JP3137320B2 - 多層シート - Google Patents
多層シートInfo
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- JP3137320B2 JP3137320B2 JP09006529A JP652997A JP3137320B2 JP 3137320 B2 JP3137320 B2 JP 3137320B2 JP 09006529 A JP09006529 A JP 09006529A JP 652997 A JP652997 A JP 652997A JP 3137320 B2 JP3137320 B2 JP 3137320B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、剛性、耐
衝撃性、成形性、昜開封性、密封性に優れ、レトルト殺
菌処理に耐えられる容器用の多層シートに関するもので
ある。さらに詳しくいえば、本発明は容器のフランジ厚
みのバラツキによるシール不良を解消し、フランジ部と
蓋材を平シールのみをすることによりレトルト殺菌時に
加えられる圧力、熱に耐える密封性を有し、且つ易開封
性を有する上にシール部のみで剥離し、容器、蓋材共に
剥離面の外観が良好な容器用多層シートに関するもので
ある。
衝撃性、成形性、昜開封性、密封性に優れ、レトルト殺
菌処理に耐えられる容器用の多層シートに関するもので
ある。さらに詳しくいえば、本発明は容器のフランジ厚
みのバラツキによるシール不良を解消し、フランジ部と
蓋材を平シールのみをすることによりレトルト殺菌時に
加えられる圧力、熱に耐える密封性を有し、且つ易開封
性を有する上にシール部のみで剥離し、容器、蓋材共に
剥離面の外観が良好な容器用多層シートに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】食品類の包装容器として、蓋が容易に開
けられるイージーオープン式のプラスチック製密封容器
が汎用されている。従来からおこなわれている最も一般
的なイージーオープン方法は、蓋材のシール層を構成す
る樹脂の組成を変えることによって容器とのシール強度
を適度に制御し（通常５００〜１５００ｇ／１５ｍ
ｍ）、蓋材と容器の界面をピールして開封する界面剥離
又は凝集剥離タイプが使用されている。
けられるイージーオープン式のプラスチック製密封容器
が汎用されている。従来からおこなわれている最も一般
的なイージーオープン方法は、蓋材のシール層を構成す
る樹脂の組成を変えることによって容器とのシール強度
を適度に制御し（通常５００〜１５００ｇ／１５ｍ
ｍ）、蓋材と容器の界面をピールして開封する界面剥離
又は凝集剥離タイプが使用されている。
【０００３】ところが、このタイプのシール強度はシー
ル時の条件、環境温度、内容物の付着等の影響を受け易
く、往々にして強弱のバラツキが発生する。このバラツ
キが弱い方に偏るとシール漏れを生じる危険性を招き、
逆に強い方に偏るとピール性が悪くなり開封が困難とな
る。しかし、シール漏れは致命的な欠陥となるので、こ
の現象を避けて安全性の確保を図るためにはイージーオ
ープン性を犠牲にしてもシール強度を高めに設定する必
要がある。このような問題を改善するために、シール層
とそれに隣接する層とのデラミネーションにより開封す
る方法が試みられているが、通常のシールではシール層
がうまく破断せず、内容物が取り出しにくいという難点
がある。
ル時の条件、環境温度、内容物の付着等の影響を受け易
く、往々にして強弱のバラツキが発生する。このバラツ
キが弱い方に偏るとシール漏れを生じる危険性を招き、
逆に強い方に偏るとピール性が悪くなり開封が困難とな
る。しかし、シール漏れは致命的な欠陥となるので、こ
の現象を避けて安全性の確保を図るためにはイージーオ
ープン性を犠牲にしてもシール強度を高めに設定する必
要がある。このような問題を改善するために、シール層
とそれに隣接する層とのデラミネーションにより開封す
る方法が試みられているが、通常のシールではシール層
がうまく破断せず、内容物が取り出しにくいという難点
がある。
【０００４】また、剥離層と隣接層との切り離しを容易
にするためフランジ部に切り込みを設ける構造も提案さ
れている（特開昭６２−２５１３６３号公報、同６３−
７８号公報、同６３−２５０３７号公報）。しかしこれ
らの構造容器の場合には、製造段階において切り込み部
分の外側をシールしなければならないため、シール時の
位置設定に厳密な管理が必要となる製造上の問題があ
る。そのうえ、本体容器シール層を剥離する方式におい
