration: 2025-03-31

Abstract

【課題】搬送時に複数枚のガラス基板の自重により梱包容器の底部がたわむのを抑制できる構造の梱包容器を提供する。【解決手段】梱包容器１は、複数枚のガラス基板Ｐ１を積み重ねた状態で収納可能な容器本体２０と、容器本体２０の開口部を閉塞する蓋体１０とを有する。そして、容器本体２０は、複数枚のガラス基板Ｐ１が載せられる底部２３と、底部２３の周りから立ち上がる側壁部とを有しており、底部２３の下面２３ｂが凹状に湾曲している。これにより、搬送時に複数枚のガラス基板Ｐ１の自重により底部２３がたわむのを抑制できる。【選択図】図５Provided is a packaging container having a structure capable of suppressing the bottom of the packaging container from being bent by its own weight during transportation. A packaging container includes a container body that can be stored in a state where a plurality of glass substrates are stacked, and a lid that closes an opening of the container body. And the container main body 20 has the bottom part 23 on which the several glass substrate P1 is mounted, and the side wall part which stands | starts up around the bottom part 23, and the lower surface 23b of the bottom part 23 is curving in concave shape. Thereby, it can suppress that the bottom part 23 bends by the dead weight of several glass substrate P1 at the time of conveyance. [Selection] Figure 5

Description

本考案は、例えば複数枚のガラス基板を積み重ねた状態で収納して搬送するのに好適な梱包容器に関する。 The present invention relates to a packaging container suitable for storing and transporting a plurality of glass substrates in a stacked state, for example.

従来から、複数枚のガラス基板を積み重ねた状態で梱包容器に収納して搬送することが行われている。梱包容器は、開口部を介してガラス基板を水平に収容するための収納凹部が形成された容器本体と、容器本体の収納凹部を覆う蓋体を有している。容器本体は、複数枚のガラス基板を容器本体の収納凹部に収納して容器本体の開口部を蓋体で閉塞することによって梱包する。 Conventionally, a plurality of glass substrates are stacked and stored in a packaging container and transported. The packaging container has a container main body in which a storage recess for horizontally storing the glass substrate is formed through the opening, and a lid that covers the storage recess of the container main body. The container body is packed by storing a plurality of glass substrates in a storage recess of the container body and closing the opening of the container body with a lid.

また、特許文献１には、大型ガラス基板を載せて保管、搬送、運搬するのに用いられる搬送トレイの構造が示されている。特許文献１の搬送トレイは、前後方向に直線状、左右方向に湾曲状の形状を有している。 Patent Document 1 discloses a structure of a transport tray used for storing, transporting, and transporting a large glass substrate. The conveyance tray of Patent Document 1 has a linear shape in the front-rear direction and a curved shape in the left-right direction.

特開２００４−１４９１４９号公報JP 2004-149149 A

梱包容器は、複数枚のガラス基板を梱包した状態で搬送するときに、持ち上げられたり、斜めに傾けられたりする。そして、その際にガラス基板の自重によって梱包容器の底部が下方にたわむおそれがある。 The packaging container is lifted or tilted obliquely when transported in a state where a plurality of glass substrates are packed. At that time, the bottom of the packaging container may bend downward due to its own weight.

特許文献１の搬送トレイは、一枚のガラス基板を載せてガラス基板を意図的に湾曲させた状態に保持して、衝撃や振動が加わっても基板が跳ね上がることがないようにすることを目的としたものであり、搬送トレイ自体のたわみを抑制するものではない。 The conveyance tray of Patent Document 1 is intended to prevent a substrate from jumping up even when an impact or vibration is applied by placing a single glass substrate and holding the glass substrate in an intentionally curved state. It does not suppress the deflection of the transport tray itself.

本考案の目的は、搬送時に複数枚のガラス基板の自重により梱包容器の底部がたわむのを抑制できる構造の梱包容器を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a packaging container having a structure capable of suppressing the bottom of the packaging container from being bent by its own weight during transportation.

前記目的を達成すべく、本考案に係る梱包容器は、複数枚のガラス基板を積み重ねた状態で収納可能な容器本体と、該容器本体の開口部を閉塞する蓋体と、を有する梱包容器であって、前記容器本体は、複数枚のガラス基板が載せられる底部と、底部の周りから立ち上がる側壁部とを有しており、前記底部の下面が凹状に湾曲していることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a packaging container according to the present invention is a packaging container having a container body that can be stored in a state where a plurality of glass substrates are stacked, and a lid that closes an opening of the container body. The container body has a bottom portion on which a plurality of glass substrates are placed, and a side wall portion rising from around the bottom portion, and the bottom surface of the bottom portion is curved in a concave shape.

本考案の梱包容器によれば、容器本体の底部の下面が凹状に湾曲した構成を有しているので、複数枚のガラス基板を底部に載せた際にガラス基板の自重により底部がたわむのを抑制できる。 According to the packaging container of the present invention, since the bottom surface of the bottom of the container body has a concavely curved configuration, when the plurality of glass substrates are placed on the bottom, the bottom of the glass substrate is bent by its own weight. Can be suppressed.

