JP3088283B2 - Chip conveyor - Google Patents
Chip conveyorInfo
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- JP3088283B2 JP3088283B2 JP08105152A JP10515296A JP3088283B2 JP 3088283 B2 JP3088283 B2 JP 3088283B2 JP 08105152 A JP08105152 A JP 08105152A JP 10515296 A JP10515296 A JP 10515296A JP 3088283 B2 JP3088283 B2 JP 3088283B2
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、廃液に含まれる廃
棄物を搬送すると共に、同廃液を濾過するチップコンベ
アに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a chip conveyor for conveying waste contained in waste liquid and filtering the waste liquid.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、この種のチップコンベアとし
ては、例えば、工作機械から排出される廃液としてのク
ーラントを濾過すると共に、クーラントに含まれる切削
屑を搬送するものがある。即ち、このチップコンベア
は、クーラントが投入されるトラフ内に周回可能に設け
られたコンベアベルトと、クーラントを通過させて濾過
する回転ドラムとを備えている。このコンベアベルトは
無端状をなし、コンベアベルトが周回されることによ
り、切削屑はトラフの排出部から外部に排出されるよう
になっている。コンベアベルトの上部には前記回転ドラ
ムが配置されている。即ち、回転ドラムの下端縁はコン
ベアベルトの上端縁よりも高い位置に配置されている。
そして、工作機械からトラフ内にクーラントが投入され
ると、クーラントは下流側に流され、回転ドラムを通過
することにより濾過され、清浄化されるようになってい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of chip conveyor, for example, there is a chip conveyor that filters coolant as waste liquid discharged from a machine tool and conveys cutting chips contained in the coolant. That is, this chip conveyor includes a conveyor belt rotatably provided in a trough into which a coolant is charged, and a rotating drum that passes the coolant and filters the coolant. The conveyor belt has an endless shape, and the cutting waste is discharged to the outside from a discharge portion of the trough as the conveyor belt rotates. The rotating drum is disposed above the conveyor belt. That is, the lower edge of the rotating drum is arranged at a position higher than the upper edge of the conveyor belt.
Then, when the coolant is supplied from the machine tool into the trough, the coolant is caused to flow downstream and is filtered and cleaned by passing through the rotating drum.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記のチッ
プコンベアでは、回転ドラムの下端縁がコンベアベルト
の上端縁よりも高い位置に配置されているため、上下方
向の長さが長くなり、大型化するという問題があった。However, in the above-mentioned chip conveyor, since the lower edge of the rotating drum is arranged at a position higher than the upper edge of the conveyor belt, the length in the vertical direction becomes longer and the size becomes larger. There was a problem of doing.
【０００４】そこで、本発明は上下方向におけるチップ
コンベアの小型化を図ることを目的とした。Accordingly, an object of the present invention is to reduce the size of the chip conveyor in the vertical direction.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、廃液が投入される投入部内に設けられ、同廃液に含
まれる廃棄物を搬送し得る搬送体と、廃液を通過させて
濾過する回転ドラムとを備えたチップコンベアにおい
て、前記搬送体の上端縁よりも回転ドラムの下端縁を下
方に配置し、前記回転ドラムはケーシング内に収容さ
れ、該ケーシングの下流側側壁には支持板が固着され、
該支持板には前記回転ドラム内に延出される洗浄ノズル
が片持状に取り付けられるとともに、前記洗浄ノズルの
側面には、該長手方向へ延びた一対のノズル板が取り付
けられていることを要旨とする。 According to the first aspect of the present invention, there is provided a carrier provided in a charging portion into which a waste liquid is charged, the carrier being capable of transporting waste contained in the waste liquid, and a filter for allowing the waste liquid to pass therethrough. A lower end of the rotating drum is disposed below an upper end of the carrier, and the rotating drum is accommodated in a casing.
A support plate is fixed to the downstream side wall of the casing,
A washing nozzle extending into the rotary drum on the support plate;
Is mounted in a cantilever manner, and the cleaning nozzle is
A pair of nozzle plates extending in the longitudinal direction are attached to the side
Vignetting is summarized in that are.
【０００６】請求項２に記載の発明は、前記ノズル板
は、互いに先端側へ向かうほど徐々に接近していること
を要旨とする。 According to a second aspect of the present invention, the nozzle plate
The point is that they are gradually approaching each other as they approach the distal end side .
