JP2003326004A - 角縫い用の２本針ミシン - Google Patents
角縫い用の２本針ミシンInfo
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- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
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- D05B61/00—Loop holders; Loop spreaders; Stitch-forming fingers
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
- D05D2207/04—Suction or blowing devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生地の上面に渡り糸を発生させないようにし
た角縫い用の２本針ミシンを提供する。 【解決手段】 左右針とルーパによる縫製の一旦停止時
に生地を旋回。生地旋回後の再縫製で該生地に角縫いを
施す角縫い用の２本針ミシンにおいて、前記針後部の糸
輪にエアを吹き付けて該糸輪をルーパ軌道から離脱させ
るエアブロワと、ルーパに捕捉された糸輪をルーパ基部
側にスライドさせるフックとを備え、生地を時計回りに
旋回させようとする時、生地旋回前の数針分より生地旋
回後の数針分まで右針後部の糸輪をルーパ軌道から離脱
させ、生地を反時計回りに旋回させようとする時、生地
旋回の数針前にフックを前進させ、ルーパに捕捉された
左針の糸輪をルーパ基部側にスライドさせるとともに該
左針糸輪を右針で捕捉させ、その後、生地旋回後の数針
分まで左針後部の糸輪をルーパの軌道から離脱させるよ
うにした。
た角縫い用の２本針ミシンを提供する。 【解決手段】 左右針とルーパによる縫製の一旦停止時
に生地を旋回。生地旋回後の再縫製で該生地に角縫いを
施す角縫い用の２本針ミシンにおいて、前記針後部の糸
輪にエアを吹き付けて該糸輪をルーパ軌道から離脱させ
るエアブロワと、ルーパに捕捉された糸輪をルーパ基部
側にスライドさせるフックとを備え、生地を時計回りに
旋回させようとする時、生地旋回前の数針分より生地旋
回後の数針分まで右針後部の糸輪をルーパ軌道から離脱
させ、生地を反時計回りに旋回させようとする時、生地
旋回の数針前にフックを前進させ、ルーパに捕捉された
左針の糸輪をルーパ基部側にスライドさせるとともに該
左針糸輪を右針で捕捉させ、その後、生地旋回後の数針
分まで左針後部の糸輪をルーパの軌道から離脱させるよ
うにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、角縫い用の２本針ミシ
ンに関し、特に、生地の裏面に装飾を施したような二重
環縫目を形成させる際に用いられるミシンに関する。
ンに関し、特に、生地の裏面に装飾を施したような二重
環縫目を形成させる際に用いられるミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、角縫い用の２本針ミシンとして
は、特開昭６３−１８６６８８号公報に示されているよ
うな技術が知られている。このミシンは、左右の２本針
と、ルーパとを備える。この２本針は、針糸を各別に挿
通し針板を貫通する。ルーパは、針板の針貫通点に沿っ
て右方より進退する。このミシンにおいては、針の後部
に形成される糸輪をルーパが捕捉するように構成されて
いる。縫製オペレータは、左右の針とルーパとによる縫
製の一旦停止時に生地を旋回させ、生地旋回後の再縫製
により該生地に角縫いを施すようにしている。また、こ
のミシンは、生地の表裏に装飾を施したような縫目を形
成するものである。このミシンにおいて上飾り糸を使用
しなければ二重環縫目を形成することができる。
は、特開昭６３−１８６６８８号公報に示されているよ
うな技術が知られている。このミシンは、左右の２本針
と、ルーパとを備える。この２本針は、針糸を各別に挿
通し針板を貫通する。ルーパは、針板の針貫通点に沿っ
て右方より進退する。このミシンにおいては、針の後部
に形成される糸輪をルーパが捕捉するように構成されて
いる。縫製オペレータは、左右の針とルーパとによる縫
製の一旦停止時に生地を旋回させ、生地旋回後の再縫製
により該生地に角縫いを施すようにしている。また、こ
のミシンは、生地の表裏に装飾を施したような縫目を形
成するものである。このミシンにおいて上飾り糸を使用
しなければ二重環縫目を形成することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の角縫
い用２本針ミシンで二重環縫目を形成させながら角縫い
を行うと、図１９に示されるように、生地Ｗの上面で第
１縫目Ｓ１と第２縫目Ｓ２との重なり部分、つまり渡り
糸ＰＴが目立ってしまい、縫製品としての見栄えが悪く
なっていた。従って、本発明の課題は、生地の上面に渡
り糸を発生させないようにした角縫い用の２本針ミシン
