JP3159948U - 放熱器 - Google Patents

Abstract

【課題】放熱効率を向上させることができ、かつ、部品点数が少なく、簡易な構成で安価な放熱器を提供する。【解決手段】放熱器１Ａは、支持基板１０Ａと、支持基板１０Ａの上面部１１に立設される放熱フィン２０Ａと、上面部１１に立設される放熱フィン２０Ａの一方と他方の側面を覆う側壁部３１、３１と、側壁部３１、３１の上端部に延設され、放熱フィン２０Ａの上側を覆う上壁部３２Ａと、を有する風洞３０Ａと、を有し、風洞３０Ａの上壁部３２Ａに形成された窓部３２Ａａにより送風機Ｆから供給された風を放熱フィン２０Ａの間に供給することによって熱を放熱する放熱器であって、支持基板１０Ａは、上面部１１における放熱フィン２０Ａの固定位置よりも幅方向外側に、風洞３０Ａを固定するための風洞固定溝が凹設され、風洞３０Ａは、側壁部３１の下端部により風洞固定溝に嵌合固定されている。【選択図】図１

Description

本考案は、例えば、トランジスタやＬＳＩ、マイクロプロセッサ等の、使用により発熱する部品（以下、「発熱部品」ともいう。）の冷却に用いる放熱器であって、特に、放熱フィンを備えた放熱器に関する。

従来の放熱器としては、支持基板と、支持基板の一面側に所定間隔で複数立設してなる薄板状の放熱フィンと、を備えて構成されたものが知られている。この放熱器によれば、支持基板の他面側に当接させた放熱部品から発生する熱が、支持基板および複数の放熱フィンに伝えられて、空気中に放熱されることになる。

このような放熱器の放熱効率を向上させるため、放熱器に近接させて送風ファン等の送風機を設け、この送風機から、複数の放熱フィンの間に風を供給することによって、複数の放熱フィン間に溜まった空気を排除する手法が用いられている。

このとき、複数の放熱フィンの間により効率良く風を供給するために、放熱器に風洞を設けたものがある。例えば、特許文献１には、放熱器の外側に風洞カバーを設け、冷却風が風洞カバーの外側に漏れないようにこの風洞カバーの内側に冷却風を発生するファンを設けたものが開示されている。

また、図１１に示すのは、風洞を備えた従来の放熱器の一例である。
図１１に示すように、従来の放熱器１００は、支持基板１１０と、支持基板１１０の一面部１１１に所定間隔で複数立設される薄板状の放熱フィン１２０と、放熱フィン１２０の側面側と上側を覆うように設けられ、その下端部により、支持基板１１０の側面部１１３に取付部材１４０を介して取り付けられた断面視略Ｕ字状の風洞１３０と、を備えて構成されている。なお、支持基板１１０の他面部１１２には、発熱部品Ｈが当接される。

特開２００２−２８０７７９号公報

ところで、放熱器の分野では、放熱効率を向上させることが重要な課題となっている。
そこで、放熱フィンのみならず、風洞を放熱部材として利用することができれば、放熱効率の向上が期待できるといえる。
また、放熱器は、出来る限り製造費用を抑えることが求められている。このため、製造工程数の削減、部品点数の削減、設備費用の節約などが重要な課題となっている。

しかしながら、従来の放熱器１００は、風洞１３０が支持基板１１０の側面部１１３に取り付けられているところ、支持基板１１０の側面部１１３は発熱源（発熱部品）Ｈから遠いため熱が伝わりにくいことから、風洞１３０にも発熱部品Ｈからの熱が伝わりにくかった。このため、風洞１３０を放熱部材として機能させることができなかった。
また、風洞１３０を支持基板１１０に取り付ける際に、ねじやリベット等の取付部材１４０を使用する必要があるため、部品点数が増加し、製造コストが余分にかかっていた。

そこで、本発明は、放熱効率を向上させることができ、かつ、部品点数が少なく、簡易な構成で安価な放熱器を提供することを課題とする。

前記した課題を解決した請求項１に係る放熱器は、支持基板と、前記支持基板の一面部に立設される金属薄板でなる放熱フィンと、前記一面部に立設される前記放熱フィンの少なくとも一方の側面を覆う側壁部と、前記側壁部に延設される前記放熱フィンの上側を覆う上壁部と、を有する金属薄板でなる風洞と、を有し、前記放熱フィンの間に風が供給されることによって熱を放熱する放熱器であって、前記支持基板は、前記一面部における前記放熱フィンの固定位置よりも幅方向外側に、前記風洞を固定するための風洞固定溝が凹設され、前記風洞は、前記側壁部の下端部により前記風洞固定溝に嵌合固定されていることを特徴とする。

かかる構成によれば、放熱器に、放熱フィンの少なくとも一方の側面と上側とを覆うように風洞を設けることによって、支持基板の一面部に立設された放熱フィンの間に、風を良好に供給することができる。
この風洞を、支持基板の一面部に凹設した風洞固定溝に嵌合固定したことにより、発熱部品で発生した熱を放熱フィンだけでなく、風洞にも良好に伝えることができる。このため、風洞により、発熱部品で発生した熱を放熱させることが可能となる。これにより、放熱器の放熱効率を向上させることができる。また、風洞を、支持基板の一面部に凹設した風洞固定溝に嵌合固定したことにより、取付部材等の部品を用いなくても、風洞を支持基板に強固に固定することができる。このため、部品点数を削減することができ、構成が簡易となり放熱器が安価となる。

請求項２に係る放熱器は、請求項１に記載の放熱器において、前記風洞の前記側壁部は、前記下端部が上端部側に折り返されて、その折り返された部分の厚み寸法が板厚の二倍以上の厚みを有し、高さ寸法が、前記風洞固定溝の深さ寸法より大きく形成され、幅寸法が、前記風洞固定溝の幅寸法と同等か若干小さく形成された折返し部を有し、前記折返し部の過半を占める前記被固定部が、前記風洞固定溝に嵌合固定されていることを特徴とする。

かかる構成によれば、風洞に折返し部を有し、折返し部の過半を占める被固定部によって風洞固定溝に嵌合固定することにより、被固定部と風洞固定溝の両側壁部との密着度を向上させることができる。これにより、風洞と支持基板との間の熱伝導性を向上させることができ、ひいては、放熱器の放熱効率を向上させることができる。

ここで、折返し部は、幅寸法が、風洞固定溝の幅寸法と同等か若干小さく形成されているので、被固定部を風洞固定溝内に圧入すると、被固定部が風洞固定溝内で若干スプリングバックして風洞固定溝の両側壁部の全体を押圧する。これにより、被固定部を溝両側壁部により密着させることができ、溝両側壁部と被固定部との間に隙間が生じることを防止することができる。このため、風洞と、支持基板との密着度及び固定強度をより向上させることができる。さらに、折返し部の折り返し高さが、風洞固定溝の深さよりも大きいため、被固定部を風洞固定溝に嵌合したときに、折返し部の一部が、風洞固定溝の表面から上方に突出することになる。このため、風洞に、例えば、溝幅方向の押圧力や振動が作用したとしても、折返し部の突出した一部と、風洞の側壁部とが、風洞固定溝内で互いに支え合うことができるので、風洞の直立性を確保することができる。これにより、輸送中や使用中の振動等により、風洞が破損するのを防止することができる。
さらに、折返し部は、板厚の二倍以上の厚みを有するため、風洞を薄肉化した場合にも、風洞を支持基板に、容易にかつ安定的に固定することができる。

