JPH0792724A - 現像剤及びそれを用いた現像装置 - Google Patents
現像剤及びそれを用いた現像装置Info
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- JPH0792724A JPH0792724A JP5236946A JP23694693A JPH0792724A JP H0792724 A JPH0792724 A JP H0792724A JP 5236946 A JP5236946 A JP 5236946A JP 23694693 A JP23694693 A JP 23694693A JP H0792724 A JPH0792724 A JP H0792724A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 環境の影響を受け難い現像剤を提供する。
【構成】 本現像剤は、少なくとも結着樹脂及び着色剤
からなるトナーに、疎水化処理した無機酸化物であっ
て、平均粒子径が５乃至２０ｎｍの第１の無機酸化物と
平均粒子径が２０ｎｍ乃至２μｍの第２の無機酸化物と
を混合外添したものである。平均粒子径が大きくかつ、
疎水化処理された第２の無機酸化物を混合外添している
ので、液橋の発生を防ぐことができ、また、平均粒子径
が小さくかつ、疎水化処理された第１の無機酸化物を混
合外添しているので、トナーの流動性を確保することが
できる。
からなるトナーに、疎水化処理した無機酸化物であっ
て、平均粒子径が５乃至２０ｎｍの第１の無機酸化物と
平均粒子径が２０ｎｍ乃至２μｍの第２の無機酸化物と
を混合外添したものである。平均粒子径が大きくかつ、
疎水化処理された第２の無機酸化物を混合外添している
ので、液橋の発生を防ぐことができ、また、平均粒子径
が小さくかつ、疎水化処理された第１の無機酸化物を混
合外添しているので、トナーの流動性を確保することが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法による静電
荷像の現像に用いられる静電荷像現像用トナー（以下
「現像剤」という。）及びそれを用いた現像装置に関す
る。
荷像の現像に用いられる静電荷像現像用トナー（以下
「現像剤」という。）及びそれを用いた現像装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電子写真法による静電荷像の現像におい
て、良好な可視画像を形成させるには、トナーが高い帯
電性を持つ必要があり、従来より一般的に結着樹脂（バ
インダー樹脂）中に帯電制御剤を均一分散させて必要な
帯電性を持たせている。
て、良好な可視画像を形成させるには、トナーが高い帯
電性を持つ必要があり、従来より一般的に結着樹脂（バ
インダー樹脂）中に帯電制御剤を均一分散させて必要な
帯電性を持たせている。
【０００３】ところで、結着樹脂にポリエステル樹脂を
使用すると、帯電制御剤を用いなくとも十分な負帯電を
得ることができる。また、ポリエステル樹脂と帯電制御
剤とを併用することにより、帯電確率の少ない一成分現
像方式においても帯電の立上りが良好なトナーを得るこ
とができる。このため、結着樹脂としてポリエステル樹
脂も使用されている。
使用すると、帯電制御剤を用いなくとも十分な負帯電を
得ることができる。また、ポリエステル樹脂と帯電制御
剤とを併用することにより、帯電確率の少ない一成分現
像方式においても帯電の立上りが良好なトナーを得るこ
とができる。このため、結着樹脂としてポリエステル樹
脂も使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、トナー
粒子の主成分たる結着樹脂をポリエステル樹脂とした場
合、ポリエステル樹脂は主鎖にエステル結合、末端には
水酸基，カルボキシル基といった極性基を有しているた
め、吸湿し易く、高温多湿の雰囲気中で帯電量の低下や
帯電付与部材又は感光体表面との液橋現象によって画像
上及び感光体表面上のカブリ等画質劣化を起こし易いと
いう欠点があった。
粒子の主成分たる結着樹脂をポリエステル樹脂とした場
合、ポリエステル樹脂は主鎖にエステル結合、末端には
水酸基，カルボキシル基といった極性基を有しているた
め、吸湿し易く、高温多湿の雰囲気中で帯電量の低下や
帯電付与部材又は感光体表面との液橋現象によって画像
上及び感光体表面上のカブリ等画質劣化を起こし易いと
いう欠点があった。
【０００５】また、従来よりトナーの流動性を確保する
ために疎水化処理した二酸化ケイ素が使用される場合が
あるが、平均粒子径が５乃至２０ｎｍ程度の小さいもの
であるため、液橋の発生を防ぐことができなかった。
ために疎水化処理した二酸化ケイ素が使用される場合が
あるが、平均粒子径が５乃至２０ｎｍ程度の小さいもの
であるため、液橋の発生を防ぐことができなかった。
【０００６】そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなさ
れたものであり、環境の影響を受け難い現像剤を提供す
ることを目的とし、また、画質劣化を起こしに難い現像
装置を提供することを目的とする。
れたものであり、環境の影響を受け難い現像剤を提供す
ることを目的とし、また、画質劣化を起こしに難い現像
