JP3123293B2 - 非放射性誘電体線路およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、非放射性誘電体線路お
よびその製造方法に関し、より特定的には、ミリ波帯に
おいて用いられ、ミリ波集積回路に好適なものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、従来の非放射性誘電体線路
（Ｎｏｎｒａｄｉａｔｉｖｅ Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ
Ｗａｖｅｇｕｉｄｅ）の構成を示す図である。この非放
射性誘電体線路は、ほぼ平行に配設される平板状の一対
の導体電極１０１，導体電極１０２と、導体電極１０
１，１０２間に挿入される誘電体ストリップライン１０
３とを備える。誘電体ストリップライン１０３は、樹脂
やセラミック等の誘電体材料で長手方向に対する横断面
を例えば幅ｂおよび高さｃを数mmとする略矩形状に形成
される。導体電極１０１，１０２間の間隔をａとし、伝
送すべきミリ波の電磁波の波長をλとすると、間隔ａが
ａ＜λ／２であれば、誘電体ストリップライン１０３の
ない部分においては、導体電極１０１，１０２間で導体
電極に平行な偏波の電磁波の伝播が遮断される。一方、
誘電体ストリップライン１０３が挿入された部分におい
ては、遮断状態が解消され、電磁波が誘電体ストリップ
ライン１０３に沿ってが伝播する。なお、伝送モード
は、ＬＳＥモードとＬＳＭモードに大別される。最低次
モードのＬＳＥ０１モードとＬＳＭ０１モードのうち、
低損失性の点から、通常ＬＳＭ０１モードが使用され
る。

【０００３】ところで、誘電体ストリップライン１０３
の幅ｂが狭いため、誘電体ストリップライン１０３を導
体電極１０１，１０２に接着して固定するのは容易でな
く、誘電体ストリップライン１０３を両導体平板１０
１，１０２に固着する有効な手段がない。しかも、誘電
体ストリップライン１０３がテフロン樹脂等の誘電体材
料で形成されている場合にあっては、特に接着を行い難
い。一方、サーキュレータ、アイソレータ等の回路部品
を導体電極１０１，１０２間に配設し、導体電極１０
１，１０２および誘電体ストリップライン１０３と共に
集積回路化する場合が考えられる。この場合には、導体
電極１０１，１０２と誘電体ストリップライン１０３と
を固着するより、分離している方が回路部品を導体電極
１０１，１０２間に挿入しやすい。したがって、この非
放射性誘電体線路では、導体電極１０１，１０２と誘電
体ストリップライン１０３とを分離したままにしてお
き、一方の導体電極１０１上の適当な位置に誘電体スト
リップライン１０３を載置し、他方の導体電極１０２を
誘電体ストリップライン１０３上に載せ、誘電体ストリ
ップライン１０３を両導体電極１０１，１０２で挟み込
むようにしている。

【０００４】しかし、図１０の非放射性誘電体線路で
は、誘電体ストリップライン１０３が導体電極１０１上
で動きやすいため、誘電体ストリップライン１０３の位
置決めが容易でない。また、集積回路化する場合、誘電
体ストリップライン１０３相互の位置決めと、誘電体ス
トリップライン１０３と回路部品との相互の位置決めと
が必要であるが、この位置決めも容易でない。したがっ
て、所望の特性を得るためには、これらの位置決め作業
と、誘電体ストリップライン１０３の導体電極１０１，
１０２への挟み込み作業とを何度も繰り返して行う必要
があるので、生産性が悪いという問題点がある。また、
誘電体ストリップライン１０３の位置決めが行われ、所
望の特性が得られても、導体電極１０１，１０２で誘電
体ストリップライン１０３を単に挟み込んでいるだけで
あるので、機械的な振動・衝撃等により簡単に誘電体ス
トリップライン１０３の位置ズレが生じる。したがっ
て、初期の特性を維持できなくなり、信頼性に欠けると
いう問題点もある。

【０００５】さらに、導体電極１０１，１０２と誘電体
ストリップライン１０３とがくっついていないため、回
路部品のサイズが規格より大きいような場合、導体電極
１０１と誘電体ストリップライン１０３との間および誘
電体ストリップライン１０３と導体電極１０２との間に
いわゆるサイドギャップが生じてしまう場合がある。図
１１は、図１０の非放射性誘電体線路においてサイドギ
ャップが生じる場合のω−β／ｋ０曲線を示す図であ
る。なお、図１１において、ωは角周波数（周波数ｆ＝
ω／２π）であり、βは位相定数であり、ｋ０は真空中
の波数である。また、β／ｋ０は真空中の波長と管内波
長の比に等しく、これを自乗したものは実効的な比誘電
率とみなせる。β／ｋ０＝１においては管内波長と真空
中の波長とが同じで、β／ｋ０＞１においては管内波長
が真空中より短くなり、β／ｋ０＜１においては管内波
長が真空中より長くなる。

【０００６】サイドギャップｄ＝０におけるＬＳＭ０１
モードのω−β／ｋ０曲線をφ０に示す。また、サイド
ギャップｄ＝０．０１mm、サイドギャップｄ＝０．０５
mm、サイドギャップｄ＝０．１mmが生じた場合のＬＳＭ
０１モードにおけるω−β／ｋ０曲線をφ１，φ２，φ
３にそれぞれ示す。ＬＳＭ０１モードにおいては、電界
がサイドギャップｄ付近で弱く、電界が導体電極１０
１，１０２に平行であるため、サイドギャップｄに蓄積
されるエネルギーは、それほど大きくない。このため、
ＬＳＭ０１モードでは、サイドギャップｄが大きくなる
につれて、ω−β／ｋ０曲線が周波数の高い方へシフト
する。一方、サイドギャップｄ＝０におけるＬＳＥ０１
モードのω−β／ｋ０曲線をψ０に示す。また、サイド
ギャップｄ＝０．０１mm、サイドギャップｄ＝０．０５
mm、サイドギャップｄ＝０．１mmが生じた場合のＬＳＥ
０１モードにおけるω−β／ｋ０曲線をψ１，ψ２，ψ
３にそれぞれ示す。ＬＳＥ０１モードにおいては、電界
がサイドギャップｄ付近で強く、電界が導体電極１０
１，１０２に垂直であるため、サイドギャップｄに蓄積
されるエネルギーは、大きい。このため、ＬＳＥ０１モ
ードでは、サイドギャップｄが大きくなるにしたがって
ω−β／ｋ０曲線の傾きが小さくなり、徐々にねてく
る。したがって、サイドギャップｄが生じた場合には、
ＬＳＭ０１モードとＬＳＥ０１モードの位相定数が非常
に近くなってしまう（図１１のχ参照）。本来、ＬＳＭ
０１モードとＬＳＥ０１モードは直交しており、モード
結合は生じないが、工作誤差による非対称性により結合
を生じる。ただし、位相定数差大きければほとんど結合
しない。逆に、位相定数差が小さければ、結合を生じ易
くなる。すなわち、ＬＳＭ０１モードとＬＳＥ０１モー
ドの位相定数が近くなるため、モード結合を生じやすく
なり、伝送損失が増大し、伝送特性が悪化するという問
題点も生じる。

