JP3145499B2 - 粘性流体排出用弾性充填物挿入装置 - Google Patents
粘性流体排出用弾性充填物挿入装置Info
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- JP3145499B2 JP3145499B2 JP23592592A JP23592592A JP3145499B2 JP 3145499 B2 JP3145499 B2 JP 3145499B2 JP 23592592 A JP23592592 A JP 23592592A JP 23592592 A JP23592592 A JP 23592592A JP 3145499 B2 JP3145499 B2 JP 3145499B2
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- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート、ヘドロ、
土砂等の粘性流体を圧送するピストンポンプ等の圧送装
置の内部および圧送管内に残留した粘性流体排出用弾性
充填物挿入装置に関する。
土砂等の粘性流体を圧送するピストンポンプ等の圧送装
置の内部および圧送管内に残留した粘性流体排出用弾性
充填物挿入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】粘性流体圧送の代表的な機械であるコン
クリートポンプで説明すると従来のピストン式コンクリ
ートポンプではホッパーから水を入れて管内コンクリー
トを排出する排出用弾性充填物（スポンジ）が挿入でき
ず弾性充填物は圧送管の途中を取り外し直接手で挿入し
ている。
クリートポンプで説明すると従来のピストン式コンクリ
ートポンプではホッパーから水を入れて管内コンクリー
トを排出する排出用弾性充填物（スポンジ）が挿入でき
ず弾性充填物は圧送管の途中を取り外し直接手で挿入し
ている。
【０００３】即ち従来のピストン式コンクリートポンプ
では図６に示すように圧送管の途中の曲り管１８を取り
外し圧送管１３に弾性充填物１を挿入し、高圧水（又は
空気圧）供給装置１９より送られてくる高圧水（又は空
気）を供給ホース２０を経由して供給し管内の残留コン
クリート１６を排出しているがコンクリート圧送装置の
内部に残留しているコンクリートは排出ができない。
では図６に示すように圧送管の途中の曲り管１８を取り
外し圧送管１３に弾性充填物１を挿入し、高圧水（又は
空気圧）供給装置１９より送られてくる高圧水（又は空
気）を供給ホース２０を経由して供給し管内の残留コン
クリート１６を排出しているがコンクリート圧送装置の
内部に残留しているコンクリートは排出ができない。
【０００４】そしてコンクリート圧送装置の内部の残留
コンクリートを排出する方法として、図５に示すように
ホッパー３の下部ゲートハウジング２２の吸入工程側シ
リンダー１０に一定量のコンクリート２４を吸込ませた
後でシリンダー１０の吸入口に弾性充填物１を押し込
み、コンクリートポンプを動かすとピストン１４が上死
点に達した時揺動バルブ１２が図示右側に切換わる。こ
の状態でホッパーに水を入れながら運転を継続すると右
側のコンクリートピストンは吐出工程となりコンクリー
ト２４、弾性充填物１の順に揺動パイプ１２の中に押し
出す。一方、左側のコンクリートピストン１４′は吸込
工程となり、ホッパー３に入れた水を吸込みながら上死
点に達すると揺動バルブ１２の中に弾性充填物１を入れ
たまま揺動バルブは左側に切換る。
コンクリートを排出する方法として、図５に示すように
ホッパー３の下部ゲートハウジング２２の吸入工程側シ
リンダー１０に一定量のコンクリート２４を吸込ませた
後でシリンダー１０の吸入口に弾性充填物１を押し込
み、コンクリートポンプを動かすとピストン１４が上死
点に達した時揺動バルブ１２が図示右側に切換わる。こ
の状態でホッパーに水を入れながら運転を継続すると右
側のコンクリートピストンは吐出工程となりコンクリー
ト２４、弾性充填物１の順に揺動パイプ１２の中に押し
出す。一方、左側のコンクリートピストン１４′は吸込
工程となり、ホッパー３に入れた水を吸込みながら上死
点に達すると揺動バルブ１２の中に弾性充填物１を入れ
たまま揺動バルブは左側に切換る。
【０００５】今度は右側が吸込工程となりホッパーの中
