JP3153322B2 - 抄造容器の製造方法 - Google Patents
抄造容器の製造方法Info
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- JP3153322B2 JP3153322B2 JP10203892A JP10203892A JP3153322B2 JP 3153322 B2 JP3153322 B2 JP 3153322B2 JP 10203892 A JP10203892 A JP 10203892A JP 10203892 A JP10203892 A JP 10203892A JP 3153322 B2 JP3153322 B2 JP 3153322B2
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- Japan
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- container
- papermaking
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- pulp
- pulp component
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J5/00—Manufacture of hollow articles by transferring sheets, produced from fibres suspensions or papier-mâché by suction on wire-net moulds, to couch-moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paper (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は抄造容器の製造方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、家庭電化製品、精密機器類、或い
は食品等の包装用として、発泡合成樹脂材料よりなるも
のや、パルプ原料液を用いて所定形状に抄造したもの等
が用いられている。これらのうち、パルプを原料とした
ものは主として、小型電気製品や卵等の食品の包装用容
器として用いられている。
は食品等の包装用として、発泡合成樹脂材料よりなるも
のや、パルプ原料液を用いて所定形状に抄造したもの等
が用いられている。これらのうち、パルプを原料とした
ものは主として、小型電気製品や卵等の食品の包装用容
器として用いられている。
【０００３】従来、抄造法によって深底の容器を製造す
る場合、パルプ原料液中のパルプ成分を、所定の容器形
状に成形した抄造用ネット上に単に抄き取って脱水して
所定形状の抄造容器を得る方法が採用されていた。
る場合、パルプ原料液中のパルプ成分を、所定の容器形
状に成形した抄造用ネット上に単に抄き取って脱水して
所定形状の抄造容器を得る方法が採用されていた。
【０００４】しかしながら、このような抄造法で製造さ
れた従来の深底の容器は、抄造用ネットと接していた側
の面は比較的平滑面となるものの、反対側の面（容器抄
造時の上面側）はパルプ成分が抄き取られたままの不規
則な凹凸面となっており、この凹凸面側が製品収納側と
なるように抄造した場合には、得られた容器中に製品を
安定して収納し難い欠点があり、逆に容器外側が凹凸面
側となるように抄造した場合には、容器外観の見栄えが
悪く、商品価値の低下を来す欠点があった。
れた従来の深底の容器は、抄造用ネットと接していた側
の面は比較的平滑面となるものの、反対側の面（容器抄
造時の上面側）はパルプ成分が抄き取られたままの不規
則な凹凸面となっており、この凹凸面側が製品収納側と
なるように抄造した場合には、得られた容器中に製品を
安定して収納し難い欠点があり、逆に容器外側が凹凸面
側となるように抄造した場合には、容器外観の見栄えが
悪く、商品価値の低下を来す欠点があった。
【０００５】また従来の抄造容器はプラスチック容器に
比べて著しく強度が低い欠点もあった。本発明は上記の
点に鑑みなされたもので、深底の抄造容器であって表裏
両面側共に平滑な表面を有し、強度的にも優れた深底の
抄造容器を提供することのできる抄造容器の製造方法を
提供することを目的とする。
比べて著しく強度が低い欠点もあった。本発明は上記の
点に鑑みなされたもので、深底の抄造容器であって表裏
両面側共に平滑な表面を有し、強度的にも優れた深底の
