JP3102331B2 - Ｎｉ廃触媒からの有価金属回収方法 - Google Patents
Ｎｉ廃触媒からの有価金属回収方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｎｉ廃触媒から、
Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｖを高歩留で回収する方法に関す
る。
Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｖを高歩留で回収する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】重油の水素化脱硫に用いる触媒には、Ｍ
ｏを主成分とする触媒をアルミナ担体に担持したものが
使用されている。触媒上に重油中の金属成分も付着して
含まれている。現在、使用済触媒からは、ＭｏとＶが工
業的に再資源化されている。
ｏを主成分とする触媒をアルミナ担体に担持したものが
使用されている。触媒上に重油中の金属成分も付着して
含まれている。現在、使用済触媒からは、ＭｏとＶが工
業的に再資源化されている。
【０００３】使用済触媒をソーダバイ焼し、続いてモリ
ブデン酸ナトリウムＮａ2ＭｏＯ4及びバナジン酸ナトリ
ウムＮａＶＯ3として温水で浸出し、続いて塩析により
Ｖをメタバナジン酸アンモニウムＮＨ4ＶＯ3、又Ｍｏを
酸添加によりモリブデン酸Ｈ2ＭｏＯ4として回収する方
法である。
ブデン酸ナトリウムＮａ2ＭｏＯ4及びバナジン酸ナトリ
ウムＮａＶＯ3として温水で浸出し、続いて塩析により
Ｖをメタバナジン酸アンモニウムＮＨ4ＶＯ3、又Ｍｏを
酸添加によりモリブデン酸Ｈ2ＭｏＯ4として回収する方
法である。
【０００４】重油からの付着成分としてはＶの他にＮｉ
がある。又触媒によっては、Ｎｉ及びＣｏが活性成分と
して添加されているものもある。
がある。又触媒によっては、Ｎｉ及びＣｏが活性成分と
して添加されているものもある。
【０００５】しかしながら、現在用いられているソーダ
バイ焼法では、Ｎｉ及びＣｏはＮｉＡｌＯ4及びＣｏＡ
ｌＯ4の様な固溶体をつくり、通常の処理方法では容易
に浸出できず回収が困難であることが知られている。
バイ焼法では、Ｎｉ及びＣｏはＮｉＡｌＯ4及びＣｏＡ
ｌＯ4の様な固溶体をつくり、通常の処理方法では容易
に浸出できず回収が困難であることが知られている。
【０００６】このソーダバイ焼法によりＭｏ及びＶを回
収した後の廃棄物（ここではＮｉ廃触媒と呼称する。Ｍ
ｏ及びＶも一部含まれる。）からＮｉ、Ｃｏ、Ｖ、Ｍｏ
を分離・回収することは、環境保全とともに資源の延
命、安定供給という観点からも重要な課題である。
収した後の廃棄物（ここではＮｉ廃触媒と呼称する。Ｍ
ｏ及びＶも一部含まれる。）からＮｉ、Ｃｏ、Ｖ、Ｍｏ
を分離・回収することは、環境保全とともに資源の延
命、安定供給という観点からも重要な課題である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、通常の処理
方法ではＮｉ、Ｃｏ等の有価金属の回収が困難であると
考えられているＮｉ廃触媒から湿式粉砕、水浸出及び硫
酸高温溶解法を用いることにより、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ及
びＶを高歩留で回収する方法を提供するものである。
方法ではＮｉ、Ｃｏ等の有価金属の回収が困難であると
考えられているＮｉ廃触媒から湿式粉砕、水浸出及び硫
酸高温溶解法を用いることにより、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ及
びＶを高歩留で回収する方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｎｉ廃触媒と
水を混合し、湿式粉砕後、水浸出して得られた浸出残渣
に硫酸を加えて蒸煮し、得られた溶液をＰＨ調整後、こ
れに硫化剤を添加しＮｉ、Ｃｏ、Ｍｏをミックスサルフ
ァイドとして回収することを特徴とするＮｉ廃触媒から
