JP3072986U - ワークの着座確認装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 種々のワークを加工治具を用いて所定の精度
に加工する際に、ワークが治具上に密着しているかどう
かを確認するワークの着座確認装置であって、ワーク側
接触面に表面荒さや歪み等が存在しても、これらに関係
なく高精度に着座確認ができるのみならず、種々の材
質、形状のワークに対しても高精度に着座確認し得る。 【構成】 頂部にワーク受け面を有するピン１01と、ピ
ン１01の周方向に帯状に付着された弾力性材料１04と、
ピン１01を挿嵌する穴１06が穿設され、かつ穴１06の着
座面１07にそれぞれ、空気供給口１08および排気口１09
が貫通された着座ケース１02とを備え、ピン１01は弾力
性材料１04を介して穴１06中に、上下に移動自在に挿嵌
され、ワーク受け面１03上にワークを載置してピン１01
を押しつけると、ピン１01が沈んでピン１01の底面１10
が着座面１07に接触し、ピン１01の押しつけを中止する
と、弾力性材料１04の復元力ないしは弾力によってピン
１01の底面１10が着座面１07から離れてピン１01の底面
１10と着座面１07との間に隙間１11を形成して構成され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本考案は種々のワークを加工治具を用いて所定の精度に加工する際に、ワーク が治具上に密着しているかどうかを確認するワークの着座確認装置にかかり、特 に、ワーク側接触面に表面荒さや歪み等が存在しても、これらに関係なく高精度 に着座確認ができるのみならず、種々の材質、形状のワークに対しても高精度に 着座確認し得るワークの着座確認装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ワークを所定の精度に加工するためには、ワークが加工治具上に正しく着座し ていなければならない。このことは、自動加工機等の場合には特に重要であり、 着座が正しくなされているかの確認をする必要がある。

【０００３】 この着座の確認装置として、従来、図３に示されるものが知られている。図３ において、１は着座確認ユニットであって、これは先端のワーク受け面２、およ びこのワーク受け面２に穿設された空気噴出口３、さらに、この空気噴出口３に 通じる、縦方向に開口された空気供給口４を備えたアタッチ５から構成される。 ６はワーク、７はワーク６およびワーク受け面２の間に形成される隙間である。

【０００４】 上述のように構成される図３の着座確認ユニット１は、空気供給口４から例え ば図１に示される空気供給システムＡを用いて空気を導入する。すなわち、図１ において、空気供給源９からの空気を減圧弁10、固定絞り11を経て空気供給口４ に導入すると、当初では空気は図３に示されるように空気噴出口３を経て隙間７ から排出される。

【０００５】 やがて、図２に示されるように、ワーク６がクランプ８によって押しつけられ ると、図３におけるワーク受け面２の空気噴出口３がワーク６によって封鎖され る。この間のワーク受け面２とワーク６との隙間から漏れる空気圧の変動を図１ の圧力センサ12によって検出する。もし、着座が完全であるならば、この隙間か らの空気の漏れはなく、圧力は着座圧力にまで上昇するはずである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、ワーク６の接触面に表面荒さや、歪みがある場合には、空気がこれら 表面荒さや歪み個所から接触面を通じて漏れてしまい、たとえ着座が完全に達成 されている場合でも隙間があるように判断されてしまう。しかも、上記装置は微 小隙間が存在する場合でも敏感に反応してしまい、このため、特定のワークにし か適用することができない。

【０００７】 このような問題点に対応する方策として、ワーク受け面２を小さくすることが 考えられるが、しかし、この場合、面圧が上昇してしまう。また、空気噴出口３ を大きくして空気の流量を増やすことも考えられるが、この場合もまた、面圧上 昇をきたすのみならず、空気消費量が大きくなってしまう。