【０００７】請求項３に記載の発明は、前記ノズル板
は、該先端縁の間隔が０．８ｍｍとなっていることを要
旨とする。 According to a third aspect of the present invention, the nozzle plate
The gist of the invention is that the interval between the leading edges is 0.8 mm .
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明を工作機械に使用さ
れるチップコンベアに具体化した一実施形態を図面に基
づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is embodied in a chip conveyor used for a machine tool will be described below with reference to the drawings.
【０００９】図１，図２に示すように、チップコンベア
Ｋの下部にはクーラントＣの貯溜槽１が設けられ、貯溜
槽１内には搬送装置２が配設されている。搬送装置２の
トラフ（投入部）３は、下部において水平に延びる供給
部４と、その供給部４の下流端から上方へ斜めに延びる
上昇部５と、その上昇部５の上端から下方へ延びる排出
部６とから構成されている。トラフ３の供給部４及び排
出部６内にはスプロケット７ａ，７ｂが回転可能に支持
され、両スプロケット７ａ，７ｂ間には無端状のコンベ
アベルト（搬送体）８が掛装されている。このコンベア
ベルト８は、その周方向に沿って複数の受け板８ａ（図
４にも示す）が回動可能に連結されており、隣接する受
け板８ａ間からはクーラントＣが下方へ通過可能になっ
ている。各受け板８ａには複数個の掻き板８ｂが立設さ
れている。そして、図示しないモータの駆動により、コ
ンベアベルト８は供給部４、上昇部５及び排出部６に沿
って図２に示す反時計回り方向へ周回するようになって
いる。As shown in FIGS. 1 and 2, a storage tank 1 for a coolant C is provided below the chip conveyor K, and a transfer device 2 is provided in the storage tank 1. A trough (input unit) 3 of the transport device 2 includes a supply unit 4 extending horizontally at a lower portion, a rising unit 5 extending obliquely upward from a downstream end of the supply unit 4, and extending downward from an upper end of the rising unit 5. And a discharge unit 6. Sprockets 7a and 7b are rotatably supported in the supply section 4 and the discharge section 6 of the trough 3, and an endless conveyor belt (transport body) 8 is mounted between the sprockets 7a and 7b. The conveyor belt 8 has a plurality of receiving plates 8a (also shown in FIG. 4) rotatably connected along its circumferential direction, so that the coolant C can pass downward between adjacent receiving plates 8a. Has become. A plurality of scraping plates 8b are erected on each receiving plate 8a. Then, by the driving of a motor (not shown), the conveyor belt 8 rotates in the counterclockwise direction shown in FIG. 2 along the supply unit 4, the rising unit 5, and the discharging unit 6.
【００１０】前記トラフ３における供給部４の上流側左
側壁には投入口４ａが形成され、この投入口４ａには樋
９の下流端が挿入されている。そして、工作機械から排
出された廃棄物としての切削屑１０を含むクーラントＣ
は、樋９を介してトラフ３の供給部４内に流し込まれる
ようになっている。なお、投入口４ａからクーラントＣ
が流し込まれる位置が廃液投入位置Ａとなっている。An inlet 4a is formed in the trough 3 on the upstream left side of the supply unit 4, and a downstream end of a gutter 9 is inserted into the inlet 4a. Then, the coolant C containing the cutting chips 10 as waste discharged from the machine tool
Are supplied to the supply section 4 of the trough 3 via the gutter 9. In addition, coolant C
Is a waste liquid charging position A.
【００１１】図２，図４に示すように、前記投入口４ａ
の下流側において、トラフ３における供給部４の下流側
右側部には濾過装置１１が設けられている。即ち、濾過
装置１１におけるケーシング１２の両端側壁にはアング
ル状をなすブラケット１３が固着され、各ブラケット１
３と供給部４との間にはゴムパッキン１４が介在されて
いる。そして、各ブラケット１３とゴムパッキン１４に
は取付ボルト１５が挿通され、その先端がトラフ３の供
給部４に締付けられることにより、ケーシング１２と供
給部４とは着脱可能に連結されている。As shown in FIG. 2 and FIG.
A filtration device 11 is provided on the right side of the trough 3 downstream of the supply unit 4. That is, brackets 13 each having an angle are fixed to both side walls of the casing 12 in the filtering device 11.