装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の現像剤は、少なくとも結着樹脂及び着
色剤からなるトナーに、疎水化処理した無機酸化物であ
って、平均粒子径が５乃至２０ｎｍの第１の無機酸化物
と平均粒子径が２０ｎｍ乃至２μｍの第２の無機酸化物
とを混合外添したことを特徴とするものである。
に請求項１記載の現像剤は、少なくとも結着樹脂及び着
色剤からなるトナーに、疎水化処理した無機酸化物であ
って、平均粒子径が５乃至２０ｎｍの第１の無機酸化物
と平均粒子径が２０ｎｍ乃至２μｍの第２の無機酸化物
とを混合外添したことを特徴とするものである。
【０００８】また、請求項２記載の現像剤は、前記結着
樹脂をポリエステル樹脂とするものである。
樹脂をポリエステル樹脂とするものである。
【０００９】また、請求項３記載の現像剤は、前記トナ
ーに対し、第１の無機酸化物の割合を０．０５乃至３重
量部、第２の無機酸化物の割合を０．１乃至５重量部と
するものである。
ーに対し、第１の無機酸化物の割合を０．０５乃至３重
量部、第２の無機酸化物の割合を０．１乃至５重量部と
するものである。
【００１０】また、請求項４記載の現像剤は、前記第１
の無機酸化物と第２の無機酸化物との混合比を１／４乃
至４とするものである。
の無機酸化物と第２の無機酸化物との混合比を１／４乃
至４とするものである。
【００１１】また、請求項５記載の現像装置は、少なく
とも結着樹脂及び着色剤からなるトナーに、疎水化処理
した無機酸化物であって、平均粒子径が５乃至２０ｎｍ
の第１の無機酸化物と平均粒子径が２０ｎｍ乃至２μｍ
の第２の無機酸化物とを混合外添した現像剤を収容する
収容手段と、前記収容手段に収容された現像剤を供給す
る供給手段と、像担持体に対向して設けられ前記供給手
段により供給された現像剤を用いて前記像担持体に形成
された静電潜像を現像する現像手段と、を有することを
特徴とするものである。
とも結着樹脂及び着色剤からなるトナーに、疎水化処理
した無機酸化物であって、平均粒子径が５乃至２０ｎｍ
の第１の無機酸化物と平均粒子径が２０ｎｍ乃至２μｍ
の第２の無機酸化物とを混合外添した現像剤を収容する
収容手段と、前記収容手段に収容された現像剤を供給す
る供給手段と、像担持体に対向して設けられ前記供給手
段により供給された現像剤を用いて前記像担持体に形成
された静電潜像を現像する現像手段と、を有することを
特徴とするものである。
【００１２】
【作用】請求項１記載の現像剤によれば、高温多湿雰囲
気中においては、画像上や感光体表面上にカブリが発生
し易いが、これはトナー表面間又はトナー表面と感光体
表面との間がある一定距離以下に接近した場合、水分の
ブリッジが形成され、その液橋力がクーロン力やファン
デルワールス力よりも大であるため、感光体表面の本来
トナーが現像されるべきでない場所にトナーが残留して
しまうことが原因であると考えられる。そこで、平均粒
子径が大きくかつ、疎水化処理された第２の無機酸化物
を混合外添することにより、トナー表面と他表面との距
離を確保して液橋の発生を防ぐことができる。また、平
均粒子径が小さくかつ、疎水化処理された第１の無機酸
化物を混合外添することにより、トナーの流動性を確保
することができる。第１の無機酸化物の平均粒子径が５
ｎｍより小さくなると、トナーの流動性が良くなりすぎ
て、帯電量分布がブロードになってカブリの増加を招く
ことになる。第２の無機酸化物の平均粒子径が２μｍよ
り大きくなると、感光体上に残った場合、クリーニング
ブレードによるかき取りが困難になり、クリーニング不
良を起こし、微粒子が感光体上にフィルミングするとい
う現象が発生する。そこで、第１及び第２の無機酸化物
の平均粒子径を前記範囲内としたものである。
気中においては、画像上や感光体表面上にカブリが発生
し易いが、これはトナー表面間又はトナー表面と感光体
表面との間がある一定距離以下に接近した場合、水分の
ブリッジが形成され、その液橋力がクーロン力やファン
デルワールス力よりも大であるため、感光体表面の本来
トナーが現像されるべきでない場所にトナーが残留して
しまうことが原因であると考えられる。そこで、平均粒
子径が大きくかつ、疎水化処理された第２の無機酸化物
を混合外添することにより、トナー表面と他表面との距
離を確保して液橋の発生を防ぐことができる。また、平
均粒子径が小さくかつ、疎水化処理された第１の無機酸
化物を混合外添することにより、トナーの流動性を確保
することができる。第１の無機酸化物の平均粒子径が５
ｎｍより小さくなると、トナーの流動性が良くなりすぎ
て、帯電量分布がブロードになってカブリの増加を招く
ことになる。第２の無機酸化物の平均粒子径が２μｍよ
り大きくなると、感光体上に残った場合、クリーニング
ブレードによるかき取りが困難になり、クリーニング不
良を起こし、微粒子が感光体上にフィルミングするとい
う現象が発生する。そこで、第１及び第２の無機酸化物
の平均粒子径を前記範囲内としたものである。
【００１３】請求項２記載の現像剤によれば、結着樹脂
をポリエステル樹脂とすることにより、帯電制御剤を用
いなくとも十分な負帯電を得ることができる。
をポリエステル樹脂とすることにより、帯電制御剤を用
いなくとも十分な負帯電を得ることができる。
