JP3179365B2 - 圧力検査用シール装置 - Google Patents
圧力検査用シール装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動二輪車
用エンジンのクランクケースの圧力検査用シール装置の
改良に関する。
用エンジンのクランクケースの圧力検査用シール装置の
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動二輪車用エンジンのクランク
ケースの圧力検査は、例えば図８に示すようなシール装
置５１を用いて検査される。このシール装置５１は、ク
ランクケースＷの合せ面を第１シール治具５２のウレタ
ンゴム板製のシール面上に載置するとともに、上方から
シールクランプ治具５３で押圧して図中下方の合せ面と
上方側の開口部をシールし、また図中側方側の開口部を
ゴム板製の第２シール治具５４のシール面で覆ってシー
ルした後、シールクランプ治具５３のエア供給部５５か
ら圧力エアを送り込んでクランクケースＷ内の圧力検査
を行うようにしている。
ケースの圧力検査は、例えば図８に示すようなシール装
置５１を用いて検査される。このシール装置５１は、ク
ランクケースＷの合せ面を第１シール治具５２のウレタ
ンゴム板製のシール面上に載置するとともに、上方から
シールクランプ治具５３で押圧して図中下方の合せ面と
上方側の開口部をシールし、また図中側方側の開口部を
ゴム板製の第２シール治具５４のシール面で覆ってシー
ルした後、シールクランプ治具５３のエア供給部５５か
ら圧力エアを送り込んでクランクケースＷ内の圧力検査
を行うようにしている。
【０００３】この際、第２シール治具５４は、基台に取
付けられたシリンダユニット５６によって進退動自在に
されるとともに、第２シール治具５４のシール面を、ク
ランクケースＷの開口周縁端面と、第１シール治具５２
の側面に圧接させてシールするようにされている。尚、
第１シール治具５２上には、クランクケースＷの内部空
間を制限して少ないエア量で検査が行えるよう、中子５
７が設けられている。
付けられたシリンダユニット５６によって進退動自在に
されるとともに、第２シール治具５４のシール面を、ク
ランクケースＷの開口周縁端面と、第１シール治具５２
の側面に圧接させてシールするようにされている。尚、
第１シール治具５２上には、クランクケースＷの内部空
間を制限して少ないエア量で検査が行えるよう、中子５
７が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来の場合
は、クランクケースＷの端面と第１シール治具５２の側
面が同一面上にない場合にシール上不具合が生じるとい
う問題があった。すなわち、例えば図９（Ａ）に示すよ
うに、クランクケースＷの端面に対して第１シール治具
５２の側面が引っ込んでいる場合、第２シール治具５４
のシール面と第１シール治具５２との間に隙間ｔが生じ
てエア洩れが発生し、圧力検査の精度が低下する。
は、クランクケースＷの端面と第１シール治具５２の側
面が同一面上にない場合にシール上不具合が生じるとい
う問題があった。すなわち、例えば図９（Ａ）に示すよ
うに、クランクケースＷの端面に対して第１シール治具
５２の側面が引っ込んでいる場合、第２シール治具５４
のシール面と第１シール治具５２との間に隙間ｔが生じ
てエア洩れが発生し、圧力検査の精度が低下する。
【０００５】逆に、クランクケースＷの端面に対して第
１シール治具５２の側面が飛出している場合も、図９
（Ｂ）に示すように、第１シール治具５２と第２シール
治具５４のシール面との間に隙間ｔ´が生じてエア漏れ
が発生し、圧力検査の精度が低下する。また、上方から
のシールクランプ治具５３の押圧力により第１シール治
具５２のシール面が変形し、ケースＷ内の内部圧力が変
化して圧力測定に誤差が生じるという問題もあった。こ
のため、クランクケースＷの端面を第１シール治具５２
の側面に対して精密に面一に調整する必要があり、クラ
ンクケースＷの位置決め調整に時間を要するという問題
があった。そこで、短時間にシール性を精密に確保する
ことの出来る装置が望まれていた。
１シール治具５２の側面が飛出している場合も、図９
（Ｂ）に示すように、第１シール治具５２と第２シール
治具５４のシール面との間に隙間ｔ´が生じてエア漏れ
が発生し、圧力検査の精度が低下する。また、上方から
のシールクランプ治具５３の押圧力により第１シール治