Rubber packing 14 is interposed between 3 and supply section 4. A mounting bolt 15 is inserted into each bracket 13 and the rubber packing 14, and a tip of the mounting bolt 15 is fastened to the supply unit 4 of the trough 3, so that the casing 12 and the supply unit 4 are detachably connected.
【００１２】図３，図４に示すように、前記ケーシング
１２に対応した供給部４の右側壁下部にはクーラント流
出口１６が形成されている。このクーラント流出口１６
を介して供給部４の下部とケーシング１２の下部とは連
通されている。従って、トラフ３の供給部４内にあるク
ーラント液面Ｗと、それよりも下方位置にある貯溜槽１
のクーラント液面Ｗ１との高低差により、ケーシング１
２内にクーラントＣが流入されるようになっている。
又、供給部４の上部には開口部４ｂが形成され、この開
口部４ｂの内側面には支持アングル１７が設けられてい
る。そして、ケーシング１２の左端縁が支持アングル１
７に当接支持されることにより、開口部４ａは覆い被せ
られている。As shown in FIGS. 3 and 4, a coolant outlet 16 is formed in the lower portion of the right side wall of the supply section 4 corresponding to the casing 12. This coolant outlet 16
The lower part of the supply unit 4 and the lower part of the casing 12 are communicated with each other. Therefore, the coolant level W in the supply section 4 of the trough 3 and the storage tank 1 located below
Of the casing 1 due to the height difference from the coolant level W1
The coolant C is caused to flow into the inside 2.
An opening 4b is formed in the upper part of the supply unit 4, and a support angle 17 is provided on the inner surface of the opening 4b. The left edge of the casing 12 is the support angle 1
The opening 4a is covered by being supported by the contact 7.
【００１３】前記ケーシング１２の上流側側壁には軸受
け１８が取付けられ、この軸受け１８には駆動軸１９が
回転可能に支持されている。駆動軸１９の外端にはスプ
ロケット２０が固着され、スプロケット２０はチェーン
を介してモータ（何れも図示しない）に駆動連結されて
いる。一方、駆動軸１９の内端には回転ドラム２１が片
持状に支持されている。そして、モータの駆動により、
回転ドラム２１は、前記駆動軸１９の軸線を中心にして
図４に示す反時計周りへ回転するようになっている。A bearing 18 is mounted on the upstream side wall of the casing 12, and a drive shaft 19 is rotatably supported on the bearing 18. A sprocket 20 is fixed to the outer end of the drive shaft 19, and the sprocket 20 is drivingly connected to a motor (neither is shown) via a chain. On the other hand, a rotating drum 21 is supported at the inner end of the drive shaft 19 in a cantilever manner. And, by driving the motor,
The rotary drum 21 rotates counterclockwise around the axis of the drive shaft 19 as shown in FIG.
【００１４】次に、回転ドラム２１について説明する。
図３，図４に示すように、前記回転ドラム２１の基端に
はスポーク状をなす基端側回転部２２が設けられ、この
基端側回転部２２にはクーラントＣが排出される４つの
排出口２２ａが形成されている。一方、回転ドラム２１
の先端にはリング状をなす先端側回転部２３が設けら
れ、先端側回転部２３の内側は排出口２３ａとなってい
る。前記両回転部２２，２３間には、円筒状をなすステ
ンレス製のメッシュ（１００♯）２４が取付けられてい
る。このメッシュ２４の下端縁は前記コンベアベルト８
の上端縁、即ち前記掻き板８ｂの上面よりも下方に配置
されている。Next, the rotating drum 21 will be described.
As shown in FIGS. 3 and 4, a spoke-shaped base-side rotating portion 22 is provided at the base end of the rotary drum 21. An outlet 22a is formed. On the other hand, the rotating drum 21
Is provided with a ring-shaped tip-side rotating portion 23, and the inside of the tip-side rotating portion 23 is a discharge port 23a. A cylindrical stainless steel mesh (100 °) 24 is attached between the rotating parts 22 and 23. The lower edge of this mesh 24 is
, That is, below the upper surface of the scraping plate 8b.