の水を吸込む一方で、左側のピストンは吐出工程となり
ホッパーから吸込んだ水が揺動パイプの中の弾性充填物
を圧送管１３側に押し出し管内の残留コンクリート１６
を圧送管１７より押し出す。このようにコンクリートポ
ンプで生コンクリートを圧送すると同じ原理でホッパー
３から水を吸込み、圧力水を次々に揺動バルブ１２に送
り出すことにより揺動バルブに入れた弾性充填物の働き
でコンクリート圧送装置内部を含めた残留コンクリート
を排出する方法が提案されている。（特願平３−２５７
８４２号公報参照）
の水を吸込む一方で、左側のピストンは吐出工程となり
ホッパーから吸込んだ水が揺動パイプの中の弾性充填物
を圧送管１３側に押し出し管内の残留コンクリート１６
を圧送管１７より押し出す。このようにコンクリートポ
ンプで生コンクリートを圧送すると同じ原理でホッパー
３から水を吸込み、圧力水を次々に揺動バルブ１２に送
り出すことにより揺動バルブに入れた弾性充填物の働き
でコンクリート圧送装置内部を含めた残留コンクリート
を排出する方法が提案されている。（特願平３−２５７
８４２号公報参照）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した後者の方法で
は上述した前者の圧送管の途中を分解して残留粘性流体
を排出する方法に比べコンクリート圧送装置内部の残留
粘性流体の大部分を排出できるが次の通り課題が残され
ている。 １）ホッパーの外からゲートハウジング２２の吸入工程
側シリンダー１０の位置が離れているため弾性充填物を
圧縮して挿入するのが困難である。 ２）シリンダーに挿入された弾性充填物をピストン１４
により揺動バルブ１２内に押し込む際ピストン１４と弾
性充填物１の間に介在物がないとピストン１４に押され
た弾性充填物１が揺動バルブ１２の切換りの際切断され
る。 ３）弾性充填物１を確実に揺動バルブ１２内に押し出す
にはコンクリートピストン１４と弾性充填物１の間に粘
性流体物を介在させることが必要となるが、この介在さ
せた粘性流体物がコンクリート圧送装置内部に残留し、
これを排出する手間が生ずる。
は上述した前者の圧送管の途中を分解して残留粘性流体
を排出する方法に比べコンクリート圧送装置内部の残留
粘性流体の大部分を排出できるが次の通り課題が残され
ている。 １）ホッパーの外からゲートハウジング２２の吸入工程
側シリンダー１０の位置が離れているため弾性充填物を
圧縮して挿入するのが困難である。 ２）シリンダーに挿入された弾性充填物をピストン１４
により揺動バルブ１２内に押し込む際ピストン１４と弾
性充填物１の間に介在物がないとピストン１４に押され
た弾性充填物１が揺動バルブ１２の切換りの際切断され
る。 ３）弾性充填物１を確実に揺動バルブ１２内に押し出す
にはコンクリートピストン１４と弾性充填物１の間に粘
性流体物を介在させることが必要となるが、この介在さ
せた粘性流体物がコンクリート圧送装置内部に残留し、
これを排出する手間が生ずる。
【０００７】本発明は、かかる課題に対処するため開発
されたものであって弾性充填物の挿入を容易にすること
を目的とする。
されたものであって弾性充填物の挿入を容易にすること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成を実施例に対応する図１及び図２を用
いて説明すると本発明は弾性充填物の一部分を圧縮した
状態で挿入できる筒体と、該筒体に挿入されない側の弾
性充填物の一端と、筒体に挿入された側の弾性充填物の
他端の両方に流体を導入できる複数の導管と、前記筒体
を保持する把手とを具え、前記筒体を介してホッパーの
外から流体と弾性充填物をシリンダー内へ封入するよう
にしたことを特徴とする。
めの本発明の構成を実施例に対応する図１及び図２を用
いて説明すると本発明は弾性充填物の一部分を圧縮した
状態で挿入できる筒体と、該筒体に挿入されない側の弾
性充填物の一端と、筒体に挿入された側の弾性充填物の
他端の両方に流体を導入できる複数の導管と、前記筒体
を保持する把手とを具え、前記筒体を介してホッパーの
外から流体と弾性充填物をシリンダー内へ封入するよう
にしたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】そして本発明は上記の手段により筒体の中に挿
入されない側の弾性充填物の一端を筒体と一体化された