を提供することを目的としている。
い用２本針ミシンで二重環縫目を形成させながら角縫い
を行うと、図１９に示されるように、生地Ｗの上面で第
１縫目Ｓ１と第２縫目Ｓ２との重なり部分、つまり渡り
糸ＰＴが目立ってしまい、縫製品としての見栄えが悪く
なっていた。従って、本発明の課題は、生地の上面に渡
り糸を発生させないようにした角縫い用の２本針ミシン
を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、針糸を各別に挿通し針板を貫通する左右
の針と、針板の針貫通点に沿って右方より進退するルー
パとを備え、針の後部に形成される糸輪をルーパが捕捉
するようにし、前記針とルーパによる縫製の一旦停止時
に生地を旋回させ、生地旋回後の再縫製により該生地に
角縫いを施すようにした角縫い用の２本針ミシンにおい
て、前記針の後部に形成される糸輪にエアを吹き付けて
該糸輪をルーパの軌道から離脱させるエアブロワと、ル
ーパに向かって進退可能に配置され、ルーパに捕捉され
た糸輪をルーパの基部側にスライドさせるフックとを備
え、生地を時計回りに旋回させようとする時、生地旋回
前の数針分より生地旋回後の数針分までエアブロワを作
動させることで右針の後部に形成される糸輪をルーパの
軌道から離脱させ、生地を反時計回りに旋回させようと
する時、生地旋回の数針前にフックを前進させ、ルーパ
に捕捉された左針の糸輪をルーパの基部側にスライドさ
せるとともに該左針糸輪を右針で捕捉させ、その後、生
地旋回後の数針分までエアブロワを作動させることで左
針の後部に形成される糸輪をルーパの軌道から離脱させ
るようにしたことを特徴とする。
成するために、針糸を各別に挿通し針板を貫通する左右
の針と、針板の針貫通点に沿って右方より進退するルー
パとを備え、針の後部に形成される糸輪をルーパが捕捉
するようにし、前記針とルーパによる縫製の一旦停止時
に生地を旋回させ、生地旋回後の再縫製により該生地に
角縫いを施すようにした角縫い用の２本針ミシンにおい
て、前記針の後部に形成される糸輪にエアを吹き付けて
該糸輪をルーパの軌道から離脱させるエアブロワと、ル
ーパに向かって進退可能に配置され、ルーパに捕捉され
た糸輪をルーパの基部側にスライドさせるフックとを備
え、生地を時計回りに旋回させようとする時、生地旋回
前の数針分より生地旋回後の数針分までエアブロワを作
動させることで右針の後部に形成される糸輪をルーパの
軌道から離脱させ、生地を反時計回りに旋回させようと
する時、生地旋回の数針前にフックを前進させ、ルーパ
に捕捉された左針の糸輪をルーパの基部側にスライドさ
せるとともに該左針糸輪を右針で捕捉させ、その後、生
地旋回後の数針分までエアブロワを作動させることで左
針の後部に形成される糸輪をルーパの軌道から離脱させ
るようにしたことを特徴とする。
【０００５】なお、エアブロワを左右にスライド可能に
配置し、生地の旋回方向に応じてエアブロワの吹付け位
置を変更するのが望ましい。
配置し、生地の旋回方向に応じてエアブロワの吹付け位
置を変更するのが望ましい。
【０００６】
【作用】本発明によれば、生地を時計回りに旋回させよ
うとする時、生地旋回前の数針分より生地旋回後の数針
分までエアブロワを作動させることで右針の後部に形成
される糸輪をルーパの軌道から離脱させる。これによ
り、生地旋回の数針分より生地旋回後の数針分までの間
は、左針側で二重環縫い目が生地に形成される。また、
生地を反時計回りに旋回させようとする時、生地旋回の
数針前にフックを前進させ、ルーパに捕捉された左針の
糸輪をルーパの基部側にスライドさせると共に左針糸輪
を右針で捕捉させる。その後、生地旋回後の数針分まで
エアブロワを作動させることで左針の後部に形成される
糸輪をルーパの軌道から離脱させる。これにより、生地
旋回の数針分より生地旋回後の数針分までの間は、右針
側で二重環縫い目が生地に形成される。
うとする時、生地旋回前の数針分より生地旋回後の数針
分までエアブロワを作動させることで右針の後部に形成
される糸輪をルーパの軌道から離脱させる。これによ
り、生地旋回の数針分より生地旋回後の数針分までの間
は、左針側で二重環縫い目が生地に形成される。また、
生地を反時計回りに旋回させようとする時、生地旋回の
数針前にフックを前進させ、ルーパに捕捉された左針の
糸輪をルーパの基部側にスライドさせると共に左針糸輪
を右針で捕捉させる。その後、生地旋回後の数針分まで
エアブロワを作動させることで左針の後部に形成される
糸輪をルーパの軌道から離脱させる。これにより、生地
旋回の数針分より生地旋回後の数針分までの間は、右針
側で二重環縫い目が生地に形成される。
【０００７】また、本発明によれば、エアブロワを左右
にスライド可能に配置し、生地の旋回方向に応じてエア
ブロワの吹付け位置を変更するようしている。
にスライド可能に配置し、生地の旋回方向に応じてエア
ブロワの吹付け位置を変更するようしている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図面を用いて説明する。図１は、本発明を用いた角縫い
