JP3189220B2 - 基板バックアップ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子部品を搭載するた
めのプリント基板にクリームはんだや接着剤を印刷する
スクリーン印刷機等において該プリント基板の下面を下
から支持する基板バックアップ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント基板を一定高さに支持す
る装置としての案内・支持機構が実開平１−８１２８５
号で開示されている。この案内・支持機構は、プリント
基板の下面を支持する棒状体の底面に永久磁石を一体化
し、該棒状体を磁性材のベースプレート上に永久磁石の
磁気吸着力で保持する構成になっている。この場合、各
棒状体毎に永久磁石を設ける必要があり、棒状体も太く
なる。

【０００３】また、大小様々なプリント基板に対応した
専用のバックアップピン保持プレートを複数用意し、ロ
ット替えの都度、プリント基板に合わせて該バックアッ
プピン保持プレートを交換する構成の多品種対応プリン
ト基板保持方法が特開平２−１３４０００号で開示され
ている。このバックアップピン保持プレートは対象とな
る基板に適合した位置の穴にバックアップピンを予め立
てるようになっている。この場合には、プリント基板の
種類が多くなると用意すべきバックアップピン保持プレ
ートの数もそれだけ増加する。

【０００４】図６乃至図８は、本出願人が既に提案して
いるクリームはんだ印刷用スクリーン印刷機の基板バッ
クアップ装置の従来例を示している。これらの図におい
て、１はスクリーン印刷機のフレームに固定された固定
支持板であり、該固定支持板１の４隅には固定支持アー
ム２が立設固定されている。対向する一対の固定支持ア
ーム間にはガイド軸３が図６のＹ方向に水平に固定され
るとともに、これと平行にボール螺子軸４が回転自在に
軸支されている。５Ａ，５Ｂは図７及び図８に符号２０
で示すプリント基板をＸ方向に移動させるためのガイド
レールであり、前記ガイド軸３に対し摺動自在に嵌合す
るスライド軸受６とボール螺子軸４に螺合する雌螺子部
材９が固着されている。前記ボール螺子軸４は中央に対
して一方が右螺子で他方が左螺子となっているためボー
ル螺子軸４を回転することにより、一対のガイドレール
５Ａ，５ＢのＹ方向の幅が変化する。そして、左右のボ
ール螺子軸４は、図示しない回転駆動源と伝動機構によ
り、左右のボール螺子軸４を同方向に回転させてガイド
レール５Ａ，５ＢのＹ方向の間隔を狭めたり広げたり
し、これによりプリント基板２０の幅方向の変化に対応
できるようになっている。また、ガイドレール５Ａ，５
Ｂの対向する側縁に沿って、プリント基板２０を移送す
るための細幅のベルト１１が設けられている。該ベルト
１１はそれぞれガイドレール５Ａ，５Ｂに設けられた複
数個の小プーリーに張架され、図示しないモーター等の
駆動力によりＸ方向に走行駆動されることで、プリント
基板２０を矢印Ｑ方向に前進させるものである。なお、
両方のガイドレール側には、プリント基板を保持する押
さえ部材（図示略）がそれぞれ設けられている。

【０００５】一方、３０はバックアップ用ベースであ
り、該バックアップ用ベース３０は図示しない垂直ガイ
ド軸（スクリーン印刷機のフレームに固定）によって垂
直方向に昇降自在な如く支持され、このバックアップ用
ベース３０のＹ方向中央部には図７及び図８のようにプ
リント基板２０のＸ方向（進行方向）における位置決め
を行うための前側クランパー機構３２Ａ（ストッパーと
して機能する）及び後側クランパー機構３２Ｂがそれぞ
れボール螺子軸３３Ａ，３３Ｂにより位置調整可能な如
く設けられている。そのバックアップ用ベース３０上に
は、側部固定バックアッププレート３１が、ボール螺子
軸３Ａ，３Ｂを挟むようにＸ方向に並行２列で配置固定
されている。また、該側部固定バックアッププレート３
１の並行２列間に位置するバックアップ用ベース３０上
の中央には、固定バックアップ部５０が固定されてい
る。この固定バックアップ部５０のプレート部５０Ａと
前記側部固定バックアッププレート３１とには、バック
アップピン取付穴５１Ａ，５１Ｂがそれぞれ規則的に多
数形成されており、任意の位置のバックアップピン取付
穴５１Ａ，５１Ｂにバックアップピン５２Ａ，５２Ｂを
挿入立設することで、バックアップピン５２Ａ，５２Ｂ
を複数本取り付け得るようになっている。なお、バック
アップピン５２Ａ，５２Ｂはプリント基板２０下面を下
方から支持するものであり、図７及び図８に示すよう
に、円柱状をした細い棒状体で上端部分が先細りになっ
ており、固定バックアップ部５０に立設するバックアッ
プピン５２Ａと側部固定バックアッププレート３１に立
設するバックアップピン５２Ｂのそれぞれの上端は同一
高さに位置する。前記固定バックアップ部５０のプレー
ト部５０Ａは、スクリーン印刷機で処理するプリント基
板の仕様で最小のものが占める範囲内にバックアップピ
ン５２Ａが立設可能な面積になっている。

