JP3159898B2 - 離脱防止管継手 - Google Patents
離脱防止管継手Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/092—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector
- F16L37/0927—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector the wedge element being axially displaceable for releasing the coupling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は離脱防止管継手に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の離脱防止管継手としては
例えば図６，図７に示されるものがある。すなわち、50
は、挿口51を受口52に挿入して受口52の内面と挿口51の
外面との間で環状のシール材53を圧縮させる管継手であ
る。前記受口52よりも外側における挿口51の外周には環
状の凸部54が溶接されて設けられており、受口52の開口
部の外周にはつば部55が形成されており、前記挿口51に
おける前記凸部54よりも受口52から離れた位置から前記
つば部55を越えた受口部分にわたって外ばめされる環状
のハウジング56が設けられている。
例えば図６，図７に示されるものがある。すなわち、50
は、挿口51を受口52に挿入して受口52の内面と挿口51の
外面との間で環状のシール材53を圧縮させる管継手であ
る。前記受口52よりも外側における挿口51の外周には環
状の凸部54が溶接されて設けられており、受口52の開口
部の外周にはつば部55が形成されており、前記挿口51に
おける前記凸部54よりも受口52から離れた位置から前記
つば部55を越えた受口部分にわたって外ばめされる環状
のハウジング56が設けられている。
【０００３】前記ハウジング56には、内径方向に突出し
て凸部54の一端面54ａに係合可能な係合突部57が全周に
わたり形成されている。前記ハウジング56における前記
つば部55を越えた受口部分に対応する位置の内周には環
状溝58が形成されている。この環状溝58には、前記つば
部55に係合可能なロックリング59がはめ合わされてお
り、前記ハウジング56には、ロックリング59を内径方向
に押圧する複数のセットボルト60が設けられている。
て凸部54の一端面54ａに係合可能な係合突部57が全周に
わたり形成されている。前記ハウジング56における前記
つば部55を越えた受口部分に対応する位置の内周には環
状溝58が形成されている。この環状溝58には、前記つば
部55に係合可能なロックリング59がはめ合わされてお
り、前記ハウジング56には、ロックリング59を内径方向
に押圧する複数のセットボルト60が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来形式では、凸部54を挿口51に溶接した後、ハウジン
グ56を挿口51の端部から外ばめしてセットしようとした
場合、係合突部57の内径Ａが凸部54の外径Ｂよりも小さ
いため、ハウジング56が装着できなかった。したがっ
て、製作手順としては、工場において、凸部54を挿口51
に溶接する以前に、予めハウジング56を挿口51に外ばめ
しておく必要があった。したがって、図７に示すよう
に、ハウジング56を装着した状態で管を工場から敷設現
場まで運搬しなければならず、運搬能率が悪くなるとい
った問題があった。
従来形式では、凸部54を挿口51に溶接した後、ハウジン
グ56を挿口51の端部から外ばめしてセットしようとした
場合、係合突部57の内径Ａが凸部54の外径Ｂよりも小さ
いため、ハウジング56が装着できなかった。したがっ
て、製作手順としては、工場において、凸部54を挿口51
に溶接する以前に、予めハウジング56を挿口51に外ばめ
しておく必要があった。したがって、図７に示すよう
に、ハウジング56を装着した状態で管を工場から敷設現
場まで運搬しなければならず、運搬能率が悪くなるとい
った問題があった。
【０００５】そこで本発明のうち請求項１記載の発明
は、工場などで凸部を溶接した後、敷設現場などでハウ
ジングを装着することを目的としたものである。
は、工場などで凸部を溶接した後、敷設現場などでハウ
ジングを装着することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、挿口を
