JP3177056B2 - バッグインカートン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカートン内に、可撓性の
内袋を収容してなるバッグインカートン（以下ＢＩＣと
いう）に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体包装容器としてＢＩＣが使用
されている。通常、ＢＩＣのカートンは、平坦な底面及
び頂面と、その間の平坦な４側面とを有する直方体形状
をなしており、内袋はカートンの４側面の内面に貼り付
けられている。このＢＩＣは、一般にジュース、酒等の
粘度の低い液体包装用として使用されており、内容物の
取り出しの際には、内容物の排出と同時に、その排出分
に相当する量の空気がＢＩＣ内に入るように取り扱われ
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、このＢ
ＩＣの低コスト及び液体包装の確実さに着目し、これを
インキ等の高粘度の液体包装用に使用する検討を行っ
た。ところが、高粘度液体では、取り出しに当たって内
容物を注出口から吸引して取り出す必要があり、その際
空気を内袋内に入れることが困難であるので、内袋を、
内容物の取り出しに応じて容積が減少するように変形さ
せる必要が生じた。このため、従来のように内袋をカー
トンの４側面に貼り付けた形式のＢＩＣでは、内容物の
取り出し時に内袋が変形できず、結局、そのままでは高
粘度液体の包装には用いることができなかった。また、
高粘度液体に限らず、空気に接触することを嫌う液体を
入れた時にも、内容物の取り出し時に内袋を変形させる
必要があるため、やはり従来のＢＩＣは使用できなかっ
た。

【０００４】本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、インキ等の高粘度液体や空気への接触を嫌
う液体の包装に好適に使用可能なＢＩＣを提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべくな
された本発明は、ほぼ直方体形状のカートンと、そのカ
ートン内に収容された可撓性の内袋とを有するバッグイ
ンカートンにおいて、前記内袋は、前記カートンの隣接
した二つの面に対向する領域のほぼ全域がその二つの面
で拘束されるようその二つの面に貼り付けられている
が、少なくともその二つの面で拘束された領域側とは異
なる側の約半分の部分が移動自在となっており、更に、
前記カートンの前記二つの面のうちの一方に、前記内袋
に連通する注出口が取り付けられていることを特徴とす
るバッグインカートンを要旨とする。

【０００６】ここで、注出口の取付位置は、カートンの
内袋を貼り付けている二つの面が交わる稜線に近接した
位置とすることが好ましい。

【０００７】

【作用】上記構成のバッグインカートン即ちＢＩＣは、
カートン内面に内袋を貼り付けた構成であるので、従来
のＢＩＣと同様に安価に製造可能である。使用に際して
は、内袋の注出口を取り付けた側の約半分の部分が、カ
ートンの二つの面に貼り付けられ拘束されるが、その反
対側の約半分の部分は移動自在となっているので、内容
物を注出口から吸引等により取り出すのに連れて、その
移動自在な部分（以下可動部分という）が変形し、内袋
の容積を小さくすることができ、内袋内に空気を入れる
ことなく内容物を取り出すことができる。そして、最終
的には、内袋の可動部分がカートン内面に貼り付けられ
ている約半分の部分（以下固定部分という）の中にはま
り込む状態となり、ほぼ全部の内容物を取り出すことが
できる。

【０００８】ここで、注出口の取付位置を、カートンの
内袋を貼り付けている二つの面が交わる稜線に近接した
位置としておくと、この注出口が、内袋のカートン内面
で拘束された部分の頂点近傍となるので、内容物の取り
出しによって内袋の可動部分が移動する際、注出口のと
ころまで移動してくるのは遅く、このため、注出口が内
袋の可動部分によって早期に塞がれるということがな
く、内容物の取り出し量を一層多くすることができる。

【０００９】

【実施例】以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説
明する。図１は本発明の一実施例によるＢＩＣの概略断
面を示すもので、（ａ）は内容物を満たした状態を、
（ｂ）はその内容物を吸い出した状態を示している。図
２はそのＢＩＣの概略斜視図である。図１、図２におい
て、全体を参照符号１で示すＢＩＣは、外容器を構成す
るカートン２と、その内部に収容された可撓性の内袋３
を有しており、その内袋３内にインキ等の液体４が収容
されている。カートン２は、平坦な矩形状の六つの面、
即ち４側面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと２端面２ｅ、２ｆ
を有する直方体形状のものである。