抄造容器を提供することのできる抄造容器の製造方法を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち本発明の抄造容器の
製造方法は、容器形状に形成された抄造用ネット上に、
パルプ原料液中からパルプ成分を抄き取り、且つ該抄造
用ネット上に抄き取られたパルプ成分の上面側を、容器
形状に形成された弾性素材よりなる押圧型によって押圧
し、抄造用ネット上に抄き取られたパルプ成分中の水分
を脱水して抄造容器中間体を得、次いでこの抄造容器中
間体を容器形状を有するプレス型によって加熱下にプレ
スすることを特徴とする。また本発明の抄造容器の製造
方法は、容器形状に形成された抄造用ネット上に、パル
プ原料液中からパルプ成分を抄き取り、且つ該抄造用ネ
ット上に抄き取られたパルプ成分の上面側を、容器形状
に形成された弾性素材よりなる押圧型によって押圧して
抄造用ネット上に抄き取られたパルプ成分中の水分を脱
水し、ネット上に抄き取った状態のパルプ成分の見 掛け
厚みの０．１〜０．４倍の厚みの抄造容器中間体を得、
次いでこの抄造容器中間体を容器形状を有するプレス型
によって加熱下にプレスして、ネット上に抄き取った状
態のパルプ成分の見掛け厚みの０．０５〜０．３倍の厚
みの容器を得ることを特徴とする。
製造方法は、容器形状に形成された抄造用ネット上に、
パルプ原料液中からパルプ成分を抄き取り、且つ該抄造
用ネット上に抄き取られたパルプ成分の上面側を、容器
形状に形成された弾性素材よりなる押圧型によって押圧
し、抄造用ネット上に抄き取られたパルプ成分中の水分
を脱水して抄造容器中間体を得、次いでこの抄造容器中
間体を容器形状を有するプレス型によって加熱下にプレ
スすることを特徴とする。また本発明の抄造容器の製造
方法は、容器形状に形成された抄造用ネット上に、パル
プ原料液中からパルプ成分を抄き取り、且つ該抄造用ネ
ット上に抄き取られたパルプ成分の上面側を、容器形状
に形成された弾性素材よりなる押圧型によって押圧して
抄造用ネット上に抄き取られたパルプ成分中の水分を脱
水し、ネット上に抄き取った状態のパルプ成分の見 掛け
厚みの０．１〜０．４倍の厚みの抄造容器中間体を得、
次いでこの抄造容器中間体を容器形状を有するプレス型
によって加熱下にプレスして、ネット上に抄き取った状
態のパルプ成分の見掛け厚みの０．０５〜０．３倍の厚
みの容器を得ることを特徴とする。
【０００７】本発明方法において、抄造容器中間体を加
熱下にプレスする工程を、雄型と雌型とのクリアランス
が順次小さくなるように構成した複数のプレス型によ
り、複数回に分けて行うことが好ましい。
熱下にプレスする工程を、雄型と雌型とのクリアランス
が順次小さくなるように構成した複数のプレス型によ
り、複数回に分けて行うことが好ましい。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。
する。
【０００９】図１は本発明方法により得られる抄造容器
の一実施例の縦断面図を示すもので、同図に示すように
抄造容器１は、側壁２の立ち上がり角度：αが４５度以
上であり、且つ深さ：ｄが１５mm以上の深底の抄造容器
である。本発明方法により得られる抄造容器１は、密度
0.３ｇ／ｃｍ3以上であり、従来の抄造容器に比して非
常に高い密度を有する。
の一実施例の縦断面図を示すもので、同図に示すように
抄造容器１は、側壁２の立ち上がり角度：αが４５度以
上であり、且つ深さ：ｄが１５mm以上の深底の抄造容器
である。本発明方法により得られる抄造容器１は、密度
0.３ｇ／ｃｍ3以上であり、従来の抄造容器に比して非
常に高い密度を有する。
【００１０】本発明方法により得られる抄造容器１は、
パルプ原料液からパルプ成分を抄き取って所定形状に形
成してなるものであり、図１に示すように底部３には抄
造によって形成した凸部４と凹部５とからなる凹凸が形
成されている。この凸部４は図示したように、底部３の
１箇所のみに形成されていても複数箇所に形成されてい
ても良く、また全く形成されていなくとも良いが、本発
明方法により得られる容器１としては底部３の１個所以
上に凸部４が形成されている容器が好適である。この際
の凸部の高さは５mm乃至容器深さと同程度に形成するこ
とが望ましい。
パルプ原料液からパルプ成分を抄き取って所定形状に形
成してなるものであり、図１に示すように底部３には抄
造によって形成した凸部４と凹部５とからなる凹凸が形
成されている。この凸部４は図示したように、底部３の
１箇所のみに形成されていても複数箇所に形成されてい
