KR19990041879U

KR19990041879U - 언더컷을 가진 사출 성형품의 취출 장치

Info

Publication number: KR19990041879U
Application number: KR2019980008920U
Authority: KR
Inventors: 최광성
Original assignee: 윤종용; 삼성전자 주식회사
Priority date: 1998-05-27
Filing date: 1998-05-27
Publication date: 1999-12-27

Abstract

본 고안은 언더컷을 가진 사출 성형품의 취출 장치에 관한 것으로서, 코어대의 내부에 언더컷을 가진 사출 성형품을 취출시킬 수 있도록 복수의 경사 코어가 설치된 사출 성형품의 취출 장치에 있어서, 상기 코어대는 그 내부에 취출편 및 고정편을 한 조씩 복수개를 삽입한 상태에서 사출품의 형상과 동일한 형상으로 동시에 성형면을 가공하고, 상기 경사 코어는 상기 코어대와 동시에 가공된 취출편과, 상기 취출편의 하단에 결합되어 밀판부에 고정되는 경사핀으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 고안에 의하면 장치의 조립 전에 경사 코어와 코어대를 동시에 성형면 가공을 함에 따라 작업자의 수작업으로 성형면의 후다듬질 가공을 할 필요가 없게되어 전 공정을 자동화할 수 있으므로 작업 능률을 향상시킴은 물론, 환경 오염의 개선 및 작업 시간을 단축시킬 수 있게 된다.

Description

언더컷을 가진 사출 성형품의 취출 장치

본 고안은 사출 성형품의 취출 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 언더컷을 가진 사출 성형품을 취출시키는 경사 코어를 별도의 후다듬질을 필요로 하지 않도록 가공한 후 조립시킨 언더컷을 가진 사출 성형품의 취출 장치에 관한 것이다.

일반적으로 사출 금형을 제작할 때 캐비티 또는 코어를 적정 치수로 가공하고 캐비티의 표면 조도를 정밀하게 가공하는 것이 중요하지만, 성형품에 크랙이나 싱크 마크 등이 발생되지 않도록 취출시키는 것도 매우 중요하다. 만일 금형으로부터 성형품을 용이하게 취출시킬 수 없다면 성형 사이클은 대폭 길어지게 되는 것은 당연하다. 동일한 형상의 성형품이라도 요구되는 외관, 정도, 성형도에 따라 각 각 다른 취출 방법이 사용되며, 취출 수단으로써 핀, 슬리이브, 플레이트, 공기압 등이 주로 이용된다.

사출 성형품의 언더컷이란 성형기의 형 닫힘이나 형 열림 방향의 운동만으로는 성형품을 완전히 배출하기 곤란한 오목하거나 볼록한 성형부를 말하는 것으로서, 이러한 언더컷을 가진 성형품의 금형은 상당히 구조가 복잡할 뿐만 아니라 이형하기도 어렵게 된다.

종래의 언더컷을 가진 사출 성형품의 취출 장치는, 도 1 에서 나타낸 바와 같이, 하형판(2)에 사출 성형품의 형상과 동일하게 가공된 코어대(1)가 설치되고, 상기 코어대(1) 내부에는 사출 성형품을 취출시킬 수 있는 수단인 복수의 경사 코어(3)가 상, 하로 승강될 수 있도록 삽입 설치된다.

상기 경사 코어(3)는 머리부(3a) 및 몸통부(3b)가 일체로 형성된 것으로서, 상기 몸통부(3b) 하단이 밀판부(4)에 고정되고, 상기 밀판부(4)는 도시되지 않은 이젝터에 의하여 승강 작동될 수 있도록 하부 고정판(5)에 결합된다.

이와 같은 종래의 취출 장치는 사출품이 성형된 후 도시되지 않은 상형판이 열리게 되면 도시되지 않은 이젝터에 의하여 밀판부(4)가 상승한다. 이 때 여러 개의 경사 코어(3)도 상승함으로써 캐비티 내에 사출된 언더컷을 가진 성형품의 원형을 유지하며 밀어 올려 외부로 취출시킬 수 있게 된다.

그러나, 경사 코어(3)의 머리부(3a) 선단면은 코어대(1)의 성형면과 일치하지 않고 확대 도면의 A 부와 같이 일부 돌출되도록 조립될 수 있으므로 이렇게 돌출된 A 부를 그라인딩 작업으로 절삭 제거한 후 균일한 성형면을 형성시켜야만 한다. 그러므로 이러한 다듬질 가공으로 인한 장치의 전체 조립 시간이 불필요하게 늘어날 뿐만 아니라 파생되는 분진이나 소음 등의 발생으로 인하여 환경 오염이 더욱 심해지는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 상술한 문제점을 해소하기 위하여 창안된 것으로서, 본 고안의 목적은 코어대의 조립 전 코어대 및 경사 코어를 동시에 성형면 가공을 함으로써 조립 시간을 단축시킬 뿐만 아니라 소음이나 분진의 발생을 억제할 수 있도록 된 언더컷을 가진 사출 성형품의 취출 장치를 제공하는 데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 언더컷을 가진 사출 성형품의 취출 장치는, 코어대의 내부에 언더컷을 가진 사출 성형품을 취출시킬 수 있도록 복수의 경사 코어가 설치된 사출 성형품의 취출 장치에 있어서, 상기 코어대는 그 내부에 취출편 및 고정편을 한 조씩 복수개를 삽입한 상태에서 사출품의 형상과 동일한 형상으로 동시에 성형면을 가공하고, 상기 경사 코어는 상기 코어대와 동시에 가공된 취출편과, 상기 취출편의 하단에 결합되어 밀판부에 고정되는 경사핀으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

도 1 은 종래의 언더컷을 가진 사출 성형품의 취출 장치의 개략도로서, 문제점을 확대 도시한 도면.

