JP6604757B2 - シール部材、ユニット及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
ローラ32に接触しない。このためブレード先端に隙間(以下、先端隙間N1)が生じる。よって、現像剤が枠体外へ漏れるのを抑制または防止するためには、先端隙間N1の発生を抑制する必要がある。
現像剤を収容する収容容器と、前記収容容器の開口に設けられた回転体と、前記回転体に当接するブレードと、を有するユニットに用いられる、前記収容容器の外側に前記現像剤が漏れないようにシールするシール部材であって、
前記回転体の回転軸の軸線方向において、前記回転体の端部と当接し、前記収容容器と前記回転体との間をシールする第1シール部と、
前記軸線方向において、前記ブレードの端部に当接し、前記収容容器と前記ブレードとの間をシールする第2シール部と、
を備え、
前記第2シール部は、
前記収容容器に支持される基部と、
前記ブレードに当接するための当接部と、
前記第1シール部に隣接し、前記基部と前記当接部を接続する第1接続部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部のいずれよりも前記軸線方向における厚さが薄く、前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれ、少なくともいずれか一つにつながる薄肉部と、
を有し、
前記シール部材が前記収容容器に固定され、前記ブレードと前記回転体が取り付けられた際に、前記当接部は前記基部へ近づく方向に変形することを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明のシール部材は、
現像剤を収容する収容容器と、前記収容容器の開口に設けられた回転体と、前記回転体に当接するブレードと、を有するユニットに用いられる、前記収容容器の外側に前記現像剤が漏れないようにシールするシール部材であって、
前記回転体の回転軸の軸線方向において、前記回転体の端部と当接し、前記収容容器と前記回転体との間をシールする第1シール部と、
前記軸線方向において、前記ブレードの端部に当接し、前記収容容器と前記ブレードとの間をシールする第2シール部と、
を備え、
前記第2シール部は、
前記収容容器に支持される基部と、
前記ブレードに当接するための当接部と、
前記第1シール部に隣接し、前記基部と前記当接部を接続する第1接続部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部のいずれよりも前記軸線方向における厚さが薄く、前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれ、少なくともいずれか一つにつながる薄肉部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれた空間部と、
を有し、
前記シール部材が前記収容容器に固定され、前記ブレードと前記回転体が取り付けられた際に、前記当接部は前記基部へ近づく方向に変形することを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明のシール部材は、
現像剤を収容する収容容器と、前記収容容器の開口に設けられた回転体と、前記回転体に当接するブレードと、を有するユニットに用いられる、前記収容容器の外側に前記現像剤が漏れないようにシールするシール部材であって、
前記回転体の回転軸の軸線方向において、前記ブレードの端部と当接し、前記収容容器と前記ブレードとの間をシールする第2シール部と、
前記ブレードに当接する第3シール部と、
を備え、
前記第2シール部は、
前記収容容器に支持される基部と、
前記ブレードに当接するための当接部と、
前記ブレードの前記回転体に当接する端部側において、前記基部と前記当接部を接続する第1接続部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部のいずれよりも前記軸線方向における厚さが薄く、前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれ、少なくともいずれか一つにつながる薄肉部と、
を有し、
前記シール部材が前記収容容器に固定され、前記ブレードと前記回転体が取り付けられた際に、前記当接部は前記基部へ近づく方向に変形することを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明のシール部材は、
現像剤を収容する収容容器と、前記収容容器の開口に設けられた回転体と、前記回転体
に当接するブレードと、を有するユニットに用いられる、前記収容容器の外側に前記現像剤が漏れないようにシールするシール部材であって、
前記回転体の回転軸の軸線方向において、前記回転体の端部と当接し、前記収容容器と前記回転体との間をシールする第1シール部と、
前記軸線方向において、前記ブレードの端部に当接し、前記収容容器と前記ブレードとの間をシールする第2シール部と、
を備え、
前記第2シール部は、
前記ブレード及び前記回転体と当接していない状態の前記第2シール部と、前記第2シール部とは当接せず前記回転体と当接した状態の前記ブレードの端部と、を組付完了時の位置関係で前記軸線方向に見たときに、前記ブレードの端部と重なる領域を有するとともに、
