JP3141745B2 - 加速度センサ - Google Patents
加速度センサInfo
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
- G01P1/00—Details of instruments
- G01P1/02—Housings
- G01P1/023—Housings for acceleration measuring devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
- G01P15/00—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration
- G01P15/02—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration by making use of inertia forces using solid seismic masses
- G01P15/08—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration by making use of inertia forces using solid seismic masses with conversion into electric or magnetic values
- G01P15/09—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration by making use of inertia forces using solid seismic masses with conversion into electric or magnetic values by piezoelectric pick-up
- G01P15/0922—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration by making use of inertia forces using solid seismic masses with conversion into electric or magnetic values by piezoelectric pick-up of the bending or flexing mode type
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Pressure Sensors (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エアバックシステムな
どに使用する加速度センサに関するものである。
どに使用する加速度センサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の加速度センサを示してい
る。図６において、１は上面が開口した金属製のケース
であり、このケース１の底面には孔が形成され、この孔
にリードピン２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが固定されてい
る。リードピン２ｂは直接ケース１の孔に固定されてい
るが、他のリードピン２ａ，２ｃ，２ｄはガラスハーメ
チック３で封止されている。４は樹脂製の基台であり、
この基台４の上面には環状突起５ａを有する金属製の支
持部材５が植設されている。上記基台４は接着剤により
ケース１の底面に接着されている。６は中央部が上記支
持部材５の環状突起５ａに溶接された振動板であり、こ
の振動板６の上面及び下面にはそれぞれ圧電素子７，８
が接着されている。なお、圧電素子７，８の上面、下面
にはそれぞれ電極（図示せず）が形成されている。９は
上記リードピン２ａ〜２ｄの先端部が挿入される小孔が
形成されたプリント基板であり、上記リードピン２ａ〜
２ｄは上記プリント基板９の小孔に挿入された後に半田
付けされる。１０は樹脂製の基台４に植設された複数の
リード端子であり、これらのリード端子１０は上記圧電
素子７，８の電極と上記プリント基板９上の回路とを電
気的に接続する。上記プリント基板９上には集積回路な
どの部品１１がマウントされ、インピーダンス変換回
路、フィルタ回路、増幅回路などが構成される。１２は
金属製の蓋であり、この蓋１２はケース１の開口端に溶
接される。１３は加速度センサを被検出体に取付けるた
めの取付け用穴である。
る。図６において、１は上面が開口した金属製のケース
であり、このケース１の底面には孔が形成され、この孔
にリードピン２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが固定されてい
る。リードピン２ｂは直接ケース１の孔に固定されてい
るが、他のリードピン２ａ，２ｃ，２ｄはガラスハーメ
チック３で封止されている。４は樹脂製の基台であり、
この基台４の上面には環状突起５ａを有する金属製の支
持部材５が植設されている。上記基台４は接着剤により
ケース１の底面に接着されている。６は中央部が上記支
持部材５の環状突起５ａに溶接された振動板であり、こ
