KR100434847B1 - Hot Strip Production Facility for Rolling Sheet Rolling Strips - Google Patents
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Abstract
열간압연된 편평한 생산물을 생산하기 위한 생산설비는 복수의 롤스탠드로 이루어진 압연열, 열간스트립을 냉각하는 장치를 갖춘 배출테이블, 스트립을 감기 위해 순차적으로 배열된 감기기계를 포함한다. 적어도 압연열의 제1롤스탠드는 역전스탠드이다. 적어도 하나의 감기로가 역전스탠드 앞과 뒤에 각각 배열된다. 제어가능한 냉각유니트는 역전스탠드와 역전스탠드 앞의 감기로 사이에 제공된다.The production facility for producing a hot rolled flat product includes rolling heat consisting of a plurality of roll stands, a discharge table with a device for cooling the hot strip, and a winding machine arranged in sequence for winding the strip. At least the first roll stand of the rolling row is a reversing stand. At least one winding path is arranged before and behind the reversing stand, respectively. A controllable cooling unit is provided between the reversing stand and the winding in front of the reversing stand.
Description
(1) 발명의 분야(1) Field of the Invention
본 발명은 열간압연된 편평한 제품을 생산하는 생산설비에 관한 것이다. 이 생산설비는 복수의 압연스탠드로 구성된 압연열(rolling train), 열간스트립을 냉각하기 위한 장치를 갖춘 배출 테이블 및 스트립을 감기 위한 순차 배열된 감기 기계를 포함한다.The present invention relates to a production facility for producing a hot rolled flat product. The production facility includes a rolling train consisting of a plurality of rolling stands, a discharge table with a device for cooling the hot strip, and a sequential winding machine for winding the strip.
(2) 관련된 기술의 설명(2) Description of related art
열간압연스트립을 생산하기 위한 압연설비는 개개의 스탠드에서의 변형이 오스테나이트상으로 되는, 즉 개개의 압연스탠드에서의 압연온도가 Fe-C 상태도의 GOS선 위에 있도록 하는 방식으로 현재 구성되어 작동된다. 냉각부 또는 감기부에서의 조직상의 변태를 수반하는 감기 온도로의 냉각은 미세입도의 최종조직을 얻기 위하여 GOS선에 가능한한 근접하게 되어야 하는 최종의 경로를 지나간 후에만 발생한다.The rolling facility for producing the hot rolled strip is now constructed and operated in such a way that the deformation in the individual stands is in the austenitic state, i.e. the rolling temperature in the individual rolling stand is above the GOS line in the Fe-C phase diagram . Cooling to cold temperatures accompanied by tissue transformation at the cooling or winding part occurs only after the final path has been made as close as possible to the GOS line in order to obtain the final texture of fine grain size.
저탄소합금강일 경우에, 상기된 방법에 따라 압연하기 위해, 최종압연온도, 즉 압연열의 최종롤스탠드에서의 온도는 탄소함량에 따라 약 840℃ 내지 920℃이다. 롤스탠드의 구동력을 통해 최종압연속도가 변경될 수 있고, 최종압연속도의 변경에 의하여 압연열 및 열공급부에서의 스트립의 자연냉각 및 열공급량이 제어될 수 있다. 이 방법은 압연열의 타입에 따라 1.3mm의 최소 스트립 두께 이상의 스트립 두께에 대해서 별문제없이 이용될 수 있다. 벽두께가 이 최소두께 이하로 내려가면, 필요되는 압연속도는 스트립 선단에서 초당 12m이상의 값에 도달하며; 이 속도는 압연열을 뒤따르는 롤러테이블상의 자유배출부에서 스트립이 더 이상 처리될 수 없을 정도로 높다.In the case of low carbon alloy steels, the final rolling temperature, i.e. the temperature in the final roll stand of the rolling train, is about 840 캜 to 920 캜, depending on the carbon content, for rolling in accordance with the method described above. The final rolling speed can be changed through the driving force of the roll stand and the natural cooling and heat supply amount of the strip in the rolling heat and the heat supply portion can be controlled by changing the final rolling speed. This method can be used regardless of the strip thickness above a minimum strip thickness of 1.3 mm, depending on the type of rolling row. If the wall thickness falls below this minimum thickness, the required rolling speed reaches a value of at least 12 m / sec at the strip end; This speed is so high that the strip can no longer be processed at the free outlet on the roller table following the rolling row.
