JP3133254B2 - ヒューム管用プラスチック継手 - Google Patents

ヒューム管用プラスチック継手

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JP3133254B2
JP3133254B2 JP08080054A JP8005496A JP3133254B2 JP 3133254 B2 JP3133254 B2 JP 3133254B2 JP 08080054 A JP08080054 A JP 08080054A JP 8005496 A JP8005496 A JP 8005496A JP 3133254 B2 JP3133254 B2 JP 3133254B2
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正己 古川
貴史 小野寺
伸好 小澤
雅弘 野口
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日本石油化学株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヒューム管、特に
JISに規定されているA形と称されているヒューム管
を連結するために用いられるプラスチック製の継手に関
するものである。
【0002】
【発明が解決しようとする課題】ヒューム管にあっては
A形と称されるストレートな円管形状のものと、B形と
称され拡径した接合部を一端側に予め設けられている円
管形状のものとがある。そのB形の施工にあっては一方
の管の接続部に他方の管の端部を挿入することで管相互
の連結が行われ、比較的その連結作業が簡単に行えるも
のとなっているが、その形状において一般部分より接合
部が拡径されているため、ヒューム管の製造が複雑にな
り、保管、移送におけるヒューム管の占有空間が大きく
なるという問題がある。また、上記A形にあってはスト
レートな円管形状であるため、製造、保管、管理が比較
的に簡易であるが、管相互の連結にあってはコンクリー
ト製カラーを用い、管と前記カラーとの間にモルタルを
詰めるなどの施工が行われているため、施工作業に手間
を要する上、継手の可撓性が悪いという問題があり、そ
のA形を連結するに際して容易にその連結作業が行える
継手が望まれていた。加えて、近年はテーパをつけた型
枠で成形した管を押し出して脱型する製造方法のため、
管の両端の外径寸法が異なる。このため、水封止の機能
を要求される継手では異なる外径寸法にも対処できるも
のとすることが必要とされている。そこで本発明は上記
事情に鑑み、A形のヒューム管を異なる外径寸法におい
ても対処できる継手にて水漏れを生じさせることなく連
結することを課題とし、ヒューム管の連結作業を簡易で
確実なものとすることを目的とする。
【0003】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を考慮
してなされたもので、両端それぞれにヒューム管が挿入
できるプラスチック製の筒体であって、拡径して段付き
状に設けられた両端部8にねじ部を有する筒状本体
と、前記筒状本体の両端部8それぞれの内周部に位置
し、管軸方向および管軸に対して垂直方向に突出変形可
能な弾力性を有する水封止用リングと、前記筒状本体
の両端部8に螺着し、ねじ付け時に前記水封止用リン
を筒状本体に押圧してその水封止用リングを管
軸方向および管軸に対して垂直方向に突出変形させる固
定リングと、前記固定リングの締め付け時に固定リ
ングと前記水封止用リングとの間に位置して滑動性
を有する滑動リングとを備え、前記滑動リング5は、
前記水封止用リング3側の面の円周方向に亘って筒状本
体2の長手方向に突出する押し壁17を有し、前記水封
止用リング3の滑動リング5側に設けられた凹溝18に
前記押し壁17が差し入れられていることを特徴とする
ヒューム管用プラスチック継手を提供して、上記課題を
解消するものである。また、本発明においては、上記筒
状本体2の両端部8の拡径部分それぞれの内面に、該筒
状本体2の長手方向に突設された凸壁10を筒状本体2
の円周方向に亘って設け、上記水封止用リング3におけ
る前記凸壁10側の面の円周方向に亘って少なくとも二
条の凸条14が設けられて、二条の凸条14の間に前記
凸壁10が挟み込まれることが良好である。 さらに、上
記固定リング4の上記滑動リング5側の面における円周
方向に亘って、筒状本体2の長手方向に突設する凸壁1
9が設けられ、滑動リング5における固定リング4側の
面に設けられた凹溝20に、前記凸壁19が差し入れら
れていることが良好である。 そして、本発明において、
上記筒状本体2は、軽量にして剛性を有し可撓性のある
熱可塑性樹脂材料から成形され、前記水封止用リング3
は、圧縮歪み抵抗特性に優れるゴム材料から成形されて
いるものであることが良好であり、また、上筒状本体2
