JP3093918B2 - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JP3093918B2 JP3093918B2 JP05317548A JP31754893A JP3093918B2 JP 3093918 B2 JP3093918 B2 JP 3093918B2 JP 05317548 A JP05317548 A JP 05317548A JP 31754893 A JP31754893 A JP 31754893A JP 3093918 B2 JP3093918 B2 JP 3093918B2
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- developing device
- pair
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- toner
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0817—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the lateral sealing at both sides of the donor member with respect to the developer carrying direction
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の複写
機、プリンター等の画像形成装置の現像装置に関するも
のであり、特に現像剤のシール方法の性能向上に関する
ものである。
機、プリンター等の画像形成装置の現像装置に関するも
のであり、特に現像剤のシール方法の性能向上に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の現像剤シールの代表的な構成を図
８に示す。現像容器１０１には、その開口部両端に横方
向へのトナー漏れを防止するフェルト等で形成された端
部シール１０２と、開口部下端に現像ローラー回転方向
下流側からのトナー吹き出しを防止する弾性フィルム部
材１０３が貼り付けられている。そして、現像ローラー
１０４が軸受１０５を介して現像容器１０１にセットさ
れると、端部シール１０２は現像容器１０１と現像ロー
ラー１０４に挟持され、また弾性フィルム１０３は現像
ローラー１０４に当接し、現像容器内のトナー漏れを防
止している。
８に示す。現像容器１０１には、その開口部両端に横方
向へのトナー漏れを防止するフェルト等で形成された端
部シール１０２と、開口部下端に現像ローラー回転方向
下流側からのトナー吹き出しを防止する弾性フィルム部
材１０３が貼り付けられている。そして、現像ローラー
１０４が軸受１０５を介して現像容器１０１にセットさ
れると、端部シール１０２は現像容器１０１と現像ロー
ラー１０４に挟持され、また弾性フィルム１０３は現像
ローラー１０４に当接し、現像容器内のトナー漏れを防
止している。
【０００３】一方、トナー層厚規制・電荷付与部材であ
り、弾性を有する現像ブレード１０６は、現像ローラー
１０４がセットされると、その周面に当接するように現
像容器１０１に固定されている。この時現像ブレード１
０６の両端部は図９のように端部シール１０２の上に重
ねられ、現像ローラー１０４と端部シール１０２で挟み
込むようにしてトナー漏れを防止している。
り、弾性を有する現像ブレード１０６は、現像ローラー
１０４がセットされると、その周面に当接するように現
像容器１０１に固定されている。この時現像ブレード１
０６の両端部は図９のように端部シール１０２の上に重
ねられ、現像ローラー１０４と端部シール１０２で挟み
込むようにしてトナー漏れを防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら上記
構成では、厚みのあるブレードを用いた場合、図１０の
ように端部シール１０２の潰し量が不適切であったりす
ると、隙間Ｓが生じるため、トナー漏れが生じやすい。
特に非磁性トナーの場合には、磁力拘束ができないた
め、トナー漏れがより顕著になる。
構成では、厚みのあるブレードを用いた場合、図１０の
ように端部シール１０２の潰し量が不適切であったりす
ると、隙間Ｓが生じるため、トナー漏れが生じやすい。