の振動板６の上面及び下面にはそれぞれ圧電素子７，８
が接着されている。なお、圧電素子７，８の上面、下面
にはそれぞれ電極（図示せず）が形成されている。９は
上記リードピン２ａ〜２ｄの先端部が挿入される小孔が
形成されたプリント基板であり、上記リードピン２ａ〜
２ｄは上記プリント基板９の小孔に挿入された後に半田
付けされる。１０は樹脂製の基台４に植設された複数の
リード端子であり、これらのリード端子１０は上記圧電
素子７，８の電極と上記プリント基板９上の回路とを電
気的に接続する。上記プリント基板９上には集積回路な
どの部品１１がマウントされ、インピーダンス変換回
路、フィルタ回路、増幅回路などが構成される。１２は
金属製の蓋であり、この蓋１２はケース１の開口端に溶
接される。１３は加速度センサを被検出体に取付けるた
めの取付け用穴である。
【０００３】上記従来の加速度センサにおいて、被検出
体が振動すると、この振動が加速度センサに伝わり、振
動板６が振動する。振動板６が振動すると、この振動板
６に接着されている圧電素子７，８に引張力と圧縮力が
交互に加わるため、圧電素子７，８に電荷が発生し、こ
の電荷がリード端子１０を介してプリント基板９に送ら
れ、インピーダンス変換回路で電圧に変換され、さらに
フィルタ回路、増幅回路で必要な帯域、レベルに処理さ
れ、リードピン２を介して外部に取り出されるものであ
る。一方、リードピン２を介して外部より駆動信号が印
加されると、この駆動信号が圧電素子７，８に供給さ
れ、圧電素子７，８と振動板６とが振動する。この駆動
信号による圧電素子７，８、振動板６の振動によって発
生した電荷をプリント基板９上のインピーダンス変換回
路で電圧に変換し、さらにフィルタ回路、増幅回路で所
定の帯域、レベルに処理されリードピンを介して外部に
出力する。この出力信号を外部で検出することにより、
圧電素子７，８の故障、断線などをチェックできる（自
己チェック機能）。
体が振動すると、この振動が加速度センサに伝わり、振
動板６が振動する。振動板６が振動すると、この振動板
６に接着されている圧電素子７，８に引張力と圧縮力が
交互に加わるため、圧電素子７，８に電荷が発生し、こ
の電荷がリード端子１０を介してプリント基板９に送ら
れ、インピーダンス変換回路で電圧に変換され、さらに
フィルタ回路、増幅回路で必要な帯域、レベルに処理さ
れ、リードピン２を介して外部に取り出されるものであ
る。一方、リードピン２を介して外部より駆動信号が印
加されると、この駆動信号が圧電素子７，８に供給さ
れ、圧電素子７，８と振動板６とが振動する。この駆動
信号による圧電素子７，８、振動板６の振動によって発
生した電荷をプリント基板９上のインピーダンス変換回
路で電圧に変換し、さらにフィルタ回路、増幅回路で所
定の帯域、レベルに処理されリードピンを介して外部に
出力する。この出力信号を外部で検出することにより、
圧電素子７，８の故障、断線などをチェックできる（自
己チェック機能）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、振動板６を支持する支持部材５をケース１か
ら電気的に絶縁するために、支持部材５を樹脂製の基台
４に植設する構造でり、またケースを密封するために金
属製の蓋１２を使用する構造であるため、部品点数が多
く、構造が複雑になる問題があった。また、蓋１２をケ
ース１の開口端に溶接で固定するため、大型の溶接機を
使用しなければならない問題があった。
来例では、振動板６を支持する支持部材５をケース１か
ら電気的に絶縁するために、支持部材５を樹脂製の基台
４に植設する構造でり、またケースを密封するために金
属製の蓋１２を使用する構造であるため、部品点数が多
く、構造が複雑になる問題があった。また、蓋１２をケ
ース１の開口端に溶接で固定するため、大型の溶接機を
使用しなければならない問題があった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点を解消するも
のであり、部品点数が少なく、構造が簡単で、かつ大型
の溶接機を必要としない加速度センサを提供するもので
ある。
のであり、部品点数が少なく、構造が簡単で、かつ大型
の溶接機を必要としない加速度センサを提供するもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係わる発明
は、上記目的を達成するために、一端が開口した金属製
のケースと、このケースの底面に形成された突部と、中
央部が上記突部に固定された振動板と、この振動板の表
面に接着された圧電素子と、上記ケースの開口を覆うプ
リント基板と、上記圧電素子の電極と上記プリント基板
上の回路とを接続する接続手段と、上記プリント基板上
の回路と外部とを接続するためのターミナルと、上記ケ
ース及び上記プリント基板の外部を覆う樹脂パッケージ
とを具備したことを特徴とするものである。
は、上記目的を達成するために、一端が開口した金属製
のケースと、このケースの底面に形成された突部と、中
央部が上記突部に固定された振動板と、この振動板の表
面に接着された圧電素子と、上記ケースの開口を覆うプ
リント基板と、上記圧電素子の電極と上記プリント基板