の両端部8それぞれに位置する上記水封止用リング3と
固定リング4とは、ヒューム管が挿入可能な開口形状と
していることが良好である。
【0004】本発明においては、筒状本体の端部にヒュ
ーム管(A形)を挿入してから固定リングを筒状本体の
端部に締め付けることで水封止用リングが前記ヒューム
管の外周周りに密着し、その密着によりヒューム管と継
手自体との連結が行われるとともに、ヒューム管と継手
との間の隙間を無くして水漏れを防止するようになる。
さらに、締め付けに際して前記水封止用リングと固定リ
ングとの摩擦抵抗を考慮し、前記滑動リングを設けたこ
とによりスムーズな締め付けが行えるようになる。ま
た、筒状本体を軽量にして剛性を有し可撓性のある熱可
塑性樹脂材料から成形し、水封止用リングを圧縮歪み抵
抗特性に優れるゴム材料から成形したものとすることに
より、複数本のヒューム管が繋る列において継手部分で
撓みを生じさせることができ、地盤沈下などの地中変動
に対応して順応性があるようになる。そして、水封止用
リングと固定リングとをヒューム管が挿入可能な開口形
状とすることにより、予め前記水封止用リングと固定リ
ングとを配置した継手の端部に対してヒューム管を挿入
できる。
【0005】
【発明の実施の形態】つぎに本発明を図に示す実施の形
態に基づいて詳細に説明する。図1は本発明のプラスチ
ック継手1を示していて、この継手1は図示されている
ように、軽量にして剛性を有し可撓性のある熱可塑性樹
脂材料から成形された筒状本体2と、圧縮歪み抵抗特性
に優れるゴム材料から成形されている水封止用リング3
と、固定リング4と、さらに滑動リング5とを備えてな
るものである。前記筒状本体2は両端部を除く一般部分
6がA形のヒューム管Aを挿入できる内径を有するもの
とされ、前記ヒューム管Aの外径に対応して各種のもの
が用意される。そして、この筒状本体2の中央内周に亘
って突き合わせ用リブ7が一体に形成されているととも
に、筒状本体2の両端部8それぞれは拡径して段付き状
に設けられており、前記一般部分6からの傾斜部9にあ
ってはその内面に、筒状本体2の長手方向に突設された
凸壁10が少なくとも一つ円周方向に亘って一体に設け
られている。また、この端部8それぞれの外周面には、
後述するように固定リング4が螺着する外ねじ11が設
けられている。さらに、前記固定リング4は前記水封止
用リング3との滑動性を考慮した面状の滑動部12が設
けられている。
【0006】上記水封止用リング3は開口部13の内径
がヒューム管Aの外径より僅かに大きいものであって、
図示されているように上記端部8の内側に配置され、こ
の水封止用リング3を端部8の内側に位置させた状態で
前記ヒューム管Aが筒状本体2内に挿入できるようにし
ている。この水封止用リング3は上記傾斜部9と接触す
る外周面の円周方向に亘って一体に前記凸壁10と接す
るような凸条14を少なくとも二条備えている。前記凸
壁10と前記凸条14は、一方が他方の間に挿入される
ような形態であることが必要であり、例えば、図1に示
すように凸壁10が一つである場合には、凸条14は前
記凸壁10を挟む形で二条設けられる。そして、この水
封止用リング3は前述したようにゴム材料からなるもの
であり、かつ、端部8の内側に配置されていることか
ら、筒状本体2の長手方向に押圧することでヒューム管
Aおよび前記傾斜部9に密着するように突出変形可能と
されている。
【0007】上記固定リング4は上記端部8の外ねじ1
1に螺着する内ねじ15を有しており、そして、上記水
封止用リング3と同様に開口部16の内径がヒューム管
Aの外径より僅かに大きいものであり、端部8に対する
締付前の初期位置に取り付けられている状態で前記ヒュ
ーム管Aが筒状本体2内に挿入できるようにしている。
さらに、この固定リング4にあっては、滑動部12の円
周方向に亘って一体に筒状本体2の長手方向に向けて突
出する凸壁19が突設されており、前記凸壁19に対応
して滑動リング5に設けた凹溝20に差し入れられてい
る。このように固定リング4に対する滑動リング5の位
置が決められることにより、ヒューム管Aの挿入が簡単
かつ正確に行うことができる。また滑動リング5にあっ
ては、滑動リング5の水封止用リング3と接触する面の
円周方向に亘って一体に筒状本体2の長手方向に突出す
る押し壁17が突設されており、前記押し壁17に対応
して水封止用リング3に設けた凹溝18に差し入れられ
ている。このように水封止用リング3に対して相対向す
る側から凸壁10と押し壁17とが差し入れられている
ため、ヒューム管Aを挿入しない状態の時に、固定リン
グ4および滑動リング5を筒状本体2に取り付けておく
ことにより水封止用リング3が前記凸壁10と押し壁1
7とに支持され、筒状本体2から脱落しない。さらに、
筒状本体2と水封止用リング3と固定リング4および滑