特に非磁性トナーの場合には、磁力拘束ができないた
め、トナー漏れがより顕著になる。
【０００５】他方、シール性を高めるために端部シール
の潰し量（押圧）を増やしたり、非常に弾性力の弱いブ
レードを用いたりすると、現像ローラーの回転トルクが
増大したり、現像ローラーに対する現像ブレードの当接
圧が、図１１のように不均一となり、当接圧の高い両端
部は濃度がでず、また端部から若干中央によった部分は
逆に当接圧が弱くなるため、トナーに電荷が十分与えら
れず、さらにトナー層厚規制も不十分となるため、カブ
リの生じた画像となったり、トナーこぼれが生じるなど
の不具合が生じる。
の潰し量（押圧）を増やしたり、非常に弾性力の弱いブ
レードを用いたりすると、現像ローラーの回転トルクが
増大したり、現像ローラーに対する現像ブレードの当接
圧が、図１１のように不均一となり、当接圧の高い両端
部は濃度がでず、また端部から若干中央によった部分は
逆に当接圧が弱くなるため、トナーに電荷が十分与えら
れず、さらにトナー層厚規制も不十分となるため、カブ
リの生じた画像となったり、トナーこぼれが生じるなど
の不具合が生じる。
【０００６】本発明は、上記問題点を解決し、現像ロー
ラー上の現像剤が現像容器内に進入し易くかつトナー漏
れを起こすことなく、またトナーの濃度にばらつきを生
じることのない現像装置を提供することを目的としてい
る。
ラー上の現像剤が現像容器内に進入し易くかつトナー漏
れを起こすことなく、またトナーの濃度にばらつきを生
じることのない現像装置を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、開口を備える現像容器と、上記開口に設けられ現
像剤を担持する回転可能な現像剤担持体と、上記現像剤
担持体上に担持される現像剤の層の厚さを規制部で規制
する規制部材と、上記現像剤担持体上の現像剤が上記現
像容器内へ通過することを許容するニップを上記現像剤
担持体との間で形成するとともに、上記現像容器からの
現像剤の飛散を防止するシート部材と、上記規制部材の
側端部に隣接して設けられ上記現像剤担持体の長手方向
両端部の周面に当接する一対のシール部材とを有する現
像装置において、上記シート部材は上記ニップで上記現
像剤担持体と上記一対のシール部材との間に挟持され、
上記ニップの位置における上記一対のシール部材間の距
離ｌ 2 は、上記規制部材の上記規制部の位置における上
記一対のシール部材間の距離ｌ 1 よりも大きいことによ
り達成される。
的は、開口を備える現像容器と、上記開口に設けられ現
像剤を担持する回転可能な現像剤担持体と、上記現像剤
担持体上に担持される現像剤の層の厚さを規制部で規制
する規制部材と、上記現像剤担持体上の現像剤が上記現
像容器内へ通過することを許容するニップを上記現像剤
担持体との間で形成するとともに、上記現像容器からの
現像剤の飛散を防止するシート部材と、上記規制部材の
側端部に隣接して設けられ上記現像剤担持体の長手方向
両端部の周面に当接する一対のシール部材とを有する現
像装置において、上記シート部材は上記ニップで上記現
像剤担持体と上記一対のシール部材との間に挟持され、
上記ニップの位置における上記一対のシール部材間の距
離ｌ 2 は、上記規制部材の上記規制部の位置における上
記一対のシール部材間の距離ｌ 1 よりも大きいことによ
り達成される。
【０００８】
【作用】本発明によれば、一対のシール部材のニップの
位置における一対のシール部材間の距離ｌ 2 は、規制部
材の規制部の位置における一対のシール部材間の距離ｌ
l よりも大きいことにより、現像剤担持体に対するシー
ト部材の圧の変動がないようにして現像剤担持体上の現
像剤がニップを通して現像容器内に取り込み易くする。
また規制部材の規制部で規制された現像剤が現像剤担持
体上で横走りしたとしても現像容器内に取り込み易くな
る。
位置における一対のシール部材間の距離ｌ 2 は、規制部
材の規制部の位置における一対のシール部材間の距離ｌ
l よりも大きいことにより、現像剤担持体に対するシー
ト部材の圧の変動がないようにして現像剤担持体上の現
像剤がニップを通して現像容器内に取り込み易くする。
また規制部材の規制部で規制された現像剤が現像剤担持
体上で横走りしたとしても現像容器内に取り込み易くな
る。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を添付図面に沿って