具５２のシール面が変形し、ケースＷ内の内部圧力が変
化して圧力測定に誤差が生じるという問題もあった。こ
のため、クランクケースＷの端面を第１シール治具５２
の側面に対して精密に面一に調整する必要があり、クラ
ンクケースＷの位置決め調整に時間を要するという問題
があった。そこで、短時間にシール性を精密に確保する
ことの出来る装置が望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、請求項１において、少なくとも隣接する２面
に開口部を有する中空ワークの一方側の開口部を第１シ
ール治具のシール面で覆ってシールし、他方側の開口部
を第２シール治具のシール面で覆ってシールするととも
に、この第２シール治具のシール面を、該開口部周辺の
ワーク端面と第１シール治具の側面に密着させてシール
するようにした圧力検査用シール装置において、第１シ
ール治具の側面の近傍に、該側面に代って第２シール治
具のシール面を密着せしめることの出来るシール受部材
を設け、このシール受部材をアジャスト機構によりワー
ク端面に対して面一になるよう位置調整可能とした。
本発明は、請求項１において、少なくとも隣接する２面
に開口部を有する中空ワークの一方側の開口部を第１シ
ール治具のシール面で覆ってシールし、他方側の開口部
を第２シール治具のシール面で覆ってシールするととも
に、この第２シール治具のシール面を、該開口部周辺の
ワーク端面と第１シール治具の側面に密着させてシール
するようにした圧力検査用シール装置において、第１シ
ール治具の側面の近傍に、該側面に代って第２シール治
具のシール面を密着せしめることの出来るシール受部材
を設け、このシール受部材をアジャスト機構によりワー
ク端面に対して面一になるよう位置調整可能とした。
【０００７】そして、第２シール治具をワークの端面と
シール受部材に密着させてシールし圧力検査を行うが、
この際、シール受部材の位置をアジャスト機構により調
整してワーク端面と面一になるようにすれば、ワークを
微妙に位置調整することに較べて極めて簡単且つ短時間
に調整することが出来る。
シール受部材に密着させてシールし圧力検査を行うが、
この際、シール受部材の位置をアジャスト機構により調
整してワーク端面と面一になるようにすれば、ワークを
微妙に位置調整することに較べて極めて簡単且つ短時間
に調整することが出来る。
【０００８】また請求項２では、第１シール治具のシー
ル面に、ワークの当接部に対応するＯリングタイプのリ
ングシールを設けた。また請求項３では、第２シール治
具のシール面に、ワークとシール受部材の当接部に対応
するＯリングタイプのリングシールを設けた。
ル面に、ワークの当接部に対応するＯリングタイプのリ
ングシールを設けた。また請求項３では、第２シール治
具のシール面に、ワークとシール受部材の当接部に対応
するＯリングタイプのリングシールを設けた。
【０００９】そして、この第１シール治具のリングシー
ルにワークを当接させ、また、第２シール治具のリング
シールにワーク端面とシール受部材を当接させれば、シ
ールが一層確実に行われる。
ルにワークを当接させ、また、第２シール治具のリング
シールにワーク端面とシール受部材を当接させれば、シ
ールが一層確実に行われる。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は圧力検査用シ
ール装置の第１構成例の縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ
線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４はリング
シールの部分断面図、図５はシール受部材の説明図、第
６図、図７は第２構成例を説明するための説明図であ
る。
した図面に基づき説明する。ここで図１は圧力検査用シ
ール装置の第１構成例の縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ
線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４はリング
シールの部分断面図、図５はシール受部材の説明図、第
６図、図７は第２構成例を説明するための説明図であ
る。
【００１４】本発明の圧力検査用シール装置１は、例え
ば自動二輪車のクランクケースを鋳造した際、鋳巣等の
不具合の有無を検査するため、密封したケース内にエア
を導入して圧力洩れを検査するような検査方法のシール