上の回路とを接続する接続手段と、上記プリント基板上
の回路と外部とを接続するためのターミナルと、上記ケ
ース及び上記プリント基板の外部を覆う樹脂パッケージ
とを具備したことを特徴とするものである。
【０００７】請求項２に係わる発明は、ケース内に収納
された絶縁性のリード保持部材と、このリード保持部材
に保持されたリード端子とを具備し、上記リード端子の
一端は圧電素子の電極に接続し、上記リード端子の他端
はプリント基板に接続する接続手段を構成したことを特
徴とするものである。
された絶縁性のリード保持部材と、このリード保持部材
に保持されたリード端子とを具備し、上記リード端子の
一端は圧電素子の電極に接続し、上記リード端子の他端
はプリント基板に接続する接続手段を構成したことを特
徴とするものである。
【０００８】請求項３に係わる発明は、ケース内に収納
された絶縁性のリード保持部材に突起部を形成し、この
突起部を上記ケースの開口を覆うプリント基板の孔に挿
入したことを特徴とするものである。
された絶縁性のリード保持部材に突起部を形成し、この
突起部を上記ケースの開口を覆うプリント基板の孔に挿
入したことを特徴とするものである。
【０００９】請求項４に係わる発明は、リード保持部材
に保持されたリード端子の一端には相対向する一対の端
子部が形成され、この端子部の一方は振動板の一面に接
着された圧電素子の電極に接続し、上記端子部の他方は
上記振動板の他面に接着された圧電素子の電極に接続す
ることを特徴とするものである。
に保持されたリード端子の一端には相対向する一対の端
子部が形成され、この端子部の一方は振動板の一面に接
着された圧電素子の電極に接続し、上記端子部の他方は
上記振動板の他面に接着された圧電素子の電極に接続す
ることを特徴とするものである。
【００１０】請求項５に係わる発明は、圧電素子の両面
に形成された電極の内、振動板に接着される側の電極
を、上記振動板、ケースを介してプリント基板上の回路
に接続することを特徴とするものである。
に形成された電極の内、振動板に接着される側の電極
を、上記振動板、ケースを介してプリント基板上の回路
に接続することを特徴とするものである。
【００１１】請求項６に係わる発明は、振動板の表面に
接着される圧電素子に２つの電極を形成し、一方の電極
は駆動信号印加用の電極とし、他方の電極は振動検出用
の電極としたことを特徴とするものである。
接着される圧電素子に２つの電極を形成し、一方の電極
は駆動信号印加用の電極とし、他方の電極は振動検出用
の電極としたことを特徴とするものである。
【００１２】請求項７に係わる発明は、一端がプリント
基板に固定され他端がケースの底面に形成された突部に
接する支柱を具備したことを特徴とするものである。
基板に固定され他端がケースの底面に形成された突部に
接する支柱を具備したことを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】本発明は、上記のような構成であり、請求項１
の発明によれば、金属製のケースの底面に形成された突
部に振動板を固定する構造であるため、またケースの開
口部をプリント基板で覆いケース内に空間を設ける構造
であるため、構造が簡単になり、小型化が可能となる。
の発明によれば、金属製のケースの底面に形成された突
部に振動板を固定する構造であるため、またケースの開
口部をプリント基板で覆いケース内に空間を設ける構造
であるため、構造が簡単になり、小型化が可能となる。
【００１４】請求項２の発明によれば、リード保持部材
に保持されたリード端子の一端を圧電素子の電極に接続
する構造であり、リード保持部材に保持されたリード端
子の一端に予め圧電素子を接続した後に、この組立体を
ケース内に収納するため、加速度センサの組立てが容易
になるものである。
に保持されたリード端子の一端を圧電素子の電極に接続
する構造であり、リード保持部材に保持されたリード端
子の一端に予め圧電素子を接続した後に、この組立体を
ケース内に収納するため、加速度センサの組立てが容易
になるものである。
【００１５】請求項３の発明によれば、リード端子を保
持したリード保持部材に形成された突起部を、ケース開
口を覆うプリント基板の孔に挿入する構造であるため、
ケース内に収納されるリード保持部材がケース開口を覆
うプリント基板によって位置決めされる。
持したリード保持部材に形成された突起部を、ケース開
口を覆うプリント基板の孔に挿入する構造であるため、
ケース内に収納されるリード保持部材がケース開口を覆
うプリント基板によって位置決めされる。
【００１６】請求項４の発明によれば、リード保持部材
に保持されたリード端子の一端に相対向する端子部を形
成しているため、この端子部を振動板の両面に接着され
た各圧電素子の電極に容易に接続できる。
に保持されたリード端子の一端に相対向する端子部を形
成しているため、この端子部を振動板の両面に接着され
た各圧電素子の電極に容易に接続できる。
【００１７】請求項５の発明によれば、圧電素子の電極
の内、振動板に接着される側の電極が、振動板、ケース
を利用してプリント基板に接続されるため、別途リード
端子で接続する必要がなく、構成及び接続作業が簡単に
なる。
の内、振動板に接着される側の電極が、振動板、ケース
