JPH1039630A - 現像装置およびこれを備えたプロセスカートリッジ - Google Patents
現像装置およびこれを備えたプロセスカートリッジInfo
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- JPH1039630A JPH1039630A JP8198152A JP19815296A JPH1039630A JP H1039630 A JPH1039630 A JP H1039630A JP 8198152 A JP8198152 A JP 8198152A JP 19815296 A JP19815296 A JP 19815296A JP H1039630 A JPH1039630 A JP H1039630A
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- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0942—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush with means for preventing toner scattering from the magnetic brush, e.g. magnetic seals
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現像スリーブの長手方向に、磁気シール部材
の磁力線に沿ってトナーが広がることを防ぐことで、ト
ナーが広がることによって生じる現像装置の大型化、衝
撃によって生じるトナーもれを防止するようにする。 【解決手段】 磁石２２と、磁石２２の現像スリーブ５
の軸線方向に対して直交する面に設けた磁性板２３とに
より、磁石２２と磁性板２３との間の磁界により、磁気
シール部材２１と現像スリーブ５との間隙部ｇをシール
する磁力線２４が現像スリーブ５の軸線方向に拡散する
のを防止し、間隙部ｇに磁力線２４に沿って磁気ブラシ
を形成することによってトナーの外部への流出を防止す
るようにした。
の磁力線に沿ってトナーが広がることを防ぐことで、ト
ナーが広がることによって生じる現像装置の大型化、衝
撃によって生じるトナーもれを防止するようにする。 【解決手段】 磁石２２と、磁石２２の現像スリーブ５
の軸線方向に対して直交する面に設けた磁性板２３とに
より、磁石２２と磁性板２３との間の磁界により、磁気
シール部材２１と現像スリーブ５との間隙部ｇをシール
する磁力線２４が現像スリーブ５の軸線方向に拡散する
のを防止し、間隙部ｇに磁力線２４に沿って磁気ブラシ
を形成することによってトナーの外部への流出を防止す
るようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体にトナー
画像を形成する画像形成装置に用いられる現像装置およ
び該現像装置を備えたプロセスカートリッジに関するも
のである。
画像を形成する画像形成装置に用いられる現像装置およ
び該現像装置を備えたプロセスカートリッジに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真プロセスを用いて記録媒
体に画像形成する電子写真画像形成装置においては、電
子写真感光体および電子写真感光体に作用するプロセス
手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジ
を画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリ
ッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ
方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによ
らずに、ユーザ自身で行うことができるので、格段に操
作性を向上させることができる。そのため、このプロセ
スカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用い
られている。
体に画像形成する電子写真画像形成装置においては、電
子写真感光体および電子写真感光体に作用するプロセス
手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジ
を画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリ
ッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ
方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによ
らずに、ユーザ自身で行うことができるので、格段に操
作性を向上させることができる。そのため、このプロセ
スカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用い
られている。
【０００３】このようなプロセスカートリッジに内蔵さ
れた現像手段（現像装置）においては、回転する現像剤
担持体（現像スリーブ）の両端部に、現像領域外へトナ
ーが流出するのを防止するためのシール部材が設けてあ
る。従来、このトナーの流出を防ぐシール部材にはフェ
ルトや発泡ゴムなどの弾性体が広く利用されている。そ
の代表的な例を図９および図１０に示す。図９は従来の
プロセスカートリッジに内蔵された現像装置の要部を示
す正面断面図、図１０は現像装置の要部を示す側面断面
図である。