装置であり、その第１の構成例は、図１に示すように、
第１シール治具２と、この第１シール治具２上で上下動
自在なシールクランプ治具３と、シールシリンダユニッ
ト４によって進退動自在な第２シール治具５を備えてい
る。
ば自動二輪車のクランクケースを鋳造した際、鋳巣等の
不具合の有無を検査するため、密封したケース内にエア
を導入して圧力洩れを検査するような検査方法のシール
装置であり、その第１の構成例は、図１に示すように、
第１シール治具２と、この第１シール治具２上で上下動
自在なシールクランプ治具３と、シールシリンダユニッ
ト４によって進退動自在な第２シール治具５を備えてい
る。
【００１５】そして、第１シール治具２のシール面（上
面）にクランクケースＷの合せ面側を載置し、このクラ
ンクケースＷの上部側をシールクランプ治具３で押圧し
てクランクケースＷの合せ面側と図中上方側の開口部を
シールするとともに、図中側方側に開放する開口部を第
２シール治具５のシール面（前面）にてシールし、クラ
ンクケースＷ内を密封するようにしている。そして、第
１シール治具２の上部には、ケース内の空間部容積を制
限する中子９を取付けている。
面）にクランクケースＷの合せ面側を載置し、このクラ
ンクケースＷの上部側をシールクランプ治具３で押圧し
てクランクケースＷの合せ面側と図中上方側の開口部を
シールするとともに、図中側方側に開放する開口部を第
２シール治具５のシール面（前面）にてシールし、クラ
ンクケースＷ内を密封するようにしている。そして、第
１シール治具２の上部には、ケース内の空間部容積を制
限する中子９を取付けている。
【００１６】また、前記シールクランプ治具３は、クラ
ンクケースＷの図中上方側に開口する複数の開口部をシ
ールするウレタンゴム製の複数のシール部材６、７、８
を備えるとともに、そのうち特定箇所のシール部材７に
は、エア供給管１０が取付けられており、このエア供給
管１０からケースＷ内に圧力エアを供給出来るようにし
ている。
ンクケースＷの図中上方側に開口する複数の開口部をシ
ールするウレタンゴム製の複数のシール部材６、７、８
を備えるとともに、そのうち特定箇所のシール部材７に
は、エア供給管１０が取付けられており、このエア供給
管１０からケースＷ内に圧力エアを供給出来るようにし
ている。
【００１７】前記第１シール治具２のシール面には、図
２及び図４に示すように、クランクケースＷの合せ面形
状に合せて凹溝１１が形成され、この凹溝１１内にゴム
製のＯリングタイプのリングシール１２が埋め込まれて
いる。そしてこのリングシール１２の先端潰し部ｓ（図
４）をわずかに外部に露出させており、このリングシー
ル１２上にクランクケースＷの合せ面を載置すると、先
端潰し部ｓが潰れて同部のシール性を高めるようにして
いる。因みに、実施例では、先端潰し部ｓの突出量を
０．４mm程度に設定している。
２及び図４に示すように、クランクケースＷの合せ面形
状に合せて凹溝１１が形成され、この凹溝１１内にゴム
製のＯリングタイプのリングシール１２が埋め込まれて
いる。そしてこのリングシール１２の先端潰し部ｓ（図
４）をわずかに外部に露出させており、このリングシー
ル１２上にクランクケースＷの合せ面を載置すると、先
端潰し部ｓが潰れて同部のシール性を高めるようにして
いる。因みに、実施例では、先端潰し部ｓの突出量を
０．４mm程度に設定している。
【００１８】また、このリングシール１２のうち、図
１、図２の第１シール治具２の右辺部分では、第１シー
ル治具２の辺にほぼ沿わせるようにしており、長手方向
両端部附近を固定して中間部に非拘束部１２ａを設けて
いる。そして、このリングシール１２の非拘束部１２ａ
近傍に、アジャスト機構付きのシール受部材１３を設け
ている。
１、図２の第１シール治具２の右辺部分では、第１シー
ル治具２の辺にほぼ沿わせるようにしており、長手方向
両端部附近を固定して中間部に非拘束部１２ａを設けて
いる。そして、このリングシール１２の非拘束部１２ａ
近傍に、アジャスト機構付きのシール受部材１３を設け
ている。
【００１９】このシール受部材１３は、図５にも示すよ
うに、第１シール治具２の上面に固定される支持部材１
４と、この支持部材１４に螺合して水平方向に延出する
アジャストボルト１５、１５と、このアジャストボルト
１５、１５の先端に取付けられる断面略Ｌ字のシール保
持部材１６を備えており、このシール保持部材１６の先
端部に前記リングシール１２の非拘束部１２ａを固着し