を利用してプリント基板に接続されるため、別途リード
端子で接続する必要がなく、構成及び接続作業が簡単に
なる。
【００１８】請求項６の発明によれば、圧電素子に２つ
の電極を形成し、一方の電極は振動検出用の電極とし、
他方の電極は加速度センサの自己チェックのための駆動
信号印加用として利用できるものである。
の電極を形成し、一方の電極は振動検出用の電極とし、
他方の電極は加速度センサの自己チェックのための駆動
信号印加用として利用できるものである。
【００１９】請求項７の発明によれば、ケース及びプリ
ント基板の外周部に樹脂パッケージを成型する際に加わ
る圧力により、プリント基板がケースの内部に凸状態に
反るのを防止することができるものである。
ント基板の外周部に樹脂パッケージを成型する際に加わ
る圧力により、プリント基板がケースの内部に凸状態に
反るのを防止することができるものである。
【００２０】
【実施例】以下に本発明の第１の実施例について図１〜
図４とともに説明する。図１〜図４において、１５は上
面が開口した金属製のケースであり、このケース１５の
底面にはケース１５内に突出する突部１５ａが形成され
ている。この突部１５ａの上面には位置決め用の凸部が
形成されている。１５ｂはケース１５の開口部の内周面
に形成された段部、１５ｃはケース１５の開口端部に一
体に形成された突片である。１６は中央部に孔が形成さ
れた振動板であり、この振動板１６の中心の孔が上記ケ
ース１５の突部１５ａ上面の凸部に嵌合されて位置決め
され、振動板１６と突部１５ａとが溶接により固定され
る。上記振動板１６の両面には圧電素子１７，１８が接
着されている。上記圧電素子１７，１８の片面には図１
及び図４に示すように環状の電極１９，２０が形成され
ている。圧電素子１７，１８の他面（振動板１６に接着
される面）にはそれぞれ電極が形成され、この電極は電
気的に振動板１６に接続されている。２１は絶縁性の樹
脂からなるリード保持部材であり、このリード保持部材
２１にはリード端子２２，２３の中央部が植設されてい
る。リード端子２２，２３の一端部側には相対向する端
子部２２ａ，２３ａが形成され、またリード端子２２，
２３の他端側は上方に折曲げられている。上記リード端
子２２，２３は導電性の板材からなり、一端部に平行に
形成された片を折曲げ加工することにより、相対向する
端子部２２ａ，２３ａが形成されるものである。上記上
記端子部２２ａの先端はそれぞれ圧電素子１７，１８の
外周側の電極１９に半田付けされ、また他方の端子部２
３ａの先端は圧電素子１７，１８の内周側の電極２０に
半田付けされている。２１ａは上記リード保持部材２１
の上面に一体に形成された突起部である。図４に示すよ
うに、振動板１６の両面に圧電素子１７，１８を接着し
てなる振動板ユニットをリード端子２２，２３の端子部
２２ａ，２３ａに半田付けした状態で、ケース１５内に
挿入した後に、振動板ユニットの中央部をケース１５の
底面の突部１５ａに溶接で固定するものである。２４は
集積回路などの部品２５がマウントされたプリント基板
であり、このプリント基板２４上にはインピーダンス変
換回路、フィルタ回路、増幅回路などが構成される。上
記プリント基板２４はケース１５の開口部の段部１５ｂ
に載置される。プリント基板２４をケース１５の段部１
５ｂに載置した状態では、リード保持部材２１の突起部
２１ａは、プリント基板２４に形成された孔２４ａに挿
入され、またリード保持部材２１に保持されたリード端
子２２，２３の他端はプリント基板２４の孔に挿入さ
れ、プリント基板２４のランドに半田付けされる。２５
ａ〜２５ｄは一端が上記プリント基板２４の小孔に挿入
され半田付けされたターミナルである。プリント基板２
４をケース１５の段部１５ｂに載置した後に、ケース１
５の開口端部に一体に形成された突片１５ｃを内側に折
曲げることにより、プリント基板２４をケース１５の開
口部に仮固定する。上記のようにケース１５の開口部を
プリント基板２４で閉成してなる組立体をインサート成
形機に入れて、組立体の全外周面を絶縁性の樹脂で覆い
樹脂パッケージ２６を形成するものである。
図４とともに説明する。図１〜図４において、１５は上
面が開口した金属製のケースであり、このケース１５の
底面にはケース１５内に突出する突部１５ａが形成され
ている。この突部１５ａの上面には位置決め用の凸部が
形成されている。１５ｂはケース１５の開口部の内周面
に形成された段部、１５ｃはケース１５の開口端部に一
体に形成された突片である。１６は中央部に孔が形成さ
れた振動板であり、この振動板１６の中心の孔が上記ケ
ース１５の突部１５ａ上面の凸部に嵌合されて位置決め
され、振動板１６と突部１５ａとが溶接により固定され
る。上記振動板１６の両面には圧電素子１７，１８が接
着されている。上記圧電素子１７，１８の片面には図１
及び図４に示すように環状の電極１９，２０が形成され
ている。圧電素子１７，１８の他面（振動板１６に接着
される面）にはそれぞれ電極が形成され、この電極は電
気的に振動板１６に接続されている。２１は絶縁性の樹
脂からなるリード保持部材であり、このリード保持部材
２１にはリード端子２２，２３の中央部が植設されてい
る。リード端子２２，２３の一端部側には相対向する端