ては、フランジ部の周縁端部までシールを行う関係上、
剥離を周縁端部から開始する必要があり、このため容器
形状の面でも制約を受けるという欠点がある。
にするためフランジ部に切り込みを設ける構造も提案さ
れている（特開昭６２−２５１３６３号公報、同６３−
７８号公報、同６３−２５０３７号公報）。しかしこれ
らの構造容器の場合には、製造段階において切り込み部
分の外側をシールしなければならないため、シール時の
位置設定に厳密な管理が必要となる製造上の問題があ
る。そのうえ、本体容器シール層を剥離する方式におい
ては、フランジ部の周縁端部までシールを行う関係上、
剥離を周縁端部から開始する必要があり、このため容器
形状の面でも制約を受けるという欠点がある。
【０００５】また、特開平２−９８５６０号公報に記載
されているようにフランジ部外側に剥離開始用弱め線と
フランジ部内側に剥離停止用弱め線と孔部を設置するこ
とにより、シール盤の位置精度を厳密に設定しなければ
ならないという製造工程上の不都合を解消した構造も提
案されている。しかしこの構造容器の場合には、フラン
ジ部外側、内側に弱め線を入れ、更に孔部を設置する工
程が必要となりコストがかかるという欠点がある。
されているようにフランジ部外側に剥離開始用弱め線と
フランジ部内側に剥離停止用弱め線と孔部を設置するこ
とにより、シール盤の位置精度を厳密に設定しなければ
ならないという製造工程上の不都合を解消した構造も提
案されている。しかしこの構造容器の場合には、フラン
ジ部外側、内側に弱め線を入れ、更に孔部を設置する工
程が必要となりコストがかかるという欠点がある。
【０００６】この欠点を解決する方策として特開平３−
１４８４６４号公報に記載されているように、フランジ
部の蓋材とのシール部の最内層厚み、変曲点部の最内層
厚み、最内層材料の破断強度を限定し、変曲点部の最内
層の破断強度が最内層と最内層に接する層の剥離強度よ
り小さいことを特徴とした容器を用いることにより平シ
ールのみで開封容易にシールすることができる構造も提
案されている。しかしこの構造容器の場合は変曲点を成
形するには特殊な金型、クランプが必要となり、また蓋
材を開封後、最内層シール部内縁からフランジ内側、ま
たはフランジ段落とし部の変曲点にかけての最内層非シ
ール部が蓋材に付着し外観を損ねる欠点がある。
１４８４６４号公報に記載されているように、フランジ
部の蓋材とのシール部の最内層厚み、変曲点部の最内層
厚み、最内層材料の破断強度を限定し、変曲点部の最内
層の破断強度が最内層と最内層に接する層の剥離強度よ
り小さいことを特徴とした容器を用いることにより平シ
ールのみで開封容易にシールすることができる構造も提
案されている。しかしこの構造容器の場合は変曲点を成
形するには特殊な金型、クランプが必要となり、また蓋
材を開封後、最内層シール部内縁からフランジ内側、ま
たはフランジ段落とし部の変曲点にかけての最内層非シ
ール部が蓋材に付着し外観を損ねる欠点がある。
【０００７】また、真空成形、圧空成形による容器成形
において容器フランジ部の厚み精度は重要であり、厚み
のバラツキが大きくなると蓋材とのシールの工程におい
てシール漏れにより密封性を損なう恐れがある。通常、
シール面圧力は約１５ｋｇ／ｃｍ2でシールが行われて
いる。フランジ部の厚みバラツキによるシール漏れを防
止するために、シールの圧力を上げたり線状にシールす
る方法が行われているが、蓋材が切れることによるシー
ル漏れの恐れがある。また容器成形においてフランジ部
の厚み調整はシート加熱温度、加熱時間及びアシストプ
ラグのタイミング等によって行うが、その制御は困難な
ものであった。
において容器フランジ部の厚み精度は重要であり、厚み
のバラツキが大きくなると蓋材とのシールの工程におい
てシール漏れにより密封性を損なう恐れがある。通常、
シール面圧力は約１５ｋｇ／ｃｍ2でシールが行われて
いる。フランジ部の厚みバラツキによるシール漏れを防
止するために、シールの圧力を上げたり線状にシールす
る方法が行われているが、蓋材が切れることによるシー
ル漏れの恐れがある。また容器成形においてフランジ部
の厚み調整はシート加熱温度、加熱時間及びアシストプ
ラグのタイミング等によって行うが、その制御は困難な
ものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術にお
いて背反性能である密封性と層間剥離によるイージーオ
ープン性を製造工程上の不都合、容器形状の制約なし
に、容器フランジ部に平シールのみをすることにより両
立させ、且つフランジ部の厚みのバラツキによるシール