ている。そして、これら支持部材１４、アジャストボル
ト１５、シール保持部材１６、リングシール１２の非拘
束部１２ａによってシール受部材１３を構成しており、
アジャストボルト１５、１５を調整することで、リング
シール１２の非拘束部１２ａを水平方向に移動調整可能
にしている。
うに、第１シール治具２の上面に固定される支持部材１
４と、この支持部材１４に螺合して水平方向に延出する
アジャストボルト１５、１５と、このアジャストボルト
１５、１５の先端に取付けられる断面略Ｌ字のシール保
持部材１６を備えており、このシール保持部材１６の先
端部に前記リングシール１２の非拘束部１２ａを固着し
ている。そして、これら支持部材１４、アジャストボル
ト１５、シール保持部材１６、リングシール１２の非拘
束部１２ａによってシール受部材１３を構成しており、
アジャストボルト１５、１５を調整することで、リング
シール１２の非拘束部１２ａを水平方向に移動調整可能
にしている。
【００２０】前記第２シール治具５は、前記のようにシ
ールシリンダユニット４によって水平方向に進退動自在
にされるとともに、図１に示すように、前面のシール面
の上部側がクランクケースＷの端面に当接し、下部側が
前記リングシール１２の非拘束部１２ａに当接自在とさ
れている。そして、この第２シール治具５のシール面で
あって、クランクケースＷの端面とリングシール１２に
当接する部分には、凹溝が形成され、この凹溝内に、図
３に示すようなＯリングタイプのゴム製のリングシール
１７が埋め込まれている。
ールシリンダユニット４によって水平方向に進退動自在
にされるとともに、図１に示すように、前面のシール面
の上部側がクランクケースＷの端面に当接し、下部側が
前記リングシール１２の非拘束部１２ａに当接自在とさ
れている。そして、この第２シール治具５のシール面で
あって、クランクケースＷの端面とリングシール１２に
当接する部分には、凹溝が形成され、この凹溝内に、図
３に示すようなＯリングタイプのゴム製のリングシール
１７が埋め込まれている。
【００２１】そしてこのリングシール１７の先端も、図
４に示す第１シール治具２側のリングシール１２と同様
に、先端の潰し部が凹溝から外部に僅かに突出してい
る。このため、第２シール治具５が前進してシール面が
クランクケースＷの端面とリングシール１２に押付けら
れると、凹溝に埋め込まれたリングシール１７が潰れ
て、同部のシール効果を高めることが出来るようにされ
ている。
４に示す第１シール治具２側のリングシール１２と同様
に、先端の潰し部が凹溝から外部に僅かに突出してい
る。このため、第２シール治具５が前進してシール面が
クランクケースＷの端面とリングシール１２に押付けら
れると、凹溝に埋め込まれたリングシール１７が潰れ
て、同部のシール効果を高めることが出来るようにされ
ている。
【００２２】この際、クランクケースＷの端面とリング
シール１２の非拘束部１２ａの側面が面一になっていな
い場合は、アジャストボルト１５、１５を調整してシー
ル保持部材を出し入れすれば、簡単に微調整することが
出来る。
シール１２の非拘束部１２ａの側面が面一になっていな
い場合は、アジャストボルト１５、１５を調整してシー
ル保持部材を出し入れすれば、簡単に微調整することが
出来る。
【００２３】以上のような第１構成例のシール装置１に
おいて、クランクケースＷの合せ面を第１シール治具２
のリングシール１２上に位置合せして載置し、上方から
シールクランプ治具３を降下させ、約８００〜９００kg
f程度の力で押圧クランプする。このため、クランクケ
ースＷの図中上下面の開口部はシールされ、また合せ面
側は、リングシール１２によって確実にシールされる。
おいて、クランクケースＷの合せ面を第１シール治具２
のリングシール１２上に位置合せして載置し、上方から
シールクランプ治具３を降下させ、約８００〜９００kg
f程度の力で押圧クランプする。このため、クランクケ
ースＷの図中上下面の開口部はシールされ、また合せ面
側は、リングシール１２によって確実にシールされる。
【００２４】次いで、第２シール治具５を前進させて側
面開口部を塞ぎシールする。この際、クランクケースＷ
の端面とリングシール１２の非拘束部１２ａの側面が面
一でない場合、シール受部材１３のアジャストボルト１
５、１５により微調整すれば、誰でも極めて簡単に調整
することが出来、しかもリングシール１７によって確実
にシールすることが出来る。
面開口部を塞ぎシールする。この際、クランクケースＷ