また、本考案の梱包容器は、容器本体の底部の下面が凹状に湾曲していることに加えて、底部の上面が凸状に湾曲していることが好ましい。本考案の梱包容器によれば、容器本体の底部の上面が凸状に湾曲した構成を有しているので、複数枚のガラス基板を底部の上面に載せた際にガラス基板の自重により容器本体の底部がたわむのをさらに効果的に抑制できる。 Further, in the packaging container of the present invention, it is preferable that the bottom surface of the bottom of the container body is curved in a concave shape, and the top surface of the bottom is curved in a convex shape. According to the packaging container of the present invention, since the upper surface of the bottom of the container body has a convexly curved configuration, when the plurality of glass substrates are placed on the upper surface of the bottom, the container body due to its own weight. It can suppress more effectively that the bottom part of sag.

容器本体は、底部が平面視長方形を有しており、底部の下面が底部の長手方向に沿って凹状に湾曲していることが好ましい。ガラス基板が長方形を有している場合、短手方向よりも長手方向の方がたわみ量が多いので、容器本体の底部の下面を底部の長手方向に沿って凹状に湾曲させることによって、底部のたわみを効果的に抑制できる。 It is preferable that the container main body has a rectangular shape in plan view, and the bottom surface of the container body is curved in a concave shape along the longitudinal direction of the bottom portion. When the glass substrate has a rectangular shape, the amount of deflection in the longitudinal direction is larger than that in the short-side direction.Therefore, by curving the bottom surface of the bottom of the container body in a concave shape along the length of the bottom, Deflection can be effectively suppressed.

そしてさらに、容器本体は、底部の下面が底部の短手方向に沿って凹状に湾曲していることが好ましい。長方形のガラス基板は、上述のように長手方向の方がたわみ量が多いが、短手方向もたわむので、容器本体の底部の下面を短手方向に沿って凹状に湾曲させることによって、容器本体の底部のたわみをさらに抑制できる。 Furthermore, it is preferable that the bottom surface of the container body is concavely curved along the short direction of the bottom. As described above, the rectangular glass substrate has a larger amount of deflection in the longitudinal direction, but also in the short direction, so the bottom surface of the bottom of the container body is curved in a concave shape along the short direction. It is possible to further suppress the deflection of the bottom portion of the.

本考案の梱包容器は、容器本体は、底部が平面視長方形を有しており、底部の上面が底部の長手方向に沿って凸状に湾曲していることが好ましい。ガラス基板が長方形を有している場合、短手方向よりも長手方向の方がたわみ量が多いので、容器本体の底部の上面を長手方向に沿って凸状に湾曲させることによって、容器本体の底部のたわみを効果的に抑制できる。 In the packaging container of the present invention, it is preferable that the container body has a rectangular bottom in plan view, and the upper surface of the bottom is curved in a convex shape along the longitudinal direction of the bottom. When the glass substrate has a rectangular shape, the amount of deflection in the longitudinal direction is larger than that in the short direction, so that the upper surface of the bottom of the container body is curved in a convex shape along the longitudinal direction. The bottom deflection can be effectively suppressed.

そしてさらに、容器本体は、底部の上面が底部の短手方向に沿って凸状に湾曲していることが好ましい。長方形のガラス基板は、上述のように長手方向の方がたわみ量が多いが、短手方向もたわむので、容器本体の底部の上面を短手方向に沿って凸状に湾曲させることによって、容器本体の底部のたわみをさらに抑制できる。 Furthermore, it is preferable that the upper surface of the bottom of the container body is curved in a convex shape along the short direction of the bottom. As described above, the rectangular glass substrate has a larger amount of deflection in the longitudinal direction, but also in the short direction, so the upper surface of the bottom of the container body is curved in a convex shape along the short direction, thereby The deflection of the bottom of the main body can be further suppressed.

本考案の梱包容器は、底部の下面の湾曲の寸法が下記の式（１）で規定されることを特徴とする。
ａ＝（０．００３×パネル全長）±２．０ …（１）
（ただし、ａ≧ｂ≧０、ａ≠０、単位はｍｍ
ａ：底部の下面の最下位点と最上位点との間の高さ方向の差
ｂ：底部の上面の最下位点と最上位点との間の高さ方向の差）
上記式（１）で規定される範囲内であれば、梱包容器として良好な製品を得ることができる。 The packaging container of the present invention is characterized in that the curved dimension of the lower surface of the bottom is defined by the following formula (1).
a = (0.003 × total panel length) ± 2.0 (1)
(However, a ≧ b ≧ 0, a ≠ 0, the unit is mm
a: Difference in height direction between the lowest point on the bottom surface of the bottom and the highest point b: Difference in height direction between the lowest point on the top surface of the bottom and the highest point)
If it is in the range prescribed | regulated by the said Formula (1), a favorable product as a packaging container can be obtained.