【００１４】請求項３記載の現像剤によれば、第１の無
機酸化物の混合量が０．０５重量部末満の場合又は３重
量部を越えた場合は、適正なトナー流動性を確保するこ
とが困難となり、画質の劣化を招くことになる。また、
第２の無機酸化物の混合量が０．１重量部未満であると
液橋を防ぐ効果が得られず、５重量部を越えると流動性
の低下による画質劣化を招くことになる。従って、第１
及び第２の無機酸化物の混合量を前記範囲内とすること
により、適正なトナー流動性を確保でき、液橋を防ぐこ
とができ、画質劣化を防止できる。
機酸化物の混合量が０．０５重量部末満の場合又は３重
量部を越えた場合は、適正なトナー流動性を確保するこ
とが困難となり、画質の劣化を招くことになる。また、
第２の無機酸化物の混合量が０．１重量部未満であると
液橋を防ぐ効果が得られず、５重量部を越えると流動性
の低下による画質劣化を招くことになる。従って、第１
及び第２の無機酸化物の混合量を前記範囲内とすること
により、適正なトナー流動性を確保でき、液橋を防ぐこ
とができ、画質劣化を防止できる。
【００１５】請求項４記載の現像剤によれば、第１及び
第２の無機酸化物の混合比を前記範囲内とすることによ
り、画像上及び感光体表面上のカブリ等の画質劣化を防
止できる。
第２の無機酸化物の混合比を前記範囲内とすることによ
り、画像上及び感光体表面上のカブリ等の画質劣化を防
止できる。
【００１６】請求項５記載の現像装置によれば、前記現
像剤を用いることにより、画像上及び感光体表面上のカ
ブリ等の画質劣化を防止できる。
像剤を用いることにより、画像上及び感光体表面上のカ
ブリ等の画質劣化を防止できる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳述
する。
する。
【００１８】図１は本発明の現像装置としての複写機の
一実施例を示す断面図である。
一実施例を示す断面図である。
【００１９】本実施例の現像装置本体１（以下本体１と
略す。）内には、本発明の実施例の現像剤として非磁性
トナー５（以下トナー５と略す）を収納するためのトナ
ー容器３（以下容器３と略す）がある。また、容器３内
には、トナー５を撹拌するためのミキサー７が矢印方向
ａに回転可能にして設けられている。また、本体１には
矢印方向に回転可能な３つの回転器、すなわち、感光体
ドラム９，現像ローラ１１，及びトナー供給ローラ１３
が隣接して設けられている。感光体ドラム９は、その内
部に回転基盤８，及びその表面に負帯電性の有機感光体
１０を有し、この有機感光体１０にレーザーにより原稿
像が光信号として照射されると静電潜像が形成される像
担持体である。この感光体ドラム９はアースに接続され
ている。感光体ドラム９の隣には、感光体ドラム９上の
静電潜像上に、帯電したトナー５を付着させ、トナー像
を形成するための現像ローラ１１がある。現像ローラ１
１は、導電性と弾性を兼ね備えた部材により被覆されて
いる。更に現像ローラ１１の隣には、現像ローラ１１上
に容器３内に収容されたトナー５を供給するためのトナ
ー供給ローラ１３がある。また現像ローラ１１の上部に
は現像ローラ１１へ供給するトナー５の量を規制すると
同時に、トナー５を摩擦帯電させる機能を有するブレー
ド１５と、前記ブレード１５を支えるためのブレードホ
ルダ１７が固接されている。更に現像ローラ１１の下部
には現像ローラ１１に供給されたトナー５の内、現像に
使用されなかったトナー５を回収し、容器３内へ再び戻
す機能を有するリカバリーブレード１９が備えられてい
る。尚、感光体ドラム９の下にあるのは、感光体１０上
に形成されたトナー像を転写材上へ移動させるための転
写器２１である。
略す。）内には、本発明の実施例の現像剤として非磁性
トナー５（以下トナー５と略す）を収納するためのトナ
ー容器３（以下容器３と略す）がある。また、容器３内
には、トナー５を撹拌するためのミキサー７が矢印方向
ａに回転可能にして設けられている。また、本体１には
矢印方向に回転可能な３つの回転器、すなわち、感光体
ドラム９，現像ローラ１１，及びトナー供給ローラ１３
が隣接して設けられている。感光体ドラム９は、その内
部に回転基盤８，及びその表面に負帯電性の有機感光体
１０を有し、この有機感光体１０にレーザーにより原稿
像が光信号として照射されると静電潜像が形成される像
担持体である。この感光体ドラム９はアースに接続され
ている。感光体ドラム９の隣には、感光体ドラム９上の
静電潜像上に、帯電したトナー５を付着させ、トナー像
を形成するための現像ローラ１１がある。現像ローラ１
１は、導電性と弾性を兼ね備えた部材により被覆されて
いる。更に現像ローラ１１の隣には、現像ローラ１１上
に容器３内に収容されたトナー５を供給するためのトナ
ー供給ローラ１３がある。また現像ローラ１１の上部に
は現像ローラ１１へ供給するトナー５の量を規制すると
同時に、トナー５を摩擦帯電させる機能を有するブレー
ド１５と、前記ブレード１５を支えるためのブレードホ
ルダ１７が固接されている。更に現像ローラ１１の下部
には現像ローラ１１に供給されたトナー５の内、現像に
使用されなかったトナー５を回収し、容器３内へ再び戻
す機能を有するリカバリーブレード１９が備えられてい
る。尚、感光体ドラム９の下にあるのは、感光体１０上
に形成されたトナー像を転写材上へ移動させるための転
