JP3141926B2 - 中間溶接点を持つ帯状材のクラスタミルによるリバース圧延方法 - Google Patents
中間溶接点を持つ帯状材のクラスタミルによるリバース圧延方法Info
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- JP3141926B2 JP3141926B2 JP08249942A JP24994296A JP3141926B2 JP 3141926 B2 JP3141926 B2 JP 3141926B2 JP 08249942 A JP08249942 A JP 08249942A JP 24994296 A JP24994296 A JP 24994296A JP 3141926 B2 JP3141926 B2 JP 3141926B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中間溶接点を持つ
帯状材をクラスタミルによりリバース圧延する方法に係
り、特に、中間溶接点を持つ薄い鋼帯を、溶接点で分割
することなく圧延することが可能な、クラスタミルによ
るリバース圧延方法に関する。
帯状材をクラスタミルによりリバース圧延する方法に係
り、特に、中間溶接点を持つ薄い鋼帯を、溶接点で分割
することなく圧延することが可能な、クラスタミルによ
るリバース圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】帯状材、例えば鋼帯をクラスタミルによ
りリバース圧延するに際して、圧延効率を高めるため、
従来より、複数の鋼帯を溶接により接続して連続的にリ
バース圧延することが行われている。このようなリバー
ス圧延に際して、出側板厚が十分に厚い場合は、中間溶
接点の前後の所定長さがロール直下を通過するとき、圧
下位置を少し開放して張力を低下させることにより、溶
接部の破断を防止している。
りリバース圧延するに際して、圧延効率を高めるため、
従来より、複数の鋼帯を溶接により接続して連続的にリ
バース圧延することが行われている。このようなリバー
ス圧延に際して、出側板厚が十分に厚い場合は、中間溶
接点の前後の所定長さがロール直下を通過するとき、圧
下位置を少し開放して張力を低下させることにより、溶
接部の破断を防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、出側板
厚が薄い薄物製品では、溶接部から破断したり、溶接部
のノッチャーにより板幅が狭くなっているところで絞り
込んで破断するという問題点があった。
厚が薄い薄物製品では、溶接部から破断したり、溶接部
のノッチャーにより板幅が狭くなっているところで絞り
込んで破断するという問題点があった。
【０００４】このため、従来は、出側板厚が薄くなった
時点で帯状材を分割して、それぞれリバース圧延した
り、あるいは、最初から鋼帯をつなぐことなく独立して
圧延せざるを得なかった。
時点で帯状材を分割して、それぞれリバース圧延した
り、あるいは、最初から鋼帯をつなぐことなく独立して
圧延せざるを得なかった。
【０００５】本発明は、前記従来の問題点を解消するべ
くなされたもので、中間溶接点を持つ薄い帯状材を、溶
接点で分割することなくリバース圧延可能とすることを
課題とする。
くなされたもので、中間溶接点を持つ薄い帯状材を、溶
接点で分割することなくリバース圧延可能とすることを
課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、中間溶接点を
持つ帯状材をクラスタミルによりリバース圧延するに際
して、出側板厚が所定値以上であるパスでは、溶接点も
連続してリバース圧延し、出側板厚が前記所定値以下に
なるパスでは、中間溶接点で区分される帯状材毎に仕上
板厚までリバース圧延するようにして、前記課題を解決
したものである。
持つ帯状材をクラスタミルによりリバース圧延するに際
して、出側板厚が所定値以上であるパスでは、溶接点も
連続してリバース圧延し、出側板厚が前記所定値以下に
なるパスでは、中間溶接点で区分される帯状材毎に仕上
板厚までリバース圧延するようにして、前記課題を解決
したものである。
【０００７】又、総パス数が奇数の場合は、前記溶接点
も連続させる圧延を偶数パス行い、総パス数が偶数の場
合は、前記熔接点も連続させる圧延を奇数パス行うよう
にして、リコイリングの回数が少なくなるようにしたも
のである。
も連続させる圧延を偶数パス行い、総パス数が偶数の場
合は、前記熔接点も連続させる圧延を奇数パス行うよう