説明する。
説明する。
【００１０】〈実施例１〉 先ず、本発明の実施例１を図１〜図３に基づいて説明す
る。図１において、現像装置１００は、現像容器１と、
トナー容器２と、現像容器１に回転可能に担持された現
像ローラー３と、上記現像ローラー３に当接し、トナー
の薄層塗布及び電荷付与を行うブレード４と、上記現像
ローラー３にトナーを供給する供給ローラー５と、図２
に示すように現像容器開口部１ａの両端部に貼り付けら
れ、上記現像ローラー３の周面に圧接されている端部シ
ール６と、上記現像ローラー３の回転方向下流側と上記
開口部１ａとの間に、上記開口部１ａの長手方向に亘っ
て貼付され、その自由端が上記現像ローラー３と当接す
る吹き出し防止シート７と、上記現像容器１に貼り付け
られ、ブレード４の裏面に軽当接し、容器上部及び端部
へのトナー進入を軽減するバックアップシール８と、現
像ローラー３及び供給ローラー５の軸受部材９とで構成
されている。
る。図１において、現像装置１００は、現像容器１と、
トナー容器２と、現像容器１に回転可能に担持された現
像ローラー３と、上記現像ローラー３に当接し、トナー
の薄層塗布及び電荷付与を行うブレード４と、上記現像
ローラー３にトナーを供給する供給ローラー５と、図２
に示すように現像容器開口部１ａの両端部に貼り付けら
れ、上記現像ローラー３の周面に圧接されている端部シ
ール６と、上記現像ローラー３の回転方向下流側と上記
開口部１ａとの間に、上記開口部１ａの長手方向に亘っ
て貼付され、その自由端が上記現像ローラー３と当接す
る吹き出し防止シート７と、上記現像容器１に貼り付け
られ、ブレード４の裏面に軽当接し、容器上部及び端部
へのトナー進入を軽減するバックアップシール８と、現
像ローラー３及び供給ローラー５の軸受部材９とで構成
されている。
【００１１】ここで端部シール６は、図３（ａ）のよう
に当初はブレード４及びバックアップシール８のエッジ
部に対し隙間ゼロないし多少隙間を持った位置に貼られ
ている。そして現像ローラー４を所定の位置にセット
し、両端から軸受部材９を挿通すると、図３（ｂ）のよ
うに、軸受部材９に形成された端部シール側面押圧部材
９ａにより、端部シール６のエッジ部が押され、ブレー
ド４のエッジ部に当接するようになる。
に当初はブレード４及びバックアップシール８のエッジ
部に対し隙間ゼロないし多少隙間を持った位置に貼られ
ている。そして現像ローラー４を所定の位置にセット
し、両端から軸受部材９を挿通すると、図３（ｂ）のよ
うに、軸受部材９に形成された端部シール側面押圧部材
９ａにより、端部シール６のエッジ部が押され、ブレー
ド４のエッジ部に当接するようになる。
【００１２】その結果、トナー漏れはブレード４のエッ
ジ部で防止でき、更にブレード両端部は、端部シール６
からの裏面押圧の影響を受けないため、濃度不均一のな
い良好な画像を得る事が可能となる。
ジ部で防止でき、更にブレード両端部は、端部シール６
からの裏面押圧の影響を受けないため、濃度不均一のな
い良好な画像を得る事が可能となる。
【００１３】なお、本実施例では軸受部材に端部シール
側面押圧部材９ａを形成したが、端部シールのエッジ面
を押す事が可能な部材であれば、特に軸受部材である必
要はない。
側面押圧部材９ａを形成したが、端部シールのエッジ面
を押す事が可能な部材であれば、特に軸受部材である必
要はない。
【００１４】また、上記吹き出し防止シート７として
は、現像ローラ３とトナーとの付着力よりも上記吹き出
し防止シート７とトナーとの摩擦抵抗力が小となるよう
な材料、たとえばその表面（トナーと接触する面）を粗
面としたものを用いると、現像されなかったトナーが現
像容器内に入り込めずに、吹き出し防止シート上からこ
ぼれるといった心配もなくなる。
は、現像ローラ３とトナーとの付着力よりも上記吹き出
し防止シート７とトナーとの摩擦抵抗力が小となるよう
な材料、たとえばその表面（トナーと接触する面）を粗
面としたものを用いると、現像されなかったトナーが現
像容器内に入り込めずに、吹き出し防止シート上からこ
ぼれるといった心配もなくなる。
【００１５】〈実施例２〉次に、本発明の実施例２を図
４に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。
４に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。
