JP3194951B2 - ポリシロキサンを薄葉紙に適用するための改良法 - Google Patents
ポリシロキサンを薄葉紙に適用するための改良法Info
- Publication number
- JP3194951B2 JP3194951B2 JP50277293A JP50277293A JP3194951B2 JP 3194951 B2 JP3194951 B2 JP 3194951B2 JP 50277293 A JP50277293 A JP 50277293A JP 50277293 A JP50277293 A JP 50277293A JP 3194951 B2 JP3194951 B2 JP 3194951B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- polysiloxane
- tissue
- surfactant
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
- D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/59—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/50—Spraying or projecting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
は、柔軟な絹様のフランネル様の触感、および高められ
た知覚的嵩高および生理的表面平滑性を有する高い嵩高
薄葉紙の製法に関する。
化粧紙およびトイレットティッシュに好ましい。しかし
ながら、薄葉紙の柔軟性を高めるための既知の方法およ
び手段は、一般に、引張強さにおいて悪影響を及ぼす。
それゆえ、薄葉紙製品デザインは、一般に、柔軟性を引
張強さに対して釣り合わせることにある。
紙:触覚によって使用者により柔軟であると知覚される
薄葉紙を作ろうという要請において導入されてきた。こ
のようは触覚的柔軟性は、限定せずに、摩擦、可撓性、
および平滑性および主観的記述語、例えば、絹、フラン
ネルのような感じといった用語によって特徴づけてもよ
い。本発明は、化学添加剤、特に薄葉紙からなる製品の
使用者の触覚をグリース状または油状にすることなく、
絹様またはフランネル様の感じを薄葉紙に付与するポリ
シロキサン物質の配合によって薄葉紙、特に高い嵩高し
ぼ寄せ薄葉紙の触覚的柔軟性を改良するための方法に関
する。追加的に、界面活性剤物質は、柔軟性および/ま
たは表面平滑性を更に高め且つ/またはポリシロキサン
によって生ずる湿潤性の減少を少なくとも部分的に相殺
するために添加してもよく;且つデンプンなどのバイン
ダー物質は、引張強さの減少および/またはポリシロキ
サンおよび使用するならば界面活性剤添加剤から生ずる
毛羽立ち傾向の増大を少なくとも部分的に相殺するため
に添加してもよい。
て柔軟性増進を受けやすい代表的な高い嵩高しぼ寄せ薄
葉紙は、下記米国特許に開示されている:ローレンス・
エイッチ・サンフォードおよびジュームス・ビー・サイ
ソンに1967年1月31日発行の米国特許第3,301,746号明
細書、ペーター・ジー・エイヤーズに1976年8月10日発
行の米国特許第3,974,025号明細書、ジョージ・モルガ
ン・ジュニアおよびトーマス・エフ・リッチに1976年11
月30日発行の米国特許第3,994,771号明細書、ポール・
ディー・トロクハンに1980年3月4日発行の米国特許第
4,191,609号明細書、およびポール・ディー・トロクハ
ンに1987年1月20日発行の米国特許第4,637,859号明細
書。これらの紙の各々は、密な面積:それぞれの残部よ
り密な面積(このような密な面積は、例えば、捺印担体
ファブリックのクロスオーバーナックル(knuckle)に
よって製紙時に圧密されることから生ずる)のパターン
によって特徴づけられる。他の高い嵩高の柔軟な薄葉紙
は、ジェリー・イー・カーステンズに1981年11月17日発
行の米国特許第4,300,981号明細書およびエドワード・
アール・ウェルズおよびトーマス・エイ・ヘンスラーに
1984年4月3日発行の米国特許第4,440,597号明細書に
開示されている。追加的に、最終乾燥前に全圧密の回避
によって高い嵩高薄葉紙を達成することは、D.L.ショー
に1974年6月28日発行の米国特許第3,821,068号明細書
に開示されており;且つ製紙用完成紙料で脱結合剤およ
び弾性結合剤の使用との組み合わせでの全圧密の回避
は、J.L.サルブッシ・ジュニアに1974年5月21日発行の
米国特許第3,812,000号明細書に開示されている。
図されたもの、およびそれらの操作理論は、フリーマー
ク等に1973年8月28日発行の米国特許第3,755,220号明
細書、メイセル等に1974年10月29日に発行の米国特許第
3,844,880号明細書およびベッカー等に1979年1月19日
発行の米国特許第4,158,594号明細書などの代表的な米
国特許に開示されている。薄葉紙を改良するために提案
された他の化学処理剤としては、例えば、ケンジ・ハラ
等の独国特許第3,420,940号明細書に開示のもの、即
ち、トイレット薄葉紙に植物、動物または合成炭化水素
油とジメチルシリコーン油などのシリコーン油との組み
合わせを含浸して浄化し且つ拭き取ることをより容易に
させることが挙げられる。
張強さを増大する周知の機械的方法は、製紙前にパルプ
を機械的にリファイニングする方法である。一般に、よ
り大きいリファイニングは、より大きい引張強さを生ず
る。しかしながら、ティッシュ引張強さおよび柔軟性の
前記議論と整合的に、セルロースパルプの増大された機
械的リファイニングは、薄葉紙柔軟性に悪影響を及ぼ
し、製紙用完成紙料および方法のすべての他のアスペク
トは変化しない。しかしながら、本発明の使用によっ
て、引張強さを、柔軟性に悪影響を及ぼさずに増大させ
ることができ、或いは柔軟性を、引張強さに悪影響を及
ぼさずに改良することができる。
葉紙の製法を提供することにある。
する薄葉紙の製法を提供することにある。
た薄葉紙と比較して特定の水準の引張強さで増大された
触覚的柔軟性を有する薄葉紙の製法を提供することにあ
る。
ィッシュウェブ(好ましくは過乾燥)に適用することに
よって柔軟な薄葉紙を製造するための方法を提供するこ
とにある。
ように本発明を使用することによって達成される。
セルロース系繊維を湿式抄造してウェブを形成し、ウェ
ブを乾燥し、ウェブ温度を少なくとも43℃に昇温し、熱
ウェブをしぼ寄せし、熱しぼ寄せウェブに、乾燥繊維重
量基準で約0.004%〜約0.75%のポリシロキサンが薄葉
紙によって保持されるように十分な量のポリシロキサン
を適用する工程を包含する。好ましくは、熱ウェブは、
ポリシロキサンの適用前に平衡含水量以下の含水量(標
準条件で)に乾燥する。
ましくは、薄葉紙の乾燥繊維重量に対して0.01%〜0.3
%である。得られる薄葉紙は、好ましくは坪量約10〜約
65g/m2および繊維密度約0.60g/cc未満を有する。
る際に、そして好ましくはウェブを平衡含水量以下の含
水量に乾燥した後にウェブに適用する。乾燥し、しぼ寄
せした後にポリシロキサンをウェブに加えることによっ
て、ヤンキードライヤー上の接着剤での干渉(これによ
ってスキップクレープおよび/またはシート制御の損失
を生ずることがある)がない。好ましくは、ポリシロキ
サン化合物は、ドクターブレードを去った後且つ親ロー
ル上に巻き取る前に熱しぼ寄せウェブに適用する。予想
外なことに、ポリシロキサンを熱過乾燥ウェブに適用し
た後にカレンダー掛けすることによって改善された柔軟
性上の利益が生ずることが見出された。加えて、有意な
ティッシュ柔軟性上の利益は、ポリシロキサンを加工操
作前に熱ウェブに適用する時に少量のポリシロキサンに
よって達成できることが見出された。事実、ここに開示
された方法の重要な特徴は、シリコーン量が経済的であ
るのに十分な程少ないことである。また、少量のポリシ
ロキサンで処理された薄葉紙は、高水準の湿潤性、ティ
ッシュ製品の重要な特徴を保持する。
としては、重合体上の側鎖の約10モル%未満がアミノ官
能基を含有するアミノ官能ポリジメチルポリシロキサン
が挙げられる。ポリシロキサンの分子量を確認すること
が困難であるので、ポリシロキサンの粘度は、分子量の
客観的に確認可能なしるしとしてここで使用される。従
って、例えば、置換約2%は、粘度約百二十五(125)
センチストークを有するポリシロキサンに非常に有効で
あることが見出され;且つ粘度約五百万(5,000,000)
センチストーク以上は置換の有無で有効である。アミノ
官能基でのこのような置換に加えて、有効な置換は、カ
ルボキシル、ヒドロキシル、エーテル、ポリエーテル、
アルデヒド、ケトン、アミド、エステルおよびチオール
基で行ってもよい。これらの有効な置換基のうち、アミ
ノ、カルボキシル、およびヒドロキシル基からなる群の
基が他のものより好ましく、アミノ官能基が最も好まし
い。
ングから入手できるダウ(DOW)8075およびダウ200;お
よびユニオン・カーバイドから入手できるシルウェット
(Silwet)720およびウカルシル(Ucarsil)EPSが挙げ
られる。
製法は、薄葉紙の触覚可能な表面平滑性を高め且つ/ま
たはさもなければポリシロキサンの配合から生ずるであ
ろう薄葉紙の湿潤性の減少を少なくとも部分的に相殺す
るのに有効な量の界面活性剤を加える工程を更に含んで
もよい。界面活性剤の有効量は、好ましくは、薄葉紙の
乾燥繊維重量で約0.01%〜約2%、より好ましくは約0.
