JP3106346B2 - 封筒自動封緘装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、封筒自動封緘装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】周知の通り、印刷物を媒体とする情報の
伝達手段としてダイレクトメールや自宅配達便（宅配
便）の利用度が益々高くなってきている。このような情
況下においては、封筒に情報としての印刷物を詰め、さ
らにこの封筒を封緘する作業が増大している。これに鑑
み最近では各種の封筒自動封緘装置が提案されている
（例えば特開平７−２５１９７号公報）。これらの封筒
自動封緘装置は、挿排口からケース本体内に封筒送り機
構にて送り込まれた封筒のフラップを立ち上げ、さらに
これを粘着テープまたは糊を用いて、封筒本体に貼り付
ける自動封緘機構を備えている。これによって封緘され
た封筒は、封筒送り機構を逆転させることによって挿排
口から排出するようにしてある。

【０００３】上記した粘着テープを用いた自動封緘機構
は、封筒を挿排するための封筒送り機構、送り込まれた
封筒のフラップを折り曲げるフラップ曲げ機構、テープ
ロールからテープを引き出すためのテープ引出し機構、
粘着テープをフラップに貼着するためのテープ貼着機構
及びテープを切断するためのテープ切断機構等を備えて
いる。そして封筒送り機構には、装置内に挿入された封
筒をさらに内部へ引き込んだり、封緘済みの封筒を排出
させたりする挿排ローラと、内部に送り込まれた封筒の
先端を押圧してテープを介してフラップを封筒本体に粘
着させるための押圧ローラとを備えている。これらのロ
ーラはモータの回転によって駆動するようにしてある
が、いずれも１対のローラのうちの一方のローラだけが
モータによって駆動され、他方のローラは駆動される一
方のローラに押し付けて得られる摩擦力によって回転す
るようにしてある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、１対
の押圧ローラのうち、一方のローラにだけにモータの駆
動力を伝達するようにしたものでは、駆動されてない方
のローラ（従動ローラ）に封筒の先端が衝突した場合
に、この封筒をローラ間に送り込めなくなる問題があ
る。すなわち、ローラ間に封筒が介在してないときのロ
ーラ間の摩擦力は小さいために、従動ローラにフラップ
を折り曲げた状態の封筒の先端が当ると、そのローラが
停止してしまい、封筒をそれ以上送り込めなくなる原因
となることがある。特に封筒の厚味が大きいものでは、
ローラ間の間隔の余裕を大きくとってあるため、従動ロ
ーラに対する抵抗が大きくなり、このようにローラの停
止によって封緘不良を起し易くなっている問題がある。
さらに装置の小形化を図るためにローラの径を小さくし
た場合や処理の高速化にともない挿排ローラを高速に駆
動させる場合にはその問題が顕著になる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに本発明は、１対の押圧ローラのいずれに対しても輪
列を介して、モータによって強制駆動されるようにし
た。これにより、封筒の先端がいずれのローラに衝突し
てもローラの回転が妨げられず、常に１対の押圧ローラ
間に封筒を送り込み可能とすることによって封緘不良の
発生を防止できる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の封筒自動封緘装置は、封
筒を挿排する封筒送り機構と、封筒のフラップを折り曲
げるフラップ曲げ機構と、封筒の封緘用粘着テープを引
き出すテープ引出し機構と、このテープ引出し機構によ
って引き出されたテープを所定長に切断するテープ切断
機構と、テープをフラップに貼着するテープ貼着機構と
を備えたものによって構成してある。上記した封筒送り
機構は、封筒を挿排する１対の挿排ローラと、これらの
挿排ローラによって挿入された封筒のフラップをテープ
を介して封筒本体に貼着可能に折り込み、かつこの折り
込み位置を押圧する１対の押圧ローラとからなる。この
うち１対の押圧ローラは、いずれもモータによって強制
駆動すべく輪列を介して当該モータに繋げようにしてあ
る。

【０００７】

【実施例】図１に示すように、側板１と側板２が種々の
大きさの封筒を挿入可能な間隔をおいて互いに平行に設
けてある。側板１，２は、対向方向に突出するボスによ
り接続固定されている。側板１，２の前端部には、封筒
４の挿入または排出される際のガイドの役目を果たす封
筒ガイド３が図示しないケースに着脱可能に取り付けて
ある。封筒４は、封筒ガイド３からケース内に挿入する
ときには、その先端部のフラップ４ａを開いた状態にし
てこの部分を先頭にして挿入するようにしてある。側板
１，２の間には、それぞれの内側に突出する支持部２ｂ
上（図２参照。）に挿入される封筒の先端部を案内する
ガイド５が設けてある。ガイド５には、封筒４が挿入さ
れたことを検出する検出レバー５ａが上下に揺動可能に
設けてある。