【００１６】図４は、非磁性のトナーを用いる場合に特
に有効なシール方法である。非磁性トナーを用いる場
合、磁性トナーとは異なりトナーは現像ローラーに対し
て分子間力のみで付着しているため、拘束力が非常に弱
い。このため例えば吹き出し防止シート７を現像ローラ
ー３に強く当接してしまうと、トナーは容器内に取り込
まれず掻き出されてしまう。また全体的には弱い当接で
あったとしても、図３（ｂ）のＹ部分は現像ローラー３
と端部シール６との間にシートが挟まれているため、当
接圧が高くなってしまう。
に有効なシール方法である。非磁性トナーを用いる場
合、磁性トナーとは異なりトナーは現像ローラーに対し
て分子間力のみで付着しているため、拘束力が非常に弱
い。このため例えば吹き出し防止シート７を現像ローラ
ー３に強く当接してしまうと、トナーは容器内に取り込
まれず掻き出されてしまう。また全体的には弱い当接で
あったとしても、図３（ｂ）のＹ部分は現像ローラー３
と端部シール６との間にシートが挟まれているため、当
接圧が高くなってしまう。
【００１７】そこでこの部分の影響を少なくするため、
ブレード幅即ちトナーコート幅ｌ1りもトナー取り込み
幅ｌ2 を大きくし、実際に上流側から回ってくるトナー
コート幅の領域においては吹き出し防止シート７の当接
圧変動がないようにした例が図４である。
ブレード幅即ちトナーコート幅ｌ1りもトナー取り込み
幅ｌ2 を大きくし、実際に上流側から回ってくるトナー
コート幅の領域においては吹き出し防止シート７の当接
圧変動がないようにした例が図４である。
【００１８】なお図４（ｂ）において、Ｘは現像ローラ
ー３のニップ部であり、端部シール１６の欠き取り部１
６ａをこのニップ部よりも下流側でかつ吹き出し防止シ
ート先端よりも上流側となるようにしている。このよう
にすれば、トナーコート幅は１６ａを除いた端部シール
１６の内法寸法で決まるため、端部シール内へのトナー
侵入により漏れが生じる事もない。
ー３のニップ部であり、端部シール１６の欠き取り部１
６ａをこのニップ部よりも下流側でかつ吹き出し防止シ
ート先端よりも上流側となるようにしている。このよう
にすれば、トナーコート幅は１６ａを除いた端部シール
１６の内法寸法で決まるため、端部シール内へのトナー
侵入により漏れが生じる事もない。
【００１９】〈実施例３〉次に、本発明の実施例３を図
５に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。
５に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。
【００２０】図５は、流動性が高く、端部シール内にト
ナーが侵入しやすいトナーのシールに特に有効な方法で
ある。
ナーが侵入しやすいトナーのシールに特に有効な方法で
ある。
【００２１】例えば図３あるいは図４のような構成の場
合、現像容器内のトナーは端部シールの内壁、すなわち
現像ローラーの長手方向において中央部側の端部シール
の側面に直接流れ込む。この時流動性の高いトナーを用
いた場合には、その内圧により容易に端部シール内に侵
入し、横漏れが生じてしまう。
合、現像容器内のトナーは端部シールの内壁、すなわち
現像ローラーの長手方向において中央部側の端部シール
の側面に直接流れ込む。この時流動性の高いトナーを用
いた場合には、その内圧により容易に端部シール内に侵
入し、横漏れが生じてしまう。
【００２２】そこで図５のように、容器開口部の幅を、
ブレード幅即ちトナーコート幅をｌl、トナー取り込み
部の幅をｌ2、両者で挟まれた部分２６ｂの幅をｌ3とし
たときに、ｌ2＞ｌl＞ｌ3となるように、端部シール２
６の幅を形成すれば、容器内のトナーが大量にトナーコ
ート幅ｌlまで流れ込まなくなり、トナーコート幅ｌl以
上にトナーが横走りする事を抑える事が可能となる。図
５（ｂ）に示されるように吹き出し防止シートの幅はｌ
2 よりも広く、吹き出し防止シートの先端はｌ 3 となる位
置まで延長されている。
ブレード幅即ちトナーコート幅をｌl、トナー取り込み
部の幅をｌ2、両者で挟まれた部分２６ｂの幅をｌ3とし
たときに、ｌ2＞ｌl＞ｌ3となるように、端部シール２
６の幅を形成すれば、容器内のトナーが大量にトナーコ
ート幅ｌlまで流れ込まなくなり、トナーコート幅ｌl以
上にトナーが横走りする事を抑える事が可能となる。図
５（ｂ）に示されるように吹き出し防止シートの幅はｌ