受口に挿入して受口の内面と挿口の外面との間で環状の
シール材を圧縮させる管継手において、受口よりも外側
における挿口の外周に環状の凸部を設け、受口の開口部
の外周につば部を形成し、前記挿口における前記凸部よ
りも受口から離れた位置から前記つば部を越えた受口部
分にわたって外ばめされる環状のハウジングを設け、こ
のハウジングにおける前記つば部を越えた受口部分に、
つば部に管軸方向で係合可能な係合手段を設け、前記ハ
ウジングと前記凸部との間に、周方向の少なくとも一箇
所が切断されたロックリングをはめ込み、このロックリ
ングの内周面に、前記凸部の受口とは逆側の端面に係合
可能な凹部を形成し、前記ハウジングに、内径方向に突
出して前記ロックリングの受口とは逆側の端面に係合可
能な係合突部を形成し、前記係合突部の内径を前記凸部
の外径よりも大きくしたことを特徴としたものである。
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、挿口を
受口に挿入して受口の内面と挿口の外面との間で環状の
シール材を圧縮させる管継手において、受口よりも外側
における挿口の外周に環状の凸部を設け、受口の開口部
の外周につば部を形成し、前記挿口における前記凸部よ
りも受口から離れた位置から前記つば部を越えた受口部
分にわたって外ばめされる環状のハウジングを設け、こ
のハウジングにおける前記つば部を越えた受口部分に、
つば部に管軸方向で係合可能な係合手段を設け、前記ハ
ウジングと前記凸部との間に、周方向の少なくとも一箇
所が切断されたロックリングをはめ込み、このロックリ
ングの内周面に、前記凸部の受口とは逆側の端面に係合
可能な凹部を形成し、前記ハウジングに、内径方向に突
出して前記ロックリングの受口とは逆側の端面に係合可
能な係合突部を形成し、前記係合突部の内径を前記凸部
の外径よりも大きくしたことを特徴としたものである。
【０００７】これによると、工場などにおいて挿口に凸
部を溶接などで設けた後、管を敷設現場へ運搬し、敷設
現場において、ハウジングを挿口の端部から外ばめす
る。この際、ハウジングの係合突部の内径は凸部の外径
よりも大きいため、ハウジングは挿口の端部から管軸方
向へスライドし凸部を超えて装着される。その後、ロッ
クリングを挿口に外ばめし、ロックリングの凹部を凸部
に係合させる。尚、前記ロックリングの装着は、ロック
リングが周方向の少なくとも一箇所で切断された構造で
あるため、容易に行える。
部を溶接などで設けた後、管を敷設現場へ運搬し、敷設
現場において、ハウジングを挿口の端部から外ばめす
る。この際、ハウジングの係合突部の内径は凸部の外径
よりも大きいため、ハウジングは挿口の端部から管軸方
向へスライドし凸部を超えて装着される。その後、ロッ
クリングを挿口に外ばめし、ロックリングの凹部を凸部
に係合させる。尚、前記ロックリングの装着は、ロック
リングが周方向の少なくとも一箇所で切断された構造で
あるため、容易に行える。
【０００８】次に、挿口の端部を受口に挿入し、ハウジ
ングを管軸方向に沿って受口側へスライドさせて、係合
突部をロックリングの受口とは逆側の端面に係合させ
る。その後、係合手段をつば部に管軸方向で係合させ
る。このように、工場で凸部を設けた後、敷設現場など
でハウジングを装着することができるため、ハウジング
を外した状態で管を工場から敷設現場へ運搬すればよ
く、運搬時の運搬能力が向上する。
ングを管軸方向に沿って受口側へスライドさせて、係合
突部をロックリングの受口とは逆側の端面に係合させ
る。その後、係合手段をつば部に管軸方向で係合させ
る。このように、工場で凸部を設けた後、敷設現場など
でハウジングを装着することができるため、ハウジング
を外した状態で管を工場から敷設現場へ運搬すればよ
く、運搬時の運搬能力が向上する。
【０００９】このようにして接続された管の挿口と受口
とにおいて、ハウジングの係合突部がロックリングを介
して挿口の凸部に係合するとともに、ハウジングの係合
手段が受口のつば部に係合することによって、受口と挿
口との間に離脱防止機能が付与される。
とにおいて、ハウジングの係合突部がロックリングを介
して挿口の凸部に係合するとともに、ハウジングの係合
手段が受口のつば部に係合することによって、受口と挿
口との間に離脱防止機能が付与される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図４に基づいて説明する。図１に示すように、互いに
接合される一方の鋳鉄製の管１の端部には受口２が形成