【００１５】メッシュ２４の外周面には等間隔をおいて
８つのスクレーパ２５が螺着されている。８つのスクレ
ーパ２５のうち互いに対向する２つのスクレーパ２５の
先端縁には板状をなす一対のワイパー２６ａ，２６ｂが
それぞれ設けられている。両ワイパー２６ａ，２６ｂは
回転ドラム２１の軸線方向において互いの位置をずらし
て配置されている。そして、回転ドラム２１の回転に伴
い両ワイパー２６ａ，２６ｂの先端縁は、ケーシング１
２内の下部右隅に設けられた湾曲板２７の上面に対して
摺動可能となっている。又、前記両回転部２２，２３の
外側縁には環状をなすパッキン２８がそれぞれ取付けら
れ、各パッキン２８の先端縁はケーシングの内側面に対
して摺動可能に弾性接触されている。Eight scrapers 25 are screwed to the outer peripheral surface of the mesh 24 at equal intervals. A pair of plate-shaped wipers 26a and 26b are provided at the leading edges of the two scrapers 25 facing each other out of the eight scrapers 25, respectively. The wipers 26a and 26b are arranged so that their positions are shifted from each other in the axial direction of the rotary drum 21. With the rotation of the rotary drum 21, the leading edges of the wipers 26a and 26b are
2 is slidable on the upper surface of a curved plate 27 provided at the lower right corner. Ring-shaped packings 28 are respectively attached to the outer edges of the rotating portions 22 and 23, and the leading edges of the packings 28 are slidably elastically contacted with the inner surface of the casing.
【００１６】前記両回転部２２，２３の下部に対応する
ケーシング１２の両側壁には一対のクーラント排出口１
２ａが透設されている。そして、回転ドラム２１のメッ
シュ２４を通過して濾過されたクーラントＣは、両クー
ラント排出口１２ａを介して貯溜槽１内に排出されるよ
うになっている。A pair of coolant outlets 1 are provided on both side walls of the casing 12 corresponding to the lower portions of the rotating parts 22 and 23.
2a is penetrated. The coolant C filtered through the mesh 24 of the rotating drum 21 is discharged into the storage tank 1 through both the coolant discharge ports 12a.
【００１７】前記ケーシング１２の下流側側壁には支持
板２９が固着され、この支持板２９には洗浄ノズル３０
が片持状に取付けられている。洗浄ノズル３０の先端は
前記先端側回転部２３の排出口２３ａを介して回転ドラ
ム２１内に延出されている。この洗浄ノズル３０からは
図示しないポンプ等により貯溜槽１内にクーラントＣが
トラフ３の供給部４側へ斜め上向き（図４に示す矢印α
方向）に噴射されるようになっている。又、洗浄ノズル
３０の側面にはその長手方向へ延びた一対のノズル板３
１が取付けられている。両ノズル板３１同士はその先端
側に向かう程除々に接近されており、両ノズル板３１の
先端縁の間隔は０．８ｍｍとなっている。そのため、洗
浄ノズル３０から噴射されるクーラントＣの噴射圧が高
められるようになっている。A support plate 29 is fixed to the downstream side wall of the casing 12, and a cleaning nozzle 30 is fixed to the support plate 29.
Are cantilevered. The tip of the cleaning nozzle 30 extends into the rotating drum 21 via the outlet 23 a of the tip-side rotating unit 23. The coolant C is obliquely upwardly directed from the cleaning nozzle 30 toward the supply unit 4 side of the trough 3 by the pump or the like (not shown) (arrow α shown in FIG. 4).
Direction). A pair of nozzle plates 3 extending in the longitudinal direction is provided on the side surface of the cleaning nozzle 30.
1 is attached. The two nozzle plates 31 gradually approach each other toward the front end side, and the interval between the front end edges of the two nozzle plates 31 is 0.8 mm. Therefore, the injection pressure of the coolant C injected from the cleaning nozzle 30 is increased.
【００１８】前記洗浄ノズル３０の斜め上方における供
給部４の右側壁上部には取入れ口４ｃが形成されてい
る。即ち、洗浄ノズル３０から噴射されるクーラントＣ
は供給部４の取入れ口４ｃを介して供給部４内に入り込
むようになっている。取入れ口４ｃの左側における供給
部４の内側上面には反射板３２が斜めに取付けられてい
る。反射板３２の上流側斜め下方における供給部４の取
入れ口４ｃの下端縁には受止め板３３が取着され、この
受止め板３３はトラフ３の供給部４側へ下向きに傾斜さ
れている。An intake port 4c is formed in the upper part of the right side wall of the supply unit 4 obliquely above the washing nozzle 30. That is, the coolant C injected from the cleaning nozzle 30
Is adapted to enter the supply section 4 through the intake port 4c of the supply section 4. A reflection plate 32 is obliquely attached to the upper surface on the inner side of the supply unit 4 on the left side of the inlet 4c. A receiving plate 33 is attached to the lower end edge of the inlet 4c of the supply unit 4 obliquely below the reflecting plate 32 on the upstream side, and the receiving plate 33 is inclined downward toward the supply unit 4 side of the trough 3. .
