JP3113059B2 - 木質成形基材の型出し方法 - Google Patents
木質成形基材の型出し方法Info
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- JP3113059B2 JP3113059B2 JP04114048A JP11404892A JP3113059B2 JP 3113059 B2 JP3113059 B2 JP 3113059B2 JP 04114048 A JP04114048 A JP 04114048A JP 11404892 A JP11404892 A JP 11404892A JP 3113059 B2 JP3113059 B2 JP 3113059B2
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- Japan
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- molding
- product
- lower mold
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- sintered
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばドアトリム基材
のような木質成形基材の製造工程における製品としての
木質成形基材の型出しの方法に関する。
のような木質成形基材の製造工程における製品としての
木質成形基材の型出しの方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この木質成形基材（以下、「製
品」ともいう）Ｐの型出しは次のようにして行われてい
た。すなわち、図３に示すように下型１０の成形面の適
数箇所には、シリンダ１１によって上下動するノックア
ウトピン１２を設けておき、成形完了後型開きした後
に、このノックアウトピン１２〜１２を成形面から突出
させて製品Ｐをリフトアップし、然る後、例えば手作業
でこの製品Ｐを型出ししていた。
品」ともいう）Ｐの型出しは次のようにして行われてい
た。すなわち、図３に示すように下型１０の成形面の適
数箇所には、シリンダ１１によって上下動するノックア
ウトピン１２を設けておき、成形完了後型開きした後
に、このノックアウトピン１２〜１２を成形面から突出
させて製品Ｐをリフトアップし、然る後、例えば手作業
でこの製品Ｐを型出ししていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
型出し方法によれば次のような問題があった。すなわ
ち、成形直後の製品Ｐは、未だ十分に冷却されていない
ため完全に硬化しておらず比較的柔らかい状態にある。
このため、図４に示すように型出し時にノックアウトピ
ン１２が突き当てられると、その部分が押し上げられて
局部的な変形１３が発生するという問題があった。
型出し方法によれば次のような問題があった。すなわ
ち、成形直後の製品Ｐは、未だ十分に冷却されていない
ため完全に硬化しておらず比較的柔らかい状態にある。
このため、図４に示すように型出し時にノックアウトピ
ン１２が突き当てられると、その部分が押し上げられて
局部的な変形１３が発生するという問題があった。
【０００４】また、図示するようにノックアウトピン１
２と下型１０との間には、ノックアウトピン１２のスム
ーズな動作を確保するために、幅０．１〜０．５ｍｍ程
度の円環状の隙間１５（クリアランス）が設けられてい
る。このため、プレス成形時には素材（木質系ファイバ
ー等）がこの隙間１５内に侵入して、図５に示すように
製品Ｐに例えば円環状のバリ１４が発生し、この製品Ｐ
は不良品とするかまたは後処理を必要とする問題があっ
た。
２と下型１０との間には、ノックアウトピン１２のスム
ーズな動作を確保するために、幅０．１〜０．５ｍｍ程
度の円環状の隙間１５（クリアランス）が設けられてい
る。このため、プレス成形時には素材（木質系ファイバ
ー等）がこの隙間１５内に侵入して、図５に示すように
製品Ｐに例えば円環状のバリ１４が発生し、この製品Ｐ
は不良品とするかまたは後処理を必要とする問題があっ
た。
【０００５】本発明は、これら従来の型出し方法による
問題を解決すべくなされたもので、製品の変形やバリの
発生といった問題のない木質成形基材の型出し方法を提
供することを目的とする。
問題を解決すべくなされたもので、製品の変形やバリの
発生といった問題のない木質成形基材の型出し方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明はこの目
的を達成するため、木質成形基材の熱プレス成形に用い
られる成形型の下型は、その成形面に、素材が侵入不能
な微小な径の通気孔が多数形成された焼結ベントを、該
下型との間を隙間のない状態に埋め込み、前記多数の通
気孔は圧縮空気供給手段に連通する構成とし、木質成形
基材の型出しの際には、該多数の通気孔からキャビティ
内へ圧縮空気を噴出して該木質成形基材を前記成形面か
ら浮き上がらせた状態とすることを特徴とする。
的を達成するため、木質成形基材の熱プレス成形に用い
られる成形型の下型は、その成形面に、素材が侵入不能
な微小な径の通気孔が多数形成された焼結ベントを、該
下型との間を隙間のない状態に埋め込み、前記多数の通
気孔は圧縮空気供給手段に連通する構成とし、木質成形
基材の型出しの際には、該多数の通気孔からキャビティ
内へ圧縮空気を噴出して該木質成形基材を前記成形面か