用の２本針ミシンの要部斜視図である。このミシンのシ
リンダーベッド１には、上下前後に四運動して生地を矢
印Ｆ方向に送る送り歯２と、生地送り方向Ｆと交差する
方向に揺動するルーパ３と、ネジ孔４に固定される針板
５（図２参照）とが備えられている。シリンダーベッド
１の上方には、左針６と右針７とを針株８を介して取り
付けた針棒９が配置されている。各針６，７は下方に延
びており、その先端部は針棒９の上下動により針板５を
貫通する。針板５の針貫通点５ａ，５ａは、図２に示さ
れるように、生地送り方向Ｆに延びる針板爪５ｂの基部
側にある。
図面を用いて説明する。図１は、本発明を用いた角縫い
用の２本針ミシンの要部斜視図である。このミシンのシ
リンダーベッド１には、上下前後に四運動して生地を矢
印Ｆ方向に送る送り歯２と、生地送り方向Ｆと交差する
方向に揺動するルーパ３と、ネジ孔４に固定される針板
５（図２参照）とが備えられている。シリンダーベッド
１の上方には、左針６と右針７とを針株８を介して取り
付けた針棒９が配置されている。各針６，７は下方に延
びており、その先端部は針棒９の上下動により針板５を
貫通する。針板５の針貫通点５ａ，５ａは、図２に示さ
れるように、生地送り方向Ｆに延びる針板爪５ｂの基部
側にある。
【０００９】ルーパ３はルーパ台１０を介してルーパ軸
１１に取り付けられ、ルーパ軸１１はミシン主軸（図示
せず）の回転に連動して右方より進退する。ルーパ軸１
１の進退方向は針板５の針貫通点５ａ，５ａに沿ってお
り、ルーパ３は針板５より下方で左右に進退することと
なる。ルーパ３が、図１に示されるように、右方より進
出したとき、針６，７の先端部は針板５の針貫通点５
ａ，５ａより上昇した状態となっている。各針６，７の
先端部には針糸１２，１３を挿通するための糸孔６ａ，
７ａが設けられ、ルーパ３の先端部にはルーパ糸１４を
挿通するための目孔３ａが設けられている。
１１に取り付けられ、ルーパ軸１１はミシン主軸（図示
せず）の回転に連動して右方より進退する。ルーパ軸１
１の進退方向は針板５の針貫通点５ａ，５ａに沿ってお
り、ルーパ３は針板５より下方で左右に進退することと
なる。ルーパ３が、図１に示されるように、右方より進
出したとき、針６，７の先端部は針板５の針貫通点５
ａ，５ａより上昇した状態となっている。各針６，７の
先端部には針糸１２，１３を挿通するための糸孔６ａ，
７ａが設けられ、ルーパ３の先端部にはルーパ糸１４を
挿通するための目孔３ａが設けられている。
【００１０】図１における送り歯２の左側、即ちシリン
ダーベッド１の先端側には、ルーパ３に捕捉された糸輪
をスライドさせるフック１５が備えられている。このフ
ック１５は、シリンダーベッド１に形成された溝部１ａ
に左右にスライド可能に支持されている。フック１５の
基端側は突起部１５ａを有し、この突起部１５ａはベル
クランクレバー１６の一端に形成された二股部１６ａに
嵌合している。ベルクランクレバー１６はシリンダーベ
ッド１に段付きネジ１７で回転可能に固定されている。
ダーベッド１の先端側には、ルーパ３に捕捉された糸輪
をスライドさせるフック１５が備えられている。このフ
ック１５は、シリンダーベッド１に形成された溝部１ａ
に左右にスライド可能に支持されている。フック１５の
基端側は突起部１５ａを有し、この突起部１５ａはベル
クランクレバー１６の一端に形成された二股部１６ａに
嵌合している。ベルクランクレバー１６はシリンダーベ
ッド１に段付きネジ１７で回転可能に固定されている。
【００１１】シリンダーベッド１の先端にはエアシリン
ダ１８が配置されている。エアシリンダ１８のピストン
ロッド１８ａには作動片１９が取り付けられている。こ
の作動片１９は段付ネジ２０を介してベルクランクレバ
ー１６の長孔１６ｂに連結されている。ピストンロッド
１８ａに対する作動片１９の取付け位置はナット２１に
より調節できる。エアシリンダ１８は管２２を介して高
圧空気源（図示せず）に接続されている。高圧空気源か
らの空気力によりピストンロッド１８ａ先端の作動片１
９が矢印Ａ方向に進退すると、ベルクランクレバー１６
が段付ネジ１７を中心として回動し、フック１５が矢印
Ｂ方向に沿ってスライドする。
ダ１８が配置されている。エアシリンダ１８のピストン
ロッド１８ａには作動片１９が取り付けられている。こ
の作動片１９は段付ネジ２０を介してベルクランクレバ
ー１６の長孔１６ｂに連結されている。ピストンロッド
１８ａに対する作動片１９の取付け位置はナット２１に
より調節できる。エアシリンダ１８は管２２を介して高
圧空気源（図示せず）に接続されている。高圧空気源か
らの空気力によりピストンロッド１８ａ先端の作動片１
９が矢印Ａ方向に進退すると、ベルクランクレバー１６
が段付ネジ１７を中心として回動し、フック１５が矢印
Ｂ方向に沿ってスライドする。
【００１２】シリンダーベッド１の後方にはエアブロワ
２３が配置されている。このエアブロワ２３の先端部は
溝孔１ｂを通じてシリンダーベッド１の内部に進入して