05%〜約1.0%が薄葉紙によって保持されるような量で
ある。また、好ましくは、界面活性剤は、非陽イオン界
面活性剤であり;且つさもなければ界面活性剤の配合か
ら生ずることがある薄葉紙の性質の製造後の変化を実質
上未然に防ぐために薄葉紙を製造した後にその場で実質
上移行しない。このことは、例えば、本発明の薄葉紙製
品態様の貯蔵時、輸送時、売買時、および使用時に通常
遭遇する温度より高い溶融温度、例えば、約50℃以上の
溶融温度を有する界面活性剤の使用によって達成しても
よい。
ポリシロキサンおよび存在するならば界面活性剤物質の
配合から生ずるであろう引張強さの減少および/または
毛羽立ち傾向の増大を少なくとも部分的に相殺するのに
有効な量のデンプンなどのバインダー物質を加える工程
を更に含んでもよい。バインダー物質の有効量は、好ま
しくは、薄葉紙の乾燥繊維重量基準で約0.01〜約2%が
薄葉紙によって保持されるような量である。
限り、重量基準である。
に加える本発明の方法の好ましい態様を図示する概略図
である。
ッシュウェブへの添加によって絹様のフランネル様の感
じおよび高められた触覚的柔軟性を有する薄葉紙を提供
する。好ましくは、熱ウェブは、ポリシロキサン物質を
ウェブに適用する前に平衡含水量以下の含水量に乾燥す
る。この方法は、有効量の界面活性剤物質および/また
はデンプンなどのバインダー物質の湿潤ウェブへの添加
も包含してもよい。一般に、界面活性剤は、触覚的生理
学的表面平滑性を高め且つ/または薄葉紙(例えば、ト
イレットティッシュとして)の所期の目的に十分な湿潤
性を保証するために包含してもよく;且つデンプンなど
のバインダー物質は、さもなければポリシロキサンおよ
び使用するならば界面活性剤の添加により引き起こされ
るであろう薄葉紙引張強さの減少および/または毛羽立
ち傾向の悪化を少なくとも部分的に相殺するために配合
してもよい。驚異的なことに、非常に少量のポリシロキ
サンは、本発明に従って熱過乾燥ティッシュウェブに適
用する時に、平衡室温含水量である乾燥ティッシュウェ
ブ(例えば、加工操作で)にポリシロキサンを適用する
ことと比較して有意なティッシュ柔軟化効果を与えるこ
とが見出された。重要なことに、薄葉紙を柔軟化するた
めに使用するポリシロキサンの量は、薄葉紙が高い湿潤
性を保持するのに十分な程少ないことが見出された。更
に、ティッシュウェブは、ポリシロキサン化合物を適用
する時に過乾燥され且つ高温であるので、ポリシロキサ
ン溶液によって加えられるいかなる水も、除去する必要
がない。このことは、ティッシュを更に乾燥する必要を
排除する。更に乾燥することはポリシロキサンを平衡含
水量でティッシュウェブに加えたならば必要であろう。
高温にあるティッシュウェブを意味する。好ましくは、
ウェブの高温は、少なくとも43℃、より好ましくは少な
くとも65℃である。
ェブが入れられる環境の相対湿度に関連する。ここで使
用する「過乾燥ティッシュウェブ」なる用語は、23℃お
よび相対湿度50%の標準試験条件で平衡含水量以下の含
水量に乾燥するティッシュウェブを意味する。23℃およ
び相対湿度50%の標準試験条件に置かれたティッシュウ
ェブの平衡含水量は、約7%である。本発明におけるテ
ィッシュウェブは、ヤンキードライヤーなどの通常の乾
燥装置の使用によって高温に昇温することによって過乾
燥する。好ましくは、過乾燥されたティッシュウェブ
は、含水量7重量%未満、より好ましくは約0〜約6重
量%、最も好ましくは含水量約0〜約3重量%を有する
であろう。
の範囲内の平衡含水量を有する。紙を乾燥し且つしぼ寄
せする時には、シート中の含水量は、一般に、3%未満
である。製造後、紙は、雰囲気から水を吸収する。本発
明においては、ドクターブレードを去る時に紙中の少な
い含水量を利用する。過乾燥である際に紙上に希薄ポリ
シロキサン溶液をスプレーすることによって、紙に加え
られる水は、雰囲気から通常取り上げられるであろうも
の以下である。このように、更なる乾燥は必要とされず
且つ紙が空気から水分を吸収したならば通常生ずるであ
ろうもの以外は引張損失が観察されない。
りフェルトプレスされた薄葉紙;パターン緻密化薄葉
紙、例えば、サンフォード−サイソンおよびその子孫に
よって例証されるもの;および高い嵩高非圧密薄葉紙、
例えば、サルブッシによって例証されるものを含めて薄
葉紙に応用できる。薄葉紙は、均質または多層構造を有
していてもよく;且つそれから作られる薄葉紙製品は、
単一プライまたは多プライ構造を有していてもよい。薄
葉紙は、好ましくは、坪量10g/m2〜約65g/m2および密度
約0.60g/cc以下を有する。好ましくは、坪量は、約35g/
m2以下であろうし;且つ密度は、約0.30g/cc以下であろ
う。最も好ましくは、密度は、0.04g/cc〜約0.20g/ccで
あろう。
法は、技術上既知である。このような紙は、典型的に
は、製紙用完成紙料を有孔フォーミングワイヤー上にデ
ポジットすることによって作る。このフォーミングワイ
ヤーは、しばしば、技術上長網と称する。一旦完成紙料
がフォーミングワイヤー上にデポジットすると、それ
は、ウェブと称する。ウェブは、ウェブをプレスし、高
温で乾燥することによってその脱水を行なう。記載した
ばかりの方法に従ってウェブを作るための特定の技術お
よび典型的な装置は、当業者に周知である。典型的な方
法においては、低コンシステンシーパルプ完成紙料を、
加圧ヘッドボックスに用意する。ヘッドボックスは、湿
潤ウェブを形成するためにパルプ完成紙料の薄いデポジ
ットを長網上に配送するための開口部を有する。次い
で、ウェブを、典型的には、真空脱水によって約7%〜
約25%(全ウェブ重量基準)の繊維コンシステンシーに
脱水し、ウェブを対向機械的部材、例えば、円筒ロール
により生ずる圧力に付すプレス操作によって更に乾燥す
る。次いで、脱水されたウェブを、ヤンキードライヤー
として技術上既知の流れドラム装置によって更にプレス
し且つ乾燥する。圧力は、ウェブに対してプレスする対
向円筒ドラムなどの機械的装置によってヤンキードライ
ヤーで生ずることができる。多重ヤンキードライヤード
ラムは、使用してもよく、それによって追加のプレスが
場合によってドラム間で受けられる。形成する薄葉紙構
造物は、以下、通常のプレスした薄葉紙構造物と称す
る。繊維が湿っている際にウェブが実質的な機械的圧縮
力に付され、次いで、圧縮状態にある際に乾燥されるの
で、このようなシートは、圧密されるとみなされる。
的高い嵩フィールドおよび比較的高い繊維密度の一連の
緻密化帯を有することによって特徴づけられる。高い嵩
フィールドは、或いは、枕領域のフィールドと特徴づけ
られる。緻密化帯は、或いは、ナックル領域と称する。
緻密化帯は、高い嵩フィールド内で個別に(discretel
y)離間してもよく、または高い嵩フィールド内に完全
または部分的に相互連結してもよい。パターン緻密化テ
ィッシュウェブの好ましい製法は、1967年1月31日にサ
ンフォードおよびサイソンに発行の米国特許第3,301,74
6号明細書、1976年8月10日にペーター・ジー・エイヤ
ーズに発行の米国特許第3,974,025号明細書、1980年3
月4日にポール・ディー・トロクハンに発行の米国特許
第4,191,609号明細書、1987年1月20日にポール・ディ
ー・トロクハンに発行の米国特許第4,637,859号明細書
(それらのすべてをここに参考文献として編入)に開示
されている。
用完成紙料を長網などの有孔フォーミングワイヤー上に
デポジットして湿潤ウェブを形成し、次いで、ウェブを
一連の支持体に対して並置することによって製造する。
ウェブは、一連の支持体に対してプレスし、それによっ
て一連の支持体と湿潤ウェブとの間の接点に地理学的に
対応する位置でウェブ中に緻密化帯が生ずる。この操作
時に圧縮されないウェブの残部は、高い嵩フィールドと
称する。この高い嵩フィールドは、流体圧力、例えば、
真空型装置またはブロースルー乾燥機でのものの適用に
より、またはウェブを一連の支持体に対して機械的にプ
レスすることにより更に脱緻密化する(dedensify)こ
とができる。ウェブを、高い嵩フィールドの圧縮を実質
上回避するような方法で脱水し、場合によって予備乾燥
する。このことは、好ましくは、流体圧力、例えば、真
空型装置またはブロースルー乾燥機でのものにより、或
いはウェブを一連の支持体(高い嵩フィールドは圧縮さ
れない)に対して機械的にプレスすることにより達成さ
れる。脱水、任意の予備乾燥および緻密化帯の形成の操
作は、行われる加工工程の合計数を減少するために一体
化または部分的に一体化してもよい。緻密化帯の形成、
脱水および任意の予備乾燥後に、ウェブを、好ましくは
依然として機械的プレスを回避しながら、完了まで乾燥
する。好ましくは、薄葉紙表面の約8%〜約55%は、高
い嵩フィールドの密度の少なくとも125%の相対密度を
有する緻密化ナックルからなる。
帯の形成を容易にする一連の支持体として作動するナッ
クルのパターン化変位を有する捺印担体ファブリックで
ある。ナックルのパターンは、前記の一連の支持体を構
成する。捺印担体ファブリックは、1967年1月31日発行
のサンフォードおよびサイソンの米国特許第3,301,746
号明細書、1974年5月21日発行のサルブッシ・ジュニア
等の米国特許第3,821,068号明細書、1976年8月10日発
行のエイヤーズの米国特許第3,974,025号明細書、1971
年3月30日発行のフリードベルグ等の米国特許第3,573,
164号明細書、1969年10月21日発行のアムネウスの米国
特許第3,473,576号明細書、1980年12月16日発行のトロ
クハンの米国特許第4,239,065号明細書および1985年7
月9日発行のトロクハンの米国特許第4,528,239号明細
書(これらのすべてをここに参考文献として編入)に開
示されている。
ーミング担体上で湿潤ウェブに成形する。ウェブは、脱
水し、捺印ファブリックに移す。完成紙料は、或いは、
最初に捺印ファブリックとしても作動する有孔支持担体
上にデポジットしてもよい。一旦成形したら、湿潤ウェ
ブは、脱水し、好ましくは約40%〜約80%の所定の繊維
