JP3153809U

JP3153809U - 火葬炉

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Publication number: JP3153809U
Application number: JP2009004770U
Authority: JP
Inventors: 純一長田
Original assignee: 純一長田
Priority date: 2009-07-09
Filing date: 2009-07-09
Publication date: 2009-09-17
Anticipated expiration: 2019-07-09

Abstract

【課題】火葬対象の種類や大きさに応じて適切な燃焼状態を得ることで、煙の発生を大幅に低減可能な火葬炉を提供する。【解決手段】投入口１２及び排気口２４を備えた炉１２の外側には、炉１２の外壁の周囲に上下に分割された空気層３４Ａ，３４Ｂを形成するエアジャケット３０が設けられている。前記投入口１２には、窓と扉を備えた開閉可能な扉４０が設けられ、排気口２４には煙突３６が接続されている。エアジャケット３０の背面側には、送風機１１０とバーナー１３０が設けられている。送風機１１０は、ダンパ１２０，１２２を備えた空気供給管１１６，１１８に接続されており、該空気供給管１１６、１１８は、空気層３４Ａと３４Ｂに接続される。空気層３４Ａ，３４Ｂに供給する空気量を調節することで、火葬対象１５０に応じた適切な燃焼状態が得られ、煙の発生が大幅に低減できる。【選択図】図２

Description

本考案は、例えばペット（愛玩動物）や家畜，人などを火葬するための火葬炉に関するものである。

ペットについても、最近は人間と同じように火葬されるケースが増えており、火葬場や移動式火葬車などによって行われている。例えば、下記特許文献１には、後方に扉を有する箱型の荷台の中程に、後方に扉を有する焼却炉を設置し、この炉内より上記荷台の後部にわたって軌条を設けて、この軌条上に上記炉の炉底を構成する台車を移動可能に支持させ、上記炉の後方部分と上記荷台の天井及び側壁との間に仕切を設けて上記荷台のこの仕切から後方の部分を祭祀室とした動物火葬車が開示されている。

実用新案登録第３０８４３６０号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載の背景技術には、次のような不都合がある。まず、小型動物と大型動物でバーナーの火焔の当たる向きを調節できるように、バーナーの取付角度を調節する構造となっているが、燃焼を助けるための空気の取り込みが、燃焼室の下端に沿って埋め込まれた送風管からとなっている。すなわち、空気が焼却対象のある位置に供給されるため、前記焼却対象の熱分解を促進させる一方、燃焼反応に必要な上層の空気が足りなくなり、不完全燃焼を起こして煙が発生しやすくなるという不都合がある。また、炉内の燃焼ガスが完全燃焼せずに激しい臭気を発するため、２次燃焼室に導き、２次バーナーによって完全燃焼させてから、その排気を煙突より放出するため、構造が複雑になるという不都合もある。

本考案は、以上のような点に着目したもので、火葬対象の種類や大きさに応じて適切な燃焼状態を得ることで、煙の発生を大幅に低減することができる火葬炉を提供することを、その目的とする。

本考案は、台車に載置した火葬対象を内部に出し入れするための投入口と、燃焼ガスを排出する排気口を有するとともに、耐火材によって構成された炉，前記投入口を開閉するための第１の扉，前記炉内を加熱する加熱手段，前記炉の外壁を前記投入口及び排気口を除いて覆い、前記外壁との間に空気層を形成するとともに、該空気層が高さ方向に複数の段に分割されたエアジャケット，送風機と、該送風機と前記エアジャケットの複数の空気層の各段を接続する空気供給管と、該複数の空気供給管にそれぞれ設けられたダンパとを含む空気供給手段，前記炉の少なくとも一つの壁面に形成されており、前記壁面を貫通して前記炉の内部と前記空気層を接続する空気噴射口，を備えたことを特徴とする。