され、他方の鋳鉄製の管３の端部には、受口２の内部に
挿入される挿口４が形成されている。受口２の内周には
シール材収容部５が形成され、このシール材収容部５に
収容されたシール材６が、受口２内への挿口４の挿入に
よってこれら受口２の内面と挿口４の外面との間で圧縮
されることで、所定のシール機能が付与されるように構
成されている。受口２の開口部の外周には、つば部７が
形成されている。
〜図４に基づいて説明する。図１に示すように、互いに
接合される一方の鋳鉄製の管１の端部には受口２が形成
され、他方の鋳鉄製の管３の端部には、受口２の内部に
挿入される挿口４が形成されている。受口２の内周には
シール材収容部５が形成され、このシール材収容部５に
収容されたシール材６が、受口２内への挿口４の挿入に
よってこれら受口２の内面と挿口４の外面との間で圧縮
されることで、所定のシール機能が付与されるように構
成されている。受口２の開口部の外周には、つば部７が
形成されている。
【００１１】受口２よりも外側における挿口４の外周に
は、横断面矩形状の環状の凸部８が外ばめされて、溶接
により固定されている。９はその溶接部である。この凸
部８は、挿口４を受口２の内部の所定位置まで挿入した
ときに、この受口２の開口端面10の近傍に位置するよう
に構成されている。
は、横断面矩形状の環状の凸部８が外ばめされて、溶接
により固定されている。９はその溶接部である。この凸
部８は、挿口４を受口２の内部の所定位置まで挿入した
ときに、この受口２の開口端面10の近傍に位置するよう
に構成されている。
【００１２】つば部７を越えた受口２の外周部分から、
この受口２の内部の所定位置まで挿入された挿口４にお
ける凸部８よりも受口２から離れた位置の外周部分まで
の範囲にわたって、鋳鉄製の環状のハウジング11が外ば
めされている。
この受口２の内部の所定位置まで挿入された挿口４にお
ける凸部８よりも受口２から離れた位置の外周部分まで
の範囲にわたって、鋳鉄製の環状のハウジング11が外ば
めされている。
【００１３】前記ハウジング11と凸部８との間には、一
箇所が切断された開閉自在な一つ割り構造でかつ締まり
勝手に形成された第１のロックリング14がはめ込まれて
いる。この第１のロックリング14の内周面の一端部に
は、前記凸部８の受口２とは逆側の端面８ａに管軸方向
で係合可能な凹部15が全周にわたり形成され、これによ
り、第１のロックリング14の径方向の断面はＬ状に形成
されている。また、図２に示すように、第１のロックリ
ング14の内周面の他端部には、前記凹部15に連通する切
欠部16が周方向に形成されている。これら切欠部16の位
置は、第１のロックリング14の切断部17を０°とする
と、９０°と１８０°と２７０°との３箇所に形成され
ている。
箇所が切断された開閉自在な一つ割り構造でかつ締まり
勝手に形成された第１のロックリング14がはめ込まれて
いる。この第１のロックリング14の内周面の一端部に
は、前記凸部８の受口２とは逆側の端面８ａに管軸方向
で係合可能な凹部15が全周にわたり形成され、これによ
り、第１のロックリング14の径方向の断面はＬ状に形成
されている。また、図２に示すように、第１のロックリ
ング14の内周面の他端部には、前記凹部15に連通する切
欠部16が周方向に形成されている。これら切欠部16の位
置は、第１のロックリング14の切断部17を０°とする
と、９０°と１８０°と２７０°との３箇所に形成され
ている。
【００１４】前記ハウジング11には、挿口４に外ばめさ
れる部分において、前記第１のロックリング14よりもや
や大径の挿口側内周面18が形成されている。また、ハウ
ジング11には、内径方向に突出して前記第１のロックリ
ング14の受口２とは逆側の端面14ａに管軸方向で係合可
能な係合突部20が全周にわたり形成されている。この係
合突部20の内径Ａは凸部８の外径Ｂよりも大きく形成さ
れている。
れる部分において、前記第１のロックリング14よりもや
や大径の挿口側内周面18が形成されている。また、ハウ
ジング11には、内径方向に突出して前記第１のロックリ
ング14の受口２とは逆側の端面14ａに管軸方向で係合可
能な係合突部20が全周にわたり形成されている。この係
合突部20の内径Ａは凸部８の外径Ｂよりも大きく形成さ
れている。
【００１５】また、ハウジング11における前記つば部７
を越えた受口部分には、つば部７に管軸方向で係合可能
な係合手段21が設けられている。すなわち、前記ハウジ
ング11には、受口２に外ばめされる部分において、つば
部７よりもやや大径の受口側内周面22が形成されてお
り、前記係合手段21は、環状溝23に収納された第２のロ