【０００６】図６乃至図８に示すように、前記前側クラ
ンパー機構３２Ａは、バックアップ用ベース３０の中央
部をＸ方向に横断するように固定されたクランパー移動
レール３４Ａ上を摺動するスライダ３５Ａと、該スライ
ダ３５Ａ上に載置固定されていて前記ボール螺子軸３３
Ａに螺合する雌螺子部材３６Ａと、該雌螺子部材３６Ａ
上に固定された取付ブラケット部４６Ａで枢支され、枢
支点３８Ａを中心として回動自在な前側クランパー３７
Ａと、雌螺子部材３６Ａ上に配置固定されたクランパー
作動用エアシリンダ３９Ａとを具備している。そして、
前記クランパー作動用エアシリンダ３９Ａのロッド先端
には係合部材４０Ａが取り付けられ、該係合部材４０Ａ
の溝内に前側クランパー３７Ａの下部に固定のピン４１
Ａが係合するようになっている。この結果、エアシリン
ダ３９Ａの縮動状態では図８の実線の如く前側クランパ
ー３７Ａは起立し、伸動状態では仮想線の如く前側クラ
ンパー３７Ａは伏せた状態となる。なお、ボール螺子軸
３３Ａ，３３Ｂはバックアップ用ベース３０上に設けた
軸受部材でそれぞれ回転自在に軸支されている。

【０００７】また、前記後側クランパー機構３２Ｂの構
成は前側クランパー機構３２Ａと同様である。

【０００８】前側クランパー機構３２Ａ及び後側クラン
パー機構３２Ｂは、プリント基板の寸法に合わせて基板
長さ方向（Ｘ方向）両側面よりスクリーン印刷機の例え
ば中央基準にて前後から均等にプリント基板を保持する
ようになっている。前側クランパー３７Ａを有する前側
クランパー機構３２Ａの移動は、図６のようにバックア
ップ用ベース３０に取り付けられたモーター４３の回転
駆動力でボール螺子軸３３Ａを回転させ、これに螺合す
る雌螺子部材３６ＡをＸ方向に移動させることで実行で
き、前側クランパー３７Ａの位置を変更することができ
る。後側クランパー３７Ｂを有する後側クランパー機構
３２Ｂの位置の変更も同様にボール螺子軸３３Ｂをモー
ター４３で回転させることで実行できる。通常、ボール
螺子軸３３Ａを右螺子としたときボール螺子軸３３を左
螺子として両者を連結して用いれば、１個のモーター４
３で前側クランパー機構３２Ａと後側クランパー機構３
２Ｂとを対称的に移動させることができる。