本考案によれば、複数枚のガラス基板を底部に載せた際にガラス基板の自重により梱包容器の底部がたわむのを抑制できる。 According to the present invention, when a plurality of glass substrates are placed on the bottom, it is possible to prevent the bottom of the packaging container from being bent by the weight of the glass substrate.

本考案の実施形態に係る梱包容器であり、複数枚のガラス基板を梱包する状態を示した模式的斜視図。The typical perspective view which was the packing container which concerns on embodiment of this invention, and showed the state which packs the several glass substrate. 本考案の実施形態に係る梱包容器の容器本体の構成例を説明する断面図であり、図２(ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図、図２（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線断面図。It is sectional drawing explaining the structural example of the container main body of the packaging container which concerns on embodiment of this invention, Fig.2 (a) is the sectional view on the AA line of FIG. 1, FIG.2 (b) is FIG. BB sectional drawing. 本考案の実施形態に係る梱包容器の容器本体の他の構成例を説明する断面図であり、図３(ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図、図３（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線断面図。It is sectional drawing explaining the other structural example of the container main body of the packaging container which concerns on embodiment of this invention, Fig.3 (a) is the sectional view on the AA line of FIG. 1, FIG.3 (b) is a figure. FIG. 搬送容器の容器本体とガラス基板の実施例の模式図。The schematic diagram of the Example of the container main body and glass substrate of a conveyance container. 実施例の実験結果を説明する図。The figure explaining the experimental result of an Example. 比較例の実験結果を説明する図。The figure explaining the experimental result of a comparative example.

以下、本考案に係る梱包容器の一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本考案の実施形態に係る梱包容器であり、複数枚のガラス基板を梱包する状態を示した模式的斜視図、図２は、本考案の実施形態に係る梱包容器の容器本体の構成例を説明する断面図であり、図２(ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図、図２（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。 Hereinafter, one embodiment of a packing container concerning the present invention is described in detail based on a drawing.
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a packaging container according to an embodiment of the present invention, in which a plurality of glass substrates are packed, and FIG. 2 is a diagram of the container body of the packaging container according to the embodiment of the present invention. 2A and 2B are cross-sectional views illustrating a configuration example, in which FIG. 2A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1 and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.

＜全体構造＞
梱包容器１は、図１に示すように、矩形状のガラス基板Ｐ１を複数枚積み重ねて収納し、梱包するためのものである。各ガラス基板Ｐ１は、同じ大きさの長方形を有しており、各々の間に合紙を挟んで積み重ねて収納される。 <Overall structure>
As shown in FIG. 1, the packing container 1 is for stacking, storing and packing a plurality of rectangular glass substrates P1. Each glass substrate P1 has a rectangle of the same size, and is stacked and stored with a slip sheet interposed therebetween.

梱包容器１は、蓋体１０と容器本体２０とを備えている。蓋体１０および容器本体２０の材質としては、熱可塑性樹脂の発泡成形体であることが好ましい。熱可塑性樹脂には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、またはポリ乳酸）、またはポリカーボネート系樹脂などが挙げられ、単一の樹脂や複数の樹脂を複合したものを使用できる。梱包容器１は、ガラス基板Ｐ１を梱包するので、帯電防止処理された発泡用原料が好ましく、例えば積水化成品工業（株）製のＥＰＳ（エスレン（登録商標）ビーズＮＳＤＬＭ）、ピオセラン（登録商標）Ｌシリーズ（ＬＰ−３０ＥＮＴＲ等）、Ｏシリーズ（ＯＰ−１５ＥＮＳ）、Ｓシリーズ（ＳＰ−４０ＤＮＴ）などを挙げることができる。 The packaging container 1 includes a lid body 10 and a container body 20. The material of the lid body 10 and the container body 20 is preferably a foamed molded body of a thermoplastic resin. Thermoplastic resins include polystyrene resins, polyolefin resins (eg, polypropylene resins, polyethylene resins), polyester resins (eg, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, or polylactic acid), or polycarbonate resins. A composite of a single resin or a plurality of resins can be used. Since the packaging container 1 packs the glass substrate P1, an antistatic foaming raw material is preferable. For example, EPS (Eslene (registered trademark) beads NSDLM), Piocelan (registered trademark) manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd. L series (LP-30ENTR etc.), O series (OP-15ENS), S series (SP-40DNT) etc. can be mentioned.

＜蓋体＞
蓋体１０は、図１に示すように、短手方向および長手方向の寸法が、容器本体２０の寸法と一致している。蓋体１０の裏面側の外周縁は、凸条となるように裏面から突出しており、容器本体２０の側壁部２４の上端外側に形成された外縁溝２４ａに、嵌合するようになっている。したがって、容器本体２０の収納凹部２１に形成された開口部２１ａを密閉するよう、蓋体１０で容器本体２０を覆うことができる。 <Cover body>
As shown in FIG. 1, the dimensions of the lid 10 in the short side direction and the long side direction coincide with the dimensions of the container body 20. The outer peripheral edge of the back surface side of the lid body 10 protrudes from the back surface so as to be a ridge, and is fitted into an outer edge groove 24 a formed on the outer side of the upper end of the side wall portion 24 of the container body 20. . Therefore, the container body 20 can be covered with the lid body 10 so as to seal the opening 21 a formed in the storage recess 21 of the container body 20.

