JP3177144B2 - 雄型端子 - Google Patents

雄型端子

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JP3177144B2 JP02694196A JP2694196A JP3177144B2 JP 3177144 B2 JP3177144 B2 JP 3177144B2 JP 02694196 A JP02694196 A JP 02694196A JP 2694196 A JP2694196 A JP 2694196A JP 3177144 B2 JP3177144 B2 JP 3177144B2
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Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、雌型端子との接続
部を導電性板材を折り曲げて形成した雄型端子に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図１１に示す雄型端子３０は導電性板材
を曲げ成形して形成され、加締部３１及び接続部３２を
備えている。加締部３１は一対の電線被覆加締部３３、
３３と一対の芯線加締部３４、３４からなり、一対の電
線被覆加締部３３、３３で電線３５の被覆部３５ａを加
締めると共に、一対の芯線加締部３４、３４で芯線３５
ｂを加締めることにより雄型端子３０が電線３５に取り
付けられる。また、接続部３２は雌型端子（図示せず）
に電気的に接続される部分であり、基底部３６と接触部
３７とが重合して形成される（図１２参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１２
に示すように、接続部３２を基底部３６と接触部３７と
の間に空間ができないように折曲げても、折曲げ荷重を
取り除くとスプリングバックで基底部３６と接触部３７
とが広がる方向に弾性変形してしまう。したがって、接
続部３２を基底部３６と接触部３７との板厚ｔの２倍の
厚みＴ１に形成することは困難である。
【０００４】したがって、図１３に示すように、接続部
３２が基底部３６と接触部３７との間に空間４０を有し
た状態で形成されるとこになり、雄型端子３０を搬送す
る際に、この空間４０がつぶされて接続部３２の厚みＴ
２が変化して雌型端子との電気的接続に不具合が生じる
という問題がある。また、組立て時やメンテナンス時に
もこの空間４０がつぶされて接触部３７の厚みＴ２が変
化して雌型端子との電気的接続に不具合が生じるという
問題がある。
【０００５】本発明の目的は、上記従来技術が有する問
題を解消することにあり、接続部を容易に成形すること
ができると共に、接続部の変形を防止して雌型端子との
電気的接続を確実にする雄型端子を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、導
電性板材を折り曲げて、基底部の側部と接触部の側部と
が互いに当接するように基底部と接触部とを重ね合わせ
て接続部を形成する雄型端子において、前記基底部と前
記接触部との間に空間を設け、該空間内に前記接触部側
のプレス成形により前記基底部に接触する補強部が突出
されることを特徴とする雄型端子により達成される。
【０００７】上記構成の雄型端子によれば、基底部と接
触部との間に空間を設け、該空間内に接触部側のプレス
成形により基底部に接触する補強部が突出されるので、
雄型端子の搬送時や組立て時、又はメンテナンス時に基
底部や接触部がつぶれて変形することを確実に防止する
ことができる。また、基底部と接触部との間に積極的に
空間を設けることが可能なので、基底部と接触部とを折
り曲げる際のスプリングバックをこの空間で吸収できる
ので接続部を容易に成形することができる。更に、補強
部がプレス成形により形成されるので、導電性板材を折
り曲げて補強部を形成する場合と比較して、補強部の形
成位置を広範囲に選択することができ、補強部を比較的
好適な位置に形成することができる。
【０００８】また、前記補強部が雌型端子との電気的な
接触部分を避けて形成されるので、基底部と接触部との
間の空間内に設ける補強部の位置精度を抑えることがで
き、製造の容易化を図ることができる。
【０００９】また、本発明の上記目的は、導電性板材を
折り曲げて基底部と接触部とを重ね合わせて接続部を形
成する雄型端子において、前記基底部と前記接触部との
間に空間を設け、該空間内に前記接触部側を折り曲げて
前記基底部に接触する補強部が突出されることを特徴と
する雄型端子により達成される。
【００１０】前記構成の雄型端子によれば、基底部と接
触部との間に空間を設け、該空間内に接触部側を折り曲
げて基底部に接触する補強部が突出されるので、雄型端
子を曲げ形成する際に、同時に補強部を容易に曲げ形成
することができ、雄型端子の搬送時や組立て時、又はメ
ンテナンス時に基底部や接触部がつぶれて変形すること
を確実に防止することができる。また、基底部と接触部
との間に積極的に空間を設けることが可能なので、基底
部と接触部とを折り曲げる際のスプリングバックをこの
空間で吸収できるので接続部を容易に成形することがで
きる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る雄型端子の実
施の形態例を図１乃至図１０に基づいて詳細に説明す
る。先ず、本発明の雄型端子の第１実施の形態例を図１
および図２に基づいて説明する。図１は本発明の雄型端
子の第１実施の形態例を示す斜視図、図２は図１のＡ−
Ａ断面図である。
【００１２】図１に示すように第１実施の形態の雄型端
子１は、導電性板材を折り曲げて一体形成されたもので
あり、加締部２、係止部３及び接続部４からなる。加締
部２は、雄型端子１の終端に形成され、一対の電線被覆
加締部５、５と一対の芯線加締部６、６からなる。この
一対の電線被覆加締部５、５で電線７の被覆部７ａを加
締めると共に、一対の芯線加締部６、６で芯線７ｂを加
締めることにより電線７に雄型端子１を取り付けること
ができる。
【００１３】係止部３は、雄型端子１の略中央に側壁部
８ａ、８ｂによって形成されており、それぞれ両側から
折り返されて断面矩形状の筒形に形成されている。この
側壁部８ａ、８ｂの側部にはそれぞれ下方に突出した一
対の係止片９、９（一方は図示せず）が形成されてい
る。この一対の係止片９は、コネクタハウジング（図示
せず）内に係止され雄型端子１の抜け出しが防止され
る。
【００１４】接続部４は、雄型端子１の先端に形成さ
れ、雌型端子に電気的に接続する部分である。図２に示
すように接続部４は、板厚ｔの基底部１０及び接触部１
１とを備え、基底部１０と接触部１１とは折曲部１２で
折り曲げられて互いに重ね合わされている。これによ
り、基底部１０の側部１０ａと接触部１１の側部１１ａ
とが互いに当接して、基底部１０と接触部１１との間
に、幅αの空間１３が形成される。したがって、基底部
１０と接触部１１とを重ね合わせて形成した接続部４の
厚みＴ３は、２ｔ＋α で表される。接触部１１の略中
央には湾曲状の凹部（補強部）１４が曲げ形成され、補
強部１４は空間１３内に突出して基底部１０に接触して
いる。
【００１５】このように、接触部１１に湾曲状の補強部
１４を形成することにより、接触部１１の強度をアップ
させることができる。また、この補強部１４を基底部１
０に接触させるので、接触部１１及び基底部１０がつぶ
れないように補強部１４で補強されることになる。した
がって、接触部１１や基底部１０に外力が作用した場合
に、接触部１１や基底部１０が空間１３内につぶれて変
形するのを確実に防止することができる。
【００１６】上記の如く構成された本実施の形態の接続
部４を形成する手順を説明する。先ず、導電性板材を折
曲部１２で折り曲げて基底部１０と接触部１１とを重ね
合わせる。この場合、基底部１０の側部１０ａと接触部
１１の側部１１ａとが互いに当接して、基底部１０と接
触部１１との間に幅αの空間１３が形成される。次に、
接触部１１に湾曲状の補強部１４がプレス成形される。
この補強部１４は空間１３内に突出して基底部１０に接
触する。これにより、基底部１０と接触部１１との間に
幅αの空間１３を形成しても、十分な強度を備えた接続
部４を得ることができる。
【００１７】したがって、導電性板材を折曲部１２で折
り曲げて基底部１０と接触部１１とを重ね合わせる際
に、基底部１０と接触部１１との間に幅αの空間１３を
積極的に形成することが可能になるので、基底部１０と
接触部１１とを折曲げた時の、スプリングバックを空間
１３で吸収して、厚みＴ３の接続部４を容易に形成する
ことができる。これにより、雄型端子１の品質の安定か
つ信頼性の向上を図ることができる。
【００１８】上記の如く構成された本実施の形態の雄型
端子の作用を説明する。雄型端子１の搬送時や組立て
時、又はメンテナンス時に基底部１０や接触部１１に外
力が作用する場合がある。しかし、本実施の形態の雄型
端子１は、接触部１１に湾曲状の補強部１４を形成して
接触部１１の強度がアップされる共に、補強部１４を基
底部１０に接触させて空間１３がつぶれない構成である
ので、接触部１１や基底部１０に作用した外力で接触部
１１や基底部１０がつぶれるようなことはない。したが
って、接続部４と雌型端子とを電気的に接続する場合、
接続部４と雌型端子との電気的接続を確実に行うことが
できる。さらに、接続部４に補強部１４を形成すること
により、基底部１０や接触部１１の板厚ｔを薄くするこ
とも可能になるので、雄型端子１のコスト低減や、軽量
化を図ることもできる。
【００１９】次に、本発明の雄型端子の第２実施の形態
例を図３で説明する。前記第１実施の形態では、接触部
１１の略中央に湾曲状の補強部１４を形成した場合につ
いて説明したが、図３に示すように鋭角状の凹部（補強
部）１６を形成しても同様の効果を得ることができる。
【００２０】次に、本発明の雄型端子の第３実施の形態
例を図４で説明する。前記第１および第２実施の形態で
は、接触部１１の略中央に湾曲状や鋭角状の補強部１
４、１６を形成したが、図４に示すように断面コ字状の
凹部（補強部）１８を形成してもよい。本実施の形態に
よれば補強部１８は基底部１０に面接触するので、第１
および第２実施の形態と比較してさらに高い強度を確保
することができる。
【００２１】次に、本発明の雄型端子の第４実施の形態
例を図５および図６で説明する。上記実施の形態では、
導電性板材を折曲部１２で折り曲げて基底部１０と接触
部１１とを重ね合わせて接続部４を形成したが、図５に
示すように導電性板材の両端部が接触部２４の中央に位
置するように折り曲げて接続部２０が形成されている。
すなわち、接続部２０は、基底部２１の両側の金属片２
２、２３を折り曲げ、折り曲げた金属片２２、２３を接
触部２４の中央で接触することにより形成される。この
場合、接触部２４の中央で接触する金属片２２、２３の
先端部２２ａ、２３ａは、図６に示すように空間２５の
内側に折曲げて基底部２１に接触する。これにより、先
端部２２ａ、２３ａが補強部となり、上記実施の形態例
と同様の効果を得ることができる。
【００２２】次に、本発明の雄型端子の第５実施の形態
例を図７で説明する。前記実施の形態では、空間２５の
内側に折曲げられた金属片２２、２３の先端部２２ａ、
２３ａを補強部としたが、図７に示すように金属片２
２、２３の先端部２２ａ、２３ａをさらに略９０°折り
曲げて、この折曲部２２ｂ、２３ｂを基底部２１に接触
させたものである。この場合、折曲部２２ｂ、２３ｂで
基底部２１が補強されるので、前記実施の形態よりさら
に強度アップした雄型端子を得ることができる。
【００２３】次に、本発明の雄型端子の第６実施の形態
例を図８で説明する。前記第５実施の形態では、基底部
２１と接触部２４との間、詳しくは折曲部２２ｂ、２３
ｂと接触部２４との間に空間２５を形成した場合につい
て説明したが、図８に示すように折曲部２２ｂ、２３ｂ
と接触部２４との間に空間２５を形成しない構成も可能
である。
【００２４】更に、本発明の雄型端子の第７実施の形態
例を図９および図１０で説明する。図９および図１０に
示すように、接触部２４に複数の凹部（補強部）２４ａ
…をプレス成形して、この補強部２４ａ…を基底部２１
に接触させることにより上記実施の形態と同様の効果を
得ることができる。この場合、補強部２４ａ…は、雌型
端子（図示せず）との接触部分Ｚの場所を避けて形成さ
れる。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明の雄型端子に関
する請求項１によれば、基底部と接触部との間に空間を
設け、該空間内に接触部側のプレス成形により基底部に
接触する補強部が突出されるので、雄型端子の搬送時や
組立て時、又はメンテナンス時に基底部や接触部がつぶ
れて変形することを防止できる。したがって、雌型端子
との電気的接続に不具合が発生するようなことはない。
また、基底部と接触部との間の空間内に補強部を設ける
ことにより、雄型端子の搬送時や組立て時、又はメンテ
ナンス時に外力が作用しても基底部や接触部の変形が防
止されるので、基底部や接触部の板厚を薄くしてコスト
低減や軽量化を図ることができる。更に、基底部と接触
部との間に積極的に空間を設けることが可能なので、基
底部と接触部とを折り曲げる際のスプリングバックを、
この空間で吸収して接続部を容易かつ高い精度で成形す
ることができる。したがって、雄型端子の品質が向上す
ると共に信頼性を向上させることができる。また、基底
部と接触部との間の空間内に設ける補強部をプレス成形
するので、導電性板材を折り曲げて補強部を形成する場
合と比較して、補強部の形成位置を広範囲に選択するこ
とができ、補強部を比較的好適な位置に形成することが
できる。
【００２６】本発明の雄型端子に関する請求項２によれ
ば、基底部と接触部との間の空間内に設ける補強部を雌
型端子との電気的な接触部分を避けて形成するので、補
強部の位置精度を比較的容易に製造することができ、雄
型端子のコストアップを抑えることができる。
【００２７】本発明の雄型端子に関する請求項３によれ
ば、基底部と接触部との間に空間を設け、該空間内に接
触部側を折り曲げて基底部に接触する補強部が突出され
るので、雄型端子を曲げ形成する際に、同時に補強部を
曲げ形成することができ、雄型端子の搬送時や組立て
時、又はメンテナンス時に基底部や接触部がつぶれて変
形することを確実に防止することができる。また、基底
部と接触部との間に積極的に空間を設けることが可能な
ので、基底部と接触部とを折り曲げる際のスプリングバ
ックをこの空間で吸収できるので接続部を容易に成形す
ることができる。
【００２８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による雄型端子の第１実施の形態例を示
す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明による雄型端子の第２実施の形態例を示
す断面図である。
【図４】本発明による雄型端子の第３実施の形態例を示
す断面図である。
【図５】本発明による雄型端子の第４実施の形態例を示
す斜視図である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明による雄型端子の第５実施の形態例を示
す断面図である。
【図８】本発明による雄型端子の第６実施の形態例を示
す断面図である。
【図９】本発明による雄型端子の第７実施の形態例を示
す斜視図である。
【図１０】図９におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図１１】従来の雄型端子の斜視図である。
【図１２】従来の雄型端子の理想的な断面図である。
【図１３】図１１におけるＤ−Ｄ断面図である。
【符号の説明】
１ 雄型端子 ４、２０ 接続部 １０、２１ 基底部 １１、２４ 接触部 １３、２５ 空間 １４、１６、１８、２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ、
２４ａ 補強部 Ｚ 接触部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−31487（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−34563（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 13/04

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 導電性板材を折り曲げて、基底部の側部
    と接触部の側部とが互いに当接するように基底部と接触
    部とを重ね合わせて接続部を形成する雄型端子におい
    て、 前記基底部と前記接触部との間に空間を設け、該空間内
    に前記接触部側のプレス成形により前記基底部に接触す
    る補強部が突出されることを特徴とする雄型端子。
  2. 【請求項２】 前記補強部が、雌型端子との電気的な接
    触部分を避けて形成されたことを特徴とする請求項１記
    載の雄型端子。
  3. 【請求項３】 導電性板材を折り曲げて基底部と接触部
    とを重ね合わせて接続部を形成する雄型端子において、 前記基底部と前記接触部との間に空間を設け、該空間内
    に前記接触部側を折り曲げて前記基底部に接触する補強
    部が突出される ことを特徴とする雄型端子。
JP02694196A 1996-02-14 1996-02-14 雄型端子 Expired - Lifetime JP3177144B2 (ja)

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