【０００９】前記固定バックアップ部５０は、スクリー
ン印刷機で処理するプリント基板２０の仕様で最小のも
のが占める範囲内にバックアップピン５２Ａが立設可能
な面積になっている。従って、プリント基板２０が最小
のものより大きい場合、前記前側クランパー３７Ａ及び
後側クランパー３７Ｂが外側に移動する結果、固定バッ
クアップ部５０のＸ方向の両側にバックアップピンが立
てられない領域が発生する。バックアップピンの立設さ
れていない領域が広くなると、プリント基板２０に対す
る良好なスクリーン印刷が不可能になるため、これを回
避する目的で、前記前側クランパー３７Ａあるいは後側
クランパー３７Ｂが外側に移動して空き領域となった部
分（クランパー移動通路上でプリント基板が場所を占め
る部分）にもプリント基板支え用のバックアップピン５
２Ａを立てられるように、固定バックアップ部５０のＸ
方向の両側に、側部固定バックアッププレート３１に対
して着脱可能なはめ込み式バックアップ部８４を設置す
る。該はめ込み式バックアップ部８４は、Ｙ方向の幅が
前記側部固定バックアッププレート３１の並行２列間よ
り大きく形成され、上面にはバックアップピン取付穴５
１Ｃが規則的に多数形成され、下面のＹ方向両側端には
連結ピン８６がそれぞれ複数本固定されている。このは
め込み式バックアップ部８４は各連結ピン８６の下端を
側部固定バックアッププレート３１のバックアップピン
取付穴５１Ｂに挿入することによって固定バックアップ
部５０側面に配置することができる。なお、はめ込み式
バックアップ部８４のバックアップピン取付穴５１Ｃに
は、前記固定バックアップ部５０に設けるバックアップ
ピン５２Ａと同じ長さのものを挿入立設する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、スクリーン
印刷機で取り扱うプリント基板は、外形寸法が多様なだ
けでなく、切欠や大径の穴の位置も多様であり、さらに
はプリント基板下面にチップ部品等が装着済みとなって
いる場合もある。このため、取り扱うプリント基板の変
更に伴い、バックアップピン位置は異なることになり、
はめ込み式バックアップ部８４の交換（面積の異なるも
のへの交換）、追加、除去等の作業が必要となるが、側
部固定バックアッププレート３１へのはめ込み式バック
アップ部８４のはめ込み作業は、はめ込み式バックアッ
プ部８４の連結ピン８６下端と側部固定バックアッププ
レート３１のバックアップピン取付穴５１Ｂとの位置合
わせを要し、時間がかかる上に、はめ込み不十分の不具
合も発生する問題がある。そして、はめ込み式バックア
ップ部８４の組上がり寸法精度がそのままバックアップ
高さ精度に反映されるため、連結ピン８６の精度が要求
されコストが高くなる欠点があり、連結ピン８６に欠け
や傷を生じさせないように、取り扱いに細心の注意を払
う必要がある。また、はめ込み式バックアップ部８４で
Ｘ方向の幅が狭いものの場合、はめ込み式バックアップ
部８４に設けられる連結ピン８６が少なく（両側に１本
となる）、Ｘ方向に傾きやすく配置が不安定になる恐れ
がある。

【００１１】本発明は、上記の点に鑑み、多様な基板に
対応でき、基板の種類に応じて着脱する着脱式バックア
ップ部の取り扱いが容易で、着脱操作が簡単かつ短時間
に実行でき、基板を支える高さ精度の向上も図れる基板
バックアップ装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の基板バックアップ装置は、昇降自在なバッ
クアップ用ベースと、バックアップピン取付穴を有して
いて前記ベースに固定された固定バックアップ部と、バ
ックアップピン取付穴を有していて前記固定バックアッ
プ部側に磁気吸着される着脱式バックアップ部とを備え
る構成としている。

【００１３】また、前記固定バックアップ部は第１の連
結用磁性部材を有し、前記着脱式バックアップ部は前記
第１の連結用磁性部材に磁気吸着される永久磁石を有す
る構成としてもよい。

【００１４】また、前記着脱式バックアップ部は第２の
連結用磁性部材を有し、該第２の連結用磁性部材の前後
方向の一方の端面に前記永久磁石を固定する構成として
もよい。

【００１５】

【作用】本発明の基板バックアップ装置においては、ま
ず仕様が求める最小基板が占める範囲に固定バックアッ
プ部を固定し、基板の大きさに応じてその固定バックア
ップ部に着脱式バックアップ部を磁気吸着で追加配置す
るため、多様な外形寸法の基板に対応することができ
る。該着脱式バックアップ部の着脱作業は磁気吸着で行
うため極めて簡単であり、従来のはめ込み式バックアッ
プ部と比較して、着脱作業が迅速、正確に行えるととも
に、着脱式バックアップ部の構造も簡単で取り扱いが容
易で製作コストの低減が図れ、基板を支える高さ精度の
向上を実現することができる。また、切欠や大径穴を有
する多様な基板を扱う場合でも、適当なバックアップピ
ン取付穴にバックアップピンを挿入配置するだけで、基
板を一定高さに支持することができる。