の有価金属回収方法である。
水を混合し、湿式粉砕後、水浸出して得られた浸出残渣
に硫酸を加えて蒸煮し、得られた溶液をＰＨ調整後、こ
れに硫化剤を添加しＮｉ、Ｃｏ、Ｍｏをミックスサルフ
ァイドとして回収することを特徴とするＮｉ廃触媒から
の有価金属回収方法である。
【０００９】以下、本発明実施の好ましい態様を図１に
従い各工程毎に説明する。
従い各工程毎に説明する。
【００１０】（１）湿式粉砕工程 この工程では、Ｎｉ廃触媒に水を混合し、ボールミルを
用いて１００メッシュ以下に粉砕する。好ましくは１５
０メッシュ以下（１５０メッシュよりこまかく）に粉砕
する。これにより、Ｎｉ廃触媒中にモリブデン酸ナトリ
ウムＮａ2ＭｏＯ4及びバナジン酸ナトリウムＮａ4ＶＯ3
として存在しているＭｏ及びＶが次の処理工程で水浸出
が容易になる。
用いて１００メッシュ以下に粉砕する。好ましくは１５
０メッシュ以下（１５０メッシュよりこまかく）に粉砕
する。これにより、Ｎｉ廃触媒中にモリブデン酸ナトリ
ウムＮａ2ＭｏＯ4及びバナジン酸ナトリウムＮａ4ＶＯ3
として存在しているＭｏ及びＶが次の処理工程で水浸出
が容易になる。
【００１１】（２）水浸出工程 この工程では、湿式粉砕を終了したＮｉ廃触媒をスラリ
ー濃度５０〜５００ｇ／ｌ、好ましくは１００〜２５０
ｇ／ｌとし、温度７０〜１００℃、好ましくは８０〜１
００℃、撹拌速度１００〜１０００ｒｐｍ、好ましくは
３００〜５００ｒｐｍで常圧で、０．５〜５時間、好ま
しくは１〜３時間浸出し、Ｍｏ及びＶが主成分の浸出液
と、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｖを含む浸出残渣を得る。浸出
液はＭｏ、Ｖ回収工程へ、浸出残渣はＮｉ、Ｃｏ及びＭ
ｏをミックスサルファイドとして回収する工程へ送る。
ー濃度５０〜５００ｇ／ｌ、好ましくは１００〜２５０
ｇ／ｌとし、温度７０〜１００℃、好ましくは８０〜１
００℃、撹拌速度１００〜１０００ｒｐｍ、好ましくは
３００〜５００ｒｐｍで常圧で、０．５〜５時間、好ま
しくは１〜３時間浸出し、Ｍｏ及びＶが主成分の浸出液
と、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｖを含む浸出残渣を得る。浸出
液はＭｏ、Ｖ回収工程へ、浸出残渣はＮｉ、Ｃｏ及びＭ
ｏをミックスサルファイドとして回収する工程へ送る。
【００１２】（３）硫酸高温溶解工程（蒸煮工程） 水浸出後の浸出残渣中のＮｉ及びＣｏは、前述した様に
Ａｌ担体中でＮｉＡｌＯ4及びＣｏＡｌＯ4の様に固溶化
しており通常の浸出方法では浸出が困難である。このた
め、この工程では、硫酸と水の混合割合が（１：１）〜
（１０：１）、好ましくは（１：１）〜（３：１）の溶
液を用いて水浸出残渣をスラリー濃度３００〜１５００
ｇ／ｌ、好ましくは５００〜１，０００ｇ／ｌ、温度１
１０〜１７０℃、好ましくは１２０〜１３０℃で０．２
５〜２．０時間、好ましくは０．５〜１．０時間、高温
溶解する（ここではこの操作を蒸煮工程と呼称する）。
これを水に溶解することによりＮｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｖの
溶液が得られる。このときの各金属浸出率は９１％以上
である。
Ａｌ担体中でＮｉＡｌＯ4及びＣｏＡｌＯ4の様に固溶化
しており通常の浸出方法では浸出が困難である。このた
め、この工程では、硫酸と水の混合割合が（１：１）〜
（１０：１）、好ましくは（１：１）〜（３：１）の溶
液を用いて水浸出残渣をスラリー濃度３００〜１５００
ｇ／ｌ、好ましくは５００〜１，０００ｇ／ｌ、温度１
１０〜１７０℃、好ましくは１２０〜１３０℃で０．２
５〜２．０時間、好ましくは０．５〜１．０時間、高温
溶解する（ここではこの操作を蒸煮工程と呼称する）。
これを水に溶解することによりＮｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｖの
溶液が得られる。このときの各金属浸出率は９１％以上
