JP3146786B2 - Hot rolling equipment and hot rolling method - Google Patents
Hot rolling equipment and hot rolling methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は金属板の熱間圧延設備と
熱間圧延方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot rolling equipment and a hot rolling method for metal sheets.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の熱間圧延設備は、２００mm以上の
厚みのスラブを粗圧延機列及び仕上圧延機列を通して最
終目標板厚まで圧延する方式である。この場合、粗圧延
機で数回圧延した後、仕上圧延機列を１回通過となるの
で生産量にもよるが粗圧延機の上流の加熱炉から最終の
巻取りまで全体の設備長は３００ｍ以上もありきわめて
大型な設備となっている。2. Description of the Related Art Conventional hot rolling equipment is a method in which a slab having a thickness of 200 mm or more is rolled to a final target sheet thickness through a row of rough rolling mills and a row of finish rolling mills. In this case, after rolling several times with a rough rolling mill, the rolling mill passes through a finishing mill row once, so the total equipment length from the heating furnace upstream of the rough rolling mill to the final winding is 300 m, depending on the production amount. As mentioned above, it is a very large facility.
【０００３】これに対し、DE 4041206号公報には、熱間
圧延設備をコンパクトにするために粗圧延機をなくし仕
上圧延機列において、奇数パスあるいは偶数パスのタン
デムリバース圧延を行う設備である。On the other hand, DE 4041206 discloses a facility in which a rough rolling mill is eliminated in order to make hot rolling equipment compact, and a tandem reverse rolling of an odd-numbered pass or an even-numbered pass is performed in a finishing mill train.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、タンデ
ムリバース圧延は、リバースで多数回の圧延ができる利
点はあるが、偶数パスの場合、最初に圧延する圧延機で
は高温のスラブをつぶすことと最終圧延における低温薄
物圧延の両機能が要求される。このような方式において
は高温のスラブを圧延したときに発生するロール表面の
微細な亀裂がマークとして最終段で板へ転写する不具合
があった。However, the tandem reverse rolling has the advantage that the rolling can be performed a number of times in the reverse direction. However, in the case of an even-numbered pass, the hot rolling slab is crushed and the final rolling is performed in the rolling mill that rolls first. , Both functions of low-temperature thin rolling are required. In such a method, there was a problem that a fine crack on the roll surface generated when a high-temperature slab was rolled was transferred to a plate at the final stage as a mark.
【０００５】また、奇数パスの場合、１パス目の出側は
最終パスではクーリングゾーンとなるので１パス目では
冷したくない。このためこの長さよりも離れたところに
クーリングゾーンをおくか、クーリングゾーンのon off
をきちんと行いクーリングゾーンにきた１パス目の板が
冷えないようにする等、装置が複雑になる欠点があっ
た。In the case of an odd-numbered pass, the exit side of the first pass becomes a cooling zone in the final pass, so that it is not desired to cool down in the first pass. Therefore, place the cooling zone farther than this length or turn the cooling zone on off
However, there is a drawback that the apparatus becomes complicated, for example, the first pass that has come to the cooling zone is not cooled down.
【０００６】本発明の目的は、リバース粗圧延機及び仕
上圧延機の連続圧延で、設備をコンパクトにしつつ、外
部に熱を逃さないようにして、コンパクトな設備でホッ
トストリップの小中規模生産が実現できる熱間圧延設備
及び熱間圧延方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a reverse rough rolling mill and a finishing machine.
The continuous rolling of the upper rolling mill makes the equipment compact and
Do not allow heat to escape to the
Hot rolling equipment for small to medium scale production of strip
And a hot rolling method.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の熱間圧延設備
は、粗圧延機と仕上圧延機を連続的に配置し、粗圧延機
でリバース圧延後、最終パスで粗圧延機と仕上圧延機と
で連続的に圧下するようにした方式の熱間圧延設備にお
いて、前記粗圧延機と前記仕上圧延機との間にストリッ
プ温度を外部へ逃がさないように断熱的効果のある保温
装置を設け、前記粗圧延機の反仕上圧延機側にコイラー
を配置し、最終パス前に巻き取るようにしたことを特徴
とする。 Means for Solving the Problems The hot rolling equipment of the present invention
Has a rough rolling mill and a finishing rolling mill
After the reverse rolling in the final pass, the rough rolling mill and finish rolling mill
The hot rolling equipment is designed to reduce the pressure continuously.
Between the rough rolling mill and the finish rolling mill.
Heat insulation with an adiabatic effect so that the temperature does not escape to the outside
Equipment, and a coiler on the side of the roughing mill opposite to the finishing mill.