ックリング24と、複数のセットボルト25とから構成され
ている。
を越えた受口部分には、つば部７に管軸方向で係合可能
な係合手段21が設けられている。すなわち、前記ハウジ
ング11には、受口２に外ばめされる部分において、つば
部７よりもやや大径の受口側内周面22が形成されてお
り、前記係合手段21は、環状溝23に収納された第２のロ
ックリング24と、複数のセットボルト25とから構成され
ている。
【００１６】前記環状溝23は、受口側内周面22におけ
る、つば部７を越えた受口部分に対応する位置に全周に
わたり、断面矩形状に形成されている。前記第２のロッ
クリング24は、横断面が矩形状に形成されるとともに、
一箇所が切断された開閉自在な一つ割り構造でかつ締ま
り勝手に形成されている。
る、つば部７を越えた受口部分に対応する位置に全周に
わたり、断面矩形状に形成されている。前記第２のロッ
クリング24は、横断面が矩形状に形成されるとともに、
一箇所が切断された開閉自在な一つ割り構造でかつ締ま
り勝手に形成されている。
【００１７】前記セットボルト25は、ハウジング11の周
方向の複数位置に配置され、ハウジング11の外面から環
状溝23に向けて管径方向にねじ込まれている。これらセ
ットボルト25は、頭なしの六角穴付きに形成されてお
り、その外端がハウジング11内にねじ込まれた状態で第
２のロックリング24の外面を押圧することで、この第２
のロックリング24を締まり状態に維持させて受口２の外
周面26に保持させることが可能である。そして第２のロ
ックリング24は、このように受口２の外周面26に締まり
付いたときに、環状溝23とつば部７との双方に対し、管
軸方向に係合可能となる。
方向の複数位置に配置され、ハウジング11の外面から環
状溝23に向けて管径方向にねじ込まれている。これらセ
ットボルト25は、頭なしの六角穴付きに形成されてお
り、その外端がハウジング11内にねじ込まれた状態で第
２のロックリング24の外面を押圧することで、この第２
のロックリング24を締まり状態に維持させて受口２の外
周面26に保持させることが可能である。そして第２のロ
ックリング24は、このように受口２の外周面26に締まり
付いたときに、環状溝23とつば部７との双方に対し、管
軸方向に係合可能となる。
【００１８】以下、上記構成における作用を説明する。
工場において挿口４に凸部８を溶接して設けた後、複数
の管１，３をまとめて敷設現場へ運搬し、敷設現場にお
いて、図３に示すように、第２のロックリング24を環状
溝23にはめ込み、そしてハウジング11を挿口４の端部か
ら外ばめする。この際、ハウジング11の係合突部20の内
径Ａは凸部８の外径Ｂよりも大きいため、図３の仮想線
で示すように、ハウジング11は挿口４の端部から管軸方
向へスライドし凸部８を超えて装着される。
工場において挿口４に凸部８を溶接して設けた後、複数
の管１，３をまとめて敷設現場へ運搬し、敷設現場にお
いて、図３に示すように、第２のロックリング24を環状
溝23にはめ込み、そしてハウジング11を挿口４の端部か
ら外ばめする。この際、ハウジング11の係合突部20の内
径Ａは凸部８の外径Ｂよりも大きいため、図３の仮想線
で示すように、ハウジング11は挿口４の端部から管軸方
向へスライドし凸部８を超えて装着される。
【００１９】その後、図４に示すように、第１のロック
リング14を挿口４の端部から外ばめして管軸方向へスラ
イドさせ、切断部17を開いて第１のロックリング14を拡
径させることにより凸部８を乗り越え、図４の仮想線で
示すように、第１のロックリング14の凹部15を凸部８に
係合させる。次に、挿口４の端部を受口２に挿入し、ハ
ウジング11を管軸方向に沿って受口２の側（図４の矢印
イで示す方向）へスライドさせて、係合突部20を第１の
ロックリング14の受口２とは逆側の端面14ａに係合させ
る。その後、図１に示すように、セットボルト25をねじ
込んで第２のロックリング24を内径方向に押圧してつば
部７に係合させる。このように、工場で凸部８を溶接し
た後、敷設現場でハウジング11を装着することができる
ため、ハウジング11を外した状態で複数の管１，３を工
場から敷設現場へまとめて運搬すればよく、運搬時の運
搬能力が向上する。
リング14を挿口４の端部から外ばめして管軸方向へスラ
イドさせ、切断部17を開いて第１のロックリング14を拡
径させることにより凸部８を乗り越え、図４の仮想線で
示すように、第１のロックリング14の凹部15を凸部８に
係合させる。次に、挿口４の端部を受口２に挿入し、ハ
ウジング11を管軸方向に沿って受口２の側（図４の矢印