である。
【００１３】（４）ＰＨ調整工程 この工程は、蒸煮工程で得られた溶液中のＮｉ、Ｃｏ及
びＭｏをミックスサルファイドして効率的に回収するた
め実施する。
びＭｏをミックスサルファイドして効率的に回収するた
め実施する。
【００１４】ここでは、浸出液を水酸化カルシウムを用
いてＰＨを２．５〜４．５、好ましくは２．７〜３．６
にし、温度を４０〜９０℃、好ましくは６０〜８０℃で
０．２５〜１．５時間、好ましくは０．５〜１．０時間
保持した後、濾過分離を行う。これにより濾過後のケー
キには、Ｆｅ（ＩＩＩ）とＡｌの一部が分離される。一
方、濾液は硫化工程へ送る。
いてＰＨを２．５〜４．５、好ましくは２．７〜３．６
にし、温度を４０〜９０℃、好ましくは６０〜８０℃で
０．２５〜１．５時間、好ましくは０．５〜１．０時間
保持した後、濾過分離を行う。これにより濾過後のケー
キには、Ｆｅ（ＩＩＩ）とＡｌの一部が分離される。一
方、濾液は硫化工程へ送る。
【００１５】（５）硫化工程 この工程は、ＰＨ調整後の濾液からＮｉ、Ｃｏ及びＭｏ
をミックスサルファイドとして回収するために実施す
る。
をミックスサルファイドとして回収するために実施す
る。
【００１６】この工程は、ＰＨ調整後、濾液中に含まれ
るＮｉ、Ｃｏ及びＭｏに対して硫化ナトリウム、硫化水
素ナトリウムの様な硫化剤を１．０〜２．０当量、好ま
しくは１．１〜１．３当量添加し、温度２０〜９０℃、
好ましくは６０〜８０℃で０．２５〜２．０時間、好ま
しくは０．５〜１．０時間反応させる。これによりＮ
ｉ、Ｃｏ及びＭｏは９８％以上の歩留でミックスサルフ
ァイドとして回収される。
るＮｉ、Ｃｏ及びＭｏに対して硫化ナトリウム、硫化水
素ナトリウムの様な硫化剤を１．０〜２．０当量、好ま
しくは１．１〜１．３当量添加し、温度２０〜９０℃、
好ましくは６０〜８０℃で０．２５〜２．０時間、好ま
しくは０．５〜１．０時間反応させる。これによりＮ
ｉ、Ｃｏ及びＭｏは９８％以上の歩留でミックスサルフ
ァイドとして回収される。
【００１７】（６）不純物除去工程―（Ａ） ミックスサルファイドを分離後の濾液中には、Ａｌとそ
の他の微量の成分が含まれており、水酸化カルシウムを
用いてＰＨ８〜９．５、好ましくは８．３〜８．７に中
和し濾過分離し、ケーキと濾液を得る。
の他の微量の成分が含まれており、水酸化カルシウムを
用いてＰＨ８〜９．５、好ましくは８．３〜８．７に中
和し濾過分離し、ケーキと濾液を得る。
【００１８】一方、水浸出工程後の液中には主としてＭ
ｏ及びＶが含まれており、従来から実施されている方法
（常法）で分離回収する。
ｏ及びＶが含まれており、従来から実施されている方法
（常法）で分離回収する。
【００１９】（７）脱Ｐ工程 水浸出液中には、約２０〜５０ｐｐｍのＰが含まれてい
る。Ｐは混入を防ぐためＶ回収工程及びＭｏ回収工程へ
入る前に除く。このＰを分離するため塩化マグネシウム
ＭｇＣｌ2をＰに対し、１．３〜３．０当量添加し温度
４０〜５０℃で、１〜２時間反応させる。続いて２０℃
以下の温度で２〜３時間保持することによりＰをリン酸
マグネシウムＭｇ3（ＰＯ4）として晶析分離する。
る。Ｐは混入を防ぐためＶ回収工程及びＭｏ回収工程へ
入る前に除く。このＰを分離するため塩化マグネシウム
ＭｇＣｌ2をＰに対し、１．３〜３．０当量添加し温度
４０〜５０℃で、１〜２時間反応させる。続いて２０℃
以下の温度で２〜３時間保持することによりＰをリン酸
マグネシウムＭｇ3（ＰＯ4）として晶析分離する。
【００２０】（８）Ｖ回収工程 脱Ｐ後の濾液にＶをメタバナジン酸アンモニウムＮＨ4
ＶＯ3として回収するに必要な化学当量の１．１〜１．
３倍の塩化アンモニウムＮＨ4Ｃｌを添加し、２０〜３
０℃で０．５〜１時間反応させバナジン酸アンモニウム
結晶を得る。これを４００〜５００℃で０．５〜１時間
反応させメタバナジン酸アンモニウム結晶を得る。これ
を４００〜５００℃でさらに０．５〜１時間仮焼するこ
とにより五酸化バナジウムＶ2Ｏ5を得る。
ＶＯ3として回収するに必要な化学当量の１．１〜１．