請求項３に係る放熱器は、請求項２に記載の放熱器において、前記支持基板は、前記風洞固定溝よりも幅方向外側に、前記風洞固定溝と平行に凹設され、深さ寸法が前記風洞固定溝の深さ以下に形成される凹状のかしめ溝部を有し、前記被固定部が、前記かしめ溝部の形成により前記風洞固定溝の溝両側壁部の全体に生じる押圧力によって挟みつけられて、かしめ固定されていることを特徴とする。

かかる構成によれば、風洞固定溝の外側にかしめ溝部を形成することで、風洞固定溝に嵌合された風洞の被固定部が、風洞固定溝の両側壁部の全体によって両側から挟みつけられてかしめ固定されるので、風洞を支持基板により堅固に密着固定することができ、風洞が支持基板から脱落するのを防止できる。

請求項４に係る放熱器は、請求項１から請求項３に記載の放熱器において前記風洞は、前記上壁部に、前記風を前記放熱フィンの間に供給する供給通路となる切り欠き部が形成されていることを特徴とする。

これによれば、送風機が放熱器の上面側に設けられる場合に、供給通路を介して支持基板に立設された放熱フィンの全体により確実かつ良好に行き渡らせることができる。

請求項５に係る放熱器は、請求項１から請求項３に記載の放熱器において、前記風洞は、前記上壁部の端面に連続し、前記側壁部と直交する方向に設けられ、前記放熱フィンの端面側を覆う端壁部をさらに有し、前記端壁部に、前記風を前記放熱フィンの間に供給する供給通路となる切り欠き部が形成されていることを特徴とする。

これによれば、送風機が放熱器の端面側に設けられる場合に、風を、供給通路を介して支持基板に立設された放熱フィンの全体により確実かつ良好に行き渡らせることができる。

本考案の放熱器によれば、風洞によっても発熱部品で発生した熱を空気中に放熱させることができるので、放熱器の放熱効率を格段に向上させることができる。また、取付部材を用いることなく風洞を支持基板に取り付けることができるので、部品点数を削減することができ、構成が簡易となり、放熱器が安価となる。

本考案の第一実施形態に係る放熱器の全体構成を示す斜視図である。 （ａ）は、図１に示す放熱器を、奥行き長さ方向の一方側から見た正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の部分拡大図である。 本考案の第一実施形態に係る放熱器において、放熱フィンが支持基板に固定される様子を説明するための図である。 （ａ）は、本考案の第一実施形態に係る放熱器において、風洞が形成される様子を示す図であり、（ｂ）は、本考案の第一実施形態の放熱器に係る風洞の他の構成および風洞が形成される様子を示す図である。 （ａ）は、本考案の第一実施形態の第一の変形例に係る放熱器を奥行き長さ方向の一方側から見た正面図であり、（ｂ）は、本考案の第一実施形態の第二の変形例に係る放熱器を奥行き長さ方向の一方側から見た正面図である。 （ａ）は、本考案の第二実施形態に係る放熱器の一部を奥行き長さ方向の一方側から見た正面図であり、（ｂ）は、本考案の第二実施形態の第一の変形例に係る放熱器の一部を奥行き長さ方向の一方側から見た正面図である。 （ａ）は、本考案の第二実施形態の第二の変形例に係る放熱器の一部を奥行き長さ方向の一方側から見た正面図であり、（ｂ）は、本考案の第二実施形態の第三の変形例に係る放熱器の一部を奥行き長さ方向の一方側から見た正面図である。 本考案の第三実施形態に係る放熱器を奥行き長さ方向の一方側から見た正面図である。 本考案の第三実施形態に係る放熱器において、放熱フィンが支持基板に固定される様子および風洞が支持基板に固定される様子を説明するための図である。 本考案の第四実施形態に係る放熱器を奥行き長さ方向の一方側から見た正面図である。 従来の放熱器を奥行き長さ方向の一方側から見た正面図である。

＜第一実施形態＞
次に、本考案の第一実施形態に係る放熱器について、図１および図２を参照して説明する。なお、以下の説明において上下左右の方向は、紙面の方向と同じとする。なお、幅方向とは左右方向を示すものとする。また、以下の説明において、「断面」とは、正面図を垂直方向に切断したときの断面を指すものとする。

図１および図２に示すように、第一実施形態に係る放熱器１Ａは、支持基板１０Ａと、支持基板１０Ａに立設される放熱フィン２０Ａと、放熱フィン２０Ａの一部を覆う風洞３０Ａと、を有して構成されている。

支持基板１０Ａは、放熱器１Ａの基台となるものであり、所定の厚みで形成される金属製の矩形状部材であり、予め上面部１１に複数凹設されるフィン固定溝１３Ａと、フィン固定溝１３Ａの両側の上面部１１に設けられるかしめ溝部１５と、上面部１１における幅方向最も外側のかしめ溝部１５、１５よりもさらに外側に凹設される風洞固定溝１４、１４と、風洞固定溝１４、１４の外側の上面部１１、１１に設けられるかしめ溝部１６、１６と、を有している。なお、図２（ａ）に示すように、支持基板１０Ａの下面部１２には、半導体素子等の発熱部品Ｈが当接される。また、支持基板１０Ａの長さ寸法Ｌ１及び幅寸法Ｗ１（図１参照）は、放熱器１Ａが使用される発熱部品に合わせて適宜設定することができる。

フィン固定溝１３Ａは、上面部１１から所定間隔でそれぞれ立ち下がる左右の側壁部１３Ａａ、１３Ａａと、この側壁部１３Ａａ、１３Ａａの間に配置される底部１３Ａｂと、を有してなる。底部１３Ａｂは、一定の深さで支持基板１０Ａの長さＬ１（図１参照）方向に沿い、上面部１１に対して略平行に形成されている。本実施形態では、底部１３Ａｂの形状が円弧状に形成されており、フィン固定溝１３Ａの全体が、断面視略Ｕ字状となっている。

フィン固定溝１３Ａは、図２（ｂ）に示すように、その幅寸法Ｗ２が、放熱フィン２０Ａの折返し部２０Ａ１の厚み寸法Ｔ２と略同寸法、または、若干大きく形成されている。また、フィン固定溝１３Ａは、その深さ寸法Ｄ１が、放熱フィン２０Ａの折返し部２０Ａ１の高さ寸法Ｈ１よりも小さく、かつ、被固定部２０Ａ２の高さ寸法Ｈ２と略同寸法に形成されている。

風洞固定溝１４は、上面部１１から所定間隔でそれぞれ立ち下がる左右の側壁部１４ａ、１４ａと、この側壁部１４ａ、１４ａの間に配置される底部１４ｂと、を有してなる。底部１４ｂは、一定の深さで支持基板１０Ａの長さＬ１方向に沿い、上面部１１に対して略平行に形成されている。本実施形態では、底部１４ｂの形状が円弧状に形成されており、風洞固定溝１４の全体が、断面視略Ｕ字状となっている。