상기된 문제들에도 불구하고, 보다 작은 최종두께로 전개되는 경향이 있으며, 이것은 이 경향이 보다 작은 압연속도를 이루기 위해서 최종압연온도를 낮추게 되는 것을 의미한다. 이들 압연공정은 일명 페라이트압연으로 공지되어 있는데 그 이유는 이들 공정이 GOS선 이하의 온도에서, 즉 페라이트(α), 오스테나이트(γ)혼합결정의 영역이나 GPS선 이하의 페라이트 영역에서 이루어지기 때문이다.Despite the problems mentioned above, there is a tendency to develop to a smaller final thickness, which means that this tendency is to lower the final rolling temperature to achieve a lower rolling speed. These rolling processes are known as a so-called ferrite rolling because these processes are carried out at a temperature below the GOS line, that is, in the ferrite (?), Austenite (? to be.
바람직한 방법에 따라, 초기압연이 2 내지 8mm의 중간두께로 오스테나이트 영역에서 수행되고 최종압연이 1.3mm이하의 가장 작은 최종두께로 페라이트 영역에서 수행된다. 이들 2개의 공정단계 사이에서, 압연물은 오스테나이트 영역내의 최종 압연온도로부터 페라이트 영역내의 압연온도로 냉각되어야 한다. 이것은 840℃ 내지 920℃의 온도영역으로부터 600℃ 내지 780℃의 온도영역으로 냉각되는 것을 의미한다.According to a preferred method, the initial rolling is carried out in the austenite region with an intermediate thickness of 2 to 8 mm and the final rolling is carried out in the ferrite region with the smallest final thickness of 1.3 mm or less. Between these two process steps, the rolled material must be cooled from the final rolling temperature in the austenite region to the rolling temperature in the ferrite region. This means that it is cooled from a temperature region of 840 캜 to 920 캜 to a temperature region of 600 캜 to 780 캜.
제2변형단계부 이후의 최종압연온도는 600℃ 내지 780℃의 영역, 즉 조직의 재결정화가 감기부에서 감긴후에 발생하는 정도의 범위내에 있다. 이 조직은 추가적인 냉각변형 또는 가열처리 없이 생산물의 이용을 용이하게 한다.The final rolling temperature after the second transforming step part is in the range of 600 占 폚 to 780 占 폚, that is, the extent to which the recrystallization of the structure occurs after winding on the winding part. The tissue facilitates the use of the product without additional cooling deformation or heat treatment.
양호한 결과를 위한 필요요건은 오스테나이트 영역에서 페라이트 영역으로 냉각시키기 위해 최소냉각 시간이 유지되는 것이다. 이러한 최소냉각 시간은 오스테나이트에서 페라이트로의 변태가 충분한 정도로 이루어질 수 있도록 유지되어야 한다. 소정된 온도와 합금조성에 따라, 제1페라이트 변태로 들어가기 위한 이 최소냉각 시간은 수초 내지 수분이 된다.A prerequisite for good results is that the minimum cooling time is maintained for cooling from the austenite region to the ferrite region. This minimum cooling time should be maintained such that the transformation from austenite to ferrite is sufficient. Depending on the predetermined temperature and alloy composition, this minimum cooling time for entering the first ferrite transformation is from a few seconds to several minutes.