写器２１である。
【００２０】このような構造を持つ現像装置における現
像プロセスは以下の通りである。まず、容器３内のトナ
ー５はミキサー７に撹拌されながら、トナー供給ローラ
１３上へ送られる。次いでトナー５は、供給ローラ１３
から現像ローラ１１上へ送られて、現像ローラ１１の表
面上にトナー５の薄層を形成する。薄層形成時、ブレー
ド１５から現像ローラ１１へのトナー供給量が規制され
ると同時に、現像ローラ１１上のトナーがブレード１５
により平坦にならされることにより前記薄層とブレード
との間に摩擦が生じる。この摩擦により、トナー５は帯
電される。ところで感光体ドラム９上にある負帯電性の
有機感光体１０の表面は、図示しない帯電器により、約
−５００乃至−５５０Ｖに一様に帯電されている。この
帯電された有機感光体１０上へ原稿像をそのまま光像と
して照射すると、照射された部分の有機感光体１０の抵
抗が下がり、この部分の電荷がアースに流れて、表面電
位が０Ｖに近付き静電潜像が形成される。この静電潜像
上にトナーが付着して現像が行われるという反転現像法
においてはトナーとして負帯電性トナーが用いられる。
そこで負に帯電したトナー５の薄層を表面に有する現像
ローラ１１と、感光体ドラム９とを逆方向に回転させる
と、現像ローラ１１の弾性力により前記薄層が感光体１
０上に摺接される。この機械的搬送力及び感光体上の電
荷とトナーの持つ電荷との静電吸着力によりトナー５は
静電潜像上に付着し、現像が行われる。一方、図示され
ていないが、本体１には、用紙を供給するための用紙供
給トレイが設置されている。このトレイから供給された
用紙は、現像により形成されたトナー像を転写するため
の転写材として、感光体ドラム９と転写器２１との間に
送り込まれる。送り込まれた用紙の裏側に、転写器によ
りトナーの持つ電荷と同じ符号を持つ電荷が与えられる
と、トナー像は電界の力により用紙上へ移動する。また
現像ローラ１１に供給されながら現像に用いられず、余
ったトナー５はリカバリーブレード１９を介して現像器
内へ再び回収される。
像プロセスは以下の通りである。まず、容器３内のトナ
ー５はミキサー７に撹拌されながら、トナー供給ローラ
１３上へ送られる。次いでトナー５は、供給ローラ１３
から現像ローラ１１上へ送られて、現像ローラ１１の表
面上にトナー５の薄層を形成する。薄層形成時、ブレー
ド１５から現像ローラ１１へのトナー供給量が規制され
ると同時に、現像ローラ１１上のトナーがブレード１５
により平坦にならされることにより前記薄層とブレード
との間に摩擦が生じる。この摩擦により、トナー５は帯
電される。ところで感光体ドラム９上にある負帯電性の
有機感光体１０の表面は、図示しない帯電器により、約
−５００乃至−５５０Ｖに一様に帯電されている。この
帯電された有機感光体１０上へ原稿像をそのまま光像と
して照射すると、照射された部分の有機感光体１０の抵
抗が下がり、この部分の電荷がアースに流れて、表面電
位が０Ｖに近付き静電潜像が形成される。この静電潜像
上にトナーが付着して現像が行われるという反転現像法
においてはトナーとして負帯電性トナーが用いられる。
そこで負に帯電したトナー５の薄層を表面に有する現像
ローラ１１と、感光体ドラム９とを逆方向に回転させる
と、現像ローラ１１の弾性力により前記薄層が感光体１
０上に摺接される。この機械的搬送力及び感光体上の電
荷とトナーの持つ電荷との静電吸着力によりトナー５は
静電潜像上に付着し、現像が行われる。一方、図示され
ていないが、本体１には、用紙を供給するための用紙供
給トレイが設置されている。このトレイから供給された
用紙は、現像により形成されたトナー像を転写するため
の転写材として、感光体ドラム９と転写器２１との間に
送り込まれる。送り込まれた用紙の裏側に、転写器によ
りトナーの持つ電荷と同じ符号を持つ電荷が与えられる
と、トナー像は電界の力により用紙上へ移動する。また
現像ローラ１１に供給されながら現像に用いられず、余
ったトナー５はリカバリーブレード１９を介して現像器
内へ再び回収される。
【００２１】上述の現像装置内に収容された本実施例の
現像剤は、結着樹脂（バインダー樹脂）として例えばポ
リエステル樹脂９４重量部、着色剤として例えばカーボ
ンブラック（ＭＡ−１００：三菱化成社製）３重量部、
帯電制御剤として例えばクロム染料（Ｓ−３４：オリエ
ント化学社製）１重量部及び離型剤として例えばワック
ス（ビスコール６６ＯＰ：三洋化成社製）２重量部から
なるトナーに、疎水化処理した無機酸化物であって、平
均粒子径が５乃至２０ｎｍの第１の無機酸化物と平均粒
子径が２０ｎｍ乃至２μｍの第２の無機酸化物をその合
計が前記トナーに対し０．５重量％となるように混合外
添したものである。
現像剤は、結着樹脂（バインダー樹脂）として例えばポ
リエステル樹脂９４重量部、着色剤として例えばカーボ
ンブラック（ＭＡ−１００：三菱化成社製）３重量部、
帯電制御剤として例えばクロム染料（Ｓ−３４：オリエ
ント化学社製）１重量部及び離型剤として例えばワック
ス（ビスコール６６ＯＰ：三洋化成社製）２重量部から
なるトナーに、疎水化処理した無機酸化物であって、平
均粒子径が５乃至２０ｎｍの第１の無機酸化物と平均粒
子径が２０ｎｍ乃至２μｍの第２の無機酸化物をその合
計が前記トナーに対し０．５重量％となるように混合外