風洞固定溝１４は、その幅寸法Ｗ３が、風洞３０Ａの折返し部３３の厚み寸法Ｔ４と略同寸法、または、若干大きく形成されている。また、風洞固定溝１４は、その深さ寸法Ｄ２が、風洞３０Ａの折返し部３３の高さ寸法Ｈ３よりも小さく、かつ、被固定部３３ａの高さ寸法Ｈ４と略同寸法に形成されている。

かしめ溝部１５は、フィン固定溝１３Ａの両側の上面部１１に対し、押圧されてなる溝であり、ここでは、断面視略Ｖ字状に形成されている。かしめ溝部１５は、その深さ寸法Ｄ３が、フィン固定溝１３Ａの深さ寸法Ｄ１を１としたときに、１／８以上１以下であることが好ましい。この範囲とすると、フィン固定溝１３Ａの側壁部１３Ａａ、１３Ａａの全体にかしめ溝部１５の形成による押圧力を十分に伝えることができる。

かしめ溝部１６は、風洞固定溝１４の外側の上面部１１に対し、押圧されて形成される溝であり、ここでは、断面視略Ｖ字状に形成されている。かしめ溝部１６は、その深さ寸法Ｄ４（図２(ｂ)参照）が、風洞固定溝１４の深さ寸法Ｄ２を１としたときに、１／８以上１以下であることが好ましい。この範囲とすると、風洞固定溝１４の側壁部１４ａ、１４ａの全体にかしめ溝部１６の形成による押圧力を十分に伝えることができる。

このような支持基板１０Ａは、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの熱伝導性の高い素材からなる金属板を、例えば、押出加工することにより、その上面部１１（一面部）に、フィン固定溝１３Ａを所定間隔で複数本凹設するとともに、フィン固定溝１３Ａの幅方向の両端部付近に風洞固定溝１４をそれぞれ凹設し、所望の長さに裁断することにより形成することができる。なお、フィン固定溝１３Ａと風洞固定溝１４の寸法は適宜調整することができる。

放熱フィン２０Ａは、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の熱伝導性の高い素材からなる矩形状の薄板部材であり、その下端部２０Ａｂ（一端部）を長さ方向全体に亘って、上端部２０Ａａ（他端部）に向かって所定量折り返した折返し部２０Ａ１を有している。
折返し部２０Ａ１は、その厚み寸法Ｔ２が板厚Ｔ１の略二倍となっている。なお、折り返しの際に最も曲げ応力がかかる屈曲部分は、金属薄板の剛性により幅方向外側に若干膨らんでいる。

また、折返し部２０Ａ１は、その高さ寸法Ｈ１が、フィン固定溝１３Ａの深さ寸法Ｄ１よりも大きく形成されており、その過半を占める被固定部２０Ａ２が、フィン固定溝１３Ａの両側の上面部１１が圧潰されてなるかしめ溝部１５の形成により、フィン固定溝１３Ａにかしめ固定されている。つまり、被固定部２０Ａ２の高さ寸法Ｈ２は、フィン固定溝１３Ａの深さ寸法Ｄ１と略同寸法となっている。また、折返し部２０Ａ１のうち、被固定部２０Ａ２を除く部分２０Ａ３は、フィン固定溝１３Ａの開口部が形成される上面部１１から上方に突出した状態となっている。

このように構成された放熱フィン２０Ａは、金属薄板の下端部をプレス加工等により折り曲げて折返し部２０Ａ１を成形し、支持基板１０Ａの形成寸法に合わせて裁断することにより形成することができる。
放熱フィン２０Ａは、厚み寸法を、例えば０．５〜０．６ｍｍ程度で形成すると、放熱フィン２０Ａを薄肉化することができる。また、この厚みとすると、折返し部２０Ａ１を形成しやすくなると共に、被固定部２０Ａ２をフィン固定溝１３Ａに嵌合したときに適度なスプリングバック効果が得られ、フィン固定溝１３Ａの側壁部１３Ａａ、１３Ａａに、被固定部２０Ａ２をより良好に密着させることができる。

風洞３０Ａは、放熱フィン２０Ａを覆うようにして設けられたものであり、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の熱伝導性の高い素材からなる金属薄板でなり、ここでは、支持基板１０Ａの上面部１１に立設される側壁部３１、３１と、側壁部３１、３１のそれぞれの上端部に連続し、放熱フィン２０Ａの上方に、支持基板１０Ａの上面部１１に対し略平行に設けられる上壁部３２Ａと、を有し、断面視略逆Ｕ字状となっている。

側壁部３１、３１は、放熱フィン２０Ａの側面側を覆うものであり、支持基板１０Ａに固定されており、支持基板１０Ａに固定された状態で、高さが、支持基板１０Ａに固定された放熱フィン２０Ａの高さよりも大きくなっている。なお、風洞３０Ａの一方側の側壁部３１と他方側の側壁部３１とを区別しない場合は、側壁部３１と表記する。

側壁部３１は、ここでは、その下端部３１ｂを長さ方向全体に亘って、上端部３１ａに向かって外側に所定量折り返された折返し部３３を有し、折返し部３３の過半を占める被固定部３３ａによって、風洞固定溝１４に嵌合固定されている。

折返し部３３は、その厚み寸法Ｔ４が板厚Ｔ３の略二倍となっている。なお、折り返しの際に最も曲げ応力がかかる屈曲部分は、金属薄板の剛性により幅方向外側に若干膨らんでいる。

また、折返し部３３は、その高さ寸法Ｈ３が、風洞固定溝１４の深さ寸法Ｄ２よりも大きく形成されており、その過半を占める被固定部３３ａが、上面部１１を圧潰されてなるかしめ溝部１６の形成により、風洞固定溝１４にかしめ固定されている。つまり、被固定部３３ａの高さ寸法Ｈ４は、風洞固定溝１４の深さ寸法Ｄ２と略同寸法となっている。また、折返し部３３のうち、被固定部３３ａを除く部分３３ｂは、風洞固定溝１４の開口部分から上方に突出した状態となっている。

折返し部３３は、その高さ寸法Ｈ３が、風洞固定溝１４の深さ寸法Ｄ２を１としたときに、５／４以上２以下であることが好ましい。この範囲内とすると、折返し部３３の形成が容易であり、また、かしめ溝部１６の形成により、後記する風洞固定溝１４の側壁部１４ａ、１４ａの全体に押圧力を良好に作用させることができる。

上壁部３２Ａは、放熱フィン２０Ａの上側を覆うものであり、ここでは、支持基板１０Ａの上面部１１と略平行に延びる平板部であり、一方の側面と他方の側面がそれぞれ側壁部３１、３１の上端部３１ａ、３１ａに連続している。上壁部３２Ａは、ここでは、窓部３２Ａａが形成されている。

再び図１に示すように、窓部３２Ａａは、破線で示す送風機Ｆからの風を放熱フィン２０Ａの間に供給する供給通路となるものであり、上壁部３２Ａの一部が切り欠かれて形成されている。なお、窓部３２Ａａは、その下方に設けられる放熱フィン２０Ａの間に送風機Ｆからの風を十分に導くことができれば良く、形成位置、形状および大きさは、送風機Ｆの設置位置、形状および大きさ等に応じて適宜変更することができる。例えば、図１では、窓部３２Ａａが送風機Ｆよりも大きく図示しているが、送風機Ｆで窓部３２Ａａの表面が覆われる寸法としても良い。

