JP3146668B2 - 枠体の結合部材 - Google Patents
枠体の結合部材Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は枠体の結合部材に係り、
詳しくは枠組棚の支柱と補助枠との結合部材に関するも
のである。
詳しくは枠組棚の支柱と補助枠との結合部材に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の枠体の結合構造は、特開平２−２
４９８０６号公報に示すものが提案されている。つま
り、断面コ字状に形成された第１部材の張出片と断面コ
字状に形成された第２部材の張出片とが互いに外方に向
き、第１部材と第２部材とが互いに直交状態となるよう
に配設されている。そして、互いに直交する第１部材と
第２部材との間には板状体が配設され、この板状体によ
って第２部材が第１部材に対して水平状態を保持するよ
うに連結固定されている。
４９８０６号公報に示すものが提案されている。つま
り、断面コ字状に形成された第１部材の張出片と断面コ
字状に形成された第２部材の張出片とが互いに外方に向
き、第１部材と第２部材とが互いに直交状態となるよう
に配設されている。そして、互いに直交する第１部材と
第２部材との間には板状体が配設され、この板状体によ
って第２部材が第１部材に対して水平状態を保持するよ
うに連結固定されている。
【０００３】前記板状体の第１凹溝に第１部材が嵌め込
こまれ、該板状体の第２凹溝に第２部材が嵌め込まれて
いる。そして、前記板状体の貫通部によって第１部材と
第２部材とが互いに当接した状態となっている。又、前
記板状体の貫通部を介して第１部材と第２部材とが互い
に直交状態で重なり合った重合部には貫通孔が形成さ
れ、この貫通孔にボルトが挿通されている。このボルト
にナットを螺合することにより、第１部材と第２部材と
が板状体によって互いに連結固定されている。
こまれ、該板状体の第２凹溝に第２部材が嵌め込まれて
いる。そして、前記板状体の貫通部によって第１部材と
第２部材とが互いに当接した状態となっている。又、前
記板状体の貫通部を介して第１部材と第２部材とが互い
に直交状態で重なり合った重合部には貫通孔が形成さ
れ、この貫通孔にボルトが挿通されている。このボルト
にナットを螺合することにより、第１部材と第２部材と
が板状体によって互いに連結固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記板
状体は第１部材と第２部材との間に配設した状態で第１
部材と第２部材とをボルトとナットとによって締め付け
て連結固定しなければならない。そのため、板状体を第
１部材と第２部材との間に配設することは枠体の組付作
業上面倒となり、枠体の組付作業の効率が悪いという問
題がある。
状体は第１部材と第２部材との間に配設した状態で第１
部材と第２部材とをボルトとナットとによって締め付け
て連結固定しなければならない。そのため、板状体を第
１部材と第２部材との間に配設することは枠体の組付作
業上面倒となり、枠体の組付作業の効率が悪いという問
題がある。
【０００５】特に、枠の組付作業は高所での作業を伴う
ため、極力余裕のある作業が望ましいが、この場合、板
状体を第１部材と第２部材との間に配設することが面倒
となるばかりか、ボルトにナットを螺合して締め付ける
とき、スパナ等の専用工具によってボルトが空回りしな
いようにする必要がある。
ため、極力余裕のある作業が望ましいが、この場合、板
状体を第１部材と第２部材との間に配設することが面倒
となるばかりか、ボルトにナットを螺合して締め付ける
とき、スパナ等の専用工具によってボルトが空回りしな
いようにする必要がある。
【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は枠体の組付作業の効率を
向上させるとともに、枠体における第１部材と第２部材
との連結固定作業を容易にすることができる枠体の結合
部材を提供することにある。
れたものであって、その目的は枠体の組付作業の効率を
向上させるとともに、枠体における第１部材と第２部材
との連結固定作業を容易にすることができる枠体の結合
部材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、本発明は、本体の一側面には断面コ字状に形成され
た第１部材の張出片が挿入可能な溝を形成するととも
に、該第１部材が嵌まり込む第１の受け凹部を形成し、
更に同一側面には前記第１の受け凹部と交差するように
第２部材が嵌まり込む第２の受け凹部を形成するととも
に、前記第１の受け凹部が形成された本体には前記第１
及び第２部材を連結固定する締付部材と結合する締付部