＜容器本体＞
容器本体２０は、平面視長方形の底部２３と、底部２３の周りから立ち上がる側壁部２４と、を有しており、容器本体２０の中央には、底部２３および側壁部２４により、複数枚のガラス基板Ｐ１を水平に収納可能な収納凹部２１が形成されている。そして、容器本体２０の上部には、収納凹部２１を上方に向かって開放させる開口部２１ａが形成されている。 <Container body>
The container body 20 includes a bottom 23 having a rectangular shape in plan view, and a side wall 24 rising from the periphery of the bottom 23, and a plurality of glasses are formed in the center of the container body 20 by the bottom 23 and the side wall 24. A storage recess 21 capable of storing the substrate P1 horizontally is formed. And the opening part 21a which opens the accommodation recessed part 21 upwards is formed in the upper part of the container main body 20. As shown in FIG.

底部２３は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ガラス基板Ｐ１が載せられる底面となる上面２３ａと、容器本体２０の外面となる下面２３ｂを有している。底部２３の上面２３ａは、全面に亘って平坦であり、ガラス基板Ｐ１の形状と対応するように平面視長方形を有している。一方、底部２３の下面２３ｂは、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、凹状に湾曲している。底部２３の下面２３ｂは、互いに対向する一対の側壁部２４の間に亘って、予め設定された単一もしくは複合の曲率で湾曲しており、いわゆるアーチ状となっている。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the bottom portion 23 has an upper surface 23 a serving as a bottom surface on which the glass substrate P <b> 1 is placed and a lower surface 23 b serving as an outer surface of the container body 20. The upper surface 23a of the bottom 23 is flat over the entire surface and has a rectangular shape in plan view so as to correspond to the shape of the glass substrate P1. On the other hand, the lower surface 23b of the bottom 23 is concavely curved as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b). The lower surface 23b of the bottom portion 23 is curved with a preset single or composite curvature between a pair of side wall portions 24 facing each other, and has a so-called arch shape.

底部２３は、底部２３の周端縁から中央位置に接近するにしたがって、底部２３の厚さが漸次薄くなり、底部２３の中央位置が最も厚さが薄くなっている。底部２３の下面２３ｂは、図２（ａ）に示すように底部２３の長手方向に沿って凹状に湾曲している。そして、図２（ｂ）に示すように底部２３の短手方向にも同様に凹状に湾曲している。 As the bottom 23 approaches the central position from the peripheral edge of the bottom 23, the thickness of the bottom 23 gradually decreases, and the central position of the bottom 23 is the thinnest. The lower surface 23b of the bottom 23 is curved in a concave shape along the longitudinal direction of the bottom 23 as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 2B, the bottom 23 is also curved in a concave shape in the short direction.

上記した構成によれば、容器本体２０の底部２３の下面２３ｂが凹状に湾曲した形状を有しているので、複数枚のガラス基板Ｐ１を底部２３に載せて搬送する際に、例えば持ち上げられたり、斜めに傾けられたりしても、ガラス基板Ｐ１の自重により底部２３が下方にたわむのを抑制できる。 According to the above-described configuration, the lower surface 23b of the bottom 23 of the container body 20 has a concavely curved shape. Therefore, when a plurality of glass substrates P1 are placed on the bottom 23 and transported, for example, they are lifted up. Even if tilted obliquely, it is possible to suppress the bottom portion 23 from being bent downward due to the weight of the glass substrate P1.

特に本実施形態では、ガラス基板Ｐ１が長方形を有し、底部２３もガラス基板Ｐ１の形状に対応して長方形を有しており、底部２３の下面２３ｂが底部２３の長手方向に沿って凹状に湾曲している。長方形のガラス基板Ｐ１は、端部を保持して上方に持ち上げたときに、短手方向よりも長手方向の方がたわみ量が多くなる。これに対して、本実施形態では、容器本体２０の底部２３の下面２３ｂを、底部２３の長手方向に沿って凹状に湾曲させているので、ガラス基板Ｐ１による容器本体２０の底部２３のたわみを効果的に抑制できる。 In particular, in the present embodiment, the glass substrate P1 has a rectangular shape, the bottom portion 23 also has a rectangular shape corresponding to the shape of the glass substrate P1, and the bottom surface 23b of the bottom portion 23 is concave along the longitudinal direction of the bottom portion 23. It is curved. When the rectangular glass substrate P1 is held upward and lifted upward, the amount of deflection in the longitudinal direction is larger than that in the lateral direction. On the other hand, in this embodiment, since the lower surface 23b of the bottom 23 of the container body 20 is curved in a concave shape along the longitudinal direction of the bottom 23, the deflection of the bottom 23 of the container body 20 by the glass substrate P1 is caused. It can be effectively suppressed.