３倍の塩化アンモニウムＮＨ4Ｃｌを添加し、２０〜３
０℃で０．５〜１時間反応させバナジン酸アンモニウム
結晶を得る。これを４００〜５００℃で０．５〜１時間
反応させメタバナジン酸アンモニウム結晶を得る。これ
を４００〜５００℃でさらに０．５〜１時間仮焼するこ
とにより五酸化バナジウムＶ2Ｏ5を得る。
【００２１】（９）Ｍｏ回収工程 Ｖ回収後の濾液にＭｏをモリブデン酸Ｈ2Ｍｏ4として回
収するのに必要な化学当量の１．１〜１．３倍の塩酸を
加え、３０〜６０℃で２〜３時間反応させることにより
モリブデン酸を得る。
収するのに必要な化学当量の１．１〜１．３倍の塩酸を
加え、３０〜６０℃で２〜３時間反応させることにより
モリブデン酸を得る。
【００２２】（１０）不純物除去工程―（Ｂ） Ｍｏ回収後の液中には、微量の成分が含まれており、水
酸化カルシウムを用いてＰＨ８．５に中和後濾過分離し
ケーキと濾液を得る。
酸化カルシウムを用いてＰＨ８．５に中和後濾過分離し
ケーキと濾液を得る。
【００２３】本発明は、以上に示したプロセスにより、
Ｎｉ廃触媒からＮｉ、Ｃｏ、Ｍｏ及びＶの有価金属を高
歩留で回収する方法を提供するものである。以下に実施
例を示し上述の内容を例証する。
Ｎｉ廃触媒からＮｉ、Ｃｏ、Ｍｏ及びＶの有価金属を高
歩留で回収する方法を提供するものである。以下に実施
例を示し上述の内容を例証する。
【００２４】
【実施例１】第１表に示す成分のＮｉ廃触媒２５０ｇを
水１，０００ｍｌと混合し、ボールミルで１５０メッシ
ュ以下に粉砕した後、温度１００℃で３時間水浸出した
結果、第２表に示す様な浸出液、浸出残渣及び浸出率が
得られた。
水１，０００ｍｌと混合し、ボールミルで１５０メッシ
ュ以下に粉砕した後、温度１００℃で３時間水浸出した
結果、第２表に示す様な浸出液、浸出残渣及び浸出率が
得られた。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】Ｍｏ及びＶは各６２．１％及び３０．４％
浸出されている。
浸出されている。
【００２８】
【実施例２】実施例１で得られた水浸出残渣２２５ｇ
を、Ｈ2ＳＯ4：水―１：１の硫酸５７２ｍｌで温度１２
０℃で１時間蒸煮処理後、２，２５０ｍｌの水に溶解し
た結果第３表の様な浸出液、浸出残渣及び浸出率が得ら
れた。Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ及びＶの浸出率は各９１．６
％、９４．６％、１００．０％及び９１．７％であっ
た。
を、Ｈ2ＳＯ4：水―１：１の硫酸５７２ｍｌで温度１２
０℃で１時間蒸煮処理後、２，２５０ｍｌの水に溶解し
た結果第３表の様な浸出液、浸出残渣及び浸出率が得ら
れた。Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ及びＶの浸出率は各９１．６
％、９４．６％、１００．０％及び９１．７％であっ
た。
【００２９】
【表３】
【００３０】
【実施例３】実施例２で得られた濾液２，２５０ｍｌを
Ｃａ（ＯＨ）2でＰＨ３．６にＰＨ調整し、濾過分離し
て回収した濾液に、ＮａＨＳをＮｉ、ＣＯ、Ｍｏに対し
１．１当量添加し、６０℃で１時間反応させ第４表に示
すミックスサルファイド、濾液及び回収率を得た。ミッ
クスサルファイド中のＮｉ、Ｃｏ及びＭｏ成分は、各３
０．６％、５．７％及び１．２％であった。又、この時
のＮｉ、Ｃｏ及びＭｏの回収率は、９９．９％、９９．
３％及び９８．８％であった。
Ｃａ（ＯＨ）2でＰＨ３．６にＰＨ調整し、濾過分離し
て回収した濾液に、ＮａＨＳをＮｉ、ＣＯ、Ｍｏに対し
１．１当量添加し、６０℃で１時間反応させ第４表に示
すミックスサルファイド、濾液及び回収率を得た。ミッ
クスサルファイド中のＮｉ、Ｃｏ及びＭｏ成分は、各３
０．６％、５．７％及び１．２％であった。又、この時
のＮｉ、Ｃｏ及びＭｏの回収率は、９９．９％、９９．
３％及び９８．８％であった。
【００３１】
【表４】
【００３２】
【実施例４】実施例１の水浸出液１，０００ｍｌに塩化
マグネシウムを０．４ｇ添加し、温度４０℃で２時間反