コンシステンシーに熱的に予備乾燥する。脱水は、好ま
しくは、サクションボックスまたは他の真空装置または
ブロースルー乾燥機で行う。捺印ファブリックのナック
ル捺印は、ウェブを完全まで乾燥する前に前記のように
ウェブにインプレスする。このことを達成するための1
つの方法は、機械的圧力の適用による方法である。この
ことは、例えば、捺印ファブリックをヤンキードライヤ
ーなどの乾燥ドラムの面に対して支持するニップロール
をプレスすることによって行うことができる(ここでウ
ェブはニップロールと乾燥ドラムとの間に配置され
る)。また、好ましくは、ウェブは、サクションボック
スなどの真空装置またはブルースルー乾燥機での流体圧
力の適用により乾燥完了前に捺印ファブリックに対して
成形する。流体圧力は、別個の爾後プロセス段階または
それらの組み合わせにおいて初期脱水時に緻密化帯の押
圧を誘起するために適用してもよい。
21日にジョセフ・エル・サルブッシ・ジュニアおよびペ
ーター・エヌ・イアノスに発行の米国特許第3,812,000
号明細書および1980年6月17日にヘンリー・イー・ベッ
カー、アルバート・エル・マコネルおよびリチャード・
シュッテに発行の米国特許第4,208,459号明細書(それ
らの両方ともここに参考文献として編入)に記載されて
いる。一般に、非圧密非パターン緻密化薄葉紙構造物
は、製紙用完成紙料を長網などの有孔フォーミングワイ
ヤー上にデポジットして湿潤ウェブを形成し、ウェブを
水切りし、ウェブが少なくとも80%の繊維コンシステン
シーを有するまで追加の水を機械的圧縮なしに除去し、
ウェブをしぼ寄せすることによって製造する。水は、真
空脱水および熱乾燥によってウェブから除去する。得ら
れた構造物は、比較的非圧密繊維の柔軟であるが弱い高
い嵩シートである。結合物質は、好ましくは、しぼ寄せ
前にウェブの部分に適用する。
常のティッシュ構造物として通常既知である。一般に、
圧密非パターン緻密化薄葉紙構造物は、製紙用完成紙料
を長網などの有孔ワイヤー上にデポジットして湿潤ウェ
ブを形成し、ウェブを水切りし、ウェブが25〜50%のコ
ンシステンシーを有するまで追加の水を均一な機械的圧
密(プレス)の助けによって除去し、ウェブをヤンキー
などの熱ドライヤーに移し、ウェブをしぼ寄せすること
によって製造する。全体として、水は、真空、機械的プ
レスおよび熱装置によってウェブから除去する。得られ
た構造物は、強く且つ一般に単数の密度を有するが、
嵩、吸収性および柔軟性が非常に低い。
ルプに由来する繊維が挙げられるであろう。他のセルロ
ース系繊維状パルプ繊維、例えば、綿リンター、バガス
などは、利用でき且つ本発明の範囲内であることが意図
される。レーヨン、ポリエチレン、ポリプロピレン繊維
などの合成繊維も、天然セルロース系繊維との組み合わ
せで利用してもよい。利用してもよい1つの例示のポリ
エチレン繊維は、ハーキュレス・インコーポレーテッド
(デラウェア州ウィルミントン)から入手できるパルペ
ックス(PulpexTM)である。
硫酸パルプ、硫酸塩パルプなどの化学パルプ、並びに例
えば砕木パルプ、熱機械パルプおよび化学変性熱機械パ
ルプを含めた機械パルプが挙げられる。しかしながら、
化学パルプは、柔軟性の優れた触覚をそれから作られた
ティッシュシートに付与するので、好ましい。落葉樹
(以下「硬材」とも称する)と針葉樹(以下「軟材」と
も称する)との両方に由来するパルプは、利用してもよ
い。また、前記カテゴリーのいずれかまたはすべて並び
に元の製紙を容易にするために使用する他の非繊維状物
質、例えば、填料および接着剤を含有してもよいリサイ
クル紙に由来する繊維は、本発明に適用できる。
する製紙用完成紙料は、技術上既知であってもよくまた
は既知になるように加えられる他の成分または材料を有
していてもよい。望ましい添加剤の種類は、意図される
ティッシュシートの特定の最終用途に依存するであろ
う。例えば、トイレットペーパー、ペーパータオル、化
粧紙、他の類似の製品などの製品において、高い湿潤強
度が望ましい属性である。このように、製紙用完成紙料
に技術上「湿潤強度」樹脂として既知の化学物質を加え
ることが、しばしば望ましい。
般的な論文は、TAPPIモノグラフシリーズNo.29,Wet Str
ength in Paper and Paperboard,Technical Associatio
n of the Pulp and Paper Industry(ニューヨーク、19
65)で見出すことができる。最も有用な湿潤強度樹脂
は、一般に、特性が陽イオンであった、ポリアミド−エ
ピクロロヒドリン樹脂は、特定の実用性を有することが
見出された陽イオン湿潤強度樹脂である。好適な種類の
このような樹脂は、1972年10月24日に発行の米国特許第
3,700,623号明細書および1973年11月13日に発行の米国
特許第3,772,076号明細書(両方ともケイムに発行され
且つ両方ともここに参考文献として編入)に記載されて
いる。有用なポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂の1
つの商業的源は、このような樹脂を商標キメメ(Kymeme
TM)557Hで市販しているデラウェア州ウィルミントンの
ハーキュレス・インコーポレーテッドである。
用性を有することが見出された。これらの樹脂は、1971
年1月19日にコシア等に発行の米国特許第3,556,932号
明細書および1971年1月19日にウィリアムズ等に発行の
米国特許第3,556,933号明細書(両方の特許ともここに
参考文献として編入)に記載されている。ポリアクリル
アミド樹脂の1つの商業的源は、1つのこのような樹脂
を商標パレッツ(ParezTM)631NCで市販しているコネテ
ィカット州スタンフォードのアメリカン・シアンアミド
・カンパニーである。
脂は、尿素ホルムアルデヒドおよびメラミンホルムアル
デヒド樹脂である。これらの多官能樹脂のより普通の官
能基は、アミノ基、窒素に結合されたメチロール基など
の窒素含有基である。ポリエチレンイミン型樹脂も、本
発明で実用性を見出すことができる。加えて、カルダス
(Caldas)10(ジャパン・カルリット製)、コボンド
(CoBond)1000(ナショナル・スターチ・エンド・ケミ
カル・カンパニー製)などの一時湿潤強度樹脂は、本発
明で使用してもよい。前記湿潤強度樹脂、一時湿潤強度
樹脂などの化学化合物のパルプ完成紙料への添加は、任
意であり且つ本開発の実施に必要ではないことを理解す
べきである。
ン物質としては、重合体、オリゴマー、共重合体および
他の多重単量体シロキサン物質が挙げられる。ここで使
用するポリシロキサンなる用語は、このような重合体、
オリゴマー、共重合体および他の多重単量体シロキサン
物質のすべてを包含するであろう。追加的に、ポリシロ
キサンは、直鎖、分枝鎖であることができ、または環式
構造を有することができる。
アルキル、アリール、アルケニル、アルカリール、アラ
ルキル、シクロアルキル、ハロゲン化炭化水素、または
他の基であることができる) の単量体シロキサン単位を有するものが挙げられる。こ
のような基のいずれも、置換または非置換であることが
できる。特定の単量体単位のR1およびR2基は、次の隣接
単量体単位の対応官能性と異なっていてもよい。追加的
に、基に、直鎖、分枝鎖であることができ、または環式
構造を有することができる。基R1およびR2は、追加的に
且つ独立に他のシリコーン官能性、例えば、限定せず
に、シロキサン、ポリシロキサン、およびポリシランで
あることができる。基R1およびR2は、例えば、アルコー
ル、カルボン酸、およびアミン官能性を含めて各種の有
機官能性のいずれも含有できる。
れる柔軟な絹様感じおよび親水性の相対程度に影響する
ことが見出された。一般に、ポリシロキサンによって付
与される柔軟な絹様感じの程度は、置換ポリシロキサン
の親水性が減少するにつれて増大する。アミノ官能ポリ
シロキサンは、本発明で特に好ましい。
たはアリール基であることができ、R10は置換C1〜C10ア
ルキルまたはアリール基である) の直鎖オルガノポリシロキサン物質が挙げられる。好ま
しくは、各R1〜R9基は、独立にC1〜C4非置換アルキル基
である。当業者は、例えば、R9またはR10が置換基であ
るかどうかには技術的な差がないことを認識するであろ
う。好ましくは、b対(a+b)のモル比は、0〜約20
%、より好ましくは0〜約10%、最も好ましくは約1%
〜約5%である。
基であり、R10は置換または非置換アルキル、アリー
ル、またはアルケニル基である。このような物質は、一
般に、特定の場合に適当であるような特定の官能性を有
するポリジメチルシロキサンとここで記載されるであろ
う。例示のポリジメチルシロキサンとしては、例えば、
ポリジメチルシロキサン、アルキル炭化水素R10基を有
するポリジメチルシロキサンおよび1個以上のアミノ、
カルボキシル、ヒドロキシル、エーテル、ポリエーテ
ル、アルデヒド、ケトン、アミド、エステル、チオール
および/または他のR10官能性、例えば、このような官
能性のアルキルおよびアルケニル類似体を有するポリジ
メチルシロキサンが挙げられる。例えば、R10としての
アミノ官能アルキル基は、アミノ官能またはアミノアル
キル官能ポリジメチルシロキサンであることができる。
これらのポリジメチルシロキサンの例示のリストは、明
記していない他のものを排除することを意味しない。
めに流動性にさせることができる限りは、本発明に有用
なポリシロキサンの粘度は、ポリシロキサンの粘度が一
般に変化するのと同じ位広く変化してもよい。これは、
限定せずに、約25センチストーク〜約20,000,000センチ
ストーク程度の粘度またはそれ以上の粘度を包含する。
それら自体流動に抵抗性である高粘度ポリシロキサン
は、例えば、ポリシロキサンを界面活性剤中で乳化する
か例示の目的でのみ記載するヘキサンなどの溶媒によっ
て溶液中のポリシロキサンを用意する方法などの方法に
よって薄葉紙ウェブ上に有効にデポジットできる。ポリ
シロキサンを薄葉紙ウェブに適用するための特定の方法
は、以下により詳細に論ずる。
しないが、ポリシロキサンの触覚的利益効能は平均分子