【００１６】また、前記固定バックアップ部に第１の連
結用磁性部材を設け、前記着脱式バックアップ部に第２
の連結用磁性部材を設け、該第２の連結用磁性部材の前
後方向の一方の端面に前記第１の連結用磁性部材に磁気
吸着される永久磁石を固定する構成とした場合、すでに
固定バックアップ部に固着されている着脱式バックアッ
プ部の第２の連結用磁性部材に他の着脱式バックアップ
部の永久磁石側を磁力で固着することができる。従っ
て、複数個の着脱式バックアップ部を組み合わせて使用
でき、より大きな外形寸法の基板あるいは多様な外形寸
法の基板に対応することができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明に係る基板バックアップ装置の
実施例を図面に従って説明する。

【００１８】図１乃至図５は本発明の実施例を示してい
る。これらの図において、３０はバックアップ用ベース
であり、該バックアップ用ベース３０は図示しない垂直
ガイド軸（スクリーン印刷機のフレームに固定）によっ
て垂直方向に昇降自在な如く摺動支持され、このバック
アップ用ベース３０上に図２及び図３に示すように側部
固定バックアッププレート３１がボール螺子軸３３Ａ，
３３Ｂを挟むようにＸ方向に並行２列で配置固定されて
いる。また、該側部固定バックアッププレート３１の並
行２列間に位置するバックアップ用ベース３０上の中央
には、固定バックアップ部５０が固定されている。この
固定バックアップ部５０のプレート部５０Ａと前記側部
固定バックアッププレート３１のプレート部３１Ａとに
は、バックアップピン取付穴５１Ａ，５１Ｂがそれぞれ
規則的に多数形成されており、任意の位置のバックアッ
プピン取付穴５１Ａ，５１Ｂにバックアップピン５２
Ａ，５２Ｂを挿入立設することで、プリント基板２０を
下から支えるバックアップピン５２Ａ，５２Ｂを複数本
取り付け得るようになっている。なお、固定バックアッ
プ部５０のプレート部５０Ａの下面には、バックアップ
ピンの突き抜け防止のために穴なしの裏板を兼ねた第１
の連結用磁性部材５３が重ね合わされて固定され、同様
に側部固定バックアッププレート３１のプレート部３１
Ａの下面にも穴なし裏板３１Ｂが重ね合わされて固定さ
れている。固定バックアップ部５０に立設するバックア
ップピン５２Ａと側部固定バックアッププレート３１に
立設するバックアップピン５２Ｂのそれぞれの上端は同
一高さに位置する。前記固定バックアップ部５０のプレ
ート部５０Ａは、スクリーン印刷機で処理するプリント
基板の仕様で最小のものが占める範囲内にバックアップ
ピン５２Ａが立設可能な面積になっている。そして、バ
ックアップ用ベース３０の中央部にはプリント基板２０
のＸ方向（進行方向）における位置決めを行うための前
側クランパー機構３２Ａ及び後側クランパー機構３２Ｂ
がそれぞれボール螺子軸３３Ａ，３３Ｂにより位置調整
可能な如く設けられている。

【００１９】前記前側クランパー機構３２Ａ及び後側ク
ランパー機構３２Ｂの構成は、図６乃至図８の従来例に
おいて説明したものと同様であり、後側クランパー機構
３２Ｂも、クランパー移動レール３４Ｂ上を摺動するス
ライダ３５Ｂと、該スライダ３５Ｂ上に固定されていて
ボール螺子軸３３Ｂに螺合する雌螺子部材３６Ｂと、該
雌螺子部材３６Ｂ上に固定された取付ブラケット部４６
Ｂで枢支され、枢支点３８Ｂを中心として回動自在な後
側クランパー３７Ｂと、雌螺子部材３６Ｂ上に配置固定
されたクランパー作動用エアシリンダ３９Ｂとを具備し
ている。そして、前記クランパー作動用エアシリンダ３
９Ｂのロッド先端には係合部材４０Ｂが取付けられ、こ
の係合部材４０Ｂの溝内に後側クランパー３７Ｂの下部
に固定のピン４１Ｂが係合するようになっている。この
結果、エアシリンダ３９Ｂの縮動状態では図１の実線の
如く前側クランパー３７Ｂは起立し、伸動状態では仮想
線の如く前側クランパー３７Ｂは伏せた状態となる。