把手を押し付けることによりホッパーに通じたコンクリ
ートシリンダーの中にホッパーの外から封入でき、シリ
ンダー内に任意量の水を充填するとき水はコンクリート
シリンダーの中で圧縮された弾性充填物の作用によりコ
ンクリートシリンダーの中に保持できる。（ホッパーへ
の流出を防ぐ）次に揺動バルブを切換え、コンクリート
シリンダーがコンクリート吐出管と連通した状態でコン
クリートピストンを押し出すことによりコンクリートピ
ストンと弾性充填物の間に充填された水が弾性充填物を
押し揺動バルブの中に弾性充填物を送り出す。
入されない側の弾性充填物の一端を筒体と一体化された
把手を押し付けることによりホッパーに通じたコンクリ
ートシリンダーの中にホッパーの外から封入でき、シリ
ンダー内に任意量の水を充填するとき水はコンクリート
シリンダーの中で圧縮された弾性充填物の作用によりコ
ンクリートシリンダーの中に保持できる。（ホッパーへ
の流出を防ぐ）次に揺動バルブを切換え、コンクリート
シリンダーがコンクリート吐出管と連通した状態でコン
クリートピストンを押し出すことによりコンクリートピ
ストンと弾性充填物の間に充填された水が弾性充填物を
押し揺動バルブの中に弾性充填物を送り出す。
【００１０】以下ホッパーの中に水を入れながらコンク
リートポンプの運転を行うと生コンクリートを圧送する
と同じ原理でホッパーから水を吸入し、吐出工程で吐出
管側へ水を送り出し揺動バルブの中の弾性充填物を吐出
側の排出口まで移動させ吐出管に残されたコンクリート
を押し出し排出する。
リートポンプの運転を行うと生コンクリートを圧送する
と同じ原理でホッパーから水を吸入し、吐出工程で吐出
管側へ水を送り出し揺動バルブの中の弾性充填物を吐出
側の排出口まで移動させ吐出管に残されたコンクリート
を押し出し排出する。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図１及び図２により説明す
ると、１は弾性充填物、２は弾性充填物１の一部を圧縮
状態で挿入した筒体を示し、該筒体２に、ホッパー３の
外から操作できるように把手４を設け、該把手４の内側
に水ポンプ５、切換バルブ６を経て水を導入するための
複数の導管７、８を設け、一方の管７は弾性充填物の一
部に凹み９ができるように弾性充填物１の前端迄延長し
他方の管８は筒体２中に導通させて工具１１を構成させ
た。
ると、１は弾性充填物、２は弾性充填物１の一部を圧縮
状態で挿入した筒体を示し、該筒体２に、ホッパー３の
外から操作できるように把手４を設け、該把手４の内側
に水ポンプ５、切換バルブ６を経て水を導入するための
複数の導管７、８を設け、一方の管７は弾性充填物の一
部に凹み９ができるように弾性充填物１の前端迄延長し
他方の管８は筒体２中に導通させて工具１１を構成させ
た。
【００１２】かくてコンクリート打設が終了するとホッ
パーの中のコンクリートを殆ど零となるまでコンクリー
トシリンダー１０の中に吸い込ませ揺動バルブ１２に送
り出した状態であらかじめ弾性充填物１の一端を筒体２
の中に挿入した工具１１を使用して筒体２に挿入されて
いない側の弾性充填物の他端をコンクリートシリンダー
１０に押し込む。
パーの中のコンクリートを殆ど零となるまでコンクリー
トシリンダー１０の中に吸い込ませ揺動バルブ１２に送
り出した状態であらかじめ弾性充填物１の一端を筒体２
の中に挿入した工具１１を使用して筒体２に挿入されて
いない側の弾性充填物の他端をコンクリートシリンダー
１０に押し込む。
【００１３】弾性充填物１はコンクリートシリンダー１
０の中に圧縮された状態で挿入され図２の如く管７の上
部に凹み９が生ずる。この状態で水ポンプ５、切換バル
ブ６、管７を経て水をコンクリートシリンダー１０の中
に流入させることができる。凹み９は液体をコンクリー
トシリンダー１０の中に流入させることができる。凹み
９は液体をコンクリートシリンダー１０内に流入させる
時エヤー抜の役目をする。
０の中に圧縮された状態で挿入され図２の如く管７の上
部に凹み９が生ずる。この状態で水ポンプ５、切換バル
ブ６、管７を経て水をコンクリートシリンダー１０の中
に流入させることができる。凹み９は液体をコンクリー
トシリンダー１０の中に流入させることができる。凹み
９は液体をコンクリートシリンダー１０内に流入させる
時エヤー抜の役目をする。