ても良く、また全く形成されていなくとも良いが、本発
明方法により得られる容器１としては底部３の１個所以
上に凸部４が形成されている容器が好適である。この際
の凸部の高さは５mm乃至容器深さと同程度に形成するこ
とが望ましい。
【００１１】本発明方法により得られる容器１は、後述
する抄造の際にネットと接していた側（例えば容器外表
面側）が平滑面になっているとともに、抄造時にネット
と接していない上面側の面（容器内表面側）も平滑面と
なっている。本発明において、上記容器内表面が平滑で
あることは、当該表面側に抄き取られたパルプ成分の突
出による凹凸がないことを意味するものであり、表面に
微細な凹凸模様等を形成することを排除するものではな
い。
する抄造の際にネットと接していた側（例えば容器外表
面側）が平滑面になっているとともに、抄造時にネット
と接していない上面側の面（容器内表面側）も平滑面と
なっている。本発明において、上記容器内表面が平滑で
あることは、当該表面側に抄き取られたパルプ成分の突
出による凹凸がないことを意味するものであり、表面に
微細な凹凸模様等を形成することを排除するものではな
い。
【００１２】以下に、上記抄造容器１を製造する本発明
方法について説明する。
方法について説明する。
【００１３】図２において６は容器１の抄造装置を示
し、該装置６は所定形状（図２の例では抄造しようとす
る容器の外面形状）に形成された抄造用ネット７と、該
ネット７の外形状に略合致した内形状を持ち、その壁面
や底面等に水が透過できる複数の貫通孔が形成された、
ネット７を保持する金型（図示せず）、及び該金型を支
持する支持フレーム８と、所定形状（図２の例では抄造
しようとする容器の内面形状に略合致した形状）に形成
された弾性素材よりなる押圧型９とから構成されてい
る。
し、該装置６は所定形状（図２の例では抄造しようとす
る容器の外面形状）に形成された抄造用ネット７と、該
ネット７の外形状に略合致した内形状を持ち、その壁面
や底面等に水が透過できる複数の貫通孔が形成された、
ネット７を保持する金型（図示せず）、及び該金型を支
持する支持フレーム８と、所定形状（図２の例では抄造
しようとする容器の内面形状に略合致した形状）に形成
された弾性素材よりなる押圧型９とから構成されてい
る。
【００１４】上記装置６において抄造容器１を製造する
場合、まず抄造用ネット７上に、パルプ原料液中のパル
プ成分を抄き取る。パルプ原料液からパルプ成分を抄き
取る方法としては、抄造用ネット７上にパルプ原料液を
注加してネット上にパルプ成分を抄き取る方法、ネット
７を取り付けたフレーム８全体をパルプ原料液槽中に浸
漬し、必要に応じてネット下方より真空吸引してパルプ
原料液の水分の一部又は多くをネット７を通して流出さ
せた後、フレーム８を上昇させてパルプ原料液中のパル
プ成分をネット７上に抄き取る方法等が挙げられる。
場合、まず抄造用ネット７上に、パルプ原料液中のパル
プ成分を抄き取る。パルプ原料液からパルプ成分を抄き
取る方法としては、抄造用ネット７上にパルプ原料液を
注加してネット上にパルプ成分を抄き取る方法、ネット
７を取り付けたフレーム８全体をパルプ原料液槽中に浸
漬し、必要に応じてネット下方より真空吸引してパルプ
原料液の水分の一部又は多くをネット７を通して流出さ
せた後、フレーム８を上昇させてパルプ原料液中のパル
プ成分をネット７上に抄き取る方法等が挙げられる。
【００１５】本発明において、上記パルプ原料液として
は、従来公知のパルプ原料液や、この中に各種添加剤を
加えたもの等が使用される。尚、パルプ原料液は、回収
紙を利用した再生パルプ原料液が全成分を占めていて
も、一部を占めていても何ら差支えない。
は、従来公知のパルプ原料液や、この中に各種添加剤を
加えたもの等が使用される。尚、パルプ原料液は、回収
紙を利用した再生パルプ原料液が全成分を占めていて
も、一部を占めていても何ら差支えない。
【００１６】抄造用ネット７としてはパルプ原料中の水
分は通過させるがパルプ成分は通過させないものが使用
され、パルプ原料中の水分は抄造用ネット７を通過して
除去される結果、抄造用ネット７上にパルプ成分が抄き
取られる。抄造用ネット７上に抄き取られるパルプ成分
の量は、パルプ原料中の繊維濃度やネット上に抄き取る
際に必要に応じて行われる真空吸引時間によって調整す
ることができる。
分は通過させるがパルプ成分は通過させないものが使用
され、パルプ原料中の水分は抄造用ネット７を通過して
除去される結果、抄造用ネット７上にパルプ成分が抄き