【００２０】前記前後クランパー機構３２Ａ及び後側ク
ランパー機構３２Ｂは、プリント基板の寸法に合わせて
基板長さ方向（Ｘ方向）両側面よりスクリーン印刷機の
中央基準にて前後から均等にプリント基板を保持するよ
うになっている。また、前側クランパー機構３２Ａの後
側クランパー機構３２Ｂに対面する内側面には、プリン
ト基板２０の有無を検出する基板検出センサー７０を備
えた取付部材７１が固定されている。

【００２１】また、前側及び後側クランパー機構３２
Ａ，３２Ｂの固定バックアップ部５０に対向する内側
は、図１の如く、前側及び後側クランパー機構３２Ａ，
３２Ｂの下側に固定バックアップ部５０の上面が潜り込
める空間Ｓが設けられている。

【００２２】さらに、前側及び後側クランパー機構３２
Ａ，３２Ｂの取付ブラケット部４６Ａ，４６Ｂ上面及び
取付部材７１上面には、バックアップボタンピン取付穴
５１Ｄが規則的に複数設けられており、プリント基板２
０を下から支持するためのバックアップボタンピン７２
を適宜設けることができるようになっている。なお、バ
ックアップボタンピン７２の挿入立設時の上端の高さ
は、前記バックアップピン５２Ａ，５２Ｂの上端の高さ
と同一になっている。

【００２３】前記固定バックアップ部５０は、図１に示
すように、バックアップ用ベース３０上に立設固定され
た脚部（ボール螺子軸３３Ａ，３３Ｂの軸受部兼用）５
０Ｂと、該脚部５０Ｂに固定された鉄等の磁性材からな
る第１の連結用磁性部材５３及びプレート部５０Ａとか
らなっている。第１の連結用磁性部材５３はＸ方向の両
側に垂直に折り曲げられた部分を有している。この固定
バックアップ部５０のプレート部５０Ａはスクリーン印
刷機で処理するプリント基板の仕様で最小のものが占め
る範囲内にバックアップピン５２Ａが立設可能な面積に
なっている。そして、プリント基板が最小のものより大
きい場合、前側クランパー３７Ａを持つ前側クランパー
機構３２Ａあるいは後側クランパー３７Ｂを持つ後側ク
ランパー機構３２Ｂが移動する通路上でプリント基板が
場所を占める範囲にもプリント基板支え用のバックアッ
プピンを立てられるように、固定バックアップ部５０の
Ｘ方向の側面のどちらか一方あるいは両方に、着脱可能
な着脱式バックアップ部５４をプリント基板の長さに応
じて設置する。

【００２４】前記着脱式バックアップ部５４は、図１及
び図４に示すように、上面にバックアップピン取付穴５
１Ｅを規則的に多数有しＹ方向の幅が前記固定バックア
ップ部５０と同幅の本体部５５と、該本体部５５下面の
Ｙ方向両側に固着された脚部５６と、該脚部５６の中間
に設けられた第２の連結用磁性部材５７とからなってい
る。該第２の連結用磁性部材５７は鉄等の磁性材で形成
され、上面にバックアップピン取付穴５１Ｆを規則的に
複数有し、かつＹ方向の外側に向けて突設されている中
間平板部５８を有するとともに、該第２の連結用磁性部
材５７のＸ方向（前後方向）の一方の端面に永久磁石５
９が固定されている。なお、着脱式バックアップ部５４
のＹ方向両側に位置する対をなした第２の連結用磁性部
材５７の両端の間隔は、前記側部固定バックアッププレ
ート３１の並行２列間よりやや小さくなっている。な
お、本体部５５及び中間平板部５８の下面にはバックア
ップピンの突き抜け防止のための裏板５５Ａ，５８Ａが
それぞれ重ね合わされている。

【００２５】この着脱式バックアップ部５４の固定バッ
クアップ部５０のＸ方向側面への設置は、脚部５６の底
面をバックアップ用ベース３０上に載置し、固定バック
アップ部５０の第１の連結用磁性部材５３に着脱式バッ
クアップ部５４の永久磁石５９を有する端面を磁気吸着
させることで行われる。また着脱式バックアップ部５４
にも、他の着脱式バックアップ部５４を追加設置するこ
とができ、これは着脱式バックアップ部５４の第２の連
結用磁性部材５７の永久磁石５９を有しない端面に、他
の着脱式バックアップ部５４の永久磁石５９を有する端
面を磁気吸着させることで行われる。この着脱式バック
アップ部５４を固定バックアップ部５０側面に設置した
状態では、固定バックアップ部５０上面と着脱式バック
アップ部５４の本体部５５上面とが同一高さになり、側
部固定バックアッププレート３１の上面と着脱式バック
アップ部５４の中間平板部５８上面とが同一高さになっ
ている。

