JP3195701B2 - 管路構成材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は管路構成材に係り、可撓
性のある管継手部を簡易迅速に構成でき、しかも製造が
容易でコストも低廉にできる管路構成材に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】適宜の管体を継ぎ足して、管路を構成す
る管路構成材は従来種々多様なものが提案されている
が、例えば冷温水を熱源とするビル空調システムを例に
とって説明すると、このようなシステムにおいて当該冷
温水を送水、還水するための管路を構成するにあたって
は、いわゆる流路を形成する直管や曲管などの管、これ
らの管相互を水密に接続し、かつ適当な可撓性を持たせ
るための管継手材などを用いている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のこれ
ら管路構成材は、例えば管を構成するための管体に別途
管継手機能を付加し、さらに別途製造による管継手材を
用いている。例えば管体に管継手機能を付加したものと
しては、予め用意した鋳型を用いた鋳造品にかかる管が
一般的であり、水密性を確保するためこれをさらに精密
切削加工等を施すことによって構成している。また管継
手材についても、鋳造による製品が多く、やはり精密加
工等を施すことによって管継手材としている。

【０００４】また前記した冷温水を熱源とするビル空調
システムにおいては、管路途中で流路を開閉自在にした
り、流量を調整するための弁機能を持たせる必要がある
が、このような弁については、前記管体の管径に合わせ
て別途専用の弁を製造しなければならず、製造コストが
非常に高価なものとなっていた。特に管路途中に設ける
必要上、このような弁の両端には管継手機能を付加させ
なければならず、全体として極めて複雑な構造となり、
殆ど全部が鋳型を用いた製品となっている。

【０００５】さらに叙上の管路構成材について留意しな
ければならないのは、現場での施工性である。施工性の
向上、メンテナンスの容易性等を鑑みると、これら管路
の管継手部は簡単な操作によって取付け、取外しが可能
であることが望ましいが、適当な可撓性と水密性、さら
には前記した鋳型による製造、精密加工などの点を鑑み
ると、従来の管路構成材の管継手部は、その点必ずしも
満足できるものではなかった。

【０００６】本発明は以上の点に鑑みてなされたもので
あり、管を始め、管継手部、弁の弁箱並びにその継手部
などを、既存の市販鋼管や、不要な管、スクラップ管な
どを用い、これに簡単なプレス成形加工を施すことによ
って製造できる管路構成材を提供して、叙上の問題点を
解決することをその目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、例えば、管体の一端部に略テーパ状に開口したつば
部を具備し、前記管体の他端部に、Ｏリング装着用の環
状のへこみ部を外方に向けて有する球座部を具備し、前
記つば部は前記管体の一端部が拡管加工されて構成さ
れ、前記球座部は、一端が閉口し他端が径大部を有する
中空円筒体の前記閉口側が軸方向と直角に切断されて形
成された球座部構成体を、前記他端部外周に固着して構
成されたことを特徴とする、管路構成材が提案される。

【０００８】また一の管体の一端部に略テーパ状に開口
したつば部を具備し、他の管体の他端部にＯリング装着
用の環状のへこみ部を外方に向けて有する球座部を具備
し、前記一の管体の他端部と他の管体の一端部の各外周
壁間に、可撓性を有するアウターチューブが固定され、
さらに前記アウターチューブの内側において、ベローズ
状のインナーチューブの両端部各々が前記一の管体の他
端部と他の管体の一端部の各内周壁に夫々水密に固定さ
れていることを特徴とする、管路構成材が提案される。

【０００９】この場合，一の管体の他端部と他の管体の
一端部の各内周壁に各々環状溝が形成され、少なくとも
この環状溝に対してインナーチューブが膨出されて該イ
ンナーチューブが固定されていてもよい。

【００１０】さらにまた、一の管体の他端部と他の管体
の一端部の各内周壁にＯリング装着溝が形成され、少な
くともこのＯリング装着溝に対してＯリングを介してイ
ンナーチューブが膨出されて該インナーチューブが水密
に固定されていてもよい。