取られる。抄造用ネット７上に抄き取られるパルプ成分
の量は、パルプ原料中の繊維濃度やネット上に抄き取る
際に必要に応じて行われる真空吸引時間によって調整す
ることができる。
【００１７】抄造用ネット７は上記したようにパルプ原
料中の水分は通過させるがパルプ成分は通過させない程
度のメッシュのものであれば使用可能であるが、目が荒
過ぎると抄造される容器１のネット７側の面にネットの
跡が明瞭に残って外観を低下させる虞があり、逆にネッ
ト７の目が細か過ぎると目詰まりを生じやすいため、１
５〜８０メッシュ程度のものを用いることが好ましい。
料中の水分は通過させるがパルプ成分は通過させない程
度のメッシュのものであれば使用可能であるが、目が荒
過ぎると抄造される容器１のネット７側の面にネットの
跡が明瞭に残って外観を低下させる虞があり、逆にネッ
ト７の目が細か過ぎると目詰まりを生じやすいため、１
５〜８０メッシュ程度のものを用いることが好ましい。
【００１８】このようにして抄造用ネット７上にパルプ
原料液中のパルプ成分を抄き取った後、上面側より押圧
型９によって押圧し、更に抄造用ネット７の下面側を減
圧して抄き取ったパルプ原料中の水分を脱水し、含水率
３０〜７０％程度の抄造容器中間体１０を得る。
原料液中のパルプ成分を抄き取った後、上面側より押圧
型９によって押圧し、更に抄造用ネット７の下面側を減
圧して抄き取ったパルプ原料中の水分を脱水し、含水率
３０〜７０％程度の抄造容器中間体１０を得る。
【００１９】上記押圧型９としては、弾性素材を所定の
形状に形成したものが用いられ、このような弾性素材と
しては例えば、ゴム、弾性合成樹脂、合成樹脂発泡体等
を用いることができる。また押圧型９による押圧は抄造
容器中間体１０の厚みが、ネット上にパルプ成分を抄き
取った状態の見掛け厚みを１００とした場合に、１０〜
４０の厚み（ネット上に抄き取った状態のパルプ成分の
見掛け厚みの０．１〜０．４倍の厚み）となるように行
うことが好ましく、抄造用ネット７の下面側を減圧する
場合、減圧条件は、７００〜１０mmＨｇ程度が好まし
い。
形状に形成したものが用いられ、このような弾性素材と
しては例えば、ゴム、弾性合成樹脂、合成樹脂発泡体等
を用いることができる。また押圧型９による押圧は抄造
容器中間体１０の厚みが、ネット上にパルプ成分を抄き
取った状態の見掛け厚みを１００とした場合に、１０〜
４０の厚み（ネット上に抄き取った状態のパルプ成分の
見掛け厚みの０．１〜０．４倍の厚み）となるように行
うことが好ましく、抄造用ネット７の下面側を減圧する
場合、減圧条件は、７００〜１０mmＨｇ程度が好まし
い。
【００２０】このようにして得た抄造容器中間体１０
は、次に加熱プレス工程に移される。加熱プレス工程で
は、例えば図３に示すように抄造容器中間体１０の外面
形状を有する雌型１１と、抄造容器中間体１０の内面形
状を有する雄型１２とによって容器中間体１０を挟んで
加熱下にプレスする。この、加熱プレス条件は、加熱温
度１００〜２５０℃、プレス時間５〜２００秒程度が好
ましい。加熱プレス工程は１回に限らず、数回に別けて
行うことが望ましい。加熱プレス工程を数回に別けて行
う場合、後の加熱プレス工程ほど雄型１２と雌型１１と
のクリアランス（隙間）を僅かずつ小さくすることが好
ましい。そして最終製品の厚みが、ネット上にパルプ成
分を抄き取った状態の見掛け厚みを１００とした場合
に、５〜３０の厚み（ネット上に抄き取った状態のパル
プ成分の見掛け厚みの０．０５〜０．３倍の厚み）とな
るように加熱プレスすることが好ましい。また、これら
金型には水分の透過できる微細な貫通孔を複数形成させ
ておくこともでき、更に該貫通孔から金型内を吸引する
こともできる。
は、次に加熱プレス工程に移される。加熱プレス工程で
は、例えば図３に示すように抄造容器中間体１０の外面
形状を有する雌型１１と、抄造容器中間体１０の内面形
状を有する雄型１２とによって容器中間体１０を挟んで
加熱下にプレスする。この、加熱プレス条件は、加熱温
度１００〜２５０℃、プレス時間５〜２００秒程度が好
ましい。加熱プレス工程は１回に限らず、数回に別けて
行うことが望ましい。加熱プレス工程を数回に別けて行
う場合、後の加熱プレス工程ほど雄型１２と雌型１１と
のクリアランス（隙間）を僅かずつ小さくすることが好
ましい。そして最終製品の厚みが、ネット上にパルプ成
分を抄き取った状態の見掛け厚みを１００とした場合
に、５〜３０の厚み（ネット上に抄き取った状態のパル
プ成分の見掛け厚みの０．０５〜０．３倍の厚み）とな