そして、本実施形態では、容器本体２０の底部２３の下面２３ｂが、底部２３の長手方向に沿って凹状に湾曲していることに加えて、さらに、底部２３の短手方向にも凹状に湾曲している。長方形のガラス基板Ｐ１は、上述のように、端部を保持して上方に持ち上げたときに、短手方向よりも長手方向の方がたわみ量が多くなるが、短手方向にもたわむ。したがって、容器本体２０の底部２３の下面２３ｂを短手方向にも凹状に湾曲させることによって、容器本体２０の底部２３のたわみをさらに抑制できる。 In the present embodiment, the lower surface 23 b of the bottom 23 of the container body 20 is curved in a concave shape along the longitudinal direction of the bottom 23, and is also curved in a concave shape in the lateral direction of the bottom 23. doing. As described above, when the rectangular glass substrate P1 is held upward and lifted upward, the amount of deflection in the longitudinal direction is larger than that in the lateral direction, but also bends in the lateral direction. Therefore, the bending of the bottom 23 of the container body 20 can be further suppressed by curving the lower surface 23b of the bottom 23 of the container body 20 in a concave shape in the lateral direction.

＜梱包方法＞
上記した構成を有する梱包容器１を用いてガラス基板Ｐ１を梱包する際には、図１に示すように、複数枚のガラス基板Ｐ１を収納凹部２１内において合紙を挟んで積み重ねる。そして、複数枚のガラス基板Ｐ１を収納した容器本体２０を蓋体１０で覆い、容器本体２０の開口部２１ａを密閉するよう、蓋体１０の裏面側の外周縁を、容器本体２０の外縁溝２４ａに嵌合させる。この嵌合状態で、ＰＰバンドなどの樹脂製バンド（図示せず）を用いて蓋体１０および容器本体２０を縛ることにより、梱包体とされる。 <Packing method>
When packing the glass substrate P1 using the packing container 1 having the above-described configuration, a plurality of glass substrates P1 are stacked in the storage recess 21 with the interleaving paper interposed therebetween as shown in FIG. And the container main body 20 which accommodated the several glass substrate P1 is covered with the cover body 10, and the outer periphery of the back surface side of the cover body 10 is made into the outer edge groove | channel of the container main body 20 so that the opening part 21a of the container main body 20 may be sealed. 24a is fitted. In this fitted state, the lid 10 and the container main body 20 are tied together using a resin band (not shown) such as a PP band to form a package.

図３は、本考案の実施形態に係る梱包容器の容器本体の他の構成例を説明する断面図であり、図３(ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図、図３（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。 FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining another configuration example of the container body of the packing container according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 (a) is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. ) Is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG. 1.

容器本体２０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、底部２３の下面２３ｂが凹状に湾曲し、底部２３の上面２３ａが凸状に湾曲している。底部２３の下面２３ｂについては、上述したので説明を省略する。底部２３の上面２３ａは、互いに対向する一対の側壁部２４の間に亘って、予め設定された単一もしくは複合の曲率で湾曲しており、いわゆるアーチ状となっている。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the container body 20 has a bottom surface 23b curved in a concave shape and a top surface 23a curved in a convex shape. Since the lower surface 23b of the bottom 23 has been described above, the description thereof is omitted. The upper surface 23a of the bottom portion 23 is curved with a preset single or compound curvature between a pair of side wall portions 24 facing each other, and has a so-called arch shape.

底部２３は、収納部２１に突出するように全体が凸状に湾曲している。底部２３の厚さは、底部２３の周端縁から中央位置に亘ってほぼ一定となっている。底部２３の上面２３ａは、図３（ａ）に示すように底部２３の長手方向に沿って凸状に湾曲している。そして、図３（ｂ）に示すように底部２３の短手方向にも同様に凸状に湾曲している。 The bottom portion 23 is curved in a convex shape so as to protrude into the storage portion 21. The thickness of the bottom 23 is substantially constant from the peripheral edge of the bottom 23 to the center position. The upper surface 23a of the bottom 23 is curved in a convex shape along the longitudinal direction of the bottom 23 as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 3B, the bottom 23 is also curved in a convex shape in the short direction.

上記した構成によれば、容器本体２０の底部２３の上面２３ａが凸状に湾曲した形状を有しており、かつ容器本体２０の底部２３の下面２３ｂが凹状に湾曲した形状を有しているので、複数枚のガラス基板Ｐ１を底部２３に載せた際にガラス基板Ｐ１の自重により底部２３がたわむのを抑制できる。 According to the configuration described above, the upper surface 23a of the bottom 23 of the container body 20 has a convexly curved shape, and the lower surface 23b of the bottom 23 of the container body 20 has a concavely curved shape. Therefore, when the plurality of glass substrates P1 are placed on the bottom 23, it is possible to suppress the bottom 23 from being bent by the weight of the glass substrate P1.