【００１１】そして弁機能を有する管路構成材として、
請求項１によれば，管体を弁箱とし、貫通孔を中心部に
有する球体が前記弁箱内に配置され、当該球体の回転に
よって弁箱内の流路が遮断自在となるように構成され、
さらに前記管体の一端部に略テーパ状に開口したつば部
を具備し、他端部にＯリング装着用の環状のへこみ部を
外方に向けて有する球座部を具備し，球体を弁箱内に回
転自在に支持して弁箱内周と当該球体との間をシールす
るシートリングと、その一端部によって前記シートリン
グを弁箱内面に固定するために弁箱内周に固定されるシ
ートリングリテーナとを有し、さらに弁箱内面に環状溝
が形成され、少なくとも当該環状溝に対して前記シート
リングリテーナが膨出されて当該シートリングリテーナ
が固定されていることを特徴とする、管路構成材が提供
される。

【００１２】

【００１３】そして請求項２によれば、弁機能を有する
他の管路構成材として、管体を弁箱とし、当該弁箱の外
側に直交して取り付けられたボンネットと、このボンネ
ット内に当該ボンネットの軸回りに回転自在に取り付け
られた弁棒と、当該弁棒に固定されかつ当該弁棒の回転
によって弁箱内の流路を遮断自在とする円板状の弁体と
を有し、さらに前記管体の一端部に略テーパ状に開口し
たつば部を具備し、他端部にＯリング装着用の環状のへ
こみ部を外方に向けて有する球座部を具備し，弁体が流
路の遮断位置にあるときに当該弁体の内周と弁箱内周と
の間をシールするためのシートリングと、このシートリ
ングを弁箱内周に固定するために弁箱内に固定される略
円筒状のシートリングリテーナとを有し、さらに弁箱内
面に環状溝が形成され、少なくとも当該環状溝に対して
前記シートリングリテーナが膨出されて当該シートリン
グリテーナが固定されていることを特徴とする、管路構
成材が提供される。

【００１４】

【００１５】

【作用】先の提案例によれば，たとえば管体の一端部の
つば部は、この管体の一端部を拡管加工してえられるの
で、例えば市販鋼管や、不要になった管、スクラップ管
などの管体の一端部を、例えばベーリング（Belling）
加工することによって容易に構成できる。一方他端部の
球座部については、例えば板金をプレス加工することに
よって、一端が閉口し他端が径大部を有する中空円筒体
を簡単に成形することができ、この中空円筒体の閉口側
を単に切断するだけで球座部構成体を形成することがで
きる。後は、この球座部構成体を管体の他端部に例えば
レーザ溶接によって固着すればよい。

【００１６】そしてこのような管路構成材を他の管路構
成材と継手接続するには、球座部の環状のへこみ部内に
Ｏリングを配置して、そのままつば部とこの球座部を突
き合わせ、その後これらつば部と球座部の外周から適宜
のハウジング材を被せてそのまま締め付けるようにすれ
ばよい。そうするとつば部とこの球座部との間のＯリン
グによって水密性が確保されつつ、テーパ状の開口部を
有するつば部と球座部との突き合わせによる適度の可撓
性も確保される。またそのような接続は、適宜のハウジ
ング材の締め付けによって実現されるので、このハウジ
ング材を締め付けたり、緩めたりすることによって、管
継手の接続、分離が簡易、迅速に行えるものである。

【００１７】先の提案例によれば、ベローズ状のインナ
ーチューブによって管の中間部において、大きな可撓性
が得られている。また屈曲部や曲がり具合の大きい管路
を構成するのに適している。

【００１８】管体の内周に形成された環状溝内に、イン
ナーチューブが膨出されて固着されていると、溶接等の
手段を用いずとも、例えばバルジング加工によって簡単
にインナーチューブを管体に固定することが可能であ
り、管体自身の材質にも影響を与えない。

【００１９】インナーチューブを、Ｏリングを介して膨
出加工によって固定すると、インナーチューブと管体の
内周との水密固定性が簡単に実現される。

【００２０】そして請求項１によれば、この管路構成材
はいわゆるボール弁の機能を有しているが、まず弁箱が
管体によって構成されているので、市販鋼管から成形加
工することによって構成できる。またその両端部は前出
各管路構成材と同様な構成であるから、これら各管路構
成材と任意に継手接続することが可能である。

【００２１】さらに前記ボール弁における球体と弁箱内
のシールを担うシートリングの固定が、シートリングリ
テーナの膨出加工によってなされているので、弁箱の材
質に影響を与えず、しかもかかる固定が簡易、迅速に行
える。

【００２２】請求項２によれば、この管路構成材はいわ
ゆるバタフライ弁の機能を有している。そしてその弁箱
が管体によって構成されているので、例えば市販鋼管に
よって構成することが可能である。またその両端部は前
出各管路構成材と同様な構成であるから、前記した他の
管路構成材と任意に継手接続することが可能である。