【０００７】図１２は、従来の他の非放射性誘電体線路
の構成を示す図であり、特公平１−５１２０２号公報に
示されている。誘電体ストリップライン１０３に高誘電
率材料を用いると、管内波長λｇが短くなるので誘電体
ストリップライン１０３の長さを短くでき、非放射性誘
電体線路の小型化や、集積回路の小型化を図ることがで
きる。一方、誘電体ストリップライン１０３に高誘電率
材料を用いると、新たな高次モードの発生のため単一動
作領域が狭くなる。また、導体電極１０１，１０２と誘
電体ストリップライン１０３とのサイドギャップｄによ
る特性の変動が顕著に現れる。このため、図１２の非放
射性誘電体線路では、誘電体ストリップライン１０３に
高誘電率材料を用い、この誘電体ストリップライン１０
３と導体電極１０１，１０２との間に誘電体ストリップ
ライン１０３よりも低誘電率材料で板状に形成された誘
電体層１０５をそれぞれ介在させるようにしている。こ
れにより、単一動作領域を広くするとともに、サイドギ
ャップによる特性の変動を少なくしている。また、この
図１２の非放射性誘電体線路では、誘電体層１０５の面
積が広いので、導体電極１０１，１０２と誘電体層１０
５との接着面積を広くとることができ、導体電極１０
１，１０２と誘電体層１０５とを容易に接着することが
でき、導体電極１０１，１０２と誘電体層１０５とは分
離しにくい。したがって、導体電極１０１，１０２と誘
電体層１０５との間の位置ズレや導体電極１０１，１０
２と誘電体層１０５との間のサイドギャップの問題は解
決される。

【０００８】しかし、図１２の非放射性誘電体線路で
は、誘電体ストリップライン１０３と誘電体層１０５と
が異なる誘電体材料で別々に形成されているので、誘電
体ストリップライン１０３を誘電体層１０５に接着する
のが容易でない。このため、誘電体ストリップライン１
０３を両誘電体層１０５で挟み込まざるを得ない。した
がって、この非放射性誘電体線路においても、上述した
図１０の非放射性誘電体線路と同じ問題点、すなわち、
生産性と、信頼性と、伝送特性の問題点を生じる。

【０００９】図１３は、従来の他の非放射性誘電体線路
の構成を示す図である。図１０および図１２の非放射性
誘電体線路での生産性と信頼性の問題点を解決するため
に、この非放射性誘電体線路では、導体電極１０１，１
０２の予め定めた位置に深さｄの溝１０４をそれぞれ形
成するようにしている。したがって、この溝１０４に誘
電体ストリップライン１０３をはめ込むだけで誘電体ス
トリップライン１０３の位置が定まり、位置決めを苦慮
する必要がないので、簡単に組み立てることができ、生
産性を向上することができる。また、誘電体ストリップ
ライン１０３を単に挟み込んでいるだけでも、誘電体ス
トリップライン１０３が溝１０４が溝にはまり込んでい
るため、機械的な振動、衝撃による位置ずれを生じるこ
とがないので、初期の特性が維持され、信頼性を向上す
ることができる。

【００１０】しかし、図１３の非放射性誘電体線路で
は、高周波の特性により、溝１０４の角の部分ξに高周
波電流が集中する。このため、伝送損失が増大するとい
う別の問題を生じた。また、モード結合に起因する伝送
特性の悪化の問題点が解決されていない。図１４は、図
１３の非放射性誘電体線路のω−β／ｋ０曲線を示す図
である。溝の深さｄ＝０のＬＳＭ０１モードにおけるω
−β／ｋ０曲線をφ０に示し、溝の深さｄ＝０．２mmの
ＬＳＭ０１モードにおけるω−β／ｋ０曲線をφ１に示
す。これによって、ＬＳＭ０１モードでは、溝の深さｄ
が大きくなっても、ω−β／ｋ０曲線が周波数の低い方
へにわずかにシフトするのみである。一方、溝の深さｄ
＝０のＬＳＥ０１モードにおけるω−β／ｋ０曲線をψ
０に示し、溝の深さｄ＝０．２mmのＬＳＥ０１モードに
おけるω−β／ｋ０曲線をψ１に示す。これによって、
ＬＳＥ０１モードでは、溝の深さｄが大きくなるにした
がってω−β／ｋ０曲線が周波数の高い方へシフトす
る。したがって、ＬＳＭ０１モードとＬＳＥ０１モード
とのω−β／ｋ０曲線が近接し、また、重なってしまう
（図１４のχ参照）。すなわち、ＬＳＭ０１モードとＬ
ＳＥ０１モードの位相定数が近くなるため、モード結合
を生じやすくなり、伝送損失が増大し、伝送特性が悪化
するという問題点も解決されていなかった。

【００１１】図１５は、従来の他の非放射性誘電体線路
の構成を示す図であり、特開平３−２７０４０１号公報
に示されている。この図１５の非放射性誘電体線路は、
位置決めに起因する生産性の問題点と、位置ズレに起因
する信頼性の問題点と、モード結合に起因する伝送特性
の悪化の問題を解決するため、誘電体ユニット１０７
と、導体電極１０１，１０２とを備えるようにしてい
る。誘電体ユニット１０７は、予め定められた位置に配
設され、長手方向と直交する上下高さＨを半波長以下と
した誘電体ストリップライン１０３と、誘電体ストリッ
プライン１０３と一体的に形成され、誘電体ストリップ
ライン１０３の上下両端部に左右方向に延出するツバ部
１０６とを含み、断面Ｈ形に形成される。導体電極１０
１，１０２は、ツバ部１０６を含む誘電体部材１０６の
上下両端の外表面に密着形成される。

【００１２】この非放射性誘電体線路においては、誘電
体ストリップライン１０３およびツバ部１０６と導体電
極１０１，１０２との接触面積が広く、しかも導体電極
１０１，１０２と密着形成されているので、導体電極１
０１，１０２から誘電体ストリップライン１０３および
ツバ部１０６が剥離することがない。また、誘電体スト
リップライン１０３が予め定められた位置に配設されて
いる。このため、誘電体ストリップライン１０３の位置
決めの考慮も必要でなく、機械的な振動、衝撃による位
置ずれもない。したがって、生産性および信頼性を向上
させることができる。