前記ブレード及び前記回転体と当接していない状態の前記第2シール部と、前記回転体の面に沿って当接した状態の前記ブレードの端部と、を組付完了時の位置関係で前記軸線方向に見たときに、前記ブレードの端部の前記回転体との当接面とは反対側の面に沿った第1密着面と、前記ブレードの端部の先端面に沿った第2密着面と、を有する凹部を有し、
前記シール部材が前記収容容器に固定され、前記ブレードと前記回転体が取り付けられた際に、前記ブレードの端部との当接によって変形し、前記ブレードの端部と前記凹部との間に挟まれた状態となる変形シール部を有することを特徴とする。
画像形成装置の装置本体に着脱可能なユニットであって、
現像剤を収容する収容容器と、
現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に当接するブレードと、
前記現像剤担持体の回転軸の軸線方向において、前記現像剤担持体の端部と当接し、前記収容容器と前記現像剤担持体との間をシールする第1シール部と、前記軸線方向において、前記ブレードの端部に当接し、前記収容容器と前記ブレードとの間をシールする第2シール部と、
を備えたシール部材と、を有し、
前記第2シール部は、
前記収容容器に支持される基部と、
前記ブレードに当接するための当接部と、
前記第1シール部に隣接し、前記基部と前記当接部を接続する第1接続部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部のいずれよりも前記軸線方向における厚さが薄く、前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれ、少なくともいずれか一つにつながる薄肉部と、
を有し、
前記シール部材が前記収容容器に固定され、前記ブレードと前記現像剤担持体が取り付けられた際に、前記当接部は前記基部へ近づく方向に変形していることを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明のユニットは、
画像形成装置の装置本体に着脱可能なユニットであって、
現像剤を収容する収容容器と、
現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に当接するブレードと、
前記現像剤担持体の回転軸の軸線方向において、前記現像剤担持体の端部と当接し、前記収容容器と前記現像剤担持体との間をシールする第1シール部と、前記軸線方向において、前記ブレードの端部に当接し、前記収容容器と前記ブレードとの間をシールする第2シール部と、を備えたシール部材と、
を有し、
前記第2シール部は、
前記収容容器に支持される基部と、
前記ブレードに当接するための当接部と、
前記第1シール部に隣接し、前記基部と前記当接部を接続する第1接続部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部のいずれよりも前記軸線方向における厚さが薄く、前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれ、少なくともいずれか一つにつながる薄肉部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれた空間部と、
を有し、
前記シール部材が前記収容容器に固定され、前記ブレードと前記現像剤担持体が取り付けられた際に、前記当接部は前記基部へ近づく方向に変形していることを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明のユニットは、
画像形成装置の装置本体に着脱可能なユニットであって、
現像剤を収容する収容容器と、
現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に当接するブレードと、
前記現像剤担持体の回転軸の軸線方向において、前記ブレードの端部と当接し、前記収容容器と前記ブレードとの間をシールする第2シール部と、前記ブレードに当接する第3シール部と、を備えたシール部材と、
を有し、
前記第2シール部は、
前記収容容器に支持される基部と、
前記ブレードに当接するための当接部と、
前記ブレードの前記現像剤担持体に当接する端部側において、前記基部と前記当接部を接続する第1接続部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部のいずれよりも前記軸線方向における厚さが薄く、前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれ、少なくともいずれか一つにつながる薄肉部と、
を有し、
前記シール部材が前記収容容器に固定され、前記収容容器に前記ブレードと前記現像剤担持体が取り付けられ、前記当接部は前記基部へ近づく方向に変形していることを特徴とする。
現像剤を収容する収容容器と、
現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に当接するブレードと、
前記現像剤担持体の回転軸の軸線方向において、前記現像剤担持体の端部と当接し、前記収容容器と前記現像剤担持体との間をシールする第1シール部と、前記軸線方向において、前記ブレードの端部に当接し、前記収容容器と前記ブレードとの間をシールする第2シール部と、
を備えたシール部材と、
を有し、
前記第2シール部は、
前記収容容器に支持される基部と、
前記ブレードに当接するための当接部と、