2 よりも広く、吹き出し防止シートの先端はｌ 3 となる位
置まで延長されている。
【００２３】なお、本実施例においても、端部シール２
６を貼り付ける際には、ブレード４のエッジ部に対し隙
間ゼロないし多少隙間を持った位置に貼り、側面より端
部シール２６をブレード４のエッジに押しつけてシール
する事が有効である。
６を貼り付ける際には、ブレード４のエッジ部に対し隙
間ゼロないし多少隙間を持った位置に貼り、側面より端
部シール２６をブレード４のエッジに押しつけてシール
する事が有効である。
【００２４】〈実施例４〉次に、本発明の実施例４を図
６に基づいて説明する。なお、実施例１の共通箇所には
同一符号を付して説明を省略する。
６に基づいて説明する。なお、実施例１の共通箇所には
同一符号を付して説明を省略する。
【００２５】図６は、流動性が高く、端部シール内にト
ナーが侵入しやすいトナーのシールに特に有効な方法で
ある。
ナーが侵入しやすいトナーのシールに特に有効な方法で
ある。
【００２６】例えば図３あるいは図４のような構成の場
合、現像容器内のトナーは端部シールの内壁、すなわち
現像ローラー３の長手方向において中央部側の端部シー
ルの側面に直接流れ込む。この時流動性の高いトナーを
用いた場合には、その内圧により容易に端部シール内に
侵入し、横漏れが生じてしまう。
合、現像容器内のトナーは端部シールの内壁、すなわち
現像ローラー３の長手方向において中央部側の端部シー
ルの側面に直接流れ込む。この時流動性の高いトナーを
用いた場合には、その内圧により容易に端部シール内に
侵入し、横漏れが生じてしまう。
【００２７】そこで図６のように、容器１の両端部に現
像ローラー３の長手方向において中央部から両端部に向
かって突出する突起ｌｂを現像ローラー３と近接するよ
うに設け、この突起間の幅をｌ4とし、容器開口部の幅
を、ブレード幅即ちトナーコート幅をｌl、トナー取り
込み部の幅をｌ2、両者で挟まれた部分２６ｂの幅をｌ3
としたときに、ｌ2＞ｌl≧ｌ4＞ｌ3となるように、端部
シール２６の幅を形成する。すると実施例ｌで述べた軸
受部材９に形成された端部シール側面押圧部材９ａによ
り、端部シール２６のエッジ部を押すと、端部シール２
６は上記ブレードエッジ部、上記バックアップシールエ
ッジ部、及び上記突起部１ｂに当接するように押し込ま
れる。このとき端部シール２６はブレードエッジ部（側
端部）よりも現像ローラー３の長手方向中央側に向かっ
てｌ 4 に相当する部分まで（突起部１ｂに当接するま
で）押し込まれるため、端部シール２６において突起部
１ｂとの当接部はブレードエッジ部との当接部よりも内
側に入り込み、上記ブレードエッジ部まで大量のトナー
が流れ込まなくなる。さらにｌ3に相当する部分は、当
初よりトナー流れ込みを防止しているため、トナーコー
ト幅ｌl 以上にトナーが横走りする事を抑える事が可能
となる。
像ローラー３の長手方向において中央部から両端部に向
かって突出する突起ｌｂを現像ローラー３と近接するよ
うに設け、この突起間の幅をｌ4とし、容器開口部の幅
を、ブレード幅即ちトナーコート幅をｌl、トナー取り
込み部の幅をｌ2、両者で挟まれた部分２６ｂの幅をｌ3
としたときに、ｌ2＞ｌl≧ｌ4＞ｌ3となるように、端部
シール２６の幅を形成する。すると実施例ｌで述べた軸
受部材９に形成された端部シール側面押圧部材９ａによ
り、端部シール２６のエッジ部を押すと、端部シール２
６は上記ブレードエッジ部、上記バックアップシールエ
ッジ部、及び上記突起部１ｂに当接するように押し込ま
れる。このとき端部シール２６はブレードエッジ部（側
端部）よりも現像ローラー３の長手方向中央側に向かっ
てｌ 4 に相当する部分まで（突起部１ｂに当接するま
で）押し込まれるため、端部シール２６において突起部
１ｂとの当接部はブレードエッジ部との当接部よりも内
側に入り込み、上記ブレードエッジ部まで大量のトナー
が流れ込まなくなる。さらにｌ3に相当する部分は、当
初よりトナー流れ込みを防止しているため、トナーコー
ト幅ｌl 以上にトナーが横走りする事を抑える事が可能
となる。
【００２８】〈実施例５〉次に、本発明の実施例５を図
７に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。
７に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。