の端面とリングシール１２の非拘束部１２ａの側面が面
一でない場合、シール受部材１３のアジャストボルト１
５、１５により微調整すれば、誰でも極めて簡単に調整
することが出来、しかもリングシール１７によって確実
にシールすることが出来る。
【００２５】そして、クランクケースＷの内部に連通す
るエア供給管１０からケース内に圧力エアを導入し、圧
力検査を行えば、シール部からのエア洩れは発生せず、
検査機としての信頼性が高い。
るエア供給管１０からケース内に圧力エアを導入し、圧
力検査を行えば、シール部からのエア洩れは発生せず、
検査機としての信頼性が高い。
【００２６】次に、図６及び図７に基づき第２構成例に
ついて説明する。この第２構成例は、図１のシール装置
１において、第１シール治具２と第２シール治具５を除
いて、その他のシールクランプ治具３等は同様の構成で
あり、以下、主要な相違点についてのみ説明する。
ついて説明する。この第２構成例は、図１のシール装置
１において、第１シール治具２と第２シール治具５を除
いて、その他のシールクランプ治具３等は同様の構成で
あり、以下、主要な相違点についてのみ説明する。
【００２７】この構成例では、前記シール受部材１３の
代りに、軟硬度のシール材２０を設けている。すなわち
このシール材２０は、図６の第１シール治具２の右辺の
一部に沿って、例えば接着或いはビス止め等によって第
１シール治具２の上面に固着されており、このシール材
２０の硬度は、第１シール治具２の硬度より柔らかい軟
質素材としている。
代りに、軟硬度のシール材２０を設けている。すなわち
このシール材２０は、図６の第１シール治具２の右辺の
一部に沿って、例えば接着或いはビス止め等によって第
１シール治具２の上面に固着されており、このシール材
２０の硬度は、第１シール治具２の硬度より柔らかい軟
質素材としている。
【００２８】そしてこのシール材２０の辺方向に沿った
長さは、実施形態ではケースＷの開口部の対応方向の長
さと一緒か又は少し長めに設定されており、少なくと
も、開口部の対応方向の長さより短くならないようにし
ている。そして実施形態では、このシール材２０の両端
部に、前記例と同様に埋め込んだリングシール１２の端
部を接続しており、このリングシール１２の上にケース
Ｗを載置するようにしている。
長さは、実施形態ではケースＷの開口部の対応方向の長
さと一緒か又は少し長めに設定されており、少なくと
も、開口部の対応方向の長さより短くならないようにし
ている。そして実施形態では、このシール材２０の両端
部に、前記例と同様に埋め込んだリングシール１２の端
部を接続しており、このリングシール１２の上にケース
Ｗを載置するようにしている。
【００２９】また、シール材２０の先端部は、第１シー
ル治具２の端部を越えて僅かに第２シール治具５側に突
出させている。そしてこの突出量は、ワークの寸法公差
とか、ワークの位置決め誤差等を充分吸収出来る量と
し、このシール材２０に第２シール治具５のシール面を
当接させると、シール材２０が変形して前記公差等を吸
収出来るようにしている。
ル治具２の端部を越えて僅かに第２シール治具５側に突
出させている。そしてこの突出量は、ワークの寸法公差
とか、ワークの位置決め誤差等を充分吸収出来る量と
し、このシール材２０に第２シール治具５のシール面を
当接させると、シール材２０が変形して前記公差等を吸
収出来るようにしている。
【００３０】一方、第２シール治具５は、図７に示すよ
うに、その下端部がシール材２０の下端部を越えて下方
に飛出さないようにしており、シール材２０が変形した
際にシール材２０との間に隙間が生じないようにしてい
る。
うに、その下端部がシール材２０の下端部を越えて下方
に飛出さないようにしており、シール材２０が変形した
際にシール材２０との間に隙間が生じないようにしてい
る。
【００３１】以上のような第２構成例のシール装置１に
おいて、前記例と同様に第１シール治具２上にケースＷ
をセットし、シールクランプ治具３でケースＷを押圧ク
ランプした後、第２シール治具５を前進させて側面開口
部を塞ぎシールする。
おいて、前記例と同様に第１シール治具２上にケースＷ
をセットし、シールクランプ治具３でケースＷを押圧ク
ランプした後、第２シール治具５を前進させて側面開口
部を塞ぎシールする。
【００３２】すると、第２シール治具５のシール面（前
面）は、クランクケースＷの端面とシール材２０に当接
し、シール材２０は図７に示すような状態で変形して開