【００２３】さらにまた、弁体が流路の遮断位置にある
ときに当該弁体の内周と弁箱内周との間をシールするた
めのシートリングが膨出加工によって固定されているの
で、弁箱の材質に影響を与えず、しかもかかる固定が簡
易、迅速に行える。またその両端部は前出各管路構成材
と同様な構成であるから、前記した他の管路構成材と任
意に継手接続することが可能である。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の各実施例を図面に基づき説明
すれば、図１は本発明の基本型とも言える直管１の断面
を示しており、この直管１は、市販鋼管を必要長さに輪
切り切断して得た管体２の一端部につば部３、他端部に
球座部４が形成されて構成されるものである。前記つば
部３を形成するには、この管体２の一端部を、例えばベ
ーリング（Belling)加工法を用いて拡管成形加工するこ
とによって容易になされる。

【００２５】他方前記球座部４は、例えばまず円板状の
金属板からなる板材をプレス成形加工することによっ
て、図２に示したような、一端に閉口部５、他端に環状
のへこみ部６から続く径大部７を有する中空円筒状の球
座部構成体８を形成させる。次にかかる形状の球座部構
成体８の径大部７の端縁部を、図２中の矢印Ａ方向に環
状にカットし、また球座部構成体８の胴部を同図中の矢
印Ｂ方向にしたがって、輪切り切断する。さらにこの球
座部構成体８における上記輪切り切断部近傍の外周回り
を適宜テーパ成形加工する。このようにテーパ成形する
ことによって、後述の管継手の可撓性がより良好に実現
される。なお輪切り切断部端面についても同様にテーパ
加工すれば可撓性確保上、さらに好ましい。

【００２６】そして管体２の端部を、上記球座部構成体
８内に挿入して各々の端部を合わせ、この状態で電子ビ
ーム溶接によって、球座部構成体８を管体２の端部外周
に固着させる。このようにして直管１は製造される。

【００２７】次にこれら直管１による継手接続について
図３乃至図５に基づいて説明すると、図５に示したよう
に、球座部４のへこみ部６にＯリング９を嵌めた後、他
の直管１’のつば部３と球座部４とを向き合わせ、これ
らつば部３と球座部４の外側から、２つの半割半円体１
１、１２によって構成されたハウジング１３をかぶせ、
ボルト１４とナット１５でこれら半割半円体１１、１２
を締め付けて、ハウジング１３を固定することによっ
て、各直管１、１’は継手接続されるのである。

【００２８】より詳細に説明すると、まず半割半円体１
１、１２は全く同一構成であり、プレス成形加工によっ
て製作されるものである。そして半割半円体１１の両端
部には、夫々両サイドにリブ１６を有するクランプ部１
７、１８が一体成形され、さらに一端のクランプ部１７
には上記ボルト１４挿入用の貫通孔が穿たれている。ま
た他方の半割半円体１２の両端部にも、夫々両サイドに
リブ１９を有するクランプ部２０、２１が一体成形さ
れ、さらに一端のクランプ部２０にも上記ボルト１４挿
入用の貫通孔が穿たれている。かかる構成まで半割半円
体１１、１２は全く同一構成である。そしてクランプ部
２０の外側端面には、前記貫通孔周縁部に前出ナット１
５が溶接固定されている。

【００２９】そして以上の構成にかかる半割半円体１
１、１２は、板バネ２２によってヒンジ連結されてい
る。即ち、断面が略Ｍ型の板バネ２２を、各半割半円体
１１、１２の各クランプ部１８、２１に跨るようにして
嵌め込み、各半割半円体１１、１２をヒンジ連結したも
のである。上記板バネ２２は、各半割半円体１１、１２
をクランプさせる方向に付勢しているので、上記のよう
にヒンジ連結されているハウジング１３を、つば部３と
球座部４の外側にかぶせた際のホールド性は良好であ
り、作業性もよい。

【００３０】そして上記のようにハウジング１３を、つ
ば部３と球座部４の外側にかぶせた後、ボルト１４をナ
ット１５に螺着させることによって、ハウジングの締め
付け固定は完了されるのである。このようにハウジング
１３の一連の締め付け固定作業もきわめて迅速にかつ容
易におこなえるものである。