るように加熱プレスすることが好ましい。また、これら
金型には水分の透過できる微細な貫通孔を複数形成させ
ておくこともでき、更に該貫通孔から金型内を吸引する
こともできる。
【００２１】以上の如く、先ず抄造用ネット７によって
抄き取ったパルプ原料の上面側を弾性素材よりなる押圧
型で押圧し、抄き取ったパルプ原料中の水分を脱水して
抄造容器中間体を得、次いでこの抄造容器中間体を更に
加熱プレスすることにより、抄造時の上面側の表面が平
滑面となり、密度０．３ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．３
５〜０．９ｇ／ｃｍ3を有する抄造容器１が得られる。
抄き取ったパルプ原料の上面側を弾性素材よりなる押圧
型で押圧し、抄き取ったパルプ原料中の水分を脱水して
抄造容器中間体を得、次いでこの抄造容器中間体を更に
加熱プレスすることにより、抄造時の上面側の表面が平
滑面となり、密度０．３ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．３
５〜０．９ｇ／ｃｍ3を有する抄造容器１が得られる。
【００２２】以下に具体的実施例を挙げて本発明を更に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００２３】実施例１ 深さ：ｄ＝４．５ｃｍ、側壁の立ち上がり角度：α＝８
５°である図１に示したと同形状の容器１（凸部４の高
さ３．５ｃｍ、幅２．５ｃｍ）を、図２に示したと同様
の装置によって製造した。使用した装置の抄造用ネット
７としては４０メッシュの網を成形したものを用い、押
圧型９としてはシリコンゴムよりなるものを用いた。パ
ルプ原料液として繊維素濃度０．５％のものを使用し、
このパルプ原料液中に抄造用ネット７をネット保持金型
を介してフレーム８に取り付けたまま、５秒間浸漬し
た。次いでネット７を原料液中から引上げた。この時の
抄き取られたパルプ成分の見掛け厚みは約４．５ｍｍで
あった。続いて、ネット７上に抄き取られたパルプ成分
の上面側を押圧型９によって押圧する一方、ネット７の
下面側を２００ｍｍＨｇに減圧した。この中間体の厚み
は約３ｍｍであった。
５°である図１に示したと同形状の容器１（凸部４の高
さ３．５ｃｍ、幅２．５ｃｍ）を、図２に示したと同様
の装置によって製造した。使用した装置の抄造用ネット
７としては４０メッシュの網を成形したものを用い、押
圧型９としてはシリコンゴムよりなるものを用いた。パ
ルプ原料液として繊維素濃度０．５％のものを使用し、
このパルプ原料液中に抄造用ネット７をネット保持金型
を介してフレーム８に取り付けたまま、５秒間浸漬し
た。次いでネット７を原料液中から引上げた。この時の
抄き取られたパルプ成分の見掛け厚みは約４．５ｍｍで
あった。続いて、ネット７上に抄き取られたパルプ成分
の上面側を押圧型９によって押圧する一方、ネット７の
下面側を２００ｍｍＨｇに減圧した。この中間体の厚み
は約３ｍｍであった。
【００２４】このようにして得た抄造容器中間体１０
を、図３に示すと同様の雌型１１及び雄型１２によって
挟んで１０秒間加熱プレスした。この時の雌型１１及び
雄型１２の温度は１７０℃、プレス後の厚みは約２ｍｍ
であった。更に同様の加熱プレス工程を引続き２工程行
った。プレス後の抄造容器の厚みは、第２プレス後約
１．２ｍｍ、第３プレス後約０．７ｍｍであった。この
ようにして得られた抄造容器は密度０．４ｇ／ｃｍ3で
あり、容器内面及び外面の平滑性に優れていた。次に容
器開口部の全面を覆うように、重さ１５ｋｇの鉄板を容
器上面に静かに置いたところ、容器はこの重さに充分耐
え得るものであった。
を、図３に示すと同様の雌型１１及び雄型１２によって
挟んで１０秒間加熱プレスした。この時の雌型１１及び
雄型１２の温度は１７０℃、プレス後の厚みは約２ｍｍ
であった。更に同様の加熱プレス工程を引続き２工程行
った。プレス後の抄造容器の厚みは、第２プレス後約
１．２ｍｍ、第３プレス後約０．７ｍｍであった。この
ようにして得られた抄造容器は密度０．４ｇ／ｃｍ3で
あり、容器内面及び外面の平滑性に優れていた。次に容
器開口部の全面を覆うように、重さ１５ｋｇの鉄板を容
器上面に静かに置いたところ、容器はこの重さに充分耐
え得るものであった。
【００２５】比較例１ 加熱プレスを行わなかった他は実施例１と同様にして抄
造容器を得た。この容器はシリコンゴム型で押圧した側
の面の平滑性は優れていたが、ネットと接した側の面に
はネットの跡がくっきりと残っていた。得られた容器の
密度は０．２８ｇ／ｃｍ3であり、この容器上面に実施