Is arranged and wound up before the final pass
And
【０００８】或いは、本発明の熱間圧延方法は、スラブ
をリバース粗圧延機によってリバース圧延してストリッ
プを製造する際、粗圧延されたストリップを該リバース
粗圧延機によるリバース圧延の最終パスで連続的に仕上
圧延機によって圧延する熱間圧延方法において、該リバ
ース粗圧延機によるリバース圧延の最終パス前に前記加
熱炉の下流側で前記リバース粗圧延機の上流側に配置さ
れたコイラーで該ストリップを巻き取りリバース圧延
し、該リバース粗圧延機による該ストリップのリバース
圧延の最終パス圧延後に、ストリップ温度を外部へ逃が
さないように保温装置により断熱し、連続的に該仕上圧
延機による圧延を行うことを特徴とする。 [0008] Alternatively, the hot rolling method according to the present invention comprises a slab.
Reverse rolling by a reverse rough rolling mill
When producing a strip, the roughly rolled strip is
Continuous finishing in the final pass of reverse rolling by a rough rolling mill
A hot rolling method for rolling by a rolling mill,
Before the final pass of reverse rolling by a roughing mill,
Located downstream of the furnace and upstream of the reverse roughing mill.
Winding the strip with a coiler
And reverse the strip by the reverse rough rolling mill.
After the last pass of rolling, the strip temperature is released to the outside
Insulate with a heat insulator to prevent the
Rolling by a rolling mill is performed.
【０００９】[0009]
【００１０】[0010]
【００１１】[0011]
【００１２】[0012]
【００１３】[0013]
【００１４】[0014]
【００１５】[0015]
【００１６】[0016]
【００１７】[0017]
【作用】通常、粗圧延機でリバース圧延を行うとストリ
ップは、粗圧延機と仕上圧延機との間のテーブル上およ
び粗圧延機前面のテーブル上で冷される。粗圧延機の前
にコイラを配置することや粗圧延機と仕上圧延機との間
に断熱的効果のある保温装置を設けることにより外部へ
熱を逃がさないようにしている。また、断熱的効果のあ
る保温装置の内部を加熱できるようにしておくことによ
りもっと確実に外部へ熱を逃がさないようにできる。Normally, when reverse rolling is performed in a rough rolling mill, the strip is cooled on a table between the rough rolling mill and the finishing rolling mill and on a table in front of the rough rolling mill. The heat is prevented from escaping to the outside by disposing a coiler in front of the rough rolling mill or by providing a heat insulating device having an adiabatic effect between the rough rolling mill and the finishing rolling mill. In addition, by making it possible to heat the inside of the heat insulating device having an adiabatic effect, it is possible to more reliably prevent heat from escaping to the outside.
【００１８】つまり本発明では、粗圧延機と仕上圧延機
での連続圧延において粗圧延後にストリップを一度も巻
き付けることなしに圧延することができ、ストリップを
巻き付けるために必要なコイラーがいらなくなるため、
コイラーの分の長さを短縮することができ熱間圧延設備
をコンパクトにすることができる。それに加え、コイラ
ーの分の設備費がかからなくなるため全設備費を安くす
ることができる。また、巻き付け作業における作巻ミス
をなくすことができる。即ち、粗圧延機と仕上圧延機を
連続的に配置し、粗圧延機でリバース圧延後、最終パス
で粗圧延機と仕上圧延機とで連続的に圧下するようにし
た方式の熱間圧延設備において、前記粗圧延機と前記仕
上圧延機との間にストリップ温度を外部へ逃がさないよ
うに断熱的効果のある保温装置を設け、前記粗圧延機の
反仕上圧延機側にコイラーを配置し、最終パス前に巻き
取るようにしたこと、或いは、スラブをリバース粗圧延
機によってリバース圧延してストリップを製造する際、
粗圧延されたストリップを該リバース粗圧延機によるリ
バース圧延の最終パスで連続的に仕上圧延機によって圧
延する熱間圧延方法において、該リバース粗圧延機によ
るリバース圧延の最終パス前に前記加熱炉の下流側で前
記リバース粗圧延機の上流側に配置されたコイラーで該
ストリップを巻き取りリバース圧延し、該リバース粗圧
延機による該ストリップのリバース圧延の最終パス圧延
後に、ストリップ温度を外部へ逃がさないように保温装
置により断熱し、連続的に該仕上圧延機による圧延を行
うことにより、リバース粗圧延機及び仕上圧延機の連続
圧延で、設備をコンパクトにしつつ、外部に熱を逃さな
いようにして、コンパクトな設備でホットストリップの
小中規模生産が実現できる熱間圧延設備及び熱間圧延方
法を提供することができる。 That is, according to the present invention, in the continuous rolling in the rough rolling mill and the finishing rolling mill, the strip can be rolled after the rough rolling without being wound once, and a coiler required for winding the strip is not required.
The length of the coiler can be reduced, and the hot rolling equipment can be made compact. In addition, since the equipment cost for the coiler is not required, the total equipment cost can be reduced. Further, it is possible to eliminate a winding mistake in the winding operation. That is, a rough rolling mill and a finishing rolling mill
After continuous rolling and reverse rolling with a rough rolling mill, the final pass
So that the rolling can be continuously reduced by the rough rolling mill and the finish rolling mill.