상기된 공정의 실현은 열간압연 광폭 스트립용 종래 압연열에서는 매우 어렵다. 오스테나이트 영역에서 페라이트 영역내로의 변태는 2mm∼8mm의 두께 범위에서, 즉 압연물이 종래 마무리열의 대략 중간에 있을 때의 두께 범위에서 수행되어야 한다. 마무리열의 중간에서의 하나의 스탠드로부터 다음의 스탠드로의 스트립 주행시간이 단지 수초가 걸리기 때문에 냉각을 실현하는 것은 원리적으로는 가능하지만, 변태를 위해 필요되는 시간을 실현하는 것은 불가능하다. 따라서, 열간압연광폭 스트립용 종래 압연열에서 상기된 방법에 따라 페라이트 압연을 수행하는 것은 가능하지 않다.The realization of the above process is very difficult in conventional rolling heat for hot rolled wide strips. The transformation from the austenite zone into the ferrite zone must be carried out in the thickness range of 2 mm to 8 mm, i.e. in the thickness range when the rolled product is approximately in the middle of the conventional finishing heat. It is in principle possible to realize cooling because the strip running time from one stand to the next stand in the middle of the finishing row takes just a few seconds, but it is impossible to realize the time required for transformation. Therefore, it is not possible to carry out ferrite rolling according to the method described above in the conventional rolling column for hot-rolled wide strip.
발명의 개요Summary of the Invention
그러므로, 본 발명의 목적은 상기된 단점 및 문제들이 제거된 열간압연스트립용 생산설비를 제공하는 것이다. 또한 배출속도의 소정된 제한하에서 이 스트립의 두께 감소여부를 선택할 수 있는 부분이 페라이트 영역에서 발생하도록 하는 것이다.It is therefore an object of the present invention to provide a production facility for hot rolled strip in which the above-mentioned disadvantages and problems are eliminated. And a portion in which the thickness of the strip can be selected under a predetermined limit of the discharge speed is generated in the ferrite region.
본 발명에 따라 압연열의 적어도 제1롤스탠드가 역전스탠드이다. 적어도 하나의 감기로(爐)가 역전스탠드 앞에 그리고 역전스탠드 뒤에 각각 배열된다. 제어가능한 냉각유니트가 역전스탠드와 이 역전스탠드 앞의 감기로 사이에 제공된다.According to the invention, at least the first roll stand of the rolling row is a reversing stand. At least one winding furnace is arranged in front of the reversing stand and behind the reversing stand respectively. A controllable cooling unit is provided between the reversing stand and the winding in front of the reversing stand.
본 발명에 따라 구성된 생산설비는 종래설비에서와 같이 오스테나이트 영역에서 작동될 수 있다. 이 목적을 위해서, 조압연열 또는 박 슬래브 주조기계로부터 공급되고 50 내지 100mm의 두께를 가지는 압연물은 약 1100℃로 노에서 가열되고 하나 또는 그이상의 스탠드로 구성된 역전열 또는 스텍켈(Steckel) 열에서 이 열의 하나 또는 그이상의 스탠드를 조절함에 의하여 압하되며; 이어서 이 압연물은 스텍켈노 또는 스텍켈 열 다음의 감기로에서 감겨진다. 스텍켈 열을 역전시킨후, 이 스트립은 스텍켈노로부터 당겨져서 스텍켈 열의 하나 또는 그이상의 스탠드에서 약 5내지 15mm의 두께로 압연되어 유입측상의 스텍켈노에서 순차적으로 감겨진다. 이 지점에서, 스트립의 온도는 약 850℃로 유지된다.The production equipment constructed in accordance with the invention can be operated in the austenite zone as in the prior art installations. For this purpose, the rolled products supplied from roughing or thin slab casting machines and having a thickness of 50 to 100 mm are heated in a furnace to about 1100 DEG C and are subjected to heat treatment in a reverse or Steckel column By adjusting one or more stands of the row in the row; The rolled material is then rolled in a winding path following the stekelnose or stekel row. After reversing the row of stitches, the strip is pulled from the stekelno and rolled to a thickness of about 5 to 15 mm on one or more stands of the stekel row and wound in turn on the stekkuno on the inflow side. At this point, the temperature of the strip is maintained at about 850 ° C.