れた現像手段（現像装置）においては、回転する現像剤
担持体（現像スリーブ）の両端部に、現像領域外へトナ
ーが流出するのを防止するためのシール部材が設けてあ
る。従来、このトナーの流出を防ぐシール部材にはフェ
ルトや発泡ゴムなどの弾性体が広く利用されている。そ
の代表的な例を図９および図１０に示す。図９は従来の
プロセスカートリッジに内蔵された現像装置の要部を示
す正面断面図、図１０は現像装置の要部を示す側面断面
図である。
【０００４】図９に示すように、現像スリーブ５は、そ
の内部に磁石ローラ６を有し、現像容器３に図１０に示
すようにスリーブ軸受１２を介して回転可能に支持され
ている。したがって、上記現像容器３から供給されたト
ナーは、磁石ローラ６の磁力により上記現像スリーブ５
の表面に付着し、現像ブレード７により層厚が一定に規
制された後、現像スリーブ５の回転に伴って、感光ドラ
ム１上の潜像と対向する位置において、この潜像に付着
して現像を行う。そして、上記現像スリーブ５の現像領
域より外側の長手方向の両端部で、現像容器３に装着さ
れる現像スリーブ５の開口側と反対側の奥部には弾性シ
ール部材８が取り付けられており、この弾性シール部材
８を上記現像スリーブ５の外周面に圧着させることによ
りトナーの流出を防止している。
の内部に磁石ローラ６を有し、現像容器３に図１０に示
すようにスリーブ軸受１２を介して回転可能に支持され
ている。したがって、上記現像容器３から供給されたト
ナーは、磁石ローラ６の磁力により上記現像スリーブ５
の表面に付着し、現像ブレード７により層厚が一定に規
制された後、現像スリーブ５の回転に伴って、感光ドラ
ム１上の潜像と対向する位置において、この潜像に付着
して現像を行う。そして、上記現像スリーブ５の現像領
域より外側の長手方向の両端部で、現像容器３に装着さ
れる現像スリーブ５の開口側と反対側の奥部には弾性シ
ール部材８が取り付けられており、この弾性シール部材
８を上記現像スリーブ５の外周面に圧着させることによ
りトナーの流出を防止している。
【０００５】しかしながら、このような構成の現像装置
では、現像スリーブ５の外周面の半分に弾性シール部材
８が圧接しているため、現像動作時に回転する現像スリ
ーブ５の負荷が大きく、また上記現像スリーブ５との接
触により上記弾性シール部材８が劣化し、シール性が悪
化するなどの問題があった。さらに、現像スリーブ５と
弾性シール部材８との間にわずかではあるがトナーが進
入してしまう場合があり、これが原因でトルクが高くな
ったり、トルクの変動が大きくなって回転ムラが生じ、
画像形成に悪影響を及ぼすことがあった。
では、現像スリーブ５の外周面の半分に弾性シール部材
８が圧接しているため、現像動作時に回転する現像スリ
ーブ５の負荷が大きく、また上記現像スリーブ５との接
触により上記弾性シール部材８が劣化し、シール性が悪
化するなどの問題があった。さらに、現像スリーブ５と
弾性シール部材８との間にわずかではあるがトナーが進
入してしまう場合があり、これが原因でトルクが高くな
ったり、トルクの変動が大きくなって回転ムラが生じ、
画像形成に悪影響を及ぼすことがあった。
【０００６】そのため、これらの問題を解決すべく、現
像スリーブ５の両端部に一定の間隙をもって磁性体のシ
ール部材を配置し、これによりトナーの流出を防止する
方法が提案されている。
像スリーブ５の両端部に一定の間隙をもって磁性体のシ
ール部材を配置し、これによりトナーの流出を防止する
方法が提案されている。
【０００７】図１１は、磁気シール部材を用いた現像装
置を示す正面断面図である。同図において、磁気シール
部材２０は、磁石から形成されたもので、現像スリーブ
５の外周面に対して一定の間隙ｇを隔てて配置するため
に現像スリーブ５の両端部に巻装されるとともに、この
状態で現像スリーブ５と共に現像容器３に取り付けられ
ている。磁気シール部材２０は、図１２のような磁極パ
ターンに着磁されており、各々の磁力線２４に沿って形
成されるトナーの穂立ちによる磁気ブラシによって現像
スリーブ５の外周面と、磁気シール部材２０の表面との
間隙ｇを埋め、トナーが現像領域外に流出するのを防止
している。
置を示す正面断面図である。同図において、磁気シール
部材２０は、磁石から形成されたもので、現像スリーブ
５の外周面に対して一定の間隙ｇを隔てて配置するため
に現像スリーブ５の両端部に巻装されるとともに、この
状態で現像スリーブ５と共に現像容器３に取り付けられ
ている。磁気シール部材２０は、図１２のような磁極パ
ターンに着磁されており、各々の磁力線２４に沿って形
成されるトナーの穂立ちによる磁気ブラシによって現像
スリーブ５の外周面と、磁気シール部材２０の表面との
間隙ｇを埋め、トナーが現像領域外に流出するのを防止
している。
【０００８】また、この他の従来例として図１３，１４
に示すような磁極パターンに着磁された磁気シール部材
２０を用いて磁気ブラシを形成する構成も知られてい
る。
に示すような磁極パターンに着磁された磁気シール部材
２０を用いて磁気ブラシを形成する構成も知られてい
る。
【０００９】この技術的手段を用いると、現像スリーブ
５と磁気シール部材２０とを非接触にできるので、現像
スリーブ５の回転トルクは著しく小さく、したがって、
駆動モータも小型で低価格なものでよく、また回転トル
クの変動も小さく、現像スリーブ５や感光ドラム１の回
転ムラが生じにくくなるので、これらの回転ムラに起因
する画質の低下を防ぐことができる。また、磁気シール
部材２０の摩耗などもなくなるので、その使用は半永久
的であり、リサイクルにも対応可能である。
５と磁気シール部材２０とを非接触にできるので、現像