不良を解消する易開封密封容器用シートの提供を目的と
するものである。
いて背反性能である密封性と層間剥離によるイージーオ
ープン性を製造工程上の不都合、容器形状の制約なし
に、容器フランジ部に平シールのみをすることにより両
立させ、且つフランジ部の厚みのバラツキによるシール
不良を解消する易開封密封容器用シートの提供を目的と
するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、シール層にポ
リエチレン系樹脂を採用し、シール層に隣接してポリプ
ロピレン系樹脂とエチレン−メタクリル酸共重合体等の
樹脂からなる緩衝層を設けることにより、シール時の諸
条件が多少振れても多層容器におけるシール部の密封性
と層間剥離性とを両立させたものである。即ち、剥離機
能を有するシール層がポリエチレン系樹脂からなり、シ
ール層に隣接する緩衝層がポリプロピレン系樹脂とエチ
レン−メタクリル酸共重合体、ポリプロピレン系樹脂と
エチレン−メチルメタクリレート共重合体またはこれら
の混合物からなる少なくとも２層以上である多層シート
であり、シール層の厚みが１〜３０μｍであり、緩衝層
の厚みが１０μｍ以上であり、緩衝層の共重合体樹脂の
ポリプロピレン系樹脂の割合が１０〜９０重量％である
多層シートである。
リエチレン系樹脂を採用し、シール層に隣接してポリプ
ロピレン系樹脂とエチレン−メタクリル酸共重合体等の
樹脂からなる緩衝層を設けることにより、シール時の諸
条件が多少振れても多層容器におけるシール部の密封性
と層間剥離性とを両立させたものである。即ち、剥離機
能を有するシール層がポリエチレン系樹脂からなり、シ
ール層に隣接する緩衝層がポリプロピレン系樹脂とエチ
レン−メタクリル酸共重合体、ポリプロピレン系樹脂と
エチレン−メチルメタクリレート共重合体またはこれら
の混合物からなる少なくとも２層以上である多層シート
であり、シール層の厚みが１〜３０μｍであり、緩衝層
の厚みが１０μｍ以上であり、緩衝層の共重合体樹脂の
ポリプロピレン系樹脂の割合が１０〜９０重量％である
多層シートである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のシール層に用いられるポ
リエチレン系樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（以下ＬＬＤＰＥという）単体、高密度ポリエチレ
ン樹脂（以下ＨＤＰＥという）単体またはＬＬＤＰＥと
ＨＤＰＥとの混合物が好ましい。ＬＬＤＰＥとＨＤＰＥ
の配合比率は任意であり、カット性、耐熱性を考慮する
とＨＤＰＥの配合比率を高くすると良好であり、また低
温シール性を考慮するとＬＬＤＰＥの比率を高くすると
より良好な物が得られる。シール層の厚みは１〜３０μ
ｍが好ましく、更に好ましくは３〜２０μｍである。１
μｍ未満になると密封不足や衝撃、振動への耐性を招
き、逆に３０μｍを越えるとカット性が悪くなり、開封
感を損ねたり、毛羽立ちや糸引きによる外観を損ねる恐
れがある。シール層の微妙なシール強度や耐熱性を考慮
して低密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重
合体、プロピレン−αオレフィン共重合体、エチレン酢
酸ビニル共重合体、ポリブテン、不飽和カルボン酸変性
ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン
等少なくとも１種以上を３〜３０重量％ブレンドするこ
とも可能である。
リエチレン系樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（以下ＬＬＤＰＥという）単体、高密度ポリエチレ
ン樹脂（以下ＨＤＰＥという）単体またはＬＬＤＰＥと
ＨＤＰＥとの混合物が好ましい。ＬＬＤＰＥとＨＤＰＥ
の配合比率は任意であり、カット性、耐熱性を考慮する
とＨＤＰＥの配合比率を高くすると良好であり、また低
温シール性を考慮するとＬＬＤＰＥの比率を高くすると
より良好な物が得られる。シール層の厚みは１〜３０μ
ｍが好ましく、更に好ましくは３〜２０μｍである。１
μｍ未満になると密封不足や衝撃、振動への耐性を招
き、逆に３０μｍを越えるとカット性が悪くなり、開封
感を損ねたり、毛羽立ちや糸引きによる外観を損ねる恐
れがある。シール層の微妙なシール強度や耐熱性を考慮
して低密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重
合体、プロピレン−αオレフィン共重合体、エチレン酢
酸ビニル共重合体、ポリブテン、不飽和カルボン酸変性
ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン
等少なくとも１種以上を３〜３０重量％ブレンドするこ
とも可能である。
【００１１】緩衝層は１０〜９０重量％のポリプロピレ
ン系樹脂とエチレン−メタクリル酸共重合体（以下ＥＭ
ＡＡという）、１０〜９０重量％のポリプロピレン系樹
脂とエチレン−メチルメタクリレート共重合体（以下Ｅ
ＭＭＡという）の少なくとも１種以上の混合物からな
る。ポリプロピレン系樹脂の割合が１０重量％未満にな
と、シール層との層間剥離強度が高くなり易開封性の効
果が少なくなり、９０重量％を越えると緩衝層としての
効果が得られなくなる。また、緩衝層の厚みは１０μｍ
以上が好ましく１０μｍ未満では緩衝層の効果が得られ
ない。
ン系樹脂とエチレン−メタクリル酸共重合体（以下ＥＭ
ＡＡという）、１０〜９０重量％のポリプロピレン系樹
脂とエチレン−メチルメタクリレート共重合体（以下Ｅ
ＭＭＡという）の少なくとも１種以上の混合物からな
る。ポリプロピレン系樹脂の割合が１０重量％未満にな
と、シール層との層間剥離強度が高くなり易開封性の効
果が少なくなり、９０重量％を越えると緩衝層としての
効果が得られなくなる。また、緩衝層の厚みは１０μｍ
以上が好ましく１０μｍ未満では緩衝層の効果が得られ
ない。
【００１２】緩衝層に用いるポリプロピレン系樹脂とし
てはプロピレンのホモポリマー、エチレンとのランダム
コポリマー、ブロックコポリマー等あるがいずれも任意
に用いることができる。さらに緩衝層の外側に任意の樹
脂を積層する事ができる。積層する樹脂としてはポリエ
チレンテレフタレート（以下ＰＥＴという）、ポリカー
ボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン（以下ＰＰという）、ポリアミド（以下Ｎｙとい
う）、塩化ビニリデン樹脂、エチレンビニルアルコール
共重合体（以下ＥＶＯＨという）等がある。またこれら
の積層する樹脂は単層に限らず多層に積層したもの等任
意に選択できる。この場合その接着層（以下ＡＤとい
う）としては不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンが好
ましい。酸素ガスバリアや成形性等を考慮して積層する
多層体としては、例えば、ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＰＰ、ＡＤ
／ＥＶＯＨ／ＰＥＴ等が任意に選択できる。本発明の容
器用多層シートの製造方法としては共押出法、ドライラ
ミネート法、押出ラミネート法で製造することができ
る。
てはプロピレンのホモポリマー、エチレンとのランダム
コポリマー、ブロックコポリマー等あるがいずれも任意
に用いることができる。さらに緩衝層の外側に任意の樹
脂を積層する事ができる。積層する樹脂としてはポリエ
チレンテレフタレート（以下ＰＥＴという）、ポリカー
ボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン（以下ＰＰという）、ポリアミド（以下Ｎｙとい
う）、塩化ビニリデン樹脂、エチレンビニルアルコール
共重合体（以下ＥＶＯＨという）等がある。またこれら
の積層する樹脂は単層に限らず多層に積層したもの等任
意に選択できる。この場合その接着層（以下ＡＤとい
う）としては不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンが好
ましい。酸素ガスバリアや成形性等を考慮して積層する
多層体としては、例えば、ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＰＰ、ＡＤ
／ＥＶＯＨ／ＰＥＴ等が任意に選択できる。本発明の容
器用多層シートの製造方法としては共押出法、ドライラ
ミネート法、押出ラミネート法で製造することができ
る。
【００１３】
【実施例】以下実施例により本発明を説明するが、これ
は単なる例示であり、本発明はこれに限定するものでは
ない。 （実施例１〜１０及び比較例１〜５） 実施例、比較例のシール層、緩衝層は表１、２に示す樹
脂、層厚みにより構成した。緩衝層の外側はＡＤ（５０
μｍ）／ＥＶＯＨ（５０μｍ）／ＡＤ（５０μｍ）／Ｐ
Ｐ（５００μｍ）とし、共押出法により多層シートを成
形した。
は単なる例示であり、本発明はこれに限定するものでは
ない。 （実施例１〜１０及び比較例１〜５） 実施例、比較例のシール層、緩衝層は表１、２に示す樹
脂、層厚みにより構成した。緩衝層の外側はＡＤ（５０
μｍ）／ＥＶＯＨ（５０μｍ）／ＡＤ（５０μｍ）／Ｐ