【００１０】内袋３はカートン２の内面に対して一部が
貼り付けられ、動かないように拘束されている。内袋３
のカートン２に対して貼り付けられ拘束される部分は、
カートン２の隣接した二つの側面２ｂ、２ｃに対向する
領域である。ただし、その場合、側面２ｂ、２ｃの全面
に内袋３を貼り付ける必要はなく、内袋３の側面２ｂ、
２ｃに対向する領域のほぼ全域を動かないように拘束で
きれば、側面２ｂ、２ｃの一部のみに内袋３を貼り付け
ればよい。本実施例では斜線６で示す位置が貼り付け位
置である。内袋３の、カートン２の他の面２ａ、２ｄ、
２ｅ、２ｆに対向する領域は、カートン２の内面に貼り
付けられていない。この構成により、内袋３を対角線Ｘ
−Ｘによって側面２ｂ、２ｃ側と側面２ａ、２ｄ側とに
二分して考えた時に、側面２ｂ、２ｃ側の約半分の部分
がカートン２の内面に拘束されて動かない固定部分とな
り、反対側の部分が移動自在な可動部分となる。なお、
内袋３の、カートン２の端面２ｅ、２ｆに対向する領域
のうち、図２において対角線Ｘ−Ｘよりも側面２ｂ、２
ｃ側の部分は、必要に応じ端面２ｅ、２ｆに貼り付けて
もよい。

【００１１】カートン２の、内袋３を貼り付けた二つの
側面２ｂ、２ｃのうち、一方の側面２ｂには、内袋３に
連通した注出口８が取り付けられ、キャップ９で閉じら
れている。この注出口８の取付位置は、特に制限される
ものではないが、図示実施例では、内袋３を貼り付けた
二つの側面２ｂ、２ｃが交わる稜線の近傍で且つ下端に
近接した位置としている。

【００１２】注出口８は、図３、図４に示すように、外
周にねじ山１１ａを有し且つ内側に貫通した穴１１ｂを
有する筒状部１１と、その筒状部１１の外周に形成され
た内袋取付用のフランジ１２とを有している。この筒状
部１１の形状は、このＢＩＣ１を取り付ける対象である
印刷機等の使用機械側に設けているコネクタ（図示せ
ず）を連結するのに適した形状に作られている。なお、
筒状部１１には、肉厚を薄くして成形を容易にするた
め、環状の溝１１ｃが形成されているが、場合によって
は溝１１ｃを形成しなくてもよい。注出口８は更に、貫
通した穴１１ｂを取り囲むように且つフランジ１２を越
えて内袋３の内方に延びるように形成された円筒部１３
を有しており、その円筒部１３の側面には、液体を通過
させるための溝状の通路１４が複数個、形成されてい
る。この通路１４を備えた円筒部１３を設けたことによ
り、内容物取り出し時において、内袋３の可動部分が注
出口８のところに接近してきても、その内袋３を円筒部
１３の先端で支持することができ、このため、通路１４
を通って穴１１ｂに到る内容物の流れを確保できる。

【００１３】注出口８のフランジ１２には、細長い通路
部材１５が一体に且つ放射方向に設けられている。この
通路部材１５は、フランジ１２の延長面上に設けられた
第一平板部１５ａと、そのほぼ中央に直角に設けられた
リブ１５ｂと、その先端に第一平板部１５ａに対して平
行に設けられた第二平板部１５ｃとを有する、略Ｈ型断
面のものである。かくして、図１、図２に示すように、
注出口８の筒状部１１をカートン２の側面２ｂに形成し
ている穴から突き出し、フランジ１２をカートン２内面
に貼り付けられている内袋３の内面に接着することによ
り、注出口８を取り付けた時、同時にその通路部材１５
をカートン２の側面２ｂに沿って位置させることができ
る。上記したように、この通路部材１５は断面が略Ｈ型
となっているので、内袋３内の内容物４の取り出しにつ
れて内袋３の可動部分が側面２ｂに移動してきた時に、
通路部材１５の第二平板部１５ｃでその内袋３を支える
ことができ、注出口８の穴１１ｂに向かう通路を確保す
ることができる。図３、図４において、注出口８には、
更に通路部材１５から穴１１ｂに向かう通路を確保する
ため、間隔をあけた突起１６も形成されている。なお、
本実施例では、注出口８に１本の通路部材１５を設けて
いるが、必要に応じ、複数の通路部材を設けてもよい。