子部２２ａ，２３ａが形成され、またリード端子２２，
２３の他端側は上方に折曲げられている。上記リード端
子２２，２３は導電性の板材からなり、一端部に平行に
形成された片を折曲げ加工することにより、相対向する
端子部２２ａ，２３ａが形成されるものである。上記上
記端子部２２ａの先端はそれぞれ圧電素子１７，１８の
外周側の電極１９に半田付けされ、また他方の端子部２
３ａの先端は圧電素子１７，１８の内周側の電極２０に
半田付けされている。２１ａは上記リード保持部材２１
の上面に一体に形成された突起部である。図４に示すよ
うに、振動板１６の両面に圧電素子１７，１８を接着し
てなる振動板ユニットをリード端子２２，２３の端子部
２２ａ，２３ａに半田付けした状態で、ケース１５内に
挿入した後に、振動板ユニットの中央部をケース１５の
底面の突部１５ａに溶接で固定するものである。２４は
集積回路などの部品２５がマウントされたプリント基板
であり、このプリント基板２４上にはインピーダンス変
換回路、フィルタ回路、増幅回路などが構成される。上
記プリント基板２４はケース１５の開口部の段部１５ｂ
に載置される。プリント基板２４をケース１５の段部１
５ｂに載置した状態では、リード保持部材２１の突起部
２１ａは、プリント基板２４に形成された孔２４ａに挿
入され、またリード保持部材２１に保持されたリード端
子２２，２３の他端はプリント基板２４の孔に挿入さ
れ、プリント基板２４のランドに半田付けされる。２５
ａ〜２５ｄは一端が上記プリント基板２４の小孔に挿入
され半田付けされたターミナルである。プリント基板２
４をケース１５の段部１５ｂに載置した後に、ケース１
５の開口端部に一体に形成された突片１５ｃを内側に折
曲げることにより、プリント基板２４をケース１５の開
口部に仮固定する。上記のようにケース１５の開口部を
プリント基板２４で閉成してなる組立体をインサート成
形機に入れて、組立体の全外周面を絶縁性の樹脂で覆い
樹脂パッケージ２６を形成するものである。
【００２１】上記加速度センサに振動が加わると振動板
１６が振動し、この振動板１６に接着されている圧電素
子１７，１８に引張力と圧縮力が交互に加わるため、圧
電素子１７，１８に電荷が発生する。この電荷はリード
端子２３を介してプリント基板２４上に構成されるイン
ピーダンス変換回路で電圧に変換され、さらにフィルタ
回路、増幅回路で必要な帯域、レベルに処理され、２つ
のターミナル２５を介して外部に出力される。また他の
ターミナル２５を介して駆動信号を入力すると、この駆
動信号がリード端子２２を介して圧電素子１７，１８の
電極に印加され、振動板ユニットが振動する。この振動
により生じる電荷をリード端子２３ａを介してプリント
基板２４上の回路に供給し、ターミナル２５から出力さ
せて検出することにより、加速度センサの自己チェック
を行うことができる。
１６が振動し、この振動板１６に接着されている圧電素
子１７，１８に引張力と圧縮力が交互に加わるため、圧
電素子１７，１８に電荷が発生する。この電荷はリード
端子２３を介してプリント基板２４上に構成されるイン
ピーダンス変換回路で電圧に変換され、さらにフィルタ
回路、増幅回路で必要な帯域、レベルに処理され、２つ
のターミナル２５を介して外部に出力される。また他の
ターミナル２５を介して駆動信号を入力すると、この駆
動信号がリード端子２２を介して圧電素子１７，１８の
電極に印加され、振動板ユニットが振動する。この振動
により生じる電荷をリード端子２３ａを介してプリント
基板２４上の回路に供給し、ターミナル２５から出力さ
せて検出することにより、加速度センサの自己チェック
を行うことができる。
【００２２】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図５は第２の実施例における加速度センサの正面
断面図である。第１の実施例と同一の構成については同
一符号を記して説明を省略する。図５において、２７は
金属性の角柱状をした支柱であり、この支柱２７は上面
がプリント基板２４のランドに半田付けされてプリント
基板２４に固定されている。さらに支柱２７は他端がケ
ース１５内に突出する突部１５ａ上面の凸部に接触する
ように配置されている。
する。図５は第２の実施例における加速度センサの正面
断面図である。第１の実施例と同一の構成については同
一符号を記して説明を省略する。図５において、２７は
金属性の角柱状をした支柱であり、この支柱２７は上面
がプリント基板２４のランドに半田付けされてプリント
基板２４に固定されている。さらに支柱２７は他端がケ
ース１５内に突出する突部１５ａ上面の凸部に接触する
ように配置されている。
【００２３】上記構成のプリント基板２４を上記第１の
実施例と同様にして、ケース１５の開口部の段部１５ｂ
に仮固定し、この組立体をインサート成形機に入れて、
組立体の全外周面を絶縁性の樹脂で覆って樹脂パッケー
ジ２６を形成する。
実施例と同様にして、ケース１５の開口部の段部１５ｂ
に仮固定し、この組立体をインサート成形機に入れて、
組立体の全外周面を絶縁性の樹脂で覆って樹脂パッケー
ジ２６を形成する。
【００２４】インサート成形機によりケース１５及びプ
リント基板２４の外周部に樹脂パッケージ２６を成型す