【０００８】ガイド５の先方には、封筒送り機構を構成
する挿排ローラ６，７が上下に対向して設けてある。挿
排ローラ６，７の下流側には、封筒４のフラップ４ａを
折り曲げるベンダーレバー８を含むフラップ曲げ機構が
設けてある。ベンダーレバー８は、後述の輪列Ｒ３（図
４参照）を介してフラップ曲げモータ９により駆動可能
である。さらに、ベンダーレバー８の下流側には、ガイ
ド１０が設けてあり、このガイドの下流側に押圧ローラ
１１，１２が上下に対向し、かついずれも輪列（図３，
４参照）を介して強制駆動可能に設けてある。さらに押
圧ローラ１１，１２の下流側には、ガイド１３が設けて
ある。ガイド１３には、ガイド５の検出レバー５ａと同
様の検出レバー１３ａが設けてあり、封筒の先端部が行
き止まり位置に来たことを検出可能である。挿排ローラ
６の駆動ローラ及び押圧ローラ１１，１２は、いずれも
封筒送りモータ１４の回転を輪列Ｒ１，Ｒ２（図３，４
参照）を介して駆動されるように繋げてあり、後述する
ようにそれぞれ強制的に等速回転される。

【０００９】ベンダーレバー８の上方には、貼着しよう
とする封筒のフラップ４ａ及びテープＴを当接可能に形
成してなる受台１５が設けてある。受台１５は側板１と
側板２の間に配置されており（図１参照）、受台の正面
には、粘着テープの粘着面が容易に剥がれるようにする
ための小突起を形成してなる受面１５ａが設けてある。
また、受台１５の下端部には、ベンダーレバー８の溝部
８ａとの間に封筒４を挟持するエッジ部１５ｂが形成し
てある。さらに、受台１５には挿入された封筒４の先端
部がエッジ部１５ｂに当たらないようにガイドするため
の可動ガイド１６が設けてある。可動ガイド１６は、そ
の一端部１６ａを支点として受台１５に揺動自在に支持
してあるとともに、バネ１７により下側に付勢されてい
る。

【００１０】ガイド１０にはセンサ１８が設けてある
（図１参照）。すなわち、ガイド１０は、側板２に一体
に形成された受部２ｃに取り付けてあり、センサ１８は
回路基板１９を介して２番ガイド１０に形成された凹部
内に配置されている。センサ１８は図示しない制御回路
に接続され、挿入された封筒４の先端がここに到達した
ことを検出可能である。そして、センサ１８の位置は、
封筒４の先端がセンサ１８の位置に到達したときに、封
筒４のフラップ４ａの折り曲げ部がベンダーレバー８と
対向するエッジ部１５ｂの真下に来るように設定してあ
る。

【００１１】図１に示すように、側板１，２にはそれぞ
れボス２０，２１が形成してある。側板１のボス２０，
２１にはガイド軸２２が固定してあり、側板２のボスに
も同様のガイド軸２３が固定してある。この２つのガイ
ド軸２２，２３には、スライド板２４が摺動自在に支持
してある。図２に示すように、側板２の内側にはスライ
ド板送りモータ２５が設けてあり、このスライド板送り
モータの回転は、後述の輪列Ｒ４及びクランク機構（図
４参照）を介してスライド板２４を往復移動可能であ
る。

【００１２】次にテープ引出し機構について説明する。
図１に示すように、スライド板２４には、このスライド
板２４上を封筒４の送り方向と直交する方向（図１左右
方向）に往復移動可能にキャリア２６が設けてある。キ
ャリア２６は、スライド板２４の裏側に設けてある図示
しないキャリア送りモータによって駆動可能である。こ
のキャリア送りモータの駆動軸２７は、スライド板２４
を貫通して表側に突出している。この駆動軸２７にはモ
ータピニオン２８が固着しており、このモータピニオン
には減速歯車２９が噛合している。