このように構成された風洞３０Ａは、例えば、次のようにして形成することができる。つまり、図４（ａ）に示すように、金属製の板状部材における上壁部３２Ａとなる部分の一部をプレス加工などにより打ち抜いて窓部３２Ａａを形成し、この板状部材の一方の端部と他方の端部に折返し部３３をそれぞれ形成し、この一方の端部と他方の端部とを互いに近接させるように、所定の折り曲げ位置（ここでは破線で示す）で略垂直方向に折り曲げることで、側壁部３１、３１と、上壁部３２Ａと、を有する風洞３０Ａを形成することができる。

風洞３０Ａは、厚み寸法を、例えば０．５〜０．６ｍｍ程度で形成すると、風洞３０Ａを薄肉化することができる。また、この厚みとすると、折返し部３３を形成しやすくなると共に、被固定部３３ａを風洞固定溝１４に嵌合したときに適度なスプリングバッグ効果が得られるので、被固定部３３ａと風洞固定溝１４の側壁部１４ａ、１４ａとの密着度をより向上させることができる。

次に、放熱器１Ａを製造する工程で、放熱フィン２０Ａおよび風洞３０Ａが支持基板１０Ａに固定される態様を説明する。
まず、放熱フィン２０Ａが支持基板１０Ａに固定される態様について説明する。

図３（ａ）に示すように、支持基板１０Ａのフィン固定溝１３Ａに、放熱フィン２０Ａの被固定部２０Ａ２を上方から挿入する。このとき、折返し部２０Ａ１の高さ寸法Ｈ１（図２（ｂ）参照）がフィン固定溝１３Ａの深さ寸法Ｄ１（図２（ｂ）参照）よりも大きく形成されているため、被固定部２０Ａ２をフィン固定溝１３Ａに挿入すると、折返し部２０Ａ１における被固定部２０Ａ２を除く部分２０Ａ３が、フィン固定溝１３Ａの開口部１３Ａｄが形成される上面部１１から上方に突出した状態となる。なお、フィン固定溝１３Ａは、被固定部２０Ａ２の板厚Ｔ３と略同寸法、または、若干大きく形成されているので、被固定部２０Ａ２をフィン固定溝１３内に圧入すると、被固定部２０Ａ２がフィン固定溝１３Ａ内で多少スプリングバックし、側壁部１３Ａａ、１３Ａａ側への押圧力が作用する。

このような状態で、図３（ｂ）に示すように、放熱フィン２０Ａの間に、図示しないプレス機等に装着された、先端部４０Ａａが断面視Ｖ字状に尖ったかしめ刃４０Ａを挿入し、フィン固定溝１３Ａの両側の上面部１１を所定量圧潰し、かしめ刃４０Ａの先端部４０Ａａの形状に沿って押し広げるように変形させて、断面視略Ｖ字状のかしめ溝部１５を形成する。このとき、図示しないプレス機等にかしめ刃４０Ａを複数装着しておくと、複数の上面部１１を、同時に圧潰することができるので好ましい。

このようにして、かしめ溝部１５を形成する際の押圧力が、フィン固定溝１３Ａの側壁部１３Ａａ、１３Ａａに加えられることで、つまり、側壁部１３Ａａ、１３Ａａに溝内側方向への押圧力が作用することで、側壁部１３Ａａ、１３Ａａの全体によって、フィン固定溝１３Ａ内に嵌合された被固定部２０Ａ２が両側から挟みつけられてかしめ固定されることで、放熱フィン２０Ａが支持基板１０Ａに堅固に密着固定される。

続けて、風洞３０Ａが支持基板１０Ａに固定される態様について説明する。
図３（ｃ）に示すように、支持基板１０Ａに固定された放熱フィン２０Ａの上方から支持基板１０Ａの風洞固定溝１４に風洞３０Ａの側壁部３１の被固定部３３ａを挿入する。このとき、折返し部３３の高さ寸法Ｈ３（図２（ｂ）参照）が風洞固定溝１４の深さ寸法Ｄ２（図２（ｂ）参照）よりも大きく形成されているため、被固定部３３ａを風洞固定溝１４に挿入すると、折返し部３３における被固定部３３ａを除く部分３３ｂが、風洞固定溝１４の開口部分から上方に突出した状態となる。なお、風洞固定溝１４は、折返し部３３の厚み寸法Ｔ４と略同寸法、または、若干大きく形成されているので、被固定部３３ａを風洞固定溝１４内に圧入すると、被固定部３３ａが風洞固定溝１４内で若干スプリングバックすることで、側壁部１４ａ、１４ａ側への押圧力が作用する。

このような状態で、図３（ｄ）に示すように、側壁部３１の外側に、図示しないプレス機等に装着された、先端部４０Ｂａが断面視Ｖ字状に尖ったかしめ刃４０Ｂを挿入し、風洞固定溝１４の外側の上面部１１を所定量圧潰し、かしめ刃４０Ｂの先端部４０Ｂａの形状に沿って押し広げるように変形させて、断面視略Ｖ字状のかしめ溝部１６を形成する。

このようにして、かしめ溝部１６を形成する際の押圧力が、風洞固定溝１４の側壁部１４ａ、１４ａに加えられることで、つまり、側壁部１４ａ、１４ａに溝内側方向への押圧力が作用することで、側壁部１４ａ、１４ａの全体によって、風洞固定溝１４内に嵌合された被固定部３３ａが両側から挟みつけられてかしめ固定されることで、風洞３０Ａが支持基板１０Ａに堅固に密着固定される。

以上のようにして、放熱フィン２０Ａを支持基板１０Ａに固定し、次に、風洞３０Ａを支持基板１０Ａに固定することで放熱器１Ａが製造される。

以上のような第一実施形態に係る放熱器１Ａによれば、次のような作用が得られる。なお、放熱フィン２０Ａを支持基板１０Ａにかしめ固定することによる作用と、風洞３０Ａを支持基板１０Ａにかしめ固定することによる作用は共通するので、以下では、風洞３０Ａを支持基板１０Ａにかしめ固定することによる作用を例にとって説明する。

第一実施形態に係る放熱器１Ａによれば、ねじやリベット等の取付部材（図示せず）を用いることなく、風洞３０Ａを支持基板１０Ａに堅固に密着固定することができるので、部品点数を削減することができ、放熱器１Ａが安価となる。
また、風洞３０Ａを支持基板１０Ａの上面部１１に凹設した風洞固定溝１４に嵌合固定することで、支持基板１０Ａから風洞３０Ａに、発熱部品Ｈ（図２（ａ）参照）で発生した熱を良好に伝えることができるので、風洞３０Ａから発熱部品Ｈ（図２（ａ）参照）で発生した熱を空気中に放熱することができる。これにより、放熱器１Ａの放熱効率を格段に向上させることができる。