スリーブ５の回転トルクは著しく小さく、したがって、
駆動モータも小型で低価格なものでよく、また回転トル
クの変動も小さく、現像スリーブ５や感光ドラム１の回
転ムラが生じにくくなるので、これらの回転ムラに起因
する画質の低下を防ぐことができる。また、磁気シール
部材２０の摩耗などもなくなるので、その使用は半永久
的であり、リサイクルにも対応可能である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術をさらに改良させたもので、現像スリーブの長手方
向に、磁気シール部材の磁力線に沿ってトナーが広がる
ことを防ぐことで、トナーが広がることによって生じる
現像装置の大型化、衝撃によって生じるトナーもれを防
止するようにした現像装置およびこれを備えたプロセス
カートリッジを提供することを目的とする。
技術をさらに改良させたもので、現像スリーブの長手方
向に、磁気シール部材の磁力線に沿ってトナーが広がる
ことを防ぐことで、トナーが広がることによって生じる
現像装置の大型化、衝撃によって生じるトナーもれを防
止するようにした現像装置およびこれを備えたプロセス
カートリッジを提供することを目的とする。
【００１１】また、本発明は、上記の従来技術をさらに
改良させたもので、磁気シール部材の磁力線に沿って現
像容器の開口部の内側に堆積するトナーに起因してトナ
ー画像の端部の濃度低下またはそれを防止する装置を用
いることでの大型化を防止するようにした現像装置およ
びこれを備えたプロセスカートリッジを提供することを
目的とする。
改良させたもので、磁気シール部材の磁力線に沿って現
像容器の開口部の内側に堆積するトナーに起因してトナ
ー画像の端部の濃度低下またはそれを防止する装置を用
いることでの大型化を防止するようにした現像装置およ
びこれを備えたプロセスカートリッジを提供することを
目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明に係る現像装置は、現像剤の
現像容器に回転自在に支持され、電子写真感光体上の潜
像領域に前記現像剤を搬送する現像剤担持体と、該現像
剤担持体の長手方向両端部に、かつ外周面に対して間隙
部を形成するように配置された磁気シール部材とを有す
るものであって、前記磁気シール部材が、磁石と、該磁
石の前記現像剤担持体の軸線方向に対して直交する面に
設けた磁性部材とを有し、前記磁石と前記磁性部材との
間の磁界により、前記磁気シール部材と前記現像剤担持
体との間隙部をシールする磁力線が前記現像剤担持体の
軸線方向に拡散することを防止することを特徴とする。
めに、請求項１記載の発明に係る現像装置は、現像剤の
現像容器に回転自在に支持され、電子写真感光体上の潜
像領域に前記現像剤を搬送する現像剤担持体と、該現像
剤担持体の長手方向両端部に、かつ外周面に対して間隙
部を形成するように配置された磁気シール部材とを有す
るものであって、前記磁気シール部材が、磁石と、該磁
石の前記現像剤担持体の軸線方向に対して直交する面に
設けた磁性部材とを有し、前記磁石と前記磁性部材との
間の磁界により、前記磁気シール部材と前記現像剤担持
体との間隙部をシールする磁力線が前記現像剤担持体の
軸線方向に拡散することを防止することを特徴とする。
【００１３】請求項２記載の発明は、前記磁性部材が、
前記磁石の、前記現像剤担持体の軸線方向に対して直交
する外側面に配置されている。
前記磁石の、前記現像剤担持体の軸線方向に対して直交
する外側面に配置されている。
【００１４】請求項３記載の発明は、前記磁性部材が、
前記磁石の、前記現像剤担持体の軸線方向に対して直交
する内側面に配置されている。
前記磁石の、前記現像剤担持体の軸線方向に対して直交
する内側面に配置されている。
【００１５】請求項４記載の発明は、前記現像剤が、磁
性粉を含有している。
性粉を含有している。
【００１６】請求項５記載の発明は、画像形成装置本体
に対して着脱可能に、潜像を担持する電子写真感光体
と、現像剤の現像容器に回転自在に支持され、前記電子
写真感光体上の潜像領域に前記現像剤を搬送する現像剤
担持体、および該現像剤担持体の長手方向両端部に、か
つ外周面に対して間隙部を形成するように配置された磁
気シール部材を有する現像装置とを少なくとも備えたも
のであって、前記磁気シール部材が、磁石と、該磁石の
前記現像剤担持体の軸線方向に対して直交する面に設け
た磁性部材とを有し、前記磁石と前記磁性部材との間の
磁界により、前記磁気シール部材と前記現像剤担持体と
の間隙部にシールする磁力線が前記現像剤担持体の軸線
方向に拡散することを防止することを特徴とする。
に対して着脱可能に、潜像を担持する電子写真感光体
と、現像剤の現像容器に回転自在に支持され、前記電子
写真感光体上の潜像領域に前記現像剤を搬送する現像剤
担持体、および該現像剤担持体の長手方向両端部に、か
つ外周面に対して間隙部を形成するように配置された磁
気シール部材を有する現像装置とを少なくとも備えたも
のであって、前記磁気シール部材が、磁石と、該磁石の
前記現像剤担持体の軸線方向に対して直交する面に設け
た磁性部材とを有し、前記磁石と前記磁性部材との間の
磁界により、前記磁気シール部材と前記現像剤担持体と
の間隙部にシールする磁力線が前記現像剤担持体の軸線
方向に拡散することを防止することを特徴とする。
【００１７】請求項６記載の発明は、前記磁性部材が、
前記磁石の、前記現像剤担持体の軸線方向に対して直交
する外側面に配置されている。
前記磁石の、前記現像剤担持体の軸線方向に対して直交
する外側面に配置されている。
【００１８】請求項７記載の発明は、前記磁性部材が、