【００１４】キャップ９は注出口８を閉じるものであれ
ば任意であり、本実施例では図５に示す簡単な構造のも
のが使用されているが、これに限らず、注出口８の穴１
１ｂ内に挿入されてその穴１１ｂを塞ぐプラグを備えた
ものを使用してもよい。注出口８及びキャップ９は、通
常、樹脂の成形により作られる。

【００１５】次に、上記構成のＢＩＣ１の製造方法を説
明する。まず、図６において、板紙を所定形状に打ち抜
いて、カートンを形成するためのカートンブランク２′
を準備する。また、それに並行して、フイルムを筒貼り
し（背シールし）、所定の長さに切断した筒状フイルム
３′（後工程でその上下端をシールして内袋となる）を
準備する。なお、筒状フイルム３′としては、図示した
ように背シールしたものに限らず、フイルムを２枚重
ね、その両側をシールすることによって筒状としたもの
を用いてもよい。

【００１６】次に、カートンブランク２′のパネル２
ｂ′、２ｃ′（カートン２の側面２ｂ、２ｃとなる領
域）に糊（例えば、エマルジョン）２０を塗布する。こ
の糊塗布はカートンブランク２′を矢印方向に搬送しな
がら行うため、糊２０は図示したように直線状に塗布さ
れる。また、同時に、糊代２ｇ′の背面にも糊を塗布す
る。なお、糊２０の塗布位置、塗布パターンは図示のも
のに限らず、適宜変更可能であり、点状に糊付けを行っ
てもよい。

【００１７】次に、そのカートンブランク２′に糊２０
を利用して筒状フイルム３′を貼り付ける。この状態が
図７（ａ）に示す状態である。次に、カートンブランク
２′のパネル２ａ′、２ｄ′（カートン２の側面２ａ、
２ｄとなる領域）を、図７（ｂ）に示すように、折り重
ねて胴貼りする。以上により、組み立て前の偏平なＢＩ
Ｃ１′が形成される。

【００１８】次に、偏平なＢＩＣ１′は、組み立て及び
充填工程に送られ、そこで図８に示すように、角柱状に
起こされ、注出口取付用の穴が打ち抜かれ、その後、注
出口８が取り付けられる。ここで、注出口８の取り付け
は、注出口８の筒状部１１を筒状フイルム３′の内側か
ら、注出口取付用の穴に挿入し、次いでフランジ１２を
筒状フイルム３′の内面に、例えば超音波シールによっ
て接着することにより、行われる。注出口８を取り付け
た後、筒状フイルム３′の下端がシールされ、次に、カ
ートンブランク２′の底部が組み立てられ、次いで、筒
状フイルム３′の上端がシールされた後、カートンブラ
ンク２′の頂部が組み立てられる。これにより、図２に
示すように、カートン２内に内袋３を収容したＢＩＣ１
が組み立てられる。なお、これらの工程は、従来行われ
ているＢＩＣ製造技術を適用して実施できるので、製造
設備等についての説明は省略する。最後に、注出口８か
ら内袋３内の空気を抜いた後、インキ等の内容物４が充
填され、図１（ａ）に示す状態となる。

【００１９】内容物４を満たしたＢＩＣ１の使用に際し
ては、図２に示すように、ＢＩＣ１をほぼ直立した状態
で印刷機等の使用機械にセットし、注出口８に使用機械
側に設けている吸引装置のコネクタ（図示せず）を接続
し、注出口８から内容物４を吸引する。この際、内袋３
の、対角線Ｘ−Ｘに関して注出口側とは反対側の約半分
の部分が、カートン２内面に拘束されない可動部分とな
っているため、内容物の吸い出しに連れて、その可動部
分が図１（ｂ）に二点鎖線２２ａ、２２ｂ、２２ｃ等で
示すように変形してゆき、内袋内に空気を入れることな
く内容物が取り出される。そして、最終的には、内袋３
の可動部分がカートン内面に貼り付けられている約半分
の固定部分の中にはまり込む状態となり、ほぼ全部の内
容物が取り出される。