In the hot rolling equipment of the type described above, the rough rolling mill and the finishing
Do not let the strip temperature escape to the outside between the upper rolling mill
Provide a heat insulating device having an insulating effect as described above,
Place a coiler on the anti-finishing mill side and wind it before the final pass
Or slab reverse rough rolling
When producing strip by reverse rolling with a machine,
The roughly rolled strip is re-rolled by the reverse rough rolling mill.
In the final pass of the berth rolling, the pressure is continuously
In the hot rolling method, the reverse rough rolling mill is used.
Before the last pass of the reverse rolling
A coiler arranged upstream of the reverse rough rolling mill
The strip is wound and reverse-rolled, and the reverse rough pressure is applied.
Final pass rolling of reverse strip of the strip by rolling mill
Later, heat insulation so that the strip temperature does not escape to the outside
Insulation by the equipment and continuous rolling by the finishing mill
In this way, the reverse rough rolling mill and finish rolling mill
By rolling, keep the equipment compact while keeping heat
In a compact facility with hot strip
Hot rolling equipment and hot rolling method that can realize small and medium scale production
Law can be provided.
【００１９】また、同一ハウジング内に複数の圧延ロー
ル群を近接して並べることで１パスの圧下量が多いので
圧延機の台数を増やすこと無く最終出側板厚を薄くする
ことができる。Further, by arranging a plurality of rolling roll groups close to each other in the same housing, the amount of reduction in one pass is large, so that the final exit side plate thickness can be reduced without increasing the number of rolling mills.
【００２０】一方、仕上圧延機において作業ロール径が
小さければ圧延荷重及び駆動トルクが小さくなり、強圧
下が可能になる。強圧下が可能になると圧延機の台数を
少なくすることができるのでコンパクトな仕上圧延機を
提供し得る。駆動部が圧延に必要な駆動トルクに耐える
ことができない径まで小径化した作業ロールとした場合
は作業ロールを支える補強ロールあるいは中間ロールを
駆動するようにすることで薄くなった板材を強圧下でき
る。強圧下は同時に低速圧延を実現するものである。こ
のことは圧延板が保有する熱の保持能力が低圧下の場合
よりもすぐれているからである。On the other hand, if the diameter of the work roll is small in the finishing mill, the rolling load and the driving torque become small, and it is possible to perform strong rolling. When strong rolling is possible, the number of rolling mills can be reduced, so that a compact finishing mill can be provided. In the case of a work roll whose drive unit is reduced in diameter to a diameter that cannot withstand the driving torque required for rolling, a thinned sheet material can be strongly reduced by driving a reinforcing roll or an intermediate roll that supports the work roll. . High pressure reduction simultaneously realizes low speed rolling. This is because the ability of the rolled sheet to retain heat is better than under low pressure.
【００２１】そして、結果として圧延エネルギーも小さ
くすることができる。As a result, the rolling energy can be reduced.
【００２２】仕上圧延機の入側にデスケーリング装置を
配置することにより、ストリップ表面のスケールを取り
除き表面形状を安定させることができる。By disposing the descaling device on the entrance side of the finishing mill, the scale on the strip surface can be removed and the surface shape can be stabilized.
【００２３】また、粗圧延機と仕上圧延機との間に張力
検出装置を設けることにより張力を一定にし板の波打ち
を抑えることができる。Further, by providing a tension detecting device between the rough rolling mill and the finishing rolling mill, the tension can be kept constant and the waving of the plate can be suppressed.
【００２４】粗圧延機は板クラウンを調節できるように
し、仕上圧延機では板クラウンや板形状を調節できるよ
うにするものである。The rough rolling mill allows the crown to be adjusted, and the finish rolling mill allows the crown and the shape of the strip to be adjusted.
【００２５】また、粗圧延機及び仕上圧延機の作業ロー
ルにハイス系ロールを採用すること、及び、圧延機にロ
ール研磨装置を設置することで強圧下、低速の厳しい条
件の圧延においてロールの組替え頻度を少なくすること
もできる。In addition, by using a high-speed roll as a work roll of the rough rolling mill and the finish rolling mill, and by installing a roll polishing device in the rolling mill, the rolls can be rearranged in rolling under severe conditions of high pressure and low speed. The frequency can be reduced.
【００２６】[0026]
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１を用いて
説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
【００２７】図１は熱間圧延設備の概略構成を示すもの
であり、圧延を行う前にスラブ１５の温度を圧延に適し
た温度にするための加熱炉１４，スラブ１５の表面のス
ケールを粗圧延前に取り除く粗デスケーリング装置１，
粗圧延機２，リバース圧延の際にストリップ１１の温度
を低下させないようにするための断熱的効果のある保熱
装置３，ストリップ１１の波打ちを防止するための張力
検出装置４，仕上圧延機前の仕上デスケーリング装置
５，仕上Ｎｏ.１ スタンド６，仕上Ｎｏ.２ スタンド
７，仕上Ｎｏ.３ スタンド８，ストリップ冷却ゾーン
９，コイラー１０、等で構成されている。FIG. 1 shows a schematic configuration of a hot rolling facility, in which a heating furnace 14 for adjusting the temperature of the slab 15 to a temperature suitable for rolling before rolling is performed, and the scale of the surface of the slab 15 is roughened. Coarse descaling device 1, which is removed before rolling
Coarse rolling mill 2, Heat retaining device having an adiabatic effect for preventing the temperature of strip 11 from being lowered during reverse rolling 3, Tension detecting device 4 for preventing strip 11 from waving 4, Before finishing mill And a finishing No. 1 stand 6, a finishing No. 2 stand 7, a finishing No. 3 stand 8, a strip cooling zone 9, a coiler 10, and the like.