いる。エアブロワ２３の吹出し口は、上昇時に針の後部
に形成される糸輪に対してエア送風されるようにルーパ
３側に向けられている。また、このエアブロワ２３は、
ペン型エアシリンダのピストンロッド（図示せず）に固
定されたブラケット２４に取り付けられている。ペン型
エアシリンダのピストンロッドが進退するとエアブロワ
２３は矢印Ｃ方向に沿って左右に動く。これにより、エ
アブロワの吹付け位置が変更される。なお、シリンダベ
ッド１内に供給される潤滑油が漏れないように溝孔１ｂ
はスリット付き油切り部材（図示せず）を備えている。
２３が配置されている。このエアブロワ２３の先端部は
溝孔１ｂを通じてシリンダーベッド１の内部に進入して
いる。エアブロワ２３の吹出し口は、上昇時に針の後部
に形成される糸輪に対してエア送風されるようにルーパ
３側に向けられている。また、このエアブロワ２３は、
ペン型エアシリンダのピストンロッド（図示せず）に固
定されたブラケット２４に取り付けられている。ペン型
エアシリンダのピストンロッドが進退するとエアブロワ
２３は矢印Ｃ方向に沿って左右に動く。これにより、エ
アブロワの吹付け位置が変更される。なお、シリンダベ
ッド１内に供給される潤滑油が漏れないように溝孔１ｂ
はスリット付き油切り部材（図示せず）を備えている。
【００１３】次に、上述したミシンの動作を図３〜図１
７を参照しながら説明する。このミシンにおいて、押え
金（図示せず）により針板５に押圧された生地Ｗは送り
歯２により矢印Ｆ方向に送られ、図３に示されるよう
に、針６，７の糸孔６ａ，７ａとルーパ３の目孔３ａに
それぞれ通された針糸１２，１３およびルーパ糸１４に
より表示記号４０６の縫い目（第１縫目）Ｓ１が形成さ
れる。
７を参照しながら説明する。このミシンにおいて、押え
金（図示せず）により針板５に押圧された生地Ｗは送り
歯２により矢印Ｆ方向に送られ、図３に示されるよう
に、針６，７の糸孔６ａ，７ａとルーパ３の目孔３ａに
それぞれ通された針糸１２，１３およびルーパ糸１４に
より表示記号４０６の縫い目（第１縫目）Ｓ１が形成さ
れる。
【００１４】生地Ｗを時計回りに旋回させようとすると
き、図４に示されるように、生地旋回前の数針分よりエ
アブロワ２３の吹付け位置を右針７側に変更してエアブ
ロワ２３を作動させる。エアブロワ２３が作動すると、
上昇時に右針７の後部に形成される糸輪がルーパ３の軌
道から離脱した状態になる。従って、この状態でルーパ
３が右方より進出すると、図５に示されるように、右針
の後部に形成される糸輪はルーパ３で捕捉されず、左針
の後部に形成される糸輪のみを捕捉する。そして、上死
点を経て降下する左針６が、左方に後退するルーパ３と
ルーパ３の目孔３ａより生地Ｗに至るルーパ糸１４とル
ーパ３に捕捉された左針の糸輪１２Ｌとで形成されるト
ライアングルの中に進入する。その後、前記トライアン
グルにおけるルーパ糸１４ａは、図６に示されるよう
に、左針６で捕捉される。この時、右針７は単に生地Ｗ
を貫通することとなる。
き、図４に示されるように、生地旋回前の数針分よりエ
アブロワ２３の吹付け位置を右針７側に変更してエアブ
ロワ２３を作動させる。エアブロワ２３が作動すると、
上昇時に右針７の後部に形成される糸輪がルーパ３の軌
道から離脱した状態になる。従って、この状態でルーパ
３が右方より進出すると、図５に示されるように、右針
の後部に形成される糸輪はルーパ３で捕捉されず、左針
の後部に形成される糸輪のみを捕捉する。そして、上死
点を経て降下する左針６が、左方に後退するルーパ３と
ルーパ３の目孔３ａより生地Ｗに至るルーパ糸１４とル
ーパ３に捕捉された左針の糸輪１２Ｌとで形成されるト
ライアングルの中に進入する。その後、前記トライアン
グルにおけるルーパ糸１４ａは、図６に示されるよう
に、左針６で捕捉される。この時、右針７は単に生地Ｗ
を貫通することとなる。
【００１５】このままミシンを駆動させると、図７に示
されるように、左針６の糸孔６ａに挿通された針糸１２
とルーパ３の目孔３ａに挿通されたルーパ糸１４とで表
示記号４０１の縫い目Ｓａが生地Ｗに形成される。そし
て、針６，７が上死点にある状態でミシンの駆動を停止
させてから（図８参照）、縫い目の基端部ＳＳを中心と
して生地Ｗを所定角度分だけ時計回りに旋回させる（図
９参照）。この旋回後に押え金（図示せず）により生地
Ｗを針板２に押圧し、ミシンによる縫製を再開する。こ
の時、数針分の間はエアブロワ２３の作動を継続させ、
表示記号４０１の縫い目Ｓａを縫い目の基端部ＳＳと連
なるよう生地Ｗに形成させる。その後、エアブロワ２３
のエア送風を停止させ、図１０に示されるように、当初
の表示記号４０６の縫い目（第２縫目）Ｓ２を続いて形
成させる。これにより、縫い目の角部表面については、
外側のみが縫製ライン（表示記号４０１の縫い目Ｓａ，
Ｓａ）として残り、渡り糸が発生しなくなる。
されるように、左針６の糸孔６ａに挿通された針糸１２
とルーパ３の目孔３ａに挿通されたルーパ糸１４とで表
示記号４０１の縫い目Ｓａが生地Ｗに形成される。そし