【００３１】以上のように、本発明の基本型ともいえる
直管１は、その製造、ならびに両端の継手部分を極めて
簡単に構成することができ、しかも市販鋼管を利用して
構成できるので、前記製造容易性と相俟って、極めて低
廉なコストの下で量産できるものである。しかもかかる
継手部分の水密性は、つば部３と球座部４との間に介在
して、両者で押圧されるＯリング９によって確保されて
おり、さらにつば部３の端縁部がハウジング１３の内周
壁に当接するまで、継手部分は可撓性を有している。

【００３２】次に第２実施例について説明すると、この
第２実施例は弁機能を有する管路構成材３１についての
例であり、本実施例においては、バタフライ弁を具備し
た構成となっている。図６はかかる管路構成材３１の断
面を示しており、この管路構成材における弁箱３２は、
市販鋼管を必要長さに切断して構成されたものであり、
その両端部には前出第１実施例と同様な構成、製造にな
る、つば部３３と、球座部３４が形成されている。

【００３３】この弁箱３２の中央に、市販鋼管を利用し
た管体からなるボンネット３５が、弁箱３２と直交する
形で取り付けられている。図示の例では、溶接によって
ボンネット３５の下端部を弁箱３２の外周に固定するこ
とによって取り付けられている。このボンネット３５の
軸心に対応する弁箱３２の箇所には、弁棒３６を挿通さ
せる孔が穿設されており、ボンネット３５内に挿入され
た弁棒３６は、この孔内を回転自在となるように貫通し
て弁箱３２内に突出し、その突出した端部には、外形が
真円である円板状の弁体３７が固定されている。

【００３４】かかる固定にあたっては、まず弁箱３２の
所定箇所に円形に平坦部３２ａをまず形成し、この平坦
部３２ａの上に前記孔を穿設し、その後前記ボンネット
３５を固着するようにすれば、ボンネット３５の端面を
特に弁箱３２の外径に合わせていわゆる「鞍形」に成形
しなくともよい。従って、極めて簡単に製造できる。な
おボンネット３５の内部には、その上方にＯリング３８
を介して軸受３９が挿入され、さらにボンネット３５の
外方から図中のＣで示されるように、いわゆる「ダボ打
ち」によって軸受３９はボンネット３５内に固定されて
いる。またこのボンネット３５の上端部には、トップフ
ランジ４０が固着されている。

【００３５】一方、ボンネット３５に対向した側の弁箱
３２の外側にも、円筒状のボトムケース４１がボンネッ
ト３５の場合と同様に溶接によって取り付けられてお
り、このボトムケース４１内に、Ｏリング４２を介して
下部弁棒４３が挿入されて弁箱３２の管壁を貫通して軸
回りに回転自在となるように挿入され、当該下部弁棒４
３の上端部に弁体３７の下部が支持されている。そして
最後にキャップ状のボトムカバー４４が前記ボトムケー
ス４１に螺着されている。

【００３６】図６における状態では、弁体３７は弁箱３
２の流路を遮断する位置にあり、この状態から弁棒３６
を９０゜回転させると、弁体３７は弁箱３２内の流路を
最大に開放する。

【００３７】弁体３７が遮断位置にあるときには、弁体
３７の外周縁と弁箱３２の内周面との間のシールを完全
にする必要があり、そのため本実施例ではゴム製のシー
トリング４５と、このシートリング４５を弁箱３２の内
面に固定するための筒状のシートリングリテーナ４６、
４７を使用している。

【００３８】シートリング４５は全体としてゴム製の輪
筒状であって、前出弁棒３６と、下部弁棒４３とをそれ
ぞれ貫通させるための孔が各々上下に対向して設けられ
ている。そしてこのシートリング４５の外周面は弁箱３
２の内周面と緊密に接するように成形され、また他方そ
の内周面は、端縁がやや肉薄で中央部がやや肉厚に盛り
上がった断面形状を有している。この端縁の両肉薄部が
それぞれシートリングリテーナ４６、４７によって押圧
されることにより、このシートリング４５は弁箱３２の
内周に密着して固定される。

【００３９】この場合、例えば上記端縁の両肉薄部の外
周面にそれぞれ円周方向に沿った溝を数条刻設しておけ
ば、上記のようにシートリングリテーナ４６、４７によ
って両肉薄部が押さえられた際に、前記溝の刻設によっ
て結果的に形成された凸条部が押し潰されて、弁箱３２
の内周面とのシールが完全となる。