Ｐ（５００μｍ）とし、共押出法により多層シートを成
形した。
【００１４】表１、２において使用した樹脂は次のとお
りである。 ・LLDPE：直鎖状低密度ホ゜リエチレン MI=2 三井石油化学
(株)製ウルトセ゛ックス2022L ・HDPE ：高密度ホ゜リエチレン MI=8 日本ホ゜リオレフィン(株)製シ゛
ェイレックスA6080A ・PP ：ポリプロピレン MI=5 日本ホ゜リオレフィン(株)製シ
゛ェイアロマ―FD332 ・EMAA ：エチレン−メタクリル酸共重合体 MI=3 三井
テ゛ュホ゜ンホ゜リケミカル製ニュクレルN0903HC ・EMMA ：エチレン−メタクリレート共重合体 MI=2
住友化学工業(株)製アクリフトWD201
りである。 ・LLDPE：直鎖状低密度ホ゜リエチレン MI=2 三井石油化学
(株)製ウルトセ゛ックス2022L ・HDPE ：高密度ホ゜リエチレン MI=8 日本ホ゜リオレフィン(株)製シ゛
ェイレックスA6080A ・PP ：ポリプロピレン MI=5 日本ホ゜リオレフィン(株)製シ
゛ェイアロマ―FD332 ・EMAA ：エチレン−メタクリル酸共重合体 MI=3 三井
テ゛ュホ゜ンホ゜リケミカル製ニュクレルN0903HC ・EMMA ：エチレン−メタクリレート共重合体 MI=2
住友化学工業(株)製アクリフトWD201
【００１５】蓋材はＰＥＴ（１５μｍ）／Ｎｙ（１５μ
ｍ）／ＬＬＤＰＥ（６０μｍ）のフィルムを用いた。容
器はこの多層シートを真空成形により６５ｍｍφ、７０
ｃｃのフランジ付き（フランジ巾５ｍｍ）の丸形形状の
容器を４２個／１ショット（７列×６個）の多数個取り
の成形を行い、中抜きリング状のシール板を用い温度１
８０℃、面圧力８ｋｇ／ｃｍ2、シール時間１．５秒の条
件で２回蓋材のＬＬＤＰＥ側とシールしたものを用い
た。
ｍ）／ＬＬＤＰＥ（６０μｍ）のフィルムを用いた。容
器はこの多層シートを真空成形により６５ｍｍφ、７０
ｃｃのフランジ付き（フランジ巾５ｍｍ）の丸形形状の
容器を４２個／１ショット（７列×６個）の多数個取り
の成形を行い、中抜きリング状のシール板を用い温度１
８０℃、面圧力８ｋｇ／ｃｍ2、シール時間１．５秒の条
件で２回蓋材のＬＬＤＰＥ側とシールしたものを用い
た。
【００１６】なお評価方法については下記の方法を用
い、評価結果を表１、２に示した。 ・パンク圧は耐内圧試験法として、蓋材をシールした容
器に中空の針を通して空気を少しずつ注入し、破裂した
時の容器の内圧を測定した。 ・ピール感は、蓋材を手でピールし、容易にピールでき
るものを○、容易にピールできないものを×とした。 ・外観はピール感を評価した後、容器、蓋材のシール部
付近に糸引き、毛羽立ち、ヒゲの無いものを○、目立っ
て発生したものを×とした。 ・シール性はフランジ部の厚みバラツキが発生しやすい
シート流れ方向の両端の成形品を無作為に５個サンプリ
ングし、フランジ部のシール漏れを目視で観察しシール
漏れのないものを○、１つでもあると×とした。 ・総合評価はピール感、外観、シール性共に○で、且つ
パンク圧が０．５ｋｇ／ｃｍ2以上のものを○としその
他は×とした。
い、評価結果を表１、２に示した。 ・パンク圧は耐内圧試験法として、蓋材をシールした容
器に中空の針を通して空気を少しずつ注入し、破裂した
時の容器の内圧を測定した。 ・ピール感は、蓋材を手でピールし、容易にピールでき
るものを○、容易にピールできないものを×とした。 ・外観はピール感を評価した後、容器、蓋材のシール部
付近に糸引き、毛羽立ち、ヒゲの無いものを○、目立っ
て発生したものを×とした。 ・シール性はフランジ部の厚みバラツキが発生しやすい
シート流れ方向の両端の成形品を無作為に５個サンプリ
ングし、フランジ部のシール漏れを目視で観察しシール
漏れのないものを○、１つでもあると×とした。 ・総合評価はピール感、外観、シール性共に○で、且つ
パンク圧が０．５ｋｇ／ｃｍ2以上のものを○としその
他は×とした。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】本発明の多層シートを用いて成形した容
器は、従来技術において背反性能である蓋材との密封性
と層間剥離によるイージーオープン性を製造工程上の不
都合、容器形状の制約なしに、容器フランジ部に平シー
ルのみをすることにより両立させることができ、且つ容
器のフランジ厚みのバラツキによるシール不良を解消す
る容器用多層シートとして適している。
器は、従来技術において背反性能である蓋材との密封性
と層間剥離によるイージーオープン性を製造工程上の不
都合、容器形状の制約なしに、容器フランジ部に平シー