【００１９】次に、上記のように構成されたチップコン
ベアの作用について説明する。工作機械から切削屑１０
を含むクーラントＣが樋９を通って廃液投入位置Ａに連
続投入されると、同クーラントＣ中の切削屑１０が周回
しているコンベアベルト８上に載せられる。そして、切
削屑１０は供給部４の下流側へ搬送され、コンベアベル
ト８の掻き板８ｂにより掻き上げられて上昇部５を通過
し、排出部６から外部へ排出される。Next, the operation of the chip conveyor configured as described above will be described. Cutting chips from machine tools 10
Is continuously introduced into the waste liquid introduction position A through the gutter 9, the cutting chips 10 in the coolant C are placed on the conveyer belt 8 that is circling. Then, the cutting chips 10 are conveyed to the downstream side of the supply unit 4, are scraped up by the scraping plate 8 b of the conveyor belt 8, pass through the rising unit 5, and are discharged from the discharging unit 6 to the outside.
【００２０】又、供給部４内のクーラントＣは、コンベ
アベルト８から下方へ通過してクーラント流出口１６か
ら濾過装置１１のケーシング１２内に連続的に流入され
る。クーラントＣがコンベアベルト８を通過することに
より、クーラントＣは濾過される。即ち、細かい切削屑
１０のみがクーラントＣと共にケーシング１２内に流入
される。そして、クーラントＣが回転ドラム２１のメッ
シュ２４を通過すると濾過され、細かい切削屑１０は回
転ドラム２１のメッシュ２４に付着される。そして、清
浄化されたクーラントＣのみが両回転部２２，２３の排
出口２２ａ，２３ａからケーシング１２のクーラント排
出口１２ａを介して貯溜槽１に排出される。なお、貯溜
槽１に流し込まれたクーラントＣは工作機械の切削に再
利用される。The coolant C in the supply section 4 passes downward from the conveyor belt 8 and continuously flows from the coolant outlet 16 into the casing 12 of the filtration device 11. When the coolant C passes through the conveyor belt 8, the coolant C is filtered. That is, only the fine cutting chips 10 flow into the casing 12 together with the coolant C. Then, when the coolant C passes through the mesh 24 of the rotating drum 21, it is filtered, and the fine cutting chips 10 are attached to the mesh 24 of the rotating drum 21. Then, only the cleaned coolant C is discharged from the discharge ports 22 a and 23 a of the rotating parts 22 and 23 to the storage tank 1 via the coolant discharge port 12 a of the casing 12. The coolant C poured into the storage tank 1 is reused for cutting the machine tool.
【００２１】又、回転ドラム２１が回転するのに伴い、
ケーシング１２内のクーラントＣ内に含まれる細かい切
削屑１０、つまり、メッシュ２４に付着される前の細か
い切削屑１０はスクレーパ２５により掻き上げられ、同
スクレーパ２５に付着される。そして、前記メッシュ２
４及びスクレーパ２５に付着した細かい切削屑１０は、
洗浄ノズル３０から勢いよく噴射されるクーラントＣに
より剥離洗浄され、その噴射圧により反射板３２に当て
られ、トラフ３の供給部４内に戻される。そして、細か
い切削屑１０は供給部４におけるクーラント液面Ｗより
も上方に突出された粗い切削屑１０に付着され、上述し
たようにトラフ３の上昇部５を介して排出部６から排出
される。As the rotating drum 21 rotates,
The fine chips 10 contained in the coolant C in the casing 12, that is, the fine chips 10 before being attached to the mesh 24 are scraped up by the scraper 25 and attached to the scraper 25. And the mesh 2
4 and the fine chips 10 attached to the scraper 25
It is peeled and cleaned by the coolant C which is vigorously jetted from the cleaning nozzle 30, is applied to the reflecting plate 32 by the jet pressure, and is returned into the supply section 4 of the trough 3. Then, the fine cutting chips 10 are attached to the coarse cutting chips 10 protruding above the coolant level W in the supply section 4 and discharged from the discharge section 6 through the rising section 5 of the trough 3 as described above. .