ら浮き上がらせた状態とすることを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記方法によれば、製品としての木質成形基材
は圧縮空気の噴き出し力により下型の成形面から浮き上
がって型出しされるので、ノックアウトピンのような個
体が直接突き当てられる場合のような変形は発生しな
い。
は圧縮空気の噴き出し力により下型の成形面から浮き上
がって型出しされるので、ノックアウトピンのような個
体が直接突き当てられる場合のような変形は発生しな
い。
【０００８】また、圧縮エアが吹き出される通気孔は素
材としての木質ファイバーが侵入不能な径であり、ま
た、焼結ベントは隙間のない状態で下型に固定されてい
るので、プレス成形中に素材がこの通気孔等に侵入する
ことはなく、よって製品にバリが発生することはない。
材としての木質ファイバーが侵入不能な径であり、ま
た、焼結ベントは隙間のない状態で下型に固定されてい
るので、プレス成形中に素材がこの通気孔等に侵入する
ことはなく、よって製品にバリが発生することはない。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例を図１および図２に基
づいて説明する。図１は、本例の型出し方法に用いられ
る下型１を示している。
づいて説明する。図１は、本例の型出し方法に用いられ
る下型１を示している。
【００１０】この下型１の成形面１ａの適数箇所には、
円柱体をなす焼結ベント３〜３が嵌め込み状にして取付
けられている。この焼結ベント３は、金属粉末を成形、
焼結して得られた多孔質金属体であって、図２に示すよ
うにその両端面間には多数の通気孔３ａ〜３ａが貫通し
て形成されている。各通気孔３ａは、概ね直径０．５ｍ
ｍ以下の微細孔であって、圧縮空気は通すが素材として
の木質系ファイバーは侵入不能な径で形成されている。
また、この焼結ベント３の上面は下型１の成形面１ａに
面一状に整合された状態でこの焼結ベント３は取付けら
れており、同上面は下型１の成形面１ａの一部を形成し
ている。
円柱体をなす焼結ベント３〜３が嵌め込み状にして取付
けられている。この焼結ベント３は、金属粉末を成形、
焼結して得られた多孔質金属体であって、図２に示すよ
うにその両端面間には多数の通気孔３ａ〜３ａが貫通し
て形成されている。各通気孔３ａは、概ね直径０．５ｍ
ｍ以下の微細孔であって、圧縮空気は通すが素材として
の木質系ファイバーは侵入不能な径で形成されている。
また、この焼結ベント３の上面は下型１の成形面１ａに
面一状に整合された状態でこの焼結ベント３は取付けら
れており、同上面は下型１の成形面１ａの一部を形成し
ている。
【００１１】さらに、この焼結ベント３は下型１に対し
て隙間のない状態に圧入されて固定されており、これに
より、この焼結ベント３は下型１に強固に固定されて圧
縮空気により下型１から抜け出ないようになっていると
ともに、この焼結ベント３と下型１との間に素材が侵入
しないようになっている。なお、エアベント３は圧入で
はなく溶接によって固定しておいてもよい。
て隙間のない状態に圧入されて固定されており、これに
より、この焼結ベント３は下型１に強固に固定されて圧
縮空気により下型１から抜け出ないようになっていると
ともに、この焼結ベント３と下型１との間に素材が侵入
しないようになっている。なお、エアベント３は圧入で
はなく溶接によって固定しておいてもよい。
【００１２】次に、各焼結ベント３〜３の下面は下型１
内に分岐して形成されたエア通路４〜４に面しており、
各通気孔３ａ〜３ａがこのエア通路４に連通されてい
る。
内に分岐して形成されたエア通路４〜４に面しており、
各通気孔３ａ〜３ａがこのエア通路４に連通されてい
る。
【００１３】各エア通路４〜４は、下型１の側面間に形
成された一本のメイン通路５にそれぞれ連通されてい
る。このメイン通路５の一端は、圧縮空気供給手段６に
接続されている。なお、このメイン通路５の他端側は気
密に閉止されている。
成された一本のメイン通路５にそれぞれ連通されてい
る。このメイン通路５の一端は、圧縮空気供給手段６に
接続されている。なお、このメイン通路５の他端側は気
密に閉止されている。
【００１４】以上のように、下型１は構成されており、
圧縮空気供給手段６を作動させるとメイン通路５および
各エア通路４〜４を経て、各焼結ベント３〜３の通気孔
３ａ〜３ａから圧縮空気が噴出されるようになってい
る。なお、上型は特に変更を要するものではないので、
その説明および図示を省略した。
圧縮空気供給手段６を作動させるとメイン通路５および
各エア通路４〜４を経て、各焼結ベント３〜３の通気孔
３ａ〜３ａから圧縮空気が噴出されるようになってい
る。なお、上型は特に変更を要するものではないので、
その説明および図示を省略した。
【００１５】さて、次に以上のように構成された下型１
を備えた成形型による木質成形基材の成形工程における
製品Ｐ（木質成形基材）の型出し方法について説明す
る。なお、成形型への素材の投入から型締め、加熱、成
形、さらには型開きに到る一連の成形工程は従来と同様
であるので説明を省略する。
を備えた成形型による木質成形基材の成形工程における
製品Ｐ（木質成形基材）の型出し方法について説明す
る。なお、成形型への素材の投入から型締め、加熱、成
形、さらには型開きに到る一連の成形工程は従来と同様
であるので説明を省略する。
【００１６】成形完了後、型開きすると、下型１の成形
面１ａには、素材としての木質系ファイバーが加熱状態
でプレスされて製品形状に成形された状態で載置されて
いる。この状態の製品Ｐは未だ十分に冷却されていない
ため、柔らかい状態となっている。