を設けたことをその要旨とする。
め、本発明は、本体の一側面には断面コ字状に形成され
た第１部材の張出片が挿入可能な溝を形成するととも
に、該第１部材が嵌まり込む第１の受け凹部を形成し、
更に同一側面には前記第１の受け凹部と交差するように
第２部材が嵌まり込む第２の受け凹部を形成するととも
に、前記第１の受け凹部が形成された本体には前記第１
及び第２部材を連結固定する締付部材と結合する締付部
を設けたことをその要旨とする。
【０００８】
【作用】従って、交差状態となる第１及び第２部材に対
して一側から本体を配設する。すると、前記第１部材の
張出片が本体の溝に挿入されるとともに、該第１部材が
第１の受け凹部に嵌まり込む。又、第２部材が本体の第
２の受け凹部に嵌まり込む。そして、第１の受け凹部が
形成された本体の締付部と締付部材とを結合させること
により第１及び第２部材が締付固定される。
して一側から本体を配設する。すると、前記第１部材の
張出片が本体の溝に挿入されるとともに、該第１部材が
第１の受け凹部に嵌まり込む。又、第２部材が本体の第
２の受け凹部に嵌まり込む。そして、第１の受け凹部が
形成された本体の締付部と締付部材とを結合させること
により第１及び第２部材が締付固定される。
【０００９】従って、第１部材と第２部材との間に結合
部材を介在させることなく、第１部材と第２部材とを連
結固定することができる。又、結合部材は第１部材及び
第２部材と係合しているため、締付部と締付部材とを結
合させるときの作業を容易に行うことができる。
部材を介在させることなく、第１部材と第２部材とを連
結固定することができる。又、結合部材は第１部材及び
第２部材と係合しているため、締付部と締付部材とを結
合させるときの作業を容易に行うことができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図５に基づいて説明する。図１，図２に示すように、基
台１の上部には所定間隔毎に複数（本実施例においては
６本）の第２部材としての支柱２が互いに対向するよう
に立設されている。この支柱２は平面部２ａとその両側
に張出形成された張出片２ｂとにより断面コ字状に形成
されている。又、図２において、基台１の左側に立設さ
れる支柱２の張出片２ｂと基台１の右側に立設される支
柱２の張出片２ｂとは互いに外方へ向くように前記基台
１に対して支柱２が立設されている。
図５に基づいて説明する。図１，図２に示すように、基
台１の上部には所定間隔毎に複数（本実施例においては
６本）の第２部材としての支柱２が互いに対向するよう
に立設されている。この支柱２は平面部２ａとその両側
に張出形成された張出片２ｂとにより断面コ字状に形成
されている。又、図２において、基台１の左側に立設さ
れる支柱２の張出片２ｂと基台１の右側に立設される支
柱２の張出片２ｂとは互いに外方へ向くように前記基台
１に対して支柱２が立設されている。
【００１１】又、前記互いに対向する支柱２の上部は補
強枠３によって互いに連結固定されるている。更に、互
いに対向する支柱２の間には斜状となる複数のラチス４
によって連結固定されている（図２に一部のみ図示す
る）。
強枠３によって互いに連結固定されるている。更に、互
いに対向する支柱２の間には斜状となる複数のラチス４
によって連結固定されている（図２に一部のみ図示す
る）。
【００１２】図２に示すように、右側における３本の支
柱２の左側には基台１と水平となる第１部材としてのビ
ーム５が複数本（本実施例においては３本）並設されて
いる。同様に、左側における３本の支柱２の右側には基
台１と水平となる第１部材としてのビーム５が複数本
（本実施例においては３本）並設されている。そして、
左側の支柱２及び右側の支柱２にそれぞれ取り付けられ
るビーム５はそれぞれ対向するようになっている。
柱２の左側には基台１と水平となる第１部材としてのビ
ーム５が複数本（本実施例においては３本）並設されて
いる。同様に、左側における３本の支柱２の右側には基
台１と水平となる第１部材としてのビーム５が複数本
（本実施例においては３本）並設されている。そして、
左側の支柱２及び右側の支柱２にそれぞれ取り付けられ
るビーム５はそれぞれ対向するようになっている。
【００１３】又、ビーム５は平面部５ａとその両側に張
出形成された張出片５ｂとにより断面コ字状に形成され
ている。そして、図２において、左側の支柱２に並設さ
れたビーム５の張出片５ｂと右側の支柱２に並設された
ビーム５の張出片５ｂとは互いに外方へ向くように前記
支柱２にそれぞれ支持されている。更に、前記支柱２と
ビーム５とが互いに直交する部分においては、支柱２の
平面部２ａとビーム５の平面部５ａとが互いに当接され