【００４０】シートリングリテーナ４６、４７は同形、
同一構成であり、例えばシートリングリテーナ４６につ
いて説明すると、このシートリングリテーナ４６は、市
販の金属製薄肉パイプを所定の短い長さをもって輪切り
切断することによって得られた、全体として短い筒状の
形態を有しており、その外径は前出弁箱３２の内径より
も若干小さくなるように設定されている。そしてこのシ
ートリングリテーナ４６の一側は、例えばプレス加工な
どによってテーパ部が形成されている。かかる構成にな
るシートリングリテーナ４６は、バルジング機によるバ
ルジングによって弁箱３２の内周側に圧着固定される。

【００４１】これを具体的に詳述すれば、弁箱３２の内
周所定位置に環状溝３２ｂを形成しておき、シートリン
グリテーナ４６を弁箱３２内に挿入してそのテーパ部に
よって、前出シートリング４５の端縁の両肉薄部を押さ
え、その後バルジング機によるバルジングによってシー
トリングリテーナ４６を弁箱３２の管壁側に膨出させる
ことにより、このシートリングリテーナ４６はこの環状
溝３２ｂをあたかもダイス型とするように、環状溝３２
ｂ内に押し出し成形され、シートリングリテーナ４６は
弁箱３２の内周壁に押圧固定されるのである。かかる固
定によって、シートリングリテーナ４６は弁箱３２から
抜けでたり、位置ズレすることはなく、またテーパ部に
よるシートリング４５の押さえも強固になる。

【００４２】そして既述の如く、シートリングリテーナ
４６の外径は弁箱３２の内径よりも小さく設定されてい
るから、たとえ弁箱３２の内周壁に防食用の樹脂等がコ
ーティングされていても、上記の作業過程におけるシー
トリングリテーナ４６の弁箱３２内への挿入時に、当該
樹脂コーティングを傷つけることはない。もちろんバル
ジングの際にも傷つけるおそれはなく、また溶接固定の
ように熱を加えないので、弁箱３２の耐久性にも影響を
与えることはない。

【００４３】しかもそのようにシートリングリテーナ４
６の外径は弁箱３２の内径よりも小さく設定されている
から、シートリングリテーナ４６の弁箱３２内への挿入
がスムーズに行え、例えば適宜の挿入機械によって挿入
することも可能である。またバルジング自体も単純な画
一的作業であるから、全体として機械化に対処できる組
付作業となっている。

【００４４】而して以上の構成にかかる管路構成材３１
の両端には、前出第１実施例と同様、つば部３３と球座
部３４が形成されているから、図６に示したように、他
の管体５１、５２と前記した図５のような可撓性のある
継手接続が可能である。かかる場合、図６の２点鎖線で
示された管体５１のように、その管径が弁箱３２と異な
っている場合でも、この管体５１のつば部５３が球座部
３４と適合する形状であれば、何ら支障なく継手接続す
ることが可能である。

【００４５】次に第３実施例について説明すると、本実
施例は前記第２実施例と異なり、いわゆるボール弁の機
能を有する管路構成材の例であり、図７はその平面図、
図８はその断面図を示している。この第３実施例にかか
る管路構成材６１の弁箱６２は、前出第２実施例と同
様、市販鋼管を必要長さに切断して構成されたものであ
る。

【００４６】この弁箱６２の中央に、市販鋼管からなる
ボンネット６３が、弁箱６２と直交する形で取り付けら
れている。図示の例では、溶接によってボンネット６３
の下端部を弁箱６２の外周に固定することによって取り
付けられているが、かかる固定にあたっても、前出第２
実施例のときと同様、まず弁箱６２の外周所定箇所に、
まず平坦部６２ａを形成し、その後この平坦部６２ａに
ボンネット６３を固着するようにすれば、ボンネット６
３の固定面は単なる輪切り切断のままでよく、特に他の
成形加工は不要である。

【００４７】そしてこのボンネット６３の軸心に対応す
る弁箱６２には、弁棒６４を挿通させる孔が穿設されて
おり、ボンネット６３内に挿入された弁棒６４は、この
孔内を回転自在となるように貫通して弁箱６２内に突出
し、その突出した端部には、流路を構成する貫通孔６５
を有するボール６６が固定されている。かかる固定にあ
たっては、貫通孔６５の軸心と、弁箱６２の軸心とが同
一平面上にあるように配置されている。なおボンネット
６３の内部には、その上方端部に筒状のスペーサ６７が
装入され、外部からのダボ打ち（図８におけるＤで示さ
れる）によって固定されている。