【００２６】なお、着脱式バックアップ部５４としてＸ
方向の長さが異なるものを複数種用意し、例えば図５に
示すように、着脱式バックアップ部５４−Ａ，５４−
Ｂ，５４−Ｃの３種類用意し、プリント基板２０のＸ方
向の長さによってそれらを適宜組み合わせて用いること
ができる。

【００２７】また、着脱式バックアップ部５４の本体部
５５上面のバックアップピン取付穴５１Ｅに挿入立設す
るバックアップピンは前記固定バックアップ部５０に設
けるバックアップピン５２Ａと同じものを用い、中間平
板部５８上面のバックアップピン取付穴５１Ｆに挿入立
設するバックアップピンは前記側部固定バックアッププ
レート３１に設けるバックアップピン５２Ｂと同じ長さ
のものを用いる。

【００２８】なお、図１において、２５はスクリーン印
刷機のスクリーン枠、２６はこれに張られたスクリーン
を示している。なお、固定支持板１やレール５Ａ，５Ｂ
等のの構成は、図６乃至図８で示した従来例と同様であ
る。

【００２９】次に上記実施例の全体的動作について説明
する。まず、受け入れるべきプリント基板２０のＸ方向
の長さ及びＹ方向の幅に合わせて、前側クランパー３７
Ａを有する前側クランパー機構３２Ａ及び後側クランパ
ー３７Ｂを有する後側クランパー機構３２Ｂの位置を調
整するとともに、レール５Ａ，５Ｂの間隔を調整する。
そして、前側クランパー機構３２Ａ及び後側クランパー
機構３２Ｂが移動したことにより固定バックアップ部５
０のＸ方向両側に生じた空間に着脱式バックアップ部５
４を隙間なく配置する。すなわち、着脱式バックアップ
部５４の脚部５６をバックアップ用ベース３０上に載置
し、かつ永久磁石５９を有する第２の連結用磁性部材５
７の端面を固定バックアップ部５０の第１の連結用磁性
部材５３に磁気吸着させる。着脱式バックアップ部５４
に隣接して次の着脱式バックアップ部５４を装着する場
合、当該着脱式バックアップ部５４の脚部５６をバック
アップ用ベース３０上に載置するとともに永久磁石９５
で装着済みの着脱式バックアップ部５４の第２連結用磁
性部材５７の永久磁石の無い方の端面に磁気吸着させ
る。この際、Ｘ方向の長さの異なる着脱式バックアップ
部５４−Ａ，５４−Ｂ，５４−Ｃを適宜組み合わせて追
加した着脱式バックアップ部５４全体の長さが適切とな
るようにする。

【００３０】そして、プリント基板２０が占める範囲内
の側部固定バックアッププレート３１、固定バックアッ
プ部５０、着脱式バックアップ部５４、前側クランパー
機構３２Ａ、取付部材７１及び後側クランパー機構３２
Ｂの適当なバックアップピン取付穴５１Ａ，５１Ｂ，５
１Ｄ，５１Ｅ，５１Ｆにバックアップピン５２Ａ，５２
Ｂ、バックアップボタンピン７２を挿入立設する。

【００３１】なお、固定バックアップ部５０及び着脱式
バックアップ部５４において前側クランパー機構３２
Ａ、取付部材７１及び後側クランパー機構３２Ｂがオー
バーラップする場合、そのオーバーラップする範囲には
バックアップピンは立設できないので、代わりに前側ク
ランパー機構３２Ａ、取付部材７１及び後側クランパー
機構３２Ｂのバックアップピン取付穴５１Ｄにバックア
ップボタンピン７２を挿入立設する。