【００２８】通常、粗圧延機でリバース圧延を行うとス
トリップは、粗圧延機と仕上圧延機との間のテーブル上
および粗圧延機前面のテーブル上で冷されることにな
る。本実施例では、粗圧延機と仕上圧延機との間に断熱
的効果のある保熱装置３を設けることにより外部へ熱を
逃がさないようにしている。Normally, when reverse rolling is performed in a rough rolling mill, the strip is cooled on a table between the rough rolling mill and the finish rolling mill and on a table in front of the rough rolling mill. In the present embodiment, heat is prevented from escaping to the outside by providing a heat retaining device 3 having an insulating effect between the rough rolling mill and the finishing rolling mill.
【００２９】粗圧延機と仕上圧延機との間に保熱装置３
を設けることにより粗圧延後にストリップを一度も巻き
付けることなしに圧延することができ、ストリップを巻
き付けるために必要なコイラーがいらなくなる。従って
コイラーの分の長さを短縮することができ熱間圧延設備
をコンパクトにすることができる。それに加え、コイラ
ーの分の設備費がかからなくなるため全設備費を安くす
ることができる。また、巻き付け作業における作巻ミス
をなくすことができるわけである。A heat retaining device 3 is provided between the rough rolling mill and the finish rolling mill.
Is provided so that the strip can be rolled after the rough rolling without having to wind the strip, and the coiler required for winding the strip is not required. Therefore, the length of the coiler can be reduced, and the hot rolling equipment can be made compact. In addition, since the equipment cost for the coiler is not required, the total equipment cost can be reduced. In addition, it is possible to eliminate winding mistakes in the winding operation.
【００３０】次に本発明の第２の実施例を図２を用いて
説明する。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
【００３１】図２は、図１の設備長を短くするためとス
トリップ１１の温度を低下させないことを目的に図１で
示した熱間圧延設備の粗デスケーリング装置１の反粗圧
延機側にコイラー１２を設置した熱間圧延設備を示すも
のである。FIG. 2 is a view showing the arrangement of the rough descaling device 1 of the hot rolling equipment shown in FIG. 1 for the purpose of shortening the equipment length of FIG. 1 and not lowering the temperature of the strip 11. 1 shows a hot rolling facility in which a coiler 12 is installed.
【００３２】つまり、粗圧延機２によりスラブ１５をリ
バース圧延する場合、２パス後のストリップ１１をコイ
ラー１２に巻取ることにより、加熱炉と粗圧延機間の距
離を短縮することができる。また、ストリップ１１をコ
イラー１２に巻取ることで、保熱効果を上げストリップ
１１の温度低下を防止することができる。That is, when the slab 15 is reverse-rolled by the rough rolling mill 2, the distance between the heating furnace and the rough rolling mill can be reduced by winding the strip 11 after two passes on the coiler 12. Further, by winding the strip 11 around the coiler 12, the heat retention effect can be increased and the temperature of the strip 11 can be prevented from lowering.
【００３３】なお、コイラー１２の下流側に配置したシ
ャー１３は、粗圧延後コイラー１２で巻き取られるスト
リップ１１の後端部を切り落とし、ストリップ１１の後
端部を整えるものである。The shear 13 disposed downstream of the coiler 12 cuts off the rear end of the strip 11 wound by the coiler 12 after rough rolling, and prepares the rear end of the strip 11.
【００３４】以上図１，図２を用いて説明した熱間圧延
設備において、仕上Ｎｏ.１ スタンド６，仕上Ｎｏ.２
スタンド７，仕上Ｎｏ.３ スタンド８は小径の作業ロー
ルを有する６段圧延機として説明した。この圧延機にお
いて小径の作業ロールの駆動系は駆動トルクに耐え得な
い小径の作業ロールとしているので中間ロールもしくは
補強ロールを駆動するようにしてある。なお、場合によ
っては、４段の圧延機にすることも可能である。In the hot rolling equipment described with reference to FIGS. 1 and 2, the finishing No. 1 stand 6 and the finishing No. 2
Stand 7, Finish No. 3 The stand 8 has been described as a six-high rolling mill having a small-diameter work roll. In this rolling mill, the drive system for the small-diameter work roll is a small-diameter work roll that cannot withstand the driving torque, and therefore drives the intermediate roll or the reinforcing roll. In some cases, a four-stage rolling mill can be used.