口部が密封される。そしてこの第２構成例の場合は、第
１構成例に較べて微調整等の必要がなく、手軽に取り扱
うことが出来るとともに、安価に構成出来るという特徴
を有する。
面）は、クランクケースＷの端面とシール材２０に当接
し、シール材２０は図７に示すような状態で変形して開
口部が密封される。そしてこの第２構成例の場合は、第
１構成例に較べて微調整等の必要がなく、手軽に取り扱
うことが出来るとともに、安価に構成出来るという特徴
を有する。
【００３３】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本特許請求の範囲と実質的に同一
の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは、本発明
の技術的範囲に含まれることはいうまでもない。例え
ば、請求項１及び請求項４においては、リングシール１
２、１７は必ずしも必須の要件ではなく、また、ワーク
の種類はクランクケースに限定されるものではない。
されるものではない。本特許請求の範囲と実質的に同一
の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは、本発明
の技術的範囲に含まれることはいうまでもない。例え
ば、請求項１及び請求項４においては、リングシール１
２、１７は必ずしも必須の要件ではなく、また、ワーク
の種類はクランクケースに限定されるものではない。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明は、請求項１におい
て、第２シール治具でワークの特定の開口部を覆ってシ
ールするにあたり、第２シール治具のシール面を、該開
口部周縁のワーク端面とシール受部材に密着させてシー
ルするとともに、このシール受部材をアジャスト機構に
よりワーク端面に対して面一になるよう位置調整可能と
したため、シール受部材を微調整することで、極めて簡
単且つ短時間にシール面調整を行うことが出来る。また
請求項２のように、第１シール治具のシール面に、ワー
クの当接部に対応するＯリングタイプのリングシールを
設け、更に請求項３のように、第２シール治具のシール
面に、ワークとシール受部材の当接部に対応するＯリン
グタイプのリングシールを設ければ、同部のシール性を
一層向上させることが出来、圧力検査機の信頼性を向上
させることが出来る。
て、第２シール治具でワークの特定の開口部を覆ってシ
ールするにあたり、第２シール治具のシール面を、該開
口部周縁のワーク端面とシール受部材に密着させてシー
ルするとともに、このシール受部材をアジャスト機構に
よりワーク端面に対して面一になるよう位置調整可能と
したため、シール受部材を微調整することで、極めて簡
単且つ短時間にシール面調整を行うことが出来る。また
請求項２のように、第１シール治具のシール面に、ワー
クの当接部に対応するＯリングタイプのリングシールを
設け、更に請求項３のように、第２シール治具のシール
面に、ワークとシール受部材の当接部に対応するＯリン
グタイプのリングシールを設ければ、同部のシール性を
一層向上させることが出来、圧力検査機の信頼性を向上
させることが出来る。
【００３５】
【図１】第１構成例の圧力検査用シール装置の縦断面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図４】リングシールの部分断面図
【図５】シール受部材の説明図
【図６】第２構成例のシール材を示す説明図
【図７】第２構成例のシール材と第２シール治具の当接
状態の説明図
状態の説明図
【図８】従来の圧力検査用シール装置の縦断面図
【図９】従来の不具合状態の説明図
１…シール装置、２…第１シール治具、３…シールクラ
ンプ治具、５…第２シール治具、１２…リングシール、
１３…シール受部材、１７…リングシール、２０…シー
ル材。
ンプ治具、５…第２シール治具、１２…リングシール、
１３…シール受部材、１７…リングシール、２０…シー
ル材。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−240731（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01M 3/26 F16J 15/00
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも隣接する２面に開口部を有す