主要な形態の一つは、前記空気噴射口は、前記壁面に１ｍ^２当たり１０カ所以上形成されるとともに、直径が１〜２０ｍｍであることを特徴とする。他の形態は、前記加熱手段の位置，又は、該加熱手段から噴射される火焔の向きを変更するための調節手段，を備えたことを特徴とする。更に他の形態は、前記第１の扉を閉じたときに前記投入口が密閉可能となるように、前記第１の扉を開閉する第１の開閉機構，を備えたことを特徴とする。更に他の形態は、前記第１の扉に設けられており、前記炉内を点検するための窓，該窓に対して開閉可能な第２の扉，該第２の扉を開閉するための第２の開閉機構，を備えたことを特徴とする。本考案の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

本考案によれば、外壁の周囲に複数段の空気層を形成するためのエアジャケットが設けられた耐火性の炉の少なくとも一つの壁面に、該壁面を貫通して炉内部と前記空気層を接続する空気噴射口を設けることとした。そして、空気供給手段により、複数段の空気層毎に調節された量の空気を供給し、火葬対象の種類や大きさに応じて適切な燃焼状態を得ることで、煙の発生を大幅に低減可能な火葬炉を得ることができる。

本考案の実施例１を示す図であり、(A)は外観斜視図，(B)は窓を示す斜視図，(C)は炉の内部を示す斜視図，(D)は変形例を示す図である。前記図１(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図であり、(A)は扉を開いた状態を示す図，(B)は火葬中の様子を示す図である。

以下、本考案を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。

最初に、図１及び図２を参照しながら、本考案の実施例１を説明する。図１(A)は、本実施例の火葬炉の外観斜視図，図１(B)は窓を示す斜視図，図１(C)は炉の内部を示す斜視図，(D)は変形例を示す図である。図２は、前記図１(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図であり、(A)は扉を開いた状態を示す図，(B)は火葬中の様子を示す図である。本実施例の火葬炉は、例えば、ペットなどの火葬対象を火葬するためのものであって、図１(A)，図２(A)及び(B)に示すように据置型となっている。本実施例の火葬炉１０は、炉１２と、その外側を覆って空気層を形成するエアジャケット３０，扉４０，送風機１１０，バーナー１３０などによって構成されている。

前記炉１２は、例えば、耐火コンクリートなどの耐火材（不定形耐火材）によって構成されており、一対の側面１２Ａ及び１２Ｂ，上面１２Ｃ，背面１２Ｄを有しており、底面部分は、火葬対象１５０を載せるための台車１４となっている。また、前記炉１２の正面側は、前記台車１４に載置された火葬対象１５０を出し入れするための投入口２２として開放形成されており、前記上面１２Ｃには、燃焼ガスを排気するための排気口２４が形成され、前記背面１２Ｄには、後述するバーナー１３０のノズル１３２が挿入される略長円状の開口部２６が形成されている。なお、炉１２の外面に、前記投入口２２，排気口２４，開口部２６を除いて、金属被覆を設けるようにしてもよい。該金属被覆には、後述する空気噴射口２８に対応する穴を形成する。

前記台車１４は、図１(C)に示すように、炉１２の底面側に形成された枠１８に収納可能であって、後述するエアジャケット３０の底面３０Ｅに形成されたレール２０に沿ってスライドさせることで、前記投入口２２から火葬対象１５０の出し入れが可能となっている。該台車１４の正面側には、該台車１４を炉１２から引き出すときに使用する治具（例えば、図１(D)の治具１６６参照）の先端を掛けるための凹部１６が形成されている。また、前記排気口２４には、燃焼ガスを排気するための煙突３６が接続されている。該煙突３６は、耐火コンクリートなどの耐火材３８Ａの外側を、鉄板などの金属板３８Ｂで覆った構造となっており、使用しないときには開口部に図示しないカバーが被せられる。また、使用時には、前記カバーを外してそのまま使用するか、場合によっては、図２(A)に示すようにダクト３９に接続して使用する。