【００２２】更に、反射板３２にて跳ね返された際に、
細かい切削屑１０を含むクーラントＣは飛沫となって拡
がるが、受止め板３３により受け止められる。その後、
同受止め板３３をつたってトラフ３の供給部４内に垂れ
落ち、供給部４におけるクーラント液面Ｗよりも上方に
突出された粗い切削屑１０に付着される。その後、上述
したように、細かい切削屑１０は粗い切削屑１０と共
に、トラフ３の上昇部５を介して排出部６から排出され
る。Further, when it is bounced off the reflection plate 32,
The coolant C containing the fine cutting chips 10 spreads as droplets, but is received by the receiving plate 33. afterwards,
The receiving plate 33 hangs down into the supply section 4 of the trough 3, and adheres to the coarse cutting chips 10 protruding above the coolant level W in the supply section 4. Thereafter, as described above, the fine cutting chips 10 are discharged from the discharge section 6 through the rising section 5 of the trough 3 together with the coarse cutting chips 10.
【００２３】又、回転ドラム２１の径を変更する場合に
は、新たに別の濾過装置１１をトラフ３の供給部４に対
して取付ける。即ち、各ブラケット１３に取付けられた
取付ボルト１５を緩めた後、トラフ３の供給部４から濾
過装置１１を取り外す。その後、径を変更した回転ドラ
ム２１を備えた新たな濾過装置１１のケーシング１２を
供給部４の側面に突き合わせると共に、ケーシング１２
の左端縁を支持アングル１７上に当接支持する。そし
て、ブラケット１３に取付ボルト１５を挿通して供給部
４に螺着する。When the diameter of the rotary drum 21 is changed, another filtering device 11 is newly attached to the supply section 4 of the trough 3. That is, after the mounting bolt 15 attached to each bracket 13 is loosened, the filtering device 11 is removed from the supply unit 4 of the trough 3. Thereafter, the casing 12 of the new filtering device 11 having the rotating drum 21 with the changed diameter is abutted against the side surface of the supply unit 4 and the casing 12 is
Is supported on the support angle 17. Then, the mounting bolt 15 is inserted into the bracket 13 and screwed to the supply unit 4.
【００２４】本実施形態は以下に示す（１）〜（４）の
効果を有する。 （１）回転ドラム２１におけるメッシュ２４の下端縁を
コンベアベルト８における掻き板８ｂの上面よりも下方
に配置したため、回転ドラム２１をコンベアベルト８の
上方に配置するのに比べて、同濾過装置１１の上端位置
を低くできる。従って、供給部４付近におけるチップコ
ンベアＫの高さを低くすることができ、チップコンベア
Ｋの小型化を図ることができる。This embodiment has the following effects (1) to (4). (1) Since the lower end edge of the mesh 24 in the rotating drum 21 is disposed below the upper surface of the scraping plate 8b in the conveyor belt 8, the filtering device 11 is compared with the case where the rotating drum 21 is disposed above the conveyor belt 8. Can be lowered. Therefore, the height of the chip conveyor K near the supply unit 4 can be reduced, and the chip conveyor K can be reduced in size.
【００２５】（２）濾過装置１１をトラフ３における供
給部４の右側面に設けたため、濾過装置１１の回転ドラ
ム２１は搬送装置２のコンベアベルト８の右側に配置さ
れる。そのため、コンベアベルト８により搬送される粗
い切削屑１０は回転ドラム２１のメッシュ２４に接触す
ることがない。従って、粗い切削屑１０に当たって回転
ドラム２１のメッシュ２４が破損又は変形したりするの
を防止することができる。(2) Since the filtration device 11 is provided on the right side of the supply section 4 in the trough 3, the rotating drum 21 of the filtration device 11 is disposed on the right side of the conveyor belt 8 of the transport device 2. Therefore, the coarse chips 10 conveyed by the conveyor belt 8 do not contact the mesh 24 of the rotating drum 21. Therefore, it is possible to prevent the mesh 24 of the rotating drum 21 from being damaged or deformed by hitting the coarse cutting chips 10.