【００１３】また、導体電極１０１，１０２と誘電体ス
トリップライン１０３との間にサイドギャップが生じる
こともない。図１６は、図１５の非放射性誘電体線路の
ω−β／ｋ０曲線を示す図である。ツバ部１０６の厚さ
ｅ＝０のＬＳＭ０１モードにおけるω−β／ｋ０曲線を
φ０に示す。また、ツバ部１０６の厚さｅ＝０．１mm、
ツバの厚さｅ＝０．２mm、ツバの厚さｅ＝０．３mmのＬ
ＳＭ０１モードにおけるω−β／ｋ０曲線をφ１，φ
２，φ３にそれぞれ示す。これにより、ＬＳＭ０１モー
ドでは、ツバの厚さｅが大きくなるにつれて、ω−β／
ｋ０曲線が周波数の低い方へシフトする。一方、ツバ部
１０６の厚さｅ＝０のＬＳＥ０１モードにおけるω−β
／ｋ０曲線をψ０に示す。また、ツバ部１０６の厚さｅ
＝０．１mm、ｅ＝０．２mm、ｅ＝０．３mmのＬＳＥ０１
モードにおけるω−β／ｋ０曲線をψ１，ψ２，ψ３に
それぞれ示す。これによって、ＬＳＥ０１モードでは、
ツバ部１０６の厚さｅが大きくなってもω−β／ｋ０曲
線が周波数の低い方へわずかにシフトするのみである。
しかし、ＬＳＭ０１モードとＬＳＥ０１モードとのω−
β／ｋ０曲線が十分に離れている。このため、モード結
合が生じることはなく、伝送損失もなく、伝送線路とし
て安定した性能がえられ、サイドギャップに起因する伝
送特性の問題点が解決される。

【００１４】しかし、図１３の非放射性誘電体線路で
は、導体電極１０１，１０２間に回路部品を挿入するよ
うな場合、導体電極１０１，１０２、誘電体ストリップ
ライン１０３およびツバ部１０６が相互に固着されてい
るので、導体電極１０１，１０２間に回路部品を装着す
るのは容易でない。したがって、集積回路化に適さない
ないという別の問題点があった。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来の非放
射性誘電体線路では、生産性の問題、信頼性の問題、伝
送特性の問題、集積回路化の問題のいずれかを有してい
た。

【００１６】本発明は、上述の技術的課題を解決し、生
産性を向上し、信頼性の高い、伝送特性に優れ、集積回
路化の容易な非放射性誘電体線路およびその製造方法を
提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上述の技術的課題を解決
するために、以下の構成をとる。請求項１の非放射性誘
電体線路は、相互にほぼ平行になるように配設される平
板状の一対の導体電極と、両導体電極間に配設され、誘
電体材料で形成された誘電体ストリップラインとを含
み、両導体電極間の間隔を誘電体ストリップラインに沿
って伝播する電磁波の波長の１／２以下にするようにし
たものであって、第１のハウジングと第２のハウジング
とを備え、第１のハウジングは、第１のツバ部と、誘電
体ストリップラインの一部を構成し、予め定められた位
置において第１のツバ部から所定の高さ突出し、その頂
部に両導体電極にほぼ平行な突合面を有する第１の誘電
体ストリップライン部とを一体的に形成してなる第１の
誘電体ユニットと、第１の誘電体ユニットの突合面と反
対側の面に密着形成される導体電極の一方とを含み、第
２のハウジングは、第２のツバ部と、誘電体ストリップ
ラインの残余の部分を構成し、予め定められた位置にお
いて第２のツバ部から所定の高さ突出し、その頂部に両
導体電極にほぼ平行な突合面を有する第２の誘電体スト
リップライン部とを一体的に形成してなる第２の誘電体
ユニットと、第２の誘電体ユニットの突合面と反対側の
面に密着形成される導体電極の他方とを含み、第１およ
び第２のハウジングを重ね合わせることにより、両導体
電極間で第１の誘電体ストリップライン部の突合面と第
２のストリップライン部の突合面とを対向させ、第１お
よび第２の誘電体ストリップライン部は協働して電磁波
を伝播させることを特徴とする。

【００１８】請求項２の非放射性誘電体線路において
は、請求項１のものにおいて、第１および第２の誘電体
ストリップライン部の突合面を両電極間のほぼ中央に位
置するように形成したことを特徴とする。

【００１９】請求項３の非放射性誘電体線路において
は、請求項１または２のものにおいて、第１および第２
のツバ部にハニカム構造を施したことを特徴とする。

【００２０】請求項４の非放射性誘電体線路において
は、互いに対向する第１の面および第２の面を有する第
１の誘電体部材と、互いに対向する第３の面および第４
の面を有し、当該第３の面が第１の誘電体部材の第２の
面と所定の間隔を開けて対向するように配設され、かつ
第１の誘電体部材とは別の部材として準備される第２の
誘電体部材と、第１の誘電体部材と第２の誘電体部材と
の間に位置し、第１および第２の誘電体部材の双方の一
部または第１および第２の誘電体部材のいずれか一方の
一部を突出させて構成される誘電体ストリップライン部
分と、第１の誘電体部材の第１の面に密着形成された第
１の導体電極と、第２の誘電体部材の第４の面に密着形
成された第２の導体電極とを備え、第１の誘電体部材お
よび第２の誘電体部材は、誘電体ストリップライン部分
に沿って延びる一対の突合面を有し、その突合面で密着
されることによって誘電体ストリップライン部分を介し
て一体化されている、ことを特徴とする。

【００２１】請求項５の非放射性誘電体線路の製造方法
においては、互いに対向する第１の面および第２の面を
有する第１の誘電体部材と、互いに対向する第３の面お
よび第４の面を有し、当該第３の面が第１の誘電体部材
の第２の面と所定の間隔を開けて対向するように配設さ
れ、かつ第１の誘電体部材とは別の部材として準備され
る第２の誘電体部材と、第１の誘電体部材と第２の誘電
体部材との間に位置し、第１および第２の誘電体部材の
双方の一部または第１および第２の誘電体部材のいずれ
か一方の一部を突出させて構成される誘電体ストリップ
ライン部分と、第１の誘電体部材の第１の面に密着形成
された第１の導体電極と、第２の誘電体部材の第４の面
に密着形成された第２の導体電極とを備え、第１の誘電
体部材および第２の誘電体部材は、誘電体ストリップラ
イン部分に沿って延びる一対の突合面を有し、その突合
面で密着されることによって誘電体ストリップライン部
分を介して一体化されている、非放射性誘電体線路の製
造方法であって、一対の突合面同士が非密着の状態にあ
る工程において、第１の誘電体部材の第２の面と、第２
の誘電体部材の第３の面とに間に回路部品を設けた後、
一対の突合面同士を密着することを特徴とする。