【００３２】次に、図１の如くバックアップ用ベース３
０を最も下降した位置とした状態において、まず、前側
クランパー３７Ａを実線の如く起立させ、後側クランパ
ー３７Ｂは仮想線の伏せた状態としてプリント基板２０
を図３の矢印Ｑ方向に供給し、前側クランパー３７Ａで
プリント基板２０の前端位置を規定する。次いで、後側
クランパー３７Ｂを起立させ、プリント基板２０の後側
位置を規定する。この時、プリント基板２０は図３のガ
イドレール５Ａ，５Ｂ及びベルト１１で一定高さに支え
られかつ側縁上面は押さえ部材によって各レール５Ａ，
５Ｂに沿って押さえられている。

【００３３】それから、図１の如く、バックアップピン
５２Ａ，５２Ｂ及びバックアップボタンピン７２の上端
がプリント基板２０の下面に当接するまでバックアップ
用ベース３０を上昇させる。この時プリント基板２０
は、その側縁上面がガイドレール側に設けた押え部材に
より上から押さえられて一定高さに維持され、かつ下か
らはバックアップピンで下面を支持されて保持されるこ
とになる。このとき、各バックアップピン取付穴に設け
られたバックアップピン５２Ａ，５２Ｂ及びバックアッ
プボタンピン７２の上端が同一高さになっているため、
プリント基板２０の上面が平坦になるように支持され
る。

【００３４】それから、前側クランパー３７Ａ及び後側
クランパー３７Ｂを伏せた状態にし、さらにバックアッ
プ用ベース３０を上昇させて、スクリーン枠２５で支え
られたスクリーン２６にプリント基板２０を対接させ
る。そして、この状態においてスクリーン印刷を実行す
ることができ、クリームはんだ等のプリント基板上への
塗布を実行できる。この際、固定バックアップ部５０及
び着脱式バックアップ部５４に立設されているバックア
ップピン５２Ａ，５２Ｂと、前側クランパー機構３２Ａ
及び後側クランパー機構３２Ｂ側のバックアップボタン
ピン７２との上端により、プリント基板２０の上面は平
坦に維持され、プリント基板の反りは解消されることに
なる。

【００３５】なお、プリント基板２０のＸ方向の長さの
変更には、固定バックアップ部５０側面に配置する数種
類（例えば３種類）の着脱式バックアップ部５４−Ａ，
５４−Ｂ，５４−Ｃの組み合わせを適宜変更して対応
し、最小の着脱式バックアップ部のＸ方向長さに満たな
い中間の長さには、前側クランパー機構３２Ａ、後側ク
ランパー機構３２Ｂ、取付部材７１を固定バックアップ
部５０や着脱式バックアップ部５４−Ａ，５４−Ｂ，５
４−Ｃの上面に適宜オーバーラップさせて前記前側クラ
ンパー機構３２Ａ及び後側クランパー機構３２Ｂの間隔
を調整することで無段階に対応できる。また、Ｙ方向の
幅の変更は前記レール５Ａ，５Ｂの間隔を調整し、側部
固定バックアッププレート３１に立設するバックアップ
ピン５２Ｂの配置を変更することにより対応することが
できる。さらに、プリント基板２０の切欠や大径穴、さ
らに既に装着済みの部品位置の変更に関しては、それら
の切欠、大径穴及び部品を回避した位置にバックアップ
ピン５２Ａ，５２Ｂやバックアップボタンピン７２を配
置すればよい。

【００３６】上記実施例によると、固定バックアップ部
３０に対する着脱式バックアップ部５４−Ａ，５４−
Ｂ，５４−Ｃの着脱作業が磁気吸着で行えるので極めて
簡単であり、かつ従来のはめ込み式バックアップ部のよ
うに連結ピンを側部固定バックアッププレートのバック
アップピン取付穴にはめ込んで固定バックアップ部３０
のＸ方向側面に配置する作業で生じていたはめ込み不具
合の発生が無い。

【００３７】また従来例と比較して、着脱式バックアッ
プ部５４−Ａ，５４−Ｂ，５４−Ｃは取り扱いが容易で
低コストであり、脚部５６の精度を良くすることでプリ
ント基板２０を支持する高さ精度も向上でき、着脱式バ
ックアップ部５４−Ａ，５４−Ｂ，５４−Ｃの配置も迅
速、正確に変更できる。また、バックアップピン５２
Ａ，５２Ｂやバックアップボタンピン７２の着脱作業も
容易でかつ短時間で行うことができ、切欠や大径穴、さ
らには装着済み部品のある多様なプリント基板にも迅速
に対応できる。