前記第1シール部に隣接し、前記基部と前記当接部を接続する第1接続部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部のいずれよりも前記軸線方向における厚さが薄く、前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれ、少なくともいずれか一つにつながる薄肉部と、
を有し、
前記シール部材が前記収容容器に固定され、前記ブレードと前記現像剤担持体が取り付けられた際に、前記当接部は前記基部へ近づく方向に変形していることを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、
現像剤を収容する収容容器と、
現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に当接するブレードと、
前記現像剤担持体の回転軸の軸線方向において、前記現像剤担持体の端部と当接し、前記収容容器と前記現像剤担持体との間をシールする第1シール部と、前記軸線方向において、前記ブレードの端部に当接し、前記収容容器と前記ブレードとの間をシールする第2シール部と、を備えたシール部材と、
を有し、
前記第2シール部は、
前記収容容器に支持される基部と、
前記ブレードに当接するための当接部と、
前記第1シール部に隣接し、前記基部と前記当接部を接続する第1接続部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部のいずれよりも前記軸線方向における厚さが薄く、前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれ、少なくともいずれか一つにつながる薄肉部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれた空間部と、
を有し、
前記シール部材が前記収容容器に固定され、前記収容容器に前記ブレードと前記現像剤担持体が取り付けられ、前記当接部は前記基部へ近づく方向に変形していることを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、
現像剤を収容する収容容器と、
現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に当接するブレードと、
前記現像剤担持体の回転軸の軸線方向において、前記ブレードの端部と当接し、前記収容容器と前記ブレードとの間をシールする第2シール部と、前記ブレードに当接する第3シール部と、を備えたシール部材と、
を有し、
前記第2シール部は、
前記収容容器に支持される基部と、
前記ブレードに当接するための当接部と、
前記ブレードの前記現像剤担持体に当接する端部側において、前記基部と前記当接部を接続する第1接続部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部のいずれよりも前記軸線方向における厚さが薄く、前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれ、少なくともいずれか一つにつながる薄肉部と、
を有し、
前記シール部材が前記収容容器に固定され、前記収容容器に前記ブレードと前記現像剤担持体が取り付けられ、前記当接部は前記基部へ近づく方向に変形していることを特徴とする。
本発明は、現像装置、現像カートリッジ、プロセスカートリッジおよびこれを用いた画像形成装置に関するものである。現像装置とは、現像剤を表面に坦持する現像ローラ(現像剤担持体)を有し、現像ローラによって、感光ドラム(像担持体)に形成された静電潜像を、現像剤を用いて可視像化する装置である。現像カートリッジとは、上記現像装置を一体的にカートリッジ化して、画像形成装置本体に対して取り外し可能に装着されるものである。また、プロセスカートリッジとは、感光ドラムと、この感光ドラムに作用する現像装置とを一体的にカートリッジ化して、画像形成装置本体に対して取り外し可能に装着されるものである。また、画像形成装置とは電子写真画像形成方式を用いて記録媒体(記録材)に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ(LEDプリンタ、レーザビームプリンタ等)、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
図2に示すように、本実施例に係る画像形成装置は、カートリッジBを装置本体Aに着脱自在とした電子写真技術を利用したレーザビームプリンタである。カートリッジBが装置本体Aに装着されたとき、カートリッジBの上側に露光装置3(レーザスキャナユニット)が位置する配置構成である。また、カートリッジBの下側に画像形成対象となる記録媒体(以下、シート材Pと記載する)を収容したシートトレイ4が配置されている。
着装置9、排出ローラ対10、排出トレイ11等が順次配置されている。
プリントスタート信号に基づいて、ドラム62は、矢印R方向に所定の周速度(プロセススピード)をもって回転駆動される。バイアス電圧が印加された帯電ローラ66は、ドラム62の外周面に接触し、ドラム62の外周面を一様均一に帯電する。露光装置3は、画像情報に応じたレーザ光Lを出力する。そのレーザ光LはカートリッジBの上面の露光窓部74を通り、ドラム62の外周面を走査露光する。これにより、ドラム62の外周面には画像情報に対応した静電潜像(静電像)が形成される。