特に本実施形態では、ガラス基板Ｐ１が長方形を有し、底部２３もガラス基板Ｐ１の形状に対応して長方形を有しており、底部２３の上面２３ａが底部２３の長手方向に沿って凸状に湾曲している。長方形のガラス基板Ｐ１は、端部を保持して上方に持ち上げたときに、短手方向よりも長手方向の方がたわみ量が多くなる。これに対して、本実施形態では、容器本体２０の底部２３の上面２３ａを、底部２３の長手方向に沿って凸状に湾曲させているので、ガラス基板Ｐ１の自重による容器本体２０の底部２３のたわみを効果的に抑制できる。 In particular, in this embodiment, the glass substrate P1 has a rectangular shape, the bottom portion 23 also has a rectangular shape corresponding to the shape of the glass substrate P1, and the upper surface 23a of the bottom portion 23 is convex along the longitudinal direction of the bottom portion 23. Is curved. When the rectangular glass substrate P1 is held upward and lifted upward, the amount of deflection in the longitudinal direction is larger than that in the lateral direction. On the other hand, in this embodiment, since the upper surface 23a of the bottom 23 of the container main body 20 is curved in a convex shape along the longitudinal direction of the bottom 23, the bottom 23 of the container main body 20 due to its own weight of the glass substrate P1. Can be effectively suppressed.

そして、本実施形態では、容器本体２０の底部２３の上面２３ａが、底部２３の長手方向に沿って凸状に湾曲していることに加えて、さらに、底部２３の短手方向にも凸状に湾曲している。長方形のガラス基板Ｐ１は、上述のように、端部を保持して上方に持ち上げたときに、短手方向よりも長手方向の方がたわみ量が多くなるが、短手方向にもたわむ。したがって、容器本体２０の底部２３の上面２３ａを短手方向にも凸状に湾曲させることによって、容器本体２０の底部２３のたわみをさらに抑制できる。 And in this embodiment, in addition to the upper surface 23a of the bottom part 23 of the container main body 20 curving convexly along the longitudinal direction of the bottom part 23, it is also convex also in the transversal direction of the bottom part 23. Is curved. As described above, when the rectangular glass substrate P1 is held upward and lifted upward, the amount of deflection in the longitudinal direction is larger than that in the lateral direction, but also bends in the lateral direction. Therefore, bending of the bottom 23 of the container body 20 can be further suppressed by curving the upper surface 23a of the bottom 23 of the container body 20 in a convex shape in the short direction.

＜実験＞
図４は、搬送容器の容器本体とガラス基板の実施例の模式図である。図５は、実施例の実験結果を説明する図であり、図５（ａ）は、搬送容器１を持ち上げる前の状態を示し、図５（ｂ）は、搬送容器１を持ち上げた状態を示している。そして、図６は、比較例の実験結果を説明する図であり、図６（ａ）は、搬送容器１０１を持ち上げる前の状態を示し、図６（ｂ）は、搬送容器１０１を持ち上げた状態を示している。 <Experiment>
FIG. 4 is a schematic diagram of an embodiment of a container body and a glass substrate of a transport container. FIG. 5 is a diagram for explaining the experimental results of the example. FIG. 5 (a) shows a state before the transfer container 1 is lifted, and FIG. 5 (b) shows a state where the transfer container 1 is lifted. ing. 6 is a diagram for explaining the experimental results of the comparative example. FIG. 6A shows a state before the transfer container 101 is lifted, and FIG. 6B shows a state where the transfer container 101 is lifted. Is shown.

実施例の搬送容器１と比較例の搬送容器１０１は、同じ材料であるＥＰＳを用いて作成されており、容器本体２０、１２０及び蓋１０、１１０の寸法形状も底部２３、１２３以外は互いに同じに設定されている。 The transport container 1 of the example and the transport container 101 of the comparative example are made using EPS which is the same material, and the dimensions of the container main bodies 20 and 120 and the lids 10 and 110 are the same except for the bottom parts 23 and 123. Is set to

実施例の容器本体２０では、底部２３の下面２３ｂは、図４（ｃ）に示すように、底部２３の長手方向に沿って一定の曲率で凹状に湾曲しており、さらに、底部２３の短手方向にも同様に一定の曲率で凹状に湾曲している。そして、底部２３の上面２３ａも、図４（ｃ）に示すように、底部２３の長手方向に沿って一定の曲率で凸状に湾曲しており、さらに、底部２３の短手方向にも同様に一定の曲率で凸状に湾曲している。一方、比較例の搬送容器１０１は、図６に示すように、容器本体１２０の底部１２３の上面１２３ａと下面１２３ｂが平坦に設定されている。 In the container body 20 of the embodiment, the lower surface 23b of the bottom 23 is curved in a concave shape with a constant curvature along the longitudinal direction of the bottom 23 as shown in FIG. Similarly, it is curved in a concave shape with a constant curvature in the hand direction. The upper surface 23a of the bottom portion 23 is also curved in a convex shape with a certain curvature along the longitudinal direction of the bottom portion 23 as shown in FIG. It is curved in a convex shape with a certain curvature. On the other hand, as shown in FIG. 6, the transport container 101 of the comparative example has the upper surface 123 a and the lower surface 123 b of the bottom 123 of the container body 120 set flat.