【００２２】

【作用】請求項１に係る非放射性誘電体線路において
は、第１のハウジングと第２のハウジングとを備える。
第１のハウジングは、第１のツバ部と、誘電体ストリッ
プラインの一部を構成し、予め定められた位置において
第１のツバ部から所定の高さ突出し、その頂部に両導体
電極にほぼ平行な突合面を有する第１の誘電体ストリッ
プライン部とを一体的に形成してなる第１の誘電体ユニ
ットと、第１の誘電体ユニットの突合面と反対側の面に
密着形成される導体電極の一方とを含む。第２のハウジ
ングは、第２のツバ部と、誘電体ストリップラインの残
余の部分を構成し、予め定められた位置において第２の
ツバ部から所定の高さ突出し、その頂部に両導体電極に
ほぼ平行な突合面を有する第２の誘電体ストリップライ
ン部とを一体的に形成してなる第２の誘電体ユニット
と、第２の誘電体ユニットの突合面と反対側の面に密着
形成される導体電極の他方とを含む。第１および第２の
ハウジングを重ね合わせることにより、両導体電極間で
第１の誘電体ストリップライン部の突合面と第２のスト
リップライン部の突合面とを対向させ、第１および第２
の誘電体ストリップライン部は協働して電磁波を伝播さ
せるようにしている。このように、第１および第２の誘
電体ユニットに第１および第２の誘電体ストリップライ
ン部を予め定めた位置に配設しておくことにより、位置
決め作業が不用になり、また、第１および第２の誘電体
ユニットに導体電極を密着形成しておくことにより第１
および第２の誘電体ストリップライン部の挟み込み作業
が不用になり、生産性が向上される。また、第１および
第２の誘電体ストリップライン部、第１および第２のツ
バ部と、両導体電極との接触面積を広く取ることができ
るので、第１および第２の誘電体ストリップライン部が
機械的な振動・衝撃等により位置ズレすることがなく、
初期特性が維持され、信頼性が向上し、また、第１およ
び第２の誘電体ストリップライン部と導体電極との間に
サイドギャップが生じることがなく、サイドギャップに
起因する伝送特性の悪化を防止することができる。さら
に、第１および第２のハウジングの２つに分かれている
ので、両導体電極間への回路部品の配設が容易になり、
集積回路化することができる。

【００２３】請求項２の非放射性誘電体線路において
は、第１および第２の誘電体ストリップライン部の突合
面が両電極間のほぼ中央に位置するように形成されてい
る。したがって、回路部品の第１および第２の誘電体ス
トリップライン部の突合面間にギャップが生じてもモー
ド結合しにくく、伝送損失が増大せず、伝送特性が悪化
することもない。

【００２４】請求項３の非放射性誘電体線路において
は、第１および第２のツバ部にハニカム構造を施すよう
にしている。したがって、ツバ部の機械的強度を維持し
つつ、ツバ部の厚さを薄くすることができ、また、ツバ
部の実効誘電率を低下させ、モード結合を防止し、伝送
特性を向上させることができる。

【００２５】請求項４の非放射性誘電体線路において
は、第１の誘電体部材は、互いに対向する第１の面およ
び第２の面を有する。第２の誘電体部材は、互いに対向
する第３の面および第４の面を有し、当該第３の面が第
１の誘電体部材の第２の面と所定の間隔を開けて対向す
るように配設され、かつ第１の誘電体部材とは別の部材
として準備される。誘電体ストリップライン部分は、第
１の誘電体部材と第２の誘電体部材との間に位置し、第
１および第２の誘電体部材の双方の一部または第１およ
び第２の誘電体部材のいずれか一方の一部を突出させて
構成される。第１の導体電極は、第１の誘電体部材の第
１の面に密着形成される。第２の導体電極は、第２の誘
電体部材の第４の面に密着形成される。第１の誘電体部
材および第２の誘電体部材は、誘電体ストリップライン
部分に沿って延びる一対の突合面を有し、その突合面で
密着されることによって誘電体ストリップライン部分を
介して一体化される。このように、誘電体ストリップラ
イン部分を第１の誘電体部材と第２の誘電体部材との間
に位置し、第１および第２の誘電体部材の双方の一部ま
たは第１および第２の誘電体部材のいずれか一方の一部
を突出させて構成することにより、位置決め作業が不用
になり、また、第１および第２の誘電体部材に導体電極
を密着形成しておくことにより誘電体ストリップライン
部分の挟み込み作業が不用になり、生産性が向上され
る。また、第１および第２の誘電体部材と、両導体電極
との接触面積を広く取ることができるので、誘電体スト
リップライン部分が機械的な振動・衝撃等により位置ズ
レすることがなく、初期特性が維持され、信頼性が向上
し、また、誘電体ストリップライン部分と導体電極との
間にサイドギャップが生じることがなく、サイドギャッ
プに起因する伝送特性の悪化を防止することができる。
さらに、第１および第２の誘電体部材の２つに分かれて
いるので、両導体電極間への回路部品の配設が容易にな
り、集積回路化することができる。

【００２６】請求項５の非放射性誘電体線路の製造方法
においては、一対の突合面同士が非密着の状態にある工
程において、第１の誘電体部材の第２の面と、第２の誘
電体部材の第３の面とに間に回路部品を設けた後、一対
の突合面同士を密着するようにしているので、回路部品
の配設が容易になり、容易に集積回路化した非放射性誘
電体線路を製造できる。

【００２７】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明の一実施例の非放射性誘電体線路
の構成を示す斜視図である。この実施例に係る非放射性
誘電体線路は、第１のハウジング２と第２のハウジング
４とを備える（図１（１）参照）。第１のハウジング２
は、第１の誘電体ユニット１０と導体電極１６とを含む
（図１（２）参照）。第１の誘電体ユニット１０は、第
１のツバ部１４と第１の誘電体ストリップライン部１２
とを一体的に形成してなる（図１（３）参照）。この第
１の誘電体ユニット１０は、例えばメッキ可能で樹脂製
の誘電体材料（例えば、ベクトラ（商品名）、テフロン
（登録商標）等）を所定の形状の金型に射出成形するこ
とによりえられる。第１のツバ部１４は、第１の面状誘
電体として機能し、ほぼ一定の厚さｅ（例えば０．２m
m）の板状に形成される。第１の誘電体ストリップライ
ン部１２は、予め定められた位置において所定の幅ｂ
（例えば１．７mm）、第１のツバ部１４の第２の面１４
ｂから所定の高さｈ（例えば０．８mm）突出し、かつ、
その頂部にほぼ平坦な突合面１８を有する。したがっ
て、第１の誘電体ストリップライン部１２の厚さｃは、
ｈ＋ｅ（例えば１mm）となる。第１の誘電体ユニット１
０の突合面１８と反対側の面、すなわち、第１の面１４
ａには、銅、銀等のメッキにより導体電極１６が形成さ
れる。これにより第１の誘電体ユニット１０と導体電極
１６とが密着形成される（図１（２）参照）。