図3を参照して、カートリッジBの全体構成について説明する。カートリッジBは、クリーニングユニット60と現像装置ユニット20を合体して構成される。クリーニングユニット60は、クリーニング枠体71、ドラム62、帯電ローラ66およびクリーニングブレード77等からなる。一方、現像装置ユニット20は、現像容器23、第1サイド部材(不図示)、第2サイド部材(不図示)、現像ブレード42、現像ローラ32、マグネットローラ34、搬送部材43、トナーT等からなる。これらクリーニングユニット60と現像装置ユニット20を、互いに回動可能に結合することによってカートリッジBを構成する。
図3を参照して、クリーニングユニット60の構成について説明する。クリーニングブレード77は、ドラム62の外周面上から残留トナーを除去する。除去されたトナーはクリーニングユニット60の廃トナー室71bに貯蔵される。帯電ローラ66はドラム62に対して付勢されるとともに、ドラム62の回転に伴って従動回転を行う。ドラム62はクリーニング枠体71に回転可能に支持される。
図3、図16を参照して、現像装置ユニット20の構成について説明する。現像ブレード42は、板金からなる支持部材42aとウレタンゴム等の弾性材料からなる弾性部材42bで構成され、現像剤を収容する収容容器である現像容器23に対して、支持部材42aの長手両端をビス150で固定することにより所定位置に固定される。弾性部材42bは、現像容器23の開口部に回転可能に設けられた回転体である現像ローラ32と当接し、現像ローラ32の周面のトナー量を規定すると共に摩擦帯電電荷を付与する。
図1、図4、図5を参照して、本実施例に係るシール部材の構成について説明する。図1は、現像容器23に設けたシール部材100A周辺の主要部を表した模式的斜視図である。図5は、実施例1に係るシール部材100Aの構成を説明する模式図である。図5(a)、(b)、(c)は、弾性体からなるシール部材100Aを配したプロセスカートリッジを、図1で示した現像ローラ32の回転軸線方向D1に見たときの弾性部材42b近傍の主要部を示した図である。図5(d)は、図5(c)で示した状態において、現像ローラ32の径方向D2の現像容器23側から弾性部材42bとシール部材100Aが重なる領域を見たD4方向からの平面図である。実施例1に係るシール部材100Aを配置していない場合における、弾性部材42bと現像ローラ32との当接状態を回転軸線方向D1に見たときの様子は、図4に示した通りである。
ラ32との当接部よりも先端側、すなわち、現像ローラ当接部42c1から弾性部材42bの現像ローラ側エッジ部42eまでの範囲(以下、先端領域42e1)は、現像ローラ32に当接しない。したがって、シール部材100Aが弾性部材42bを押圧しない場合、あるいは押圧が不十分な場合、ユニット組立後に弾性部材42bの先端領域42e1と現像ローラ32との間に隙間(先端隙間N1)が生じる。
主に図6を参照して、本発明の実施例2に係るシール部材100Bについて説明する。図6は、実施例2に係るシール部材100Bの構成を説明する図であり、現像ローラ32
の回転軸線方向D1に見た模式図である。実施例2に係るシール部材100Bは、予め弾性部材42bに相当する段差形状を設けた構成である。実施例2において、実施例1と共通する構成については、同じ符号を付し、再度の説明は省略する。実施例2においてここで説明しない事項は、実施例1と同様である。
主に図7を参照して、本発明の実施例3に係るシール部材100Cについて説明する。図7は、実施例3に係るシール部材100Cの構成を説明する図であり、現像ローラ32の回転軸線方向D1に見た模式図である。実施例3に係るシール部材100Cは、第2シール部107に、弾性部材42bとの当接によって弾性部材42bの先端部との間の隙間を埋めるような変形を生じるように構成された当接部(変形シール部)を設けた構成である。実施例3において、上記実施例と共通する構成については、同じ符号を付し、再度の説明は省略する。実施例3においてここで説明しない事項は、上記実施例と同様である。
主に図8、図9を参照して、本発明の実施例4に係るシール部材100Dについて説明する。図8は、実施例4に係るシール部材100Dの構成を説明する図であり、現像ローラ32の回転軸線方向D1に見た模式図である。図8は、実施例4に係るシール部材100Dの構成を説明する模式的斜視図である。実施例4に係るシール部材100Dは、実施例3と同様、第2シール部107に、弾性部材42bとの当接によって弾性部材42bの先端部との間の隙間を埋めるような変形を生じるように構成された当接部及び接続部(変形シール部)を設けた構成である。実施例4において、上記実施例と共通する構成については、同じ符号を付し、再度の説明は省略する。実施例4においてここで説明しない事項は、上記実施例と同様である。
の形状の関係を示す図であり、現像ローラ32との当接変形状態の弾性部材42bと、当接変形を生じていない状態のシール部材100Dと、を現像ローラ装着完了時の位置関係で重ね合せて示している。図8(c)は、現像ローラ装着完了時の様子を示す図である。図8、図9に示すように、実施例4に係るシール部材100Dは、実施例3で示した構成に当接部130と基部133をつなぎ第3シール部108に隣接する第2接続部132を加えた構成である。第2接続部132があることで当接部130を略拘束状態にし、より確実に弾性部材42bのシール側エッジ部42dと当接させることができ、現像容器23からの現像剤の漏れを抑制することができる。