前記磁石の、前記現像剤担持体の軸線方向に対して直交
する内側面に配置されている。
前記磁石の、前記現像剤担持体の軸線方向に対して直交
する内側面に配置されている。
【００１９】請求項８記載の発明は、現像剤が、磁性粉
を含有している。
を含有している。
【００２０】［作用］以上の構成に基づいて、磁石と、
該磁石の前記現像剤担持体の軸線方向に対して直交する
面に設けた磁性部材とにより、前記磁石と前記磁性部材
との間の磁界により、前記磁気シール部材と前記現像剤
担持体との間隙部をシールする磁力線が前記現像剤担持
体の軸線方向に拡散するのを防止し、前記間隙部に磁力
線に沿って磁気ブラシを形成することによって前記現像
剤の外部への流出を防止するようにした。
該磁石の前記現像剤担持体の軸線方向に対して直交する
面に設けた磁性部材とにより、前記磁石と前記磁性部材
との間の磁界により、前記磁気シール部材と前記現像剤
担持体との間隙部をシールする磁力線が前記現像剤担持
体の軸線方向に拡散するのを防止し、前記間隙部に磁力
線に沿って磁気ブラシを形成することによって前記現像
剤の外部への流出を防止するようにした。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。 〈第１の実施の形態〉まず、本発明の第１の実施形態を
図１に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施形
態における画像形成装置のプロセスカートリッジの概略
を示す図である。このプロセスカートリッジは、感光ド
ラム１と、少なくとも一つのプロセス手段を備えたもの
である。ここでプロセス手段としては、例えば感光ドラ
ム１の表面を帯電させる帯電手段２、感光ドラム１にト
ナー画像を形成する現像手段４、感光ドラム１の表面に
残留したトナーを除去するためのクリーニング手段１１
などがある。
に基づいて詳細に説明する。 〈第１の実施の形態〉まず、本発明の第１の実施形態を
図１に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施形
態における画像形成装置のプロセスカートリッジの概略
を示す図である。このプロセスカートリッジは、感光ド
ラム１と、少なくとも一つのプロセス手段を備えたもの
である。ここでプロセス手段としては、例えば感光ドラ
ム１の表面を帯電させる帯電手段２、感光ドラム１にト
ナー画像を形成する現像手段４、感光ドラム１の表面に
残留したトナーを除去するためのクリーニング手段１１
などがある。
【００２２】本実施の形態のプロセスカートリッジは、
図１に示すように感光ドラム１の周囲に、帯電手段２
と、現像容器３、現像剤担持体である現像スリーブ５、
および現像ブレード７などを有する現像手段４と、クリ
ーニング手段１１とを配置し、枠体１５，１６，１７，
１８で形成されたハウジングで覆って一体的にカートリ
ッジ化し、画像形成装置本体（不図示）に対して着脱自
在に装着されている。
図１に示すように感光ドラム１の周囲に、帯電手段２
と、現像容器３、現像剤担持体である現像スリーブ５、
および現像ブレード７などを有する現像手段４と、クリ
ーニング手段１１とを配置し、枠体１５，１６，１７，
１８で形成されたハウジングで覆って一体的にカートリ
ッジ化し、画像形成装置本体（不図示）に対して着脱自
在に装着されている。
【００２３】現像スリーブ５は、その内部に磁石ローラ
６を有し、現像容器３にスリーブ軸受（図示せず）を介
して回転可能に取り付けられている。上記現像容器３か
ら供給されるトナーは、磁石ローラ６の磁力により上記
現像スリーブ５の表面に付着し、現像ブレード７により
層厚が一定に規制された後、現像スリーブ５の回動に伴
って、感光ドラム１上の潜像と対向する位置に搬送さ
れ、該潜像に付着して現像を行う。
６を有し、現像容器３にスリーブ軸受（図示せず）を介
して回転可能に取り付けられている。上記現像容器３か
ら供給されるトナーは、磁石ローラ６の磁力により上記
現像スリーブ５の表面に付着し、現像ブレード７により
層厚が一定に規制された後、現像スリーブ５の回動に伴
って、感光ドラム１上の潜像と対向する位置に搬送さ
れ、該潜像に付着して現像を行う。
【００２４】また、現像手段４には、現像スリーブ５の
両端部に磁気シール部材２１が設けられている。この磁
気シール部材２１は、現像スリーブ５の外周面と間隙ｇ
を隔てて配置され、現像容器３に取り付けられている。
また、磁気シール部材２１は、図２に示すように現像ス
リーブ５の長手方向となる磁石２２の幅方向側面に、磁
性板（磁性部材）２３を接合させたものである。
両端部に磁気シール部材２１が設けられている。この磁
気シール部材２１は、現像スリーブ５の外周面と間隙ｇ
を隔てて配置され、現像容器３に取り付けられている。
また、磁気シール部材２１は、図２に示すように現像ス
リーブ５の長手方向となる磁石２２の幅方向側面に、磁
性板（磁性部材）２３を接合させたものである。
【００２５】次に、本実施の形態の磁気シール部材２１
について詳細に説明する。
について詳細に説明する。
【００２６】磁気シール部材２１は、その構成要素であ
る磁石２２がＮｄ−Ｆｅ−Ｂの磁性粉末を含有するナイ
ロンバインダを備えた幅３mmの射出成形品で、もう１つ
の構成要素である磁性板２３が厚さ１mmの鉄材である。
そして、磁石２２と磁性板２３との接合方法は、射出成
形のインサート成形によって形成されている。ただし、
接着剤両面テープ、磁力のみによる吸着接合でも後述の
効果は同様に得られる。また、現像スリーブ５と磁気シ
ール部材２１との間隙は０．１〜０．７mmあり、そのと
きの磁気シール部材２１の磁力による現像スリーブ５の