る際に加わる圧力により、プリント基板２４がケース１
５の内部に凸状態に反るのを、支柱２７を設けることに
より確実に防止することができる。すなわち、プリント
基板２４が凸状態に反った場合、プリント基板２４の半
田付け部分にクラックが発生したり、プリント基板２４
に実装されている電子部品が破壊される場合も発生する
ことがある。したがって、本実施例においては、このよ
うなプリント基板２４の反りによる問題を除去するため
に支柱２７をプリント基板２４のランドに半田付けし、
プリント基板２４をケース１５の開口部の段部１５ｂに
仮固定した際に、支柱２７の他端がケース１５内に突出
する突部１５ａ上面の凸部に接触するようにしたもので
ある。
リント基板２４の外周部に樹脂パッケージ２６を成型す
る際に加わる圧力により、プリント基板２４がケース１
５の内部に凸状態に反るのを、支柱２７を設けることに
より確実に防止することができる。すなわち、プリント
基板２４が凸状態に反った場合、プリント基板２４の半
田付け部分にクラックが発生したり、プリント基板２４
に実装されている電子部品が破壊される場合も発生する
ことがある。したがって、本実施例においては、このよ
うなプリント基板２４の反りによる問題を除去するため
に支柱２７をプリント基板２４のランドに半田付けし、
プリント基板２４をケース１５の開口部の段部１５ｂに
仮固定した際に、支柱２７の他端がケース１５内に突出
する突部１５ａ上面の凸部に接触するようにしたもので
ある。
【００２５】上記第２の実施例のおける加速度センサに
振動が加わると振動板１６が振動し、上記第１の実施例
と同様の動作により、振動により生じる電荷をリード端
子２３ａを介してプリント基板２４上の回路に供給し、
ターミナル２５から出力させて検出することにより、加
速度センサの自己チェックを行うことができるものであ
る。
振動が加わると振動板１６が振動し、上記第１の実施例
と同様の動作により、振動により生じる電荷をリード端
子２３ａを介してプリント基板２４上の回路に供給し、
ターミナル２５から出力させて検出することにより、加
速度センサの自己チェックを行うことができるものであ
る。
【００２６】なお、支柱２７の材料は半田付けの可能な
金属に限るものではなく、たの固定手段により予めプリ
ント基板２４に固定される他の部材であっても良く、ま
た、支柱２７の形状は角柱状でなくとも円柱状であって
も良いものである。
金属に限るものではなく、たの固定手段により予めプリ
ント基板２４に固定される他の部材であっても良く、ま
た、支柱２７の形状は角柱状でなくとも円柱状であって
も良いものである。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、上記のような構成であり、ケ
ース底面に形成した突部を振動板の固定部として利用す
るとともに、ケース開口部をプリント基板で覆う構造で
あるため、部品点数が少なく、構造が簡単となる利点を
有する。また本発明によれば、ケースの外周と、このケ
ースの開口を覆うプリント基板の外周とを樹脂で覆う構
造であるため、従来例のようにケース開口を溶接により
密閉する必要がなく、大型の溶接機を必要としないで密
閉できるものである。
ース底面に形成した突部を振動板の固定部として利用す
るとともに、ケース開口部をプリント基板で覆う構造で
あるため、部品点数が少なく、構造が簡単となる利点を
有する。また本発明によれば、ケースの外周と、このケ
ースの開口を覆うプリント基板の外周とを樹脂で覆う構
造であるため、従来例のようにケース開口を溶接により
密閉する必要がなく、大型の溶接機を必要としないで密
閉できるものである。
【図１】本発明の第１の実施例における加速度センサの
上面図
上面図
【図２】同実施例の正面断面図
【図３】同実施例の側面断面図
【図４】同実施例の要部の斜視図
【図５】本発明の第２の実施例における加速度センサの
正面断面図
正面断面図
【図６】従来の加速度センサの断面図
１５ ケース １５ａ 突部 １５ｂ 段部 １５ｃ 突片 １６ 振動板 １７，１８ 圧電素子 １９，２０ 電極 ２１ リード保持部材 ２１ａ 突起部 ２２，２３ リード端子 ２２ａ，２３ａ 端子部 ２４ プリント基板 ２４ａ 孔 ２５ａ〜２５ｄ ターミナル ２６ 樹脂パッケージ ２７ 支柱
フロントページの続き (72)発明者 辻 勝行 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 島崎 新二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−27872（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01P 15/08 - 15/09
Claims (7)
- 【請求項１】 一端が開口した金属製のケースと、この
ケースの底面に形成された突部と、中央部が上記突部に
固定された振動板と、この振動板の表面に接着された圧
電素子と、上記ケースの開口を覆うプリント基板と、上
記圧電素子の電極と上記プリント基板上の回路とを接続
する接続手段と、上記プリント基板上の回路と外部とを
接続するためのターミナルと、上記ケース及び上記プリ