【００２０】ここで、内袋３の移動可能な可動部分が内
袋３の約半分であるので、その可動部分がカートン内面
で拘束される固定部分内にはまり込んだ際、内容物取り
出しの早期において可動部分の一部が、注出口８の近傍
の固定部分に密着して内容物を閉じ込めてしまうという
ことがあまりない。また、注出口８は内袋３の固定部分
の頂点近傍に配置されているので、内袋３の可動部分が
その注出口８のところまで移動してくるのは最も遅く、
このため、内容物のほとんどを取り出すことができる。
更に、本実施例の注出口８は、円筒部１３が内袋３内に
突出しており、且つ通路部材１５を一体に有しているの
で、内容物の取り出しにつれて移動してきた内袋３をこ
の円筒部１３及び通路部材１５で支えて液体の排出通路
を確保でき、内容物のほとんどを一層良好に取り出すこ
とができる。

【００２１】なお、以上の説明では、内容物取り出しの
際にＢＩＣ１を直立状態として機械にセットし、側面２
ｂの下端に設けている注出口８から内容物を吸い出す場
合を説明したが、ＢＩＣ１からの内容物取り出しはこの
状態で行う場合に限らず、ＢＩＣ１をセットする機械に
応じて適宜変更可能である。例えば、注出口８を有する
側面２ｂを下側にし、注出口８を下向きとして機械にセ
ットし、内容物の吸い出しを行ってもよい。この場合に
は、注出口８の取り付け位置は図示実施例のように側面
２ｂの下端に設ける必要はない。

【００２２】また、上記実施例では注出口８として、通
路部材１５を一体に備えたものを用いたが、この代わり
に通路部材を注出口の本体部分とは別部品として作り、
それぞれ別個に内袋に取り付ける構成としてもよい。更
には、注出口８を取り付ける側面２ｂの長さがあまり長
くない場合には、通路部材１５を省略してもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のＢＩＣ
は、カートンブランクに内袋を構成する筒状フイルムを
貼り付け、且つカートンブランクを胴貼りし、その後、
筒状フイルムの上下端をシールし、且つカートンブラン
クの底部、頂部を組み立てることにより形成できるの
で、従来使用されているＢＩＣと同様に安価に製造可能
であり、且つ内袋とカートンの二重構造により、内容物
を確実に保護することができる。しかも、本発明では、
カートン内の内袋を、カートンの隣接した二つの面に貼
り付けて拘束し、その一方の面に注出口を取り付けてい
るので、内袋の、注出口を取り付けている側の約半分の
部分がカートン内面に拘束されて固定部分を構成し、反
対側の約半分の部分のみが移動自在な可動部分となり、
このため、内袋の可動部分を固定部分の中にはまり込ま
せながら、内容物のほとんどを注出口から吸い出すこと
ができ、高粘度液体や空気に触れることを好まない液体
の包装容器として好適に使用できるという効果を有して
いる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるＢＩＣを示すもので、
（ａ）は内容物を満たした状態を示す概略水平断面図 （ｂ）はその内容物を吸い出した状態を示す概略水平断
面図

【図２】そのＢＩＣの概略斜視図

【図３】そのＢＩＣに使用する注出口を示す部分断面側
面図

【図４】その注出口の概略底面図

【図５】その注出口を閉じるキャップの概略断面図

【図６】上記実施例のＢＩＣを製造するためのカートン
ブランク及び筒貼りしたフイルムを示す概略平面図

【図７】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、ＢＩＣを製造する
工程の途中におけるカートンブランク及び筒貼りしたフ
イルムを示す概略平面図

【図８】上記実施例のＢＩＣを製造する工程の途中にお
けるＢＩＣの概略斜視図

【符号の説明】

１ ＢＩＣ ２ カートン ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 側面 ３ 内袋 ４ 内容物 ６ 貼り付け位置 ８ 注出口 ９ キャップ １５ 通路部材

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ直方体形状のカートンと、そのカー
   トン内に収容された可撓性の内袋とを有するバッグイン
   カートンにおいて、前記内袋は、前記カートンの隣接し
   た二つの面に対向する領域のほぼ全域がその二つの面で
   拘束されるようその二つの面に貼り付けられているが、
   少なくともその二つの面で拘束された領域側とは異なる
   側の約半分の部分が移動自在となっており、更に、前記
   カートンの前記二つの面のうちの一方に、前記内袋に連
   通する注出口が取り付けられていることを特徴とするバ
   ッグインカートン。