にして、リコイリングの回数が少なくなるようにしたも
のである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して、本発明の実
施形態を詳細に説明する。
施形態を詳細に説明する。
【０００９】本実施形態が適用されるクラスタミル２０
の前後には、図２に示す如く、圧延対象である鋼帯１０
を交互に払い出し、巻き取るためのテンションリール
（ＴＲ）２２、２４が備えられている。図において、２
６は、クラスタミル２０に鋼帯１０を供給するペイオフ
リール（ＰＯＲ）である。
の前後には、図２に示す如く、圧延対象である鋼帯１０
を交互に払い出し、巻き取るためのテンションリール
（ＴＲ）２２、２４が備えられている。図において、２
６は、クラスタミル２０に鋼帯１０を供給するペイオフ
リール（ＰＯＲ）である。
【００１０】このクラスタミルでは、中間パス（１パス
目から仕上前パス目まで）は、粗度の粗いサテンロール
で圧延し、仕上パスのみ粗度の細い仕上ロールで圧延し
てる。
目から仕上前パス目まで）は、粗度の粗いサテンロール
で圧延し、仕上パスのみ粗度の細い仕上ロールで圧延し
てる。
【００１１】以下、先行コイル１２と後行コイル１４が
溶接点１６で接続された、７パス仕上げの中間溶接点を
１つ含む幅４尺のステンレスの鋼帯１０を、図１に示す
ようなスケジュールで圧延する場合を例にとって説明す
る。
溶接点１６で接続された、７パス仕上げの中間溶接点を
１つ含む幅４尺のステンレスの鋼帯１０を、図１に示す
ようなスケジュールで圧延する場合を例にとって説明す
る。
【００１２】まずサテンロールを使用し、順方向の１パ
ス目から、偶数パスで、且つ、出側板厚が所定値、例え
ば０．７ｍｍ以上である、逆方向の４パス目までは、図
２及び図３に示す如く、溶接点を連続して圧延する溶接
点連続圧延を繰り返す。
ス目から、偶数パスで、且つ、出側板厚が所定値、例え
ば０．７ｍｍ以上である、逆方向の４パス目までは、図
２及び図３に示す如く、溶接点を連続して圧延する溶接
点連続圧延を繰り返す。
【００１３】５パス目をスタートする前に、溶接点１６
で圧延が自動停止されるように設定しておき、図４に示
す如く、先行コイル１２の順方向の圧延（１−５パス）
が終了した時点で、自動停止させる。この溶接点１６で
の自動停止は、トラッキングによる。即ち、図２に示す
如く、ペイオフリール２６と入側テンションリール２２
の間に設けた例えばフォトセンサ２８で溶接点１６をト
ラッキングし、その後は例えば出側テンションリール２
４のターン数（ラップ数）で溶接点１６を管理し、この
ターン数を基に溶接点１６迄の残り長さを演算して、自
動停止させることができる。
で圧延が自動停止されるように設定しておき、図４に示
す如く、先行コイル１２の順方向の圧延（１−５パス）
が終了した時点で、自動停止させる。この溶接点１６で
の自動停止は、トラッキングによる。即ち、図２に示す
如く、ペイオフリール２６と入側テンションリール２２
の間に設けた例えばフォトセンサ２８で溶接点１６をト
ラッキングし、その後は例えば出側テンションリール２
４のターン数（ラップ数）で溶接点１６を管理し、この
ターン数を基に溶接点１６迄の残り長さを演算して、自
動停止させることができる。
【００１４】次いで、図５に示す如く、圧延方向を変換
し、先行コイル１２のみ逆方向に圧延する（１−６パ
ス）。
し、先行コイル１２のみ逆方向に圧延する（１−６パ
ス）。
【００１５】この１−６パス終了後、サテンロールを仕
上ロールに交換し、図６に示す如く、再び溶接点１６ま
で先行コイル１２を順方向に圧延することによって、先
行コイル１２を仕上厚みとし（１−７パス）、停止させ
る。
上ロールに交換し、図６に示す如く、再び溶接点１６ま
で先行コイル１２を順方向に圧延することによって、先
行コイル１２を仕上厚みとし（１−７パス）、停止させ
る。
【００１６】このようにして、片側コイル（この場合は
先行コイル１２）の圧延が完了した時点で、通板前処
理、リコイリング、通板後処理、溶接点通過処理を行
い、仕上ロールをサテンロールに交換した後、図７に示
す如く、今度は後行コイル１４を順方向に圧延する（２
−５パス）。
先行コイル１２）の圧延が完了した時点で、通板前処
理、リコイリング、通板後処理、溶接点通過処理を行
い、仕上ロールをサテンロールに交換した後、図７に示
す如く、今度は後行コイル１４を順方向に圧延する（２
−５パス）。
【００１７】後行コイル１４の尾端で圧延が自動的に停
止した後、図８に示す如く、圧延方向を逆転して、後行
コイル１４のみを逆方向に圧延する（２−６パス）。