ント基板の外部を覆う樹脂パッケージとを具備してなる
加速度センサ。 - 【請求項２】 ケース内に収納された絶縁性のリード保
持部材と、このリード保持部材に保持されたリード端子
とを具備し、上記リード端子の一端は圧電素子の電極に
接続され、上記リード端子の他端はプリント基板に接続
されて接続手段を構成してなる請求項１記載の加速度セ
ンサ。 - 【請求項３】 ケース内に収納された絶縁性のリード保
持部材に突起部を形成し、この突起部を上記ケースの開
口を覆うプリント基板の孔に挿入してなる請求項１又は
請求項２記載の加速度センサ。 - 【請求項４】 リード保持部材に保持されたリード端子
の一端には相対向する一対の端子部が形成され、この端
子部の一方は振動板の一面に接着された圧電素子の電極
に接続され、上記端子部の他方は上記振動板の他面に接
着された圧電素子の電極に接続された請求項１乃至請求
項３のいずれかに記載の加速度センサ。 - 【請求項５】 圧電素子の両面に形成された電極の内、
振動板に接着される側の電極を、上記振動板、ケースを
介してプリント基板上の回路に接続することを特徴とす
る請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の加速度セン
サ。 - 【請求項６】 振動板の表面に接着される圧電素子に２
つの電極を形成し、一方の電極は駆動信号印加用の電極
とし、他方の電極は振動検出用の電極とした請求項１乃
至請求項５のいずれかに記載の加速度センサ。 - 【請求項７】 一端がプリント基板に固定され他端がケ
ースの底面に形成された突部に接する支柱を具備した請
求項１乃至請求項６のいずれかに記載の加速度センサ。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP07229819A JP3141745B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-09-07 | 加速度センサ |
| US08/568,511 US5679897A (en) | 1995-07-25 | 1995-12-07 | Piezoelectric type acceleration sensor with metallic case and resin package |
| GB9525610A GB2303708B (en) | 1995-07-25 | 1995-12-14 | Piezoelectric type acceleration sensor with metallic case and resin package |
| CA002165376A CA2165376C (en) | 1995-07-25 | 1995-12-15 | Piezoelectric type acceleration sensor with metallic case and resin package |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-188896 | 1995-07-25 | ||
| JP18889695 | 1995-07-25 | ||
| JP07229819A JP3141745B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-09-07 | 加速度センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0996647A JPH0996647A (ja) | 1997-04-08 |
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Family
ID=26505209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07229819A Expired - Fee Related JP3141745B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-09-07 | 加速度センサ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3141745B2 (ja) |
| CA (1) | CA2165376C (ja) |
| GB (1) | GB2303708B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US6050144A (en) * | 1997-06-04 | 2000-04-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Acceleration sensor |
| DE19800802A1 (de) * | 1998-01-13 | 1999-07-15 | Cit Alcatel | Steckverbinder mit elektronischem Bauelement |
| EP1162468A3 (en) * | 2000-06-05 | 2002-05-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Acceleration sensor |