以上のような構造の炉１２の外壁の周囲は、前記投入口２２，排気口２４を除いて、エアジャケット３０により覆われており、前記外壁との間に空気層が形成される。前記エアジャケット３０は、側面３０Ａ及び３０Ｂ，上面３０Ｃ，背面３０Ｄ，底面３０Ｅを有しており、例えば、鉄板などの金属板により構成されている。また、図示の例では、仕切り３２によって、前記空気層が上部の空気層３４Ａと下部の空気層３４Ｂに分割されている。ここで、前記炉１２の側面１２Ａ及び１２Ｂと、上面１２Ｃ，背面１２Ｄには、複数の空気噴射口２８が貫通形成されており、前記上下の空気層３４Ａ，３４Ｂと、前記炉１２の内側を接続している。前記空気噴射口２８を通じて、前記空気層３４Ａ，３４Ｂの空気を炉１２内部に噴射することで、燃焼に必要な空気を炉１２の内部に供給するとともに、該炉１２の温度上昇を抑制することができる。前記空気噴射口２８は、直径が１〜２０ｍｍの範囲内に設定されており、それぞれの壁面において、壁面１ｍ^２当たりに１０カ所以上設けられている。

前記炉１２の投入口２２を開閉するための扉４０は、扉本体４２と、その表面に設けられた一対の横フレーム４８Ａ及び４８Ｂ，縦フレーム４８Ｃ及び４８Ｄ，取手７６などを含んでいる。前記扉本体４２は、図２(A)及び(B)に示すように、耐火コンクリートなどの耐火材４４の表面に、鉄板などの金属板４６を設けた構造となっており、略中央部には、炉１２の内部の様子の確認などに利用される点検用の窓７８が形成されている。前記横フレーム４８Ａ，４８Ｂは、前記扉本体４２の上縁及び下縁近傍に略平行に取り付けられており、これら横フレーム４８Ａ，４８Ｂと略直交する一対の縦フレーム４８Ｃ，４８Ｄによって連結されている。また、前記横フレーム４８Ａ，４８Ｂは、それぞれの両端部が扉本体４２から外側に突出するとともに、端部に溝５０を有している。

更に、上側の横フレーム４８Ａの略中央部には、連結部材５２Ａが取り付けられており、該連結部材５２Ａは、扉本体４２の上縁に設けられた他の連結部材５２Ｂを介して、略水平に支持された支持部材５４に連結されている。該支持部材５４の略中央部には、軸受け５６が設けられており、該軸受け５６によって軸５８が回転可能に支持されている。一方、前記エアジャケット上面３０Ｃの正面側の一側端には、固定部材６０が設けられており、該固定部材６０には、軸６２を介して略三角形のアーム６４が回動可能に取り付けられている。更に、前記アーム６４の先端には軸受け６６が設けられており、該軸受け６６によって前記軸５８が回動可能に支持されている。すなわち、前記軸５８及び６２を支点とする回動によって、扉４０が炉１２の投入口２２に対して開閉可能となっている。

また、前記エアジャケット３０の側面３０Ａ，３０Ｂの正面側の上方及び下方には、前記横フレーム４８Ａ，４８Ｂと対応する位置に、それぞれロック具７０が設けられている。該ロック具７０は、前記側面３０Ａ，３０Ｂに対して回動可能なバー７２を含んでおり、該バー７２を図１(A)に矢印で示すように回動させ、該バー７２の適宜位置に設けられたフランジ部７４を、前記横フレーム４８Ａ，４８Ｂの両端部の溝５０に係合することにより、扉４０を閉めた状態でロックすることが可能となっている。このような機構で扉４０を開閉すると、扉の一端側をヒンジなどで開閉する場合と比べて隙間が減り、空気の漏れを低減して密閉性を高めることができる。また、必要に応じて、パッキンなどを設けることで、更に密閉性を向上させるようにしてもよい。

前記扉４０には、上述したように点検用の窓７８が設けられ、扉８６によって開閉可能となっている。前記窓７８には、図１(B)に示すように、正面側に突出した縁部８０が設けられており、該縁部８０の一方の短辺（図示の例で右縁）には固定部８２が設けられ、他方の短辺（図示の例では左縁）にはピン８３が設けられている。前記扉８６は、前記縁部８０の内側に納まる耐火材８８と、前記縁部８０の外側に被さるカバー９０と、該カバー９０の表面に設けられた一対のフレーム９２Ａ及び９２Ｂと、操作用の略Ｌ字状のレバー９４により構成されている。前記一対のフレーム９２Ａ，９２Ｂの一端側（図示の例では右側）は、前記固定部８２に対して、軸８４を介して回動可能に取り付けられており、他端側（図示の例では左側）には、軸９６を介して前記レバー９４の屈折部が回動可能に取り付けられている。前記レバー９４は、長手側の端部９８が把持部となっており、短手側の端部１００が、前記ピン８３に係る係合部となっている。図１(A)の状態にある扉８６を開くときは、まず、前記レバー９４を操作して、前記端部１００をピン８３から外し、更に、図１(B)に示す状態に開くまでレバー９４を引く。