ルのみをすることにより両立させることができ、且つ容
器のフランジ厚みのバラツキによるシール不良を解消す
る容器用多層シートとして適している。
Claims (4)
- 【請求項１】 剥離機能を有するシール層がポリエチレ
ン系樹脂からなり、シール層に隣接してポリプロピレン
系樹脂とエチレン−メタクリル酸共重合体、ポリプロピ
レン系樹脂とエチレン−メチルメタクリレート共重合体
またはこれらの混合物からなる緩衝層よりなる多層シー
ト。 - 【請求項２】 該シール層の厚みが１〜３０μｍである
ことを特徴とする請求項１記載の多層シート。 - 【請求項３】 該緩衝層の厚みが１０μｍ以上であるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の多層シート。 - 【請求項４】 該緩衝層の共重合体樹脂中のポリプロピ
レン系樹脂の割合が１０〜９０重量％であることを特徴
とする請求項１、２または３記載の多層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09006529A JP3137320B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 多層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09006529A JP3137320B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 多層シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193530A JPH10193530A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3137320B2 true JP3137320B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=11640895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09006529A Expired - Fee Related JP3137320B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 多層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3137320B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7319346B2 (ja) | 2021-12-23 | 2023-08-01 | 誠 植村 | オープンシールド機およびオープンシールド工法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202008005665U1 (de) | 2008-04-23 | 2008-07-31 | Wipak Walsrode Gmbh & Co. Kg | Kunststofffolienverbund und mit diesem als peelbare Deckfolie verschließbare Schalen- und Muldenverpackung |
| JP5685930B2 (ja) * | 2010-12-27 | 2015-03-18 | 住友ベークライト株式会社 | 離型フィルム |
| US10099453B2 (en) | 2014-10-20 | 2018-10-16 | Dow Global Tchnologies LLC | Multilayer structure, a film made therefrom and a package formed therefrom |
-
1997
- 1997-01-17 JP JP09006529A patent/JP3137320B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7319346B2 (ja) | 2021-12-23 | 2023-08-01 | 誠 植村 | オープンシールド機およびオープンシールド工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH10193530A (ja) | 1998-07-28 |
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