て、針６，７が上死点にある状態でミシンの駆動を停止
させてから（図８参照）、縫い目の基端部ＳＳを中心と
して生地Ｗを所定角度分だけ時計回りに旋回させる（図
９参照）。この旋回後に押え金（図示せず）により生地
Ｗを針板２に押圧し、ミシンによる縫製を再開する。こ
の時、数針分の間はエアブロワ２３の作動を継続させ、
表示記号４０１の縫い目Ｓａを縫い目の基端部ＳＳと連
なるよう生地Ｗに形成させる。その後、エアブロワ２３
のエア送風を停止させ、図１０に示されるように、当初
の表示記号４０６の縫い目（第２縫目）Ｓ２を続いて形
成させる。これにより、縫い目の角部表面については、
外側のみが縫製ライン（表示記号４０１の縫い目Ｓａ，
Ｓａ）として残り、渡り糸が発生しなくなる。
【００１６】また、生地Ｗを反時計回りに旋回させよう
とする際には、生地旋回前の数針分となってルーパ３が
進出した時にフック１５を作動させる。これにより、ル
ーパ３に捕捉された各糸輪１２Ｌ，１３Ｌが、図１１に
示されるように、ルーパ３の基端側にスライドされる。
そして、ルーパ３が左方に後退するとき、上死点を経て
降下する左針６は、ルーパ３とルーパ３の目孔３ａより
生地Ｗに至るルーパ糸１４とルーパ３に捕捉された左針
の糸輪１２Ｌとで形成されるトライアングルの中に進入
する。この時、右針７は、ルーパ３に捕捉された左針の
糸輪１２Ｌを捕捉すると共に、ルーパ３とルーパ３の目
孔３ａより生地Ｗに至るルーパ糸１４とルーパ３に捕捉
された右針の糸輪１３Ｌとで形成されるトライアングル
の中に進入する。右針７に捕捉された左針の糸輪１２Ｌ
は、各針６，７の降下時に後退するルーパ３より外れ、
ルーパ３より外れた左針の糸輪１２ＬＬは、図１２に示
されるように、右針７に捕捉されたまま生地Ｗ側に持ち
上げられる。
とする際には、生地旋回前の数針分となってルーパ３が
進出した時にフック１５を作動させる。これにより、ル
ーパ３に捕捉された各糸輪１２Ｌ，１３Ｌが、図１１に
示されるように、ルーパ３の基端側にスライドされる。
そして、ルーパ３が左方に後退するとき、上死点を経て
降下する左針６は、ルーパ３とルーパ３の目孔３ａより
生地Ｗに至るルーパ糸１４とルーパ３に捕捉された左針
の糸輪１２Ｌとで形成されるトライアングルの中に進入
する。この時、右針７は、ルーパ３に捕捉された左針の
糸輪１２Ｌを捕捉すると共に、ルーパ３とルーパ３の目
孔３ａより生地Ｗに至るルーパ糸１４とルーパ３に捕捉
された右針の糸輪１３Ｌとで形成されるトライアングル
の中に進入する。右針７に捕捉された左針の糸輪１２Ｌ
は、各針６，７の降下時に後退するルーパ３より外れ、
ルーパ３より外れた左針の糸輪１２ＬＬは、図１２に示
されるように、右針７に捕捉されたまま生地Ｗ側に持ち
上げられる。
【００１７】その後、エアブロワ２３の吹付け位置を左
針６側に変更してエアブロワ２３を作動させる。エアブ
ロワ２３が作動すると、上昇時に左針６の後部に形成さ
れる糸輪がルーパ３の軌道から離脱した状態になる。従
って、この状態でルーパ３が右方より進出すると、図１
３に示されるように、右針の後部に形成される糸輪はル
ーパ３で捕捉されるが、左針の後部に形成される糸輪は
ルーパ３で捕捉されない。上死点を経て降下する針６，
７が、図１４に示されるように、左方に後退するルーパ
３とルーパ３の目孔３ａより生地Ｗに至るルーパ糸１４
とルーパ３に捕捉された右針の糸輪１３Ｌとで形成され
るトライアングルの中に進入する。このままミシンを駆
動させると、図１５に示されるように、右針７の糸孔７
ａに挿通された針糸１３とルーパ３の目孔３ａに挿通さ
れたルーパ糸１４とで表示記号４０１の縫い目Ｓａが生
地Ｗに形成される。
針６側に変更してエアブロワ２３を作動させる。エアブ
ロワ２３が作動すると、上昇時に左針６の後部に形成さ
れる糸輪がルーパ３の軌道から離脱した状態になる。従
って、この状態でルーパ３が右方より進出すると、図１
３に示されるように、右針の後部に形成される糸輪はル
ーパ３で捕捉されるが、左針の後部に形成される糸輪は
ルーパ３で捕捉されない。上死点を経て降下する針６，
７が、図１４に示されるように、左方に後退するルーパ
３とルーパ３の目孔３ａより生地Ｗに至るルーパ糸１４
とルーパ３に捕捉された右針の糸輪１３Ｌとで形成され
るトライアングルの中に進入する。このままミシンを駆
動させると、図１５に示されるように、右針７の糸孔７
ａに挿通された針糸１３とルーパ３の目孔３ａに挿通さ
れたルーパ糸１４とで表示記号４０１の縫い目Ｓａが生
地Ｗに形成される。
【００１８】そして、針６，７が上死点にある状態でミ
シンの駆動を停止させてから（図１６参照）、縫い目の
基端部ＳＳを中心として生地Ｗを所定角度分だけ反時計
回りに旋回させる（図１７参照）。生地Ｗの旋回後に押
え金（図示せず）で生地Ｗを針板２に押圧し、ミシンに
よる縫製を再開する。この時、数針分の間はエアブロワ
２３の作動を継続させ、表示記号４０１の縫い目Ｓａを
縫い目の基端部ＳＳと連なるよう生地Ｗに形成させる。
その後、エアブロワ２３のエア送風を停止させ、図１８