【００２６】（３）前記濾過装置１１を搬送装置２に対
して着脱できるようにしたため、例えば回転ドラム２１
径の異なる別の濾過装置１１を交換する場合には、トラ
フ３の供給部４から濾過装置１１を取り外した後、新た
な濾過装置１１を供給部４の右側面に取付けることがで
きる。即ち、濾過装置１１の変更に合わせて搬送装置２
も変更する必要がなく、既存の搬送装置２で対応するこ
とができる。従って、チップコンベアＫの仕様変更にコ
ストをかけることなく濾過装置１１を交換できる。(3) The filtering device 11 can be attached to and detached from the transporting device 2.
When exchanging another filtration device 11 having a different diameter, after removing the filtration device 11 from the supply unit 4 of the trough 3, a new filtration device 11 can be attached to the right side surface of the supply unit 4. That is, in accordance with the change of the filtration device 11, the transport device 2
Need not be changed, and the existing transport device 2 can be used. Therefore, the filtration device 11 can be replaced without increasing the cost of changing the specifications of the chip conveyor K.
【００２７】（４）洗浄ノズル３０にノズル板３１を設
けたことにより、洗浄ノズル３０から噴射されるクーラ
ントＣの噴射圧を高めることができる。従って、回転ド
ラム２１のメッシュ２４に付着した細かい切削屑１０を
確実に剥離洗浄することができる。又、回転ドラム２１
のメッシュ２４から剥離洗浄された細かい切削屑１０は
反射板３２に当てられた後に濾過装置１１内に戻ろうと
しても、受止め板３３により受け止められる。従って、
細かい切削屑１０をトラフ３の供給部４内に戻すことが
でき、確実に回収することができる。(4) By providing the nozzle plate 31 for the cleaning nozzle 30, the injection pressure of the coolant C injected from the cleaning nozzle 30 can be increased. Therefore, the fine cutting chips 10 attached to the mesh 24 of the rotating drum 21 can be reliably peeled and cleaned. Also, the rotating drum 21
The fine cutting chips 10 peeled and cleaned from the mesh 24 are received by the receiving plate 33 even if they are returned to the filtering device 11 after being applied to the reflecting plate 32. Therefore,
The fine cutting chips 10 can be returned into the supply section 4 of the trough 3 and can be reliably collected.
【００２８】なお、本発明は前記実施形態以外に以下の
ように構成してもよい。 （ａ）前記実施形態では濾過装置１１の回転ドラム２１
は一つ使用したが、複数個使用することも可能である。The present invention may be configured as follows in addition to the above embodiment. (A) In the above embodiment, the rotating drum 21 of the filtration device 11
Although one was used, a plurality of may be used.
【００２９】（ｂ）前記実施形態では、濾過装置１１の
回転ドラム２１は図４に示す反時計周りに回転させるよ
うにしたが、時計周りに回転させるようにしてもよい。 （ｃ）前記実施形態では、濾過装置１１を廃液投入位置
Ａよりも下流側に配置したが、例えば、廃液投入位置と
同位置に配置してもよい。(B) In the above embodiment, the rotating drum 21 of the filtering device 11 is rotated counterclockwise as shown in FIG. 4, but it may be rotated clockwise. (C) In the above embodiment, the filtration device 11 is arranged downstream of the waste liquid input position A, but may be arranged at the same position as the waste liquid input position, for example.
【００３０】（ｄ）前記実施形態では、濾過装置１１を
搬送装置２の右側に配置したが、搬送装置２の左側又は
両側に配置してもよい。 （ｅ）前記実施形態では、受止め板３３をトラフ３の供
給部４側へ下向きに傾斜したが、この受止め板３３を供
給部４側へ下向きに傾斜すると共に、下流側へ向かう程
下向きに傾斜させてもよい。この構成によれば、洗浄ノ
ズル３０により剥離洗浄された細かい切削屑１０を濾過
装置１１の下流側へ戻すことができる。(D) In the above embodiment, the filtration device 11 is disposed on the right side of the transporting device 2, but may be disposed on the left side or both sides of the transporting device 2. (E) In the above-described embodiment, the receiving plate 33 is inclined downward toward the supply unit 4 side of the trough 3, but the receiving plate 33 is inclined downward toward the supply unit 4 and downward toward the downstream side. May be inclined. According to this configuration, the fine cutting chips 10 that have been peeled and cleaned by the cleaning nozzle 30 can be returned to the downstream side of the filtration device 11.