【００３５】図３は、図１，図２で説明した断熱的効果
のある保熱装置３を説明するものである。この保熱装置
３はストリップ１１を加熱できるようにした加熱機構を
付加したものである。FIG. 3 illustrates the heat retaining device 3 having the adiabatic effect described with reference to FIGS. The heat retaining device 3 is provided with a heating mechanism for heating the strip 11.
【００３６】この保熱装置３は、外部へ熱を放出させな
いためのカバー１６，カバー１６の側面に取り付けられ
たガスのノズル１７，ストリップ１１を流すためのロー
ル１８等で構成される。The heat retaining device 3 includes a cover 16 for preventing heat from being released to the outside, a gas nozzle 17 attached to a side surface of the cover 16, a roll 18 for flowing the strip 11, and the like.
【００３７】また、カバー１６の側面に取り付けられた
ガスのノズル１７の噴出口から出る火炎によりまたはス
トリップ１１表面の温度低下を防止する働きを有する。Further, it has a function of preventing the temperature of the surface of the strip 11 from dropping due to a flame coming out of the gas nozzle 17 from the outlet of the gas nozzle 17 attached to the side of the cover 16.
【００３８】また、この保熱装置３は、設備によりカバ
ーあるいは炉的なものなる。The heat retaining device 3 may be a cover or a furnace depending on the equipment.
【００３９】図示はしないがガスの代わりに電気により
加熱する保熱装置３にすることもできる。Although not shown, a heat retaining device 3 for heating by electricity instead of gas can be used.
【００４０】図４は、図３におけるＡ−Ａ断面図であ
る。FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG.
【００４１】保熱装置３は、ロール１８上でストリップ
１１を保持し、移送するようになっている。The heat retaining device 3 holds and transports the strip 11 on a roll 18.
【００４２】図５は、図１，図２で説明した熱間圧延設
備の粗圧延機２に適用できる圧延機の概略図である。FIG. 5 is a schematic view of a rolling mill applicable to the rough rolling mill 2 of the hot rolling equipment described with reference to FIGS.
【００４３】この圧延機は、一つのハウジング１９の中
に大径ワークロール２０〜２３の２段圧延機を２列近接
して並べて配置したものであり１回の圧延材通過で２回
圧延できるようになっている。個別のハウジングを有す
る圧延機に比べ設備を短くすることができ、かつ、２回
の圧延の間でのスケールの発生を少なくできるメリット
がある。In this rolling mill, two-high rolling mills of large-diameter work rolls 20 to 23 are arranged side by side in two rows in one housing 19, and can be rolled twice by one pass of a rolled material. It has become. There is an advantage that the equipment can be shortened as compared with a rolling mill having individual housings, and the generation of scale between two rollings can be reduced.
【００４４】図６は図１，図２で説明した熱間圧延設備
の仕上圧延機に適用できる圧延機の概略図であり、小径
作業ロール被駆動圧延機を示し上下中間ロール２６，２
７を軸方向（矢印方向）に移動可能なロールとしたもの
である。また、上下作業ロール２４，２５に上下方向
（矢印方向）のロールベンディング力が作用するように
してある。この場合駆動ロールは上下中間ロール２６，
２７かまたは上下補強ロール２８，２９となる。尚、図
示はしていないが上下中間ロール２６，２７にも上下作
業ロール２４，２５と同様にロールベンディング力を与
えるようにすることもできる。以上のロールの軸方向移
動やロールベンディング力によって板クラウンや板形状
を調節することができる。更に、上下作業ロール２４，
２５を上下中間ロール２６，２７と同様に軸方向に移動
可能とすることもでき、この作業ロールの軸方向移動を
周期的に行うことで作業ロールの摩耗を分散することが
でき圧延中のロールの使用時間を長く、かつ、板クラウ
ンや板形状のすぐれた圧延を達成できる。FIG. 6 is a schematic view of a rolling mill applicable to the finish rolling mill of the hot rolling equipment described in FIGS. 1 and 2 and shows a small-diameter work roll driven rolling mill and upper and lower intermediate rolls 26 and 2.
Reference numeral 7 denotes a roll that can move in the axial direction (the direction of the arrow). The upper and lower work rolls 24 and 25 are subjected to a vertical roll bending force (in the direction of the arrow). In this case, the driving rolls are upper and lower intermediate rolls 26,
27 or upper and lower reinforcing rolls 28 and 29. Although not shown, the upper and lower intermediate rolls 26 and 27 may be provided with a roll bending force similarly to the upper and lower work rolls 24 and 25. The plate crown and plate shape can be adjusted by the above-described axial movement of the roll and the roll bending force. Further, the upper and lower work rolls 24,
25 can be moved in the axial direction similarly to the upper and lower intermediate rolls 26 and 27. By periodically moving the work roll in the axial direction, the wear of the work roll can be dispersed, and Can be used for a long time, and excellent rolling of the sheet crown and sheet shape can be achieved.