【００２８】第２のハウジング４は、第１のハウジング
２と同様に、第２の誘電体ユニット２０と導体電極２６
とを含む（図１（２）参照）。第２の誘電体ユニット２
０は、第１の誘電体ユニット１０と同様に、第２のツバ
部２４と第２の誘電体ストリップライン部２２とを一体
的に形成してなる（図１（３）参照）。この第２の誘電
体ユニット２０は、第１の誘電体ユニット１０と同一材
料で第１の誘電体ユニット１０の金型と面対称な金型に
射出成形することによりえられる。第２のツバ部２４
は、第２の面状誘電体として機能し、第１のツバ部１４
とは別の部材として準備され、ほぼ一定の厚さｅ（例え
ば０．２mm）の板状に形成される。第２の誘電体ストリ
ップライン部２２は、予め定められた位置において所定
の幅ｂ（例えば１．７mm）、第２のツバ部２４の第３の
面２４ａから所定の高さｈ（例えば０．８mm）突出し、
かつ、その頂部にほぼ平坦な突合面２８を有する。した
がって、第２の誘電体ストリップライン部２２の厚さｃ
も、ｈ＋ｅ（例えば１mm）となる。第２の誘電体ユニッ
ト２０の突合面２８と反対側の面、すなわち第４の面２
４ｂには、銅、銀等のメッキにより導体電極２６が形成
される。これにより第２の誘電体ユニット２０と導体電
極２６とが密着形成される（図１（２）参照）。第１の
誘電体ストリップライン部１２と第２の誘電体ストリッ
プライン部２２とで、１つの誘電体ストリップラインを
構成する。

【００２９】第１のハウジング２と第２のハウジング４
とは、重ね合わせられる。これにより、導体電極１６，
２６間で第１の誘電体ストリップライン部１２の突合面
１８と第２の誘電体ストリップライン部２２の突合面２
８とが対向させられ、各突合面１８，２８同士が当接す
る。第１および第２の誘電体ストリップライン部１２，
２２の厚さがそれぞれｃであるので、各突合面１８，２
８は、両導体電極１６，２６の中央に位置する。なお、
導体電極１６，２６間の間隔ａは、電磁波の波長をλと
すると、ａ≦λ／２に選ばれる。これによって、誘電体
ストリップライン１２，２２のない部分では電磁波の伝
播が遮断される。誘電体ストリップライン１２，２２の
部分では、遮断状態が解消され、第１の誘電体ストリッ
プライン部１２と第２の誘電体ストリップライン部２２
とが協働して電磁波を伝播する。なお、電磁波のモード
は、ＬＳＥ０１モード、ＬＳＭ０１モードなどがある
が、低損失性の点から、通常ＬＳＭ０１モードが使用さ
れる。なお、ＬＳＥ０１モードとＬＳＭ０１モードとは
直交しており本来結合しないが、工作誤差による非対称
性により結合を生じる。このとき、２つのモードの位相
定数差が大きければエネルギーはほとんど移らず、問題
とならないが、位相定数差が小さい場合結合が生じる。

【００３０】図２は、図１の非放射性誘電体線路のＬＳ
Ｅ０１モードの電磁力線を示す図である。ＬＳＥ０１モ
ードは、電界Ｅが誘電体ストリップライン１２，２２と
空気の境界面に平行な電磁波である。第１の誘電体スト
リップライン部１２において、電界Ｅは、導体電極１６
に垂直な成分と、突合面１８近傍を通る導体電極１６に
平行で第１の誘電体ストリップライン部１２の長手方向
に進む成分とを有する。第２の誘電体ストリップライン
部２２において、電界Ｅは、導体電極２６に垂直な成分
と、突合面２８近傍を通る導体電極２６に平行で第２の
誘電体ストリップライン部２２の長手方向に進む成分と
を有する。磁界Ｈは、第１および第２の誘電体ストリッ
プライン部１２，２２の電界Ｅの周囲に生成する。これ
によって、第１の誘電体ストリップライン部１２と第２
の誘電体ストリップライン部２２とが協働してＬＳＥ０
１モードの電磁波を伝播させる。

【００３１】図３は、図１の非放射性誘電体線路のＬＳ
Ｍ０１モードの電磁力線を示す図である。ＬＳＭ０１モ
ードは、磁界Ｈが誘電体ストリップライン１２，２２と
空気の境界面に平行な電磁波である。第１および第２の
誘電体ストリップライン部１２，２２において、磁界Ｈ
は、導体電極１６，２６に垂直な成分と、導体電極１
６，２６に平行で第１および第２の誘電体ストリップラ
イン部１２，２２の長手方向に進む成分とを有する。電
界Ｅは、第１および第２の誘電体ストリップライン部１
２，２２の磁界Ｈの周囲に生成する。これによって、第
１の誘電体ストリップライン部１２と第２の誘電体スト
リップライン部２２とが協働してＬＳＭ０１モードの電
磁波を伝播させる。

【００３２】この実施例では、第１および第２の誘電体
ユニット１０，２０に第１および第２の誘電体ストリッ
プライン部１２，２２を予め定めた位置に配設している
ので、位置決め作業が全く不用になる。また、第１およ
び第２の誘電体ユニット１０，２０に導体電極１６，２
６を密着形成しているので、第１および第２の誘電体ス
トリップライン部１２，２２の挟み込み作業が全く不用
になる。したがって、生産性が向上される。また、第１
および第２の誘電体ストリップライン部１２，２２、第
１および第２のツバ部１４，２４と、両導体電極１６，
２６との接触面積を広く取ることができるので、第１お
よび第２の誘電体ストリップライン部１２，２２が機械
的な振動・衝撃等により位置ズレすることがなく、初期
特性が維持され、信頼性が向上する。また、第１および
第２の誘電体ストリップライン部１２，２２と両導体電
極１６，２６との間にサイドギャップが生じることがな
く、サイドギャップに起因する伝送特性の悪化を防止す
ることができる。さらに、第１および第２のハウジング
２，４の２つに分かれているので、両導体電極間１６，
２６への回路部品の配設が容易になり、集積回路化する
ことができる。

【００３３】ここで、導体電極１６，２６間の間隔ａ
と、誘電体ストリップライン１２，２２のそれぞれの厚
みｃの合計２ｃとが等しく、誘電体ストリップライン１
２の突合面１８と誘電体ストリップライン２２の突合面
２８との間にセンターギャップｄが生じないことが望ま
しい。しかし、回路部品が規格より大きいとき等には、
センターギャップｄが生じてしまう場合がある。この場
合におけるこの非放射性誘電体線路の伝送特性について
説明する。