ている。又、前記支柱２とビーム５とが互いに直交する
部分に結合部材６が配設され、この結合部材６によって
ビーム５が支柱２に対して連結固定されている。前記支
柱２、ビーム５、補強枠３、ラチス４及び結合部材６に
よって枠体が構成されている。
出形成された張出片５ｂとにより断面コ字状に形成され
ている。そして、図２において、左側の支柱２に並設さ
れたビーム５の張出片５ｂと右側の支柱２に並設された
ビーム５の張出片５ｂとは互いに外方へ向くように前記
支柱２にそれぞれ支持されている。更に、前記支柱２と
ビーム５とが互いに直交する部分においては、支柱２の
平面部２ａとビーム５の平面部５ａとが互いに当接され
ている。又、前記支柱２とビーム５とが互いに直交する
部分に結合部材６が配設され、この結合部材６によって
ビーム５が支柱２に対して連結固定されている。前記支
柱２、ビーム５、補強枠３、ラチス４及び結合部材６に
よって枠体が構成されている。
【００１４】次に、前記結合部材６の形状及びこの結合
部材６による支柱２とビーム５との結合構造について詳
述する。図３〜図５に示すように、前記結合部材６の本
体７は八角形状に形成されている。そして、前記本体７
の一側面にはビーム５の平面部５ａが嵌まり込む第１の
受け凹部８及びビーム５の張出片５ｂが嵌まり込む溝９
が一体形成されている。又、前記本体７の一側面には支
柱２の平面部２ａが嵌まり込む第２の受け凹部１０が前
記第１の受け凹部８と直交するように形成されている。
部材６による支柱２とビーム５との結合構造について詳
述する。図３〜図５に示すように、前記結合部材６の本
体７は八角形状に形成されている。そして、前記本体７
の一側面にはビーム５の平面部５ａが嵌まり込む第１の
受け凹部８及びビーム５の張出片５ｂが嵌まり込む溝９
が一体形成されている。又、前記本体７の一側面には支
柱２の平面部２ａが嵌まり込む第２の受け凹部１０が前
記第１の受け凹部８と直交するように形成されている。
【００１５】そして、前記結合部材６における本体７の
第１の受け凹部８及び溝９にビーム５の平面部５ａ及び
張出片５ｂを嵌め込んだとき、ビーム５の平面部５ａと
前記第２の受け凹部１０とが面一となるように前記第１
及び第２の受け凹部８，１０がそれぞれ形成されてい
る。更に、前記第１の受け凹部８が形成された本体７に
は締付部としてのねじ孔１１が形成されている。
第１の受け凹部８及び溝９にビーム５の平面部５ａ及び
張出片５ｂを嵌め込んだとき、ビーム５の平面部５ａと
前記第２の受け凹部１０とが面一となるように前記第１
及び第２の受け凹部８，１０がそれぞれ形成されてい
る。更に、前記第１の受け凹部８が形成された本体７に
は締付部としてのねじ孔１１が形成されている。
【００１６】一方、前記支柱２とビーム５とが互いに直
交し、互いに当接する支柱２の平面部２ａ及びビーム５
の平面部５ａには挿通孔１２，１３がそれぞれ形成さ
れ、この挿通孔１２，１３は互いに一致するようになっ
ている。そして、支柱２の挿通孔１２及び挿通孔１３を
介して前記結合部材６のねじ孔１１には締付部材として
のボルト１４が螺入されるようになっている。
交し、互いに当接する支柱２の平面部２ａ及びビーム５
の平面部５ａには挿通孔１２，１３がそれぞれ形成さ
れ、この挿通孔１２，１３は互いに一致するようになっ
ている。そして、支柱２の挿通孔１２及び挿通孔１３を
介して前記結合部材６のねじ孔１１には締付部材として
のボルト１４が螺入されるようになっている。
【００１７】さて、図５に示すように、支柱２に対して
ビーム５を直交状態に位置させ、支柱２の平面部２ａと
ビーム５の平面部５ａとを当接させる。更に、支柱２の
挿通孔１２とビーム５の挿通孔１３とを一致させる。
ビーム５を直交状態に位置させ、支柱２の平面部２ａと
ビーム５の平面部５ａとを当接させる。更に、支柱２の
挿通孔１２とビーム５の挿通孔１３とを一致させる。
【００１８】この状態で、結合部材６における本体７の
第１及び第２の受け凹部８，１０が形成された側面をビ
ーム５の張出片５ｂと対向させ、第１の受け凹部８とビ
ーム５とを平行状態にする。
第１及び第２の受け凹部８，１０が形成された側面をビ
ーム５の張出片５ｂと対向させ、第１の受け凹部８とビ
ーム５とを平行状態にする。
【００１９】そして、第１の受け凹部８にビーム５を嵌
め込む。すると、溝９にはビーム５の張出片５ｂが嵌ま
り込み、第１の受け凹部８にはビーム５の平面部５ａが
嵌まり込む。又、第１の受け凹部８と直交するように形
成された第２の受け凹部１０には支柱２の平面部２ａが
嵌まり込む。そして、ボルト１４を挿通孔１２，１３を
介してねじ孔１１に螺入して締め付けることにより、支
柱２とビーム５とは結合部材６とボルト１４により連結
固定される。