次に、空気供給機構について説明する。空気供給機構は、エアジャケット３０の背面３０Ｄ側に設けられた送風機１１０と、該送風機１１０に接続するダクト１１２，該ダクト１１２から送られた空気を分配する分配フード１１４，該分配フード１１４と上部の空気層３４Ａを接続する空気供給管１１６，前記分配フード１１４と下部の空気層３４Ｂを接続する空気供給管１１８，これら空気供給管１１６Ａ及び１１８に設けられたダンパ１２０及び１２２により構成されている。前記ダンパ１２０，１２２によって空気層３４Ａ，３４Ｂに供給する空気量を調整することによって、炉１２の内部に噴射する空気量を高さ別に調整し、燃焼状態を最適に調節することができる。

また、前記エアジャケット３０の背面３０Ｄには、加熱手段であるバーナー１３０が設けられている。該バーナー１３０は、前記炉１２内を加熱するとともに、内部に収納した火葬対象１５０を最初に燃焼させるときの点火源としても利用される。前記エアジャケット背面３０Ｄには、該背面３０Ｄを貫通し、一端側が前記炉１２の背面１２Ｄに設けられた開口部２６と連結する断面略長円状の筒部１２８が設けられている。該筒部１２８の他端側には、固定板１３４Ａが固定されており、該固定板１３４Ａには、その主面に沿ってスライド可能なスライド板１３４Ｂが設けられている。前記固定板１３４Ａには、前記筒部１２８に対応する開口部が形成されており、前記スライド板１３４Ｂには、前記バーナー１３０が取り付けられている。前記固定板１３４Ａに対するスライド板１３４Ｂのスライドは、公知の図示しないガイド手段（例えば、溝と該溝に沿ってスライドするピンなど）によってガイドされる。また、前記スライド板１３４Ｂの上端側には、固定部材１３５が設けられており、該固定部材１３５に対して、軸１３８Ａを支点として回動可能なリンク１３６の一端側が取り付けられている。該リンク１３６の他端側には、操作用のレバー１４０の端部が、軸１３８Ｂを支点として回動可能に取り付けられている。

前記レバー１４０の屈折部には、軸１４２を介してガイドフレーム１４４が取り付けられている。該ガイドフレーム１４４は、前記レバー１４０の操作の有無にかかわらず、前記固定板１３４Ａの上端側に係合しており、前記固定板１３４Ａからの軸１４２の間隔を一定に保っている。このため、前記レバー１４０を、前記軸１４２を支点として、図２(B)に実線で示す位置から点線で示す位置まで回動させると、リンク１３６の回動に伴って前記スライド板１３４Ｂが引き上げられ、結果として、前記バーナー１３０が位置ＰＡから位置ＰＢまで上昇する。レバー１４０を実線に示す位置に戻すと、バーナー１３０は、位置ＰＢから位置ＰＡに戻る。すなわち、本実施例では、バーナー１３０の高さを、位置ＰＡから位置ＰＢの間で調整可能となっている。なお、図示しないストッパ手段などにより、前記バーナー１３０を、位置ＰＡから位置ＰＢの間の任意の位置で固定するようにしてもよい。

＜基本的な火葬手順＞・・・次に、本実施例の火葬炉１０による基本的な火葬手順の一例を示す。なお、上述したように、前記バーナー１３０は、高さの調節が可能であるが、ここでは、ある一定の高さに維持したまま処理を行うものとして説明する。まず、扉４０を開き、前記投入口２２の底部にレール（例えば、図１(D)のレール１６２参照）をセットし、台車１４を引き出す。次に、動物遺体などの火葬対象１５０を台車１４の中央に載置し、台車１４を炉１２内に戻す。そして、レールを外して扉４０を閉め、ロック具７０でロックしてセッティングを完了する。次に、煙突３６の図示しないカバーを開け、必要に応じてダクト３９に接続する。そして、図示しないタイマースイッチを所定時間（例えば、２時間）に合わせて、送風機１１０の運転を開始し、更に、バーナー１３０の送風スイッチを入れ、次いで、バーナー１３０の燃焼スイッチを入れて火葬を開始する。