イで示す方向）へスライドさせて、係合突部20を第１の
ロックリング14の受口２とは逆側の端面14ａに係合させ
る。その後、図１に示すように、セットボルト25をねじ
込んで第２のロックリング24を内径方向に押圧してつば
部７に係合させる。このように、工場で凸部８を溶接し
た後、敷設現場でハウジング11を装着することができる
ため、ハウジング11を外した状態で複数の管１，３を工
場から敷設現場へまとめて運搬すればよく、運搬時の運
搬能力が向上する。
【００２０】このようにして接続された管１，３の挿口
４と受口２とにおいて、図１に示すように、ハウジング
11の係合突部20が第１のロックリング14を介して挿口４
の凸部８に係合するとともに、ハウジング11の環状溝23
にはめ合わされた第２のロックリング24が受口２のつば
部７に係合することによって、受口２と挿口４との間に
離脱防止機能が付与される。
４と受口２とにおいて、図１に示すように、ハウジング
11の係合突部20が第１のロックリング14を介して挿口４
の凸部８に係合するとともに、ハウジング11の環状溝23
にはめ合わされた第２のロックリング24が受口２のつば
部７に係合することによって、受口２と挿口４との間に
離脱防止機能が付与される。
【００２１】尚、図２に示すように、第１のロックリン
グ14の内周面に複数の切欠部16を形成したことにより、
切欠部16の箇所で締まり方向の力が弱まるため、第１の
ロックリング14を容易に切断部17から開くことができ
る。
グ14の内周面に複数の切欠部16を形成したことにより、
切欠部16の箇所で締まり方向の力が弱まるため、第１の
ロックリング14を容易に切断部17から開くことができ
る。
【００２２】上記実施の形態では、図２に示すように、
第１のロックリング14を一つ割り構造にしているが、二
つ割り構造あるいはそれ以上の複数割り構造にしてもよ
い。複数割り構造の場合には、図４に示したような第１
のロックリング14を挿口４の端部から通して凸部８を乗
り越えさせる必要は無く、複数分割された第１のロック
リング14の各分割片を外周方から直接に凸部８に外嵌さ
せればよい。
第１のロックリング14を一つ割り構造にしているが、二
つ割り構造あるいはそれ以上の複数割り構造にしてもよ
い。複数割り構造の場合には、図４に示したような第１
のロックリング14を挿口４の端部から通して凸部８を乗
り越えさせる必要は無く、複数分割された第１のロック
リング14の各分割片を外周方から直接に凸部８に外嵌さ
せればよい。
【００２３】以下、本発明の実施の他の形態を図５に基
づいて説明する。すなわち、第１のロックリング14の外
周面を受口２に接近するほど外周方へ傾斜するテーパ面
40に形成したものである。このテーパ面40を有する第１
のロックリング14の最大外径は受口２のつば部７の外径
と同寸法に形成され、これにより、テーパ面40とつば部
７の外周面とは段差無しに連続している。また、前記テ
ーパ面40に対応して、ハウジング11の挿口側内周面18
も、第１のロックリング14よりもやや大径なテーパ面に
形成されている。
づいて説明する。すなわち、第１のロックリング14の外
周面を受口２に接近するほど外周方へ傾斜するテーパ面
40に形成したものである。このテーパ面40を有する第１
のロックリング14の最大外径は受口２のつば部７の外径
と同寸法に形成され、これにより、テーパ面40とつば部
７の外周面とは段差無しに連続している。また、前記テ
ーパ面40に対応して、ハウジング11の挿口側内周面18
も、第１のロックリング14よりもやや大径なテーパ面に
形成されている。
【００２４】これによると、敷設現場において、第２の
ロックリング24を環状溝23にはめ込み、そしてハウジン
グ11を挿口４の端部から外ばめして管軸方向へスライド
させ図５の仮想線で示すように凸部８を超えて装着す
る。その後、第１のロックリング14を凸部８に係合させ
る。次に、挿口４の端部を受口２に挿入し、ハウジング
11を管軸方向に沿って受口２の側（図５の矢印ロで示す
方向）へスライドさせて、係合突部20を第１のロックリ
ング14の受口２とは逆側の端面14ａに係合させる。
ロックリング24を環状溝23にはめ込み、そしてハウジン
グ11を挿口４の端部から外ばめして管軸方向へスライド
させ図５の仮想線で示すように凸部８を超えて装着す
る。その後、第１のロックリング14を凸部８に係合させ
る。次に、挿口４の端部を受口２に挿入し、ハウジング
11を管軸方向に沿って受口２の側（図５の矢印ロで示す
方向）へスライドさせて、係合突部20を第１のロックリ
ング14の受口２とは逆側の端面14ａに係合させる。