【００３４】図４は、図１の実施例に係る非放射性誘電
体線路のω−β／ｋ０曲線を示す図である。誘電体スト
リップライン１２および誘電体ストリップライン２２間
にわずかなセンターギャップｄ（ｄ＝０，０．１mm，
０．２mm，０．３mm）ができたものとする。このとき、
ＬＳＭ０１モードでは、電界Ｅの電気力線が突合面１
８，２８に平行に生じる（図２参照）。したがって、セ
ンターギャップ間のエネルギーの集中度は高くない。こ
のため、実効誘電率がそのまま維持され、位相定数βが
そのまま維持される。一方、カットオフ周波数が高くな
る。これによって、ＬＳＭ０１モードでは、センターギ
ャップ間隔が大きくなるしたがって、ω−β／ｋ０特性
がねることなく右方へシフトする。一方、ＬＳＥ０１モ
ードにおいても、電界Ｅの電気力線が突合面１８，２８
に平行に生じる（図３参照）。このため、このギャップ
の影響はＬＳＭ０１モード、ＬＳＥ０１モード共に同じ
様に表れ、センターギャップ間隔が大きくなるにしたが
ってω−β／ｋ０特性がねることなく右方へシフトす
る。したがって、ＬＳＭ０１モードとＬＳＥ０１モード
とが重なることがない。このため、センターギャップｄ
の発生の如何に拘らず、良好な伝送特性を維持すること
ができる。

【００３５】図５は受信機のフロントエンドを集積回路
化する場合の非放射性誘電体線路の構成を示す図であ
り、図６は図５の非放射性誘電体線路の受信機のフロン
トエンドの等価回路を示す回路図である。図６におい
て、アンテナによって受信されたミリ波帯のＲＦ信号
は、ミキサ３２に与えられる。一方、局部発振器３４か
ら出力された信号は、アイソレータとして動作するサー
キュレータ３６を介してミキサ３２に与えられる。ミキ
サ３２は、ＲＦ信号をマイクロ波帯の中間周波数に周波
数変換する。

【００３６】図５において、第１のハウジング２の第１
の誘電体ユニット１０は、第１のツバ部１４と、ミリ波
帯のＲＦ信号を伝播させる第１の誘電体ストリップライ
ン部１２ａと、発振器３４からの信号をサーキュレータ
３６に伝播させる第１の誘電体ストリップライン部１２
ｂと、サーキュレータ３６からの信号を伝播させる第１
の誘電体ストリップライン部１２ｃと、サーキュレータ
３６をアイソレータとして動作させる第１の誘電体スト
リップライン部１２ｄと、フーレーム１９とを備える。
第１の誘電体ストリップライン部１２ａ，１２ｂ，１２
ｃには、テフロン基板４２、発振器３４、テフロン基板
４４を装荷するための隙間１３ａ，１３ｂ，１３ｃがそ
れぞれ設けられる。第１の誘電体ストリップライン部１
２ｂ，１２ｃ，１２ｄ間には、サーキュレータ３６を装
架するための隙間１３ｄが設けられる。導体電極１６
は、第１の誘電体ユニット１０の裏面に密着形成され
る。

【００３７】第２のハウジング４の第２の誘電体ユニッ
ト２０は、第１の誘電体ユニット１０と面対象に形成さ
れており、第２のツバ部２４と、ミリ波帯のＲＦ信号を
伝播させる第２の誘電体ストリップライン部２２ａと、
発振器３４からの信号をサーキュレータ３６に伝播させ
る第２の誘電体ストリップライン部２２ｂと、サーキュ
レータ３６からの信号を伝播させる第２の誘電体ストリ
ップライン部２２ｃと、サーキュレータ３６をアイソレ
ータとして動作させる第２の誘電体ストリップライン部
２２ｄと、フーレーム２９とを備える。第２の誘電体ス
トリップライン部２２ａ，２２ｂ，２２ｃには、テフロ
ン基板４２、発振器３４、テフロン基板４４を装荷する
ための隙間２３ａ，２３ｂ，２３ｃがそれぞれ設けられ
る。第２の誘電体ストリップライン部２２ｂ，２２ｃ，
２２ｄ間には、サーキュレータ３６を装架するための隙
間２３ｄが設けられる。導体電極２６は、第２の誘電体
ユニット２０の裏面に密着形成される。

【００３８】各第１の誘電体ストリップライン部１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを伝播する電磁界と発振器
３４、サーキュレータ３６、テフロン基板４２，４４の
電磁界とを結合するように、各隙間１３ａ，１３ｂ，１
３ｃ，１３ｄに、テフロン基板４２の下部、発振器３４
の下部、テフロン基板４４の下部、サーキュレータ３６
の下部をそれぞれ装架する。テフロン基板４２，４４に
対応する導体電極１６側には、ミリ波からマイクロ波に
変換する周波数変換するミキサ３２が配設される（図示
せず）。

【００３９】この状態で第１のハウジング２の上から第
２のハウジング４をかぶせると、発振器３４の上部は隙
間２３ｂに装架される。サーキュレータ３６の上部は、
隙間２３ｄに装架される。テフロン基板４２，４４の上
部は、隙間２３ａ，２３ｃにそれぞれ装架される。ま
た、第１の誘電体ストリップライン部１２ａ１，１２ａ
２，１２ｂ１，１２ｂ２，１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｄ
の各突合面１８と第２の誘電体ストリップライン部２２
ａ１，２２ａ２，２２ｂ１，２２ｂ２，２２ｃ１，２２
ｃ２，２２ｄの各突合面２８とがそれぞれ対向し、当接
する。第１のハウジング２および第２のハウジング４に
それぞれ設けられた各孔４６，４８に合わせ具を取り付
けると、各突合面１８と各突合面２８とがより強固にそ
れぞれ当接し、発振器３４、サーキュレータ３６、テフ
ロン基板４２，４４がズレるおそれもない。したがっ
て、生産性、信頼性を向上させ、伝送特性を維持するこ
とができ、また、容易に集積回路化することができる。

【００４０】図７は、本発明の他の実施例の非放射性誘
電体線路に用いられる誘電体ユニットの構成を示す斜視
図である。この実施例で注目すべきは、ツバ部５４にハ
ニカム構造５４ａが施されていることである。ここで、
図１６を参照して、ツバ部の厚さｄが薄いほど、ＬＳＭ
モードのω−β／ｋ０曲線とＬＳＥモードのω−β／ｋ
０曲線とが離間し、モード結合が生じにくいことがわか
る。すなわち、ツバ部の誘電率が低くなるほど、ＬＳＭ
モードのω−β／ｋ０曲線とＬＳＥモードのω−β／ｋ
０曲線とが離間し、モード結合が生じにくくなる。一
方、樹脂製の誘電体材料の射出成形により誘電体ストリ
ップライン部５２とツバ部５４とを一体化して誘電体ユ
ニット５０を形成した場合、誘電体ストリップライン部
５２とツバ部５４との誘電体材料を変えることが困難で
あるため、ツバ部５４の誘電率を誘電体ストリップライ
ン部５２の誘電率より低下させるのは困難である。この
ため、ツバ部５４を薄くして、ツバ部５４の実効誘電率
を下げることが考えられる。しかし、射出成形において
は薄くするのにも限界があり（例えば０．１mm）、導体
電極を密着させる必要性からツバ部５４をなくす訳にも
行かない。そして、ツバ部５４をあまりに薄くすると、
ツバ部５４の機械的強度を保持できなくなるため回路部
品の装着ができなくなる場合があり、またセンターギャ
ップが生じる場合もある。

【００４１】この実施例では、厚さ０．１mmのツバ部本
体５４ｂに厚さ０．２mmのハニカム構造５４ａを一体成
形するようにしている。このような成形は、射出成形に
おいても容易にできる。したがって、ツバ部５４にハニ
カム構造５４ａを施すと、機械的強度を保持つつツバ部
５４の厚さを薄くすることができる。しかも、ハニカム
構造５４ａにより形成される窪み５４ｃによりツバ部５
４の実効的な誘電率を下げることができる。

【００４２】なお、上述の実施例では、樹脂製の誘電体
材料を用いて誘電体ユニットを形成するようにしたが、
誘電体材料としてセラミックを用いて実施するようにし
てもよい。また、セラミックを用いる場合には、混ぜ物
を加えて誘電体ストリップライン部とツバ部との誘電率
を容易に変えることができるので、混ぜ物を加えてツバ
部の誘電率を下げて実施するようにしてもよい。また、
メッキにより誘電体ユニットに導体電極を密着形成する
ようにしたが、蒸着、溶射、焼き付け等により誘電体ユ
ニットに導体電極を密着形成して実施するようにしても
よい。さらに、上述の実施例では、第１の誘電体ストリ
ップライン部１２の第１のツバ部１４から突出する高さ
と、第２の誘電体ストリップライン部２２の第２のツバ
部２４から突出する高さとを等しくしたが、異なる高さ
で実施するようにしてもよい。ただし、センターギャッ
プが生じる場合を考慮すると、等しい高さが望ましい。

【００４３】また、上述の実施例では、第１のツバ部１
４および第２のツバ部２４双方の一部を突出させ第１の
誘電体ストリップライン部１２および第２の誘電体スト
リップライン部２２を形成し、突合面１８，２８を第２
の面１４ｂと第３の面２４ａとの間に位置するようにし
たが、第１のツバ部１４および第２のツバ部２４のいず
れか一方の一部を突出させて誘電体ストリップラインを
構成し、突合面を第１の面１４ａと第２の面１４ｂとの
間、第２の面１４ｂ、第３の面２４ａまたは第３の面２
４ａと第４の面２４ｂとの間に位置するようにして実施
するようにしてもよい。突合面を第１の面１４ａと第２
の面１４ｂとの間や、第３の面２４ａと第４の面２４ｂ
との間に位置させるときは、誘電体ストリップライン部
分を適当深さ嵌入させる凹溝を第１のツバ部１４か第２
のツバ部２４に設けても良い。

【００４４】図８は、第２のツバ部２４の一部を突出さ
せて誘電体ストリップライン部分を形成し突合面１８，
２８を第２の面１４ｂに位置するようにした実施例を示
し、図９は、第１のツバ部１４の一部を突出させて誘電
体ストリップライン部分を形成し突合面１８，２８を第
３の面２４ａと第４の面２４ｂとの間に位置するように
した実施例において第２のツバ部２４に凹溝２４ｃを設
けて誘電体ストリップライン部分を嵌入した例を示す。

【００４５】

【発明の効果】請求項１に係る非放射性誘電体線路にお
いては、第１および第２の誘電体ユニットに第１および
第２の誘電体ストリップライン部を予め定めた位置に配
設しているので、位置決め作業が不用になり、また、第
１および第２の誘電体ユニットに導体電極を密着形成し
ているので、第１および第２の誘電体ストリップライン
部の挟み込み作業が不用になり、生産性が向上される。
また、第１および第２の誘電体ストリップライン部、第
１および第２のツバ部と、両導体電極との接触面積を広
く取ることができるので、第１および第２の誘電体スト
リップライン部が機械的な振動・衝撃等により位置ズレ
することがなく、初期特性が維持され、信頼性が向上
し、また、第１および第２の誘電体ストリップライン部
と導体電極との間にサイドギャップが生じることがな
く、サイドギャップに起因する伝送特性の悪化を防止す
ることができる。さらに、第１および第２のハウジング
の２つに分かれているので、両導体電極間への回路部品
の配設が容易になり、集積回路化することができる。

【００４６】請求項２の非放射性誘電体線路において
は、第１および第２の誘電体ストリップライン部の突合
面が両電極間のほぼ中央に位置するように形成している
ので、回路部品の第１および第２の誘電体ストリップラ
イン部の突合面間にギャップが生じてもモード結合が発
生せず、伝送損失が増大せず、伝送特性が悪化すること
もない。

【００４７】請求項３の非放射性誘電体線路において
は、第１および第２のツバ部にハニカム構造を施すよう
にしているので、ツバ部の機械的強度を維持しつつ、ツ
バ部の厚さを薄くすることができ、また、ツバ部の実効
誘電率を低下させ、モード結合を防止し、伝送特性を向
上させることができる。

【００４８】請求項４に係る非放射性誘電体線路におい
ては、誘電体ストリップライン部分を第１の誘電体部材
と第２の誘電体部材との間に位置し、第１および第２の
誘電体部材の双方の一部または第１および第２の誘電体
部材のいずれか一方の一部を突出させて構成することに
より、位置決め作業が不用になり、また、第１および第
２の誘電体部材に導体電極を密着形成しておくことによ
り誘電体ストリップライン部分の挟み込み作業が不用に
なり、生産性が向上される。また、第１および第２の誘
電体部材と、両導体電極との接触面積を広く取ることが
できるので、誘電体ストリップライン部分が機械的な振
動・衝撃等により位置ズレすることがなく、初期特性が
維持され、信頼性が向上し、また、誘電体ストリップラ
イン部分と導体電極との間にサイドギャップが生じるこ
とがなく、サイドギャップに起因する伝送特性の悪化を
防止することができる。さらに、第１および第２の誘電
体部材の２つに分かれているので、両導体電極間への回
路部品の配設が容易になり、集積回路化することができ
る。

【００４９】請求項５の非放射性誘電体線路の製造方法
においては、一対の突合面同士が非密着の状態にある工
程において、第１の誘電体部材の第２の面と、第２の誘
電体部材の第３の面とに間に回路部品を設けた後、一対
の突合面同士を密着するようにしているので、回路部品
の配設が容易になり、容易に集積回路化した非放射性誘
電体線路を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の非放射性誘電体線路の構成
を示す斜視図である。

【図２】図１の非放射性誘電体線路のＬＳＥ０１モード
の電磁力線を示す図である。

【図３】図１の非放射性誘電体線路のＬＳＭ０１モード
の電磁力線を示す図である。

【図４】図１の実施例に係る非放射性誘電体線路のω−
β／ｋ０曲線を示す図である。

【図５】受信機のフロントエンドを集積回路化する場合
の非放射性誘電体線路の構成を示す図である。

【図６】図５の非放射性誘電体線路の受信機のフロント
エンドの等価回路を示す回路図である。

【図７】本発明の他の実施例の非放射性誘電体線路に用
いられる誘電体ユニットの構成を示す斜視図である。

【図８】本発明の他の実施例の非放射性誘電体線路の構
成を示す斜視図である。

【図９】本発明の他の実施例の非放射性誘電体線路の構
成を示す斜視図である。

【図１０】従来の非放射性誘電体線路構成を示す図であ
る。

【図１１】図１０の非放射性誘電体線路においてサイド
ギャップが生じる場合のω−β／ｋ０曲線を示す図であ
る。

【図１２】従来の他の非放射性誘電体線路の構成を示す
図である。

【図１３】従来の他の非放射性誘電体線路の構成を示す
図である。

【図１４】図１３の非放射性誘電体線路のω−β／ｋ０
曲線を示す図である。

【図１５】従来の他の非放射性誘電体線路の構成を示す
図である。

【図１６】図１５の非放射性誘電体線路のω−β／ｋ０
曲線を示す図である。

【符号の説明】

２…第１のハウジング ４…第２のハウジング １０…第１の誘電体ユニット １２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ…第１の誘電体
ストリップライン部 １４…第１のツバ部 １４ａ…第１の面 １４ｂ…第２の面 １６，２６…導体電極 ２０…第２の誘電体ユニット ２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ…第２の誘電体
ストリップライン部 ２４…第２のツバ部 ２４ａ…第３の面 ２４ｂ…第４の面 ５０…誘電体ユニット ５２…誘電体ストリップライン部 ５４…ツバ部 ５４ａ…ハニカム構造

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−270401（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−183002（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01P 3/16

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互にほぼ平行になるように配設される
   平板状の一対の導体電極と、前記両導体電極間に配設さ
   れ、誘電体材料で形成された誘電体ストリップラインと
   を含み、前記両導体電極間の間隔を前記誘電体ストリッ
   プラインに沿って伝播する電磁波の波長の１／２以下に
   するようにした非放射性誘電体線路であって、 第１のハウジングと第２のハウジングとを備え、 前記第１のハウジングは、 第１のツバ部と、前記誘電体ストリップラインの一部を
   構成し、予め定められた位置において前記第１のツバ部
   から所定の高さ突出し、その頂部に前記両導体電極にほ
   ぼ平行な突合面を有する第１の誘電体ストリップライン
   部とを一体的に形成してなる第１の誘電体ユニットと、 前記第１の誘電体ユニットの前記突合面と反対側の面に
   密着形成される前記導体電極の一方とを含み、 前記第２のハウジングは、 第２のツバ部と、前記誘電体ストリップラインの残余の
   部分を構成し、予め定められた位置において前記第２の
   ツバ部から所定の高さ突出し、その頂部に前記両導体電
   極にほぼ平行な突合面を有する第２の誘電体ストリップ
   ライン部とを一体的に形成してなる第２の誘電体ユニッ
   トと、 第２の誘電体ユニットの前記突合面と反対側の面に密着
   形成される前記導体電極の他方とを含み、 第１および第２のハウジングを重ね合わせることによ
   り、前記両導体電極間で前記第１の誘電体ストリップラ
   イン部の前記突合面と前記第２のストリップライン部の
   前記突合面とを対向させ、前記第１および第２の誘電体
   ストリップライン部は協働して前記電磁波を伝播させる
   ことを特徴とする非放射性誘電体線路。
2. 【請求項２】 前記第１および第２の誘電体ストリップ
   ライン部の前記突合面を前記両導体電極間のほぼ中央に
   位置するように形成したことを特徴とする請求項１記載
   の非放射性誘電体線路。
3. 【請求項３】 前記第１および第２のツバ部にハニカム
   構造を施したことを特徴とする請求項１または２記載の
   非放射性誘電体線路。
4. 【請求項４】 互いに対向する第１の面および第２の面
   を有する第１の誘電体部材と、 互いに対向する第３の面および第４の面を有し、当該第
   ３の面が前記第１の誘電体部材の第２の面と所定の間隔
   を開けて対向するように配設され、かつ前記第１の誘電
   体部材とは別の部材として準備される第２の誘電体部材
   と、 前記第１の誘電体部材と前記第２の誘電体部材との間に
   位置し、前記第１および第２の誘電体部材の双方の一部
   または前記第１および第２の誘電体部材のいずれか一方
   の一部を突出させて構成される誘電体ストリップライン
   部分と、 前記第１の誘電体部材の前記第１の面に密着形成された
   第１の導体電極と、 前記第２の誘電体部材の前記第４の面に密着形成された
   第２の導体電極とを備え、 前記第１の誘電体部材および前記第２の誘電体部材は、
   前記誘電体ストリップライン部分に沿って延びる一対の
   突合面を有し、その突合面で密着されることによって前
   記誘電体ストリップライン部分を介して一体化されてい
   る、 ことを特徴とする非放射性誘電体線路。
5. 【請求項５】 互いに対向する第１の面および第２の面
   を有する第１の誘電体部材と、 互いに対向する第３の面および第４の面を有し、当該第
   ３の面が前記第１の誘電体部材の第２の面と所定の間隔
   を開けて対向するように配設され、かつ前記第１の誘電
   体部材とは別の部材として準備される第２の誘電体部材
   と、 前記第１の誘電体部材と前記第２の誘電体部材との間に
   位置し、前記第１および第２の誘電体部材の双方の一部
   または前記第１および第２の誘電体部材のいずれか一方
   の一部を突出させて構成される誘電体ストリップライン
   部分と、 前記第１の誘電体部材の前記第１の面に密着形成された
   第１の導体電極と、 前記第２の誘電体部材の前記第４の面に密着形成された
   第２の導体電極とを備え、 前記第１の誘電体部材および前記第２の誘電体部材は、
   前記誘電体ストリップライン部分に沿って延びる一対の
   突合面を有し、その突合面で密着されることによって前
   記誘電体ストリップライン部分を介して一体化されてい
   る、 非放射性誘電体線路の製造方法であって、 前記一対の突合面同士が非密着の状態にある工程におい
   て、前記第１の誘電体部材の前記第２の面と、前記第２
   の誘電体部材の前記第３の面とに間に回路部品を設けた
   後、前記一対の突合面同士を密着することを特徴とする
   非放射性誘電体線路の製造方法。