添したものである。
【００２２】前記第１の無機酸化物は、二酸化ケイ素，
酸化アルミニウム等を使用することができる。また、第
２の無機酸化物は、二酸化ケイ素，酸化チタン，酸化亜
鉛，酸化スズ，チタン酸バリウム，チタン酸ストロンチ
ウム等を使用することができる。本実施例では、第１及
び第２の無機酸化物ともに、二酸化ケイ素（シリカ）を
使用する。
酸化アルミニウム等を使用することができる。また、第
２の無機酸化物は、二酸化ケイ素，酸化チタン，酸化亜
鉛，酸化スズ，チタン酸バリウム，チタン酸ストロンチ
ウム等を使用することができる。本実施例では、第１及
び第２の無機酸化物ともに、二酸化ケイ素（シリカ）を
使用する。
【００２３】また、平均粒子径が小さくかつ、疎水化処
理された第１の無機酸化物は、トナーの流動性を確保す
る役割を持っている。
理された第１の無機酸化物は、トナーの流動性を確保す
る役割を持っている。
【００２４】また、平均粒子径が大なる第２の無機酸化
物は、トナー表面と他表面との距離を確保して液橋の発
生を防ぐ役割を持っている。すなわち、高温多湿雰囲気
中においては、画像上や感光体表面上にカブリが発生し
易い。これはトナー表面間又はトナー表面と感光体表面
との間がある一定距離以下に接近した場合、水分のブリ
ッジが形成され、その液橋力がクーロン力やファンデル
ワールス力よりも大であるため、感光体表面の本来トナ
ーが現像されるべきでない場所にトナーが残留してしま
うことが原因であると考えられる。そこで、平均粒子径
が大きく且つ疎水化処理された第２の無機酸化物を混合
外添することによって、この問題を解決したものであ
る。
物は、トナー表面と他表面との距離を確保して液橋の発
生を防ぐ役割を持っている。すなわち、高温多湿雰囲気
中においては、画像上や感光体表面上にカブリが発生し
易い。これはトナー表面間又はトナー表面と感光体表面
との間がある一定距離以下に接近した場合、水分のブリ
ッジが形成され、その液橋力がクーロン力やファンデル
ワールス力よりも大であるため、感光体表面の本来トナ
ーが現像されるべきでない場所にトナーが残留してしま
うことが原因であると考えられる。そこで、平均粒子径
が大きく且つ疎水化処理された第２の無機酸化物を混合
外添することによって、この問題を解決したものであ
る。
【００２５】従って、上記第１の無機酸化物の役割を達
成するため、その平均粒子径を５ｎｍ乃至２０ｎｍと
し、トナーに対する割合を０．０５乃至３重量部とす
る。すなわち、平均粒子径が５ｎｍより小さくなると、
トナーの流動性が良くなりすぎて帯電量分布がブロード
になってカブリの増加を招くことになる。また、第１の
無機酸化物の混合量が０．０５重量部末満の場合又は３
重量部を越えた場合は、適正なトナー流動性を確保する
ことが困難となり、画質の劣化を招くことになる。
成するため、その平均粒子径を５ｎｍ乃至２０ｎｍと
し、トナーに対する割合を０．０５乃至３重量部とす
る。すなわち、平均粒子径が５ｎｍより小さくなると、
トナーの流動性が良くなりすぎて帯電量分布がブロード
になってカブリの増加を招くことになる。また、第１の
無機酸化物の混合量が０．０５重量部末満の場合又は３
重量部を越えた場合は、適正なトナー流動性を確保する
ことが困難となり、画質の劣化を招くことになる。
【００２６】また、上記第２の無機酸化物の役割を達成
するために、その平均粒子径を２０ｎｍ乃至２μｍと
し、トナーに対する割合を０．１乃至５重量部とする。
すなわち、平均粒子径が２μｍより大きくなると、感光
体上に残った場合、クリーニングブレードによるかき取
りが困難になり、クリーニング不良を起こし、微粒子が
感光体上にフィルミングするという現象が発生すること
になる。また、第２の無機酸化物の混合量が０．１重量
部未満であると液橋を防ぐ効果が得られず、５重量部を
越えると流動性の低下による画質劣化を招くことにな
る。
するために、その平均粒子径を２０ｎｍ乃至２μｍと
し、トナーに対する割合を０．１乃至５重量部とする。
すなわち、平均粒子径が２μｍより大きくなると、感光
体上に残った場合、クリーニングブレードによるかき取
りが困難になり、クリーニング不良を起こし、微粒子が
感光体上にフィルミングするという現象が発生すること
になる。また、第２の無機酸化物の混合量が０．１重量
部未満であると液橋を防ぐ効果が得られず、５重量部を
越えると流動性の低下による画質劣化を招くことにな
る。
【００２７】よって、第１及び第２の無機酸化物の前記
範囲内とすることにより、適正なトナー流動性を確保し
て、液橋を防ぐげるので、画質劣化を防止できる。な
お、第１の無機酸化物は０．１乃至１．５重量部、第２
の無機酸化物は０．２乃至２重量部であることが画質向
上にとってより好ましい。
範囲内とすることにより、適正なトナー流動性を確保し
て、液橋を防ぐげるので、画質劣化を防止できる。な
お、第１の無機酸化物は０．１乃至１．５重量部、第２
の無機酸化物は０．２乃至２重量部であることが画質向
上にとってより好ましい。
【００２８】また、第１の無機酸化物と第２の無機酸化
物との混合比は、１／４乃至４であることが画質劣化を
防止する上で好ましい。
物との混合比は、１／４乃至４であることが画質劣化を
防止する上で好ましい。
【００２９】次に、上記構成の本実施例の現像剤の一製