止した後、図８に示す如く、圧延方向を逆転して、後行
コイル１４のみを逆方向に圧延する（２−６パス）。
【００１８】この２−６パス終了後、サテンロールを仕
上ロールに交換し、図９に示す如く、再び後行コイル１
４を順方向に圧延し、仕上厚みにして圧延を完了する
（２−７パス）。
上ロールに交換し、図９に示す如く、再び後行コイル１
４を順方向に圧延し、仕上厚みにして圧延を完了する
（２−７パス）。
【００１９】このように、出側板厚が０．７ｍｍ以上で
あり、且つ、偶数パスである４パス目まで溶接点を連続
して圧延し、５パス目以降は、片側のコイルずつ仕上厚
みまで圧延することによって、溶接部も破断なく圧延す
ることができる。
あり、且つ、偶数パスである４パス目まで溶接点を連続
して圧延し、５パス目以降は、片側のコイルずつ仕上厚
みまで圧延することによって、溶接部も破断なく圧延す
ることができる。
【００２０】本実施形態において、偶数パス迄、溶接点
連続圧延するのは、次の理由による。即ち、出側板厚は
０．７ｍｍ以上であるが、奇数の５パス目迄、溶接点連
続圧延を行ってしまうと、図１０に示す如く、後行コイ
ル１４は、仕上板厚まで圧延されるが、内巻になってい
る先行コイル１２は、５パス目の出側板厚のままで、こ
れを仕上板厚に圧延するには、後行コイル１４を入側テ
ンションリール２２にリコイリングする必要が生じ、圧
延能率が低下するためである。
連続圧延するのは、次の理由による。即ち、出側板厚は
０．７ｍｍ以上であるが、奇数の５パス目迄、溶接点連
続圧延を行ってしまうと、図１０に示す如く、後行コイ
ル１４は、仕上板厚まで圧延されるが、内巻になってい
る先行コイル１２は、５パス目の出側板厚のままで、こ
れを仕上板厚に圧延するには、後行コイル１４を入側テ
ンションリール２２にリコイリングする必要が生じ、圧
延能率が低下するためである。
【００２１】なお、前記説明においては、総パス数が奇
数とされていたが、総パス数は偶数であってもよい。こ
の場合も、総パス数が奇数である場合と同じ理由で、奇
数パス迄、溶接点連続圧延を行うようにして、リコイリ
ング回数を少なくすることができる。
数とされていたが、総パス数は偶数であってもよい。こ
の場合も、総パス数が奇数である場合と同じ理由で、奇
数パス迄、溶接点連続圧延を行うようにして、リコイリ
ング回数を少なくすることができる。
【００２２】又、溶接点連続圧延から片側圧延に切換え
る出側板厚も０．７ｍｍに限定されず、鋼種や板幅に応
じて変更可能である。
る出側板厚も０．７ｍｍに限定されず、鋼種や板幅に応
じて変更可能である。
【００２３】又、前記説明では、２つのコイルが１つの
中間溶接点で接続された鋼帯を例にとって説明していた
が、本発明の適用対象はこれに限定されず、３以上のコ
イルが複数の中間溶接点で接続された鋼帯や、一般の帯
状材にも同様に適用できることは明らかである。
中間溶接点で接続された鋼帯を例にとって説明していた
が、本発明の適用対象はこれに限定されず、３以上のコ
イルが複数の中間溶接点で接続された鋼帯や、一般の帯
状材にも同様に適用できることは明らかである。
【００２４】
【実施例】前記実施形態により種々の仕上板厚のＳＵＳ
３０４の４尺材について稼動能率を調べたところ、図１
１に示す如く、本発明による非分割圧延（●印）によれ
ば、出側板厚が０．７ｍｍとなる手前で分割し、１コイ
ル毎別々に圧延していた従来の分割圧延（○印）に比べ
て、稼動能率（トン／時間）が向上することが確認でき
た。
３０４の４尺材について稼動能率を調べたところ、図１
１に示す如く、本発明による非分割圧延（●印）によれ
ば、出側板厚が０．７ｍｍとなる手前で分割し、１コイ
ル毎別々に圧延していた従来の分割圧延（○印）に比べ
て、稼動能率（トン／時間）が向上することが確認でき
た。
【００２５】更に、圧延工程の歩留りに関しても、ＳＵ
Ｓ３０４材では、分割圧延における歩留りが９３．７％
であったのが、本発明により９５．８％に向上し、ＳＵ
Ｓ４３０材については、分割圧延で９１．７％であった
のが、本発明により９５．０％に向上することが確認で
きた。
Ｓ３０４材では、分割圧延における歩留りが９３．７％
であったのが、本発明により９５．８％に向上し、ＳＵ
Ｓ４３０材については、分割圧延で９１．７％であった
のが、本発明により９５．０％に向上することが確認で
きた。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、今まで溶接部で分割し
て圧延していたのを、分割せずに圧延することが可能と
なり、歩留りと生産性を向上することができる。