| JP2007212191A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | M I Labs:Kk | 加速度センサ |
| DE102006036792A1 (de) * | 2006-08-07 | 2008-02-14 | Trw Automotive Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Sensors und Sensor |
| JP5613434B2 (ja) * | 2010-04-06 | 2014-10-22 | ホシデン株式会社 | マイクロホン |
| ITCO20110042A1 (it) * | 2011-10-13 | 2013-04-14 | Nuovo Pignone Spa | Accelerometro |
| CN113030512A (zh) * | 2019-12-25 | 2021-06-25 | 航天科工惯性技术有限公司 | 加速度计及加速度计表头与伺服电路连接方法 |
| DE112021001591T5 (de) * | 2020-05-12 | 2022-12-29 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Beschleunigungserfassungsvorrichtung |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2460485A1 (fr) * | 1979-06-29 | 1981-01-23 | Thomson Csf | Capteur d'acceleration piezo-electrique a element transducteur en materiau polymere et systeme de securite pour centrifugeuse comportant un tel capteur |
| EP0351038A1 (en) * | 1988-06-10 | 1990-01-17 | Hewlett-Packard Company | Improved accelerometer and method of manufacture |
| JPH0274868A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-14 | Nissan Motor Co Ltd | 圧電型力学量センサ |
| JPH036461A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-11 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 加速度センサ |
| US5130600A (en) * | 1989-06-02 | 1992-07-14 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Acceleration sensor |
| US5003824A (en) * | 1989-12-26 | 1991-04-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Vibration/acceleration sensor |
| JPH0830713B2 (ja) * | 1990-05-23 | 1996-03-27 | 松下電器産業株式会社 | 加速度センサ |
-
1995
- 1995-09-07 JP JP07229819A patent/JP3141745B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-07 US US08/568,511 patent/US5679897A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-14 GB GB9525610A patent/GB2303708B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-15 CA CA002165376A patent/CA2165376C/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0996647A (ja) | 1997-04-08 |
| GB2303708A (en) | 1997-02-26 |
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| CA2165376A1 (en) | 1997-01-26 |
| GB9525610D0 (en) | 1996-02-14 |
| GB2303708B (en) | 1997-07-16 |
| CA2165376C (en) | 1999-04-06 |
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