また、風洞３０Ａに折返し部３３を有し、折返し部３３の過半を占める被固定部３３ａによって風洞固定溝１４にかしめ固定されているので、つまり、風洞固定溝１４の外側にかしめ溝部１６を有することで、風洞固定溝１４に嵌合された被固定部３３ａが、側壁部１４ａ、１４ａの全体によって両側から挟みつけられてかしめ固定されているので、風洞３０Ａを支持基板１０Ａにより堅固に密着固定することができる。これにより、風洞３０Ａが支持基板１０Ａから脱落するのを防止できる。

またこのとき、折返し部３３の高さが、風洞固定溝１４の深さよりも大きく形成されており、その一部が風洞固定溝１４から突出しているので、風洞固定溝１４にかしめ溝部１６を形成する際の押圧力が加えられても、風洞固定溝１４の一部に押圧力が偏って伝わることを防止することができ、風洞固定溝１４の側壁部１４ａ、１４ａの全体に均等に押圧力を生じさせることができる。また、風洞３０Ａと、支持基板１０Ａとの密着度及び固定強度を向上させることができる。これにより、風洞３０Ａと、支持基板１０Ａとの間の熱伝導性を向上させることができ、ひいては、放熱器１Ａの放熱効率を向上させることができる。また、風洞３０Ａの耐振性を向上させることができるので、輸送中や使用中の振動等により、風洞３０Ａが破損したり外れたりするのを防止することができる。さらに、風洞３０Ａの直立性を確保することができるので、外観が良好となる。

以上、本考案の第一実施形態について説明したが、本考案は、第一実施形態に記載した内容に限られるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

放熱器１Ａでは、支持基板１０Ａのフィン固定溝１３Ａ間の上面部１１に対し、押圧してなるかしめ溝部１５と、支持基板１０Ａの風洞固定溝１４の外側の上面部１１に対し、押圧してなるかしめ溝部１６と、を有しているが、これに限られるものではない。例えば、予め支持基板１０Ａの上面部１１にかしめ用溝を設け、このかしめ用溝が圧潰されてなるかしめ溝部を有していても良い。かしめ用溝を設けることで、かしめ刃のブレを防ぎ、安定的にかしめを行うことができる。

放熱器１Ａでは、風洞３０Ａの折返し部３３を外側に向けて形成したが、これに限られるものではなく、内側に向けても良いし、一方と他方の折返し部３３の向きが異なっていても良い。風洞３０Ａの折返し部３３を外側に向けて形成すると、プレス機のかしめ刃が挿入しやすくなるため好ましい。

放熱器１Ａでは、放熱フィン２０Ａを金属薄板の下端部に折返し部２０Ａ１を形成することで断面視略Ｉ字状に形成したが、これに限られず、例えば、二つの放熱フィン２０Ａ、２０Ａの折返し部２０Ａ１（被固定部２０Ａ２）を外側に向けて、上端部２０Ａａ、２０Ａａを平板部で連結して断面視略逆Ｕ字状とし、一方の被固定部２０Ａ２を一のフィン固定溝１３Ａに固定し、他方の被固定部２０Ａ２を一のフィン固定溝１３Ａに隣り合う他のフィン固定溝１３Ａに固定しても良い。

放熱器１Ａでは、風洞３０Ａに折返し部３３を設け、被固定部３３ａにより風洞固定溝１４に嵌合固定されることで、風洞３０Ａを支持基板１０Ａに固定したが、これに限られるものではない。例えば、風洞３０Ａの板厚を調整し、折返し部３３を設けないこととしても良い。この場合、風洞３０Ａの厚さを、０．７〜１．２ｍｍで形成すると好ましい。また、風洞固定溝１４は、風洞３０Ａの板厚と略同等とする。このようにすると、折返し部３３を設けなくても、風洞３０Ａの下端部を風洞固定溝１４に密着させることができ、風洞３０Ａを支持基板１０Ａに堅固に密着固定することができる。また、風洞３０Ａに十分な剛性が得られるので、風洞３０Ａの直立性および耐振動性を確保することができる。なお、放熱フィン２０Ａについても同様に板厚を調整し、折返し部３３を設けないこととしても良い。

＜第二実施形態＞
次に、本考案の第二実施形態に係る放熱器１Ａ´について図４（ｂ）および適宜図１、図２を参照して説明する。第二実施形態に係る放熱器１Ａ´（図１参照）は、支持基板１０Ａと、放熱フィン２０Ａと、風洞３０Ａ´と、を有して構成される。風洞３０Ａ´以外の構成は、第一実施形態で説明したとおりであるので、同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

風洞３０Ａ´は、図４（ｂ）に示すように、支持基板１０Ａに嵌合固定された放熱フィン２０Ａの一方の側面側と他方の側面側とをそれぞれ覆う側壁部３１、３１と、当該放熱フィン２０Ａの上側を覆う上壁部３２Ａ´と、当該放熱フィン２０Ａの一方の端面側を覆う端壁部３４と、を有して構成される。風洞３０Ａ´は、風洞３０Ａの上壁部３２Ａの構成を変更すると共に端壁部３４を追加したものであるので、その他の風洞３０Ａと共通する構成要素については、同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

上壁部３２Ａ´は、支持基板１０Ａに固定された放熱フィン２０Ａの上側を覆うものであり、一方の側面と他方の側面が側壁部３１、３１に連続し、一方の端面が端壁部３４に連続し、長さが、支持基板１０Ａの長さと略同等であり、幅が、支持基板１０Ａの幅よりも若干小さく、長矩形状に構成されている。

端壁部３４は、支持基板１０Ａに固定された放熱フィン２０Ａの一方の端面側を覆うものであり、上壁部３２Ａ´に連続し、上壁部３２Ａ´の一方の端面を略９０度下方に折り曲げてなる矩形状部材である。つまり、端壁部３４は、側壁部３１、３１と直交する方向に設けられており、その幅が、側壁部３１、３１間の幅と略同等であり、高さが、側壁部３１、３１の高さと略同等となっている。

また、端壁部３４は、送風機Ｆ（図１参照）からの風を放熱フィン２０Ａの間に供給する供給通路となる窓部３４ａを有している。窓部３４ａの構成は基本的には第一実施形態の上壁部３２Ａで説明した窓部３２Ａａと同様であるので、詳しい説明は省略する。

このような放熱器１Ａ´によれば、送風機Ｆ（図１参照）を端壁部３４側に設けた場合に、風洞３０Ａ´の端壁部３４に形成された窓部３４ａを通じて、送風機Ｆ（図１参照）からの風を放熱フィン２０Ａ間に良好に供給することができる。
なお、ここでは、端壁部３４を放熱フィン２０Ａの一方の端面に設けたが、これに限られず、送風機Ｆ（図１参照）の設置位置に応じて他方の端面に設けても良く、また、一方および他方の端面に設けても良い。

また、第一実施形態では、放熱フィンを放熱フィン２０Ａとしたがこれに限られるものではない。以下、放熱フィン２０Ａに替えて他の放熱フィンを適用した放熱器の例を図５〜図９を参照して説明する。なお、以下では第一実施形態に係る放熱器１Ａと共通する構成要素については、同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