主に図10、図11を参照して、本発明の実施例5に係るシール部材100Eについて説明する。図10は、実施例5に係るシール部材100Eの構成を説明する図であり、現像ローラ32の回転軸線方向D1に見た模式図である。図11(a)は、実施例5に係るシール部材100Eの構成を説明する模式的斜視図であり、図11(b)は、図11(a)の矢印X方向に見た、第2シール部107の構成を示す模式的断面図である。実施例5において、上記実施例と共通する構成については、同じ符号を付し、再度の説明は省略する。実施例5においてここで説明しない事項は、上記実施例と同様である。
主に図12を参照して、本発明の実施例6に係るシール部材100Fについて説明する。図12は、実施例6に係るシール部材100Fの構成を説明する図であり、現像ローラ32の回転軸線方向D1に見た模式図である。実施例6において、上記実施例と共通する構成については、同じ符号を付し、再度の説明は省略する。実施例6においてここで説明しない事項は、上記実施例と同様である。シール部材100Fは、実施例3で示した構成に加えて、実施例4で示した第2接続部132と実施例5で示した薄肉部134を設けた構成である。本実施例の構成とすることで、実施例4同様に当接部130を確実に弾性部材42bのシール側エッジ部42dと当接させることができ、実施例5同様に弾性部材に対する押圧力の低減を図ることができる。
上記各実施例に係るシール部材は、第1シール部106、第2シール部107、第3シール部108をそれぞれ別体で分割成形し、それらを相互に接着剤等により貼り付けて1体のシール部材に構成してもよい。あるいは、第1シール部106、第2シール部107、第3シール部108をそれぞれ別体で成形し、かつ個別に現像容器23に接着剤等により貼り付けるように構成してもよい。その際、第1シール部106と第3シール部108(接着部分)は現像容器に23に貼り付け、第2シール部107(非接着部分)は、第1シール部106と第3シール部108との間で弾性力を利用して挟み込むことで組み付けるように構成してもよい。
主に図13、図14、図16、図22を参照して、本発明の実施例8について説明する。図13(a)はシール部材100Gを現像容器23に組み付けた後の様子を説明する模式的斜視図である。図13(b)はシール部材100Gを現像容器23に組み付ける前の
様子を説明する模式的斜視図である。図14(a)はシール部材100Gと現像容器23の構成を説明する模式的側面図である。図14(b)は図14(a)の一点鎖線Hでの断面でシール部材100Gを組付ける前の様子を説明する模式的断面図である。図14(c)は図14(a)の一点鎖線Hでの断面で現像ローラ32を取り付けた後の様子を説明する模式的断面図である。図16(a)はシール部材100Gを組み付けた後、現像ブレード42を組み付ける際の様子を説明する模式的斜視図である。図16(b)は現像ブレード42を組み付けた後、現像ローラ支持部材110を組み付ける際の様子を説明する模式的斜視図である。図22は従来の弾性体でできたシール部材400を現像容器に組み付ける際の様子を説明する模式的側面図である。図22(a)はシール部材400の側面図である。図22(b)はシール部材400を変形させたときの側面図である。図22(c)は変形させたシール部材400を現像容器23に組み付ける際の様子を説明する側面図である。
ことができる。
主に図15を参照して、本発明の実施例9について説明する。図15(a)はシール部材100Hと現像容器23の構成説明する模式的側面図である。図15(b)〜図15(
e)は図15(a)の一点鎖線Hでの断面を示す模式的断面図であり、図15(b)はシール部材100Hの組付前、図15(c)、図15(e)はシール部材100Hの組付後、図15(d)は現像ローラ32の組付後の図である。
、組み立て時にはこのような圧入の抵抗による力は発生しない。したがって、本実施例によれば、シール性の確保と同時に組立性の向上も図ることができる。
主に図17、図18、図19を参照して、本発明の実施例10について説明する。図17はシール部材100Iの説明斜視図である。図18は図15の一点鎖線Hでの断面を示す模式的断面図である。図18(a)はシール部材100Iを現像容器23へ組み付ける前の様子を示す図である。図18(b)は現像容器23へシール部材100Iを組み付けた後、現像ローラ支持部材110を現像容器23へ組み付ける前の様子を示す図である。図18(c)は現像ローラ支持部材110を現像容器23へ組み付けた後の様子を示す図である。図19はシール部材100Iと現像ローラ支持部材110を現像容器23へ組み付けた後の様子を示す模式的斜視図である。
ラ支持部材110の係合部(筒状突出部)の先端面が、押圧部100aとして機能する構成となっているが、係合部とは別にシール部材を押圧する構成を設けてもよい。
主に図20、図21を参照して、本発明の実施例11について説明する。図20はシール部材100Jを現像容器23に組み付ける際の様子を示す模式的斜視図である。図21(a)と図21(b)は図20の一点鎖線Hでの断面を示す模式的断面図であり、図21(a)はシール部材100Jを現像容器23に組付ける前、図21(b)、図21(c)はシール部材100Jを現像容器23に組付けた後を示す。
成に分けたものとなっている。これにより側面シール部105を変形させずに面で現像容器23に押圧し、かつシールすることが出来るのでシール部材100Jと現像容器23の間のシール性が向上する。一方、変形部104が壁23b側に有る場合(図21(c))は、変形部104の変形量のばらつき分だけ現像ローラシール部100aの現像容器23に対するD1方向の位置が変化する。一方、変形部104が押圧部110a側に有る場合(図21(b))は、上述した変形部104の変形量のばらつき分による位置変化は発生しない。