例１と同様に重さ１５ｋｇの鉄板を静かに置いたとこ
ろ、容器は潰れてしまい、強度が実施例１の容器より劣
っていることが認められた。
造容器を得た。この容器はシリコンゴム型で押圧した側
の面の平滑性は優れていたが、ネットと接した側の面に
はネットの跡がくっきりと残っていた。得られた容器の
密度は０．２８ｇ／ｃｍ3であり、この容器上面に実施
例１と同様に重さ１５ｋｇの鉄板を静かに置いたとこ
ろ、容器は潰れてしまい、強度が実施例１の容器より劣
っていることが認められた。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明方法によれ
ば、容器の表裏両面側が平滑で、曲げ強度、剛性等の機
械的強度に優れる高い密度の深底の抄造容器を製造する
ことができる。本発明方法により得られる抄造容器は、
容器内に製品を安定して収納できるとともに容器外観も
優れ、商品価値の高い容器である。
ば、容器の表裏両面側が平滑で、曲げ強度、剛性等の機
械的強度に優れる高い密度の深底の抄造容器を製造する
ことができる。本発明方法により得られる抄造容器は、
容器内に製品を安定して収納できるとともに容器外観も
優れ、商品価値の高い容器である。
【図１】本発明方法により得られる抄造容器の一例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】本発明の抄造容器の製造方法における一工程を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図３】本発明の抄造容器の製造方法における他の工程
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
１ 抄造容器 ２ 側壁 ３ 底部 ４ 凸部 ７ 抄造用ネット ９ 押圧型 10 抄造容器中間体 11 雌型 12 雄型
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−227900（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−2577（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−156600（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−34346（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭35−13236（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭35−9669（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭39−151（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21J 1/00 - 7/00
Claims (3)
- 【請求項１】 容器形状に形成された抄造用ネット上
に、パルプ原料液中からパルプ成分を抄き取り、且つ該
抄造用ネット上に抄き取られたパルプ成分の上面側を、
容器形状に形成された弾性素材よりなる押圧型によって
押圧し、抄造用ネット上に抄き取られたパルプ成分中の
水分を脱水して抄造容器中間体を得、次いでこの抄造容
器中間体を容器形状を有するプレス型によって加熱下に
プレスすることを特徴とする抄造容器の製造方法。 - 【請求項２】 容器形状に形成された抄造用ネット上
に、パルプ原料液中からパルプ成分を抄き取り、且つ該
抄造用ネット上に抄き取られたパルプ成分の上面側を、
容器形状に形成された弾性素材よりなる押圧型によって
押圧して抄造用ネット上に抄き取られたパルプ成分中の
水分を脱水し、ネット上に抄き取った状態のパルプ成分
の見掛け厚みの０．１〜０．４倍の厚みの抄造容器中間
体を得、次いでこの抄造容器中間体を容器形状を有する
プレス型によって加熱下にプレスして、ネット上に抄き
取った状態のパルプ成分の見掛け厚みの０．０５〜０．
３倍の厚みの容器を得ることを特徴とする抄造容器の製
造方法。 - 【請求項３】 抄造容器中間体を加熱下にプレスする工
程を、雄型と雌型とのクリアランスが順次小さくなるよ
うに構成した複数のプレス型により、複数回に分けて行
う請求項１又は２記載の抄造容器の製造方法。
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