造方法について説明する。
造方法について説明する。
【００３０】まず、結着樹脂としてポリエステル樹脂９
４重量部、着色剤としてカーボンブラック（ＭＡ−１０
０：三菱化成社製）３重量部、帯電制御剤としてクロム
染料（Ｓ−３４：オンエント化学社製）１重量部及び離
型剤としてワックス（ビスコール６６０Ｐ：三洋化成社
製）２重量部を用意する。これらを連続式混練機等を用
いて溶融混練する。次に、混練により得られた生成物を
冷却後、ハンマーミル等により粗砕し、分級して平均粒
径２ｍｍ以下のトナーチップを得る。このトナーチップ
をジェットミル等により微粉砕し、平均粒子径１１．０
μｍのトナーを得る。更に、この微粉砕されたトナーに
対し、平均粒子径大なる第２のシリカ（第２の無機酸化
物）と平均粒子径小なる第１のシリカ（第１の無機酸化
物）との合計が０．５重量％となるように混合し、ヘン
シェルミキサー等により混合付着させる。このようにし
て本実施例の現像剤が得られる。
４重量部、着色剤としてカーボンブラック（ＭＡ−１０
０：三菱化成社製）３重量部、帯電制御剤としてクロム
染料（Ｓ−３４：オンエント化学社製）１重量部及び離
型剤としてワックス（ビスコール６６０Ｐ：三洋化成社
製）２重量部を用意する。これらを連続式混練機等を用
いて溶融混練する。次に、混練により得られた生成物を
冷却後、ハンマーミル等により粗砕し、分級して平均粒
径２ｍｍ以下のトナーチップを得る。このトナーチップ
をジェットミル等により微粉砕し、平均粒子径１１．０
μｍのトナーを得る。更に、この微粉砕されたトナーに
対し、平均粒子径大なる第２のシリカ（第２の無機酸化
物）と平均粒子径小なる第１のシリカ（第１の無機酸化
物）との合計が０．５重量％となるように混合し、ヘン
シェルミキサー等により混合付着させる。このようにし
て本実施例の現像剤が得られる。
【００３１】このように構成された本実施例の現像剤の
効果を表１を参照して説明する。
効果を表１を参照して説明する。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１は第１のシリカと第２のシリカとの混
合比を変化させた場合の画質（画像上のカブリ，感光体
（ドラム）上のカブリ，黒ベタ追従性，画像荒れ）を初
期と２万枚ライフ後で評価した結果を示すものである。
試料Ｎｏ．Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、本実施例の現像剤であ
り、第２のシリカと第１のシリカとの混合比をそれぞれ
４：１，３：２，２：３，１：４としたものである。試
料Ｎｏ．Ｅ，Ｆは、比較用の現像剤であり、第１のシリ
カと第２のシリカとの混合比をそれぞれ５：０，０：５
としたものである。
合比を変化させた場合の画質（画像上のカブリ，感光体
（ドラム）上のカブリ，黒ベタ追従性，画像荒れ）を初
期と２万枚ライフ後で評価した結果を示すものである。
試料Ｎｏ．Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、本実施例の現像剤であ
り、第２のシリカと第１のシリカとの混合比をそれぞれ
４：１，３：２，２：３，１：４としたものである。試
料Ｎｏ．Ｅ，Ｆは、比較用の現像剤であり、第１のシリ
カと第２のシリカとの混合比をそれぞれ５：０，０：５
としたものである。
【００３４】表１から明らかなように、例えば平均粒子
径が大きな第２の無機酸化物のみであると（試料Ｎｏ．
Ｆ）、トナー流動性が極端に悪くなり全面黒ベタ画像を
印字した場合、現像スリーブへのトナーの供給が追いつ
かず画像後半の濃度が薄くなるという欠点がある。これ
に対し、本実施例の試料Ｎｏ．Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、５乃
至２０ｎｍの疎水化処理した第１の無機酸化物を混合外
添したので、高温高湿雰囲気は勿論全環境下で画像上カ
ブリ０．０２％以下、感光体表面上のカブリ０．６５％
以下と他の試料（Ｎｏ．Ｅ，Ｆ）と比較して良好な結果
を得ることができた。すなわち、本実施例の試料Ｎｏ．
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、第２の無機酸化物と共に平均粒子径
の小さな第１の無機酸化物を追加混合外添したので、高
温高湿での液橋発生を防ぎつつトナー流動性を確保する
こともできた。これにより、全環境下での画像上及び感
光体表面上へのカブリが良好で且つ全面黒ベタ画像の後
半濃度も良好な現像剤を得ることができた。
径が大きな第２の無機酸化物のみであると（試料Ｎｏ．
Ｆ）、トナー流動性が極端に悪くなり全面黒ベタ画像を
印字した場合、現像スリーブへのトナーの供給が追いつ
かず画像後半の濃度が薄くなるという欠点がある。これ
に対し、本実施例の試料Ｎｏ．Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、５乃
至２０ｎｍの疎水化処理した第１の無機酸化物を混合外
添したので、高温高湿雰囲気は勿論全環境下で画像上カ
ブリ０．０２％以下、感光体表面上のカブリ０．６５％
以下と他の試料（Ｎｏ．Ｅ，Ｆ）と比較して良好な結果
を得ることができた。すなわち、本実施例の試料Ｎｏ．