に示されるように、当初の表示記号４０６の縫い目（第
２縫目）を続いて形成させる。これにより、縫い目の角
部表面については、外側のみが縫製ライン（表示記号４
０１の縫い目Ｓａ，Ｓａ）として残り、渡り糸が発生し
なくなる。
シンの駆動を停止させてから（図１６参照）、縫い目の
基端部ＳＳを中心として生地Ｗを所定角度分だけ反時計
回りに旋回させる（図１７参照）。生地Ｗの旋回後に押
え金（図示せず）で生地Ｗを針板２に押圧し、ミシンに
よる縫製を再開する。この時、数針分の間はエアブロワ
２３の作動を継続させ、表示記号４０１の縫い目Ｓａを
縫い目の基端部ＳＳと連なるよう生地Ｗに形成させる。
その後、エアブロワ２３のエア送風を停止させ、図１８
に示されるように、当初の表示記号４０６の縫い目（第
２縫目）を続いて形成させる。これにより、縫い目の角
部表面については、外側のみが縫製ライン（表示記号４
０１の縫い目Ｓａ，Ｓａ）として残り、渡り糸が発生し
なくなる。
【００１９】本実施の形態では、フック１５は各糸輪１
２Ｌ，１３Ｌをルーパ３の基部側にスライドさせていた
が、これに限定されるだけでなく、降下する右針７で左
針の糸輪１２Ｌを捕捉できるように左針の糸輪１２Ｌの
みをスライドさせてもよい。また、本実施の形態では、
生地の旋回角度を９０°にしていたが、これに限定され
るだけでなく、任意の角度で行うことができる。更に、
本実施の形態では、エアブロワの吹付け位置の変更をペ
ン型エアシリンダにて行なっていたが、これに限定され
るだけでなく、足踏みペダルや膝スイッチまたは手動操
作により行うようにしてもよい。
２Ｌ，１３Ｌをルーパ３の基部側にスライドさせていた
が、これに限定されるだけでなく、降下する右針７で左
針の糸輪１２Ｌを捕捉できるように左針の糸輪１２Ｌの
みをスライドさせてもよい。また、本実施の形態では、
生地の旋回角度を９０°にしていたが、これに限定され
るだけでなく、任意の角度で行うことができる。更に、
本実施の形態では、エアブロワの吹付け位置の変更をペ
ン型エアシリンダにて行なっていたが、これに限定され
るだけでなく、足踏みペダルや膝スイッチまたは手動操
作により行うようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、生地に
形成された縫い目の角部表面に渡り糸が発生しなくなる
ので、縫製品の見栄えがよくなる。特に、生地を反時計
に旋回させようとするとき、生地旋回の数針前にルーパ
に捕捉された左針の糸輪をルーパの基部側にスライドさ
せるとともに左針糸輪を右針で捕捉させているので、生
地に形成された縫い目の角部よりほつれが生じない。ま
た、生地の旋回方向に応じてエアブロワの吹付け位置を
変更するようにしているので、ミシン内に配置される部
品点数を減らすことができる。
形成された縫い目の角部表面に渡り糸が発生しなくなる
ので、縫製品の見栄えがよくなる。特に、生地を反時計
に旋回させようとするとき、生地旋回の数針前にルーパ
に捕捉された左針の糸輪をルーパの基部側にスライドさ
せるとともに左針糸輪を右針で捕捉させているので、生
地に形成された縫い目の角部よりほつれが生じない。ま
た、生地の旋回方向に応じてエアブロワの吹付け位置を
変更するようにしているので、ミシン内に配置される部
品点数を減らすことができる。
【図１】本発明に適用される角縫い用の２本針ミシンを
示す要部斜視図である。
示す要部斜視図である。
【図２】前記ミシンの針板形状を示す斜視説明図であ
る。
る。
【図３】前記ミシンによる角縫い工程の第１過程を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】前記ミシンによる角縫い工程の第２過程を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】前記ミシンによる角縫い工程の第３過程を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図６】前記ミシンによる角縫い工程の第４過程を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図７】前記ミシンによる角縫い工程の第５過程を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図８】前記第５過程の平面状態を示す概略平面図であ
る。
る。
【図９】前記ミシンによる角縫い工程の第６過程を示す
概略平面図である。
概略平面図である。
【図１０】前記ミシンによる角縫い工程の第７過程を示
す概略平面図である。
す概略平面図である。
【図１１】前記ミシンによる角縫い工程の別の第１過程
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１２】前記ミシンによる角縫い工程の別の第２過程
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１３】前記ミシンによる角縫い工程の別の第３過程