る中空ワークの一方側の開口部を第１シール治具のシー
ル面で覆ってシールし、他方側の開口部を第２シール治
具のシール面で覆ってシールするとともに、この第２シ
ール治具のシール面を、該開口部周辺のワーク端面と前
記第１シール治具の側面に密着させてシールするように
した圧力検査用シール装置において、前記第１シール治
具の側面の近傍に、該側面に代って第２シール治具のシ
ール面を密着せしめることの出来るシール受部材を設
け、このシール受部材をアジャスト機構によりワーク端
面に対して面一になるよう位置調整可能としたことを特
徴とする圧力検査用シール装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の圧力検査用シール装置
において、前記第１シール治具のシール面には、ワーク
の当接部に対応してＯリングタイプのリングシールが設
けられていることを特徴とする圧力検査用シール装置。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の圧力検査
用シール装置において、前記第２シール治具のシール面
には、ワークとシール受部材の当接部に対応してＯリン
グタイプのリングシールが設けられていることを特徴と
する圧力検査用シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11386597A JP3179365B2 (ja) | 1996-07-18 | 1997-05-01 | 圧力検査用シール装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-189206 | 1996-07-18 | ||
| JP18920696 | 1996-07-18 | ||
| JP11386597A JP3179365B2 (ja) | 1996-07-18 | 1997-05-01 | 圧力検査用シール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1082713A JPH1082713A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3179365B2 true JP3179365B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=26452769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11386597A Expired - Fee Related JP3179365B2 (ja) | 1996-07-18 | 1997-05-01 | 圧力検査用シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179365B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6627709B2 (en) | 1999-04-14 | 2003-09-30 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Polymer particles, method for their manufacture, and toners |
| JP2011133323A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Daihatsu Motor Co Ltd | 圧力漏れ検出方法及び圧力漏れ検出装置 |
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| JP7033876B2 (ja) * | 2017-09-29 | 2022-03-11 | 極東開発工業株式会社 | 天蓋開閉装置付コンテナ |
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-
1997
- 1997-05-01 JP JP11386597A patent/JP3179365B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1082713A (ja) | 1998-03-31 |
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