送風機１１０から、ダクト１１２，分配フード１１４，空気供給管１１６及び１１８を経て空気層３４Ａ及び３４Ｂに導入された空気は、炉１２の壁面（図示の例では、側面１２Ａ及び１２Ｂと、上面１２Ｃ及び背面１２Ｄ）に形成された空気噴射口２８を介して炉１２内に噴射される。このとき、前記空気供給管１１６，１１８に設けられたダンパ１２０，１２２によって、空気層３４Ａ，３４Ｂに供給する空気量を調節することによって、炉１２内の上層と下層に供給する空気量を調節することができる。このため、火葬対象１５０の大きさに応じて燃焼に必要な量の空気を供給し、完全燃焼させて煙の発生を大幅に低減できる。例えば、火葬対象１５０の固体差によっては熱分解速度が速すぎるものがあり、不完全燃焼を起こす場合があるが、その場合は、熱分解速度を遅くする(下部燃焼空気調節用のダンパ１２２を絞る)か、又は、熱分解ガスと酸素の反応帯の空気量を多くする（上部燃焼空気調節用のダンパ１２０を開く）ことにより、不完全燃焼により発煙した場合にも対処可能である。なお、燃焼用の空気を入れ過ぎると、逆に炉１２内の温度を下げてしまい燃焼不良を招くおそれもあるため、急激なダンパ調節は控える。

火葬は、設置したタイマー時間で終了となる。あるいは、以上のような処理中、扉８６を開いて窓７８から火葬状態を確認して、火葬が終了しているようであれば、タイマーのダイヤルを０に戻して終了する。冷却運転を行う場合は、バーナー１３０の燃焼スイッチだけを切り、その時点からタイマー時間までの間が冷却時間となる。いずれかの経過を経て火葬が終了したら、バーナー１３０の送風と燃焼のスイッチを「切」の状態に戻し、煙突３６の図示しないカバーを戻す。ダクト３９に接続していた場合には、ダクト３９を外してからカバーを付ける。なお、上述した火葬途中では、火葬対象１５０の燃焼熱が逆流してバーナー１３０の破損原因になるのを防止するために、バーナー１３０の送風スイッチを切らないようにする必要がある。

このように、実施例１によれば、次のような効果が得られる。
(1)外壁の周囲に上下の空気層３４Ａ及び３４Ｂを形成するためのエアジャケット３０が設けられた耐火性の炉１２の壁面に、該壁面を貫通して炉１２内部と空気層３４Ａ及び３４Ｂを接続するとともに、前記壁面１ｍ^２当たり１０カ所以上，かつ、直径１〜２０ｍｍの空気噴射口２８を設けることとした。そして、送風機１１０から送られる空気を、空気層３４Ａ，３４Ｂ毎に調節した量で供給することとしたので、火葬対象１５０の種類や大きさに応じて適切な燃焼状態が得られ、煙の発生を大幅に低減することができる
(2)送風機１１０からエアジャケット３０の空気層３４Ａ，３４Ｂに常に外気が送られるため、前記空気層３４Ａ，３４Ｂが断熱層となり、炉１２の外壁の温度上昇を抑制することができる。

＜変形例＞・・・本実施例の火葬炉１０は、上述したように無煙性能が高いため、据置型のみでなく、車載式にも適用可能である。図１(D)には、車載式の一例が示されている。同図に示すように、火葬炉１０は、車１６０の後部に設置されており、煙突３６に接続したダクト３９を車１６０の天井に接続することで、燃焼ガスを外に排出する。また、台車１４を炉１２から引き出すときには、車１６０の高さに合わせた台１６４にレール１６２をセットし、前記台車１４の凹部１６に治具１６６を掛けて前記レール１６２に沿って引き出す。前記台車１４に火葬対象１５０を設置して火葬炉１０にセッティングした後の操作については、上述した基本の火葬手順と同様である。