面１ａには、素材としての木質系ファイバーが加熱状態
でプレスされて製品形状に成形された状態で載置されて
いる。この状態の製品Ｐは未だ十分に冷却されていない
ため、柔らかい状態となっている。
【００１７】型開きがなされたならば、圧縮空気供給手
段６を作動させてメイン通路５さらにはエア通路４〜４
を経て各焼結ベント３〜３に圧縮空気を供給し、この圧
縮空気を通気孔３ａ〜３ａから製品Ｐの下面に向かって
噴出させる。
段６を作動させてメイン通路５さらにはエア通路４〜４
を経て各焼結ベント３〜３に圧縮空気を供給し、この圧
縮空気を通気孔３ａ〜３ａから製品Ｐの下面に向かって
噴出させる。
【００１８】各通気孔３ａ〜３ａから圧縮空気が噴出さ
れると、製品Ｐはこの噴出力により成形面１ａから浮き
上がる。なお、この浮き上がり量は圧縮空気の圧力を調
整することにより任意に調整可能であるので、製品Ｐの
例えば端部を把持可能な隙間が成形面１ａとの間にでき
る程度にまで製品Ｐが浮き上がるよう圧縮空気供給手段
６の供給圧力を予め調整しておく。
れると、製品Ｐはこの噴出力により成形面１ａから浮き
上がる。なお、この浮き上がり量は圧縮空気の圧力を調
整することにより任意に調整可能であるので、製品Ｐの
例えば端部を把持可能な隙間が成形面１ａとの間にでき
る程度にまで製品Ｐが浮き上がるよう圧縮空気供給手段
６の供給圧力を予め調整しておく。
【００１９】製品Ｐが浮き上がって下型１の成形面１ａ
との間に適当な隙間ができた状態（図１の状態）とした
ならば、後は作業者が手作業で製品Ｐを把持して取り出
すか、あるいは取り出し装置によって取り出すことによ
り、製品Ｐの型出しは終了し、ひいては一連の木質成形
基材の成形工程が完了する。
との間に適当な隙間ができた状態（図１の状態）とした
ならば、後は作業者が手作業で製品Ｐを把持して取り出
すか、あるいは取り出し装置によって取り出すことによ
り、製品Ｐの型出しは終了し、ひいては一連の木質成形
基材の成形工程が完了する。
【００２０】本例は以上説明したような型出し方法とし
たことにより、次に述べるような作用効果を奏する。
たことにより、次に述べるような作用効果を奏する。
【００２１】すなわち、成形完了後、製品Ｐは下型１の
成形面１ａに装着された各焼結ベント３〜３の多数の通
気孔３ａ〜３ａから噴出される圧縮空気によって成形面
１ａから浮き上がった状態とされるのであり、従来のよ
うにノックアウトピンを製品Ｐに突き当ててリフトアッ
プする方法ではない。このことから、製品Ｐが柔らかい
状態にあるにもかかわらず、この製品Ｐを変形させるこ
となく成形面１ａから浮き上がらせて、型出しすること
ができる。
成形面１ａに装着された各焼結ベント３〜３の多数の通
気孔３ａ〜３ａから噴出される圧縮空気によって成形面
１ａから浮き上がった状態とされるのであり、従来のよ
うにノックアウトピンを製品Ｐに突き当ててリフトアッ
プする方法ではない。このことから、製品Ｐが柔らかい
状態にあるにもかかわらず、この製品Ｐを変形させるこ
となく成形面１ａから浮き上がらせて、型出しすること
ができる。
【００２２】また、成形直後の製品Ｐは未だ高温（概ね
１７０°Ｃ）の状態にあるのであるが、圧縮空気が吹き
当てられることによりこの製品Ｐは急速に冷やされるの
で、従来に比してより早いハンドリングが可能となり、
作業の迅速化を図ることができる。また、製品Ｐは迅速
に冷却されて硬化されるので、この点でも従来の変形１
３を生ずることなく良好な状態で製品Ｐを型出しするこ
とができる。
１７０°Ｃ）の状態にあるのであるが、圧縮空気が吹き
当てられることによりこの製品Ｐは急速に冷やされるの
で、従来に比してより早いハンドリングが可能となり、
作業の迅速化を図ることができる。また、製品Ｐは迅速
に冷却されて硬化されるので、この点でも従来の変形１
３を生ずることなく良好な状態で製品Ｐを型出しするこ
とができる。
【００２３】さらに、焼結ベント３は固定であるので従
来のようなクリアランス１５を設ける必要はなく、また
通気孔３ａは素材としての木質ファイバーの侵入を阻止
するのに十分小さな径で形成されているので、従来のよ
うに素材としての木質系ファイバー等がプレス成形中に
クリアランス１５等に侵入することはなく、よって製品
Ｐに従来のようなバリ１４が発生することはない。
来のようなクリアランス１５を設ける必要はなく、また
通気孔３ａは素材としての木質ファイバーの侵入を阻止
するのに十分小さな径で形成されているので、従来のよ
うに素材としての木質系ファイバー等がプレス成形中に
クリアランス１５等に侵入することはなく、よって製品
Ｐに従来のようなバリ１４が発生することはない。
【００２４】また、従来のシリンダ１１等の機械的動作
やノックアウトピン１２の摺動部等が全くないので成形
型のメンテナンス性を向上することができる。
やノックアウトピン１２の摺動部等が全くないので成形
型のメンテナンス性を向上することができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、圧縮空気を噴きつけて製品を
浮き上がらせる方法であるので、製品に変形を生じるこ
となく良好な状態で型出しすることができるとともに、
成形面に素材が侵入可能な隙間を設ける必要はないの
で、製品にバリを発生させることはない。
浮き上がらせる方法であるので、製品に変形を生じるこ
となく良好な状態で型出しすることができるとともに、
成形面に素材が侵入可能な隙間を設ける必要はないの
で、製品にバリを発生させることはない。
【００２６】また、製品に圧縮空気を噴きつけることに
よりこの製品を迅速に冷却して硬化させることができる