て圧延していたのを、分割せずに圧延することが可能と
なり、歩留りと生産性を向上することができる。
【図１】本発明の実施形態における圧延スケジュールの
例を示す線図
例を示す線図
【図２】同じく１パス終了後の状態を示す正面図
【図３】同じく４パス終了後の状態を示す正面図
【図４】本実施形態における先行コイルの５パス終了後
の状態を示す正面図
の状態を示す正面図
【図５】同じく先行コイルの６パス終了後の状態を示す
正面図
正面図
【図６】同じく先行コイルの７パス終了後の状態を示す
正面図
正面図
【図７】同じく後行コイルの５パス終了後の状態を示す
正面図
正面図
【図８】同じく後行コイルの６パス終了後の状態を示す
正面図
正面図
【図９】同じく後行コイルの７パス終了後の状態を示す
正面図
正面図
【図１０】本実施形態で偶数パス迄、溶接点連続圧延を
行う理由を説明するための正面図
行う理由を説明するための正面図
【図１１】本発明による圧延と従来の分割圧延における
稼動能率を比較して示す線図
稼動能率を比較して示す線図
１０…鋼帯 １２…先行コイル １４…後行コイル １６…溶接点 ２０…クラスタミル ２２、２４…テンションリール ２８…フォトセンサ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−63305（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−279003（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 1/00 - 11/00 B21B 13/14,15/00 B21B 37/00 - 37/78
Claims (2)
- 【請求項１】中間溶接点を持つ帯状材をクラスタミルに
よりリバース圧延するに際して、 出側板厚が所定値以上であるパスでは、溶接点も連続し
てリバース圧延し、 出側板厚が前記所定値以下になるパスでは、中間溶接点
で区分される帯状材毎に仕上板厚までリバース圧延する
ことを特徴とする、中間溶接点を持つ帯状材のクラスタ
ミルによるリバース圧延方法。 - 【請求項２】請求項１において、総パス数が奇数の場合
は、前記溶接点も連続させる圧延を偶数パス行い、総パ
ス数が偶数の場合は、前記熔接点も連続させる圧延を奇
数パス行うことを特徴とする、中間溶接点を持つ帯状材
のクラスタミルによるリバース圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08249942A JP3141926B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 中間溶接点を持つ帯状材のクラスタミルによるリバース圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08249942A JP3141926B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 中間溶接点を持つ帯状材のクラスタミルによるリバース圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085813A JPH1085813A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3141926B2 true JP3141926B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=17200476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08249942A Expired - Fee Related JP3141926B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 中間溶接点を持つ帯状材のクラスタミルによるリバース圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3141926B2 (ja) |
-
1996
- 1996-09-20 JP JP08249942A patent/JP3141926B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1085813A (ja) | 1998-04-07 |
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