【００４５】図７は図１，図２で説明した熱間圧延設備
の粗圧延機及び仕上圧延機に適用できる圧延機の概略図
である。上の作業ロール３０と補強ロール３２及び下の
作業ロール３１と補強ロール３３とがそれぞれ一緒に上
下で反対方向にクロスするようにした（ペアクロス）状
態をしめす。このようにロールをクロスすることで上下
作業ロール間のギャッププロフィールを変化させること
ができ板クラウンや板形状を調節することが可能とな
る。FIG. 7 is a schematic diagram of a rolling mill applicable to the rough rolling mill and the finishing rolling mill of the hot rolling equipment described in FIGS. The upper work roll 30 and the reinforcing roll 32 and the lower work roll 31 and the reinforcing roll 33 cross each other in the upper and lower directions (pair cross). By crossing the rolls in this manner, the gap profile between the upper and lower work rolls can be changed, and the plate crown and the plate shape can be adjusted.
【００４６】尚、粗圧延機が２段圧延機である場合は上
下作業ロールをそれぞれ反対方向にクロスする方式があ
り、このことにより前記同様に板クラウンを調節するこ
とが可能となる。また、粗圧延機及び仕上圧延機が４段
以上の圧延機の場合には作業ロールのみをクロスする方
式によっても同様の効果を得ることができる。In the case where the rough rolling mill is a two-high rolling mill, there is a method in which the upper and lower work rolls are crossed in opposite directions, thereby making it possible to adjust the sheet crown in the same manner as described above. In the case where the rough rolling mill and the finishing rolling mill are four or more rolling mills, the same effect can be obtained by a method in which only the work rolls are crossed.
【００４７】図８は図１，図２で説明した熱間圧延設備
の粗圧延機及び仕上圧延機に適用できる圧延機の概略図
である。上下作業ロール３４，３５と上下中間ロール３
６，３７と上下補強ロール３８，３９とがあり、上下作
業ロール３４，３５または上下中間ロール３６，３７ま
たは上下補強ロール３８，３９の少なくとも一対のロー
ルに対しておのおの略同一形状のイニシャルクラウンを
互いに点対象となるべく付与したものであり上下中間ロ
ール３６，３７及びかまたは上下作業ロール３４，３５
を図６と同様に軸方向に移動させたりロールベンディン
グ力を付与することで板クラウンや板形状を調節するこ
とができる。FIG. 8 is a schematic view of a rolling mill applicable to the rough rolling mill and the finishing rolling mill of the hot rolling equipment described in FIGS. Upper and lower work rolls 34 and 35 and upper and lower intermediate rolls 3
6 and 37 and upper and lower reinforcing rolls 38 and 39. Initial crowns having substantially the same shape are provided for at least one pair of upper and lower working rolls 34 and 35 or upper and lower intermediate rolls 36 and 37 or upper and lower reinforcing rolls 38 and 39, respectively. The upper and lower intermediate rolls 36 and 37 and / or the upper and lower work rolls 34 and 35
In the same manner as in FIG. 6, the plate crown and the plate shape can be adjusted by moving the plate in the axial direction or applying a roll bending force.
【００４８】図９は図１，図２で説明した熱間圧延設備
の粗圧延機及び仕上圧延機に適用できる圧延機の概略図
である。上下作業ロール４０，４１及びかまたは上下補
強ロール４２，４３の少なくとも一対のロールに対して
おのおの略同一形状のイニシャルクラウンを互いに点対
象となるべく付与したものであり上下作業ロール４０，
４１を軸方向に移動させたりロールベンディング力を付
与することで板クラウンや板形状を調節することができ
る。FIG. 9 is a schematic view of a rolling mill applicable to the rough rolling mill and the finish rolling mill of the hot rolling equipment described in FIGS. At least one pair of upper and lower work rolls 40, 41 and / or upper and lower reinforcing rolls 42, 43 are provided with initial crowns having substantially the same shape so as to be symmetrical with respect to each other.
The plate crown and plate shape can be adjusted by moving 41 in the axial direction or applying a roll bending force.
【００４９】図１０は図１，図２を説明した熱間圧延設
備の仕上圧延機に適用できる圧延機の概略図である。小
径作業ロール被駆動圧延機の場合であり、上下作業ロー
ルの軸心が作業ロールと接触する他のロールの軸心に対
して圧延方向出側にδだけオフセットするようにしたも
のである。このようにオフセットすることで作業ロール
に作用する駆動接線力Ｆ1 は作業ロールに対し圧延方向
入側に作用し圧延荷重の作業ロールに作用する水平方向
の分力Ｆ2 は圧延方向出側に作用するので作業ロールに
作用する水平力を少なくすることができる。尚、ストリ
ップ１１の入出側には張力が作用しておりこの力をも加
味してオフセット量δを圧延状態に合わせて変化させ作
業ロールに作用する水平力を少なくするように調節でき
るようにしてある。FIG. 10 is a schematic diagram of a rolling mill applicable to the finish rolling mill of the hot rolling equipment described with reference to FIGS. This is a case of a small-diameter work roll driven rolling mill, wherein the axis of the upper and lower work rolls is offset by δ to the rolling direction exit side with respect to the axis of the other rolls that come into contact with the work roll. Thus the horizontal force component F 2 driving tangential force F 1 acting on the work roll by offset acting on the work rolls of the rolling load acting on the rolling direction entry side with respect to the work rolls in the rolling direction exit side Since it acts, the horizontal force acting on the work roll can be reduced. In addition, a tension acts on the entrance and exit sides of the strip 11, and in consideration of this force, the offset amount δ is changed according to the rolling state so that the horizontal force acting on the work roll can be adjusted so as to be reduced. is there.