表面の磁束密度は１０００〜２０００Ｇｓ程度ある。そ
して、磁気シール部材２１内の磁石２２と磁性板２３と
の位置関係は、現像容器３の開口部２６側（図２に示す
現像スリーブ５に点線で示す中央部）に磁石２２が、ま
た開口部２６より外側（図２に示す現像スリーブ５の長
手方向の両端部）に磁性板２３が配置されている。
る磁石２２がＮｄ−Ｆｅ−Ｂの磁性粉末を含有するナイ
ロンバインダを備えた幅３mmの射出成形品で、もう１つ
の構成要素である磁性板２３が厚さ１mmの鉄材である。
そして、磁石２２と磁性板２３との接合方法は、射出成
形のインサート成形によって形成されている。ただし、
接着剤両面テープ、磁力のみによる吸着接合でも後述の
効果は同様に得られる。また、現像スリーブ５と磁気シ
ール部材２１との間隙は０．１〜０．７mmあり、そのと
きの磁気シール部材２１の磁力による現像スリーブ５の
表面の磁束密度は１０００〜２０００Ｇｓ程度ある。そ
して、磁気シール部材２１内の磁石２２と磁性板２３と
の位置関係は、現像容器３の開口部２６側（図２に示す
現像スリーブ５に点線で示す中央部）に磁石２２が、ま
た開口部２６より外側（図２に示す現像スリーブ５の長
手方向の両端部）に磁性板２３が配置されている。
【００２７】上述のように磁石２２を現像容器３の開口
部２６側に、磁性板２３を開口部２６より外側に配置す
ることによって磁気シール部材２１の磁力線２４は、図
３（ａ）のＡ部分を拡大した図３（ｂ）に示すように、
磁石２２と磁性板２３との間に形成され、透磁率の高い
磁性板２３に入っていくため、図１５、図１６に示す従
来例と異なり、磁気シール部材２０の幅の外側まで広が
る磁力線が発生しない。
部２６側に、磁性板２３を開口部２６より外側に配置す
ることによって磁気シール部材２１の磁力線２４は、図
３（ａ）のＡ部分を拡大した図３（ｂ）に示すように、
磁石２２と磁性板２３との間に形成され、透磁率の高い
磁性板２３に入っていくため、図１５、図１６に示す従
来例と異なり、磁気シール部材２０の幅の外側まで広が
る磁力線が発生しない。
【００２８】したがって、磁気シール部材２１の表面の
磁力線２４に沿って広がるトナーは、磁性板２３側（開
口部２６の外側）では磁性板２３から外側に存在しない
ため、現像スリーブ５の回転によってトナーがスペーサ
コロ２５に接触するということがなくなる。そこで、ス
ペーサコロ２５を磁気シール部材２１の側面まで近接す
ることが可能になり、当然それによるプロセスカートリ
ッジの小型化と同時に画像形成装置本体の小型化が可能
になる。また、磁気シール部材２１上のトナーは磁性板
２３より現像容器３の開口部２６よりも外側に広がらな
いので、磁気シール部材２１の表面の磁力の強い範囲で
確実にトナーを保持することが可能となり、ユーザによ
ってプロセスカートリッジを画像形成装置本体へ着脱す
る際の衝撃などを加えられてもトナーが漏れることのな
い良好なシール性が得られる。
磁力線２４に沿って広がるトナーは、磁性板２３側（開
口部２６の外側）では磁性板２３から外側に存在しない
ため、現像スリーブ５の回転によってトナーがスペーサ
コロ２５に接触するということがなくなる。そこで、ス
ペーサコロ２５を磁気シール部材２１の側面まで近接す
ることが可能になり、当然それによるプロセスカートリ
ッジの小型化と同時に画像形成装置本体の小型化が可能
になる。また、磁気シール部材２１上のトナーは磁性板
２３より現像容器３の開口部２６よりも外側に広がらな
いので、磁気シール部材２１の表面の磁力の強い範囲で
確実にトナーを保持することが可能となり、ユーザによ
ってプロセスカートリッジを画像形成装置本体へ着脱す
る際の衝撃などを加えられてもトナーが漏れることのな
い良好なシール性が得られる。
【００２９】また、磁性板２３を磁石２２の側面に配置
することで、上述のように磁力線２４が磁性板２３に入
っていくということは発散していく磁力線を磁性板に集
中させることである。したがって、磁石表面の磁束密度
が高くなり磁力が大きくなるため、シール性のさらなる
向上が図れる。また、シール性に余裕がある場合は磁力
の小さい安価の磁力を用いることが可能なので、コスト
ダウンが行なえる。 〈第２の実施の形態〉次に、本発明の第２の実施の形態
を図４および図５に基づいて説明する。
することで、上述のように磁力線２４が磁性板２３に入
っていくということは発散していく磁力線を磁性板に集
中させることである。したがって、磁石表面の磁束密度
が高くなり磁力が大きくなるため、シール性のさらなる
向上が図れる。また、シール性に余裕がある場合は磁力
の小さい安価の磁力を用いることが可能なので、コスト
ダウンが行なえる。 〈第２の実施の形態〉次に、本発明の第２の実施の形態
を図４および図５に基づいて説明する。
【００３０】図４および図５において、図２および図３
と同一部分には、同一符号を付して重複説明を省略し、
第２の実施の形態の特徴である磁気シールの構成につい
てのみ説明する。
と同一部分には、同一符号を付して重複説明を省略し、
第２の実施の形態の特徴である磁気シールの構成につい
てのみ説明する。
【００３１】本実施の形態での磁気シール部材２１を構
成する磁石２２と磁性板２３との位置関係は、図４に示
すように現像容器３の開口部２６側に磁性板２３を開口
部２６より外側に磁石２２が配置されている。
成する磁石２２と磁性板２３との位置関係は、図４に示
すように現像容器３の開口部２６側に磁性板２３を開口
部２６より外側に磁石２２が配置されている。
【００３２】また、磁気シール部材２１は、装置の小型
化を図るため開口部２６に隣接配置されている。