め込む。すると、溝９にはビーム５の張出片５ｂが嵌ま
り込み、第１の受け凹部８にはビーム５の平面部５ａが
嵌まり込む。又、第１の受け凹部８と直交するように形
成された第２の受け凹部１０には支柱２の平面部２ａが
嵌まり込む。そして、ボルト１４を挿通孔１２，１３を
介してねじ孔１１に螺入して締め付けることにより、支
柱２とビーム５とは結合部材６とボルト１４により連結
固定される。
【００２０】従って、支柱２に対してビーム５を結合部
材６によって連結固定するとき、ビーム５側から結合部
材６をビーム５及び支柱２に対して嵌め込めばよいた
め、支柱２に対してビーム５を連結固定する作業を容易
にすることができる。
材６によって連結固定するとき、ビーム５側から結合部
材６をビーム５及び支柱２に対して嵌め込めばよいた
め、支柱２に対してビーム５を連結固定する作業を容易
にすることができる。
【００２１】又、挿通孔１２，１３と結合部材６のねじ
孔１１とを一致させた状態で、ボルト１４をねじ孔１１
に螺入する。そして、ボルト１４をスパナ等の専用工具
で締め付けるとき、結合部材６の第１及び第２の受け凹
部８，１０と支柱２及びビーム５とが係合関係にあるた
め、結合部材６を軽く押さえれば結合部材６は空回りす
ることがない。従って、ボルト１４を専用工具で容易に
締め付け、ボルト１４と結合部材６とによって支柱２と
ビーム５とを連結固定することができる。
孔１１とを一致させた状態で、ボルト１４をねじ孔１１
に螺入する。そして、ボルト１４をスパナ等の専用工具
で締め付けるとき、結合部材６の第１及び第２の受け凹
部８，１０と支柱２及びビーム５とが係合関係にあるた
め、結合部材６を軽く押さえれば結合部材６は空回りす
ることがない。従って、ボルト１４を専用工具で容易に
締め付け、ボルト１４と結合部材６とによって支柱２と
ビーム５とを連結固定することができる。
【００２２】この結果、ボルト１４を締め付けるとき、
結合部材６が空回りしないようにする専用工具が不要と
なり、支柱２とビーム５との組付作業を容易にすること
ができる。
結合部材６が空回りしないようにする専用工具が不要と
なり、支柱２とビーム５との組付作業を容易にすること
ができる。
【００２３】又、支柱２とビーム５との組付作業に対し
て余裕ができるため、特に高所での枠体の組付作業を安
全に行うことができる。更に、予め決められた寸法の結
合部材６によって支柱２とビーム５との連結固定を精度
よく行うことができる。
て余裕ができるため、特に高所での枠体の組付作業を安
全に行うことができる。更に、予め決められた寸法の結
合部材６によって支柱２とビーム５との連結固定を精度
よく行うことができる。
【００２４】本実施例においては、結合部材６の本体７
にねじ孔１１を形成したが、図６に示すように挿通孔１
２，１３を挿通する締付部としてのスタッドボルト１５
を設けてもよい。この場合、挿通孔１２，１３を一致さ
せた状態でスタッドボルト１５を挿通させると、スタッ
ドボルト１５がビーム５に引っ掛かるため、支柱２に対
してビーム５を仮止することができる。
にねじ孔１１を形成したが、図６に示すように挿通孔１
２，１３を挿通する締付部としてのスタッドボルト１５
を設けてもよい。この場合、挿通孔１２，１３を一致さ
せた状態でスタッドボルト１５を挿通させると、スタッ
ドボルト１５がビーム５に引っ掛かるため、支柱２に対
してビーム５を仮止することができる。
【００２５】そして、このスタッドボルト１５に対して
締付部材としてのナット１６を螺合して締め付けると、
ナット１６と結合部材６とにより支柱２とビーム５とを
連結固定することができる。
締付部材としてのナット１６を螺合して締め付けると、
ナット１６と結合部材６とにより支柱２とビーム５とを
連結固定することができる。
【００２６】本実施例においては、支柱２に対してビー
ム５が直交状態となっているため、結合部材６に形成し
た第１の受け凹部８と第２の受け凹部１０とが直交する
ようにしたが、支柱２とビーム５とが直交してしない場
合、その角度に合わせて結合部材６に第１の受け凹部８
及び第２の受け凹部１０を形成することも可能である。
ム５が直交状態となっているため、結合部材６に形成し
た第１の受け凹部８と第２の受け凹部１０とが直交する
ようにしたが、支柱２とビーム５とが直交してしない場
合、その角度に合わせて結合部材６に第１の受け凹部８
及び第２の受け凹部１０を形成することも可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、枠
体の組付作業及び枠体における第１部材と第２部材との
締付固定を容易にすることができる優れた効果がある。
体の組付作業及び枠体における第１部材と第２部材との