【００５０】以上で説明した熱間圧延設備においては、
仕上圧延機における圧延を低速強圧下で行うことによ
り、コンパクトな設備でストリップを生産するものであ
り、仕上圧延機のロールは過酷な条件のもとで使用され
ることとなる。In the hot rolling equipment described above,
By performing the rolling in the finishing mill under low pressure and high pressure, the strip is produced with compact equipment, and the rolls of the finishing mill are used under severe conditions.
【００５１】これに対してはロール研磨装置を設置する
ことでロール摩耗の増加があってもロール組替周期を短
くすることなく操業できるようにすることができる。On the other hand, by installing a roll polishing apparatus, it is possible to operate without shortening the roll changing cycle even if the roll wear increases.
【００５２】また、熱間圧延用ロールとして最近適用が
拡大されつつある耐摩耗性，耐肌荒れ性に優れたハイス
ロールを用いることで摩耗量を従来のニッケルグレーン
ロールに較べ１／４〜１／５に少なくできるのでロール
を長時間使用できロール組替周期を大幅に延長すること
ができるメリットがある。Also, by using a high-speed roll excellent in abrasion resistance and surface roughening resistance, which has recently been widely applied as a roll for hot rolling, the amount of wear can be reduced to 1/4 to 1 / compared to a conventional nickel grain roll. Since the number of rolls can be reduced to 5, there is an advantage that the roll can be used for a long time and the roll changing cycle can be greatly extended.
【００５３】[0053]
【発明の効果】本発明によると、リバース粗圧延機及び
仕上圧延機の連続圧延で、設備をコンパクトにしつつ、
外部に熱を逃さないようにして、コンパクトな設備でホ
ットストリップの小中規模生産が実現できる熱間圧延設
備及び熱間圧延方法を提供することができるという効果
を奏する。 According to the present invention, a reverse rough rolling mill and
With continuous rolling of the finishing mill, while making the equipment compact,
Do not allow heat to escape to the outside,
Hot rolling equipment for small and medium-scale production of hot strip
And hot rolling method can be provided.
To play.
【図１】本発明の第１の実施例である熱間圧延設備を示
す図である。FIG. 1 is a view showing a hot rolling facility according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２の実施例である熱間圧延設備を示
す図である。FIG. 2 is a view showing a hot rolling facility according to a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第１，第２の実施例の断熱的効果のあ
る保温装置の概略図である。FIG. 3 is a schematic view of a heat insulating device having an adiabatic effect according to the first and second embodiments of the present invention.
【図４】断熱的効果のある保温装置の概略図であり、図
３におけるＡ−Ａ断面図である。FIG. 4 is a schematic view of a heat retaining device having an adiabatic effect, and is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
【図５】本発明の第１，第２の実施例の粗圧延機に適用
できる２段２列圧延機の概略図である。FIG. 5 is a schematic diagram of a two-stage two-row rolling mill applicable to the rough rolling mills of the first and second embodiments of the present invention.
【図６】本発明の第１，第２の実施例の仕上圧延機に適
用できる圧延機の概略図である。FIG. 6 is a schematic view of a rolling mill applicable to the finishing mills of the first and second embodiments of the present invention.
【図７】本発明の第１，第２の実施例の粗圧延機及び仕
上圧延機に適用できる圧延機の概略図である。FIG. 7 is a schematic view of a rolling mill applicable to the rough rolling mill and the finish rolling mill of the first and second embodiments of the present invention.
【図８】本発明の第１，第２の実施例の粗圧延機及び仕
上圧延機に適用できる圧延機の概略図である。FIG. 8 is a schematic view of a rolling mill applicable to the rough rolling mill and the finish rolling mill of the first and second embodiments of the present invention.
【図９】本発明の第１，第２の実施例の粗圧延機及び仕
上圧延機に適用できる圧延機の概略図である。FIG. 9 is a schematic diagram of a rolling mill applicable to the rough rolling mill and the finish rolling mill of the first and second embodiments of the present invention.
【図１０】仕上圧延機に適用できる圧延機の概略図であ
る。FIG. 10 is a schematic view of a rolling mill applicable to a finish rolling mill.