【００３１】[0031]
【発明の効果】各請求項に記載の発明によれば、回転ド
ラムの下端縁を搬送体の上端縁よりも下方に配置したた
め、上下方向におけるチップコンベアの小型化を図るこ
とができる。また、洗浄ノズルにノズル板を設けたこと
により、洗浄ノズルから噴射されるクーラントの噴射圧
を高めることができる。 Effects of the Invention According to the invention described in the claims, since disposed below the upper edge of the carrier the lower edge of the rotary drum, it is possible to reduce the chip conveyor in the vertical direction. In addition, a nozzle plate is provided for the cleaning nozzle.
Of the coolant injected from the cleaning nozzle
Can be increased.
【００３２】[0032]
【００３３】[0033]
【図１】本発明の一実施形態を示すチップコンベアの平
面図。FIG. 1 is a plan view of a chip conveyor showing one embodiment of the present invention.
【図２】同じく、チップコンベアの側断面図。FIG. 2 is a side sectional view of the chip conveyor.
【図３】同じく、図１のＸ−Ｘ断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line XX of FIG. 1;
【図４】同じく、図２のＹ−Ｙ断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along the line YY of FIG. 2;
３…トラフ（投入部）、８…コンベアベルト（搬送
体）、１０…切削屑（廃棄物）、２１…回転ドラム、Ｃ
…クーラント（廃液）。3: Trough (feeding section), 8: Conveyor belt (conveyance body), 10: Cutting waste (waste), 21: Rotating drum, C
... coolant (waste liquid).
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 33/06 B05B 1/20 B23Q 11/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B01D 33/06 B05B 1/20 B23Q 11/00
Claims (3)
廃液に含まれる廃棄物を搬送し得る搬送体と、廃液を通
過させて濾過する回転ドラムとを備えたチップコンベア
において、 前記搬送体の上端縁よりも回転ドラムの下端縁を下方に
配置し、 前記回転ドラムはケーシング内に収容され、該ケーシン
グの下流側側壁には支持板が固着され、該支持板には前
記回転ドラム内に延出される洗浄ノズルが片持状に取り
付けられるとともに、前記洗浄ノズルの側面には、該長
手方向へ延びた一対のノズル板が取り付けられている チ
ップコンベア。1. A chip conveyor provided in a charging section into which a waste liquid is introduced and capable of transporting waste contained in the waste liquid, and a rotary drum for passing the waste liquid and filtering the waste liquid. The lower edge of the rotary drum is disposed below the upper edge of the body, and the rotary drum is housed in a casing, and the casing is
A support plate is fixed to the downstream side wall of the
The washing nozzle extending into the rotating drum takes a cantilever shape.
The cleaning nozzle is attached to the side of the cleaning nozzle.
A chip conveyor to which a pair of nozzle plates extending in the hand direction are attached .
ど徐々に接近している請求項１に記載のチップコンベ
ア。2. The method according to claim 1, wherein the nozzle plates are close to each other.
2. The chip conveyor according to claim 1, wherein the chip conveyor is gradually approaching .
ｍｍとなっている請求項１又は請求項２に記載のチップ
コンベア。3. The nozzle plate according to claim 1, wherein a distance between the tip edges is 0.8.
3. The chip conveyor according to claim 1, wherein the length is in mm . 4.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP08105152A JP3088283B2 (en) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Chip conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08105152A JP3088283B2 (en) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Chip conveyor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290105A JPH09290105A (en) | 1997-11-11 |
| JP3088283B2 true JP3088283B2 (en) | 2000-09-18 |
Family
ID=14399753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08105152A Expired - Fee Related JP3088283B2 (en) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Chip conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3088283B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5395528B2 (en) * | 2009-06-16 | 2014-01-22 | 株式会社ジェイピーシー | Coolant filtration device |
| JP2011056642A (en) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Katsuhiko Nagai | Coolant filtering device |
| JP7085076B1 (en) * | 2022-01-06 | 2022-06-15 | Dmg森精機株式会社 | Machine tools, control methods, and control programs |
-
1996
- 1996-04-25 JP JP08105152A patent/JP3088283B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09290105A (en) | 1997-11-11 |
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