容器本体２０、１２０は、長手方向の長さ寸法である全長Ｌ１が９３０ｍｍ、短手方向の長さ寸法である全幅Ｗ１が６２３ｍｍである。そして、収納凹部２１、１２１の長手方向の長さ寸法である凹部全長Ｌ２が７３０ｍｍ、短手方向の長さ寸法である凹部全幅Ｗ２が４２３ｍｍである。収納凹部２１、１２１の側壁部２４の高さ寸法Ｈ１は、１５５ｍｍであり、底部２３、１２３の最大肉厚は３０ｍｍである。 The container main bodies 20 and 120 have a total length L1 which is a length dimension in the longitudinal direction of 930 mm, and a total width W1 which is a length dimension in the lateral direction of 623 mm. And the recessed part full length L2 which is the length dimension of the storage recessed parts 21 and 121 in the longitudinal direction is 730 mm, and the recessed part full width W2 which is the length dimension of a transversal direction is 423 mm. The height dimension H1 of the side wall 24 of the storage recesses 21 and 121 is 155 mm, and the maximum thickness of the bottoms 23 and 123 is 30 mm.

ガラス基板Ｐ１は、長手方向の長さ寸法であるパネル全長Ｌ３が７２２ｍｍ、短手方向の長さ寸法であるパネル全幅Ｗ３が４１５ｍｍであり、複数枚の総重量が５５ｋｇである。下記の式（１）は、底部２３の下面２３ｂの湾曲の寸法を規定するものである。底部２３の下面２３ｂの湾曲の寸法は、下記の式(１)で規定される範囲内であることが好ましく、梱包容器１として良好な製品を得ることができる。 The glass substrate P1 has a panel total length L3 which is a length dimension in the longitudinal direction of 722 mm, a panel total width W3 which is a length dimension in the lateral direction of 415 mm, and a total weight of a plurality of sheets is 55 kg. The following formula (1) defines the curvature dimension of the lower surface 23b of the bottom 23. The dimension of the curvature of the lower surface 23b of the bottom 23 is preferably within the range defined by the following formula (1), and a good product can be obtained as the packaging container 1.

ａ＝（０．００３×パネル全長Ｌ３）±２．０ …（１）
（ただし、ａ≧ｂ≧０、ａ≠０、単位はｍｍ
ａ：底部の下面の最下位点と最上位点との間の高さ方向の差
ｂ：底部の上面の最下位点と最上位点との間の高さ方向の差）
図４（ｃ）に示すように、底部２３の下面２３ｂの最下位点と最上位点との間の高さ方向の差ａは、複数枚のガラス基板Ｐ１を収納凹部２１に収納する前の状態において、底部２３の下面２３ｂの中央位置と下面２３ｂの周端縁位置との間の高さ方向における差であり、底部２３の上面２３ａの最下位点と最上位点との間の高さ方向の差ｂは、底部２３の上面２３ａの中央位置と上面２３ａの周端縁位置との間の高さ方向における差である。 a = (0.003 × total panel length L3) ± 2.0 (1)
(However, a ≧ b ≧ 0, a ≠ 0, the unit is mm
a: Difference in height direction between the lowest point on the bottom surface of the bottom and the highest point b: Difference in height direction between the lowest point on the top surface of the bottom and the highest point)
As shown in FIG. 4C, the height difference a between the lowermost point and the uppermost point of the lower surface 23b of the bottom 23 indicates that the plurality of glass substrates P1 have not been stored in the storage recess 21. In the state, it is the difference in the height direction between the center position of the lower surface 23b of the bottom 23 and the peripheral edge position of the lower surface 23b, and the height between the lowest point and the highest point of the upper surface 23a of the bottom 23 The direction difference b is a difference in the height direction between the center position of the upper surface 23a of the bottom 23 and the peripheral edge position of the upper surface 23a.

実施例では、ガラス基板Ｐ１が収納された搬送容器１を地面ＧＬから持ち上げる前は、図５（ａ）に示すように、底部２３の下面２３ｂは、その中央位置において地面ＧＬとの間の隙間δ１が２．２ｍｍである凹状の湾曲形状を有していた。そして、搬送容器１を地面ＧＬから持ち上げた状態では、下面２３ｂの凹状の湾曲によって底部２３のたわみが抑えられており、下面２３ｂの中央位置は周辺よりも下方に突出していない。 In the embodiment, before the transport container 1 in which the glass substrate P1 is stored is lifted from the ground GL, as shown in FIG. 5A, the lower surface 23b of the bottom 23 is a gap between the ground GL at the center position. It had a concave curved shape with δ1 of 2.2 mm. And in the state which raised the conveyance container 1 from the ground GL, the bending of the bottom part 23 is suppressed by the concave curve of the lower surface 23b, and the center position of the lower surface 23b does not protrude below rather than the periphery.