【００４８】図８における状態では、ボール６６の貫通
孔６５と弁箱６２の軸心が一致した状態にあり、この状
態で流路は最大に開放されている。そしてこの状態から
弁棒６４を回転させてボール６を９０゜回転させると、
貫通孔６５は軸心に対して直角に位置を変え、弁箱６２
内の流路は完全に遮断される。

【００４９】ボール６６が遮断位置にあるときには、ボ
ール６６の外周縁と弁箱６２の内周面との間のシールを
完全にする必要があり、そのため本実施例では、ボール
６６を回転自在に支持する弁座となるテフロン製のシー
トリング７１、７２と、これら各シートリング７１、７
２を弁箱６２の内面に固定するための筒状のシートリン
グリテーナ８１、８２を使用している。

【００５０】シートリング７１、７２はそれぞれ同形、
同一構成であり、例えばシートリング７１についていえ
ば、このシートリング７１は全体としてテフロン製の略
環状リング形態を有し、その内周部の径は前記ボール６
６の貫通孔６５と同一径を有しており、かつ当該内周部
の一側端縁には、ボール６６の表面と密着する湾曲面を
有している。また他側端面には、Ｏリング７３装着用の
環状溝７４が設けられている。そしてこれら各シートリ
ング７１、７２はそれぞれ対応する各シートリングテー
ナ８１、８２の一端部によって弁箱６２内に固定され
る。

【００５１】シートリングリテーナ８１、８２もそれぞ
れ同一構成であるので、いま図８における右側のシート
リングリテーナ８１についての構成を説明すると、本実
施例におけるシートリングリテーナ８１は、市販の金属
製薄肉パイプを所定の短い長さをもって輪切り切断する
ことによって得られた、全体として短い筒状の形態を有
しており、その外径は、前出弁箱６２の内径よりも若干
小さくなるように設定されている。

【００５２】さらにこのシートリングリテーナ８１の一
側端面は、前記シートリング７１の端面に接してＯリン
グ７３を押圧する径小の端面部が形成されており、また
シートリングリテーナ８１の他側寄りには、その外周に
環状溝８４が設けられ、この環状溝８４にＯリング８５
がはめ込まれている。このＯリング８５の外径はシート
リングリテーナ８１の外径よりも大きくかつ弁箱６２の
内周径よりも小さいものである。またこのシートリング
リテーナ８１のさらに他側寄りには、略三角形に突出し
た環状の凸部８６が形成されている。そしてこのシート
リングリテーナ３１の前記径小の端面部によって前出シ
ートリング７１は弁箱６２の内周に固定される。

【００５３】次にその固定方法について説明すると、ま
ず弁箱６２の内周における各シートリングリテーナ８
１、８２の環状溝８４、８４と対応する位置に、環状の
装着溝６２ｂを、各シートリングリテーナ８１、８２の
凸部８６と対応する位置に環状のＶ字溝６２ｃをそれぞ
れ予め形成しておき、各シートリングリテーナ８１、８
２を弁箱６２内に挿入した後、バルジング機によるバル
ジングによってシートリングリテーナ８１、８２を弁箱
６２の管壁側、及びボール６６側に膨出させる。そうす
ると、環状溝８４は装着溝６２ｂ側に押し出し成形さ
れ、また凸部８６の部分はＶ字溝６２ｃ内へと押し出し
成形される。バルジング後の状態は図８における左側の
シートリングリテーナ８２によって示した。

【００５４】この左側のシートリングリテーナ８２のバ
ルジング後の状態からもわかるように、環状溝８４に嵌
められていたＯリング８５は、装着溝６２ｂの底部と圧
接して圧縮変形され、極めて強固なシールが確保され
る。さらにまた本実施例では、シートリング７１、７２
の端面に別途Ｏリング７３を設けてあり、これをシート
リングリテーナ８１、８２の各端面部が押圧するので、
さらに高い流路内圧力に対処してシールが確保されてい
る。

【００５５】また前記したように、凸部８６の部分もＶ
字溝６２ｃ内へと押し出し成形されるので、シートリン
グリテーナ８１、８２はこれによって弁箱６２内周に強
固に固定され、各シートリングリテーナ８１、８２は弁
箱６２から抜けでたり、位置ズレすることはなく、また
シートリングリテーナ８１、８２によるシートリング７
１、７２の押さえも強固になる。