動リング5を組み立てた状態でヒューム管Aに挿入する
ことも可能となる。また、挿入後、締め付けに際して前
記滑動リング5と水封止用リング3の接触部分に働く摩
擦抵抗を考慮し、前記滑動部12を設けることでスムー
ズな締め付けが可能となる。
【0008】継手1を介するヒューム管の連結、即ち、
ヒューム管Aと継手1との連結に際してはヒューム管A
を固定リング4の開口部16から筒状本体2の内部に挿
入し、固定リング4を締め付け方向にねじ付ければよ
く、固定リング4の締め付け方向の回転で固定リング4
が筒状本体2の長手方向突合わせリブ7側に向けて前進
し、よって、水封止用リング3を押圧するようになる。
そして、固定リング4の締め付けにより水封止用リング
3が筒状本体2の長手方向に押圧されて管軸方向および
管軸に対して垂直方向に突出変形するようになり、その
水封止用リング3の内周面側がヒューム管Aの外周面周
りに密着し、筒状本体2内に挿入されたヒューム管Aの
外周面と筒状本体2の内周面との間から水が外方に漏れ
出ないように水密状態が確保されるようにしている。以
上のように継手の端部側それぞれで固定リング4の締め
付けによりヒューム管Aの連結が行われるが、そのヒュ
ーム管Aの取り外しに際しては固定リング4を緩める方
向に回転させることで水封止用リング3に対する押圧が
解除され、その水封止用リング3が初期形状に戻ってヒ
ューム管Aの外周面から離れるようになり、その後にヒ
ューム管Aを抜き取るようにすればよい。
【0009】図2は他の実施の形態を示していて、上述
した実施の形態において固定リング4の凸壁、滑動リン
グ5の凹溝が設けられてないものであって、上記実施の
形態と同様に、固定リング4の締め付けにより水封止用
リング3が筒状本体2の長手方向に押圧されて、管軸方
向および管軸に対して垂直方向に突出変形するようにな
り、その水封止用リング3の内周面側がヒューム管Aの
外周面周りに密着して、管状本体2内に挿入されたヒュ
ーム管Aの外周面と筒状本体の内周面との間から継手外
部への水漏れが生じないように水密状態が確保されるよ
うにしている。
【0010】図3は他の実施の形態を示していて、上述
した実施の形態と異なって上記傾斜部9には凸壁が設け
られておらず、また、水封止用リング3にあっても凸壁
に対応する凹溝が設けられていないものであって、前記
水封止用リング3の傾斜部側端面がその傾斜部9の内面
に対応した傾斜面として形成されているものであり、上
記固定リング4を回転させて締め付けるようにすること
で前記水封止用リング3が傾斜部9の内面と押し壁17
との間で押圧され、上記実施の形態と同じようにヒュー
ム管Aの外周面に亘って密着して、ヒューム管Aの外周
面と筒状本体2内面との間から継手外部への水漏れが生
じないように水密状態が確保されるようにしている。
【0011】図4は上述した実施の形態と異なって筒状
本体2の内ねじ15が設けられ、固定リング4に外ねじ
11が設けられたものであって、上記実施の形態と同じ
ように前記水封止用リング3がヒューム管Aの外周面に
亘って密着して、ヒューム管Aの外周面と筒状本体2内
面との間から水漏れが生じないように、水密状態が確保
されるようにしている。
【0012】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のヒューム
管用プラスチック継手によれば、両端それぞれにヒュー
ム管が挿入できるプラスチック製の筒体であって、拡径
して段付き状に設けられた両端にねじ部を有する筒状
本体と、前記筒状本体の両端それぞれの内周部に位置
し、管軸方向および管軸に対して垂直方向に突出変形可
能な弾力性を有する水封止用リングと、前記筒状本体の
両端に螺着し、ねじ付け時に前記水封止用リングを筒
状本体に押圧してその水封止用リングを管軸方向および
管軸に対して垂直方向に突出変形させる固定リングと、
前記固定リングの締め付け時に固定リングと前記水封止
用リングとの間に位置して滑動性を有する滑動リングと
を備え、前記滑動リングは、前記水封止用リング側の面
の円周方向に亘って筒状本体の長手方向に突出する押し
壁を有し、前記水封止用リングの滑動リング側に設けら
れた凹溝に前記押し壁が差し入れられていることを特徴
とするものであることから、ヒューム管を前記固定リン
グと水封止用リングと筒状本体とに挿入して固定リング
を締め付けるという簡単な操作でそのヒューム管と継手
とを、即ち、この継手を介して二つのヒューム管を連結
することができ、A形のヒューム管の接続作業が頗る簡
単なものとなり、また、そのA形の利用範囲も広がるよ
うになる。さらに、水封止用リングをヒューム管の外周
面に弾性的に密着させるようにするため、ヒューム管の
外径寸法が多少異なる場合でも、その誤差を前記リング
の変形で吸収して水漏れを生じさせないようにすること
ができる。そして、筒状本体を軽量にして剛性を有し可