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、第２の無機酸化物と共に平均粒子径
の小さな第１の無機酸化物を追加混合外添したので、高
温高湿での液橋発生を防ぎつつトナー流動性を確保する
こともできた。これにより、全環境下での画像上及び感
光体表面上へのカブリが良好で且つ全面黒ベタ画像の後
半濃度も良好な現像剤を得ることができた。
【００３５】なお、本発明は上記実施例に限定されず、
その要旨を変更しない範囲内で種々に変形実施できる。
その要旨を変更しない範囲内で種々に変形実施できる。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、以下の効
果を奏する。
果を奏する。
【００３７】請求項１記載の現像剤の発明によれば、平
均粒子径が大きくかつ、疎水化処理された第２の無機酸
化物を混合外添しているので、液橋の発生を防ぐことが
でき、また、平均粒子径が小さくかつ、疎水化処理され
た第１の無機酸化物を混合外添しているので、トナーの
流動性を確保することができる。従って、環境の影響を
受けにくい現像剤を提供することができる。
均粒子径が大きくかつ、疎水化処理された第２の無機酸
化物を混合外添しているので、液橋の発生を防ぐことが
でき、また、平均粒子径が小さくかつ、疎水化処理され
た第１の無機酸化物を混合外添しているので、トナーの
流動性を確保することができる。従って、環境の影響を
受けにくい現像剤を提供することができる。
【００３８】請求項２記載の現像剤の発明によれば、結
着樹脂をポリエステル樹脂としているので、十分な負帯
電を得ることができる。
着樹脂をポリエステル樹脂としているので、十分な負帯
電を得ることができる。
【００３９】請求項３記載の現像剤の発明によれば、第
１及び第２の無機酸化物の混合量を前記範囲内としてい
るので、適正なトナー流動性を確保でき、液橋を防ぐこ
とができ、画質劣化を防止できる。
１及び第２の無機酸化物の混合量を前記範囲内としてい
るので、適正なトナー流動性を確保でき、液橋を防ぐこ
とができ、画質劣化を防止できる。
【００４０】請求項４記載の現像剤の発明によれば、第
１及び第２の無機酸化物の混合比を前記範囲内としてい
るので、画像上及び感光体表面上のカブリ等の画質劣化
を防止できる。
１及び第２の無機酸化物の混合比を前記範囲内としてい
るので、画像上及び感光体表面上のカブリ等の画質劣化
を防止できる。
【００４１】請求項５記載の現像剤装置の発明によれ
ば、前記現像剤を用いているので、画像上及び感光体表
面上のカブリ等の画質劣化を起こし難い現像装置を提供
することができる。
ば、前記現像剤を用いているので、画像上及び感光体表
面上のカブリ等の画質劣化を起こし難い現像装置を提供
することができる。
【図１】本発明の現像装置としての複写機の一実施例を
示す断面図
示す断面図
１ 現像装置本体 ５ 非磁性トナー（現像剤）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７ Ｌ 8530−2Ｈ Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６１ ３７１ ３８１
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも結着樹脂及び着色剤からなる
トナーに、疎水化処理した無機酸化物であって、平均粒
子径が５乃至２０ｎｍの第１の無機酸化物と平均粒子径
が２０ｎｍ乃至２μｍの第２の無機酸化物とを混合外添
したことを特徴とする現像剤。 - 【請求項２】 前記結着樹脂をポリエステル樹脂とする
請求項１記載の現像剤。 - 【請求項３】 前記トナーに対し、第１の無機酸化物の
割合を０．０５乃至３重量部、第２の無機酸化物の割合
を０．１乃至５重量部とする請求項１又は２記載の現像
剤。 - 【請求項４】 前記第１の無機酸化物と第２の無機酸化
物との混合比を１／４乃至４とする請求項１，２又は３
記載の現像剤。 - 【請求項５】 少なくとも結着樹脂及び着色剤からなる
トナーに、疎水化処理した無機酸化物であって、平均粒
子径が５乃至２０ｎｍの第１の無機酸化物と平均粒子径
が２０ｎｍ乃至２μｍの第２の無機酸化物とを混合外添
した現像剤を収容する収容手段と、 前記収容手段に収容された現像剤を供給する供給手段
と、 像担持体に対向して設けられ前記供給手段により供給さ
れた現像剤を用いて前記像担持体に形成された静電潜像
を現像する現像手段と、 を有することを特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5236946A JPH0792724A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 現像剤及びそれを用いた現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5236946A JPH0792724A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 現像剤及びそれを用いた現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0792724A true JPH0792724A (ja) | 1995-04-07 |