Claims (24)
- 現像剤を収容する収容容器と、前記収容容器の開口に設けられた回転体と、前記回転体に当接するブレードと、を有するユニットに用いられる、前記収容容器の外側に前記現像剤が漏れないようにシールするシール部材であって、
前記回転体の回転軸の軸線方向において、前記回転体の端部と当接し、前記収容容器と前記回転体との間をシールする第1シール部と、
前記軸線方向において、前記ブレードの端部に当接し、前記収容容器と前記ブレードとの間をシールする第2シール部と、
を備え、
前記第2シール部は、
前記収容容器に支持される基部と、
前記ブレードに当接するための当接部と、
前記第1シール部に隣接し、前記基部と前記当接部を接続する第1接続部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部のいずれよりも前記軸線方向における厚さが薄く、前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれ、少なくともいずれか一つにつながる薄肉部と、
を有し、
前記シール部材が前記収容容器に固定され、前記ブレードと前記回転体が取り付けられた際に、前記当接部は前記基部へ近づく方向に変形することを特徴とするシール部材。 - 現像剤を収容する収容容器と、前記収容容器の開口に設けられた回転体と、前記回転体に当接するブレードと、を有するユニットに用いられる、前記収容容器の外側に前記現像剤が漏れないようにシールするシール部材であって、
前記回転体の回転軸の軸線方向において、前記回転体の端部と当接し、前記収容容器と前記回転体との間をシールする第1シール部と、
前記軸線方向において、前記ブレードの端部に当接し、前記収容容器と前記ブレードとの間をシールする第2シール部と、
を備え、
前記第2シール部は、
前記収容容器に支持される基部と、
前記ブレードに当接するための当接部と、
前記第1シール部に隣接し、前記基部と前記当接部を接続する第1接続部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部のいずれよりも前記軸線方向における厚さが薄く、前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれ、少なくともいずれか一つにつながる薄肉部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれた空間部と、
を有し、
前記シール部材が前記収容容器に固定され、前記ブレードと前記回転体が取り付けられた際に、前記当接部は前記基部へ近づく方向に変形することを特徴とするシール部材。 - 前記基部と前記当接部を接続する第2接続部をさらに有し、
前記空間部は、前記基部、前記当接部、前記第1接続部及び前記第2接続部に囲まれた空間であることを特徴とする請求項2に記載のシール部材。 - 現像剤を収容する収容容器と、前記収容容器の開口に設けられた回転体と、前記回転体に当接するブレードと、を有するユニットに用いられる、前記収容容器の外側に前記現像剤が漏れないようにシールするシール部材であって、
前記回転体の回転軸の軸線方向において、前記ブレードの端部と当接し、前記収容容器と前記ブレードとの間をシールする第2シール部と、
前記ブレードに当接する第3シール部と、
を備え、
前記第2シール部は、
前記収容容器に支持される基部と、
前記ブレードに当接するための当接部と、
前記ブレードの前記回転体に当接する端部側において、前記基部と前記当接部を接続する第1接続部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部のいずれよりも前記軸線方向における厚さが薄く、前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれ、少なくともいずれか一つにつながる薄肉部と、
を有し、
前記シール部材が前記収容容器に固定され、前記ブレードと前記回転体が取り付けられた際に、前記当接部は前記基部へ近づく方向に変形することを特徴とするシール部材。 - 現像剤を収容する収容容器と、前記収容容器の開口に設けられた回転体と、前記回転体に当接するブレードと、を有するユニットに用いられる、前記収容容器の外側に前記現像剤が漏れないようにシールするシール部材であって、
前記回転体の回転軸の軸線方向において、前記回転体の端部と当接し、前記収容容器と前記回転体との間をシールする第1シール部と、
前記軸線方向において、前記ブレードの端部に当接し、前記収容容器と前記ブレードとの間をシールする第2シール部と、
を備え、
前記第2シール部は、
前記ブレード及び前記回転体と当接していない状態の前記第2シール部と、前記第2シール部とは当接せず前記回転体と当接した状態の前記ブレードの端部と、を組付完了時の位置関係で前記軸線方向に見たときに、前記ブレードの端部と重なる領域を有するとともに、
前記ブレード及び前記回転体と当接していない状態の前記第2シール部と、前記回転体の面に沿って当接した状態の前記ブレードの端部と、を組付完了時の位置関係で前記軸線方向に見たときに、前記ブレードの端部の前記回転体との当接面とは反対側の面に沿った第1密着面と、前記ブレードの端部の先端面に沿った第2密着面と、を有する凹部を有
し、