ので、作業の迅速化を図ることができる。
よりこの製品を迅速に冷却して硬化させることができる
ので、作業の迅速化を図ることができる。
【図１】本発明の実施例に関し、下型の縦断面図であ
る。
る。
【図２】焼結ベントの全体斜視図である。
【図３】従来の型出し方法に関し、下型の縦断面図であ
る。
る。
【図４】図３のＡ部拡大図であって、製品リフトアップ
時の状態説明図である。
時の状態説明図である。
【図５】バリが発生した状態の製品の側面図である。
１…下型 １ａ…成形面 ３…焼結ベント ３ａ…通気孔 ４…エア通路、５…メイン通路、６…圧縮空気供給手段 １０…下型 １１…シリンダ １２…ノックアウトピン １３…変形 １４…バリ １５…隙間（クリアランス） Ｐ…製品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 43/50 Ｂ２９Ｃ 43/50 (56)参考文献 特開 昭62−220304（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−79906（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B27N 3/00 - 5/00
Claims (1)
- 【請求項１】 木質成形基材の熱プレス成形に用いられ
る成形型の下型は、その成形面に、素材が侵入不能な微
小な径の通気孔が多数形成された焼結ベントを、該下型
との間を隙間のない状態に埋め込み、前記多数の通気孔
は圧縮空気供給手段に連通する構成とし、木質成形基材
の型出しの際には、該多数の通気孔からキャビティ内へ
圧縮空気を噴出して該木質成形基材を前記成形面から浮
き上がらせた状態とすることを特徴とする木質成形基材
の型出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04114048A JP3113059B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 木質成形基材の型出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04114048A JP3113059B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 木質成形基材の型出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285909A JPH05285909A (ja) | 1993-11-02 |
| JP3113059B2 true JP3113059B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=14627734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04114048A Expired - Fee Related JP3113059B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 木質成形基材の型出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3113059B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361613A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Kimura Chem Plants Co Ltd | モールドボードの製造方法及び製造装置 |
| KR100556578B1 (ko) * | 2002-09-30 | 2006-03-06 | 주식회사 림스텍 | 에어취출 구조를 갖는 실리콘 제품 성형장치 |
| FR2943577B1 (fr) * | 2009-03-30 | 2016-01-01 | Saint Gobain | Procede de moulage d' une piece en matiere plastique avec une piece rapportee maintenue par aspiration, dispositif de moulage et utilisation |
| JP5646189B2 (ja) * | 2010-03-09 | 2014-12-24 | 河西工業株式会社 | 車両用内装部品の製造装置 |
| CN103909224A (zh) * | 2013-01-09 | 2014-07-09 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 消失模脱模装置 |
| CN109454800A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-12 | 大连函量科技发展有限公司 | 一种模具的导流结构 |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP04114048A patent/JP3113059B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05285909A (ja) | 1993-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
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