【０００８】 そこで、本考案の目的はワーク側接触面に表面荒さや歪み等が存在しても、こ れらに関係なく高精度に着座確認ができるのみならず、種々の材質、形状のワー クに対しても高精度に着座確認し得、上述の公知技術に存する欠点を改良したワ ークの着座確認装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するため、本考案によれば、頂部にワーク受け面を有するピ ンと、このピンの周方向に帯状に付着された弾力性材料と、前記ピンを挿嵌する 穴が穿設され、かつこの穴の着座面にそれぞれ、空気供給口および排気口が貫通 された着座ケースとを備え、前記ピンは前記弾力性材料を介して前記穴中に上下 に移動自在に挿嵌され、前記ワーク受け面上にワークを載置してピンを押しつけ ると、前記弾力性材料が押しつぶされ、ピンが下方に移動してピンの底面が着座 面に接触し、ピンの押しつけを中止すると、弾力性材料の復元力によってピンが 上方に移動し、ピンの底面が着座面から離れてピンの底面と着座面との間に隙間 を形成するようにしたことを特徴とする。

【００１０】

【考案の実施の形態】

以下、本考案を添付図面を用いて詳述する。

【００１１】 図１は本考案にかかるワークの着座確認装置の一具体例の断面図であり、図２ はワークがクランプによってワーク受け面上に押しつけられた状態の説明図であ り、図３は従来の装置の断面図である。

【００１２】 図１に示されるように、本考案装置Ｘは基本的にはピン１01と、着座ケース１ 02とから構成される。

【００１３】 ピン１01は頂部にワーク受け面１03を有するとともに、ピン１01の周方向に帯 状の弾力性材料１04を付着して構成される。この付着は例えば図１に示されるよ うにピン１01の周方向に溝１05を刻設し、この溝１05にリング状の弾力性材料１ 04をはめ込んで環装することにより行うが、その他、いかなる方法で付着されて もかまわない。弾力性材料１04としては例えばポリウレタン樹脂等が用いられる 。

【００１４】 着座ケース１02はほぼ中央部に、縦方向にピン１01を挿嵌する穴１06が穿設さ れるとともに、この穴１06の着座面１07には、それぞれ空気供給口１08および排 気口１09が外側に向かって貫通される。

【００１５】 そして、ピン１01は弾力性材料１04を介して、穴１06に、上下に移動自在に挿 嵌される。すなわち、ピン１01は弾力性材料１04を介してフローテイング状態と なる。この状態でワーク受け面１03上にワーク６を載置し、図２に示されるよう にクランプ８で押すと、ピン１01がワーク６によって押しつけられる。このとき 、ピン１01は弾力性材料１04がつぶされて下方に沈み、この結果、ピン１01の底 面１10が着座面１07に接触する。

【００１６】 次いで、クランプ８をゆるめてピン１01の押しつけを中止すると、ピン１01は 弾力性材料１04の復元力、すなわちスプリング作用により上方に移動してピン１ 01の底面１10が着座面１07から離れ、ピン１01の底面１10と着座面１07との間に 隙間１11が形成される。弾力性材料１04の初期圧縮設定は0.５mmであり、これに よりピン１01は弾力性材料１04のスプリング作用により0.５mmの可動ストローク を保持する。

【００１７】 なお、図１に示されるように、ピン１01の任意の周面、例えば中段周面に溝１ 12を刻設し、この溝１12にボルト１13の先端１14が位置するようにボルト１13を 着座ケース１02の側面から横方向に挿入し、これによりピン１01の上方への抜け を防止するストッパーとすることもできる。

【００１８】 上述の構成からなる本考案装置は使用に際して、まず、着座確認すべきワーク ６を図１に示されるようにピン１01のワーク受け面１03上に載置し、次いで、図 ２に示されるようにワーク６をクランプ８で押さえつける。

【００１９】 同時に、図１に示されるように、空気供給源９から、例えば空気ボンベから空 気を、減圧弁10および固定絞り11を経て、圧力センサ12で空気圧を測定しながら 空気供給口１08に供給する。

【００２０】 ワーク６が図２のクランプ８によって充分に押さえつけられない間には、着座 面１07と、底面１10との間には隙間１11が存在するため、空気供給口１08からの 空気は隙間１11を通じて排気口１09から外部に排出される。