量に直接関連すること、および粘度は分子量に直接関連
すると考えられる。従って、粘度を測定することと比較
してポリシロキサンの分子量を直接測定する相対困難の
ため、粘度は、高められた触覚応答(即ち、柔軟性、絹
様およびフランネル様)を薄葉紙に付与することに関す
る見掛け操作パラメーターとしてここで使用される。
に1958年3月11に発行の米国特許第2,826,551号明細
書、ドラコフに1976年6月22日発行の米国特許第3,964,
500号明細書、ペーダーに1982年12月21日発行の米国特
許第4,364,837号明細書、およびウールストンに1960年
9月28日公告の英国特許第849,433号明細書が挙げられ
る。また、ペトラーチ・システムズ・インコーポレーテ
ッドによって頒布のSilicon Compounds,pp.181−217(1
984)は、一般に、ポリシロキサンの長大なリストおよ
び説明を含む。
うにした後に適用する。ウェブをしぼ寄せする前のポリ
シロキサンのティッシュウェブへの添加は、ドライヤー
上へのコーティング(即ち、ヤンキードライヤー上への
接着剤コーティング)を妨害し且つまたスキップクレー
プおよびシート制御の損失を生ずることがあることが見
出された。これらの問題は、ウェブを乾燥し且つしぼ寄
せした後にポリシロキサン化合物をウェブに適用する本
発明の方法によって排除される。更に、ポリシロキサン
化合物は、ウェブを親ロール上に巻き取る前にティッシ
ュウェブに適用すべきである。
ブをカレンダー掛けすることは、製品の柔軟性を更に高
めることが見出された。理論によって限定せずに、カレ
ンダーは、シートを作動し且つポリシロキサンを繊維表
面上の回りに移動するすることによってシリコーンの分
布を助長すると考えられる。このように、本発明の好ま
しい態様においては、ポリシロキサン化合物は、ウェブ
をしぼ寄せした後であるがウェブがカレンダーロールを
通過する前に熱過乾燥ティッシュウェブに適用する。
は懸濁液中で熱過乾燥しぼ寄せウェブに適用する。ま
た、ポリシロキサンは、好適な非水性溶媒(この溶媒に
ポリシロキサンは溶解し、またはこの溶媒とポリシロキ
サンは混和性である)、例えば、ヘキサンを含有溶液中
で適用できる。ポリシロキサンは、ニート(neat)形で
供給してもよく、または好ましくは好適な界面活性剤乳
化剤で乳化してもよい。ニートポリシロキサン水溶液が
水相とポリシロキサン相とへの分離を抑制するために攪
拌しなければならないので、乳化されたポリシロキサン
は、適用しやすさのために好ましい。
の触覚効果から利益を得るように熱過乾燥薄葉紙ウェブ
に均一に適用すべきである。ポリシロキサンを連続的な
パターン化分布で熱過乾燥薄葉紙ウェブに適用すること
は、本発明の範囲内であると共に前記基準を満たす。同
様に、ポリシロキサンは、単独にティッシュウェブのい
ずれかの側または両側に添加できる。
適用する方法としては、吹付けおよびグラビア印刷が挙
げられる。吹付けは、経済的であり且つポリシロキサン
の量および分布について正確な制御を受けやすいことが
見出され、それゆえ最も好ましい。好ましくは、乳化さ
れたポリシロキサンを含有する水性混合物は、ヤンキド
ライヤー後、そして親ロール前で過乾燥しぼ寄せティッ
シュウェブ上にスプレーする。第1図は、ポリシロキサ
ンをティッシュウェブに適用する好ましい方法を図示す
る。第1図を参照すると、湿潤ティッシュウェブ1は、
担体ファブリック14上にあってターニングロール2を通
り越し、担体ファブリック14がターニングロール16を通
り越して移動する際に圧力ロール3の作用によってヤン
キードライヤー5に移す。紙ウェブは、スプレーアプリ
ケーター4により適用される接着剤によってヤンキード
ライヤー5の円筒表面に接着的に固着する。乾燥は、ス
チーム加熱ヤンキードライヤー5により、そして加熱さ
れ且つ図示しない装置により乾燥フード6を通して循環
される熱風により完了する。次いで、ウェブは、ドクタ
ーブレード7によってヤンキードライヤー5から乾式し
ぼ寄せし、その後にそれはしぼ寄せ紙シート15と称す
る。ポリシロキサン化合物は、スプレーアプリケーター
8および9によって紙シートの両側上にスプレーする。
次いで、処理された紙シート15は、カレンダーロール1
0、11間、リール12の円周部分の回りを通過し、それか
ら親ロール13上に巻き取る。ポリシロキサン含有液体を
熱過乾燥ウェブ上にスプレーするのに好適な装置として
は、外部ミックス空気微粒化ノズル、例えば、ジョージ
ア州タッカーのV.I.B.システムズ・インコーポレテッド
から入手できる2mmのノズルが挙げられる。ポリシロキ
サン含有液体を熱過乾燥ウェブ上に印刷するのに好適な
装置としては、グラビアプリンターが挙げられる。
しようとはしないが、製紙操作時に遭遇する典型的なプ
ロセス条件および本発明に記載の方法に対するそれらの
影響の下記の説明は、与える。ヤンキードライヤーは、
ティッシュシートの温度を上げ、水分を除去する。ヤン
キーにおけるスチーム圧力は、110psi(750kPa)程度で
ある。この圧力は、シリンダーの温度を約173℃に増大
するのに十分である。シリンダー上のペーパーの温度
は、シート中の水を除去するにつれて上がる。ドクター
ブレードを去る時のシートの温度は、120℃を超えるこ
とがある。シートは、スペースを通してカレンダーおよ
びリールに移動し、この熱の若干を失う。リールに巻か
れた紙の温度は、測定したところ、65℃程度である。結
局、紙のシートは、室温に冷却する。このことは、紙ロ
ールの大きさに応じて、どこでも複数の時間から複数の
日までかかることがある。紙が冷却すると、雰囲気から
水分も吸収する。前記のように、シート中の含水量は、
シート温度および紙が入れられる環境の相対湿度に関連
する。例えば、23℃およびRH50%の標準試験条件に置か
れたシートの平衡含水量は、約7%である。シートの含
水量を7%超に増大することは、紙の引張強さに対する
悪影響を有することがある。例えば、9%への水分増大
は、紙の引張強さを15%程度の大きさだけ減少させるこ
とがある。過乾燥されている際に希薄ポリシロキサン溶
液を紙に適用することによって、溶液によって紙に加え
られる水は、通常、紙が通常室温への冷却時に雰囲気か
ら取り上げるであろう水より少ない。このように、更な
る乾燥は必要とされず且つ引張強さの損失は水の添加か
らは生じない。
追加の利益は、溶液の減少された粘度が溶液がウェブの
表面を横切って均一に適用することを保証するのを助長
することである(低粘度溶液は、より可動性であると考
えられる)。
少量のポリシロキサンは、油、ローションなどの追加物
質の助けなしに感じの柔軟な絹様のフランネル様の非グ
リース状の触覚を薄葉紙に与えることができることが見
出された。重要なことに、これらの利益は、本発明の態
様の多くの場合にトイレットペーパー応用に望ましい範
囲内の高湿潤性との組み合わせで得ることができる。好
ましくは、本発明に従ってポリシロキサンで処理された
薄葉紙は、ポリシロキサン約0.75%以下を含む。ポリシ
ロキサン約0.75%以下で処理された薄葉紙がこのような
少量のポリシロキサンによって実質的な柔軟性および絹
様利益をそれに付与することができることは、本発明の
予想外の利益である。一般に、ポリシロキサン約0.75%
未満、好ましくは約0.5%未満を有する薄葉紙は、柔軟
性および絹様性およびフランネル様品質の実質的な増大
を与えることができ、依然としてポリシロキサンから生
ずる湿潤性に対する否定的影響を相殺するための界面活
性剤の添加を必要とせずにトイレットペーパーとして使
用するのに十分な程湿潤性のままであることができる。
は、柔軟性または絹様性またはフランネル様品質の触感
差を紙に付与するのに少なくとも有効な量である。最小
有効量は、シートの特定の種類、適用法、ポリシロキサ
ンの特定の種類、およびポリシロキサンをデンプン、界
面活性剤または他の添加剤または処理剤によって補完す
るかどうかに応じて変化してもよい。薄葉紙による適用
可能なポリシロキサン保持の範囲を限定せずに、好まし
くは、ポリシロキサン少なくとも約0.004%、より好ま
しくは少なくとも約0.01%、最も好ましくは少なくとも
0.05%が、薄葉紙によって保持される。
ポリシロキサンは、薄葉紙の両面上に均一に配置し、即
ち、表面レベル繊維の外方に面する表面上に配置する。
ポリシロキサンを薄葉紙の1面上に適用する時には、そ
れの若干は、一般に、薄葉紙内部に少なくとも部分的に
浸透するであろう。しかしながら、好ましくは、ポリシ
ロキサンは、表面にポリシロキサンの利益が付与される
ことを保証するように薄葉紙の両側に適用する。
に加えて、このような薄葉紙を界面活性剤物質で処理す
ることも望ましいことが見出された。このことは、ポリ
シロキサン用乳化剤として存在してもよい界面活性剤物
質に加えてである。
好ましくは、高湿潤性が望まれる用途に意図される時に
は界面活性剤で処理する。最も好ましくは、非陽イオン
界面活性剤は、前記のように一定の引張基準で追加の柔
軟性上の利益を得るために熱過乾燥薄葉紙ウェブに適用
する。親水性を所望の水準に増大するために必要とされ
る界面活性剤の量は、ポリシロキサンの種類および量お
よび界面活性剤の種類に依存するであろう。しかしなが
ら、一般的なガイドラインとして、薄葉紙によって保持
される界面活性剤約0.01%〜約2%、好ましくは約0.05
%〜約1.0%は、ポリシロキサン量約0.75%以下の場合
にはトイレットペーパーを含めて大抵の応用に十分に高
い湿潤性を与えるのに十分であると考えられる。
オン界面活性剤であり、より好ましくは非イオン界面活
性剤である。しかしながら、陽イオン界面活性剤は、使
用してもよい。非陽イオン界面活性剤としては、陰イオ
ン界面活性剤、非イオン界面活性剤、両性界面活性剤お
よび双性界面活性剤が挙げられる。好ましくは、前記の
ように、界面活性剤は、さもなければ界面活性剤の配合
から生ずることがある薄葉紙の性質の製造後の変化を実
質上未然に防ぐために薄葉紙を製造した後にその場で実
質上移行しない。このことは、例えば、本発明の薄葉紙
製品態様の貯蔵時、輸送時、売買時、および使用時に通