이제 이 스트립은 유입측상의 스텍켈노로부터 풀려져서 스텍켈 스탠드에서그리고 나머지 압연열에서 약 1mm 두께로 압연되고 그다음 감기기계에 의해 감겨 진다.The strip is now unwound from the stek kuno on the inlet side and rolled to about 1 mm thickness in the stake stand and in the remainder of the rolling mill, and then wound by a winding machine.
본 발명의 다른 특징에 따라, 가열유니트는 스트립이 너무 많이 냉각되지 않도록 하는 것을 보장하도록 스텍켈열과 나머지 압연열 사이에 제공될 수 있다.According to another feature of the invention, the heating unit can be provided between the st comb heat and the remainder of the rolling heat to ensure that the strip is not cooled too much.
압연된 스트립이 유입측상의 스텍켈노에서 감겨지는 지점 앞에 냉각유니트를 배열시키는 것이 가능하며, 여기에서 냉각유니트는 850℃ 온도이하로 약 5내지 15mm의 두께를 갖는 스트립을 냉각시킨다. 페라이트 변태후, 스트립은 스텍켈 열과 나머지 압연열에서 압연되어 약 1mm의 두께를 갖는다.It is possible to arrange the cooling unit in front of the point where the rolled strip is wound in the stek kennel on the inlet side, wherein the cooling unit cools the strip with a thickness of about 5 to 15 mm below 850 캜. After the ferrite transformation, the strip is rolled in the stacker row and the remainder of the rolling row to have a thickness of about 1 mm.
스텍켈 열 다음의 나머지 압연열의 앞에 위치된 가열유니트는 압연열의 모든 스탠드가 역전스탠드이면 생략될 수 있다. 이 압연열은 또한 오스테나이트 및 페라이트 영역은 물론이고 단지 오스테나이트 영역에서만 압연하는 것을 가능하게 한다.The heating unit located in front of the remaining rolling rows after the stacking row can be omitted if all stands in the rolling row are reversing stands. This rolling heat also makes it possible to roll only in the austenite region as well as in the austenite and ferrite regions.
이 생산설비에서는, 제1 압연경로 진행시 출구측 감기로내에서 권취될 수 있는 스트립 두께로 만들기 위해서 요구되는 만큼 단지 역전 스탠드의 수만 조절된다. 제2경로에서, 이 조절은 역전열이 약 5 내지 15mm의 스트립 두께를 생산하는 방식으로 행하여진다. 또한, 이 경우에, 유입측상의 감기로에서 스트립을 감기에 앞서, 다음 경로에서의 압연을 페라이트 영역에서 또는 오스테나이트 영역에서 수행할지의 여부가 냉각유니트의 on 또는 off로의 전환에 따라 결정된다.In this production facility, only the number of reversing stands is adjusted as required to produce a strip thickness that can be wound in the outlet winding in the course of the first rolling path. In the second path, this adjustment is done in a manner such that the reverse heat produces a strip thickness of about 5 to 15 mm. Further, in this case, whether or not the rolling in the next pass is performed in the ferrite region or the austenite region is determined according to the switching of the cooling unit to on or off, before winding the strip in the winding path on the inlet side.
또다른 특징에 따라, 출구측상의 감기로를 생략하는 것은 또한 가능하다. 대신에, 배출테이블은 역전열에서 압연됨 없이 배출테이블상에 연속적으로 주조된 스트립이 위치될 수 있도록 구성되어 있다. 역전후, 이 스트립은 역전열에서 약 5 내지 15mm의 두께로 압연되며, 여기에서 이 경우에, 또한, 유입측상의 감기로상으로 스트립을 감기에 앞서, 다음 압연공정시 페라이트 영역에서 또는 오스테나이트 영역에서 압연을 수행할지의 여부가 냉각유니트의 on 또는 off로의 전환에 따라 결정된다.According to another feature, it is also possible to omit the winding path on the exit side. Instead, the discharge table is configured so that the continuously cast strip can be placed on the discharge table without being rolled in the reverse heat. After the inversion, the strip is rolled to a thickness of about 5 to 15 mm in the reverse heat, in this case also in the ferrite zone in the next rolling process, prior to winding the strip on the winding side on the inlet side, Whether to perform rolling in the zone is determined by the on or off transition of the cooling unit.