【００１３】さらにこの減速歯車２９にはキャリア駆動
歯車３０が噛合している。キャリア駆動歯車３０にはベ
ルト車３１が一体に形成してある。スライド板２４の中
央部には、ベルト車３１と連動するベルト車３２が設け
てある。ベルト車３１とベルト車３２には、歯形を形成
してなるタイミングベルト３３が掛け回してある。さら
に、タイミングベルト３３に近接してこれに張力を付与
するテンションレバー３４が軸３５を支点として揺動可
能に設けてある。テンションレバー３４の先端部には、
テンションローラ３６が回転自在に軸支してある。テン
ションレバー３４は、バネ３７により図１の上方に付勢
することによりタイミングベルト３３をたるみのない状
態に常時保っている。

【００１４】一方、スライド板２４には、上記したキャ
リア２６をこれに沿って往復移動可能に支持しているガ
イド軸３８が設けてある。このガイド軸３８の両端は、
スライド板２４の支持部２４ａ，２４ｂにより支持して
ある。図２に示すように、キャリア２６は、タイミング
ベルト３３の歯形に係合するように形成された係合部２
６ａを介してタイミングベルトによって移動可能であ
る。また、キャリア２６には、スライド板２４の一部と
係合する係合部２６ｂが形成してあり、この係合部とガ
イド軸３８によってキャリアが平行に移動するようにし
てある。

【００１５】図１に示すように、キャリア２６には、テ
ープＴを引き出す際にテープの突出端部を保持するテー
プ保持機構が設けてある。テープ保持機構は、キャリア
２６上に搭載してあるソレノイド３９と、このキャリア
に支持され、ソレノイドによって駆動可能に設けてある
クランパ４３とからなる。クランパ４３は、支軸４４に
より揺動自在に支持され、連結部４１を介してバネ４５
により開く方向（図１反時計方向）に付勢されている。
ソレノイド３９の一端から突出しているソレノイド軸４
０には、連結部４１が支軸４２を介して揺動自在に連結
してある。これにより、連結部４１の往復運動をクラン
パ４３の上端部にピン４１を介して伝達可能である。ク
ランパ４３には、複数の突起からなる爪部を有するクラ
ンプ爪４６が設けてある。これに対して、キャリア２６
には、クランプ爪４６の爪部に対向するように形成して
なるクランプ爪受２６ｃが設けてある。

【００１６】スライド板２４の左側上面には、テープカ
セット４７が係止爪４７ａにより着脱自在に設けてあ
る。テープカセット４７には中心軸４７ｂが一体に設け
てあり、この中心軸にはテープホルダ４８が回転自在か
つ着脱可能に設けてある。テープホルダ４８には、粘着
テープを巻き付けてなる市販のテープロール４９が装着
してある。このテープロール４９の装着に際しては、ロ
ール芯５０にテープホルダ４８のリブ４８ａが圧入され
るようになっている。また、テープカセット４７の近傍
には、テープＴの引出し端部を引き出す際に案内するガ
イドピン５１が設けてある。さらにこのガイドピン５１
に隣接して１対のガイド板５２，５３が設けてあり、引
き出されたテープＴはこれらのガイド板に挾持されてク
ランパ４３によって挾持されるように案内可能である。
ガイド板５２は、図示しないバネにより反時計方向に付
勢され、ガイド板５３はこれもまた図示しないバネによ
り時計方向に付勢されている。そして、テープＴの先端
がガイド板５２，５３のクランパ４３側に所定長だけ突
出可能にしてある。

【００１７】次に、テープ切断機構について説明する。
スライド板２４にはカッターモータ５４が設けてあり、
そのモータ軸にはウォーム５５が取り付けてある。ウォ
ーム５５にはウォームホイール５６が噛合しており、こ
のウォームホイールにはさらに駆動歯車５７が噛合して
いる。駆動歯車５７のアーム部には偏心ピン５７ａが設
けてあり、この偏心ピンはカッターホルダ５８と一体の
Ｕ字状アーム５８ａの摺動溝部に嵌合している。駆動歯
車５７とカッターホルダ５８とは逆カムを構成してい
る。すなわち駆動歯車５７の回転により偏心ピン５７ａ
が回転移動すると、それに伴ってカッターホルダ５８が
テープＴの突出端と直交する方向に進退可能である。カ
ッタホルダ５８の先端には、鋭い切刃を有するカッター
５９が取り付けてある。

【００１８】図２に示すように、スライド板２４には、
受台１５に対向する位置に封筒４のフラップ４ａに、テ
ープＴの粘着面を押し付けて貼着するための押え板６０
が設けてある。押え板６０はゴムなどの弾性体からな
り、スライド板２４の裏面側に固定された押え板ホルダ
６１に取り付けてある。次に、封筒送り機構について説
明する。封筒送り機構は、既述した挿排ローラ６，７と
押圧ローラ１１，１２と、封筒送りモータ１４及びこの
モータの駆動力を各ローラに伝達する輪列Ｒ１，Ｒ２と
からなる。これらの輪列Ｒ１，Ｒ２は、図３に示す側板
１の外側及び図４に示す側板２の外側に設けてある。