一方、比較例では、ガラス基板Ｐ１が収納された搬送容器１０１を地面ＧＬから持ち上げる前は、底部１２３の下面１２３ｂは、その中央位置において地面ＧＬとの間の隙間δが０ｍｍであったが、搬送容器１０１を地面ＧＬから持ち上げると、底部１２３の下面１２３ｂがガラス基板Ｐ１の自重によってたわみ、下面１２３ｂの中央位置がたわみ量δ２＝２．１ｍｍだけ下方に突出した。 On the other hand, in the comparative example, the lower surface 123b of the bottom 123 had a gap δ of 0 mm between the bottom surface 123 and the ground GL before lifting the transport container 101 containing the glass substrate P1 from the ground GL. When the transfer container 101 is lifted from the ground GL, the lower surface 123b of the bottom 123 is bent by its own weight, and the center position of the lower surface 123b protrudes downward by a deflection amount δ2 = 2.1 mm.

したがって、実施例では、ガラス基板Ｐ１の自重による搬送容器１の底部２３のたわみが抑えられており、底部２３の上面２３ａにおける凸状の湾曲と、底部２３の下面２３ｂにおける凹状の湾曲が、底部２３のたわみ抑制に効果的であることが理解できる。 Therefore, in the embodiment, the deflection of the bottom 23 of the transport container 1 due to the weight of the glass substrate P1 is suppressed, and the convex curve on the upper surface 23a of the bottom 23 and the concave curve on the lower surface 23b of the bottom 23 are It can be understood that it is effective in suppressing the deflection of 23.

なお、本考案は、上述の実施形態の構成に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 In addition, this invention is not limited to the structure of the above-mentioned embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

１梱包材
１０蓋体
２０容器本体
２１収納凹部
２１ａ開口部
２３底部
２３ａ上面
２３ｂ下面
２４側壁部
Ｐ１ガラス基板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packing material 10 Cover body 20 Container main body 21 Storage recessed part 21a Opening part 23 Bottom part 23a Upper surface 23b Lower surface 24 Side wall part P1 Glass substrate

Claims

複数枚のガラス基板を積み重ねた状態で収納可能な容器本体と、該容器本体の開口部を閉塞する蓋体と、を有する梱包容器であって、
前記容器本体は、複数枚のガラス基板が載せられる底部と、底部の周りから立ち上がる側壁部とを有しており、前記底部の下面が凹状に湾曲していることを特徴とする梱包容器。 A packaging container having a container body that can be stored in a state in which a plurality of glass substrates are stacked, and a lid that closes an opening of the container body,
The container body has a bottom part on which a plurality of glass substrates are placed, and a side wall part rising from around the bottom part, and a lower surface of the bottom part is curved in a concave shape.

前記底部の上面が凸状に湾曲していることを特徴とする請求項１に記載の梱包容器。 The packaging container according to claim 1, wherein an upper surface of the bottom portion is curved in a convex shape.

前記底部は、平面視長方形を有しており、前記底部の下面が前記底部の長手方向に沿って凹状に湾曲していることを特徴とする請求項１または２に記載の梱包容器。 The packaging container according to claim 1, wherein the bottom portion has a rectangular shape in plan view, and a lower surface of the bottom portion is curved in a concave shape along a longitudinal direction of the bottom portion.

前記底部の下面が前記底部の短手方向に沿って凹状に湾曲していることを特徴とする請求項３に記載の梱包容器。 The packaging container according to claim 3, wherein a bottom surface of the bottom portion is curved in a concave shape along a short direction of the bottom portion.

前記底部は、平面視長方形を有しており、前記底部の上面が前記底部の長手方向に沿って凸状に湾曲していることを特徴とする請求項１または２に記載の梱包容器。 The packaging container according to claim 1, wherein the bottom portion has a rectangular shape in plan view, and an upper surface of the bottom portion is curved in a convex shape along a longitudinal direction of the bottom portion.

前記底部の上面が前記底部の短手方向に沿って凸状に湾曲していることを特徴とする請求項５に記載の梱包容器。 The packaging container according to claim 5, wherein an upper surface of the bottom portion is curved in a convex shape along a short direction of the bottom portion.

前記底部の下面の湾曲の寸法は、下記の式（１）で規定されることを特徴とする請求項６に記載の梱包容器。
ａ＝（０．００３×パネル全長）±２．０ …（１）
（ただし、ａ≧ｂ≧０、ａ≠０、単位はｍｍ
ａ：底部の下面の最下位点と最上位点との間の高さ方向の差
ｂ：底部の上面の最下位点と最上位点との間の高さ方向の差） The packaging container according to claim 6, wherein the dimension of the curvature of the bottom surface of the bottom is defined by the following formula (1).
a = (0.003 × total panel length) ± 2.0 (1)
(However, a ≧ b ≧ 0, a ≠ 0, the unit is mm
a: Difference in height direction between the lowest point on the bottom surface of the bottom and the highest point b: Difference in height direction between the lowest point on the top surface of the bottom and the highest point)