【００５６】さらにそのように、シートリングリテーナ
８１、８２はバルジングによる膨出によって弁箱６２内
周に固定されているので、弁箱６２内周壁を損傷した
り、溶接固定のようにその材質に変化を与えることはな
い。従って耐久性を損なうことはないものである。

【００５７】なおシートリングリテーナ８１、８２の他
端部内周に、例えば適宜の治具受部材を固着して凸部を
構成しておけば、バルジングに使用するバルジング機の
端部をこの凸部に係止させることができ、極めて容易に
与圧部をシートリングリテーナ８１、８２に対して構築
することができ、しかもバルジングの際の位置決めも簡
単に行える。

【００５８】而して以上のように構成されている弁箱６
２の一端部には、拡管成形加工によって構成されたつば
部８７が、他端部には球座部８８が構成されている。従
って、この管路構成材６１も前出第１、第２実施例と全
く同一の方法によって、水密性と適度の可撓性を確保し
た他の管体と継手接続可能である。

【００５９】次に第４実施例について説明すると、本実
施例は、図９、図１０に示したように、前記第３実施例
で示したボール弁の機能を有する管路構成材の途中にフ
レキシブル性を持たせたものである。即ち、ボール弁の
機能を発揮する部分、例えば図１０における貫通孔９１
を有するボール９２、このボール９２を回転自在に支持
する弁棒９３、及びそのボンネット９４、さらにはボー
ル９２に対してシール性を確保するシートリング９５、
９６、このうち左側のシートリング９５を水密に固定す
るシートリングリテーナ９６、このシートリングリテー
ナ９６の水密性を確保するＯリング９７、弁箱９８の一
端部に設けられた球座部９９などの構成は前出第３実施
例にかかる管路構成材６１と同様な構成である。なおこ
の第４実施例にかかる管路構成材１００を示す図９、図
１０においては、より具体的にその構成を示すために、
弁棒９３の上部に操作用のレバー１０１がボルト１０２
によって取り付けられた状態を示している。

【００６０】そしてこの第４実施例においては、弁箱９
８の長さを前出第３実施例のものより長く設定し、右側
のシートリング９６を固定するためのシートリングリテ
ーナ１０３を長尺のものとし、このシートリングリテー
ナ１０３の中間部にベローズ成形加工を施してベローズ
部１０４を形成してある。

【００６１】また弁箱９８の他端部にはつば部を形成さ
せず、前記シートリングリテーナ１０３の他端部に他の
管体１０５を固定し、この管体１０５の端部につば部１
０６を形成させたものとなっている。なおこのシートリ
ングリテーナ１０３の一端部の弁箱９８との固定、並び
に他端部の管体１０５との固定は、前出第３実施例と同
様、バルジングによる固定としている。但し、弁箱９８
との固定にあたっては、２つのＯリング１０７、１０８
を用い、さらに２つの凸部１０９、１１０によって弁箱
９８に固定されている。

【００６２】そしてシートリングリテーナ１０３のベロ
ーズ部１０４の外周は、その両端部が弁箱９８の外周
と、管体１０５の外周にアウターバンド１１１によって
固定されるステンレス性のアウターチューブ１１２によ
って被冠されている。

【００６３】かかる構成の管路構成材１００によれば、
ベローズ部１０４によって極めて大きいフレキシビリテ
ィが得られ、かつその両端には、球座部９９とつば部１
０６が構成されているので、前出各実施例にかかる管路
構成材と水密性と適度の可撓性を確保した継手接続が可
能である。しかもレバー１０１の操作によって弁箱９８
内流路が開閉自在である。

【００６４】以上のように本発明によれば、前出各管路
構成材を任意に組み合わせることにより、例えばビル空
調用の冷温水の管路が極めて簡単に構成できる。しかも
現場における各管路構成材の継手接続が簡易、迅速に行
える。また当該継手部分には、適度の可撓性も確保して
いるので、施工しやすいものである。さらにまた各管路
構成材は、市販鋼管はもちろんのこと、不要になった管
やスクラップ管などの管に簡単なプレス加工を施すこと
によってこれを製造できるので、製造が容易でコストも
低廉に抑えることが可能である。

【００６５】なお前出各管路構成材の防食加工について
は、例えば管体の内周壁に樹脂ライニングを施したり、
カニゼンメッキを施すことが好ましい。これによって例
えば自然電極電位差による腐食を確実に防止することが
可能である。かかる場合、例えばバルジングなどの膨出
加工によって固定される部分は、当該樹脂ライニングや
カニゼンメッキを損傷させることはなく、極めて耐久性
のある防食性が得られる。