【００１９】図４に示すように、側板２の外側に設けて
ある輪列Ｒ１は、側板２の内側に設けてある封筒送りモ
ータ１４（図２参照）の出力軸１４ａが、この側板の外
側に突出しており、この出力軸に固着してあるモータピ
ニオン６２が各輪列Ｒ１，Ｒ２の駆動源となっている。
モータピニオン６２には減速歯車６３が噛合しており、
この減速歯車と一体の小歯車６３ａには、一方の押圧ロ
ーラ１１の駆動軸１１ａに固着してある大歯車６４が噛
合している。したがって、一方の押圧ローラ１１は、こ
の大歯車６４の回転によって強制駆動可能である。一方
の押圧ローラ１１の駆動軸１１ａの他端は、側板１，２
の間を横切って、側板１の外側に突出している（図３参
照）。

【００２０】図３に示すように、側板１の外側に突出し
た駆動軸１１ａには、輪列Ｒ２の起点となる駆動歯車６
５が固着している。この輪列Ｒ２は、押圧ローラ１１以
外の他のローラ、すなわち挿排ローラ６は、他方の押圧
ローラ１２に回転を伝達するように歯車を配設したもの
で、これらの歯車の大部分は、側板１，２に突設してな
る軸部にスナップキーを介して軸支してある。駆動歯車
６５の回転は、輪列Ｒ２を構成する中間歯車６６，６
７，６８を介して、挿排ローラ６の駆動歯車６９に伝達
可能である。一方、中間歯車６６の回転は、上方に分岐
して中間車７０を介して他方の押圧ローラ１２を駆動す
る駆動歯車７１に回転を伝達可能に連結してある。な
お、３個の駆動歯車６５，６９，７１の歯数を同数にし
てあるので、各ローラの回転速度は同一であり、中間歯
車の組み合わせにより駆動歯車６５と６９は同方に回転
し、駆動歯車６５と７１とは逆方向に回転可能である。

【００２１】１対の押圧ローラ１１，１２のうち、上方
に位置するローラ１２は、押圧用レバー７２によって下
向きの押圧力が働くようにしてある。押圧用レバー７２
は、一端を中間車７０の支軸７３に揺動自在に支持し、
中間位置で上側の押圧ローラ１２の駆動軸１２ａに支持
された状態でほぼ水平に取り付けられている。押圧用レ
バー７２の先端には、バネ７４ａが掛けてある。この押
圧用レバー７２は、側板２の外側にも同様に取り付けて
ある（図４参照）。

【００２２】また、挿排ローラ６，７のうち、上方に位
置するローラ７は、駆動ローラ６の回転による摩擦力に
よって回転する従動ローラとなっている。この従動ロー
ラ７も押圧用レバー７５を設けて、下側の駆動ローラ６
に押圧されるようにしてある。この押圧レバー７５の一
端は、側板１の外側に突設した支軸７６に揺動自在に軸
支してあり、中間位置で上側の挿排ローラ７の支軸７ａ
によって支持されている。押圧レバー７５の他端には、
バネ７７ａが爪７７に掛けてある。この押圧レバー７５
も押圧ローラのものと同様に側板２の外側にも設けてあ
る（図３，４参照）。

【００２３】次にフラップ曲げ機構について説明する。
フラップ曲げ機構は、既述したようにフラップ曲げモー
タ９の回転を後述の第３の輪列Ｒ３及びリンクを介して
ベンダーレバー８を揺動可能にするものである。図４に
示すように、側板２の右下部近傍の外側にフラップ曲げ
モータ９の出力軸９ａが突出しており、この出力軸に
は、第３の輪列Ｒ３の駆動源となるモータピニオン７８
が固着してある。モータピニオン７８には、第３の輪列
Ｒ３を構成する減速歯車７９，８０を介して、リンク歯
車８１が回転を伝達可能に連結してある。リンク歯車８
１は側板２に突設してある支軸ａに軸支してあり、アー
ム部に円筒状の偏心ピン８１ａが突設してある。リンク
歯車８１の前面には、ベンダーレバー８と一体回転可能
に設けられた揺動片８２の摺動溝部８２ａが位置してお
り、この摺動溝部には、上述した偏心ピン８１ａが摺動
可能に係合している。ベンダーレバー８と揺動片８２と
は、側板２を貫通するように設けてある連結軸８ａを介
して一体回転可能に固着してある。リンク歯車８１が回
転すると、摺動片８２が連結軸８ａを介して、側板に設
けてある透孔を中心として揺動し、これに対応してベン
ダーレバー８もこの連結軸を介して揺動可能である。