【００２９】ところで現像ローラー３には、トナー担持
性及びトナーへの電荷付与能力向上のため、画像形成域
周面を粗面にする事が一般的に行われている。この時、
上記実施例で示したトナーシール方法にもっとも適合し
た上記粗面の幅の関係を示したものが図７である。
性及びトナーへの電荷付与能力向上のため、画像形成域
周面を粗面にする事が一般的に行われている。この時、
上記実施例で示したトナーシール方法にもっとも適合し
た上記粗面の幅の関係を示したものが図７である。
【００３０】一般的に、端部シール２６に上記粗面部３
ａがかかるように幅を設定した場合、粗面部のトナー担
持力が強いため、トナーは上記粗面部３ａ全域に亘りコ
ートされる。その結果、端部シール内にまでトナーが入
り込む事になり、トナー横走りによるトナー漏れを避け
る事が非常に困難である。これとは逆に端部シール２６
に上記粗面部３ａが全くかからないように設定すると、
現像ローラー３の鏡面部３ｂにまでトナーが塗布される
事になるが、この場合、現像ローラー３のトナー担持力
が非常に弱い上、トナーの電荷も非常に不安定となるた
め、カブリやトナー飛散といった問題を引き起こし易
い。
ａがかかるように幅を設定した場合、粗面部のトナー担
持力が強いため、トナーは上記粗面部３ａ全域に亘りコ
ートされる。その結果、端部シール内にまでトナーが入
り込む事になり、トナー横走りによるトナー漏れを避け
る事が非常に困難である。これとは逆に端部シール２６
に上記粗面部３ａが全くかからないように設定すると、
現像ローラー３の鏡面部３ｂにまでトナーが塗布される
事になるが、この場合、現像ローラー３のトナー担持力
が非常に弱い上、トナーの電荷も非常に不安定となるた
め、カブリやトナー飛散といった問題を引き起こし易
い。
【００３１】そこで、上記粗面の幅をｌ5とし、容器開
口部の幅を、ブレード幅即ちトナーコート幅をｌl、ト
ナー取り込み部の幅をｌ2、両者で挟まれた部分２６ｂ
の幅をｌ3としたときに、ｌ2＞ｌl＞ｌ5＞ｌ3となるよ
うに各部材の幅を設定すると、まず現像ブレード４の幅
より上記粗面幅３ａが狭いため、ブレード幅以上にトナ
ーが横走りする事がない。更に端部シール２６の最も現
像容器開口側に位置する部分２６ｂは上記粗面幅３ａよ
りも内側にあり、この部分において実質上トナーを均一
にならしてしまう（擦り付けてしまう）ため、トナー担
持力も均一となり、上記問題を抑える事ができる。
口部の幅を、ブレード幅即ちトナーコート幅をｌl、ト
ナー取り込み部の幅をｌ2、両者で挟まれた部分２６ｂ
の幅をｌ3としたときに、ｌ2＞ｌl＞ｌ5＞ｌ3となるよ
うに各部材の幅を設定すると、まず現像ブレード４の幅
より上記粗面幅３ａが狭いため、ブレード幅以上にトナ
ーが横走りする事がない。更に端部シール２６の最も現
像容器開口側に位置する部分２６ｂは上記粗面幅３ａよ
りも内側にあり、この部分において実質上トナーを均一
にならしてしまう（擦り付けてしまう）ため、トナー担
持力も均一となり、上記問題を抑える事ができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
一対のシール部材のニップの位置における一対のシール
部材間の距離ｌ 2 は、規制部材の規制部の位置における
一対のシール部材間の距離ｌ l よりも大きいこととした
ので、現像剤担持体に対するシート部材の圧の変動がな
いようにして現像剤担持体上の現像剤がニップを通して
現像容器内へ取り込み易くする。また規制部材の規制部
で規制された現像剤が現像剤担持体上で横走りしたとし
ても現像容器内に取り込み易くすることができる。
一対のシール部材のニップの位置における一対のシール
部材間の距離ｌ 2 は、規制部材の規制部の位置における
一対のシール部材間の距離ｌ l よりも大きいこととした
ので、現像剤担持体に対するシート部材の圧の変動がな
いようにして現像剤担持体上の現像剤がニップを通して
現像容器内へ取り込み易くする。また規制部材の規制部
で規制された現像剤が現像剤担持体上で横走りしたとし
ても現像容器内に取り込み易くすることができる。
【図１】本発明の実施例１における現像装置の部分斜視
図である。
図である。
【図２】図１の現像装置の断面図である。
【図３】図１の現像装置の主要部分を表す図である。
【図４】本発明の実施例２における現像装置の主要部を
表す図である。
表す図である。