【００２１】 やがて、ワーク６が図２のクランプ８によって充分に押さえつけられると、弾 力性材料１04が押しつぶされてピン１01が下方に移動し、この結果、底面１10が 着座面１07に圧着されて隙間１11がなくなる。したがって、空気供給口１08から の空気は排気口１09から排出されなくなって、空気圧は着座圧力に上昇する。こ の結果、ワーク６のワーク受け面１03への着座が確認される。

【００２２】

【考案の効果】

上述の本考案装置は次の効果を奏する。

【００２３】 （１）ワークとワーク受け面との接触部での空気圧変化を検知せず、ピンの底面 と着座面との間での空気圧変化を検知するため、ワーク側接触面に表面荒さや歪 みが存在しても、これらに関係なく高精度に着座確認ができる。

【００２４】 （２）検知する隙間が機械加工面なので、種々の材質、形状のワークにも対応で きる。

【００２５】 （３）ワーク受け面の面積を自由に選択でき、ワークに対する面圧を低く保つこ とができる。

【００２６】 （４）空気消費量、空気圧力等の設定を一定に保てる。

【００２７】 （５）穴が露出していないので、ゴミの進入等による穴つまりがない。

【００２８】 （６）ワークがクランプされている時とそうでない時では、ピンのフローチイン グ機構により空気圧力に明らかな差が出るので、クランプ確認も兼用できる。

【００２９】 （７）電気式と違い、空気圧力検知式なので、電線を取り回す必要がなく、使用 範囲に限定されない。

【００３０】 （８）ワーク受け面の摩耗し易い部位がピン形状のため、従来では摩耗するとア タッチごと交換する必要があったが、ピンのみの交換でよい。また、消耗品コス トが低く、交換時間も短い。なお、アタッチは装置およびワークにより異なった 形状となるが、ピンは全て同一形状でよい。

【００３１】 （９）躍動部へのゴミ異物の進入は弾力性材料によりシールされ、また、着座確 認用空気圧で内圧が外部より高いので、完全にパージされた状態となり、動作不 良の原因が非常に少ない。

【提出日】平成１２年２月３日（２０００．２．３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は種々のワークを加工治具を用いて所定の精度に加工する際に、ワーク が治具上に密着しているかどうかを確認するワークの着座確認装置にかかり、特 に、ワーク側接触面に表面荒さや歪み等が存在しても、これらに関係なく高精度 に着座確認ができるのみならず、種々の材質、形状のワークに対しても高精度に 着座確認し得るワークの着座確認装置に関する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるワークの着座確認装置の一具体
例の断面図である。

【図２】ワークがクランプによってワーク受け面上に押
しつけられた状態の説明図である。

【図３】従来の装置の断面図である。

【符号の説明】

１01 ピン １02 着座ケース １03 ワーク受け面 １04 弾力性材料 １06 穴 １07 着座面 １08 空気供給口 １09 排気口 １10 底面 １11 隙間 Ｘ 本考案装置

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 頂部にワーク受け面を有するピンと、こ
   のピンの周方向に帯状に付着された弾力性材料と、前記
   ピンを挿嵌する穴が穿設され、かつこの穴の着座面にそ
   れぞれ、空気供給口および排気口が貫通された着座ケー
   スとを備え、前記ピンは前記弾力性材料を介して前記穴
   中に上下に移動自在に挿嵌され、前記ワーク受け面上に
   ワークを載置してピンを押しつけると、前記弾力性材料
   が押しつぶされ、ピンが下方に移動してピンの底面が着
   座面に接触し、ピンの押しつけを中止すると、弾力性材
   料の復元力によってピンが上方に移動し、ピンの底面が
   着座面から離れてピンの底面と着座面との間に隙間を形
   成するようにしたことを特徴とするワークの着座確認装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１の弾力性材料がポリウレタン樹
   脂材料である請求項１に記載のワークの着座確認装置。