JP3117897B2

JP3117897B2 - 液晶表示装置およびその製造方法

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Publication number: JP3117897B2
Application number: JP07122723A
Authority: JP
Inventors: 良弘和泉
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1995-05-22
Filing date: 1995-05-22
Publication date: 2000-12-18
Anticipated expiration: 2015-12-18
Also published as: JPH08313897A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＡＶ（オーディオビジ
ュアル）機器やＯＡ（オフィスオートメーション）機器
に使用される液晶表示装置およびその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＡＶ機器として用いられる家庭用
のテレビ、ＯＡ機器に用いられる表示装置は、軽量化、
薄型化、低消費電力化、高精細化および画面の大型化が
要求されている。このため、ＣＲＴ（cathode ray tub
e）、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマ表示装置（Ｐ
ＤＰ）、ＥＬ（electroluminescent）表示装置、ＬＥＤ
（Light emitting diode) 表示装置等の表示装置におい
ても大画面化の開発・実用化が進められている。

【０００３】なかでも液晶表示装置は、他の表示装置に
比べ、厚さ（奥行き）が格段に薄くできること、消費電
力が小さいこと、フルカラー化が容易なこと等の利点を
有するので、近年においては種々の分野で用いられつつ
あり、画面の大型化への期待も大きい。

【０００４】ところがその反面、液晶表示装置は、画面
の大型化を図ると、製造工程において信号線の断線、画
素欠陥等による不良率が急激に高くなり、更には液晶表
示装置の価格上昇をもたらすといった問題が生じる。そ
こでこれを解決するために、複数の液晶パネルをつなぎ
合わせて全体で１台のマルチ表示方式の液晶表示装置と
し、画面の大型化を図ることが行われている。

【０００５】しかしながら、上記マルチ表示方式の液晶
表示装置として、液晶パネルをつなぎ合わせた表示装置
では、それぞれの液晶パネルの接続部に生じる隙間から
バックライトの光が漏れる等、液晶パネルの接続部が目
立ちやすい。これに対し、本件出願人は、先に特願平７
−２９３９５号において、表示画面間の接続部が目立た
ず、自然な大画面画像が得られるアクティブマトリクス
型液晶表示装置を提案している。この液晶表示装置の表
示モードとしては、ＴＮ（Twisted Nematic)モードのノ
ーマリーホワイト方式を採用している。

【０００６】図７に示すように、この液晶表示装置５１
では、液晶パネル５２を２枚つなぎ合わせ、これを補強
基板５３と補強基板５４の間に配置し、貼り合わせてい
る。さらに、上記両補強基板５３・５４の外側の面に偏
光子５５・５６をそれぞれ配置し、表示パネルとしての
液晶パネル５２の背面（図中下側）に冷極管７１等のバ
ックライトシステム５７を設けている。図中では画像信
号を制御するドライバーは省略している。この液晶パネ
ル５２が画像情報に応じてバックライトシステム５７の
光を変調することによって、液晶パネル５２に入力され
た画像情報を観察者が観察することができるようになっ
ている。また、冷陰極管７１の輝度むらをなくすため
に、図８に示すように、拡散板７２を偏光子５６とバッ
クライトシステム５７との間に設けた液晶表示装置８１
の場合もある。なお、図９はこれら液晶表示装置５１・
８１の液晶パネル５２をつなぎ合わせた様子を示してい
る。

【０００７】なお、上記液晶パネル５２は、マトリクス
状に形成された薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film
Trnsistor)を有するＴＦＴ基板６０と、マトリクス状に
形成されたカラーフィルター（ＣＦ：Color Filter) を
有するＣＦ基板５９とがシール材５８を介して貼り合わ
されて形成される。このとき、上記ＴＦＴ基板６０とＣ
Ｆ基板５９とがスペーサー６４によって一定の間隔に配
置され、上記両者の間に液晶６１が封入されている。ま
た、ＣＦ基板５９上には非透光性材料からなり、隣接画
素からの光リークや色にじみを防止するシャドウマスク
の役割を有する非透光性パターン（図示せず）が、隣接
する画素同士の境界に沿って形成されている。

【０００８】この液晶表示装置５１・８１では、液晶パ
ネル５２同士の接続部を目立ちにくくするため、例えば
以下のような構造が採用されている。すなわち、紫外線
硬化型接着剤等、接着性を有し、かつ、ＴＦＴ基板６
０、ＣＦ基板５９、補強基板５３・５４とほぼ同じ屈折
率を有する接着剤（屈折率調整材）７０を用いて液晶パ
ネル５２同士をつなぎ合わせ、さらに、この液晶パネル
５２の両側の全面に上記接着剤７０を塗ることによって
補強基板５３・５４をそれぞれ貼り合わせている。

【０００９】一般に液晶パネルを複数つなぎ合わせる
際、パネル基板の接合部の端面が、屈折率の異なる媒質
（例えば空気など）と接していると、光の屈折が生じ
る。また、その端面が加工時に荒れると、そこで凹凸が
できてしまって、光の屈折・散乱が生じる。これらによ
り、液晶パネルの接続部は目立ってしまう。

【００１０】ところが、この液晶表示装置５１・８１で
は、前記接着剤７０を用いることにより、液晶パネル５
２同士の接続部において、屈折率が調整されて光の屈折
・散乱を防止することができ、より一層接続部の目立た
ない自然な画像を得ることが可能となる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
液晶表示装置５１・８１は、以下のような問題を有して
いる。

【００１２】上記液晶表示装置５１・８１では、液晶パ
ネル５２・５２間の接続部を目立たなくするため、接続
部端辺に位置するシール材５８を非常に細いパターン
（50〜150μm 幅）で形成している。このため、上記シ
ール材５８は、液晶６１を液晶パネル５２内に封入する
ことはできるが、耐強度性には優れない。

【００１３】一方、上記液晶表示装置５１・８１では、
偏光子５５・５６を補強基板５３・５４に直接接着して
いる。すなわち、接着剤付きの偏光子５５・５６をロー
ラーやスキージを使って貼り付けている。このとき、接
着剤に小さな気泡が巻き込まれるが、この気泡は、オー
トクレーブ（autoclave)処理によって圧縮され、消去さ
れている。

【００１４】この結果、大きな圧力が局部的に補強基板
５３・５４および液晶パネル５２に加わることになり、
そのため、上記液晶パネル５２で用いたシール材５８が
潰れてしまうことがある。しかも、この偏光子５５・５
６を貼り付ける工程は、液晶表示装置５１・８１の全製
造工程で最終段階に当たるため、不良を出すことは製造
上大変な効率の低下につながる。

【００１５】また、偏光子５５・５６は一旦、貼り付け
てしまうと非常に剥しにくく、仮に剥せたとしてもその
際、大きな応力が液晶パネル５２に加わるため好ましく
ない。

【００１６】さらに、液晶表示装置５１・８１の表示面
に直接偏光子５５・５６が露出されているが、偏光子５
５・５６は、高分子フィルムによって形成されているの
で、傷付き易く、指紋等の汚れもよく付き、しかも落ち
にくい。このため、上記偏光子５５・５６を補強基板５
３・５４の外側に貼り付けることは好ましくない。

【００１７】このような問題を避けるために、偏光子を
予め別の基板に貼り付けて、偏光子の面を内側に向けな
がらこの基板を補強基板の外側に付設する方法が挙げら
れる。この方法だと、偏光子を貼り付ける基板は、単な
るガラス基板やプラスチック基板でよいため、どのよう
な貼り付け方法を用いてもよい。また、偏光子を基板に
貼り付ける際、直接液晶パネルに圧力が加わることもな
い。

【００１８】しかしながら、上記では偏光子を貼り付け
るための一対の基板が余分に必要になるため、その分だ
け液晶表示装置全体が重く、厚くなる。これは、薄型軽
量といった液晶表示装置の利点に相反することであり、
好ましい解決手段とはいえない。

【００１９】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、偏光子の配置構造を工夫した高表示品位の
大画面液晶表示装置を提供することを目的としている。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の液晶表示装置は、以上の課題を解決するために、第１
偏光子が予め設けられた第１基板と、第２偏光子が予め
設けられた第２基板と、一対の基板と、該一対の基板と
の間に封入されている液晶からなる複数の液晶パネルと
を有し、該第１偏光子と該第２偏光子とが対向するよう
に配された該第１基板と該第２基板との間に、該複数の
液晶パネルが並設され、且つ、該第１基板と該第２基板
とに平行になるように接着部材を充填させて挟みこまれ
ていることを特徴としている。

【００２１】

【００２２】本発明の請求項２に記載の液晶表示装置
は、請求項１に記載の液晶表示装置において、上記の第
２基板がバックライトの輝度を均一にする拡散性を更に
備えていることを特徴としている。

【００２３】本発明の請求項３に記載の液晶表示装置の
製造方法は、第１基板上に第１偏光子を設ける工程と、
第２基板上に第２偏光子を設ける工程と、一対の基板
と、該一対の基板との間に封入されている液晶からなる
複数の液晶パネルを形成する工程と、上記工程後に、第
１偏光子と第２偏光子とを対向するように配し、両偏光
子間に接着部材を充填して、上記両基板に平行に複数の
液晶パネルを両偏光子間に並設する工程とを備えたこと
を特徴としている。

【００２４】

【作用】請求項１の構成によれば、第１偏光子は第１基
板上に予め設けられており、第２偏光子は第２基板上に
予め設けられている。複数の液晶パネルは、充填された
接着部材によって、第１−第２偏光子間に並設されてい
る。

【００２５】第１及び第２偏光子が互いに対向するよう
に第１及び第２基板が配されているので、液晶表示装置
の表示面に露出するのは、第１及び第２偏光子ではなく
て、第１及び第２基板である。

【００２６】

【００２７】請求項２の構成によれば、請求項１の作用
に加えて、第２基板によってバックライトからの光が拡
散されるので、バックライトの輝度ムラの影響を受けな
くなる。このように、請求項２の構成によれば、第２基
板が拡散部材を兼ねているので、拡散部材に相当する分
だけ薄型化、軽量化が可能となる。

【００２８】請求項３の構成によれば、複数の液晶パネ
ルが両偏光子間に並設されるのに先立って、第１及び第
２偏光子が第１及び第２基板にそれぞれ設けられるの
で、この工程によって圧力が液晶パネルに印加されな
い。つまり、複数の液晶パネルが両偏光子間に並設され
るときには、既に、偏光子が基板に設けられた状態とな
っているので、従来のように偏光子を基板上に設ける際
に圧力が液晶パネルに加わることがない。

【００２９】

【実施例】

〔実施例１〕本発明の一実施例について図１ないし図４
に基づいて説明すれば、以下の通りである。図１に示す
ように、本実施例に係る液晶表示装置は、直視型の液晶
表示装置１である。液晶表示装置１は、アクティブマト
リクス型の２枚の液晶パネル２を並設してつなぎ合わ
せ、これを補強基板３と補強基板４の間に配置してい
る。また、上記補強基板３および補強基板４と、液晶パ
ネル２との間には、それぞれ偏光子５、偏光子６が配置
されている。

【００３０】さらに、液晶パネル２の背面（図中下側）
に冷極管２１等を光源として用いたバックライトシステ
ム７を設けている。なお、図中では画像信号を制御する
ドライバーは省略している。また、本実施例では、液晶
パネル２を２枚つなぎ合わせる場合を述べるが、この限
りではなく、複数つなぎ合わせてさらに大画面化を図っ
てもよい。

【００３１】この液晶パネル２は、マトリクス状のアク
ティブ素子を用いたアクティブマトリクス型の液晶パネ
ル構造を有しており、シール材８を介してＴＦＴ基板１
０およびＣＦ基板９を平行にして貼り合わせ、このＴＦ
Ｔ基板１０とＣＦ基板９との間に液晶１１を封入するこ
とによって形成される。このとき、後述する画素電極１
２と共通電極１３は、対向するように配置されている。
なお、液晶パネル２のセルギャップを均一に保つため、
上記ＴＦＴ基板１０とＣＦ基板９との間にスペーサ１４
としてプラスチックビーズ等を用いると有効である。

【００３２】図２に示すように、上記ＴＦＴ基板１０上
には、走査電極（ゲート電極）１５、データ電極（ソー
ス電極）１６、およびそれらの電極の交点に配置された
薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）１７、画素電極１２が形成
されている。ＴＦＴ１７は、半導体膜を用いた電界効果
型トランジスタであり、画素電極１２への画像信号の供
給を制御している。ＴＦＴの代わりに薄膜ダイオード
（ＴＦＤ：Thin Film Diode ）を用いる場合もある。

【００３３】また、上記ＣＦ基板９上には共通電極１３
が形成されており、カラー表示を行う場合、さらに、各
画素電極１２に対応したＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）
のカラーフィルター１８と、各画素の分離を行う非透光
性パターン１９が形成される。なお、非透光性パターン
１９はブラックマトリクスとも呼ばれ、ＣＦ基板９側に
限らず、ＴＦＴ基板１０側に設けてもよい。

【００３４】このブラックマトリクスは、各画素電極１
２の間やＴＦＴ１７エリアへの光の入射を遮るために設
けられている。画素電極１２以外のエリアに光が透過す
ると、黒表示状態の品位が下がり、コントラストが低下
する。また、ＴＦＴ１７に光が入射するとＴＦＴ１７チ
ャンネル内に光励起によるリーク電流が発生し、表示品
位が低下する。これを防止するのがブラックマトリクス
である。

【００３５】上述のようにして構成された液晶パネル２
同士は、接着剤２０でつなぎ合わされ、さらにＣＦ基板
９側に偏光子５が、ＴＦＴ基板１０側に偏光子６が、上
記接着剤２０によって貼り合わされている。これら両偏
光子５・６は、互いの偏光軸が直交する方向で、それぞ
れ設けられている。このため、液晶パネル２同士の接続
部において、バックライトシステム７による光の漏れ
が、この偏光子５・６のクロスニコル状態で黒色を呈
し、液晶パネル２同士の接続部を目立たなくする効果が
ある。

【００３６】なお、補強基板３・４で表示面の外側を覆
うため、外部からの光がこの補強基板３・４で表面反射
し、コントラストの低下を生じることがあるが、それを
防ぐために、補強基板３・４の外側、すなわち、偏光子
５・６が接していない補強基板３・４の面側に、反射防
止膜を形成してもよい。

【００３７】前記接着剤２０は、ＣＦ基板９、ＴＦＴ基
板１０、補強基板３・４とほぼ同じ屈折率の屈折率調整
剤を使用する。これにより、液晶パネル２同士の接続部
における基板端面の凹凸を原因とする光の屈折・散乱を
防止することができ、また、ＣＦ基板９と補強基板３お
よびＴＦＴ基板１０と補強基板４との界面で起こる光の
反射を防ぎ、表示のコンラストを向上することができ
る。

【００３８】このような接着剤２０としては、光学用レ
ンズの貼り合わせ等に用いられる透明で、かつ紫外線を
照射するだけで瞬時に硬化が促進するといった紫外線硬
化型接着剤が適している。しかもこれは、ＣＦ基板９、
ＴＦＴ基板１０、および補強基板３・４とほぼ同じ屈折
率を有したものが容易に入手できるという利点がある。

【００３９】次に、上述の液晶表示装置１の製造方法を
述べる。図３はその製造工程を段階的に示している。（１）一対の補強基板３・４を準備し、偏光子（偏光
板）５・６を貼り付ける。この場合、偏光子５・６を補
強基板３・４にそれぞれローラで貼り付け、オートクレ
ーブ処理を施す（図３（ａ）参照）。このとき、偏光子
５・６としては、予め粘着剤（接着剤）と支持フィルム
がついたＬＣＤ用偏光子を用いるのが好ましい。補強基
板３・４の材質としては、ガラスを用いるが、これに限
定されるものではなく、その他、アクリル、ポリカーボ
ネイト（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルム等の各種高分子材料を用いることができ
る。

【００４０】（２）偏光子５の付いた補強基板３と、
偏光子６の付いた補強基板４との間に、並設された２枚
の液晶パネル２が補強基板３・４に平行になるように接
着剤２０を充填させて挟み込む（図３（ｂ）参照）。こ
のとき、偏光子５と液晶パネル２のＣＦ基板９とを、偏
光子６と液晶パネル２のＴＦＴ基板１０とを対向するよ
うに配置する。接着剤２０としては、紫外線硬化型の接
着剤を使用する。この紫外線硬化型の接着剤２０は無色
透明であり、屈折率がＣＦ基板９、ＴＦＴ基板１０と同
じものを使うことが望ましい。例えば、ＣＦ基板９、Ｔ
ＦＴ基板１０の屈折率が1.54（波長λ＝633nm)の場合、
硬化後の接着剤２０の屈折率が1.53〜1.55のものを使
う。

【００４１】（３）補強基板６側から全面にわたって
紫外線を照射し（図３（ｃ）参照）、接着剤２０を硬化
させる。なお、偏光子の種類によっては、紫外線をほと
んど透過しないように設計されているものがあるが、本
実施例では、波長365nm の紫外線を20％以上透過する偏
光子を用いることが望ましい。例えば、本実施例では図
４に示した透過スペクトルを有する偏光子５・６を用い
ることによって、接着剤２０を充分に硬化させることが
できた。また、紫外線硬化型の接着剤２０の代わりに、
可視光硬化型の接着剤を用いてもよく、この場合、どの
ような透過スペクトルを有する偏光子を用いてもよい。

【００４２】（４）冷陰極管２１を用いたバックライ
トシステム７を補強基板４側に設ける（図３（ｄ）参
照）。

【００４３】上述のように、液晶表示装置１の作製にお
いて、偏光子５・６は予め、補強基板３・４に貼り付け
られ、その後に偏光子５・６が対向するように、補強基
板３・４の間に左右の液晶パネル２が補強基板３・４に
平行になるように接着剤２０を充填して挟み込まれる。
従って、前述の液晶表示装置のように、偏光子を補強基
板に貼り付ける際に液晶パネルに余計な圧力が印加され
ることがなくなる。従って、液晶パネル２内に非常に細
く且つ強度の弱いシール材８が存在していたとしても、
これにより、シール材８が破壊されることはない。

【００４４】また、上記液晶表示装置１では、偏光子５
・６は補強基板３・４上に対向するように設けられてい
る（偏光子５・６が表示面に露出しない）ので傷や汚れ
が付かない。また、仮に汚れたとしても、表面は補強基
板３・４（ガラス等の材質を有する）が露出しているの
で、アルコール等で容易に拭き取ることができる。

【００４５】さらに、偏光子５・６が補強基板３・４に
貼り付けられる際に偏光子５・６と補強基板３・４の間
に異物や気泡が巻き込まれても、液晶パネル２に影響を
与えることなく偏光子５・６と補強基板３・４だけをリ
ワークすれば良く、それ以前の製造工程が無駄になるこ
とがなくなる。

【００４６】また、上記液晶表示装置１では、偏光子５
・６を貼り付けるために一対の基板を別途設ける必要が
ないので液晶表示装置１全体が重くなったり、厚みが増
したりすることはない。

【００４７】本発明の参考例としての液晶表示装置３１
は、図５に示すように、補強基板４とバックライトシス
テム７との間に拡散板２２が更に設けられている点で図
１に示した実施例１の構成と異なっている。

【００４８】上記拡散板２２には、白色のアクリル板
や、屈折率の異なる複数の高分子材料を混ぜ合わせた散
乱板等が用いられる。

【００４９】これにより、実施例１の効果に加えて、バ
ックライトシステム７の冷陰極管２１の輝度むらを防ぐ
ことができる。

【００５０】〔実施例２〕本発明のさらに他の実施例（実施例２）を図６に基づい
て説明すれば、以下の通りである。なお、上記実施例１
と同様の機能を有する各部材には同一の部材番号を付
し、それらの説明を省略する。

【００５１】本実施例に係る液晶表示装置４１では、図
６に示すように、前記参考例の拡散性を備えた拡散板４
４が補強基板４を兼ね備えている点で上記実施例１と異
なっている。この場合、拡散板４４に偏光子６が貼り付
けられている。

【００５２】これにより、液晶表示装置４１は、バック
ライトシステム７に用いられた冷陰極管２１の輝度むら
を防ぐことができると共に、前記参考例に記載の液晶表
示装置３１よりも補強基板４の分だけ軽く、かつ、薄く
することができる。

【００５３】なお、上記実施例１および２では、バック
ライトシステム７として直下式バックライトシステムを
用いているが、これに限らず、その他、冷陰極管等の光
源を導光板のサイドに配置させた、いわゆるエッジライ
ト（サイドライト）型バックライトシステムを用いても
よい。この場合、上記実施例１および２よりもさらに液
晶表示装置を軽く、かつ、薄くすることができる。

【００５４】なお、本発明では、偏光子を用いた液晶表
示モード、例えば、ＴＮ（TwistedNematic)、ＳＴＮ（S
uper Twisted Nematic)、ＦＬＣ（Ferroelectric Liqui
d Crystal) 等を有する液晶表示装置においてのみ有効
である。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の液晶表
示装置では、第１偏光子が予め設けられた第１基板と、
第２偏光子が予め設けられた第２基板と、一対の基板
と、該一対の基板との間に封入されている液晶からなる
複数の液晶パネルとを有し、該第１偏光子と該第２偏光
子とが対向するように配された該第１基板と該第２基板
との間に、該複数の液晶パネルが並設され、且つ、該第
１基板と該第２基板とに平行になるように接着部材を充
填させて挟みこまれている構成である。

【００５６】これにより、既に偏光子が基板に設けられ
ているので、従来のように偏光子を基板に設ける際に液
晶パネルに余計な圧力が加わることを回避できる。この
ため、接続部を目立たないようにする目的で液晶パネル
内に非常に細いパターンで形成されたシール部材が存在
しても、局部的に力が加わって該シール部材が破壊され
ることも回避できる。

【００５７】また、液晶表示装置の表示面に露出するの
は偏光子ではなくて、基板であるので、偏光子が傷つい
たり、汚れたりすることを回避できると共に、たとえ汚
れが基板に付着しても、アルコール等で容易に拭き取る
ことが可能となり、信頼性の向上が図れる。

【００５８】更に、偏光子を貼り付けるための一対の基
板を別途設ける必要がないので、その分、液晶表示装置
全体の薄型化、軽量化が可能となるという効果を併せて
奏する。

【００５９】

【００６０】

【００６１】以上のように、請求項２の発明の液晶表示
装置では、上記の第２基板がバックライトの輝度を均一
にする拡散性を更に備えている構成である。

【００６２】これにより、請求項１の効果に加えて、第
２基板が拡散部材を兼ねているので、拡散部材に相当す
る分だけ薄型化、軽量化が可能となるという効果を併せ
て奏する。

【００６３】以上のように、請求項３の発明の液晶表示
装置の製造方法では、第１基板上に第１偏光子を設ける
工程と、第２基板上に第２偏光子を設ける工程と、一対
の基板と、該一対の基板との間に封入されている液晶か
らなる複数の液晶パネルを形成する工程と、上記工程後
に、第１偏光子と第２偏光子とを対向するように配し、
両偏光子間に接着部材を充填して、上記両基板に平行に
複数の液晶パネルを両偏光子間に並設する工程とを備え
た構成である。

【００６４】これにより、従来のように偏光子を基板に
設ける際に液晶パネルに余計な圧力が加わることを回避
できる。このため、接続部を目立たないようにする目的
で液晶パネル内に非常に細いパターンで形成されたシー
ル部材が存在しても、該シール部材に局部的に力が加わ
って破壊されることも回避できる。

【００６５】従来、全製造工程において最後の工程で偏
光子が基板上に設けられていたために、該工程で不良が
発生した場合、最後の工程であるが故に、以前の工程で
の処理が無駄になる等、製造全体に影響を与えていた。
しかし、請求項３の構成によれば、複数の液晶パネルが
両偏光子間に並設されるときには、既に、偏光子が基板
に設けられた状態となっているので、偏光子の基板上へ
の設置不良の場合、この工程だけを再度行えばよく、作
業も従来と比較して簡単であり、以降の製造工程に与え
る影響を著しく小さく抑えることができる。

【００６６】また、液晶表示装置の表示面に露出するの
は偏光子ではなくて、基板であるので、偏光子が傷つい
たり、汚れたりすることを回避できると共に、たとえ汚
れが基板に付着しても、アルコール等で容易に拭き取る
ことが可能となり、信頼性の向上が図れる。

【００６７】更に、偏光子を貼り付けるための一対の基
板を別途設ける必要がないので、その分、液晶表示装置
全体の薄型化、軽量化が可能となるという効果を併せて
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る液晶表示装置の構成を
概略的に示す断面図である。

【図２】上記液晶表示装置に設けられた液晶パネルの構
成を示す斜視図である。

【図３】（ａ）ないし（ｄ）は、上記液晶表示装置の作
製工程の一例を段階的に示す断面図である。

【図４】上記液晶表示装置で使用する紫外線硬化型接着
剤の透過スペクトルである。

【図５】本発明の参考例に係る液晶表示装置の構成を概
略的に示す断面図である。

【図６】本発明のさらに他の実施例に係る液晶表示装置
の構成を概略的に示す断面図である。

【図７】従来の液晶表示装置の構成を概略的に示す断面
図である。

【図８】従来の他の液晶表示装置の構成を概略的に示す
断面図である。

【図９】図７および図８に示す液晶表示装置の液晶パネ
ルを２枚接合した様子を示す平面図である。

【符号の説明】

１液晶表示装置２液晶パネル３補強基板（第１基板）４補強基板（第２基板）５・６偏光子７バックライトシステム８シール材９ＣＦ基板１０ＴＦＴ基板２０接着剤２２拡散板（拡散部材）４４拡散板（第２基板）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】第１偏光子が予め設けられた第１基板と、第２偏光子が予め設けられた第２基板と、一対の基板と、該一対の基板との間に封入されている液
晶からなる複数の液晶パネルとを有し、該第１偏光子と該第２偏光子とが対向するように配され
た該第１基板と該第２基板との間に、該複数の液晶パネ
ルが並設され、且つ該第１基板と該第２基板とに平行に
なるように接着部材を充填させて挟みこまれている液晶
表示装置。
【請求項２】上記の第２基板がバックライトの輝度を均
一にする拡散性を更に備えていることを特徴とする請求
項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】第１基板上に第１偏光子を設ける工程と、第２基板上に第２偏光子を設ける工程と、一対の基板と、該一対の基板との間に封入されている液
晶からなる複数の液晶パネルを形成する工程と、上記工程後に、第１偏光子と第２偏光子とを対向するよ
うに配し、両偏光子間に接着部材を充填して、上記両基
板に平行に複数の液晶パネルを両偏光子間に並設する工
程とを備えた液晶表示装置の製造方法。