前記シール部材が前記収容容器に固定され、前記ブレードと前記回転体が取り付けられた際に、前記ブレードの端部との当接によって変形し、前記ブレードの端部と前記凹部との間に挟まれた状態となる変形シール部を有することを特徴とするシール部材。 - 前記変形シール部は、前記凹部の縁部から突出した形状を有し、前記縁部を基点として先端側が前記凹部側に倒れるように変形することを特徴とする請求項5に記載のシール部材。
- 前記変形シール部は、前記凹部を跨ぐアーチ状に形成されていることを特徴とする請求項5に記載のシール部材。
- 前記変形シール部は、
前記凹部の縁部から突出した形状を有し、前記ブレードの端部と当接し、前記縁部を基点として先端側が前記凹部側に倒れるように変形する当接部と、
前記当接部よりも前記軸線方向の厚さが薄く、前記当接部と前記凹部とを接続する薄肉部と、
を有することを特徴とする請求項5に記載のシール部材。 - 前記変形シール部は、
前記凹部を跨ぐアーチ状に形成され、前記ブレードの端部と当接するアーチ状当接部と、
前記アーチ状当接部よりも前記軸線方向の厚さが薄く、前記アーチ状当接部と前記凹部とを接続する薄肉部と、
を有することを特徴とする請求項5に記載のシール部材。 - 前記収容容器に一体的に成形されることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載のシール部材。
- 前記シール部材は、複数の部分に分割された構成であり、
前記複数の部分のうち前記収容容器に接着される複数の接着部分と、
少なくとも2つの前記接着部分によって弾性力を利用して挟まれることで前記収容容器に組み付けられる非接着部分と、
を有することを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載のシール部材。 - 前記収容容器に対して前記軸線方向に圧入されて組み付けられることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載のシール部材。
- 前記収容容器に対して前記軸線方向に当接する第4シール部をさらに備えることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載のシール部材。
- 前記第4シール部は、前記収容容器に対して前記軸線方向に対向する側面であることを特徴とする請求項13に記載のシール部材。
- 前記第4シール部は、前記軸線方向に突出する突起部であることを特徴とする請求項13に記載のシール部材。
- 前記突起部は、前記軸線方向に対向する前記収容容器の壁と、前記収容容器に設けられた押圧部との間で圧縮されることを特徴とする請求項15に記載のシール部材。
- 前記突起部は、前記軸線方向に対向する前記収容容器の壁と、前記収容容器において前記回転体の端部を支持する支持部材との間で圧縮されることを特徴とする請求項15に記載のシール部材。
- 画像形成装置の装置本体に着脱可能なユニットであって、
現像剤を収容する収容容器と、
現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に当接するブレードと、
前記現像剤担持体の回転軸の軸線方向において、前記現像剤担持体の端部と当接し、前記収容容器と前記現像剤担持体との間をシールする第1シール部と、前記軸線方向において、前記ブレードの端部に当接し、前記収容容器と前記ブレードとの間をシールする第2シール部と、
を備えたシール部材と、を有し、
前記第2シール部は、
前記収容容器に支持される基部と、
前記ブレードに当接するための当接部と、
前記第1シール部に隣接し、前記基部と前記当接部を接続する第1接続部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部のいずれよりも前記軸線方向における厚さが薄く、前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれ、少なくともいずれか一つにつながる薄肉部と、
を有し、
前記シール部材が前記収容容器に固定され、前記ブレードと前記現像剤担持体が取り付けられた際に、前記当接部は前記基部へ近づく方向に変形していることを特徴とするユニット。 - 画像形成装置の装置本体に着脱可能なユニットであって、
現像剤を収容する収容容器と、
現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に当接するブレードと、
前記現像剤担持体の回転軸の軸線方向において、前記現像剤担持体の端部と当接し、前記収容容器と前記現像剤担持体との間をシールする第1シール部と、前記軸線方向において、前記ブレードの端部に当接し、前記収容容器と前記ブレードとの間をシールする第2シール部と、を備えたシール部材と、
を有し、
前記第2シール部は、
前記収容容器に支持される基部と、
前記ブレードに当接するための当接部と、
前記第1シール部に隣接し、前記基部と前記当接部を接続する第1接続部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部のいずれよりも前記軸線方向における厚さが薄く、前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれ、少なくともいずれか一つにつながる薄肉部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれた空間部と、
を有し、