또다른 특징에 따라, 2개의 감기로가 역전열의 유입측에 제공될 수 있다. 이 경우에, 감기로들중 하나는 오스테나이트 영역에서 압연하는데 요구되는 온도로 조절될 수 있는 한편, 다른 하나의 감기로는 페라이트 영역에서 압연하는데 요구되는 온도로 조절될 수 있다. 하지만, 페라이트 영역을 위해 요구되는 온도에서 양자의 노를 유지하여 이 노를 번갈아 작동시켜 페라이트 변태에 요구되는 상당히 긴 주기가 설비의 정지를 야기하지 않도록 하는 것 또한 가능하다.According to another feature, two windings can be provided on the incoming side of the reverse current. In this case, one of the windings can be adjusted to the temperature required to roll in the austenite zone while the other wind can be adjusted to the temperature required to roll in the ferrite zone. However, it is also possible to maintain the furnace at both temperatures at the temperatures required for the ferrite zone so that the furnace is operated alternately so that a fairly long period required for the ferrite transformation does not result in equipment outages.
본 발명의 여러 특징들은 첨부된 청구범위에 상세히 지적되어 있다. 본 발명, 그 작동장점, 그것을 이용함으로써 얻어지는 특정 목적의 더나은 이해를 위해서, 참조가 도면과 설명에 의해서 취해지며 여기에서 본 발명의 바람직한 실시예가 예시되고 설명되어 있다.Various features of the invention are pointed out in detail in the appended claims. For a better understanding of the invention, its operating advantages, and the particular objects attained by use thereof, reference is made to the drawings and description, and thereon, preferred embodiments of the invention are illustrated and described.
바람직한 실시예의 설명Description of the Preferred Embodiment
제1도는 전단기계(2), 노(3), 전단기계(4) 및 디스케일링유니트(5)가 연이어지는 연속주조설비(1)를 도시하고 있다. 전단기계(4)는 단지 비상시의 절단을 위해서 의도된 것이다. 이 설비는 스트립을 페라이트 영역으로 냉각하기 위한 제어가능한 냉각 유니트가 요구될 경우에, 뒤를 잇게되는 스텍켈노 또는 감기로(6)를 부가적으로 포함한다. 그 다음으로 출구측에 2개의 역전스탠드(8, 9), 요구될 때 on으로 전환되는 다른 디스케일링 유니트(10), 그리고 스텍켈노 또는 감기로(11)가 배치된다.1 shows a continuous casting installation 1 in which a shearing machine 2, a furnace 3, a shearing machine 4 and a descaling unit 5 are connected. The shear machine 4 is intended only for emergency cutting. The installation additionally comprises a stack kelno or winding furnace (6) which follows if a controllable cooling unit for cooling the strip to the ferrite area is required. Next, two reversing stands 8, 9 on the outlet side, another descaling unit 10 which is switched on when required, and a stuck kelno or winding path 11 are arranged.
상기된 바와같이, 연속적으로 주조된 초기 스트립은 역전스탠드(8, 9)에서 약 5 내지 15mm의 두께로 압연되고 감기로(6)에서 감겨진다. 이 시점에서, 스트립은 오스테나이트상 온도를 계속 유지할 수 있거나 또는 냉각유니트(7)에서 냉각후, 이 스트립의 온도는 페라이트 영역에 있게 된다.As described above, the initially cast initial strip is rolled to a thickness of about 5 to 15 mm at the reversing stands 8, 9 and wound in a winding 6. At this point, the strip may continue to maintain the austenite phase temperature or, after cooling in the cooling unit 7, the temperature of the strip may be in the ferrite region.