【００２５】この際、第２のロックリング24は第１のロ
ックリング14のテーパ面40に案内されて容易に管径方向
に開かれる。さらに、第１のロックリング14のテーパ面
40とつば部７の外周面とは段差無しに連続しているた
め、第２のロックリング24は第１のロックリング14のテ
ーパ面40からつば部７の外周面へ円滑に移行する。した
がって、挿口４と受口２との接合作業が容易に行える。
その後、セットボルト25をねじ込んで第２のロックリン
グ24を内径方向に押圧してつば部７に係合させればよ
い。
ックリング14のテーパ面40に案内されて容易に管径方向
に開かれる。さらに、第１のロックリング14のテーパ面
40とつば部７の外周面とは段差無しに連続しているた
め、第２のロックリング24は第１のロックリング14のテ
ーパ面40からつば部７の外周面へ円滑に移行する。した
がって、挿口４と受口２との接合作業が容易に行える。
その後、セットボルト25をねじ込んで第２のロックリン
グ24を内径方向に押圧してつば部７に係合させればよ
い。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明によると、工場などにおいて挿口に凸部
を溶接などで設けた後、管を敷設現場へ運搬し、敷設現
場において、ハウジングを挿口の端部から外ばめする。
この際、ハウジングの係合突部の内径は凸部の外径より
も大きいため、ハウジングは挿口の端部から管軸方向へ
スライドし凸部を超えて装着される。その後、ロックリ
ングを挿口に外ばめし、ロックリングの凹部を凸部に係
合させる。
項１記載の発明によると、工場などにおいて挿口に凸部
を溶接などで設けた後、管を敷設現場へ運搬し、敷設現
場において、ハウジングを挿口の端部から外ばめする。
この際、ハウジングの係合突部の内径は凸部の外径より
も大きいため、ハウジングは挿口の端部から管軸方向へ
スライドし凸部を超えて装着される。その後、ロックリ
ングを挿口に外ばめし、ロックリングの凹部を凸部に係
合させる。
【００２７】次に、挿口の端部を受口に挿入し、ハウジ
ングを管軸方向に沿って受口側へスライドさせて、係合
突部をロックリングの受口とは逆側の端面に係合させ
る。その後、係合手段をつば部に管軸方向で係合させ
る。このように、工場で凸部を設けた後、敷設現場など
でハウジングを装着することができるため、ハウジング
を外した状態で管を工場から敷設現場へ運搬すればよ
く、運搬時の運搬能力が向上する。
ングを管軸方向に沿って受口側へスライドさせて、係合
突部をロックリングの受口とは逆側の端面に係合させ
る。その後、係合手段をつば部に管軸方向で係合させ
る。このように、工場で凸部を設けた後、敷設現場など
でハウジングを装着することができるため、ハウジング
を外した状態で管を工場から敷設現場へ運搬すればよ
く、運搬時の運搬能力が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における離脱防止管継手の
断面図である。
断面図である。
【図２】ロックリングの正面図である。
【図３】敷設現場における挿口と受口との接合手順を説
明する断面図である。
明する断面図である。
【図４】敷設現場における挿口と受口との接合手順を説
明する断面図である。
明する断面図である。
【図５】本発明の実施の他の形態における離脱防止管継
手の断面図である。
手の断面図である。
【図６】従来の離脱防止管継手の断面図である。
【図７】従来の離脱防止管継手において、工場から敷設
現場まで運搬される管の状態を示す断面図である。
現場まで運搬される管の状態を示す断面図である。
２ 受口 ４ 挿口 ６ シール材 ７ つば部 ８ 凸部 ８ａ 端面 11 ハウジング 14 第１のロックリング 14ａ 端面 15 凹部 20 係合突部 21 係合手段 Ａ 係合突部の内径 Ｂ 凸部の外径
フロントページの続き (56)参考文献 実開 平５−12885（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−138884（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−74588（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−51218（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 21/00 - 21/08
Claims (1)
- 【請求項１】 挿口を受口に挿入して受口の内面と挿口