【００１４】次に水ポンプ５、切換バルブ６、管８を経
て筒体２の内部に水を流入させると充填物に水圧が作用
し、充填物は筒体２から押し出され図３に示す如くコン
クリートシリンダ１０の中に充填される。そして工具１
１をホッパー外に引き抜く。次に揺動バルブ１２を切り
替えると図４の通りコンクリートシリンダー１０は揺動
バルブ１２を経て吐出管１３に連通される。この状態で
ホッパー３の中に水を入れながらコンクリートポンプを
運転すると生コンクリートを圧送すると同じ原理で一方
のコンクリートシリンダー１０′はホッパー３の水を吸
入しながら他方のコンクリートシリンダー１０はピスト
ン１４がピストン１４と弾性充填物１の間に充填させた
水１５を押し、この水１５が弾性充填物１をコンクリー
トシリンダー１０から揺動バルブ１２に押し出す。吐出
管側のコンクリート１６は弾性充填物１に押され先端の
排出口１７から排出される。左右２本のコンクリートピ
ストン１４、１４′の往復動と揺動バルブ１２の交互切
換のポンプ作用を繰り返すことによりホッパー３の中の
水は次々に弾性充填物を吐出管１３側へ送り出し弾性充
填物を先端排出口１７へ移動させながら吐出管内の残っ
たコンクリートを先端排出口１７から排出させることが
できる。
て筒体２の内部に水を流入させると充填物に水圧が作用
し、充填物は筒体２から押し出され図３に示す如くコン
クリートシリンダ１０の中に充填される。そして工具１
１をホッパー外に引き抜く。次に揺動バルブ１２を切り
替えると図４の通りコンクリートシリンダー１０は揺動
バルブ１２を経て吐出管１３に連通される。この状態で
ホッパー３の中に水を入れながらコンクリートポンプを
運転すると生コンクリートを圧送すると同じ原理で一方
のコンクリートシリンダー１０′はホッパー３の水を吸
入しながら他方のコンクリートシリンダー１０はピスト
ン１４がピストン１４と弾性充填物１の間に充填させた
水１５を押し、この水１５が弾性充填物１をコンクリー
トシリンダー１０から揺動バルブ１２に押し出す。吐出
管側のコンクリート１６は弾性充填物１に押され先端の
排出口１７から排出される。左右２本のコンクリートピ
ストン１４、１４′の往復動と揺動バルブ１２の交互切
換のポンプ作用を繰り返すことによりホッパー３の中の
水は次々に弾性充填物を吐出管１３側へ送り出し弾性充
填物を先端排出口１７へ移動させながら吐出管内の残っ
たコンクリートを先端排出口１７から排出させることが
できる。
【００１５】
【発明の効果】このように本発明によるときは弾性充填
物の一部分を圧縮した状態で挿入できる筒体と、該筒体
に挿入されない側の弾性充填物の一端と、筒体に挿入さ
れた側の弾性充填物の他端の両方に流体を導入できる複
数の導管と、前記筒体を保持する把手とを具え、前記筒
体を介してホッパーの外から流体と弾性充填物をシリン
ダー内へ封入するようにしたものであるからホッパーの
外からスポンジを容易にコンクリートシリンダー吸入口
に挿入できると共にコンクリートシリンダー内のコンク
リートピストンとスポンジの間に外部から水を入れるこ
とができる。この水はスポンジがコンクリートシリンダ
ーの吸入口を塞いでいるためコンクリートシリンダー内
に保持されホッパーの中に流出しない。
物の一部分を圧縮した状態で挿入できる筒体と、該筒体
に挿入されない側の弾性充填物の一端と、筒体に挿入さ
れた側の弾性充填物の他端の両方に流体を導入できる複
数の導管と、前記筒体を保持する把手とを具え、前記筒
体を介してホッパーの外から流体と弾性充填物をシリン
ダー内へ封入するようにしたものであるからホッパーの
外からスポンジを容易にコンクリートシリンダー吸入口
に挿入できると共にコンクリートシリンダー内のコンク
リートピストンとスポンジの間に外部から水を入れるこ
とができる。この水はスポンジがコンクリートシリンダ
ーの吸入口を塞いでいるためコンクリートシリンダー内
に保持されホッパーの中に流出しない。
【００１６】コンクリートピストンとスポンジの間に水
を入れることによって次の如く大きな効果が生ずる。 １）コンクリートピストンとスポンジの間に入った水１
５が揺動バルブ１２内へ確実に移送し揺動バルブが切換
る際にスポンジを切断しない。 ２）ホッパー３、コンクリートシリンダー１０，１
０′、揺動バルブ１２、圧送管１３の中の残留コンクリ
ートをスポンジによって全て先端排出口から排出でき弾