撓性のある熱可塑性樹脂材料から成形し、水封止用リン
グを圧縮歪み抵抗特性に優れるゴム材料から成形したも
のとすることにより、複数本のヒューム管が繋る列にお
いて継手部分での撓みが許容され、地盤沈下によってヒ
ューム管が降下しても継手自体が撓むようになり、ヒュ
ーム管の外れや隙間の発生などがより確実に防止できる
ようになる。また、水封止用リングと固定リングとをヒ
ューム管が挿入可能な開口形状とすることにより、予め
前記水封止用リングと固定リングとを配置した状態の継
手に対してヒューム管を挿入するようにすればよい。さ
らに、前記固定リングの締め付けに際しても滑動性を有
する部分を設けたので締め付けがスムーズに行え、連結
作業がより簡単になるなど、実用性に優れた効果を奏す
るものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るヒューム管用プラスチック継手の
実施の形態を一部断面で示す説明図である。
【図2】他の実施の形態を示す説明図である。
【図3】もう一つの他の実施の形態を示す説明図であ
る。
【図4】さらにもう一つの他の実施の形態を示す説明図
である。
【符号の説明】
1…プラスチック継手 2…筒状本体 3…水封止用リ
ング 4…固定リング 5…滑動リング 9…傾斜部 11…
外ねじ 12…滑動部 15…内ねじ 17…押し壁 18…凹
溝 A…ヒューム管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松村 武文 東京都中央区銀座7丁目14番3号 全国 ヒューム管協会内 (56)参考文献 特開 平7−332560(JP,A) 実開 昭51−39822(JP,U) 実公 昭45−19503(JP,Y2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F16L 21/08

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】両端それぞれにヒューム管が挿入できるプ
    ラスチック製の筒体であって、拡径して段付き状に設け
    られた両端部8にねじ部を有する筒状本体と、 前記筒状本体の両端部8それぞれの内周部に位置し、
    管軸方向および管軸に対して垂直方向に突出変形可能な
    弾力性を有する水封止用リングと、 前記筒状本体の両端部8に螺着し、ねじ付け時に前記
    水封止用リングを筒状本体に押圧してその水封止用
    リングを管軸方向および管軸に対して垂直方向に突出
    変形させる固定リングと、 前記固定リングの締め付け時に固定リングと前記水
    封止用リングとの間に位置して滑動性を有する滑動リ
    ングとを備え 前記滑動リング5は、前記水封止用リング3側の面の円
    周方向に亘って筒状本体2の長手方向に突出する押し壁
    17を有し、前記水封止用リング3の滑動リング5側に
    設けられた凹溝18に前記押し壁17が差し入れられ
    いることを特徴とするヒューム管用プラスチック継手。
  2. 【請求項2】上記筒状本体2の両端部8の拡径部分それ
    ぞれの内面に、該筒状本体2の長手方向に突設された凸
    壁10を筒状本体2の円周方向に亘って設け、上記水封
    止用リング3における前記凸壁10側の面の円周方向に
    亘って少なくとも二条の凸条14が設けられて、二条の
    凸条14の間に前記凸壁10が挟み込まれる請求項1に
    記載のヒューム管用プラスチック継手
  3. 【請求項3】上記固定リング4の上記滑動リング5側の
    面における円周方向に亘って、筒状本体2の長手方向に
    突設する凸壁19が設けられ、滑動リング5における固
    定リング4側の面に設けられた凹溝20に、前記凸壁1
    9が差し入れられている請求項1または2に記載のヒュ
    ーム管用プラスチック継手
  4. 【請求項4】上記筒状本体2は、軽量にして剛性を有し
    可撓性のある熱可塑性樹脂材料から成形され、前記水封
    止用リング3は、圧縮歪み抵抗特性に優れるゴム材料か
    ら成形されている請求項1から3の何れか一項に記載の
    ヒューム管用プラスチック継手
  5. 【請求項5】上記筒状本体2の両端部8それぞれに位置
    する上記水封止用 リング3と固定リング4とは、ヒュー
    ム管が挿入可能な開口形状としている請求項1から4の
    何れか一項に記載のヒューム管用プラスチック継手
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101286658B1 (ko) 2011-10-25 2013-07-16 주식회사 하이스텐 파이프 클램프

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