【００３８】なお、前記実施例ではＸ方向長さの異なる
３種類の着脱式バックアップ部を用意したが、さらに他
の長さの着脱式バックアップ部を用意してもよい。

【００３９】また、バックアップ用ベース３０の昇降手
段はカムを用いた機構、もしくはエアシリンダを用いた
機構等を採用することができる。

【００４０】なお、図１では固定バックアップ部５０の
Ｘ方向側面の一方に多数の着脱式バックアップ部５４を
設置している如く図示したが、固定バックアップ部５０
のＸ方向の両側面に同じ種類の着脱式バックアップ部５
４を対称配置することで、固定バックアップ部５０の中
央基準をプリント基板の中央基準と一致させて前側及び
後側クランパー３７Ａ，３７Ｂを移動させる場合に対応
できる。

【００４１】以上本発明の実施例について説明してきた
が、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の
範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者
には自明であろう。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の基板バッ
クアップ装置によれば、仕様が求める最小基板が占める
範囲に固定バックアップ部を固定し、基板の大きさに応
じてその固定バックアップ部に着脱式バックアップ部を
磁気吸着で配置するため、多様な外形寸法の基板に対応
させてバックアップピンを立設することができる。前記
着脱式バックアップ部の着脱作業は磁気吸着で行うため
極めて簡単であり、従来のはめ込み式バックアップ部と
比較して、着脱作業が迅速、正確に行えるとともに、着
脱式バックアップ部の構造も簡単であり取り扱いが容易
で製作コストの低減が図れ、基板を支える高さ精度の向
上も実現することができる。また、切欠や大径穴さらに
は装着済み部品を有する多様な基板を扱う場合でも、適
当なバックアップピン取付穴にバックアップピンを挿入
配置するだけで、基板を一定高さに支持することができ
る。従って、多様なプリント基板に容易に対応できて、
取り扱いが容易かつ低コストであり、基板の支持精度に
も優れたスクリーン印刷機に最適な基板バックアップ装
置を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る基板バックアップ装置の実施例の
要部の構成を示す正断面図である。

【図２】実施例における前側クランパー機構の詳細を示
す側断面図である。

【図３】実施例の平面図である。

【図４】実施例における着脱式バックアップ部の詳細を
示す斜視図である。

【図５】実施例における固定バックアップ部と着脱式バ
ックアップ部の配置状態を示す平面図である。

【図６】基板バックアップ装置の従来例の平面図であ
る。

【図７】従来例における前側クランパー機構及びはめ込
み式バックアップ部の詳細を示す側断面図である。

【図８】従来例における前側クランパー機構の詳細を示
す正面図である。

【符号の説明】

１ 固定支持板 ５Ａ，５Ｂ ガイドレール ２０ プリント基板 ３０ バックアップ用ベース ３１ 側部固定バックアッププレート ３２Ａ 前側クランパー機構 ３２Ｂ 後側クランパー機構 ３７Ａ 前側クランパー ３７Ｂ 後側クランパー ５０ 固定バックアップ部 ５１Ａ乃至５１Ｆ バックアップピン取付穴 ５２Ａ，５２Ｂバックアップピン ５３ 第１の連結用磁性部材 ５４ 着脱式バックアップ部 ５７ 第２の連結用磁性部材 ５９ 永久磁石

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−66200（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−134000（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−30496（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−359600（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−352396（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−81285（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−30753（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05K 13/04 H05K 3/34

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 昇降自在なバックアップ用ベースと、バ
   ックアップピン取付穴を有していて前記ベースに固定さ
   れた固定バックアップ部と、バックアップピン取付穴を
   有していて前記固定バックアップ部側に磁気吸着される
   着脱式バックアップ部とを備えることを特徴とする基板
   バックアップ装置。
2. 【請求項２】 前記固定バックアップ部は第１の連結用
   磁性部材を有し、前記着脱式バックアップ部は前記第１
   の連結用磁性部材に磁気吸着される永久磁石を有してい
   る請求項１記載の基板バックアップ装置。
3. 【請求項３】 前記着脱式バックアップ部は第２の連結
   用磁性部材を有し、該第２の連結用磁性部材の前後方向
   の一方の端面に前記永久磁石が固定されている請求項１
   記載の基板バックアップ装置。