【００２４】ここでテープＴを封筒４のフラップ４ａに
貼着するテープ粘着機構について説明する。テープ粘着
機構は、スライド板送りモータ２５の回転を後述の第４
の輪列Ｒ４およびリンク機構を介してスライド板２４を
往復移動させることによって、テープ押え板６０を受台
１５の受面１５ａに当接させるようにしたものである。

【００２５】図４に示すように、側板２の左下隅部の近
くにスライド板送りモータ２５の出力軸２５ａが突出し
ており、この出力軸には、第４の輪列Ｒ４の駆動源とな
るモータピニオン８３が固着してある。モータピニオン
８３には第４の輪列Ｒ４の第１番目の減速歯車８４が噛
合している。輪列Ｒ４はこれからさらに減速車８５，８
６を経てリンク歯車８７を回転可能に連結したものから
なる。

【００２６】リンク歯車８７のアーム部には、円筒状の
偏心ピン８７ａが突設してある。この偏心ピン８７ａに
は、この歯車の外側に設けてある揺動リンク８８の細窓
８８ａが揺動可能に係合している。揺動リンク８８は実
質的に鋭角の二等辺三角形をしており、鋭角の頂点をリ
ンク歯車８７の支軸８７ｂの下方で支軸８９によって揺
動可能に支持してある。上述した細窓８８ａは、一辺の
上端部近傍から、リンク歯車８７の下部よりもやや下方
位置にかけて長溝状に設けてある。揺動リンク８８の他
辺の上端には、一部上端から突出するように形成された
円弧状の摺動溝部８８ｂが設けてある。この摺動溝部８
８ｂには、スライド板２４の下部に垂設してなる連結部
２４ｃに取り付けられた摺動ピン９０が摺動可能に噛合
している。リンク歯車８７が回転すると、偏心ピン８７
ａが細窓８７ａに沿って摺動しながら揺動リンク８８を
支軸８９を中心として揺動可能である。揺動リンク８８
の揺動にともない、スライド板２４が図４の左右方向に
移動する場合には、スライド板の下部に垂説されたガイ
ド片２４ｄ，２４ｄを介してガイド軸２３に沿って案内
するようにしてある。

【００２７】次に本実施例における封筒自動封緘装置の
動作について説明する。まず、封筒４を封筒ガイド３か
らケース内に挿入すると、フラップ４ａの先端が１番ガ
イド５の検出レバー５ａに達したことが検出される。こ
れにより封筒送りモータ１４が駆動して輪列Ｒ１，Ｒ２
を介してローラ６が時計方向に回転し、これに連動して
従動ローラ７が摩擦力によって反時計方向に回転し、封
筒４の先端部が１対のローラ間に挟まれて下流側に送り
込まれる。封筒４の先端が２番ガイド１０のセンサ１８
の検出可能位置に達すると、センサ１８からの出力信号
によって封筒送りモータ１４が停止し、それにより封筒
４も移動を停止する。その停止位置は、上記したように
封筒４の折り目に当たる部位が受け台１５のエッジ部１
５ｂの真下に来た位置に当たる。

【００２８】次に、フラップ曲げモータ９が駆動し、第
３の輪列Ｒ３及び揺動レバー８２を介してベンダーレバ
ー８の先端部が上方に揺動する。ベンダーレバーの溝部
８ａとエッジ部１５ｂの間に封筒４の折り目が挟まれた
状態で、フラップ４ａが受台１５の受面１５ａに対接す
る位置まで約９０度に折り曲げられ、この状態で封筒４
が保持される。

【００２９】次いで、テープ貼着機構のソレノイド３９
が駆動し、これによりクランパ４３が揺動してガイド板
５２，５３から突出しているテープＴの突出端をクラン
プ爪４６とクランプ爪受２６ｃとの間で挾持する。続い
てキャリア送りモータが作動し、キャリア２６を右側に
移動させる。このとき、テープＴは上述したようにテー
プ保持機構によって強力に挾持されているので、テープ
ロール４９から剥離するための力が大きくても、ここか
ら離脱する恐れは生じない。こうしてテープＴが受台１
５と押え板６０間の空間に引き出されるが、その位置は
引き出されたテープの下半部が、ベンダーレバー８で折
り曲げられた封筒４のフラップ４ａの上端部に対向する
位置である。テープＴが一定の長さまで引き出される
と、キャリア送りモータが停止し、テープはその上半部
が封筒４のフラップ４ａの上端部から更に上方へ突出し
た位置に静止する。