【図５】本発明の実施例３における現像装置の主要部を
表す図である。
表す図である。
【図６】本発明の実施例４における現像装置の主要部を
表す図である。
表す図である。
【図７】本発明の実施例５における現像装置の主要部を
表す図である。
表す図である。
【図８】従来の現像装置を表す斜視図である。
【図９】図８の現像装置の主要部を表す図である。
【図１０】図８の現像装置における不具合を説明する図
である。
である。
【図１１】図８の現像装置における不具合を説明する図
である。
である。
１ 現像容器 ３ 現像ローラー（現像剤担持体） ４ 現像ブレード（現像剤層厚規制部材） ６ 端部シール（両端部シール部材） ９ 軸受部材 ９ａ 側面押圧部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/095
Claims (9)
- 【請求項１】 開口を備える現像容器と、上記開口に設
けられ現像剤を担持する回転可能な現像剤担持体と、上
記現像剤担持体上に担持される現像剤の層の厚さを規制
部で規制する規制部材と、上記現像剤担持体上の現像剤
が上記現像容器内へ通過することを許容するニップを上
記現像剤担持体との間で形成するとともに、上記現像容
器からの現像剤の飛散を防止するシート部材と、上記規
制部材の側端部に隣接して設けられ上記現像剤担持体の
長手方向両端部の周面に当接する一対のシール部材とを
有する現像装置において、上記シート部材は上記ニップ
で上記現像剤担持体と上記一対のシール部材との間に挟
持され、上記ニップの位置における上記一対のシール部
材間の距離ｌ 2 は、上記規制部材の上記規制部の位置に
おける上記一対のシール部材間の距離ｌ 1 よりも大きい
ことを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 上記現像装置は、上記一対のシール部材
を上記規制部材に押圧する押圧部材を有することとする
請求項１に記載の現像装置。 - 【請求項３】 上記現像剤担持体の周方向において上記
ニップの位置と上記規制部の位置との間の位置におけ
る、上記一対のシール部材間の距離をｌ 3 とすると、ｌ 2
＞ｌ 1 ＞ｌ 3 であることとする請求項１または請求項２に
記載の現像装置。 - 【請求項４】 上記現像剤担持体の長手方向において上
記シート部材の幅は、ｌ 2 よりも広く、上記シート部材
の先端は上記一対のシール部材間の距離がｌ 1 となる位
置まで延長されていることとする請求項１または請求項
２に記載の現像装置。 - 【請求項５】 上記現像剤担持体の長手方向において上
記シート部材の幅は、ｌ 2 よりも広く、上記シート部材
の先端は上記一対のシール部材間の距離がｌ 3 となる位
置まで延長されていることとする請求項３に記載の現像
装置。 - 【請求項６】 上記現像容器の両端部には上記現像剤担
持体周面に近接する突起部が形成されており、上記押圧
部材に押圧されることによって上記一対のシール部材は
上記突起部に押圧されることとする請求項２に記載の現
像装置。 - 【請求項７】 上記現像剤担持体の周方向において上記
ニップの位置と上 記規制部の位置との間における、上記
一対のシール部材間の距離をｌ 3 、上記突起部同士の距
離をｌ 4 とすると、ｌ 2 ＞ｌ 1 ≧ｌ 4 ＞ｌ 3 であり、上記現
像剤担持体の長手方向において上記シート部材の幅は、
ｌ 2 よりも広く、上記シート部材の先端は上記一対のシ
ール部材間の距離がｌ 3 となる位置まで延長されている
こととする請求項６に記載の現像装置。 - 【請求項８】 上記現像剤担持体周面は粗面部を備え、
上記現像剤担持体の長手方向において上記粗面部の幅を
ｌ 5 とするとｌ 2 ＞ｌ 1 ＞ｌ 5 ＞ｌ 3 であることとする請求
項３に記載の現像装置。 - 【請求項９】 上記現像剤担持体周面は粗面部を備え、
上記現像剤担持体の長手方向において上記粗面部の幅を
ｌ 5 とするとｌ 2 ＞ｌ l ≧ｌ 4 ＞ｌ 5 であることとする請求
項７に記載の現像装置。 【請求項ｌ０】 上記現像剤担持体周面は粗面部を備
え、上記現像剤担持体の長手方向において上記粗面部の
幅をｌ 5 とするとｌ 2 ＞ｌ l ≧ｌ 4 ＞ｌ 5 ＞ｌ 3 であることと
する請求項７に記載の現像装置。
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