도 2 는 본 고안에 따른 언더컷을 가진 사출 성형품의 취출 장치를 개략적으로 나타낸 조립도.

도 3a 및 도 3b 는 도 2 에 도시된 코어대의 성형면 가공 과정을 나타낸 도면으로서, 도 3a 는 가공전의 상태도이고, 도 3b 는 가공후의 상태도.

도 4 는 본 고안에 따른 언더컷을 가진 사출 성형품의 취출 장치의 작동 상태를 나타낸 도면.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

22 : 상형판, 32 : 하형판,

34 : 밀판부, 40 : 코어대,

50 : 경사 코어, 52 : 취출편,

54 : 경사핀, 56 : 고정편.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세히 설명한다.

도 2 는 본 고안에 따른 언더컷을 가진 사출 성형품의 취출 장치를 개략적으로 나타낸 조립도이고, 도 3a 및 도 3b 는 도 2 에 도시된 코어대의 성형면 가공 과정을 나타낸 도면으로서, 도 3a 는 가공전의 상태도이고, 도 3b 는 가공후의 상태도이다.

도 2 에서, 도시되지 않은 사출기에 결합된 상부 고정판(24)에는 상형판(22)이 결합되고, 상기 상형판(22)과 대향하는 하형판(32) 내에는 사출품의 성형 공간인 캐비티(C)를 형성할 수 있도록 코어대(40)가 조립된다. 상기 코어대(40) 내에는 사출 성형품을 취출시킬 수 있는 수단인 복수의 경사 코어(50)가 상, 하로 승강될 수 있도록 삽입 설치된다.

특히, 본 실시예의 경사 코어(50)는 종래와 같은 일체형이 아니라 취출편(52)과 경사핀(54)으로 나뉘어져 상호 결합되고, 상기 경사핀(54)의 하단이 밀판부(34)에 고정 결합된다. 물론, 상기 밀판부(34)는 하부 고정판(36)으로부터 도시되지 않은 밀핀 등의 이젝터 수단에 의하여 승강 가능하게 되어 있다.

이러한 경사 코어(50)는 도 3a 에서 나타낸 바와 같이, 코어대(40)를 사출품과 동일한 형상으로 가공시키기 전에 경사 코어(50)가 삽입될 위치에 고정편(56) 및 취출편(52)으로 나뉘어 가공 준비 상태로 둔다,

도 3b 에서 나타낸 바와 같이, 상기 고정편(56) 및 취출편(52)을 포함하는 코어대(40)가 사출될 소재의 형상과 동일한 성형면으로 가공하게 되면, 고정편(56) 및 취출편(52)이 코어대(40)와 동시에 요구하는 형상의 성형면을 갖게 된다. 이 고정편(56) 및 취출편(52)은 한 쪽 방향, 즉 사출품의 취출 방향으로만 분리될 수 있도록 엇갈리게 형합하고 있는 것이다.

이 후, 상기 고정편(56)은 나사와 같은 고정 수단(60)에 의하여 하형판(32)에 고정시키는 한편, 취출편(52)의 하방으로 경사핀(54)을 결합케 되면 경사 코어(50)의 완성과 더불어 이의 성형면이 코어대(40)의 성형면과도 일치하므로 별도의 후다듬질 작업을 할 필요가 없게 된다. 여기서, 상기 고정편(56)은 취출편(52)의 고정 블록 역할을 하게 된다.

이와 같이 조립되는 본 실시예의 취출 장치는, 도 4 에서 나타낸 바와 같이, 사출 성형을 완료한 후 상형판(22) 및 하형판(32) 사이가 벌어져 형 열림 상태가 되면, 도시되지 않은 사출기의 이젝터의 작용에 의하여 밀판부(34)가 상승하게 된다. 이 때, 경사 코어(50)의 경사핀(54)도 상승하게 됨으로써 취출편(52)에 의하여 언더컷을 가진 사출 성형품을 손상시키지 않게 외부로 밀어 올려 취출하게 된다.

상술한 본 고안에 의하면, 장치의 조립 전에 경사 코어와 코어대를 동시에 성형면 가공을 함에 따라 작업자의 수작업으로 성형면의 후다듬질 가공을 할 필요가 없게되어 전 공정을 자동화할 수 있으므로 작업 능률을 향상시킴은 물론, 환경 오염의 개선 및 작업 시간을 단축시킬 수 있게 된다.

Claims

코어대의 내부에 언더컷을 가진 사출 성형품을 취출시킬 수 있도록 복수의 경사 코어가 설치된 사출 성형품의 취출 장치에 있어서,

상기 코어대는 그 내부에 취출편 및 고정편을 한 조씩 복수개를 삽입한 상태에서 사출품의 형상과 동일한 형상으로 동시에 성형면을 가공하고, 상기 경사 코어는 상기 코어대와 동시에 가공된 취출편과, 상기 취출편의 하단에 결합되어 밀판부에 고정되는 경사핀으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 언더컷을 가진 사출 성형품의 취출 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 고정편 및 취출편은 한 쪽 방향으로만 분리될 수 있도록 엇갈리게 형합하고 있는 것을 특징으로 하는 언더컷을 가진 사출 성형품의 취출 장치.