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、市販鋼管を始めとし
て、スクラップ管などの管に対して、簡単なプレス成形
加工を施すことによって容易に製造でき、そのコストも
低廉である。また継手接続も簡易迅速に行え、接続、取
り外しも簡単である。

【００６７】

【００６８】

【００６９】

【００７０】請求項１によれば、ボール弁の機能を有し
ており、しかもその弁箱が管体によって構成されている
ので、市販鋼管から成形加工することによって構成で
き、製造が容易で、コストも低廉である。高い加工精度
も容易に確保できる。しかも上記各請求項の管路構成材
との継手接続も可能になっている。

【００７１】また前記ボール弁における球体と弁箱内の
シールを担うシートリングリテーナの固定が、シートリ
ングリテーナの膨出加工によってなされているので、弁
箱の材質に影響を与えず、しかもかかる固定が簡易、迅
速に行える。

【００７２】請求項２によれば、いわゆるバタフライ弁
の機能を有しているが、その弁箱が管体によって構成さ
れているので、例えば市販鋼管によって簡単に構成する
ことが可能である。従って、製造が容易で、コストも低
廉である。またその両端部は前出各管路構成材と同様な
構成であるから、前記した他の管路構成材と自在に継手
接続することが可能である。

【００７３】さらにまた、弁体が流路の遮断位置にある
ときに当該弁体の内周と弁箱内周との間をシールするた
めのシートリングがシートリングリテーナの膨出加工に
よって固定されているので、弁箱の材質に影響を与え
ず、しかもかかる固定が簡易、迅速に行える。またその
両端部は前出各管路構成材と同様な構成であるから、前
記した他の管路構成材と任意に継手接続することが可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の側面断面図である。

【図２】第１実施例における球座部構成体の製造途中の
様子を示す側面断面図である。

【図３】第１実施例の継手接続の様子を示す平面図であ
る。

【図４】第１実施例の継手接続の様子を示す軸方向一部
断面図である。

【図５】第１実施例の継手接続の様子を示す側面一部断
面図である。

【図６】第２実施例の側面断面図である。

【図７】第３実施例の平面図である。

【図８】第３実施例の側面断面図である。

【図９】第４実施例の平面図である。

【図１０】第４実施例の側面断面図である。

【符号の説明】

１ 直管 ２ 管体 ３ つば部 ４ 球座部 ６ へこみ部 ７ 径大部 ９ Ｏリング １３ ハウジング

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−272387（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−134485（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−245561（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−114070（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−198793（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−12881（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭57−12912（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 23/00 - 25/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管体を弁箱とし、貫通孔を中心部に有す
   る球体が前記弁箱内に配置され、当該球体の回転によっ
   て弁箱内の流路が遮断自在となるように構成され、さら
   に前記管体の一端部に略テーパ状に開口したつば部を具
   備し、他端部にＯリング装着用の環状のへこみ部を外方
   に向けて有する球座部を具備し， 球体を弁箱内に回転自在に支持して弁箱内周と当該球体
   との間をシールするシートリングと、その一端部によっ
   て前記シートリングを弁箱内面に固定するために弁箱内
   周に固定されるシートリングリテーナとを有し、 さらに弁箱内面に環状溝が形成され、少なくとも当該環
   状溝に対して前記シートリングリテーナが膨出されて当
   該シートリングリテーナが固定されている ことを特徴と
   する、管路構成材。
2. 【請求項２】 管体を弁箱とし、当該弁箱の外側に直交
   して取り付けられたボンネットと、このボンネット内に
   当該ボンネットの軸回りに回転自在に取り付けられた弁
   棒と、当該弁棒に固定されかつ当該弁棒の回転によって
   弁箱内の流路を遮断自在とする円板状の弁体とを有し、
   さらに前記管体の一端部に略テーパ状に開口したつば部
   を具備し、他端部にＯリング装着用の環状のへこみ部を
   外方に向けて有する球座部を具備し， 弁体が流路の遮断位置にあるときに当該弁体の内周と弁
   箱内周との間をシールするためのシートリングと、この
   シートリングを弁箱内周に固定するために弁箱内に固定
   される略円筒状のシートリングリテーナとを有し、さら
   に弁箱内面に環状溝が形成され、少なくとも当該環状溝
   に対して前記シートリングリテーナが膨出されて当該シ
   ートリングリテーナが固定されている ことを特徴とす
   る、管路構成材。