常遭遇する温度より高い溶融温度、例えば、約50℃以上
の溶融温度を有する界面活性剤の使用によって達成して
もよい。また、界面活性剤は、好ましくは、湿潤ウェブ
に適用する時に水溶性である。
ブに適用する非陽イオン界面活性剤の量は、最終製品用
の一定の引張基準でこのような利益を付与するために必
要である最小有効量から約二(2)%まで、好ましくは
ウェブによって保持される非陽イオン界面活性剤約0.01
%〜約1%、より好ましくは約0.05%〜約1.0%、最も
好ましくは約0.05%〜約0.3%である。
鎖を有する。例示の陰イオン界面活性剤は、線状アルキ
ルスルホネート、およびアルキルベンゼンスルホネート
である。例示の非イオン界面活性剤は、アルキルグリコ
シド、例えば、クロダ・インコーポレーテッド(ニュー
ヨーク州ニューヨーク)から入手できるクロデスタ(Cr
odestaTM)SL−40などのアルキルグリコシドエステル;1
977年3月8日にW.K.ラングドン等に発行の米国特許第
4,011,389号明細書に記載のようなアルキルグリコシド
エーテル;およびグリコ・ケミカルズ・インコーポレー
テッド(コネティカット州グリーンウィッチ)から入手
できるペゴスパース(PegosperseTM)200MLなどのアル
キルポリエトキシ化エステルである。アルキルポリグリ
コシドが、本発明で使用するのに特に好ましい。例示の
界面活性剤の前記リストは、性状について単に例示しよ
うとし、本発明の範囲を限定することを意味しない。
化界面活性剤に加えて、ポリシロキサンを適用するのに
使用したものと同じ方法および装置によって適用しても
よい。これらの方法としては、吹付けおよびグラビア印
刷が挙げられる。他の方法としては、ウェブとの接触前
にフォーミングワイヤーまたはファブリックへの適用が
挙げられる。ポリシロキサン乳化界面活性剤物質以外の
いかなる界面活性剤も以下「界面活性剤」と称し且つ乳
化されたポリシロキサンの乳化成分として存在するいか
なる界面活性剤も以下「乳化剤」と称する。
薄葉紙に適用してもよい。典型的な方法においては、界
面活性剤は、ポリシロキサンと同時、即ち、最終乾燥お
よびしぼ寄せ後に且つ最終乾燥のために親ロール上への
巻取前に過乾燥ウェブに適用する。
強さを増大するためにポリシロキサン含有薄葉紙を比較
的少量のバインダーで処理することも望ましい。ここで
使用する「バインダー」なる用語は、技術上既知の各種
の湿潤および乾燥強度添加剤を意味する。バインダー
は、ポリシロキサンおよび使用するならば界面活性剤と
同時、後または前に薄葉紙に適用してもよい。好ましく
は、バインダーは、ポリシロキサンと同時に(即ち、最
終乾燥およびしぼ寄せ後、そして親ロールへの巻取前
に)過乾燥ティッシュウェブに加える。
ーであることが見出された。好ましくは、薄葉紙は、デ
ンプンの水溶液で処理し、そして前記のように、シート
は、適用時に過乾燥する。完成薄葉紙製品の毛羽立ちを
減少するために、少量のデンプンは、多量のデンプンの
添加から生ずるであろう硬直(即ち、剛性)を付与せず
に薄葉紙の引張強さの適度の改良も付与する。また、こ
のことは、伝統的な引張強さの増大法によって強化され
た薄葉紙、例えば、パルプの増大されたリファイニング
または他の乾燥強度添加剤の添加のため増大された引張
強さを有するシートと比較して改善された強度/柔軟性
関係を有する薄葉紙を与える。デンプンは、柔軟性が重
要な特性ではない応用、例えば、板紙で柔軟性を犠牲に
して強度を増強するために伝統的に使用されてきたの
で、この結果は、特に驚異的である。追加的に、付加的
に言えば、デンプンは、表面印刷適性を改善するための
印刷用紙および筆記用紙用填料として使用されてきた。
溶性、および親水性によって特徴づけられる。好適なデ
ンプン物質の範囲を限定しようとはしないが、例示のデ
ンプン物質としては、コーンスターチおよびポテトスタ
ーチが挙げられ;且つアミオカ(amioca)デンプンとし
て工業上既知であるロウ状コーンスターチが特に好まし
い。アミオカデンプンは、全部アミロペクチンである一
方普通のコーンスターチがアミロペクチンとアミロース
との両方を含有する点で普通のコーンスターチとは異な
る。アミオカデンプンの各種の独特な特性は、H.H.ショ
ップメイヤーの「Amioca−The Starch From Waxy Cor
n」、Food Industries、1945年12月、第106頁〜第108頁
(Vol.pp.1476−1478)に更に記載されている。
であることができる。デンプンは、好ましくは、十分に
蒸解して粒状物の膨潤を誘起する。より好ましくは、デ
ンプン粒状物は、例えば、蒸解によって、デンプン粒状
物の分散直前の点まで膨潤する。このような高度に膨潤
したデンプン粒状物は、「十分に蒸解」したと称するで
あろう。分散条件は、一般に、デンプン粒状物の大き
さ、粒状物の結晶化度、およびアミロースの存在量に応
じて変化させることができる。十分に蒸解されたアミオ
カデンプンは、例えば、デンプン粒状物の約4%コンシ
ステンシーの水性スラリーを約190゜F(約88℃)で約30
〜約40分間加熱することによって調製できる。
ショナル・スターチ・エンド・ケミカル・カンパニー
(ニュージャージー州ブリッジウォーター)から入手で
きる化工陽イオンデンプン、例えば、アミノ基、窒素に
結合されたメチロール基などの窒素含有基を有するよう
に化工されたものが挙げられる。このような化工デンプ
ン物質は、従来、主として湿潤強度および/または乾燥
強度を増大するためにパルプ完成紙料添加剤として使用
されてきた。しかしながら、過乾燥薄葉紙ウェブへの適
用によって本発明に従って適用する時には、それらは、
同じ化工デンプン物質のウェットエンド添加と比較して
湿潤強度に減少された効果を有することがある。このよ
うな化工デンプン物質が非化工デンプンより高価である
ことを考慮すると、後者が一般に好ましい。
適用する。適用法としては、ポリシロキサンの適用に関
して前記したものと同じものが挙げられ、好ましくは吹
付け法、余り好ましくはなく印刷法が挙げられる。デン
プンを、ポリシロキサンおよび/または界面活性剤の添
加と同時、前または後は薄葉紙ウェブに適用してもよ
い。
のシートと比較して乾燥時のリント制御および付随の強
度増大を与えるために少なくとも有効な量のバインダ
ー、好ましくはデンプンは、好ましくは、シートに適用
する。好ましくは、乾燥繊維重量基準で計算して約0.01
%〜約2.0%のバインダーは、乾燥シートに保持され;
より好ましくは約0.1%〜約1.0%のバインダー物質、好
ましくはデンプンをベースとするものが保持される。
量の分析は、応用可能な技術で受け入れられているいか
なる方法によっても行うことができる。例えば、薄葉紙
によって保持されるポリシロキサンの量は、ポリシロキ
サンを有機溶剤で溶剤抽出した後、原子吸収分光法で測
定して抽出物中のケイ素の量を測定することによって求
めることができ;アルキルグリコシドなどの非イオン界
面活性剤の量は、有機溶剤に抽出した後、ガスクロマト
グラフィーにかけて抽出物中の界面活性剤の量を測定す
ることによって求めることができ;線状アルキルスルホ
ネートなどの陰イオン界面活性剤の量は、水で抽出した
後、抽出物を比色定量分析することによって求めること
ができ;デンプンの量は、デンプンをグルコースにアミ
ラーゼ消化した後、比色定量分析してグルコース量を測
定することによって求めることができる。これらの方法
は、例示であり且つ薄葉紙によって保持される特定の化
合物の量を測定するのに有用であることがある他の方法
を排除することを意味しない。
を意味する。薄葉紙の親水性は、乾燥薄葉紙が水で完全
にぬれるようになるのに必要とされる時間を測定するこ
とによって多少定量化してもよい。この時間は、「ぬれ
時間」と称する。ぬれ時間のための終始一貫した反復可
能な試験を与えるために、下記方法は、ぬれ時間測定の
ために使用してもよい:第一に、薄葉紙構造物の約4
3/8インチ×4 3/4インチ(約11.1cm×12cm)の条件調
整試料単位シート(紙試料の試験用環境条件はTAPPI法T
402に明記のように23±1℃およびRH50±2%である)
を用意し;第二に、シートを四(4)つの並置された四
半分に折り、次いで、直径が約0.75インチ(約1.9cm)
〜約1インチ(約2.5cm)のボールにくしゃくしゃに丸
め;第三に、丸められたシートを23±1℃の蒸留水の本
体の表面上に置き、タイマーを同時に始動し;第四に、
タイマーを停止し、丸められたシートのぬれが完了した
時を読み取る。完全なぬれが、目視的に観察される。
存する。各種の応用で使用する薄葉紙、例えば、トイレ
ット紙が一旦トイレを洗い流すと閉塞を防止するために
比較的短時間に完全にぬれることが望ましい。好ましく
は、ぬれ時間は、2分以下である。より好ましくは、ぬ
れ時間は、30秒以下である。最も好ましくは、ぬれ時間
は、10秒以下である。
に測定してもよい。しかしながら、疎水性の実質的な増
大は、薄葉紙を製造した後最初の2週間、即ち、紙が製
造後二(2)週間老化した後に生ずることがある。この
ように、前記ぬれ時間は、好ましくは、このような2週
間の終わりに測定する。従って、室温での2週間濾老化
期間の終わりに測定されるぬれ時間は、「2週間ぬれ時
間」と称する。
紙の坪量÷カリパー(caliper)と計算される平均密度
である(適当な単位換算をそこに組み込む)。ここで使
用する薄葉紙のカリパーは、圧縮荷重95g/平方インチ
(15.5g/cm2)に付した時の紙の厚さである。
された柔軟な薄葉紙シートを作るために使用できる1つ
の方法を例示することである。
る。抄紙機は、頂部室、中央室および底部室を有する層
状ヘッドボックスを有する。下記例で指摘のように適用
可能な場合には、後述の方法は、このような後の例にも
適用する。簡単には、主として短製紙繊維からなる第一
繊維状スラリーを頂部および底部ヘッドボックス室を通
してポンプ供給し、同時に主として長繊維繊維からなる
第二繊維状スラリーを中央ヘッドボックス室を通してポ
ンプ供給し、長網上に重ねられた関係で配送して、その
上に3層所期ウェブを形成する。第一スラリーは、約0.