Family
ID=17008101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5236946A Pending JPH0792724A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 現像剤及びそれを用いた現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0792724A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6287739B1 (en) | 1998-07-06 | 2001-09-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner, image forming method, and apparatus unit |
| JP2005060214A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-03-10 | Canon Inc | 疎水性無機微粒子、疎水性無機微粒子の製造方法、及びトナー |
| US7014969B2 (en) | 2002-10-02 | 2006-03-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Silica fine particle, toner, two-component developer and image forming method |
| US7273686B2 (en) | 2003-08-01 | 2007-09-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner |
| EP1502933A3 (en) * | 2003-07-30 | 2007-10-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Hydrophobic inorganic fine particles, hydrophobic inorganic fine particles production process, and toner |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP5236946A patent/JPH0792724A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6287739B1 (en) | 1998-07-06 | 2001-09-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner, image forming method, and apparatus unit |
| US7014969B2 (en) | 2002-10-02 | 2006-03-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Silica fine particle, toner, two-component developer and image forming method |
| EP2244129A2 (en) | 2002-10-02 | 2010-10-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Silicia fine particle, toner, two-component developer and image forming method |
| JP2005060214A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-03-10 | Canon Inc | 疎水性無機微粒子、疎水性無機微粒子の製造方法、及びトナー |
| EP1502933A3 (en) * | 2003-07-30 | 2007-10-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Hydrophobic inorganic fine particles, hydrophobic inorganic fine particles production process, and toner |
| US7402368B2 (en) | 2003-07-30 | 2008-07-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Hydrophobic inorganic fine particles, hydrophobic inorganic fine particles production process, and toner |
| US7273686B2 (en) | 2003-08-01 | 2007-09-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner |
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