応させた後、１５℃で２時間冷却し第５表に示す結果を
得た。Ｐは、ｔｒ状態まで分離された。
マグネシウムを０．４ｇ添加し、温度４０℃で２時間反
応させた後、１５℃で２時間冷却し第５表に示す結果を
得た。Ｐは、ｔｒ状態まで分離された。
【００３３】
【表５】
【００３４】
【実施例５】実施例４で得られたＰ分離後液９９９ｍｌ
に塩化アンモニウムＮＨ4Ｃｌを１．３ｇ添加し２５℃
で１時間反応させ、メタバナジン酸アンモニウム２．８
ｇを回収した。第６表にＶの回収状況を示す。メタバナ
ジン酸アンモニウムを５００℃で仮焼し、２．２ｇの五
酸化バナジウムを回収した。
に塩化アンモニウムＮＨ4Ｃｌを１．３ｇ添加し２５℃
で１時間反応させ、メタバナジン酸アンモニウム２．８
ｇを回収した。第６表にＶの回収状況を示す。メタバナ
ジン酸アンモニウムを５００℃で仮焼し、２．２ｇの五
酸化バナジウムを回収した。
【００３５】
【表６】
【００３６】
【実施例６】実施例５に示したＶ分離後液９９９ｍｌに
ＣｏｎｃＨＣｌ １．１ｍｌ添加し、４０℃で２時間反
応させ０．４ｇのモリブデン酸を回収した。第７表にＭ
ｏの回収状況を示す。Ｍｏはほぼ全量モリブデン酸とし
て回収された。
ＣｏｎｃＨＣｌ １．１ｍｌ添加し、４０℃で２時間反
応させ０．４ｇのモリブデン酸を回収した。第７表にＭ
ｏの回収状況を示す。Ｍｏはほぼ全量モリブデン酸とし
て回収された。
【００３７】
【表７】
【００３８】
【発明の効果】本発明によりＮｉ廃触媒から湿式粉砕・
水浸出及び蒸煮法を用いることによりＮｉ、Ｃｏ、Ｍｏ
をミックスサルファイドとして、又Ｍｏ及びＶを各モリ
ブデン酸及び五酸化バナジウムとして、高歩留で回収で
きる。
水浸出及び蒸煮法を用いることによりＮｉ、Ｃｏ、Ｍｏ
をミックスサルファイドとして、又Ｍｏ及びＶを各モリ
ブデン酸及び五酸化バナジウムとして、高歩留で回収で
きる。
【図１】本発明回収方法の説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０１Ｇ 51/00 Ｃ０１Ｇ 51/00 Ｚ 53/00 53/00 Ｂ Ｃ２２Ｂ 3/04 Ｃ２２Ｂ 7/00 Ｂ 3/44 23/00 １０１ 7/00 34/22 23/00 34/34 １０１ 3/00 Ａ 34/22 Ｑ 34/34 23/04 (72)発明者 若松 隆三 青森県八戸市大字河原木字遠山新田（番 地なし） 大平洋金属株式会社 八戸製 造所内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 21/00 - 38/74 C01G 25/00 - 47/00 C01G 49/10 - 57/00 C22B 1/00 - 61/00
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｎｉ廃触媒と水を混合し、湿式粉砕後、
水浸出して得られた浸出残渣に硫酸を加えて蒸煮し、得
られた溶液をＰＨ調整後、これに硫化剤を添加しＮｉ、
Ｃｏ、Ｍｏをミックスサルファイドとして回収すること
を特徴とするＮｉ廃触媒からの有価金属回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33252795A JP3102331B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | Ｎｉ廃触媒からの有価金属回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33252795A JP3102331B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | Ｎｉ廃触媒からの有価金属回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150065A JPH09150065A (ja) | 1997-06-10 |