11%の繊維コンシステンシーを有し且つその繊維含量
は、ユーカリ類硬材クラフトである。第二スラリーは、
約0.15%の繊維コンシステンシーを有し且つその繊維含
量は、ナザーン軟材クラフトである。脱水は、長網を通
して生じ、デフレクターおよび真空ボックスによって助
長される。長網は、それぞれ1インチ当たり87本の縦方
向のモノフィラメントおよび76本の横方向のモノフィラ
メントを有する5ひ口の朱子織配置を有する。初期湿潤
ウェブを長網から、移動点で約22%の繊維コンシステン
シーで、それぞれ1インチ当たり35本の縦方向のモノフ
ィラメントおよび33本の横方向のモノフィラメントを有
する5ひ口の朱子織を有する担体ファブリックに移す。
ウェブを担体ファブリック上で運び真空脱水ボックスを
過ぎ、ブロースルー予備乾燥機を通った後、ウェブをヤ
ンキードライヤー上に移す。繊維コンシステンシーは、
真空脱水ボックス後に約27%であり、予備乾燥機の作用
によってヤンキードライヤー上への移動前に約65%であ
り;ポリビニルアルコールの0.25%水溶液からなるしぼ
寄せ接着剤をアプリケーターによってスプレー適用し;
繊維コンシステンシーは、ウェブをドクターブレードで
乾式しぼ寄せする前に概算9%に増大する。ドクターブ
レードは、ベベル角度約24゜を有し、ヤンキードライヤ
ーに関して配置して衝撃角約83゜を与え;ヤンキードラ
イヤーを約350゜F(177℃)で操作し;ヤンキードライ
ヤーを約800fpm(フィート/分)(約244m/分)で操作
する。含水量1%を有する乾式しぼ寄せウェブに後述の
乳化ポリシロキサン組成物を含有する水溶液を2mmのス
プレーノズルによって両側にスプレーする。次いで、ポ
リシロキサン吹付けウェブを2個のカレンダーロール間
に通過する。2個のカレンダーロールをロール重量で一
緒に偏倚し、660fpm(約201m/分)の表面速度で操作す
る。
た水溶液は、ダウ・コーニング(Dow Corning)Q2−722
4(ダウ・コーニング・コーポレーショによって市販さ
れているアミノ官能ポリジメチルポリシロキサンの35%
非イオン乳濁液)3.0重量%を含有する。ノズルを通し
ての水溶液の用量流量は、約2ガロン/hr−横方向フィ
ート(約25リットル/hr−m)である。ウェブに適用さ
れたポリシロキサンの保持率は、一般に、約45%であ
る。
且つアミノ官能ポリジメチルポリシロキサン化合物0.10
重量%を含有する。
の感じおよび高められた触覚的柔軟性を有する。
およびデンプンで処理された柔軟な薄葉紙シートを作る
ために使用できる1つの方法を例示することである。
ィッシュウェブを、前記のようにポリシロキサン化合物
で処理することに加えて、クロデスタTMSL−40(クロダ
・インコーポレーテッドによって市販されているアルキ
ルグリコシドポリエステル非イオン界面活性剤)および
明細書に記載のように調製された十分に蒸解されたアミ
オカデンプンでも処理する。界面活性剤およびデンプン
を、抄紙機スプレーノズルを通してスプレーされた水溶
液の一部分として乳化ポリシロキサン組成物と同時に適
用する。水溶液中のクロデスタTMSL−40非イオン界面活
性剤の濃度は、保持される界面活性剤の量が乾燥繊維の
重量に対して約0.15%であるように調節する。同様に、
水溶液中のデンプンの濃度は、保持されるアミオカデン
プンの量が乾燥繊維の重量に対して約0.2%であるよう
に調節する。
且つダウQ2−7224ポリジメチルポリシロキサン0.25重量
%、クロデスタTMSL−40非イオン界面活性剤0.15重量%
および蒸解アミオカデンプン0.2重量%を含有する。重
要なことに、得られた薄葉紙は、絹様フランネル様の感
じ、高められた触覚的柔軟性を有し且つポリシロキサン
組成物のみで処理された薄葉紙より高い湿潤性および低
いリント傾向を有する。
Claims (31)
- 【請求項1】柔軟な薄葉紙を製造するにあたり、 a)セルロース系繊維を湿式抄造してウェブを形成し、 b)前記ウェブを乾燥し、ウェブ温度を少なくとも43℃
に昇温し、 c)前記ウェブが少なくとも43℃の昇温された温度にあ
る際に前記ウェブをしぼ寄せし、 d)前記しぼ寄せウェブが少なくとも43℃の昇温された
温度にある際に前記しぼ寄せウェブに、前記薄葉紙の乾
燥繊維重量に対して0.004%〜0.75%のポリシロキサン
が前記ウェブによって保持されるように十分な量のポリ
シロキサン化合物を適用する工程からなり、 前記薄葉紙が、坪量10〜65g/m2および密度0.60g/cc未満
を有することを特徴とする、柔軟な薄葉紙の製法。 - 【請求項2】工程(d)におけるしぼ寄せウェブの含水
量が、前記ポリシロキサンを前記しぼ寄せウェブに適用
するときに7重量%未満である、請求項1に記載の方
法。 - 【請求項3】0.01%〜0.3%のポリシロキサンが前記ウ
ェブによって保持されている、請求項2に記載の方法。 - 【請求項4】前記ポリシロキサンが、アミノ、カルボキ
シル、ヒドロキシル、エーテル、ポリエーテル、アルデ
ヒド、ケトン、アミド、エステルおよびチオール基から
なる選ばれる水素結合官能基を有するポリジメチルポリ
シロキサンであり、前記水素結合官能基がモル置換率20
%以下で存在する、請求項2に記載の方法。 - 【請求項5】前記ポリシロキサンが、モル置換率10%以
下を有し、かつ、粘度25センチストーク以上を有する、
請求項4に記載の方法。 - 【請求項6】前記ポリシロキサンが、モル置換率1.0%
〜5%、粘度25センチストーク〜20,000,000センチスト
ークを有する、請求項4に記載の方法。 - 【請求項7】前記ポリシロキサンが、モル置換率2%、
および粘度125センチストークを有する、請求項4に記
載の方法。 - 【請求項8】前記水素結合官能基が、アミノ官能基であ
る、請求項4に記載の方法。 - 【請求項9】前記しぼ寄せウェブの含水量が、前記ポリ
シロキサンを前記しぼ寄せウェブに適用するときに0〜
6.0重量%である、請求項2に記載の方法。 - 【請求項10】前記しぼ寄せウェブの含水量が、前記ポ
リシロキサンを前記しぼ寄せウェブに適用するときに0
〜3.0重量%である、請求項2に記載の方法。 - 【請求項11】工程(d)におけるポリシロキサンの前
記しぼ寄せウェブへの適用後に前記しぼ寄せウェブをカ
レンダー掛けする、請求項2に記載の方法。 - 【請求項12】工程(d)におけるポリシロキサンの前
記しぼ寄せウェブへの適用後に前記しぼ寄せウェブをカ
レンダー掛けする、請求項9に記載の方法。 - 【請求項13】前記ポリシロキサンが前記しぼ寄せウェ
ブに適用されるときの温度が、少なくとも65℃である、
請求項2に記載の方法。 - 【請求項14】前記ウェブに、前記薄葉紙の乾燥繊維重
量に対して0.01%〜2.0%の界面活性剤が前記ウェブに
よって保持されるように十分な量の水溶性界面活性剤を
適用する工程を更に含む、請求項2に記載の方法。 - 【請求項15】前記界面活性剤の量が、前記薄葉紙の乾
燥繊維重量に対して0.05%〜1.0%である、請求項14に
記載の方法。 - 【請求項16】前記界面活性剤が、非陽イオン界面活性
剤である、請求項14に記載の方法。 - 【請求項17】前記界面活性剤が、非イオン界面活性剤
である、請求項16に記載の方法。 - 【請求項18】前記界面活性剤が、融点少なくとも50℃
を有する、請求項14に記載の方法。 - 【請求項19】前記ウェブに、前記薄葉紙の乾燥繊維重
量に対して0.01%〜2.0%のバインダーが前記ウェブに
よって保持されるように十分な量のバインダーを適用す
る工程を更に含む、請求項2に記載の方法。 - 【請求項20】前記バインダーが、デンプンである、請
求項19に記載の方法。 - 【請求項21】前記薄葉紙の乾燥繊維重量に対して0.1
%〜1.0%の前記デンプンが前記ウェブによって保持さ
れる、請求項20に記載の方法。 - 【請求項22】前記デンプンが、アミオカデンプンであ
る、請求項20に記載の方法。 - 【請求項23】前記ウェブに、前記薄葉紙の乾燥繊維重
量に対して0.01%〜2.0%のバインダーが前記ウェブに
よって保持されるように十分な量のバインダーを適用す
る工程を更に含む、請求項14に記載の方法。 - 【請求項24】前記界面活性剤が、非陽イオン界面活性
剤であり、前記バインダーがデンプンである、請求項23
に記載の方法。 - 【請求項25】請求項1に記載の方法によって製造され
た製品。 - 【請求項26】請求項2に記載の方法によって製造され
た製品。 - 【請求項27】請求項9に記載の方法によって製造され
た製品。 - 【請求項28】請求項11に記載の方法によって製造され
た製品。 - 【請求項29】請求項14に記載の方法によって製造され
た製品。 - 【請求項30】請求項19に記載の方法によって製造され
た製品。 - 【請求項31】請求項23に記載の方法によって製造され
た製品。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US732,846 | 1991-07-19 | ||
US07/732,846 US5215626A (en) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | Process for applying a polysiloxane to tissue paper |
PCT/US1992/004527 WO1993002252A1 (en) | 1991-07-19 | 1992-06-29 | Improved process for applying a polysiloxane to tissue paper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06509148A JPH06509148A (ja) | 1994-10-13 |
JP3194951B2 true JP3194951B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=24945176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50277293A Expired - Fee Related JP3194951B2 (ja) | 1991-07-19 | 1992-06-29 | ポリシロキサンを薄葉紙に適用するための改良法 |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5215626A (ja) |
EP (1) | EP0595994B1 (ja) |
JP (1) | JP3194951B2 (ja) |
AT (1) | ATE123091T1 (ja) |
AU (1) | AU670537B2 (ja) |
BR (1) | BR9206298A (ja) |
CA (1) | CA2113541C (ja) |
CZ (1) | CZ283401B6 (ja) |
DE (1) | DE69202704T2 (ja) |
DK (1) | DK0595994T3 (ja) |
ES (1) | ES2072763T3 (ja) |
FI (1) | FI940241A (ja) |
HU (1) | HUT73578A (ja) |
NO (1) | NO302246B1 (ja) |
PL (1) | PL169946B1 (ja) |
SK (1) | SK5594A3 (ja) |
WO (1) | WO1993002252A1 (ja) |
Families Citing this family (74)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994005857A1 (en) * | 1992-08-27 | 1994-03-17 | The Procter & Gamble Company | Process for applying chemical papermaking additives from a thin film to tissue paper |
ATE152793T1 (de) * | 1992-08-27 | 1997-05-15 | Procter & Gamble | Seidenpapier mit biologisch abbaubaren nichtionischen weichmachern |
JP3786686B2 (ja) * | 1993-12-13 | 2006-06-14 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | ティッシュペーパーに柔らかい、滑らかな触感を付与するためのローション組成物 |
US5385643A (en) * | 1994-03-10 | 1995-01-31 | The Procter & Gamble Company | Process for applying a thin film containing low levels of a functional-polysiloxane and a nonfunctional-polysiloxane to tissue paper |
US5389204A (en) * | 1994-03-10 | 1995-02-14 | The Procter & Gamble Company | Process for applying a thin film containing low levels of a functional-polysiloxane and a mineral oil to tissue paper |
US5695607A (en) * | 1994-04-01 | 1997-12-09 | James River Corporation Of Virginia | Soft-single ply tissue having very low sidedness |
AU2814495A (en) * | 1994-06-17 | 1996-01-15 | Procter & Gamble Company, The | Lotioned tissue paper |
ES2145276T3 (es) | 1994-06-17 | 2000-07-01 | Procter & Gamble | Composicion de locion para tratar papel tisu. |
US6136147A (en) * | 1994-08-01 | 2000-10-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for applying debonding materials to a tissue |
US5573637A (en) * | 1994-12-19 | 1996-11-12 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper product comprising a quaternary ammonium compound, a polysiloxane compound and binder materials |
US5575891A (en) * | 1995-01-31 | 1996-11-19 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper containing an oil and a polyhydroxy compound |
US5538595A (en) * | 1995-05-17 | 1996-07-23 | The Proctor & Gamble Company | Chemically softened tissue paper products containing a ploysiloxane and an ester-functional ammonium compound |
DE69623477T2 (de) * | 1995-06-28 | 2003-06-05 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | Gekrepptes tissuepapier das eine einmalige kombination an physikalischen attributen aufweist |
US5705164A (en) * | 1995-08-03 | 1998-01-06 | The Procter & Gamble Company | Lotioned tissue paper containing a liquid polyol polyester emollient and an immobilizing agent |
US5624676A (en) * | 1995-08-03 | 1997-04-29 | The Procter & Gamble Company | Lotioned tissue paper containing an emollient and a polyol polyester immobilizing agent |
US5840403A (en) * | 1996-06-14 | 1998-11-24 | The Procter & Gamble Company | Multi-elevational tissue paper containing selectively disposed chemical papermaking additive |
US6420013B1 (en) | 1996-06-14 | 2002-07-16 | The Procter & Gamble Company | Multiply tissue paper |
US6231719B1 (en) | 1996-12-31 | 2001-05-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Uncreped throughdried tissue with controlled coverage additive |
US5814188A (en) * | 1996-12-31 | 1998-09-29 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper having a surface deposited substantive softening agent |
US6217707B1 (en) | 1996-12-31 | 2001-04-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Controlled coverage additive application |
US6096152A (en) * | 1997-04-30 | 2000-08-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creped tissue product having a low friction surface and improved wet strength |
US5851352A (en) * | 1997-05-12 | 1998-12-22 | The Procter & Gamble Company | Soft multi-ply tissue paper having a surface deposited strengthening agent |
US6162329A (en) | 1997-10-01 | 2000-12-19 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper having a softening composition containing an electrolyte deposited thereon |
US6179961B1 (en) | 1997-10-08 | 2001-01-30 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper having a substantive anhydrous softening mixture deposited thereon |