放熱器１Ｂは、図５（ａ）に示すように、支持基板１０Ａと、放熱フィン２０Ｂと、風洞３０Ａと、を有して構成される。
放熱フィン２０Ｂは、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の熱伝導性の高い素材からなる矩形状の薄板部材であり、底部２０Ｂｂで折り返し状に折れ曲がっており断面視略Ｉ字状になっている。つまり、放熱フィン２０Ｂは、金属薄板が底部２０Ｂｂで折り返し状に折れ曲がって二枚重ね合わされてなり、全体の厚み寸法Ｔ５が、板厚Ｔ１の略二倍となっている。なお、折り返しの際に最も曲げ応力がかかる屈曲部分は、金属薄板の剛性により幅方向外側に若干膨らんでいる。放熱フィン２０Ｂは、その屈曲部分（被固定部２０Ｂ２）が、支持基板１０Ａのフィン固定溝１３Ａに固定されることで、支持基板１０Ａに固定される。

放熱器１Ｂによれば、放熱器１Ａで説明した作用に加え、放熱フィン２０Ｂを、板厚Ｔ１の二倍の厚みを有する構成としたことにより、放熱フィン２０Ｂを形成する金属薄板を薄肉化した場合であっても、フィン効率の低下を抑えることができ、結果として、放熱器１Ｂの放熱効率を向上させることができる。

なお、放熱器１Ｂでは、放熱フィン２０Ｂを断面視略Ｉ字状としたが、図５（ｂ）に示すような断面視略Ｖ字状の放熱フィン２０Ｂ´としても良い。
放熱フィン２０Ｂ´は、放熱フィン２０Ｂが支持基板１０Ａのフィン固定溝１３Ａに固定された状態で、さらに、放熱フィン２０Ｂの上端部２０Ｂａ側から、先端部が断面視略Ｖ字状に尖ったかしめ刃（図示せず）を上端部２０Ｂａ、２０Ｂａの間に挿入して、放熱フィン２０Ｂをかしめ刃の先端部（図示せず）の形状に沿って幅方向に広げることによって形成することができる。これにより、放熱フィン２０Ｂに対し表面積を拡大することができるので、放熱効率をより向上させることができる。

放熱器１Ｃは、図６（ａ）に示すように、支持基板１０Ｃと、支持基板１０Ｃに立設される金属薄板でなる放熱フィン２０Ｃと、放熱フィン２０Ｃを覆うように支持基板１０Ｃに立設される風洞３０Ａと、を有してなる。放熱器１Ｃは、第一実施形態に係る放熱器１Ａに対し、放熱フィンの構成およびこれに対応させて支持基板の構成を変更したものである。

支持基板１０Ｃは、放熱器１Ｃの基台となるものであり、フィン固定溝１３Ｃと、風洞固定溝１４、１４と、かしめ溝部１５Ｃと、かしめ溝部１６、１６と、を有している。

フィン固定溝１３Ｃは、上面部１１から立ち下がる左側壁部１３Ｃａ１と右側壁部１３Ｃａ２と、左側壁部１３Ｃａ１と右側壁部１３Ｃａ２の間に設けられる底部１３Ｃｂと、を有し、断面視コ字状に形成されている。フィン固定溝１３Ｃは、幅寸法が、内部に嵌合される放熱フィン２０Ｃの厚みに応じて設定される点以外は、フィン固定溝１３Ａと同様の構成である。

また、かしめ溝部１５Ｃは、フィン固定溝１３Ｃの一方側の上面部１１に対し、押圧されてなる溝であり、ここでは、断面視略Ｖ字状となっている。なお、かしめ溝部１５Ｃは、その深さ寸法Ｄ６が、フィン固定溝１３Ｃの深さ寸法Ｄ５を１としたときに、１／８以上１以下であることが好ましい。

放熱フィン２０Ｃは、複数の第一放熱フィン２１ａと、複数の第二放熱フィン２２ａで構成されている。
第一放熱フィン２１ａは、薄板部材であり、頂部２１ａ３で折り返し状に折れ曲がって断面視略逆Ｖ字状となっており、一端部２１ａ１が、一のフィン固定溝１３Ｃに固定され、他端部２１ａ２が、上面部１１を挟んで隣に凹設される他のフィン固定溝１３Ｃに固定されている。このようにすると、剛性を向上させることができる。

第二放熱フィン２２ａは、薄板部材であり、第一放熱フィン２１ａの幅方向外側にそれぞれ配置され、下端部２２ａ１によりフィン固定溝１３Ｃに固定されている。

なお、第一放熱フィン２１ａと、第二放熱フィン２２ａの厚さ、長さ及び高さは適宜設定することができる。ここで、図６（ａ）に示す距離Ｐ１は、距離Ｐ２よりも大きくなっている。これによると、送風機Ｆ（図１参照）からの風を、距離Ｐ１で示される領域と距離Ｐ２で示される領域の双方に、バランス良く供給することができる。距離Ｐ１を距離Ｐ２の１．５倍以上３倍以下、より好ましくは、１．６倍以上２倍以下とすると、放熱効率を、効果的に向上させることができる。

また、図６（ａ）に示す距離Ｐ３と、距離Ｐ４とを、略同等とすると好ましい。これによれば、距離Ｐ３、距離Ｐ４で示されるそれぞれの空間にバランス良く風を供給することができる。

このような放熱フィン２０Ｃは、第一放熱フィン２１ａと、第二放熱フィン２２ａとをフィン固定溝１３Ｃにそれぞれ配置し、このフィン固定溝１３Ｃの隣の上面部１１に、先端部が例えばＶ字状に尖ったかしめ刃（いずれも図示せず）を挿入し、上面部１１を所定量圧潰し、かしめ溝部１５Ｃを形成することで、フィン固定溝１３Ｃにかしめ固定することができる。

放熱器１Ｃによれば、第一実施形態の放熱器１Ａの作用に加え、一つのフィン固定溝１３に第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２１ｂとを固定することができるので、放熱器１Ｃの放熱面積を増やすことができ、ひいては、放熱器１Ｃの放熱効率を向上させることができる。また、放熱フィン２０Ｃの設置数に応じてフィン固定溝１３Ｃの設置数を増やす必要がないため、放熱器１Ｃの構造が簡素となる。

放熱器１Ｄは、図６（ｂ）に示すように、支持基板１０Ｃと、放熱フィン２０Ｄと、風洞３０Ａと、を有して構成される。

放熱フィン２０Ｄは、第一放熱フィン２１ａと、第一放熱フィン２１ａの頂部２１ａ３の上方で閉じた形状となる第二放熱フィン２２ｄと、の複数組で構成されている。

第二放熱フィン２２ｄは、第一放熱フィン２１ａの一方の外側に固定されて上方に延びる第一放熱面２３ａと、第一放熱フィン２１ａの他方の外側に固定されて上方に延びる第二放熱面２３ｂと、第一放熱面２３ａと第二放熱面２３ｂの上端側をつなぐように、第一放熱フィン２１ａの頂部２１ａ３の上方で水平方向に延びる第三放熱面２３ｃとにより断面視略逆Ｕ字状となっている。
ここで、第二放熱フィン２２ｄの上端部である第三放熱面２３ｃは、第一放熱フィン２１ａの頂部２１ａ３よりも高くなっている。

第二放熱フィン２２ｄは、第一放熱面２３ａの端部２３ａ１が、一のフィン固定溝１３Ｃに固定され、第二放熱面２３ｂの端部２３ｂ１が、一のフィン固定溝１３Ｃの隣に凹設されるフィン固定溝１３Ｃに固定されている。第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２２ｄは、放熱器１Ｃで説明したのと同様の手法で支持基板１０Ｃに固定することができる。