性充填物とピストンの間に粘性流体物を介在させず水を
入れるのみであるためコンクリート圧送装置内部で残留
するのは水が殆どであり廃棄処分が容易である。
を入れることによって次の如く大きな効果が生ずる。 １）コンクリートピストンとスポンジの間に入った水１
５が揺動バルブ１２内へ確実に移送し揺動バルブが切換
る際にスポンジを切断しない。 ２）ホッパー３、コンクリートシリンダー１０，１
０′、揺動バルブ１２、圧送管１３の中の残留コンクリ
ートをスポンジによって全て先端排出口から排出でき弾
性充填物とピストンの間に粘性流体物を介在させず水を
入れるのみであるためコンクリート圧送装置内部で残留
するのは水が殆どであり廃棄処分が容易である。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】弾性充填物押出状態の説明図である。
【図４】粘性流体排出状態の説明図である。
【図５】従来の圧送装置内部の排出状態の説明図であ
る。
る。
【図６】従来の圧送管内部の排出状態の説明図である。
１ 弾性充填物 ２ 筒体 ３ ホッパー ４ 把手 ７ 導管 ８ 導管 １０ シリンダー
Claims (1)
- 【請求項１】 弾性充填物の一部分を圧縮した状態で挿
入できる筒体と、該筒体に挿入されない側の弾性充填物
の一端と、筒体に挿入された側の弾性充填物の他端の両
方に流体を導入できる複数の導管と、前記筒体を保持す
る把手とを具え、前記筒体を介してホッパーの外から流
体と弾性充填物をシリンダー内へ封入するようにしたこ
とを特徴とする粘性流体排出用弾性充填物挿入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23592592A JP3145499B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 粘性流体排出用弾性充填物挿入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23592592A JP3145499B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 粘性流体排出用弾性充填物挿入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681763A JPH0681763A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3145499B2 true JP3145499B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=16993274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23592592A Expired - Fee Related JP3145499B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 粘性流体排出用弾性充填物挿入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145499B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3884611B2 (ja) | 2000-09-13 | 2007-02-21 | 和夫 酒井 | 衝動性疾患の改善剤 |
| JP4740039B2 (ja) * | 2006-05-31 | 2011-08-03 | 陽輔 松田 | コンクリート圧送機の残留コンクリート処理方法及びコンクリート圧送機の残留コンクリート処理装置 |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP23592592A patent/JP3145499B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0681763A (ja) | 1994-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001205 |
|
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