SK5062000A3 (en) | 1997-10-10 | 2000-10-09 | Union Carbide Chem Plastic | Spray application of an additive composition to sheet materials |
US6054020A (en) * | 1998-01-23 | 2000-04-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft absorbent tissue products having delayed moisture penetration |
US6511579B1 (en) | 1998-06-12 | 2003-01-28 | Fort James Corporation | Method of making a paper web having a high internal void volume of secondary fibers and a product made by the process |
US6607637B1 (en) * | 1998-10-15 | 2003-08-19 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper having a softening composition containing bilayer disrupter deposited thereon |
US6210528B1 (en) | 1998-12-21 | 2001-04-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process of making web-creped imprinted paper |
US6126784A (en) * | 1999-05-05 | 2000-10-03 | The Procter & Gamble Company | Process for applying chemical papermaking additives to web substrate |
US20020001726A1 (en) * | 1999-12-27 | 2002-01-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Modified siloxane yielding transferring benefits from soft tissue products |
US6432268B1 (en) | 2000-09-29 | 2002-08-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Increased hydrophobic stability of a softening compound |
US6602577B1 (en) | 2000-10-03 | 2003-08-05 | The Procter & Gamble Company | Embossed cellulosic fibrous structure |
US7056572B1 (en) | 2000-10-05 | 2006-06-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Thin, soft bath tissue having a bulky feel |
US6464830B1 (en) | 2000-11-07 | 2002-10-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for forming a multi-layered paper web |
US6797117B1 (en) * | 2000-11-30 | 2004-09-28 | The Procter & Gamble Company | Low viscosity bilayer disrupted softening composition for tissue paper |
US6547928B2 (en) | 2000-12-15 | 2003-04-15 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper having a softening composition containing an extensional viscosity modifier deposited thereon |
US6905697B2 (en) * | 2001-01-19 | 2005-06-14 | Sca Hygiene Products Gmbh | Lotioned fibrous web having a short water absorption time |
US6860967B2 (en) * | 2001-01-19 | 2005-03-01 | Sca Hygiene Products Gmbh | Tissue paper penetrated with softening lotion |
US6432270B1 (en) | 2001-02-20 | 2002-08-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft absorbent tissue |
US6701637B2 (en) | 2001-04-20 | 2004-03-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Systems for tissue dried with metal bands |
US6706410B2 (en) | 2001-09-24 | 2004-03-16 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper having a softening composition containing a polysiloxane-polyalkyleneoxide copolymer |
US6514383B1 (en) | 2001-11-15 | 2003-02-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft absorbent tissue containing derivitized amino-functional polysiloxanes |
US6599393B1 (en) | 2001-11-15 | 2003-07-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft absorbent tissue containing hydrophilically-modified amino-functional polysiloxanes |
US6582558B1 (en) | 2001-11-15 | 2003-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft absorbent tissue containing hydrophilic polysiloxanes |
US6576087B1 (en) | 2001-11-15 | 2003-06-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft absorbent tissue containing polysiloxanes |
US6511580B1 (en) | 2001-11-15 | 2003-01-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft absorbent tissue containing derivitized amino-functional polysiloxanes |
US6805965B2 (en) | 2001-12-21 | 2004-10-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for the application of hydrophobic chemicals to tissue webs |
US6716309B2 (en) | 2001-12-21 | 2004-04-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for the application of viscous compositions to the surface of a paper web and products made therefrom |
US7311853B2 (en) * | 2002-09-20 | 2007-12-25 | The Procter & Gamble Company | Paper softening compositions containing quaternary ammonium compound and high levels of free amine and soft tissue paper products comprising said compositions |
JP2006505637A (ja) * | 2002-10-17 | 2006-02-16 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | ティッシュペーパー柔軟化組成物及びこれを含むティッシュペーパー |
US6761800B2 (en) * | 2002-10-28 | 2004-07-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for applying a liquid additive to both sides of a tissue web |
US20040084164A1 (en) * | 2002-11-06 | 2004-05-06 | Shannon Thomas Gerard | Soft tissue products containing polysiloxane having a high z-directional gradient |
US6964725B2 (en) † | 2002-11-06 | 2005-11-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft tissue products containing selectively treated fibers |
US6951598B2 (en) * | 2002-11-06 | 2005-10-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hydrophobically modified cationic acrylate copolymer/polysiloxane blends and use in tissue |
US20040084162A1 (en) * | 2002-11-06 | 2004-05-06 | Shannon Thomas Gerard | Low slough tissue products and method for making same |
US6896766B2 (en) * | 2002-12-20 | 2005-05-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Paper wiping products treated with a hydrophobic additive |
US20040221975A1 (en) * | 2003-05-05 | 2004-11-11 | The Procter & Gamble Company | Cationic silicone polymer-containing fibrous structures |
US8545574B2 (en) * | 2003-06-17 | 2013-10-01 | The Procter & Gamble Company | Methods for treating fibrous structures |
US7811948B2 (en) † | 2003-12-19 | 2010-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue sheets containing multiple polysiloxanes and having regions of varying hydrophobicity |
US7147752B2 (en) † | 2003-12-19 | 2006-12-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hydrophilic fibers containing substantive polysiloxanes and tissue products made therefrom |
JP4753544B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2011-08-24 | 大王製紙株式会社 | ティシュペーパー及びティシュペーパーの製造方法 |
US20060130989A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products treated with a polysiloxane containing softening composition that are wettable and have a lotiony-soft handfeel |
US8049060B2 (en) * | 2005-08-26 | 2011-11-01 | The Procter & Gamble Company | Bulk softened fibrous structures |
US7582577B2 (en) * | 2005-08-26 | 2009-09-01 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structure comprising an oil system |
US8455077B2 (en) | 2006-05-16 | 2013-06-04 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures comprising a region of auxiliary bonding and methods for making same |
US20080271864A1 (en) * | 2007-05-03 | 2008-11-06 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper having a chemical softening agent applied onto a surface thereof |
US20080271867A1 (en) * | 2007-05-03 | 2008-11-06 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper having a chemical softening agent applied onto a surface thereof |
FI123482B (fi) * | 2007-06-01 | 2013-05-31 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt | Kuitutuote sekä menetelmä paperista tai kartongista koostuvan kuitutuotteen painettavuus-ominaisuuksien modifioimiseksi |
US7867361B2 (en) | 2008-01-28 | 2011-01-11 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper having a polyhydroxy compound applied onto a surface thereof |
US7972475B2 (en) | 2008-01-28 | 2011-07-05 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper having a polyhydroxy compound and lotion applied onto a surface thereof |
WO2013095241A1 (en) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Sca Hygiene Products Ab | Method of producing a hydroentangled nonwoven material and a hydroentangled nonwoven material |
JP6393997B2 (ja) * | 2014-02-07 | 2018-09-26 | 王子ホールディングス株式会社 | 衛生薄葉紙製品の製造方法 |
CN113201972B (zh) * | 2021-05-25 | 2022-02-22 | 岳阳林纸股份有限公司 | 一种去塑食品纸及其制备方法 |
Family Cites Families (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA899223A (en) * | 1972-05-02 | H. Meyer Melvin | Method of making corrugated paperboard having reduced abrasive surface characteristics | |
US2826551A (en) * | 1954-01-04 | 1958-03-11 | Simoniz Co | Nontangling shampoo |
US3301746A (en) * | 1964-04-13 | 1967-01-31 | Procter & Gamble | Process for forming absorbent paper by imprinting a fabric knuckle pattern thereon prior to drying and paper thereof |
US3484275A (en) * | 1965-05-17 | 1969-12-16 | Scott Paper Co | Electrostatic deposition of compositions on sheet materials utilizing pre-existing friction induced electrostatic charges on said sheet materials |
US3438807A (en) * | 1965-12-15 | 1969-04-15 | Union Carbide Corp | Silicone sized paper and cellulosic fiber |
US3818533A (en) * | 1969-07-18 | 1974-06-25 | Alustikin Prod Inc | Treated paper and non-woven material for wiping surfaces and method therefor |