放熱器１Ｄによれば、第二実施形態に係る放熱器１Ｃの作用に加え、第二放熱フィン２２ｄを、第一放熱フィン２１ａの頂部２１ａ３の上方で閉じた形状としたことにより、第二放熱フィン２２ｅの剛性を向上させることができ、第二放熱フィン２２ｄの耐振性を向上させることができる。また、放熱器１Ｄによれば、第二実施形態に係る放熱器１Ｃに対し、放熱フィンを構成する部品点数を削減することができ、放熱器１Ｄが安価となる。

なおここでは、放熱フィン２０Ｄの第二放熱フィン２２ｄの形状は、第一放熱フィン２１ａの上方で閉じた形状であれば良く、例えば断面視略逆Ｖ字状としても良い。

なお、例えば、第一放熱フィン２１ａの放熱面２１ａ４の外側の面に、第二放熱フィン２２ａの板厚と略同等の高さのダボを設け、第二放熱フィン２２ａの第一放熱部２３ａと第二放熱部２３ｂに、ダボに対応する貫通孔を設け、ダボを貫通孔に嵌め込むことで、第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２２ａとを支持基板１０Ｃに固定する前に予め一体としておいても良い。これによれば、第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２２ａとの位置合わせが必要なくなるので、より簡単に支持基板１０Ｃに固定することができる。また、第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２２ａとをより密着させることができるので、熱伝導性を良好にすることができる。

放熱器１Ｅは、図７（ａ）に示すように、支持基板１０Ｅと、放熱フィン２０Ｄと、風洞３０Ａと、を有して構成される。
支持基板１０Ｅは、フィン固定溝１３Ｅと、風洞固定溝１４、１４と、かしめ溝部１５Ｃと、かしめ溝部１６Ｃ、１６Ｃと、を有している。

フィン固定溝１３Ｅは、上面部から立ち下がる上面部１１から立ち下がる左側壁部１３Ｅａ１と右側壁部１３Ｅａ２と、左側壁部１３Ｅａ１と右側壁部１３Ｅａ２との間に設けられる底部１３Ｅｂと、を有して構成される。フィン固定溝１３Ｅは、底部１３Ｅｂの幅以外は、フィン固定溝１３Ｃと同様である。

放熱フィン２０Ｄは、第一放熱フィン２１ａと、第二放熱フィン２２ｅと、を有して構成される。
第二放熱フィン２２ｅは、金属薄板が底部２２ｅ２で折り返し状に折れ曲がって二枚重ね合わされてなり、全体の厚み寸法が、板厚の略二倍となっている。なお、折り返しの際に最も曲げ応力がかかる屈曲部分は、金属薄板の剛性により幅方向外側に若干膨らんでいる。

放熱フィン２０Ｄは、第一放熱フィン２１ａの一方の端部（一端部２１ａ１または他端部２１ａ２）と、第二放熱フィン２２ｅとが、放熱フィン２０Ｃを支持基板１０Ｃに嵌合するのと同様の手法により一つのフィン固定溝１３Ｅに固定される。

これによれば、第二放熱フィン２２ｅを板厚の二倍の厚みを有するように構成したことで、フィン効率を向上させることができる。

放熱器１Ｆは、図７（ｂ）に示すように、支持基板１０Ｅと、放熱フィン２０Ｆと、風洞３０Ａと、を有して構成される。

放熱フィン２０Ｆは、第一放熱フィン２１ａと、第一放熱フィン２１ａの頂部２１ａ_３の上方で閉じた形状となる第二放熱フィン２２ｆと、を有して構成される。

第二放熱フィン２２ｆは、薄板部材であり、第一放熱フィン２１ａの一方の外側に固定されて上方に延びる第一放熱面２４ａと、第一放熱フィン２１ａの他方の外側に固定されて上方に延びる第二放熱面２４ｂと、第一放熱面２４ａと第二放熱面２４ｂの上端側をつなぐように、第一放熱フィン２１ａの頂部２１ａ３の上方で水平方向に延びる第三放熱面２４ｃとにより断面視略逆Ｕ字状となっている。また、第二放熱フィン２２ｆは、第一放熱面２４ａが底部２４ａ２で折り返し状に折れ曲がり、第三放熱面２４ｃが底部２４ｃ２で折り返し状に折れ曲がり、それぞれ厚み寸法が板厚の略二倍となっている。なお、折り返しの際に最も曲げ応力がかかる屈曲部分は、金属薄板の剛性により幅方向外側に若干膨らんでいる。

放熱フィン２０Ｆは、第二実施形態において説明した放熱フィン２０Ｃを支持基板１０Ｃに固定するのと同様の手法により、支持基板１０Ｅに固定することができる。

放熱器１Ｆによれば、第二実施形態に係る放熱器１Ｃの作用および変形例１に係る放熱器１Ｄの作用に加え、第二放熱フィン２２ｆを板厚の二倍の厚みを有するように構成したことで、フィン効率を向上させることができる。

放熱器１Ｇは、図８および図９に示すように、支持基板１０Ｇと、放熱フィン２０Ｇと、風洞３０Ａと、を有して構成される。

支持基板１０Ｇは、フィン固定溝１３Ｇと、係合部１８、１８と、かしめ溝部１９、１９と、風洞固定溝１４、１４と、かしめ溝部１６、１６と、かしめ溝部１９と、を有している。

フィン固定溝１３Ｇは、図９（ａ）に示すように、支持基板１０Ｇの上面部１１から下面部１２側へ向かって複数本凹設され、上面部１１から所定間隔で立ち下がる側壁部１３Ｇａ、１３Ｇａと、側壁部１３Ｇａ、１３Ｇａの間に設けられる底部１３Ｇｂと、を有して形成される。

側壁部１３Ｇａは、支持基板１０Ａの上面部１１に対して略垂直に立ち下がる立下り部１３Ｇａ１と、立下り部１３Ｇａ１の下端部に連続して形成される、底部１３Ｇｂに向かうにつれて拡径するテーパ部１３Ｇａ２と、テーパ部１３Ｇａ２の下端部に連続して形成されるアールを有するコーナ部１３Ｇａ３と、で形成されている。

底部１３Ｇｂは、支持基板１０Ｇの上面部１１と略平行な平板状に形成され、少なくとも一部に、底部１３Ｇｂと平行して形成され、底部１３Ｇｂよりも高さを高くした畝部１３Ｇｂ_１を有して構成される。

係合部１８は、後記する放熱フィン２０Ｇの最外フィン底部２７と、この最外フィン底部２７に連続する連結部２６と、を係合するものであり、風洞固定溝１４、１４の内側に設けられている。係合部１８は、上面部１１から垂直方向に立ち下がる係合側壁部１８ａと、係合側壁部１８ａから連続して形成される上面部１１に対して略平行な係合底部１８ｂと、を有している。