＜応用例＞・・・次に、本実施例の応用例について説明する。上述した基本の火葬の手順では、バーナー１３０を一定の高さに維持したまま処理を行い、燃焼空気の供給量を上部と下部でそれぞれ調整することによって、良好な燃焼状態を維持することとしたが、バーナー１３０の高さを処理中に調節したり、バーナー１３０の燃焼を止めたりしながら火葬を行うようにしてもよい。例えば、火葬対象１５０が小さいときや、火葬対象１５０自身の発熱量が低い場合などでは、それを補う意味で、当然バーナー１３０が必要になるが、逆に、火葬対象１５０が大きすぎたり、油成分が多すぎたりした場合には、前記バーナー１３０を使用することが逆効果になり、かえって黒煙発生につながる場合がある。この場合は、過剰発生した熱分解ガスに対応させるべく上層の燃焼用空気量を多くするか、あるいは、熱分解を抑える意味で下層の空気量を絞る，あるいは、バーナー１３０の燃焼を止めたり、位置を調節したりするなどの抑制操作を行うことで、上述した基本的な火葬手順に従って火葬を行った場合と同等以上の効果が得られる。

例えば、燃焼ステップ毎に必要となる操作の一例を挙げると、次のようになる。
(a)着火・・・着火時点においてバーナー１３０のノズル１３２が、図２(B)に位置ＰＢで示す最も高い位置にあり、該バーナー１３０の位置よりも高い所に火葬対象１５０がある場合には煙が発生しやすくなるため、上層の空気を多く、下層が少なくなるように、前記ダンパ１２０，１２２を調節する。
(b)燃焼継続・・・揮発成分が主に発生するこの段階では、バーナー１３０の燃焼を停止し、送風運転のみにしても、燃焼用空気の拡散到達効果により、煙の発生の少ない燃焼が継続する。
(c)燃焼中盤・・・バーナー１３０の位置を、位置ＰＢと位置ＰＡの間に下げる。この段階では、揮発成分の発生が徐々に少なくなるため、前記バーナー１３０による燃焼を再開する。

(d)燃焼後半・・・バーナー１３０の位置を、一番下の位置ＰＡに下げるとともに、上層と下層の燃焼空気の噴射量を逆転させる。この段階では、揮発成分の発生が少なくなり、自然性（自動的な燃焼の継続）は低下している。
(e)燃焼最後半・・・揮発成分は少なくなり、主に固定炭素の表面燃焼になる。表面燃焼の燃焼速度は非常に遅い。この段階では、燃焼用空気の供給量を、上層・下層ともに少なくして雰囲気温度を上げる。
(f)燃焼終了及び冷却運転・・・バーナー１３０の燃焼を停止し、送風運転のみとする。燃焼用空気の供給量を、上層・下層ともに最大にする。冷却が終了したら、バーナー１３０による送風と、空気噴射口２８からの送風をともに停止する。

なお、本考案は、上述した実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例１における各部の形状，大きさ，材質は一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
(2)前記実施例１では、エアジャケット３０の内側を、仕切り３２によって上下２段に分割することとしたが、これも一例であり、３段以上に仕切るなど、分割数は必要に応じて適宜変更してよい。また、高さ方向の分割に加え、幅方向や奥行き方向に分割することを妨げるものではない。
(3)前記実施例１で示したバーナー１３０の位置調節機構も一例であり、同様の効果を奏するものであれば、公知の各種の機構を適用してよい。また、前記実施例では、バーナー１３０の高さそのものを変えることとしたが、ノズル１３２から噴射される火焔の向きを調節できる機構としてもよい。

(4)扉４０及び８６の開閉機構も一例であり、同様の効果を奏するものであれば、公知の各種の開閉機構を適用してよい。また、これらの扉４０，８６を自動で開閉可能な構成にしてもよい。
(5)前記実施例１では、炉１２の側面１２Ａ及び１２Ｂ，上面１２Ｃ，背面１２Ｄに空気噴射口２８を設けることとしたが、これも一例であり、側面の一つ以上に設けられていればよい。また、前記空気噴射口２８の個数及び直径は、上述した範囲内であれば、必要に応じて適宜変更可能である。
(7)前記実施例１では、ペット（愛玩動物）の火葬を例に挙げて説明したが、本考案の火葬炉は、鶏や豚などの家畜，野生動物，人間の火葬にも適用可能である。