前記シール部材が前記収容容器に固定され、前記ブレードと前記現像剤担持体が取り付けられた際に、前記当接部は前記基部へ近づく方向に変形していることを特徴とするユニット。 - 画像形成装置の装置本体に着脱可能なユニットであって、
現像剤を収容する収容容器と、
現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に当接するブレードと、
前記現像剤担持体の回転軸の軸線方向において、前記ブレードの端部と当接し、前記収容容器と前記ブレードとの間をシールする第2シール部と、前記ブレードに当接する第3シール部と、を備えたシール部材と、
を有し、
前記第2シール部は、
前記収容容器に支持される基部と、
前記ブレードに当接するための当接部と、
前記ブレードの前記現像剤担持体に当接する端部側において、前記基部と前記当接部を接続する第1接続部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部のいずれよりも前記軸線方向における厚さが薄く、前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれ、少なくともいずれか一つにつながる薄肉部と、
を有し、
前記シール部材が前記収容容器に固定され、前記収容容器に前記ブレードと前記現像剤担持体が取り付けられ、前記当接部は前記基部へ近づく方向に変形していることを特徴とするユニット。 - 前記第2シール部と前記ブレードの端部の先端面との間に形成される隙間をシールする第2のシール部材をさらに備えることを特徴とする請求項18ないし20のいずれか1項に記載のユニット。
- 現像剤を収容する収容容器と、
現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に当接するブレードと、
前記現像剤担持体の回転軸の軸線方向において、前記現像剤担持体の端部と当接し、前記収容容器と前記現像剤担持体との間をシールする第1シール部と、前記軸線方向において、前記ブレードの端部に当接し、前記収容容器と前記ブレードとの間をシールする第2シール部と、
を備えたシール部材と、
を有し、
前記第2シール部は、
前記収容容器に支持される基部と、
前記ブレードに当接するための当接部と、
前記第1シール部に隣接し、前記基部と前記当接部を接続する第1接続部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部のいずれよりも前記軸線方向における厚さが薄く、前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれ、少なくともいずれか一つにつながる薄肉部と、
を有し、
前記シール部材が前記収容容器に固定され、前記ブレードと前記現像剤担持体が取り付けられた際に、前記当接部は前記基部へ近づく方向に変形していることを特徴とする画像形成装置。 - 現像剤を収容する収容容器と、
現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に当接するブレードと、
前記現像剤担持体の回転軸の軸線方向において、前記現像剤担持体の端部と当接し、前記収容容器と前記現像剤担持体との間をシールする第1シール部と、前記軸線方向において、前記ブレードの端部に当接し、前記収容容器と前記ブレードとの間をシールする第2シール部と、を備えたシール部材と、
を有し、
前記第2シール部は、
前記収容容器に支持される基部と、
前記ブレードに当接するための当接部と、
前記第1シール部に隣接し、前記基部と前記当接部を接続する第1接続部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部のいずれよりも前記軸線方向における厚さが薄く、前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれ、少なくともいずれか一つにつながる薄肉部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれた空間部と、
を有し、
前記シール部材が前記収容容器に固定され、前記収容容器に前記ブレードと前記現像剤担持体が取り付けられ、前記当接部は前記基部へ近づく方向に変形していることを特徴とする画像形成装置。 - 現像剤を収容する収容容器と、
現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に当接するブレードと、
前記現像剤担持体の回転軸の軸線方向において、前記ブレードの端部と当接し、前記収容容器と前記ブレードとの間をシールする第2シール部と、前記ブレードに当接する第3シール部と、を備えたシール部材と、
を有し、
前記第2シール部は、
前記収容容器に支持される基部と、
前記ブレードに当接するための当接部と、
前記ブレードの前記現像剤担持体に当接する端部側において、前記基部と前記当接部を接続する第1接続部と、
前記基部、前記当接部及び前記第1接続部のいずれよりも前記軸線方向における厚さが薄く、前記基部、前記当接部及び前記第1接続部に囲まれ、少なくともいずれか一つにつながる薄肉部と、
を有し、
前記シール部材が前記収容容器に固定され、前記収容容器に前記ブレードと前記現像剤担持体が取り付けられ、前記当接部は前記基部へ近づく方向に変形していることを特徴とする画像形成装置。
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