かしめ溝部１９は、最外フィン底部２７を係合部１８に固定するためのものであり、上面部１１に対し圧潰されてなる溝であり、係合部１８の外側に形成されている。

放熱フィン２０Ｇは、支持基板１０Ｇに対して略平行なフィン底部２４と、支持基板１０Ｇに対して略平行なフィン頂部２５と、フィン底部２４とフィン頂部２５を連結する、支持基板１０Ｇに対して略垂直な連結部２６と、を複数組有して構成されており、いわゆるコルゲート状になっている。なお、フィン底部２４とフィン頂部２５は交互に複数形成されている。また、放熱フィン２０Ｇの最も外側の連結部２６には、他のフィン底部２４よりも短く、上面部１１と略平行に放熱フィン２０Ｇの幅方向外側に向かって延びる最外フィン底部２７が形成されている。

放熱フィン２０Ｇは、被固定部２８によってフィン固定溝１３Ｇに固定される。被固定部２８の連結部２６の外壁部間の寸法は、フィン固定溝１３Ｇの開口側の幅と略同等か若干小さく形成される。これにより、被固定部２８をフィン固定溝１３Ｇにスムーズに挿入することができる。

次に、放熱フィン２０Ｇがフィン固定溝１３Ｇに固定される様子について図９（ａ）から（ｃ）を参照して説明する。
図９（ａ）に示すように、被固定部２８が、フィン固定溝１３Ｇの畝部１３Ｇｂ１の上方まで嵌合された状態で、図９（ｂ）に示すように、連結部２６、２６の間から、先端部に凹部４０Ｃａを有するかしめ刃４０Ｃの先端部で、被固定部２８をフィン固定溝１３Ｇの畝部１３Ｇｂ１に向けて押圧する。これにより、被固定部２８が、畝部１３Ｇｂ１の形状に沿って密着するとともに、畝部１３Ｇｂ１からフィン固定溝１３Ｇの底部１３Ｇｂの幅方向に押し広げられていき、コーナ部１３Ｇａ３の形状に沿って密着する。さらに、コーナ部１３Ｇａ３から上方へ押し上げられて、テーパ部１３Ｇａ２および立下り部１３Ｇａ１の形状に沿って密着する。かしめ刃４０Ｃの先端部の凹部４０Ｃａは、畝部１３Ｇｂ１の下端部の幅および高さと被固定部２８の厚みを考慮して、被固定部２８を畝部１３Ｇｂ１の形状に沿って密着させることのできる幅および深さとすることが好ましい。

また、これと同時に、図９（ｂ）に示すように、最も外側の連結部２６と最外フィン底部２７を係合部１８に嵌合し、かしめ刃４０Ｄの先端部４０Ｄａで、係合部１８の外側の上面部１１を押圧してかしめ溝部１９を形成することで上面部１１が最外フィン底部２７の上に広がるように変形する。これにより、図９（ｃ）に示すように、最外フィン底部２７が係合部１８に嵌合固定される。

また、この状態で、図９（ｄ）に示すように、風洞３０Ａの被固定部３３ａを風洞固定溝１４に嵌合し、例えば、かしめ刃４０Ｄの先端部４０Ｄａで風洞固定溝１４の外側の上面部１１を押圧してかしめ溝部１５を形成することで、被固定部３３ａを風洞固定溝１４内にかしめ固定することができる。

放熱器１Ｇによれば、第一実施形態に係る放熱器１Ａの作用に加え、放熱フィン２０Ｇを一部材で構成することにより、部品点数を削減することができ、放熱器１Ｇが安価となる。また、被固定部２８をフィン固定溝１３Ｇの形状に沿って密着させることにより、放熱フィン２０Ｇと支持基板１０Ｇとの密着面積を増加させることができ、熱伝導性を向上させることができる。また、放熱フィン２０Ｇの支持基板１０Ｇへの固定強度を向上させることができる。

放熱器１Ｈは、支持基板１０Ｈと、支持基板１０Ｈの上面部１１に連続して所定間隔で複数立設される薄板状の放熱フィン２０Ｈと、風洞３０Ａと、を有して構成される。
支持基板１０Ｈは、風洞固定溝１４、１４と、かしめ溝部１５、１５を有しており、風洞固定溝１４、１４の内側には、放熱フィン２０Ｈが幅方向に間隔を空けて複数立設されている。なお、放熱フィン２０Ｈの形成間隔、厚さおよび高さは、適宜設定することができる。
支持基板１０Ｈおよび放熱フィン２０Ｈは、例えば、押出加工により一体的に形成することができる。

以上のような構成の放熱器１Ｈによれば、第一実施形態に係る放熱器の作用に加え、支持基板１０Ｈと放熱フィン２０Ｈとが一体的に形成されているので、部品点数を削減することができると共に、放熱フィン２０Ｈを支持基板１０Ｈに固定する必要がなくなるので、構成が簡易となり、放熱器１Ｈが安価となる。

１Ａ〜１Ｈ 放熱器
１０Ａ、１０Ｃ、１０Ｅ、１０Ｈ 支持基板
１１ 上面部
１２ 下面部
１３Ａ、１３Ｃ、１３Ｅ、１３Ｇ フィン固定溝
１４ 風洞固定溝
１５ かしめ溝部
１６ かしめ溝部
１７ 畝部
２０Ａ〜２０Ｈ 放熱フィン
２１ａ 第一放熱フィン
２２ａ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ 第二放熱フィン

Claims (5)

1. 支持基板と、
   前記支持基板の一面部に立設される金属薄板でなる放熱フィンと、
   前記一面部に立設される前記放熱フィンの少なくとも一方の側面を覆う側壁部と、前記側壁部に延設される前記放熱フィンの上側を覆う上壁部と、を有する金属薄板でなる風洞と、を有し、前記放熱フィンの間に風が供給されることによって熱を放熱する放熱器であって、
   前記支持基板は、前記一面部における前記放熱フィンの固定位置よりも幅方向外側に、前記風洞を固定するための風洞固定溝が凹設され、
   前記風洞は、前記側壁部の下端部により前記風洞固定溝に嵌合固定されている
   ことを特徴とする放熱器。
2. 前記風洞の前記側壁部は、
   前記下端部が上端部側に折り返されて、その折り返された部分の厚み寸法が板厚の二倍以上の厚みを有し、高さ寸法が、前記風洞固定溝の深さ寸法より大きく形成され、幅寸法が、前記風洞固定溝の幅寸法と同等か若干小さく形成された折返し部を有し、
   前記折返し部の過半を占める前記被固定部が、前記風洞固定溝に嵌合固定されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の放熱器。
3. 前記支持基板は、
   前記風洞固定溝よりも幅方向外側に、前記風洞固定溝と平行に凹設され、深さ寸法が前記風洞固定溝の深さ以下に形成される凹状のかしめ溝部を有し、
   前記被固定部が、前記かしめ溝部の形成により前記風洞固定溝の溝両側壁部の全体に生じる押圧力によって挟みつけられて、かしめ固定されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の放熱器。
4. 前記風洞は、
   前記上壁部に、前記風を前記放熱フィンの間に供給する供給通路となる切り欠き部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の放熱器。
5. 前記風洞は、
   前記上壁部の端面に連続し、前記側壁部と直交する方向に設けられ、前記放熱フィンの端面側を覆う端壁部をさらに有し、
   前記端壁部に、前記風を前記放熱フィンの間に供給する供給通路となる切り欠き部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の放熱器。

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