の外面との間で環状のシール材を圧縮させる管継手にお
いて、受口よりも外側における挿口の外周に環状の凸部
を設け、受口の開口部の外周につば部を形成し、前記挿
口における前記凸部よりも受口から離れた位置から前記
つば部を越えた受口部分にわたって外ばめされる環状の
ハウジングを設け、このハウジングにおける前記つば部
を越えた受口部分に、つば部に管軸方向で係合可能な係
合手段を設け、前記ハウジングと前記凸部との間に、周
方向の少なくとも一箇所が切断されたロックリングをは
め込み、このロックリングの内周面に、前記凸部の受口
とは逆側の端面に係合可能な凹部を形成し、前記ハウジ
ングに、内径方向に突出して前記ロックリングの受口と
は逆側の端面に係合可能な係合突部を形成し、前記係合
突部の内径を前記凸部の外径よりも大きくしたことを特
徴とする離脱防止管継手。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22843695A JP3159898B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 離脱防止管継手 |
| GB9618144A GB2304846B (en) | 1995-09-06 | 1996-08-30 | Separation-prevented pipe joint |
| TW085110759A TW381156B (en) | 1995-09-06 | 1996-09-03 | Separation-prevented pipe joint |
| DE19635634A DE19635634C2 (de) | 1995-09-06 | 1996-09-03 | Lösungssichere Rohrverbindung und Verfahren zur Montage einer solchen Rohrverbindung |
| FR9610773A FR2738324B1 (fr) | 1995-09-06 | 1996-09-04 | Raccord de tuyaux anti-separation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22843695A JP3159898B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 離脱防止管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0972469A JPH0972469A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3159898B2 true JP3159898B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=16876466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22843695A Expired - Fee Related JP3159898B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 離脱防止管継手 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3159898B2 (ja) |
| DE (1) | DE19635634C2 (ja) |
| FR (1) | FR2738324B1 (ja) |
| GB (1) | GB2304846B (ja) |
| TW (1) | TW381156B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6682107B2 (en) * | 2001-04-05 | 2004-01-27 | Abb Vetco Gray Inc. | Preloaded squnch connector |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE6910083U (de) * | 1969-03-13 | 1969-12-04 | Merk Gmbh Telefonbau Fried | Elektromagnetisches schauzeichen |
| BE788970A (fr) * | 1971-10-12 | 1973-03-19 | Pont A Mousson | Dispositif de verrouillage d'elements de canalisation |