化を図るため開口部２６に隣接配置されている。
【００３３】上述のように磁石２２を現像容器３の開口
部２６より外側、磁性板２３を開口部２６側に配置する
ことによって磁気シール部材２１の磁力線２４は、図５
に示すように、磁石２２と磁性板２３との間に形成さ
れ、透磁率の高い磁性板２３に入っていくため、図１
５、図１６に示す従来例と異なり、磁気シール部材２０
の幅の外側まで広がる磁力線２４が発生しない。
部２６より外側、磁性板２３を開口部２６側に配置する
ことによって磁気シール部材２１の磁力線２４は、図５
に示すように、磁石２２と磁性板２３との間に形成さ
れ、透磁率の高い磁性板２３に入っていくため、図１
５、図１６に示す従来例と異なり、磁気シール部材２０
の幅の外側まで広がる磁力線２４が発生しない。
【００３４】したがって、磁気シール部材２１の表面の
磁力線２４に沿って広がるトナーは、磁性板２３側、つ
まり開口部２６の内壁面まで広がることはない。すなわ
ち、現像容器内のトナーが現像スリーブ５の周面を伝わ
って磁石からなるシール部材の磁力線に沿うように現像
スリーブ５の軸線方向に拡がることがなくなり、そのた
め磁力でトナーが現像容器３の開口部２６の内壁に堆積
することがなくなり、トナー画像の端部へのトナーの供
給不良による濃度低下を防止でき、濃度の低下防止策と
していた磁石からなるシール部材を開口部２６から遠ざ
ける。あるいは、開口部２６の幅を画像領域より拡大す
るなどによって装置の長手寸法が拡大するという問題を
解決することができることになる。
磁力線２４に沿って広がるトナーは、磁性板２３側、つ
まり開口部２６の内壁面まで広がることはない。すなわ
ち、現像容器内のトナーが現像スリーブ５の周面を伝わ
って磁石からなるシール部材の磁力線に沿うように現像
スリーブ５の軸線方向に拡がることがなくなり、そのた
め磁力でトナーが現像容器３の開口部２６の内壁に堆積
することがなくなり、トナー画像の端部へのトナーの供
給不良による濃度低下を防止でき、濃度の低下防止策と
していた磁石からなるシール部材を開口部２６から遠ざ
ける。あるいは、開口部２６の幅を画像領域より拡大す
るなどによって装置の長手寸法が拡大するという問題を
解決することができることになる。
【００３５】また、現像スリーブ５内には磁石ローラ６
が設けられており、この磁石ローラ６の両端に対応して
磁性板２３が配置されていることから、図６のＤ−Ｄ線
を断面した磁石ローラ６と磁性板２３との対応位置にお
ける磁力線２４は、図７に示すようになり、また図６の
Ｅ−Ｅ線を切断した磁力線２４は、図８に示すようにな
り、現像スリーブ５の長手方向においては、磁石ローラ
６と磁性板２３との間に磁気ブラシ、磁気シール部材２
１の磁石による磁気ブラシという２重の磁気ブラシが形
成されることになり、シール性の向上が図れる。
が設けられており、この磁石ローラ６の両端に対応して
磁性板２３が配置されていることから、図６のＤ−Ｄ線
を断面した磁石ローラ６と磁性板２３との対応位置にお
ける磁力線２４は、図７に示すようになり、また図６の
Ｅ−Ｅ線を切断した磁力線２４は、図８に示すようにな
り、現像スリーブ５の長手方向においては、磁石ローラ
６と磁性板２３との間に磁気ブラシ、磁気シール部材２
１の磁石による磁気ブラシという２重の磁気ブラシが形
成されることになり、シール性の向上が図れる。
【００３６】また、磁性板２３を磁石２２の側面に配置
することで磁石２２からの磁力線２４は磁性板２３に入
っていくので、磁力線２４が磁性板２３に集中すること
になる。したがって、磁石２２の表面の磁束密度が高く
なり、磁力が大きくなるために、シール性のさらなる向
上が図れる。
することで磁石２２からの磁力線２４は磁性板２３に入
っていくので、磁力線２４が磁性板２３に集中すること
になる。したがって、磁石２２の表面の磁束密度が高く
なり、磁力が大きくなるために、シール性のさらなる向
上が図れる。
【００３７】また、シール性に余裕がある場合は、磁力
の小さい安価の磁石を用いることが可能なので、コスト
ダウンが行なえることになる。
の小さい安価の磁石を用いることが可能なので、コスト
ダウンが行なえることになる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
磁石と磁性部材とによって磁気シール部材を形成し、現
像剤担持体の磁気シールを行うようにしたので、磁気シ
ール部材と現像剤担持体との間隙部で現像容器の開口部
から外側へ向かってトナーが広がることを防止すること
ができる。
磁石と磁性部材とによって磁気シール部材を形成し、現
像剤担持体の磁気シールを行うようにしたので、磁気シ
ール部材と現像剤担持体との間隙部で現像容器の開口部
から外側へ向かってトナーが広がることを防止すること
ができる。
【００３９】それによって電子写真感光体と現像剤担持
体との間隙保持部材を磁気シール部材端面に接近するこ
とが可能となり、プロセスカートリッジの小型化を図る
ことができる。
体との間隙保持部材を磁気シール部材端面に接近するこ
とが可能となり、プロセスカートリッジの小型化を図る
ことができる。
【００４０】また、磁力の強い磁気シール部材の幅内で
トナーを拘束していることからシール性の向上が図れ
る。
トナーを拘束していることからシール性の向上が図れ
る。
【００４１】さらに、前記磁気シール部材の表面近傍で
磁界を集中形成させることから、磁力が強まり、シール
性の向上を図ることができ、またそれほど強いシール性
が必要のない場合は、磁力の弱い安価な磁石を用いるこ
とが可能であるため、コストダウンが行なえる。
磁界を集中形成させることから、磁力が強まり、シール