１…粗デスケーリング装置、２…粗圧延機、３…保熱装
置、４…張力検出装置、５…仕上デスケーリング装置、
６…仕上Ｎｏ.１ スタンド、７…仕上Ｎｏ.２スタン
ド、８…仕上Ｎｏ.３ スタンド、９…ストリップ冷却ゾ
ーン、１０，１２…コイラー、１１…ストリップ、１３
…シャー、１４…加熱炉、１５…スラブ、１６…カバ
ー、１７…ノズル、１８…ロール、１９…ハウジング、
２０，２２，２４，３０，３４，４０…上作業ロール、
２１，２３，２５，３１，３５，４１…下作業ロール、
２６，３６…上中間ロール、２７，３７…下中間ロー
ル、２８，３２，３８，４２…上補強ロール、２９，３
３，３９，４３…下補強ロール。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Coarse descaling device, 2 ... Coarse rolling machine, 3 ... Heat keeping device, 4 ... Tension detection device, 5 ... Finish descaling device,
6 ... Finish No. 1 stand, 7 ... Finish No. 2 stand, 8 ... Finish No. 3 stand, 9 ... Strip cooling zone, 10, 12 ... Coiler, 11 ... Strip, 13
… Shear, 14… heating furnace, 15 slab, 16… cover, 17… nozzle, 18… roll, 19… housing
20, 22, 24, 30, 34, 40 ... upper work roll,
21, 23, 25, 31, 35, 41 ... lower work roll,
26, 36: Upper intermediate roll, 27, 37: Lower intermediate roll, 28, 32, 38, 42: Upper reinforcing roll, 29, 3
3, 39, 43: Lower reinforcing roll.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲吉▼本 健一 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式 会社 日立製作所 日立工場内 (72)発明者 関 幸一 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式 会社 日立製作所 日立工場内 (72)発明者 堀井 健治 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式 会社 日立製作所 日立工場内 (56)参考文献 特開 昭61−206506（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−71121（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−42706（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−249214（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−320202（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−122003（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−15306（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−124505（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−262804（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−123802（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−33715（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 45/00 B21B 1/26 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor ▲ Kiichi Kenichi 3-1-1, Sachimachi, Hitachi-shi, Ibaraki Hitachi, Ltd. Inside the Hitachi Plant (72) Inventor Koichi Seki, Sachi-machi, Hitachi-shi, Ibaraki Hitachi 1-1, Hitachi, Ltd., Hitachi Works (72) Inventor Kenji Horii 3-1-1, Sakaimachi, Hitachi-shi, Ibaraki Pref. Hitachi, Ltd. Hitachi Factory (56) References JP-A-61-206506 JP, A) JP-A-61-71121 (JP, A) JP-A-2-42706 (JP, A) JP-A-1-249214 (JP, A) JP-A-6-320202 (JP, A) JP JP-A-6-122003 (JP, A) JP-A-6-15306 (JP, A) JP-A-57-124505 (JP, A) JP-A-4-262804 (JP, A) JP-A-4-123802 (JP) , A) JP-A-4-33715 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) B21B 45/00 B21B 1/26
Claims (2)
粗圧延機でリバース圧延後、最終パスで粗圧延機と仕上
圧延機とで連続的に圧下するようにした方式の熱間圧延
設備において、前記粗圧延機と前記仕上圧延機との間に
ストリップ温度を外部へ逃がさないように断熱的効果の
ある保温装置を設け、前記粗圧延機の反仕上圧延機側に
コイラーを配置し、最終パス前に巻き取るようにしたこ
とを特徴とする熱間圧延設備。1. A rough rolling mill and a finishing rolling mill are continuously arranged,
After reverse rolled by a rough rolling mill, in a continuous heat-rolling equipment scheme so that reduction in the rough rolling mill and finish rolling mill in the final pass, the strip between the rough rolling mill and the finish rolling mill Provide a heat insulating device having an adiabatic effect so that the temperature does not escape to the outside, on the non -finish rolling mill side of the rough rolling mill
A hot-rolling facility characterized by placing a coiler and winding it before the final pass .
ス圧延してストリップを製造する際、粗圧延されたスト
リップを該リバース粗圧延機によるリバース圧延の最終
パスで連続的に仕上圧延機によって圧延する熱間圧延方
法において、該リバース粗圧延機によるリバース圧延の
最終パス前に前記加熱炉の下流側で前記リバース粗圧延
機の上流側に配置されたコイラーで該ストリップを巻き
取りリバース圧延し、該リバース粗圧延機による該スト
リップのリバース圧延の最終パス圧延後に、ストリップ
温度を外部へ逃がさないように保温装置により断熱し、
連続的に該仕上圧延機による圧延を行うことを特徴とす
る熱間圧延方法。 2. When a slab is reverse-rolled by a reverse rough rolling mill to produce a strip, the hot rolled strip is continuously rolled by a finish rolling mill in the final pass of the reverse rolling by the reverse rough rolling mill. In the cold rolling method, before the final pass of the reverse rolling by the reverse rough rolling mill, the strip is wound and reverse-rolled by a coiler disposed downstream of the heating furnace and upstream of the reverse rough rolling mill, and the reverse rolling is performed. After the final pass rolling of the reverse rolling of the strip by a rough rolling mill, insulated by a heat retaining device so as not to escape the strip temperature to the outside,
A hot rolling method, wherein rolling is continuously performed by the finishing mill.
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1993
- 1993-09-20 JP JP23278793A patent/JP3146786B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |