JP3083717B2 - 液晶表示パネルおよびそれを用いた液晶表示装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＡＶ（オーディオビデ
ュアル）機器やＯＡ（オフィスオートメーション）機器
に使用できる直視型の液晶表示装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＡＶ機器として用いられる家庭用
のテレビ、ＯＡ機器に用いられる表示装置は、軽量化、
薄型化、低消費電力化、高精細化及び画面の大型化が要
求されている。このため、ＣＲＴ、液晶表示装置（ＬＣ
Ｄ）、プラズマ表示装置（ＰＤＰ）、ＥＬ表示装置、Ｌ
ＥＤ表示装置等の表示装置においても大画面化の開発・
実用化が進められている。

【０００３】なかでも液晶表示装置は、他の表示装置に
比べ、厚さ（奥行き）が格段に薄くできること、消費電
力が小さいこと、フルカラー化が容易なこと等の利点を
有するので、近年においては種々の分野で用いられつつ
あり、画面の大型化への期待も大きい。

【０００４】ところが、液晶表示装置は、画面の大型化
を図ると、製造工程において信号線の断線、画素欠陥等
による不良率が急激に高くなり、更に、液晶表示装置の
価格上昇をもたらすといった問題が生じる。そこで、上
記の各問題点を解決する為に、複数の液晶表示パネルを
つなぎ合せて全体で１台の液晶表示装置とし、画面の大
型化を図ることが行われている。

【０００５】上記したように複数の液晶表示パネルを接
続することで大画面化を図る液晶表示装置として、例え
ば、図８に示すように、２枚の液晶表示パネル１０１・
１０２を接続した液晶表示装置がある。

【０００６】上記の各液晶表示パネル１０１・１０２の
パネル基板１０３・１０４には、マトリクス状に画素１
０６…が配されており、この画素１０６は、カラー表示
のためのＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）のカラーフィル
タに対応した３つの画素電極１０５…によって構成され
ている。

【０００７】上記画素１０６は、図７に示すように、そ
れぞれの画素電極１０５…に接続されたＴＦＴ（Thin F
ilm Transistor）１０８により駆動される。このＴＦＴ
１０８には、それぞれが絶縁膜１１１…によって絶縁さ
れた走査電極１０９と、データ信号電極１１０とが接続
され、画素電極１０５をそれぞれ独立して駆動するよう
になっている。

【０００８】従来より、液晶表示パネルは、少なくとも
一方の基板に電気配線が形成された一対の基板を、熱硬
化型樹脂からなるシール材で貼り合わせ、この基板間に
液晶層を挟持した構造になっている。

【０００９】このように、シール材に熱硬化型樹脂を使
用した場合、熱上昇時のシール形状の乱れや残留溶剤の
染みだし等の原因によって、シール材近傍数百μｍの範
囲で液晶の配向乱れを引き起こす虞があるので、シール
パターンを画素近傍に配置することが出来ない。このた
め、シールパターンを画素から遠ざけて配置しなければ
ならず、複数の液晶表示パネルを継ぎ合わせた場合、継
ぎ目部分に占めるシール材の面積が大きくなり、継ぎ目
が目立ち、表示品位を低下させていた。このため、これ
らの問題を解消する手段として、紫外線硬化型樹脂ある
いは熱併用紫外線硬化型樹脂がシール材として使用され
つつある。

【００１０】しかしながら、紫外線硬化型樹脂あるいは
熱併用紫外線硬化型樹脂をシール材として使用しても、
そのシールパターンが太いと、液晶パネルの継ぎ合わせ
部分に占めるシールの面積が大きくなり、液晶パネルの
継ぎ目が目立つことになる。

【００１１】このため、液晶表示パネル１０１・１０２
の継ぎ目近傍には、図８に示すように、非常に細いパタ
ーンでシール材１１２を形成する必要がある。また、こ
のような細いパターンのシール材１１２は、できる限り
液晶パネルの継ぎ合わせ部分に占めるシールの面積を小
さくするために、図７に示すように、画素１０６の極近
傍に配置させる必要がある。

【００１２】ところで、液晶表示パネルのシール材とし
て、紫外線硬化型樹脂あるいは熱併用紫外線硬化型樹脂
を用いる方法は、特に１〜２型程度の小型液晶パネルの
製造に使用されてきた。これは、このような小型液晶パ
ネルでは、画素電極や電気配線が極端に小さく、しかも
高精度にパネルを貼り合わせる必要があるので、シール
材の硬化時に位置ずれの少ない紫外線硬化型樹脂あるい
は熱併用紫外線硬化型樹脂を使用するのが望ましいため
である。

【００１３】一般に、１〜２型程度の小型液晶パネルの
場合、紫外線ランプを用いて紫外線硬化型樹脂あるいは
熱併用紫外線硬化型樹脂からなるシール材に紫外線を照
射して硬化させる際、液晶パネル内に付設された電気配
線の線幅が２０μｍ以下と非常に細いため、電気配線上
に形成されたシール材にまで充分に紫外線を照射するこ
とができ、短時間で高精度にシール材を硬化させること
が可能となる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、大画面表示
のために複数の液晶表示パネルをつなぎ合わせた液晶表
示装置の場合、本発明の説明図である図２に示すよう
に、シール材１１２は、液晶表示パネルの継ぎ目部分を
目立たなくするために、ブラックマトリクス５の下に配
置されている。このため、ブラックマトリクス５を具備
している基板側の外部から紫外線をシール材１１２に照
射することができず、他方の基板（ＴＦＴを具備してい
る基板）側から紫外線をシール材１１２に照射しなけれ
ばならない。

【００１５】また、液晶表示装置を大型液晶表示パネル
により構成される場合、電気信号の遅延を小さくするた
めに電気配線の線幅を太くする必要が有り、この場合、
２０μｍ以上の線幅を有する電気配線が必要となる。特
に、液晶表示装置を３０型程度の画面とする場合、ある
いは電気配線が補助容量としての電極を兼ね備える場合
には、電気配線の線幅が１００μｍ前後必要とされる。

【００１６】このように、液晶表示パネル内に付設され
た電気配線の線幅が１００μｍ程度と非常に太い場合、
紫外線ランプを用いて紫外線硬化型樹脂あるいは熱併用
紫外線硬化型樹脂からなるシール材１１２に紫外線を照
射しても、電気配線上に形成されたシール材１１２（図
７）には十分に紫外線を照射することができないので、
シール材１１２の硬化不良が発生し易くなる。このた
め、液晶注入時に真空注入法を用いた場合、シール材１
１２の硬化不良により、セル内真空度を保つことができ
ず、液晶の注入が十分に行なえない、あるいはシール材
１１２近傍の液晶配向を乱す等の問題が生じる。

【００１７】尚、上記のように電気配線の線幅が太い場
合、紫外線を長時間照射させると電気配線上のシール材
でもある程度硬化させることができるが、この場合、液
晶表示パネルが紫外線の吸収によって発熱し、歪みを生
じるといった問題が生じる。

【００１８】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であって、その目的は、電気配線上に配置されたシール
材に対して紫外線を短時間で十分に照射することで、シ
ール材の硬化不良を無くし、この結果、画素へのシール
材の滲みのない高品位の液晶表示パネルを提供すること
ができ、また、この液晶表示パネルを複数枚隣接接続し
た液晶表示装置において、液晶表示パネル同士の継ぎ目
部分の目立たない、表示品の優れた液晶表示装置を提供
することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】請求項１の液晶表示パネ
ルは、少なくとも一方の基板に紫外線が遮断される材料
からなる電気配線が形成された一対の基板が、基板周縁
部で上記電気配線と一部交差するように配置された紫外
線硬化型樹脂あるいは熱硬化併用紫外線硬化型樹脂から
なるシール材により貼り合わされ、この一対の基板間に
液晶層を挟持してなる液晶表示パネルにおいて、上記電
気配線は、上記シール材と交差する領域での線幅が、シ
ール材と交差しない領域での線幅よりも狭くなるように
形成されていることを特徴としている。

【００２０】請求項２の液晶表示パネルは、少なくとも
一方の基板に電気配線が形成された一対の基板が、基板
周縁部で上記電気配線と一部交差するように配置された
紫外線硬化型樹脂あるいは熱硬化併用紫外線硬化型樹脂
からなるシール材により貼り合わされ、この一対の基板
間に液晶層を挟持してなる液晶表示パネルにおいて、上
記電気配線は、上記シール材と交差する領域に開口部が
形成されていることを特徴としている。

【００２１】請求項３の液晶表示パネルは、少なくとも
一方の基板に紫外線が遮断される材料からなる電気配線
が形成された一対の基板が、基板周縁部で上記電気配線
と一部交差するように配置された紫外線硬化型樹脂ある
いは熱硬化併用紫外線硬化型樹脂からなるシール材によ
り貼り合わされ、この一対の基板間に液晶層を挟持して
なる液晶表示パネルにおいて、上記電気配線の上記シー
ル材との交差領域は、紫外線透過可能な透明電極で形成
されていることを特徴としている。

【００２２】請求項４の液晶表示パネルは、請求項３記
載の液晶表示パネルにおいて、透明電極が酸化インジウ
ム錫により形成されていることを特徴としている。

【００２３】請求項５の液晶表示パネルは、請求項１、
２、３または４記載の液晶表示パネルにおいて、少なく
とも他方の基板に紫外線を遮断するブラックマトリクス
が形 成され、かつ上記ブラックマトリクスとシール材と
は重なるように配置されていることを特徴としている。

【００２４】請求項６の液晶表示装置は、請求項１、
２、３、４または５記載の液晶表示パネルが複数枚隣接
接続され、同一平面上に配置されていることを特徴とし
ている。

【００２５】

【作用】請求項１の構成によれば、紫外線が遮断される
材料からなる電気配線が、シール材と交差する領域での
線幅が、シール材と交差しない領域での線幅よりも狭く
なるように形成されていることで、電気配線の配設基板
の外側からシール材に紫外線を照射した場合、この線幅
が狭くなった電気配線上に配置されたシール材に対して
も十分に紫外線を照射することができる。

【００２６】これにより、紫外線が遮断される材料から
なる電気配線とシール材との交差領域において、シール
材の硬化不良を無くすことが可能となるので、貼り合わ
せた基板のシール材を十分に硬化することができる。

【００２７】したがって、シール材の硬化不良による配
向の乱れ、液晶の注入不良等を無くすことができるの
で、シール材の画素への影響を無くすことができ、この
結果、液晶表示パネルの表示品位を向上させることがで
きる。

【００２８】請求項２の構成によれば、電気配線が、シ
ール材と交差する領域に開口部が形成されていること
で、電気配線の配設基板の外側からシール材に紫外線を
照射した場合、この電気配線上に配置されたシール材に
対して十分に紫外線を照射することができる。

【００２９】これにより、電気配線とシール材との交差
領域において、シール材の硬化不良を無くすことが可能
となるので、液晶表示パネルのシール材を十分に硬化す
ることができる。

【００３０】したがって、シール材の硬化不良による配
向の乱れ、液晶の注入不良等を無くすことができるの
で、シール材の画素への影響を無くすことができ、この
結果、液晶表示パネルの表示品位を向上させることがで
きる。

【００３１】請求項３の構成によれば、紫外線が遮断さ
れる材料からなる電気配線の上記シール材との交差領域
が、紫外線透過可能な透明電極で形成されていること
で、電気配線の配設基板の外側からシール材に紫外線を
照射した場合、紫外線が遮断される材料からなる電気配
線を細くした場合よりもこの透明電極上に配置されたシ
ール材に対して多くの紫外線を照射することができる。

【００３２】これにより、電気配線とシール材との交差
領域において、短時間でシール材の硬化が行なえるの
で、紫外線の長時間照射による基板の温度上昇に伴って
起こる基板の歪みを無くすことができる。

【００３３】したがって、シール材の硬化不良による配
向の乱れ、液晶の注入不良等を無くすことができるの
で、シール材の画素への影響を無くすことができ、液晶
表示パネルの表示品位を向上させることができる。

【００３４】請求項４の構成によれば、請求項３の作用
に加えて、透明電極が酸化インジウム錫により形成され
ていることで、画素電極が酸化インジウム錫で形成され
ている場合、上記の透明電極が画素電極と同じ材料とな
るので、この透明電極の形成に、画素電極形成のプロセ
スをそのまま利用することができる。したがって、透明
電極を形成するための特別な製造プロセスを必要とせ
ず、製造工程を簡略化することができ、透明電極を形成
することにより生じる製造費の上昇を抑えることができ
る。

【００３５】請求項５の構成によれば、請求項１、２、
３または４の作用が、少なくとも他 方の基板に紫外線を
遮断するブラックマトリクスが形成され、かつブラック
マトリクスとシール材とは重なるように配置されている
場合にも適用できる。

【００３６】請求項６の構成によれば、請求項１、２、
３、４または５記載の液晶表示パネルが複数枚隣接接続
され、同一平面上に配置されていることで、大画面表示
を可能とすると共に、液晶表示パネル同士の継ぎ目部分
の目立たない、表示品位の優れた液晶表示装置を実現す
ることができる。

【００３７】

【実施例】〔実施例１〕 本発明の一実施例について図１ないし図４に基づいて説
明すれば、以下の通りである。尚、本実施例では、２枚
の液晶表示パネルを隣接接続して大画面表示を行なう液
晶表示装置について説明する。以下の実施例においても
同様とする。

【００３８】本実施例に係る液晶表示装置は、図２に示
すように、隣接接続された液晶表示パネル１・２が１枚
の大型透明基板３の同一平面上に配置され、液晶表示パ
ネル１・２の背面側に、図示しない冷陰極管等からなる
バックライトが備えられた直視型の液晶表示装置であ
る。即ち、上記構成の液晶表示装置では、液晶表示パネ
ル１・２上に形成された画像情報を、バックライトから
の照射光を液晶表示パネル１・２により変調させること
で大型透明基板３側で観察者が目視し得るようになって
いる。

【００３９】上記液晶表示パネル１・２は、透明性絶縁
基板からなるＴＦＴ基板１０と対向基板１１とを対向配
置し、シール材６を介して貼り合わせ、液晶を封入して
液晶層７を形成した構造、即ちＴＦＴ基板１０と対向基
板１１とにより液晶層７を挟持した構造となっている。
尚、上記シール材６には、例えば紫外線硬化樹脂、ある
いは熱硬化併用型紫外線硬化樹脂が使用される。ここで
使用する紫外線硬化樹脂とは、例えばアクリル系やエポ
キシ系の樹脂で、紫外線照射により重合開始剤を活性化
させ、硬化させるものである。このため、熱だれが発生
しないので、画素の極近傍にシール材６を配置すること
が可能になる。

【００４０】上記シール材６は、図４に示すように、各
液晶表示パネル１・２の周縁部に配置されており、この
シール材６が硬化した後、開口部６ａ…から液晶を封入
するようになっている。

【００４１】上記ＴＦＴ基板１０上には、図３に示すよ
うに、マトリクス状の画素電極１５…が形成されると共
に、信号電極１３…および走査電極１４…が形成されて
いる。これら信号電極１３および走査電極１４の交点に
は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）１６が設けられてお
り、このＴＦＴ１６に上記画素電極１５が接続されてい
る。

【００４２】上記画素電極１５は、透過型の表示装置と
して使用する場合はＩＴＯ（酸化インジウム錫）等の透
明導電膜、反射型の表示装置として使用する場合はＡｌ
等の反射性導電膜より形成される。ＴＦＴ１６は、アモ
ルファスシリコン（ａ−Ｓｉ：Ｈ）や多結晶シリコン
（ｐ−Ｓｉ）等の半導体薄膜を用いた電界効果型トラン
ジスタであり、画素電極１５への画像信号の供給を制御
している。即ち、画素電極１５は、信号電極１３および
走査電極１４からの信号によるＴＦＴ１６のＯＮ・ＯＦ
Ｆによって駆動される。

【００４３】また、対向基板１１上には、共通電極１２
が形成されると共に、各画素電極１５…に対応したＲ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）のカラーフィルタ４…と、
各画素の分離を行うブラックマトリクス５とが形成され
る。

【００４４】上記ブラックマトリクス５は、画素電極１
５…間の隙間やＴＦＴエリアへの光の入射を遮るために
設けられている。例えば、画素電極１５…以外のエリア
に光が透過すると、黒表示状態の品位が下がり、コント
ラストが低下する。また、ＴＦＴ１６…に光が入射する
とＴＦＴチャネル内に光励起によるリーク電流が発生
し、表示品位が低下する。これを防止するのがブラック
マトリクス５である。

【００４５】また、上記ブラックマトリクス５は、光を
吸収して黒色を呈する材料からできた光吸収膜から形成
されている。

【００４６】尚、ＴＦＴ基板１０の信号電極１３、走査
電極１４、画素電極１５およびＴＦＴ１６の接続関係に
ついての詳細は後述する。

【００４７】また、上記ＴＦＴ基板１０と対向基板１１
とは、それぞれの対向面側の液晶層７と接触する面に、
液晶分子を所定方向に配向させる配向膜（図示せず）が
形成されている。上記の配向膜は、ラビング法等により
ホモジニアス配列処理を行なうことにより形成され、こ
れにより、ＴＦＴ基板１０と対向基板１１との間に、封
入された誘電異方性が正のネマティック液晶の液晶分子
の配列の方向が２枚の基板間で９０°ねじれるようにし
ている。したがって、本実施例の液晶表示パネル１・２
は、ツイストネマティック（ＴＮ）表示モードにより液
晶分子を駆動するようになっている。

【００４８】また、図２に示すように、上記の液晶表示
パネル１と液晶表示パネル２との接続部（継ぎ目ライ
ン）１８には、屈折率調整材９が充填されている。この
屈折率調整材９は、液晶表示パネル１・２を構成するＴ
ＦＴ基板１０および対向基板１１とほぼ同じ屈折率を有
する材料により構成されている。

【００４９】尚、本実施例では、ＴＦＴ基板１０と対向
基板１１に屈折率１．５３のガラス基板（コーニング７
０５９）を用いているので、屈折率調整材９としては、
屈折率が１．５３の材料を使用する必要がある。例え
ば、アクリル系、エン／チオール等の二重結合した部位
を持ち、紫外線を照射することにより二重結合が開裂し
て重合が進行する紫外線硬化樹脂で、硬化後の屈折率が
１．５３である樹脂を使用すると良い。また、屈折率が
１．５３のシリコンオイル等の屈折率調整液を使用する
こともできる。

【００５０】また、屈折率調整材９は、液晶表示パネル
１・２を大型透明基板３上に貼り合せる際の接着剤とし
ても利用することができる。

【００５１】このように、液晶表示パネル１・２の接続
部１８に、液晶表示パネル１・２を構成する基板である
ＴＦＴ基板１０および対向基板１１とほぼ同じ屈折率の
屈折率調整材９を充填しているため、液晶表示パネル１
・２の接続部１８における基板端面の凹凸を原因として
光が屈折・散乱することが防止される。これにより、継
ぎ目の目立たない自然な画像を得ることが可能となる。

【００５２】尚、前述のように、屈折率調整材９は、液
晶表示パネル１・２を大型透明基板３上に貼り合せる際
の接着剤としても利用することができるが、この場合
は、大型透明基板３と対向基板１１との界面で光の反射
が起こると表示のコントラストが低下するので、対向基
板１１および大型透明基板３と同じ屈折率の樹脂を使用
することが好ましい。これにより、さらに継ぎ目の目立
たない自然な画像を得ることが可能となる。

【００５３】このようにして２個の液晶表示パネル１・
２を継ぎ合わせて形成された大型パネルの表裏面のそれ
ぞれに、互いの偏光軸が直交する方向で偏光板８をほぼ
全面に設置することにより、マルチパネル方式の液晶表
示装置を形成する。

【００５４】また、上記の液晶表示装置においては、液
晶表示パネル１・２の接続部１８からの光の漏れが偏光
板８・８のクロスニコル状態で黒色を呈する。したがっ
て、液晶表示装置のほぼ正面に位置する観察者から見た
場合は、液晶表示パネル１・２の接続部の継ぎ目は偏光
板８・８のクロスニコル状態で完全な黒状態が実現でき
るので、液晶表示パネル２…の継ぎ目を目立ちにくくす
ることができる。また、液晶表示パネル２に配設されて
いるブラックマトリクス５は、光を吸収して黒色を呈す
る材料からできた光吸収膜から形成されているので、ブ
ラックマトリクス５による表面反射がなくなり、さら
に、液晶表示パネル２…の継ぎ目を目立ちにくくするこ
とができる。

【００５５】また、上記構成の液晶表示装置では、各画
素電極１５は、Ｒ・Ｇ・Ｂの各カラーフィルタ４…（図
３）に対応しており、図１に示すように、Ｒ・Ｇ・Ｂの
３つの画素電極１５…によって一つの画素１７を形成し
ている。

【００５６】上記画素１７は、それぞれの画素電極１５
…に接続されたＴＦＴ１６により駆動されている。即
ち、ＴＦＴ１６には、それぞれが絶縁膜１９…によって
絶縁された信号電極１３…と、走査電極１４…とが接続
され、画素電極１５…をそれぞれ独立して駆動するよう
になっている。また、画素１７の近傍には、走査電極１
４と平面的に交差するように、上記シール材６が配置さ
れている。このシール材６は、上記したように、紫外線
硬化樹脂、あるいは熱硬化併用型紫外線硬化樹脂が使用
されるているので、熱だれが発生せず、画素１７の極近
傍に配置することが可能となっている。

【００５７】また、上記走査電極１４は、シール材６と
の交差部分に、走査電極１４の他の部分よりも細い細線
部１４ａが形成されている。この細線部１４ａは、走査
電極１４のシール材６の幅と同じ長さの領域で細くなる
ように形成されている。これにより、ＴＦＴ基板１０
（図２）の外側から照射される紫外線は、走査電極１４
の細線部１４ａを介して走査電極１４と平面的に交差す
るように配置されたシール材６に照射され、シール材６
を硬化させる。このときの走査電極１４の細線部１４ａ
の線幅は、５０μｍ以下にすれば、液晶表示パネル１・
２に熱による歪みを生じさせない程度の短時間の紫外線
の照射でシール材６が硬化し得るようになり効果的であ
る。

【００５８】また、液晶表示パネル同士の継ぎ目を目立
たなくするために、継ぎ目近傍では、シール材６は、で
きる限り画素１７…に近づけて配置する必要がある。こ
のシール材６には、紫外線硬化型樹脂あるいは熱硬化併
用紫外線硬化型樹脂が使用されている。これにより、紫
外線硬化型樹脂あるいは熱硬化併用紫外線硬化型樹脂か
らなるシール材６は、このシール材６近傍での液晶表示
乱れの小さいことや、基板１０・１１の貼り合わせ位置
精度を向上させることができる等の利点を有するので、
本実施例に示す液晶表示装置のように画素１７近傍にシ
ール材６を配置する場合や、ビデオカメラ等のビューフ
ァインダー用に使用される小型液晶表示装置のように画
素サイズが小さく高度な基板貼り合わせ精度を要求され
る場合に使用される。

【００５９】上記シール材６を硬化させる場合、即ち紫
外線硬化型樹脂を硬化させる場合、紫外線を外部から照
射する必要がある。ところが、上記構成の液晶表示装置
のように、液晶表示パネル１・２を継ぎ合わせる方式に
よる液晶表示装置では、シール材６が、液晶表示パネル
１・２の継ぎ目を目立たなくする為にブラックマトリク
ス５の下に配置されている。したがって、対向基板（ブ
ラックマトリクス５が具備された基板）１１側の外部か
ら紫外線をシール材６に照射することができず、ＴＦＴ
基板（ＴＦＴが具備された基板）１０側から紫外線を照
射しなければならない。

【００６０】ところで、図７に示すように、従来の電極
配線パターンでは、ＴＦＴ基板１０８側から紫外線をシ
ール材１１２に照射すると、走査電極１０９のシール材
１１２との平面交差部分１０９ａにて紫外線が遮断さ
れ、平面交差部分１０９ａ上のシール材１１２に十分な
紫外線が照射されない虞がある。特に、液晶表示装置と
して画面サイズが３０型程度のものや、走査電極１０９
が補助容量としての電極を兼ね備えるものには、走査電
極１０９の線幅は少なくとも１００μｍは必要とされ
る。

【００６１】このように、液晶表示パネル内に付設され
た走査電極１０９の線幅が１００μｍ程度と非常に太い
場合、紫外線ランプを用いて紫外線硬化型樹脂あるいは
熱併用紫外線硬化型樹脂からなるシール材１１２に紫外
線を照射しても、走査電極１０９の平面交差部分１０９
ａ上に形成されたシール材１１２には十分に紫外線がま
わりこまず、シール材１１２の硬化不良が発生する虞が
ある。

【００６２】したがって、シール材１１２の硬化不良が
発生すると、液晶注入時に真空注入法を用いるとセル内
真空度が保てず、十分に液晶が注入できなかったり、シ
ール材１１２近傍の液晶配向を乱す等の問題が生じてい
る。

【００６３】ところが、本実施例では、走査電極１４の
シール材６との交差部分に細線部１４ａが形成されてい
るので、走査電極１４とシール材６のパターンが交差す
る領域でも走査電極１４に紫外線が遮断されることなく
シール材６に十分な紫外線を照射することができ、シー
ル材６の硬化不良を防ぐことが可能となる。特に、細線
部１４ａの幅を５０μｍ以下に形成した場合、短時間の
紫外線照射で完全に走査電極１４上でシール材６を硬化
させることができ、液晶表示パネル１・２に対して紫外
線照射による悪影響、即ち紫外線の長時間照射による温
度上昇に伴うパネルの歪み等が無くなる。

【００６４】したがって、上記構成の液晶表示パネル１
・２では、シール材６の硬化不良に伴う、シール材６の
パターン乱れや、シール材６付近の液晶配向乱れを無く
すことができ、この結果、液晶表示パネル１・２の接続
部１８の継ぎ目の目立たない、表示品位の優れた液晶表
示装置を実現することができる。

【００６５】尚、本実施例では、液晶の駆動モードとし
てＴＮモードを採用しているが、これに限定するもので
はなく、例えば、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic)モー
ドにより液晶を駆動する場合においても適用することが
できる。

【００６６】〔実施例２〕 本発明の他の実施例について図５に基づいて説明すれ
ば、以下の通りである。尚、説明の便宜上、上記実施例
１と同一の機能を有する部材には、同一の番号を付記
し、その説明は省略する。以下の実施例においても同様
とする。

【００６７】本実施例に係る液晶表示装置は、図５に示
すように、走査電極２０のシール材６との交差部分に開
口部２０ａが形成されたＴＦＴ基板２１を備えている。

【００６８】上記の走査電極２０の開口部２０ａは、長
さがシール材６の幅よりも若干大きく、幅が走査電極２
０の幅よりも若干小さくなるように形成されており、こ
の開口部２０ａによって、走査電極２０との交差部分上
にあるシール材６に対して十分にＴＦＴ２１の外側から
紫外線を照射することができる。これにより、走査電極
２０との交差部分でのシール材６を十分に硬化すること
ができる。

【００６９】以上のように、走査電極２０のシール材６
との交差部分に開口部２０ａを形成することにより、上
記の実施例１と同様の効果を得ることができる。

【００７０】尚、上記走査電極２０の開口部２０ａの形
状は、走査電極２０との交差部分でシール材６にＴＦＴ
基板２１側から紫外線を十分に照射し得る形状であれば
良く。その大きさは、走査電極２０の線幅等を考慮して
設定されるものとする。

【００７１】〔実施例３〕 本発明のさらに他の実施例について図６に基づいて説明
すれば、以下の通りである。

【００７２】本実施例に係る液晶表示装置は、図６に示
すように、走査電極２２とシール材６とが交差する領域
で、走査電極２２をシール材６の配設位置近傍で切断
し、切断部分を透明電極２３が接続されたＴＦＴ基板２
４を備えている。

【００７３】上記透明電極２３は、透明電極上２１のシ
ール材６に紫外線を十分に照射できるように構成された
ものである。即ち、透明電極２３は波長３６５ｎｍの紫
外線を５０％以上透過させる事ができれば良く、例えば
酸化インジウム錫（ＩＴＯ）が使用できる。このＩＴＯ
は、画素電極１５にも使用できるため、透明電極２３と
画素電極１５とを同一材料で形成することができ、製造
プロセス上便利なものとなる。

【００７４】また、上記透明電極２３は、走査電極２２
の幅よりも太く形成されている。これは、一般にＩＴＯ
は、電気配線に使用される走査電極２２（金属配線）に
比べて面抵抗が高いので、走査電極２２と同じ幅で透明
電極２３を形成すると配線抵抗が高くなり、上記のよう
に透明電極２３の線幅を走査電極２２より太くすること
で、配線抵抗を下げるようにしているためである。

【００７５】以上のように、本来、シール材６と走査電
極２２とが交差する走査電極２２の領域に、透明電極２
３が設けられ、この透明電極２３が走査電極２２と電気
的に接続されていることで、ＴＦＴ基板２４側からシー
ル材６に向かって紫外線を十分に照射することができ
る。このため、上記実施例１のように、走査電極１４の
線幅を細くした細線部１４ａ上に配置されたシール材６
よりも、この透明電極２３上に配置されたシール材６に
対して多くの紫外線を照射することができる。

【００７６】これにより、シール材６と走査電極２２と
が交差する走査電極２２の領域において、短時間でシー
ル材６の硬化が行なえるので、紫外線の長時間照射によ
る基板の温度上昇に伴って起こる基板の歪みを無くすこ
とができる。

【００７７】また、走査電極２２の線幅を細くする必要
がないので、走査電極２２が静電容量を兼ねるように走
査電極２２の線幅を細くすることができないような場合
においても、走査電極２２上のシール材６を十分に硬化
することができる。

【００７８】尚、上記実施例１ないし３においては、２
枚の液晶表示パネルを継ぎ合わせた液晶表示装置につい
て説明したが、これに限定するものではなく、２枚以上
の液晶表示パネルを継ぎ合わせた液晶表示装置にも適用
することができ、また、紫外線硬化型樹脂や熱併用紫外
線硬化型樹脂をシール材として用いた他の液晶表示装
置、例えばビデオカメラ等のビューファインダー用に使
用される小型液晶表示装置などでも適用することができ
る。

【００７９】

【発明の効果】請求項１の発明の液晶表示パネルは、以
上のように、少なくとも一方の基板に紫外線が遮断され
る材料からなる電気配線が形成された一対の基板が、基
板周縁部で上記電気配線と一部交差するように配置され
た紫外線硬化型樹脂あるいは熱硬化併用紫外線硬化型樹
脂からなるシール材により貼り合わされ、この一対の基
板間に液晶層を挟持してなる液晶表示パネルにおいて、
上記電気配線は、上記シール材と交差する領域での線幅
が、シール材と交差しない領域での線幅よりも狭くなる
ように形成されている構成である。

【００８０】これにより、紫外線が遮断される材料から
なる電気配線とシール材との交差領域において、シール
材の硬化不良を無くすことが可能となるので、貼り合わ
せた基板のシール材を十分に硬化することができる。し
たがって、シール材の硬化不良による配向の乱れ、液晶
の注入不良等を無くすことができるので、シール材の画
素への影響を無くすことができ、この結果、液晶表示パ
ネルの表示品位を向上させることができるという効果を
奏する。

【００８１】請求項２の発明の液晶表示パネルは、以上
のように、少なくとも一方の基板に電気配線が形成され
た一対の基板が、基板周縁部で上記電気配線と一部交差
するように配置された紫外線硬化型樹脂あるいは熱硬化
併用紫外線硬化型樹脂からなるシール材により貼り合わ
され、この一対の基板間に液晶層を挟持してなる液晶表
示パネルにおいて、上記電気配線は、上記シール材と交
差する領域に開口部が形成されている構成である。

【００８２】これにより、電気配線とシール材との交差
領域において、シール材の硬化不良を無くすことが可能
となるので、液晶表示パネルのシール材を十分に硬化す
ることができる。したがって、シール材の硬化不良によ
る配向の乱れ、液晶の不十分な注入等を無くすことがで
き、この結果、液晶表示パネルの表示品位を向上させる
ことができるという効果を奏する。

【００８３】請求項３の発明の液晶表示パネルは、以上
のように、少なくとも一方の基板に紫外線が遮断される
材料からなる電気配線が形成された一対の基板が、基板
周縁部で上記電気配線と一部交差するように配置された
紫外線硬化型樹脂あるいは熱硬化併用紫外線硬化型樹脂
からなるシール材により貼り合わされ、この一対の基板
間に液晶層を挟持してなる液晶表示パネルにおいて、上
記電気配線の上記シール材との交差領域は、紫外線透過
可能な透明電極で形成されている構成である。これによ
り、電気配線とシール材との交差領域において、短時間
でシール材の硬化が行なえるので、紫外線照射による基
板の温度上昇に伴って生じる基板の歪みを無くすことが
できる。

【００８４】したがって、シール材の硬化不良による配
向の乱れ、液晶の不十分な注入等を無くすことができる
ので、シール材の画素への影響を無くすことができ、液
晶表示パネルの表示品位を向上させることができるとい
う効果を奏する。

【００８５】請求項４の発明の液晶表示パネルは、以上
のように、請求項３記載の液晶表示パネルにおいて、透
明電極が酸化インジウム錫により形成されている構成で
ある。

【００８６】これにより、請求項３の効果に加えて、液
晶表示パネルの画素電極が酸化インジウム錫からなる場
合、透明電極と画素電極とが同じ材料となるので、透明
電極の形成に、画素電極形成のプロセスをそのまま利用
することができ、この結果、製造工程を簡略化すること
ができるという効果を奏する。

【００８７】請求項５の発明の液晶表示パネルは、以上
のように、請求項１、２、３または４記載の液晶表示パ
ネルにおいて、少なくとも他方の基板に紫外線を遮断す
るブラックマトリクスが形成され、かつ上記ブラックマ
トリクスとシール材とは重なるように配置されている構
成である。

【００８８】これにより、請求項１、２、３または４の
効果が、少なくとも他方の基板に紫外線を遮断するブラ
ックマトリクスが形成され、かつブラックマトリクスと
シール材とは重なるように配置されている場合にも適用
できるという効果を奏する。

【００８９】請求項６の発明の液晶表示装置は、以上の
ように、請求項１、２、３、４または５記載の液晶表示
パネルが複数枚隣接接続され、同一平面上に配置されて
いる構成である。

【００９０】これにより、大画面表示を可能とすると共
に、液晶表示パネル同士の継ぎ目部分の目立たない、表
示品位の優れた液晶表示装置を実現することができると
いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の液晶表示装置を構成する液
晶表示パネル同士の継ぎ目近傍の画素の概略平面図であ
る。

【図２】本発明の一実施例の液晶表示装置の概略断面図
である。

【図３】図２に示す液晶表示装置に備えられた液晶表示
パネルの概略断面図である。

【図４】図２に示す液晶表示装置の概略平面図である。

【図５】本発明の他の実施例の液晶表示装置を構成する
液晶表示パネル同士の継ぎ目近傍の画素の概略平面図で
ある。

【図６】本発明のさらに他の実施例の液晶表示装置を構
成する液晶表示パネル同士の継ぎ目近傍の画素の概略平
面図である。

【図７】従来の液晶表示装置を構成する液晶表示パネル
同士の継ぎ目近傍の画素の概略平面図である。

【図８】図７に示す画素を備えた液晶表示装置の概略平
面図である。

【符号の説明】

１ 液晶表示パネル ２ 液晶表示パネル ６ シール材 ７ 液晶層 １３ 信号電極（電気配線） １４ 走査電極（電気配線） １４ａ 細線部 １５ 画素電極 １６ ＴＦＴ ２０ 走査電極（電気配線） ２０ａ 開口部 ２２ 走査電極（電気配線） ２３ 透明電極

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一方の基板に紫外線が遮断され
   る材料からなる電気配線が形成された一対の基板が、基
   板周縁部で上記電気配線と一部交差するように配置され
   た紫外線硬化型樹脂あるいは熱硬化併用紫外線硬化型樹
   脂からなるシール材により貼り合わされ、この一対の基
   板間に液晶層を挟持してなる液晶表示パネルにおいて、 上記電気配線は、上記シール材と交差する領域での線幅
   が、シール材と交差しない領域での線幅よりも狭くなる
   ように形成されていることを特徴とする液晶表示パネ
   ル。
2. 【請求項２】少なくとも一方の基板に電気配線が形成さ
   れた一対の基板が、基板周縁部で上記電気配線と一部交
   差するように配置された紫外線硬化型樹脂あるいは熱硬
   化併用紫外線硬化型樹脂からなるシール材により貼り合
   わされ、この一対の基板間に液晶層を挟持してなる液晶
   表示パネルにおいて、 上記電気配線は、上記シール材と交差する領域に開口部
   が形成されていることを特徴とする液晶表示パネル。
3. 【請求項３】少なくとも一方の基板に紫外線が遮断され
   る材料からなる電気配線が形成された一対の基板が、基
   板周縁部で上記電気配線と一部交差するように配置され
   た紫外線硬化型樹脂あるいは熱硬化併用紫外線硬化型樹
   脂からなるシール材により貼り合わされ、この一対の基
   板間に液晶層を挟持してなる液晶表示パネルにおいて、 上記電気配線の上記シール材との交差領域は、紫外線透
   過可能な透明電極で形成されていることを特徴とする液
   晶表示パネル。
4. 【請求項４】上記透明電極が酸化インジウム錫により形
   成されていることを特徴とする請求項３記載の液晶表示
   パネル。
5. 【請求項５】少なくとも他方の基板に紫外線を遮断する
   ブラックマトリクスが形成され、かつ上記ブラックマト
   リクスとシール材とは重なるように配置されていること
   を特徴とする請求項１、２、３または４記載の液晶表示
   パネル。
6. 【請求項６】上記請求項１、２、３、４または５記載の
   液晶表示パネルが複数枚隣接接続され、同一平面上に配
   置されていることを特徴とする液晶表示装置。