本考案によれば、外壁の周囲に複数段の空気層を形成するためのエアジャケットが設けられた耐火性の炉の少なくとも一つの壁面に、該壁面を貫通して炉内部と空気層を接続する空気噴射口を設けることとした。そして、空気供給手段により、複数の空気層毎に調節された量の空気を供給し、火葬対象の種類や大きさに応じて適切な燃焼状態を得ることで、煙の発生を大幅に低減可能としたので、火葬炉の用途に適用できる。特に、ペット用などの車載式の火葬炉の用途に好適である。

１０：火葬炉
１２：炉
１２Ａ，１２Ｂ：側面
１２Ｃ：上面
１２Ｄ：背面
１４：台車
１６：凹部
１８：枠
２０：レール
２２：投入口
２４：排気口
２６：開口部
２８：空気噴射口
３０：エアジャケット
３０Ａ，３０Ｂ：側面
３０Ｃ：上面
３０Ｄ：背面
３０Ｅ：底面
３２：仕切り
３４Ａ，３４Ｂ：空気層
３６：煙突
３８Ａ：耐火材
３８Ｂ：金属板
３９：ダクト
４０：扉
４２：扉本体
４４：耐火材
４６：金属板
４８Ａ，４８Ｂ：横フレーム
４８Ｃ，４８Ｄ：縦フレーム
５０：溝
５２Ａ，５２Ｂ：連結部材
５４：支持部材
５６，６６：軸受け
５８，６２：軸
６０：固定部材
６４：アーム
７０：ロック具
７２：バー
７４：フランジ部
７６：取手
７８：窓
８０：縁部
８２：固定部
８３：ピン
８４：軸
８６：扉
８８：耐火材
９０：カバー
９２Ａ，９２Ｂ：フレーム
９４：レバー
９６：軸
９８，１００：端部
１１０：送風機
１１２：ダクト
１１４：分配フード
１１６，１１８：空気供給管
１２０，１２２：ダンパ
１２８：筒部
１３０：バーナー
１３２：ノズル
１３４Ａ：固定板
１３４Ｂ：スライド板
１３５：固定部材
１３６：リンク
１３８Ａ，１３８Ｂ：軸
１４０：レバー
１４２：軸
１４４：ガイドフレーム
１５０：火葬対象
１６０：車
１６２：レール
１６４：台
１６６：治具

Claims

台車に載置した火葬対象を内部に出し入れするための投入口と、燃焼ガスを排出する排気口を有するとともに、耐火材によって構成された炉，
前記投入口を開閉するための第１の扉，
前記炉内を加熱する加熱手段，
前記炉の外壁を前記投入口及び排気口を除いて覆い、前記外壁との間に空気層を形成するとともに、該空気層が高さ方向に複数の段に分割されたエアジャケット，
送風機と、該送風機と前記エアジャケットの複数の空気層の各段を接続する空気供給管と、該複数の空気供給管にそれぞれ設けられたダンパとを含む空気供給手段，
前記炉の少なくとも一つの壁面に形成されており、前記壁面を貫通して前記炉の内部と前記空気層を接続する空気噴射口，
を備えたことを特徴とする火葬炉。
前記空気噴射口は、前記壁面に１ｍ^２当たり１０カ所以上形成されるとともに、直径が１〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の火葬炉。
前記加熱手段の位置，又は、該加熱手段から噴射される火焔の向きを変更するための調節手段，
を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の火葬炉。
前記第１の扉を閉じたときに前記投入口が密閉可能となるように、前記第１の扉を開閉する第１の開閉機構，
を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の火葬炉。
前記第１の扉に設けられており、前記炉内を点検するための窓，
該窓に対して開閉可能な第２の扉，
該第２の扉を開閉するための第２の開閉機構，
を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の火葬炉。