性の向上を図ることができ、またそれほど強いシール性
が必要のない場合は、磁力の弱い安価な磁石を用いるこ
とが可能であるため、コストダウンが行なえる。
【００４２】さらに、本発明によれば、プロセスカート
リッジの現像装置の現像容器の開口部付近に設けた前記
磁気シール部材によって磁気シールを構成させたので、
開口部内壁に磁力でトナーが堆積することがなくなり、
トナー画像端部の濃度低下が防止でき、濃度低下の防止
策である磁気シール部材を開口部端部から遠ざけたり、
あるいは開口部の幅を画像領域より拡大するなどによる
プロセスカートリッジの長手寸法の拡大を回避すること
ができる。
リッジの現像装置の現像容器の開口部付近に設けた前記
磁気シール部材によって磁気シールを構成させたので、
開口部内壁に磁力でトナーが堆積することがなくなり、
トナー画像端部の濃度低下が防止でき、濃度低下の防止
策である磁気シール部材を開口部端部から遠ざけたり、
あるいは開口部の幅を画像領域より拡大するなどによる
プロセスカートリッジの長手寸法の拡大を回避すること
ができる。
【００４３】さらに、磁性部材と磁石との表面近傍で磁
界を集中形成することから、磁力が強まり、シール性の
向上が図れ、また逆にシール性が十分な場合、磁力の弱
い安価な磁石を用いることが可能なため、コストダウン
が図れる。
界を集中形成することから、磁力が強まり、シール性の
向上が図れ、また逆にシール性が十分な場合、磁力の弱
い安価な磁石を用いることが可能なため、コストダウン
が図れる。
【図１】本発明に係る第１の実施の形態を示すプロセス
カートリッジの正面断面図である。
カートリッジの正面断面図である。
【図２】同上の現像スリーブおよび磁気シールを示す斜
視図である。
視図である。
【図３】（ａ）は図２のＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）は
（ａ）のＸ部分を拡大して示す断面図である。
（ａ）のＸ部分を拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る現像スリーブ
および磁気シールを示す斜視図である。
および磁気シールを示す斜視図である。
【図５】（ａ）は図４のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は
（ａ）のＹ部分を拡大して示す断面図である。
（ａ）のＹ部分を拡大して示す断面図である。
【図６】本発明に係る第２の実施の形態を説明する図４
のＣ−Ｃ線断面図である。
のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】図６のＥ−Ｅ線断面図である。
【図９】従来のプロセスカートリッジの現像装置部分の
正面断面図である。
正面断面図である。
【図１０】従来の現像装置の要部を示す断面図である。
【図１１】従来のプロセスカートリッジの磁気シール部
材を用いた現像装置を示す正面断面図である。
材を用いた現像装置を示す正面断面図である。
【図１２】従来の磁気シール部材の着磁パターンの一例
を示す図である。
を示す図である。
【図１３】同じく従来の磁気シール部材の着磁パターン
の他の例を示す図である。
の他の例を示す図である。
【図１４】同じく従来の磁気シール部材の着磁パターン
の他の例を示す図である。
の他の例を示す図である。
【図１５】図１２のＡ−Ａ線断面の磁気シール部材の磁
力線図である。
力線図である。
【図１６】従来のプロセスカートリッジの磁気シール部
材を用いた現像装置を説明する図である。
材を用いた現像装置を説明する図である。
【符号の説明】 １ 電子写真感光体（感光ドラム） ３ 現像容器 ４ 現像手段 ５ 現像剤担持体（現像スリーブ） ６ 磁石ロール ７ 現像ブレード ２１ 磁気シール部材 ２２ 磁石 ２３ 磁性部材（磁性板） ２４ 磁力線 ２６ 開口部
Claims (8)
- 【請求項１】 現像剤の現像容器に回転自在に支持さ
れ、電子写真感光体上の潜像領域に前記現像剤を搬送す
る現像剤担持体と、該現像剤担持体の長手方向両端部
に、かつ外周面に対して間隙部を形成するように配置さ
れた磁気シール部材とを有する現像装置において、 前記磁気シール部材が、前記磁石と、該磁石の前記現像
剤担持体の軸線方向に対して直交する面に設けた磁性部
材とを有し、 前記磁石と前記磁性部材との間の磁界により、前記磁気
シール部材と前記現像剤担持体との間隙部をシールする
磁力線が前記現像剤担持体の軸線方向に拡散することを
防止する、 ことを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 前記磁性部材が、前記磁石の、前記現像
剤担持体の軸線方向に対して直交する外側面に配置され
ている、 ことを特徴とする請求項１記載の現像装置。 - 【請求項３】 前記磁性部材が、前記磁石の、前記現像
剤担持体の軸線方向に対して直交する内側面に配置され
ている、 ことを特徴とする請求項１記載の現像装置。 - 【請求項４】 前記現像剤が、磁性粉を含有する、こと
を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１記載
の現像装置。 - 【請求項５】 画像形成装置本体に対して着脱可能に、
潜像を担持する電子写真感光体と、現像剤の現像容器に
回転自在に支持され、前記電子写真感光体上の潜像領域
に前記現像剤を搬送する現像剤担持体、および該現像剤
担持体の長手方向両端部に、かつ外周面に対して間隙部
を形成するように配置された磁気シール部材を有する現
像装置とを少なくとも備えたプロセスカートリッジにお
いて、 前記磁気シール部材が、磁石と、該磁石の前記現像剤担