締付固定を容易にすることができる優れた効果がある。
【図１】本発明に係る枠体の全体構造を示す概略断面図
である。
である。
【図２】本発明に係る枠体の全体構造を示す概略図であ
る。
る。
【図３】支柱とビームとが結合部材によって連結固定さ
れている状態を示す部分正面図である。
れている状態を示す部分正面図である。
【図４】支柱とビームとが結合部材によって連結固定さ
れている状態を示す部分側面図である。
れている状態を示す部分側面図である。
【図５】支柱とビームとが結合部材によって連結固定さ
れることを説明する部分分解斜視図である。
れることを説明する部分分解斜視図である。
【図６】結合部材の別例を示す部分分解斜視図である。
２…第２部材としての支柱、５…第１部材としてのビー
ム、５ｂ…張出片、７…本体、８…第１の受け凹部、９
…溝、１０…第２の受け凹部、１１…締付部としてのね
じ孔、１４…締付部材としてのボルト、１５…締付部と
してのスタッドボルト、１６…締付部材としてのナット
ム、５ｂ…張出片、７…本体、８…第１の受け凹部、９
…溝、１０…第２の受け凹部、１１…締付部としてのね
じ孔、１４…締付部材としてのボルト、１５…締付部と
してのスタッドボルト、１６…締付部材としてのナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 1/40 B65G 1/14 E04B 1/58 504
Claims (1)
- 【請求項１】 本体の一側面には断面コ字状に形成され
た第１部材の張出片が挿入可能な溝を形成するととも
に、該第１部材が嵌まり込む第１の受け凹部を形成し、
更に同一側面には前記第１の受け凹部と交差するように
第２部材が嵌まり込む第２の受け凹部を形成するととも
に、前記第１の受け凹部が形成された本体には前記第１
及び第２部材を連結固定する締付部材と結合する締付部
を設けた結合部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24102292A JP3146668B2 (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 枠体の結合部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24102292A JP3146668B2 (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 枠体の結合部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0688384A JPH0688384A (ja) | 1994-03-29 |
| JP3146668B2 true JP3146668B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=17068176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24102292A Expired - Fee Related JP3146668B2 (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 枠体の結合部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146668B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8211358B2 (en) | 2003-10-23 | 2012-07-03 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cemented carbide and method of making the same |
-
1992
- 1992-09-09 JP JP24102292A patent/JP3146668B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8211358B2 (en) | 2003-10-23 | 2012-07-03 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cemented carbide and method of making the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688384A (ja) | 1994-03-29 |
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