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１４】前記ミシンによる角縫い工程の別の第４過程
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１５】前記ミシンによる角縫い工程の別の第５過程
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１６】前記別の第５過程の平面状態を示す概略平面
図である。
図である。
【図１７】前記ミシンによる角縫い工程の別の第６過程
を示す概略平面図である。
を示す概略平面図である。
【図１８】前記ミシンによる角縫い工程の別の第７過程
を示す概略平面図である。
を示す概略平面図である。
【図１９】従来ミシンによる角縫い工程の仕上がり状態
を示す概略平面図である。
を示す概略平面図である。
３ ルーパ
５ 針板
５ａ 針貫通点
６ 左針
７ 右針
１２，１３ 針糸
１２Ｌ，１３Ｌ 糸輪
１５ フック
２３ エアブロワ
Ｗ 生地
Claims (2)
- 【請求項１】 針糸を各別に挿通し針板を貫通する左右
の針と、針板の針貫通点に沿って右方より進退するルー
パとを備え、針の後部に形成される糸輪をルーパが捕捉
するようにし、前記針とルーパによる縫製の一旦停止時
に生地を旋回させ、生地旋回後の再縫製により該生地に
角縫いを施すようにした角縫い用の２本針ミシンにおい
て、前記針の後部に形成される糸輪にエアを吹き付けて
該糸輪をルーパの軌道から離脱させるエアブロワと、ル
ーパに向かって進退可能に配置され、ルーパに捕捉され
た糸輪をルーパの基部側にスライドさせるフックとを備
え、生地を時計回りに旋回させようとする時、生地旋回
前の数針分より生地旋回後の数針分までエアブロワを作
動させることで右針の後部に形成される糸輪をルーパの
軌道から離脱させ、生地を反時計回りに旋回させようと
する時、生地旋回の数針前にフックを前進させ、ルーパ
に捕捉された左針の糸輪をルーパの基部側にスライドさ
せるとともに該左針糸輪を右針で捕捉させ、その後、生
地旋回後の数針分までエアブロワを作動させることで左
針の後部に形成される糸輪をルーパの軌道から離脱させ
るようにしたことを特徴とする角縫い用の２本針ミシ
ン。 - 【請求項２】 エアブロワを左右にスライド可能に配置
し、生地の旋回方向に応じてエアブロワの吹付け位置を
変更するようにした請求項１記載の角縫い用の２本針ミ
シン。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002138586A JP3845335B2 (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 角縫い用の２本針ミシン |
| TW092205803U TW576442U (en) | 2002-05-14 | 2003-04-14 | Twin needle sewing machine for corner sewing |
| AT03009182T ATE302299T1 (de) | 2002-05-14 | 2003-04-22 | Doppelnadelnähmaschine zum formen einer eckigen naht an einem stoff |
| EP03009182A EP1367168B1 (en) | 2002-05-14 | 2003-04-22 | Double needle sewing machine for forming an angled stitching in fabric |
| CNB031307418A CN100480453C (zh) | 2002-05-14 | 2003-05-13 | 角缝用2针缝纫机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002138586A JP3845335B2 (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 角縫い用の２本針ミシン |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003326004A true JP2003326004A (ja) | 2003-11-18 |
| JP2003326004A5 JP2003326004A5 (ja) | 2005-09-15 |
| JP3845335B2 JP3845335B2 (ja) | 2006-11-15 |
Family
ID=29416868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002138586A Expired - Fee Related JP3845335B2 (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 角縫い用の２本針ミシン |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1367168B1 (ja) |