持体の軸線方向に対して直交する面に設けた磁性部材と
を有し、 前記磁石と前記磁性部材との間の磁界により、前記磁気
シール部材と前記現像剤担持体との間隙部にシールする
磁力線が前記現像剤担持体の軸線方向に拡散することを
防止すること、 ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項６】 前記磁性部材が、前記磁石の、前記現像
剤担持体の軸線方向に対して直交する外側面に配置され
ている、 ことを特徴とする請求項５記載のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項７】 前記磁性部材が、前記磁石の、前記現像
剤担持体の軸線方向に対して直交する内側面に配置され
ている、 ことを特徴とする請求項５記載のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項８】 前記現像剤が、磁性粉を含有する、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１
記載のプロセスカートリッジ。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19815296A JP3352329B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 現像装置およびこれを備えたプロセスカートリッジ |
| US08/896,960 US6160976A (en) | 1996-07-26 | 1997-07-18 | Developing device having magnetic seals |
| CA002211250A CA2211250C (en) | 1996-07-26 | 1997-07-23 | Developing device |
| EP97305544A EP0821288B1 (en) | 1996-07-26 | 1997-07-24 | Developing device |
| DE69719253T DE69719253T2 (de) | 1996-07-26 | 1997-07-24 | Entwicklungsvorrichtung |
| AU30810/97A AU727718B2 (en) | 1996-07-26 | 1997-07-25 | Developing device |
| KR1019970034883A KR100327627B1 (ko) | 1996-07-26 | 1997-07-25 | 현상장치및프로세스카트리지 |
| CN97104678A CN1092809C (zh) | 1996-07-26 | 1997-07-25 | 显影装置 |
| HK98105238A HK1006098A1 (en) | 1996-07-26 | 1998-06-12 | Developing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19815296A JP3352329B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 現像装置およびこれを備えたプロセスカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1039630A true JPH1039630A (ja) | 1998-02-13 |
| JP3352329B2 JP3352329B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=16386334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19815296A Expired - Fee Related JP3352329B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 現像装置およびこれを備えたプロセスカートリッジ |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6160976A (ja) |
| EP (1) | EP0821288B1 (ja) |
| JP (1) | JP3352329B2 (ja) |
| KR (1) | KR100327627B1 (ja) |
| CN (1) | CN1092809C (ja) |
| AU (1) | AU727718B2 (ja) |
| CA (1) | CA2211250C (ja) |
| DE (1) | DE69719253T2 (ja) |
| HK (1) | HK1006098A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| WO2014097593A1 (en) | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing unit and process cartridge |
| KR20170010386A (ko) | 2014-05-23 | 2017-01-31 | 캐논 가부시끼가이샤 | 현상 장치, 프로세스 카트리지 및 화상 형성 장치 |
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1996
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