| JP3102331B2 true JP3102331B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=18255923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33252795A Expired - Fee Related JP3102331B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | Ｎｉ廃触媒からの有価金属回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3102331B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101817068B1 (ko) * | 2016-11-21 | 2018-01-11 | 중원대학교 산학협력단 | 니켈계 내열합금 스크랩으로부터 몰리브덴 회수방법 |
| KR101841230B1 (ko) * | 2016-11-29 | 2018-03-22 | 중원대학교 산학협력단 | 몰리브덴 침출액으로부터 몰리브덴 회수방법 |
| KR101959981B1 (ko) * | 2017-11-13 | 2019-03-19 | 중원대학교 산학협력단 | 니켈계 내열합금 스크랩으로부터 몰리브덴 회수방법 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1017974A3 (fr) * | 2008-01-30 | 2010-02-02 | Variabel Daniel | Procede de valorisation d'elements de supports catalytiques usagers et/ou defectueux |
| EP2439293A1 (de) * | 2010-10-06 | 2012-04-11 | Ferro Duo GmbH | Verfahren zur Rückgewinnung von Lanthan aus lanthanhaltigen Zeolithen |
| JP5691732B2 (ja) * | 2011-03-29 | 2015-04-01 | 住友金属鉱山株式会社 | 三酸化モリブデンの製造方法 |
| JP5500208B2 (ja) * | 2012-06-12 | 2014-05-21 | 住友金属鉱山株式会社 | 中和処理方法 |
| CN111100987B (zh) * | 2018-10-26 | 2022-06-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 尾油中废催化剂金属组分的回收方法 |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP33252795A patent/JP3102331B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101817068B1 (ko) * | 2016-11-21 | 2018-01-11 | 중원대학교 산학협력단 | 니켈계 내열합금 스크랩으로부터 몰리브덴 회수방법 |
| KR101841230B1 (ko) * | 2016-11-29 | 2018-03-22 | 중원대학교 산학협력단 | 몰리브덴 침출액으로부터 몰리브덴 회수방법 |
| KR101959981B1 (ko) * | 2017-11-13 | 2019-03-19 | 중원대학교 산학협력단 | 니켈계 내열합금 스크랩으로부터 몰리브덴 회수방법 |
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|---|---|
| JPH09150065A (ja) | 1997-06-10 |
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