【００３０】次いで、スライド板送りモータ２５が駆動
し、輪列Ｒ４及び揺動リンク８８を介して、スライド板
２４が封筒の挿入方向の上流側に前進し、これによりテ
ープＴの上端部は押え板６０により受台１５の受面１５
ａに押し付けられる。これと同時にテープＴの下半部を
折り曲げられたフラップ４ａの上端部に貼り付けられ
る。ここでカッターモータ５４が作動し、テープ切断機
構のカッター５９をテープ面に向けて前進させ、このテ
ープを切断すると同時に、ソレノイド３９によるテープ
Ｔの先端部を保持していたクランプ４６が開いてテープ
をテープ保持機構から解放する。

【００３１】次に、スライド板送りモータ２５が逆回転
駆動し、スライド板２４が後退し、押え板６０がテープ
Ｔから離脱して図１の状態に戻る。これと同時に、フラ
ップ曲げモータ９が逆回転し、ベンダーレバー８が下方
へ揺動して封筒４から離脱する。次に、キャリア送りモ
ータを逆転してキャリア２６を図１の元の位置に戻すと
同時に、封筒送りモータ１４が再駆動し、挿排ローラ
６，７が回転して封筒４を更に上流側に移動させる。

【００３２】封筒４の折り目が押圧ローラ１１，１２ま
で達し、さらにこの押圧ローラ間を通過すると、封筒４
のフラップ４ａが閉じて、テープＴの上半部が封筒４に
貼着して封緘される。このとき押圧ローラ１１，１２
は、輪列Ｒ１，Ｒ２を介して挿排ローラ６と連動してい
るため、封筒の先端部が押圧ローラに達すると、封筒は
そのまま押圧ローラに送り込まれる。そして、封筒４の
通過がガイド１３の検出レバー１３ａに検出されると、
封筒送りモータ１４は逆回転駆動され、封筒４を逆送り
する。これによりフラップ４ａは再度押圧ローラ１１，
１２間を通過する。このため、テープＴの貼着が確実な
ものとなる。更に、封筒４は上流側に逆送りされ、ガイ
ド板３に排出され、装置が停止して次の封筒が挿入され
るのに備えて待機する。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、１対の押圧ローラを輪
列を介してモータによって強制駆動するように繋げてあ
るので、挿入された封筒の先端が押圧ローラに達したと
きに、１対のローラのうちのどちらかのローラに偏って
衝突したような場合にも封筒を確実にローラ間に送り込
み、テープを介してフラップを封筒本体に貼着可能とな
る。このため封筒の厚さが厚くても封緘不良を起すよう
なことがなくなるとともに、ローラを小径化することが
可能となり、装置を小型化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の構成における初期状態を示す平面図
である。

【図２】一実施例の一方の側板を除去した状態を示す正
面図である。

【図３】一実施例の一方の側板の外側を示す正面図であ
る。

【図４】一実施例の他方の側板の外側を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

４ 封筒 ４ａ フラップ Ｔ 粘着テープ ６，７ 挿排ローラ １１，１２ 押圧ローラ １４ モータ Ｒ１，Ｒ２ 輪列

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B43M 5/00 B43M 5/04

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 封筒を挿排する封筒送り機構と、上記封
   筒のフラップを折り曲げるフラップ曲げ機構と、上記封
   筒の封緘用粘着テープを引き出すテープ引出し機構と、
   上記引き出されたテープを所定長に切断するテープ切断
   機構と、上記テープを上記フラップに貼着するテープ貼
   着機構とを備えた封筒自動封緘装置において、 上記封筒送り機構は、上記封筒を挿排する１対の挿排ロ
   ーラと、上記挿排ローラによって挿入された封筒の上記
   フラップを上記テープを介して上記封筒本体に貼着可能
   に折り込みかつ該折込み位置を押圧する１対の押圧ロー
   ラとを備えており、 上記１対の押圧ローラは、いずれもモータによって強制
   駆動すべく輪列を介して当該モータに繋げてあることを
   特徴とする封筒自動封緘装置。