US3755071A (en) * | 1969-08-05 | 1973-08-28 | Dow Corning | Paper sized with carboxy-functional silicones |
CA978465A (en) * | 1970-04-13 | 1975-11-25 | Scott Paper Company | Fibrous sheet material and method and apparatus for forming same |
US3844880A (en) * | 1971-01-21 | 1974-10-29 | Scott Paper Co | Sequential addition of a cationic debonder, resin and deposition aid to a cellulosic fibrous slurry |
US3812000A (en) * | 1971-06-24 | 1974-05-21 | Scott Paper Co | Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the elastomer containing fiber furnished until the sheet is at least 80%dry |
US3755220A (en) * | 1971-10-13 | 1973-08-28 | Scott Paper Co | Cellulosic sheet material having a thermosetting resin bonder and a surfactant debonder and method for producing same |
US3821068A (en) * | 1972-10-17 | 1974-06-28 | Scott Paper Co | Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the fiber furnish until the sheet is at least 80% dry |
US3814096A (en) * | 1973-03-09 | 1974-06-04 | F Weiss | Facial tissue |
US3967030A (en) * | 1973-08-22 | 1976-06-29 | Union Carbide Corporation | Siloxanes |
US3964500A (en) * | 1973-12-26 | 1976-06-22 | Lever Brothers Company | Lusterizing shampoo containing a polysiloxane and a hair-bodying agent |
US3974025A (en) * | 1974-04-01 | 1976-08-10 | The Procter & Gamble Company | Absorbent paper having imprinted thereon a semi-twill, fabric knuckle pattern prior to final drying |
US4028172A (en) * | 1974-04-15 | 1977-06-07 | National Starch And Chemical Corporation | Process of making paper |
US3994771A (en) * | 1975-05-30 | 1976-11-30 | The Procter & Gamble Company | Process for forming a layered paper web having improved bulk, tactile impression and absorbency and paper thereof |
US4112167A (en) * | 1977-01-07 | 1978-09-05 | The Procter & Gamble Company | Skin cleansing product having low density wiping zone treated with a lipophilic cleansing emollient |
US4191609A (en) * | 1979-03-09 | 1980-03-04 | The Procter & Gamble Company | Soft absorbent imprinted paper sheet and method of manufacture thereof |
US4300981A (en) * | 1979-11-13 | 1981-11-17 | The Procter & Gamble Company | Layered paper having a soft and smooth velutinous surface, and method of making such paper |
US4376149A (en) * | 1980-07-18 | 1983-03-08 | Sws Silicones Corporation | Silicone polymer compositions |
US4355021A (en) * | 1980-10-29 | 1982-10-19 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Virucidal wipe and method |
US4408996A (en) * | 1981-10-09 | 1983-10-11 | Burlington Industries, Inc. | Process for dyeing absorbent microbiocidal fabric and product so produced |
US4395454A (en) * | 1981-10-09 | 1983-07-26 | Burlington Industries, Inc. | Absorbent microbiocidal fabric and product |
DE3151924A1 (de) * | 1981-12-30 | 1983-07-07 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Waessrige polysiloxanzubereitungen |
US4447294A (en) * | 1981-12-30 | 1984-05-08 | The Procter & Gamble Company | Process for making absorbent tissue paper with high wet strength and low dry strength |
JPS59225111A (ja) * | 1983-06-07 | 1984-12-18 | Kao Corp | 肛門周辺部の清浄・清拭剤組成物 |
US4637859A (en) * | 1983-08-23 | 1987-01-20 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper |
EP0144658A1 (en) * | 1983-11-08 | 1985-06-19 | Kimberly-Clark Corporation | Tissue products containing internal aqueous barriers |
US4513051A (en) * | 1984-01-05 | 1985-04-23 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper product |
US4481243A (en) * | 1984-01-05 | 1984-11-06 | The Procter & Gamble Company | Pattern treated tissue paper product |
JPS61148285A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Toray Silicone Co Ltd | 固体材料処理剤組成物 |
US4849278A (en) * | 1985-08-27 | 1989-07-18 | Kimberly-Clark Corporation | Flexible, durable, stretchable paper base web |
US4795530A (en) * | 1985-11-05 | 1989-01-03 | Kimberly-Clark Corporation | Process for making soft, strong cellulosic sheet and products made thereby |
JPS63295768A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-12-02 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 繊維用処理剤 |
US4959125A (en) * | 1988-12-05 | 1990-09-25 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper containing noncationic surfactant |
US4940513A (en) * | 1988-12-05 | 1990-07-10 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing soft tissue paper treated with noncationic surfactant |
EP0347153B1 (en) * | 1988-06-14 | 1995-04-05 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing soft tissue paper treated with a polysiloxane |
US5059282A (en) * | 1988-06-14 | 1991-10-22 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper |
US4950545A (en) * | 1989-02-24 | 1990-08-21 | Kimberly-Clark Corporation | Multifunctional facial tissue |
-
1991
- 1991-07-19 US US07/732,846 patent/US5215626A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-06-29 CZ CS94107A patent/CZ283401B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-06-29 WO PCT/US1992/004527 patent/WO1993002252A1/en active IP Right Grant
- 1992-06-29 ES ES92916570T patent/ES2072763T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-29 AU AU23771/92A patent/AU670537B2/en not_active Expired
- 1992-06-29 DE DE69202704T patent/DE69202704T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-29 JP JP50277293A patent/JP3194951B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-29 DK DK92916570.2T patent/DK0595994T3/da active
- 1992-06-29 CA CA002113541A patent/CA2113541C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-29 HU HU9400144A patent/HUT73578A/hu unknown
- 1992-06-29 BR BR9206298A patent/BR9206298A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-06-29 EP EP92916570A patent/EP0595994B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-29 SK SK55-94A patent/SK5594A3/sk unknown
- 1992-06-29 PL PL92302049A patent/PL169946B1/pl unknown
- 1992-06-29 AT AT92916570T patent/ATE123091T1/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-01-17 NO NO940158A patent/NO302246B1/no not_active IP Right Cessation
- 1994-01-18 FI FI940241A patent/FI940241A/fi unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06509148A (ja) | 1994-10-13 |
NO302246B1 (no) | 1998-02-09 |
FI940241A0 (fi) | 1994-01-18 |
NO940158L (no) | 1994-03-21 |
CZ283401B6 (cs) | 1998-04-15 |
WO1993002252A1 (en) | 1993-02-04 |
EP0595994A1 (en) | 1994-05-11 |
BR9206298A (pt) | 1995-04-04 |
HUT73578A (en) | 1996-08-28 |
FI940241A (fi) | 1994-01-18 |
AU2377192A (en) | 1993-02-23 |
DE69202704D1 (de) | 1995-06-29 |
PL169946B1 (pl) | 1996-09-30 |
AU670537B2 (en) | 1996-07-25 |
CA2113541C (en) | 2000-05-16 |
HU9400144D0 (en) | 1994-05-30 |
ATE123091T1 (de) | 1995-06-15 |
SK5594A3 (en) | 1994-10-05 |
EP0595994B1 (en) | 1995-05-24 |
CZ10794A3 (en) | 1994-06-15 |
DE69202704T2 (de) | 1995-09-28 |
CA2113541A1 (en) | 1993-02-04 |
US5215626A (en) | 1993-06-01 |
DK0595994T3 (da) | 1995-07-24 |
NO940158D0 (no) | 1994-01-17 |
ES2072763T3 (es) | 1995-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3194951B2 (ja) | ポリシロキサンを薄葉紙に適用するための改良法 | |
US5164046A (en) | Method for making soft tissue paper using polysiloxane compound | |
US5246546A (en) | Process for applying a thin film containing polysiloxane to tissue paper | |
JP3720050B2 (ja) | 少量の官能性ポリシロキサンおよび非官能性ポリシロキサンを含む薄い被膜をティッシュペーパーに塗布形成する方法 | |
US5059282A (en) | Soft tissue paper | |
TW402653B (en) | Soft tissue paper containing an oil and a polyhydroxy compound | |
EP0347153B1 (en) | Process for preparing soft tissue paper treated with a polysiloxane | |
JP3217368B2 (ja) | 生物分解性非イオン系軟化剤で処理した薄葉紙 | |
US5389204A (en) | Process for applying a thin film containing low levels of a functional-polysiloxane and a mineral oil to tissue paper | |
US5334286A (en) | Tissue paper treated with tri-component biodegradable softener composition | |
NZ229550A (en) | Soft tissue paper containing a polysiloxane | |
US5385642A (en) | Process for treating tissue paper with tri-component biodegradable softener composition | |
KR19980702233A (ko) | 티슈 페이퍼의 벌크 유연성의 향상 방법 및 그로부터 제조된 제품 | |
MXPA06006989A (es) | Productos de tisu hidrofilico de tisu suave que contienen polisiloxano y que tienen propiedades absorbentes unicas. | |
JP2839556B2 (ja) | 非陽イオン界面活性剤で処理された柔軟なティッシュペーパーの製法 | |
KR100284677B1 (ko) | 박막에서부터의 화학적 제지 첨가제를 박엽지로 적용시키는 방법 | |
MXPA05008025A (es) | Estructura fibrosa y proceso para fabricarla. | |
JPH11513083A (ja) | 化学的に強化処理された多密度紙構造およびその製法 | |
JP2007534853A (ja) | 表面処理組成物とローション組成物とを含む繊維性構造体 | |
JP2834183B2 (ja) | ポリシロキサンで処理されたソフトティッシュペーパーの製造方法 | |
MXPA96004010A (en) | Process for applying a thin film quecontains low levels of a polysylxoxfunctional and a non-functional polysylxoxan to papelhigien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080601 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090601 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090601 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100601 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |