JP3316198B2 - 雄型コンタクト - Google Patents
雄型コンタクトInfo
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R13/02—Contact members
- H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１枚の金属板を折
り曲げることにより形成された、基部と、雌型コンタク
トに嵌合する嵌合部とを有する雄型コンタクトに関す
る。
り曲げることにより形成された、基部と、雌型コンタク
トに嵌合する嵌合部とを有する雄型コンタクトに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】１枚の金属板を打抜加工や曲げ加工する
ことによって製造される、基部の一端に嵌合部を有し、
他端に電線接続部を有する雄型コンタクトが知られてい
る。基部は、雄型コンタクトをハウジングに固着させる
ための部位である。嵌合部は、雌型コンタクトに嵌合し
て、雌型コンタクトの、所定の幅を持った弾性接触片と
電気的に接触する部位である。電線接続部は、雄型コン
タクトと電線とを接続する部位である。
ことによって製造される、基部の一端に嵌合部を有し、
他端に電線接続部を有する雄型コンタクトが知られてい
る。基部は、雄型コンタクトをハウジングに固着させる
ための部位である。嵌合部は、雌型コンタクトに嵌合し
て、雌型コンタクトの、所定の幅を持った弾性接触片と
電気的に接触する部位である。電線接続部は、雄型コン
タクトと電線とを接続する部位である。
【０００３】図１０の（ａ）から（ｅ）は、1枚の金属
板を打抜加工や曲げ加工することによって製造された従
来例の雄型コンタクトのそれぞれの嵌合部を示す図であ
る。
板を打抜加工や曲げ加工することによって製造された従
来例の雄型コンタクトのそれぞれの嵌合部を示す図であ
る。
【０００４】これらの図のうち、図１０（ａ）は、ある
雄型コンタクトの嵌合部の嵌合方向に対して直交する方
向の断面図である（特開平８−１６２１９１号公報参
照）。
雄型コンタクトの嵌合部の嵌合方向に対して直交する方
向の断面図である（特開平８−１６２１９１号公報参
照）。
【０００５】この嵌合部１０ａは、図中点線で表わされ
た１枚の板部材５０ａの嵌合方向に延びる両端部５１
ａ，５１ａがそれぞれ折り返され（図中矢印ａ参照）、
板部材の中央で端部どうしを突き合わせることによって
形成される。
た１枚の板部材５０ａの嵌合方向に延びる両端部５１
ａ，５１ａがそれぞれ折り返され（図中矢印ａ参照）、
板部材の中央で端部どうしを突き合わせることによって
形成される。
【０００６】図１０（ｂ）は、別の雄型コンタクトの嵌
合部の嵌合方向に対して直交する方向の断面図である
（特開平７−１９２７９３号公報参照）。
合部の嵌合方向に対して直交する方向の断面図である
（特開平７−１９２７９３号公報参照）。
【０００７】この嵌合部１０ｂは、図中点線で表わされ
た１枚の板部材５０ｂの嵌合方向に延びる両端部５１
ｂ，５１ｂがそれぞれ巻き返され（図中矢印ｂ参照）、
板部材の中央で端部どうしを突き合わせることによって
形成される。したがって、図１０（ａ）に示すような両
端の折返しによる嵌合部１０ａとは異なり、巻返しによ
って両端にそれぞれ空洞部５２ｂ，５２ｂが形成され
る。
た１枚の板部材５０ｂの嵌合方向に延びる両端部５１
ｂ，５１ｂがそれぞれ巻き返され（図中矢印ｂ参照）、
板部材の中央で端部どうしを突き合わせることによって
形成される。したがって、図１０（ａ）に示すような両
端の折返しによる嵌合部１０ａとは異なり、巻返しによ
って両端にそれぞれ空洞部５２ｂ，５２ｂが形成され
る。
【０００８】図１０（ｃ）は、さらに他の雄型コンタク
トの嵌合部の嵌合方向に対して直交する方向の断面図で
ある（特開平８−１６２１９１号公報参照）。
トの嵌合部の嵌合方向に対して直交する方向の断面図で
ある（特開平８−１６２１９１号公報参照）。
【０００９】この嵌合部１０ｃは、図中点線で表わされ
た１枚の板部材５０ｃの嵌合方向に延びる中心軸を折り
目にして板部材５０ｃが折り返され（図中矢印ｃ参
照）、板部材５０ｃの端部どうしを側方で突き合わせる
ことによって空洞部５２ｃが形成される。
た１枚の板部材５０ｃの嵌合方向に延びる中心軸を折り
目にして板部材５０ｃが折り返され（図中矢印ｃ参
照）、板部材５０ｃの端部どうしを側方で突き合わせる
ことによって空洞部５２ｃが形成される。
【００１０】図１０（ｄ）は、また別の雄型コンタクト
の嵌合部の曲げ加工前の状態を示す斜視図である（特開
平９−１４７９４７号公報参照）。
の嵌合部の曲げ加工前の状態を示す斜視図である（特開
平９−１４７９４７号公報参照）。
【００１１】基部２０ｄの一端に形成される嵌合部は、
嵌合方向に嵌合部の倍の長さを有する１枚の板部材５０
ｄを、嵌合部の先端となる板部材の長手方向中間部５３
ｄで、基部２０ｄ側に折り返す（図中矢印ｄ参照）こと
によって形成される。
嵌合方向に嵌合部の倍の長さを有する１枚の板部材５０
ｄを、嵌合部の先端となる板部材の長手方向中間部５３
ｄで、基部２０ｄ側に折り返す（図中矢印ｄ参照）こと
によって形成される。
【００１２】図１０（ｅ）は、上述とは異なる雄型コン
タクトの嵌合部の曲げ加工前の状態を示す斜視図と、そ
の曲げ加工によって形成された嵌合部の斜視図とである
（特開平９−１４７９４７号公報参照）。
タクトの嵌合部の曲げ加工前の状態を示す斜視図と、そ
の曲げ加工によって形成された嵌合部の斜視図とである
（特開平９−１４７９４７号公報参照）。
【００１３】右図に示す嵌合部１０ｅは、左図に示す１
枚の板部材５０ｅを曲げ加工することによって形成され
る。この曲げ加工は、板部材５０ｅの先端部５４ｄ手前
まで不図示の基部から嵌合方向に延びる両端部５１ｅ，
５１ｅをそれぞれ折り返して（図中矢印ｅ１参照）板部
材５０ｅの中央で端部どうしを突き合わせるとともに、
板部材の先端部５４ｄの先端側を不図示の基部側へ折り
返す（図中矢印ｅ２参照）ことによってなされる。
枚の板部材５０ｅを曲げ加工することによって形成され
る。この曲げ加工は、板部材５０ｅの先端部５４ｄ手前
まで不図示の基部から嵌合方向に延びる両端部５１ｅ，
５１ｅをそれぞれ折り返して（図中矢印ｅ１参照）板部
材５０ｅの中央で端部どうしを突き合わせるとともに、
板部材の先端部５４ｄの先端側を不図示の基部側へ折り
返す（図中矢印ｅ２参照）ことによってなされる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】現在、使用用途によっ
ては、規格や省スペース化の観点から雄型コンタクトの
小型化が望まれる。しかし、所望の強度を満足する板厚
を有する板部材で、図１０に示すような従来の態様の嵌
合部を小型に作製することは、困難を伴う恐れがある。
すなわち、図１０（ａ）に示すような両端の折返しによ
る嵌合部１０ａは、所望の強度を満足する板厚を有する
板部材を用いて形成される場合には、嵌合部の幅ｗ（図
１０（ａ）参照）が狭くなればなるほど、両端の折返し
が困難になりやすい。また、仮に、両端の折返加工がな
されたとしても、円形断面の嵌合部になりやすく、雌型
コンタクトの弾性接触片との接触面積が少なくなり、電
気的接触の信頼性が低下する恐れがある。また、図１０
（ｂ）に示すような両端の巻返しによる嵌合部１０ｂ
は、その上面に平坦部が存在せず、雌型コンタクトの弾
性接触片との接触面積が少ないので電気的接触の信頼性
が低い。また、図１０（ｃ）に示すような中心軸を折り
目にした折り返しによる嵌合部１０ｃは、所望の強度を
満足する板厚を有する板部材を用いて形成される場合に
は、嵌合部の幅ｗが狭くなればなるほど、折り目側は円
弧状となり、雌型コンタクトの弾性接触片との接触面積
が少なくなるので電気的接触の信頼性が低い。さらに、
図１０（ｄ）を用いて説明した基部側への折返しによる
曲げ加工によって形成された嵌合部は、嵌合方向に嵌合
部の倍の長さの板部材が必要であり、このため、接触面
積は確保されるものの生産性の効率が悪く、歩留まりも
悪いという基本的な問題がある。さらに、図１０（ｅ）
に示すような３箇所の折返しによる嵌合部１０ｅは、折
返加工の工程が多く、生産性の効率が悪いという基本的
な問題のほかに、嵌合部上面の継ぎ目により雌型コンタ
クトの弾性接触片に損傷を与えるおそれがある。
ては、規格や省スペース化の観点から雄型コンタクトの
小型化が望まれる。しかし、所望の強度を満足する板厚
を有する板部材で、図１０に示すような従来の態様の嵌
合部を小型に作製することは、困難を伴う恐れがある。
すなわち、図１０（ａ）に示すような両端の折返しによ
る嵌合部１０ａは、所望の強度を満足する板厚を有する
板部材を用いて形成される場合には、嵌合部の幅ｗ（図
１０（ａ）参照）が狭くなればなるほど、両端の折返し
が困難になりやすい。また、仮に、両端の折返加工がな
されたとしても、円形断面の嵌合部になりやすく、雌型
コンタクトの弾性接触片との接触面積が少なくなり、電
気的接触の信頼性が低下する恐れがある。また、図１０
（ｂ）に示すような両端の巻返しによる嵌合部１０ｂ
は、その上面に平坦部が存在せず、雌型コンタクトの弾
性接触片との接触面積が少ないので電気的接触の信頼性
が低い。また、図１０（ｃ）に示すような中心軸を折り
目にした折り返しによる嵌合部１０ｃは、所望の強度を
満足する板厚を有する板部材を用いて形成される場合に
は、嵌合部の幅ｗが狭くなればなるほど、折り目側は円
弧状となり、雌型コンタクトの弾性接触片との接触面積
が少なくなるので電気的接触の信頼性が低い。さらに、
図１０（ｄ）を用いて説明した基部側への折返しによる
曲げ加工によって形成された嵌合部は、嵌合方向に嵌合
部の倍の長さの板部材が必要であり、このため、接触面
積は確保されるものの生産性の効率が悪く、歩留まりも
悪いという基本的な問題がある。さらに、図１０（ｅ）
に示すような３箇所の折返しによる嵌合部１０ｅは、折
返加工の工程が多く、生産性の効率が悪いという基本的
な問題のほかに、嵌合部上面の継ぎ目により雌型コンタ
クトの弾性接触片に損傷を与えるおそれがある。
【００１５】本発明は、上記事情に鑑み、雌型コンタク
トとの電気的接触の信頼性が高く、しかも生産性の高
い、所望の強度を満足する板厚を有する板部材で小さく
形成することも可能な嵌合部を有する雄型コンタクトを
提供することを目的とする。
トとの電気的接触の信頼性が高く、しかも生産性の高
い、所望の強度を満足する板厚を有する板部材で小さく
形成することも可能な嵌合部を有する雄型コンタクトを
提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の雄型コンタクトは、１枚の金属板を折り曲げること
により形成された、基部と、雌型コンタクトに嵌合する
嵌合部とを有する雄型コンタクトにおいて、上記嵌合部
が、上記基部から別々に延びる２枚の板部材が該基部に
おける折り曲げにより互いに重ね合わされて形成された
ものであって、該嵌合部が、互いに重ね合わされた２枚
の板部材の、互いに接触する面とは反対側の、２枚の板
部材それぞれの面に、平坦に形成された、嵌合方向に延
びる平坦部を有するものであることを特徴とする。
明の雄型コンタクトは、１枚の金属板を折り曲げること
により形成された、基部と、雌型コンタクトに嵌合する
嵌合部とを有する雄型コンタクトにおいて、上記嵌合部
が、上記基部から別々に延びる２枚の板部材が該基部に
おける折り曲げにより互いに重ね合わされて形成された
ものであって、該嵌合部が、互いに重ね合わされた２枚
の板部材の、互いに接触する面とは反対側の、２枚の板
部材それぞれの面に、平坦に形成された、嵌合方向に延
びる平坦部を有するものであることを特徴とする。
【００１７】本発明の雄型コンタクトは、１枚の金属板
で形成されながらも、嵌合部は、２枚の板部材を重ね合
わせたものであって、その嵌合部は平坦部を有するた
め、雌型コンタクトとの電気的接触の信頼性が高く、し
かも生産性の高い、所望の強度を満足する板厚を有する
板部材で小さく形成することも可能である。
で形成されながらも、嵌合部は、２枚の板部材を重ね合
わせたものであって、その嵌合部は平坦部を有するた
め、雌型コンタクトとの電気的接触の信頼性が高く、し
かも生産性の高い、所望の強度を満足する板厚を有する
板部材で小さく形成することも可能である。
【００１８】また、上記本発明の雄型コンタクトにおい
て、上記嵌合部が、互いに重ね合わされた２枚の板部材
のそれぞれの先端から互いに突出位置をずらして上記雌
型コンタクトとの嵌合方向にそれぞれ突出する突出片を
備え、該突出片が互いの板部材側に斜めに折り曲げられ
てなるものであることが好ましい。
て、上記嵌合部が、互いに重ね合わされた２枚の板部材
のそれぞれの先端から互いに突出位置をずらして上記雌
型コンタクトとの嵌合方向にそれぞれ突出する突出片を
備え、該突出片が互いの板部材側に斜めに折り曲げられ
てなるものであることが好ましい。
【００１９】このような構成とすることにより、雌型コ
ンタクトとの嵌合時において、雌型コンタクトのハウジ
ング等に嵌合部先端が衝突しても、２枚の板部材が開く
ことを防止することができる。
ンタクトとの嵌合時において、雌型コンタクトのハウジ
ング等に嵌合部先端が衝突しても、２枚の板部材が開く
ことを防止することができる。
【００２０】さらに、上記本発明の雄型コンタクトにお
いて、上記嵌合部が、互いに重ね合わされた２枚の板部
材のうちの一方の板部材に他方の板部材に向かって突出
する凸部を有するとともに、該他方の板部材に該凸部が
係合する凹部を有するものであることが好ましい。
いて、上記嵌合部が、互いに重ね合わされた２枚の板部
材のうちの一方の板部材に他方の板部材に向かって突出
する凸部を有するとともに、該他方の板部材に該凸部が
係合する凹部を有するものであることが好ましい。
【００２１】凸部と凹部とが係合することによって、嵌
合方向に対して直交する方向への２枚の板部材相互のズ
レを防止することができる。
合方向に対して直交する方向への２枚の板部材相互のズ
レを防止することができる。
【００２２】なお、上記本発明の雄型コンタクトにおい
て、上記平坦部の嵌合方向に延びる両端縁を面取りした
ものであれば、雌型コンタクトとの嵌合時に、雌型コン
タクトを傷つける恐れが低減し、さらに好ましい。
て、上記平坦部の嵌合方向に延びる両端縁を面取りした
ものであれば、雌型コンタクトとの嵌合時に、雌型コン
タクトを傷つける恐れが低減し、さらに好ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。
説明する。
【００２４】図１は、本発明の実施形態である雄型コン
タクトの斜視図を示す図である。
タクトの斜視図を示す図である。
【００２５】雄型コンタクト１００は、１枚の金属板の
曲げ加工によって形成されたものであって、基部２０の
一端に嵌合部１０を有し、他端に電線接続部３０を備
え、不図示の電線を電線接続部３０で電気的に接続し
て、不図示の雌型コンタクトに嵌合方向Ｐに向けて嵌合
し、雌型コンタクトの弾性接触片に嵌合部１０が電気的
に接続するコンタクトである。この雄型コンタクト１０
０は、不図示のハウジングに複数個固着され、コネクタ
として使用される。
曲げ加工によって形成されたものであって、基部２０の
一端に嵌合部１０を有し、他端に電線接続部３０を備
え、不図示の電線を電線接続部３０で電気的に接続し
て、不図示の雌型コンタクトに嵌合方向Ｐに向けて嵌合
し、雌型コンタクトの弾性接触片に嵌合部１０が電気的
に接続するコンタクトである。この雄型コンタクト１０
０は、不図示のハウジングに複数個固着され、コネクタ
として使用される。
【００２６】以下、雄型コンタクト１００について、そ
の嵌合部１０を中心として図２から図９を用いて説明す
る。
の嵌合部１０を中心として図２から図９を用いて説明す
る。
【００２７】図２は雄型コンタクトの側面図、図３は、
雄型コンタクトの底面図、図４は、雄型コンタクトの平
面図、図５は雄型コンタクトの正面図である。また、図
６は図３におけるＡ−Ａ断面図、図７は図３におけるＢ
―Ｂ断面図、図８は図４におけるＣ―Ｃ断面図をそれぞ
れ示す図である。さらに、図９は雄型コンタクトの嵌合
部から基部の一部にかけての曲げ加工前の板部材を示す
図である。
雄型コンタクトの底面図、図４は、雄型コンタクトの平
面図、図５は雄型コンタクトの正面図である。また、図
６は図３におけるＡ−Ａ断面図、図７は図３におけるＢ
―Ｂ断面図、図８は図４におけるＣ―Ｃ断面図をそれぞ
れ示す図である。さらに、図９は雄型コンタクトの嵌合
部から基部の一部にかけての曲げ加工前の板部材を示す
図である。
【００２８】図９に示すように、嵌合部１０を形成する
板部材１０ｐは、基部２０を形成する部分２０ｐから別
々に延びる２枚の板部材１１，１２を有する。この２枚
の板部材１１，１２は互いに同形同大であって、嵌合方
向Ｐ（図１参照）に、各々別々に延びている。嵌合部１
０は、この２枚の板部材１１，１２を基部２０を形成す
る部分２０ｐの嵌合方向Ｐ（図１参照）の中心線Ｘで折
り曲げて互いに重ね合わせることにより得られる。雄型
コンタクト１００の各部位の中でもっとも細い部位であ
る嵌合部１０の厚みは、板部材の板厚の約２倍で収まる
ため、所望の強度を満足する板厚を有する板部材での嵌
合部の小型化にも対応でき、また、加工も容易である。
板部材１０ｐは、基部２０を形成する部分２０ｐから別
々に延びる２枚の板部材１１，１２を有する。この２枚
の板部材１１，１２は互いに同形同大であって、嵌合方
向Ｐ（図１参照）に、各々別々に延びている。嵌合部１
０は、この２枚の板部材１１，１２を基部２０を形成す
る部分２０ｐの嵌合方向Ｐ（図１参照）の中心線Ｘで折
り曲げて互いに重ね合わせることにより得られる。雄型
コンタクト１００の各部位の中でもっとも細い部位であ
る嵌合部１０の厚みは、板部材の板厚の約２倍で収まる
ため、所望の強度を満足する板厚を有する板部材での嵌
合部の小型化にも対応でき、また、加工も容易である。
【００２９】図６に示すように、互いに重ね合わされた
２枚の板部材１１，１２の互いに接触する面とは反対側
の２枚の板部材それぞれの面、すなわち、図６では上側
の板部材１１の上面１１−１と下側の板部材１２の底面
１２−１には、それぞれ平坦部１５，１５が設けられい
る（図２から図４も併せて参照）。この平坦部１５，１
５により、雌型コンタクトとの嵌合が図６における左右
方向に多少ずれた場合であっても、雌型コンタクトの弾
性接触片との平坦部１５における接触が確保され、設定
の接触力が保証される。このため、雌型コンタクトの弾
性接触片との電気的接触の信頼性は向上する。
２枚の板部材１１，１２の互いに接触する面とは反対側
の２枚の板部材それぞれの面、すなわち、図６では上側
の板部材１１の上面１１−１と下側の板部材１２の底面
１２−１には、それぞれ平坦部１５，１５が設けられい
る（図２から図４も併せて参照）。この平坦部１５，１
５により、雌型コンタクトとの嵌合が図６における左右
方向に多少ずれた場合であっても、雌型コンタクトの弾
性接触片との平坦部１５における接触が確保され、設定
の接触力が保証される。このため、雌型コンタクトの弾
性接触片との電気的接触の信頼性は向上する。
【００３０】なお、好適実施例では、嵌合部１０の断面
寸法は、０．６４ｍｍ×０．６４ｍｍであり、平坦部１
５は０．３ｍｍ確保される。
寸法は、０．６４ｍｍ×０．６４ｍｍであり、平坦部１
５は０．３ｍｍ確保される。
【００３１】また、図９に示すように、２枚の板部材１
１，１２のそれぞれの先端には、嵌合方向Ｐ（図１参
照）に突出する突出片１３，１４が設けられている。こ
の突出片１３，１４はそれぞれ、２枚の板部材１１，１
２それぞれの嵌合方向Ｐ（図１参照）の板部材中心線
１，Ｙ２の延長方向に延びる内側面１３−１，１４−１
を有し、この内側面１３−１，１４−１と反対側の嵌合
部１０の外形を形成する外側面１３−２，１４−２は、
板部材中心線Ｙ１，Ｙ２側に突出片１３，１４の先端に
向かってそれぞれ傾斜している。したがって、この２枚
の板部材１１，１２を基部２０を形成する部分における
折り曲げにより互いに重ね合わせると、図５に示される
ごとく２枚の板部材１１，１２それぞれの先端から互い
に突出位置をずらして嵌合方向Ｐ（図１参照）にそれぞ
れ突出することになる。
１，１２のそれぞれの先端には、嵌合方向Ｐ（図１参
照）に突出する突出片１３，１４が設けられている。こ
の突出片１３，１４はそれぞれ、２枚の板部材１１，１
２それぞれの嵌合方向Ｐ（図１参照）の板部材中心線
１，Ｙ２の延長方向に延びる内側面１３−１，１４−１
を有し、この内側面１３−１，１４−１と反対側の嵌合
部１０の外形を形成する外側面１３−２，１４−２は、
板部材中心線Ｙ１，Ｙ２側に突出片１３，１４の先端に
向かってそれぞれ傾斜している。したがって、この２枚
の板部材１１，１２を基部２０を形成する部分における
折り曲げにより互いに重ね合わせると、図５に示される
ごとく２枚の板部材１１，１２それぞれの先端から互い
に突出位置をずらして嵌合方向Ｐ（図１参照）にそれぞ
れ突出することになる。
【００３２】さらに、図２に示されるごとく突出片１
３，１４は、互いの板部材１１，１２側に斜めに折り曲
げられている。すなわち、図２において、上側の板部材
１１の突出片１３は、下側の板部材１２側に斜めに折り
曲げられ、下側の板部材１２の突出片１４は、上側の板
部材１１側に斜めに折り曲げられている。これは、雌型
コンタクトとの嵌合時において、雌型コンタクトのハウ
ジング等に嵌合部１０の先端が衝突しても、２枚の板部
材１１，１２が開いてしまうことを防止するためであ
る。
３，１４は、互いの板部材１１，１２側に斜めに折り曲
げられている。すなわち、図２において、上側の板部材
１１の突出片１３は、下側の板部材１２側に斜めに折り
曲げられ、下側の板部材１２の突出片１４は、上側の板
部材１１側に斜めに折り曲げられている。これは、雌型
コンタクトとの嵌合時において、雌型コンタクトのハウ
ジング等に嵌合部１０の先端が衝突しても、２枚の板部
材１１，１２が開いてしまうことを防止するためであ
る。
【００３３】なお、本実施形態においては、図３および
図４に示すように、２枚の板部材１１，１２を互いに重
ね合わせた場合の、その２枚の板部材の互いに接触する
面とは反対側の突出片１３，１４のそれぞれの面には、
突出片先端に向かって突出片の肉厚が薄くなるような傾
斜部１３−３，１４−３がそれぞれ形成されている（図
２および図８も併せて参照）。
図４に示すように、２枚の板部材１１，１２を互いに重
ね合わせた場合の、その２枚の板部材の互いに接触する
面とは反対側の突出片１３，１４のそれぞれの面には、
突出片先端に向かって突出片の肉厚が薄くなるような傾
斜部１３−３，１４−３がそれぞれ形成されている（図
２および図８も併せて参照）。
【００３４】さらに、図７および図８に示すように、嵌
合部１０を形成する２枚の板部材１１，１２のうち、図
７および図８における下側の板部材１２の板部材中心線
Ｙ２（図９参照）付近には、上側の板部材１１に向かっ
て突出する凸部１６が設けられている。また、図７およ
び図８における上側の板部材１１には、その凸部１６が
係合する凹部１７が板部材中心線Ｙ１（図９参照）付近
に設けられている。この凸部１６と凹部１７とが係合す
ることにより、嵌合方向Ｐ（図１参照）に対して直交す
る方向への２枚の板部材１１，１２相互のズレが防止さ
れる。なお、上側の板部材１１に下側の板部材１２に向
かって突出する凸部を設け、下側の板部材１２にその凸
部が係合する凹部を設けることとしてもよい。
合部１０を形成する２枚の板部材１１，１２のうち、図
７および図８における下側の板部材１２の板部材中心線
Ｙ２（図９参照）付近には、上側の板部材１１に向かっ
て突出する凸部１６が設けられている。また、図７およ
び図８における上側の板部材１１には、その凸部１６が
係合する凹部１７が板部材中心線Ｙ１（図９参照）付近
に設けられている。この凸部１６と凹部１７とが係合す
ることにより、嵌合方向Ｐ（図１参照）に対して直交す
る方向への２枚の板部材１１，１２相互のズレが防止さ
れる。なお、上側の板部材１１に下側の板部材１２に向
かって突出する凸部を設け、下側の板部材１２にその凸
部が係合する凹部を設けることとしてもよい。
【００３５】雄型コンタクト１００には、この他に基部
２０と、電線接続部３０とが形成されている。図２に示
すように、基部２０は、不図示のハウジングに雄型コン
タクト１００を固着するためのランス２１と、ハウジン
グ内での雄型コンタクト１００の姿勢を安定させるスタ
ビライザ２２とを有し、電線接続部３０は、不図示の電
線の被覆部を押え付けるインシュレーションバレル３１
と、芯線を電気的に接続するワイヤバレル３２とを有す
る。インシュレーションバレル３１と、ワイヤバレル３
２は、曲げ加工によって電線の被覆部と芯線をそれぞれ
締めつけて圧着させる。
２０と、電線接続部３０とが形成されている。図２に示
すように、基部２０は、不図示のハウジングに雄型コン
タクト１００を固着するためのランス２１と、ハウジン
グ内での雄型コンタクト１００の姿勢を安定させるスタ
ビライザ２２とを有し、電線接続部３０は、不図示の電
線の被覆部を押え付けるインシュレーションバレル３１
と、芯線を電気的に接続するワイヤバレル３２とを有す
る。インシュレーションバレル３１と、ワイヤバレル３
２は、曲げ加工によって電線の被覆部と芯線をそれぞれ
締めつけて圧着させる。
【００３６】なお、本実施形態では、板部材の板厚が薄
いほど材料の節約になり、雄型コンタクトの製造も容易
となるため、雄型コンタクト１０は、強度計算の結果、
所望の強度を満足する最低限の板厚を有する板部材で作
られている。一方、嵌合部の幅や高さは規格等で規定さ
れる。本実施形態では、板部材の板厚を所望の強度を満
足する最低限の厚みにするとともに、規定された嵌合部
の幅や高さの条件を満足させるため、図６に示すように
２枚の板部材１１，１２それぞれの嵌合方向Ｐ（図１参
照）に延びる両端部付近に、互いの板部材と反対の方向
に斜めに起立させた脚部１８，１８，１８，１８を設け
ている。このそれぞれの脚部１８，１８，１８，１８の
各平坦部１５，１５側の傾斜する傾斜面１８−１，１８
−１，１８−１，１８−１は、嵌合部１０の嵌合方向Ｐ
（図１参照）に延びる各端部の面取りの役目も果たし、
嵌合時に雌型コンタクトを傷つけることを防止してい
る。また、この脚部１８，１８，１８，１８の形成に伴
って嵌合方向Ｐ（図１参照）に延びる嵌合部１０の中心
軸付近に空洞部１９が形成される。
いほど材料の節約になり、雄型コンタクトの製造も容易
となるため、雄型コンタクト１０は、強度計算の結果、
所望の強度を満足する最低限の板厚を有する板部材で作
られている。一方、嵌合部の幅や高さは規格等で規定さ
れる。本実施形態では、板部材の板厚を所望の強度を満
足する最低限の厚みにするとともに、規定された嵌合部
の幅や高さの条件を満足させるため、図６に示すように
２枚の板部材１１，１２それぞれの嵌合方向Ｐ（図１参
照）に延びる両端部付近に、互いの板部材と反対の方向
に斜めに起立させた脚部１８，１８，１８，１８を設け
ている。このそれぞれの脚部１８，１８，１８，１８の
各平坦部１５，１５側の傾斜する傾斜面１８−１，１８
−１，１８−１，１８−１は、嵌合部１０の嵌合方向Ｐ
（図１参照）に延びる各端部の面取りの役目も果たし、
嵌合時に雌型コンタクトを傷つけることを防止してい
る。また、この脚部１８，１８，１８，１８の形成に伴
って嵌合方向Ｐ（図１参照）に延びる嵌合部１０の中心
軸付近に空洞部１９が形成される。
【００３７】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれば
雌型コンタクトとの電気的接触の信頼性が高まり、しか
も生産性の高い、所望の強度を満足する板厚を有する板
部材で小さく形成することも可能な嵌合部を有する雄型
コンタクトを提供することができる。
雌型コンタクトとの電気的接触の信頼性が高まり、しか
も生産性の高い、所望の強度を満足する板厚を有する板
部材で小さく形成することも可能な嵌合部を有する雄型
コンタクトを提供することができる。
【図１】本発明の実施形態である雄型コンタクトの斜視
図を示す図である。
図を示す図である。
【図２】雄型コンタクトの側面図を示す図である。
【図３】雄型コンタクトの底面図を示す図である。
【図４】雄型コンタクトの平面図を示す図である。
【図５】雄型コンタクトの正面図を示す図である。
【図６】図３におけるＡ−Ａ断面図を示す図である。
【図７】図３におけるＢ―Ｂ断面図を示す図である。
【図８】図４におけるＣ―Ｃ断面図を示す図である。
【図９】雄型コンタクトの嵌合部から基部の一部にかけ
ての曲げ加工前の板部材を示す図である。
ての曲げ加工前の板部材を示す図である。
【図１０】従来の雄型コンタクトの嵌合部を示す図であ
る。
る。
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ 嵌
合部 １０ｐ 嵌合部を形成する板部材 １１，１２ 板部材 １１−１ 上面 １２−１ 底面 １３，１４ 突出片 １３−１，１４−１ 内側面 １３−２，１４−２ 外側面 １３−３，１４−３ 傾斜部 １５ 平坦部 １６ 凸部 １７ 凹部 １８ 脚部 １８−１ 傾斜面 １９ 空洞部 ２０ 基部 ２０ｐ 基部を形成する部分 ２１ ランス ２２ スタビライザ ３０ 電線接続部 ３１ インシュレーションバレル ３２ ワイヤバレル １００ 雄型コンタクト Ｐ 嵌合方向 Ｘ 中心線 Ｙ１，Ｙ２ 板部材中心線
合部 １０ｐ 嵌合部を形成する板部材 １１，１２ 板部材 １１−１ 上面 １２−１ 底面 １３，１４ 突出片 １３−１，１４−１ 内側面 １３−２，１４−２ 外側面 １３−３，１４−３ 傾斜部 １５ 平坦部 １６ 凸部 １７ 凹部 １８ 脚部 １８−１ 傾斜面 １９ 空洞部 ２０ 基部 ２０ｐ 基部を形成する部分 ２１ ランス ２２ スタビライザ ３０ 電線接続部 ３１ インシュレーションバレル ３２ ワイヤバレル １００ 雄型コンタクト Ｐ 嵌合方向 Ｘ 中心線 Ｙ１，Ｙ２ 板部材中心線
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−31487（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−77857（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−3956（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−162191（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−192793（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−147947（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 13/14 H01R 43/16
Claims (3)
- 【請求項１】 １枚の金属板を折り曲げることにより形
成された、基部と、雌型コンタクトに嵌合する嵌合部と
を有する雄型コンタクトにおいて、 前記嵌合部が、前記基部から別々に延びる２枚の板部材
が該基部における折り曲げにより互いに重ね合わされて
形成されたものであって、該嵌合部が、互いに重ね合わ
された２枚の板部材の、互いに接触する面とは反対側
の、２枚の板部材それぞれの面に、平坦に形成された、
嵌合方向に延びる平坦部を有するものであることを特徴
とする雄型コンタクト。 - 【請求項２】 前記嵌合部が、互いに重ね合わされた２
枚の板部材のそれぞれの先端から互いに突出位置をずら
して前記雌型コンタクトとの嵌合方向にそれぞれ突出す
る突出片を備え、該突出片が互いの板部材側に斜めに折
り曲げられてなることを特徴とする請求項１記載の雄型
コンタクト。 - 【請求項３】 前記嵌合部が、互いに重ね合わされた２
枚の板部材のうちの一方の板部材に他方の板部材に向か
って突出する凸部を有するとともに、該他方の板部材に
該凸部が係合する凹部を有することを特徴とする請求項
１記載の雄型コンタクト。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30851199A JP3316198B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 雄型コンタクト |
| KR1020000056019A KR20010050619A (ko) | 1999-10-29 | 2000-09-23 | 수형 콘택트 |
| CN 00133170 CN1294425A (zh) | 1999-10-29 | 2000-10-27 | 插接头 |
| EP00309513A EP1096612A1 (en) | 1999-10-29 | 2000-10-27 | Male contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30851199A JP3316198B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 雄型コンタクト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001126798A JP2001126798A (ja) | 2001-05-11 |
| JP3316198B2 true JP3316198B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=17981917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30851199A Expired - Fee Related JP3316198B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 雄型コンタクト |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3316198B2 (ja) |
| KR (1) | KR20010050619A (ja) |
| CN (1) | CN1294425A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP4552343B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2010-09-29 | ミツミ電機株式会社 | コンタクト部品および該コンタクト部品を備えたコネクタ |
| JP4888976B2 (ja) * | 2007-12-04 | 2012-02-29 | 有限会社小野製作所 | 電気コネクタの雄形電気コンタクト製造方法及び電気コネクタの雄形電気コンタクト |
| JP5678850B2 (ja) * | 2011-09-20 | 2015-03-04 | 住友電装株式会社 | 雄端子金具 |
| JP6712386B2 (ja) * | 2016-07-11 | 2020-06-24 | 日本圧着端子製造株式会社 | コンタクト、ソケットコネクタ及びコネクタ |
| CN110896179B (zh) | 2018-09-13 | 2021-03-30 | 上海莫仕连接器有限公司 | 导电端子 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2514573A1 (fr) * | 1981-10-12 | 1983-04-15 | Labinal | Element femelle de contacts electriques pour organes males de contacts meplats |
| FR2673490B3 (fr) * | 1991-03-01 | 1993-06-25 | Francelco | Procede de fabrication de contact electrique par decoupe et pliage. |
| US5207603A (en) * | 1992-06-02 | 1993-05-04 | Molex Incorporated | Dual thickness blade type electrical terminal |
| FR2712739B1 (fr) * | 1993-11-18 | 1995-12-15 | Cinch Connecteurs Sa | Organe de contact électrique femelle. |
| JP2734994B2 (ja) * | 1994-07-20 | 1998-04-02 | 住友電装株式会社 | 雄型端子金具 |
| JP3478010B2 (ja) * | 1996-07-26 | 2003-12-10 | 住友電装株式会社 | 雄側端子金具 |
-
1999
- 1999-10-29 JP JP30851199A patent/JP3316198B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-09-23 KR KR1020000056019A patent/KR20010050619A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-10-27 EP EP00309513A patent/EP1096612A1/en not_active Withdrawn
- 2000-10-27 CN CN 00133170 patent/CN1294425A/zh active Pending
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|---|---|
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