| BE792223A (fr) * | 1971-12-16 | 1973-06-01 | Pont A Mousson | Assemblage, verrouille et a garniture d'etancheite, pour tuyau |
| US3941410A (en) * | 1974-10-10 | 1976-03-02 | Tadashi Miyaoka | Pipe joint construction |
| AT350860B (de) * | 1976-04-26 | 1979-06-25 | Tiroler Roehren & Metallwerk | Muffenverbindung fuer rohre |
| US4456288A (en) * | 1981-03-12 | 1984-06-26 | American Cast Iron Pipe Company | Snap ring and restrained pipe joint using said snap-ring |
| JPS5853984U (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-12 | 株式会社クボタ | 管継手における抜け出し防止装置 |
| US4552385A (en) * | 1983-01-03 | 1985-11-12 | Amsted Industries Incorporated | Boltless restrained pipe joint |
| DE8311636U1 (de) * | 1983-04-20 | 1983-07-28 | Buderus Ag, 6330 Wetzlar | Vorrichtung zum sichern von muffenrohrverbindungen gegen schub |
| FR2603972B1 (fr) * | 1986-09-17 | 1989-05-05 | Pont A Mousson | Joint verrouillable pour tuyaux |
| FR2665509B1 (fr) * | 1990-08-06 | 1992-10-30 | Pont A Mousson | Collerette rapportee pour joint entre elements de tuyauterie, et ensemble pour tuyauterie comportant une telle collerette. |
| JPH08166096A (ja) * | 1994-12-13 | 1996-06-25 | Kubota Corp | 離脱防止管継手 |
-
1995
- 1995-09-06 JP JP22843695A patent/JP3159898B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-08-30 GB GB9618144A patent/GB2304846B/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-03 TW TW085110759A patent/TW381156B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-09-03 DE DE19635634A patent/DE19635634C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-04 FR FR9610773A patent/FR2738324B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9618144D0 (en) | 1996-10-09 |
| JPH0972469A (ja) | 1997-03-18 |
| FR2738324A1 (fr) | 1997-03-07 |
| TW381156B (en) | 2000-02-01 |
| DE19635634C2 (de) | 2000-02-24 |
| FR2738324B1 (fr) | 1999-12-24 |
| DE19635634A1 (de) | 1997-03-13 |
| GB2304846A (en) | 1997-03-26 |
| GB2304846B (en) | 1999-05-26 |
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