| JP (1) | JP3845335B2 (ja) |
| CN (1) | CN100480453C (ja) |
| AT (1) | ATE302299T1 (ja) |
| TW (1) | TW576442U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013106904A (ja) * | 2011-11-24 | 2013-06-06 | Pegasus Sewing Machine Mfg Co Ltd | 擬似二重環縫い目構造と、該縫い目を形成する多本針ミシン |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103590201A (zh) * | 2012-08-13 | 2014-02-19 | 顾飞龙 | 包缝针车起缝不留残线头的方法 |
| CN103911774A (zh) * | 2013-01-06 | 2014-07-09 | 顾飞龙 | 缝纫机的车缝线转折的车缝方法 |
| JP2016202723A (ja) * | 2015-04-27 | 2016-12-08 | Juki株式会社 | ミシン |
| CN107723945A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-02-23 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 一种双针机拐角缝制控制方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2919681C2 (de) * | 1979-05-16 | 1982-10-14 | Dürkoppwerke GmbH, 4800 Bielefeld | Zwei- oder Mehrnadelnähmaschine |
| JPS6253698A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-09 | 三菱電機株式会社 | ２本針縫製装置 |
| JPS63186688A (ja) * | 1987-01-29 | 1988-08-02 | ペガサスミシン製造株式会社 | 偏平縫いミシンの縫製方法及び偏平縫いミシン |
| DE59100858D1 (de) * | 1991-05-10 | 1994-02-24 | Duerkopp Adler Ag | Verfahren zum Herstellen einer im Nahtverlauf die Richtung ändernden Naht. |
| JPH11276752A (ja) * | 1998-03-29 | 1999-10-12 | Brother Ind Ltd | ミシン |
-
2002
- 2002-05-14 JP JP2002138586A patent/JP3845335B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-04-14 TW TW092205803U patent/TW576442U/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-04-22 EP EP03009182A patent/EP1367168B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-22 AT AT03009182T patent/ATE302299T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-05-13 CN CNB031307418A patent/CN100480453C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013106904A (ja) * | 2011-11-24 | 2013-06-06 | Pegasus Sewing Machine Mfg Co Ltd | 擬似二重環縫い目構造と、該縫い目を形成する多本針ミシン |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1367168A1 (en) | 2003-12-03 |
| JP3845335B2 (ja) | 2006-11-15 |
| CN100480453C (zh) | 2009-04-22 |
| TW576442U (en) | 2004-02-11 |
| ATE302299T1 (de) | 2005-09-15 |
| CN1458313A (zh) | 2003-11-26 |
| EP1367168B1 (en) | 2005-08-17 |
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