역전열은 가열유니트(12), 바람직하게는 유도전기로가 뒤를 잇게되는데 이 유도전기로는 나머지 압연열에 요구되는 오스테나이트 또는 페라이트 영역의 온도로 필요에 따라 스트립을 가열시킨다. 이 가열유니트(12)는 또다른 전단기계(13), 디스케일링유니트(14), 압연열(15), 감기기계(16), 냉각부(17) 및 또다른 감기기계(18)가 뒤를 잇는다.The reversing heat is followed by a heating unit 12, preferably an induction furnace, which heats the strip as needed to the temperature of the austenite or ferrite region required for the remainder of the rolling heat. This heating unit 12 is followed by another shearing machine 13, descaling unit 14, rolling row 15, winding machine 16, cooling section 17 and another winding machine 18 .
제2도에 도시된 설비에서는, 가열유니트(12)가 생략되고 감기로(11)가 역전열의 끝에 위치되어 있다. 이 경우에, 감기로(6)는 역전열(20)이 뒤를 잇는 냉각유니트 및/또는 디스케일링유니트(19)가 뒤를 잇는다. 역전열(20)의 출구측 제공된 것은 감기로(11)가 뒤를 잇는 또다른 냉각유니트 및/또는 디스케일링유니트(21)이다.In the equipment shown in FIG. 2, the heating unit 12 is omitted and the winding path 11 is located at the end of the reverse heat. In this case, the winding furnace 6 is followed by a cooling unit and / or a descaling unit 19 which is followed by a reverse heat 20. Provided at the outlet side of the reverse heating column 20 is another cooling unit and / or descaling unit 21 that connects the winding path 11 to the rear.
제3도는 제2도의 설비와 유사한 설비를 도시하고 있다. 제3도에서는, 비상전단기계(4) 다음으로 감기로(6)가 배치되는데, 이 감기로는 냉각유니트 및/또는 디스케일링유니트(19), 역전열(20'), 디스케일링유니트(13), 역전열(20"), 그리고 롤러테이블(22)이 뒤를 잇게 된다.FIG. 3 shows a facility similar to that of FIG. 2. In the third figure, the winding path 6 is arranged after the emergency shear machine 4 with a cooling unit and / or descaling unit 19, a reverse heat 20 ', a descaling unit 13 ), The reverse heat (20 "), and the roller table (22).
제2도 및 제3도의 생산설비의 유입측과 출구측에 제공되는 나머지 유니트들은 제1도의 것에 상응하는 것이다.The remaining units provided on the inlet side and the outlet side of the production equipment of FIGS. 2 and 3 correspond to those of FIG.
본 발명의 특정 실시예가 발명적인 원리를 예시하기 위해 상세하게 도시되고 설명되어 있지만, 본 발명이 그러한 원리로부터 벗어남없이 수정될 수 있다는 것은 당연하다.While particular embodiments of the present invention have been shown and described in detail for the purpose of illustrating inventive principles, it is to be understood that the present invention may be modified without departing from such principles.
제1도는 역전열을 갖춘 본 발명에 따른 생산설비의 개략 측면도로서, 압연열의 나머지가 연속열로 되어 있는 도면,1 is a schematic side view of a production facility according to the invention with reversed heating, in which the remainder of the rolling sequence is a continuous train,
제2도는 모든 스탠드가 역전 스탠드인 본 발명에 따른 생산설비의 측면도, 그리고2 is a side view of a production facility according to the invention in which all stands are reversing stands, and
제3도는 모든 스탠드가 역전 스탠드이지만, 일정 길이를 가진 배출 테이블이 출구측에서 감기로(爐) 대신에 제공되어 있는 본 발명에 따른 생산설비의 측면도.Figure 3 is a side view of a production facility according to the invention in which all stands are reversing stands, but a discharge table with a certain length is provided instead of a winding furnace at the outlet side.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19532792 | 1995-09-06 | ||
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