JP3085642B2 - 積層体 - Google Patents
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Description
製造に好適に用いられる積層体と、これを用いて製造し
た食品,薬品等を収納、包装する為の密封性、開封性に
優れた易開封性容器に関する。
の殺菌処理を行い、保存流通する容器が増加している。
また、消費者が使用する際に電子レンジにより加熱する
ケースもあり、内容物が油を含む場合には内容物の温度
が高温になる場合もあり、消費者のニーズとしては調理
における耐熱性、密封性に優れ、さらに開封性が優れて
いる事にある。密封性、易開封性に優れた容器として、
使用時の開封を一般に行われているシール部の剥離で行
うのではなく、容器として、多層容器を用いて、多層容
器の層間を開封剥離面とし、密封性と易開封性を両立さ
れた容器が数多く提案されている(特開昭50−375
98号公報、特公平5−63385号公報、特公平5−
79587号公報)。しかしこれらの容器は、剥離層が
PE(ポリエチレン)であることから、高温処理条件が
120℃が上限であること、特に油分を多く含んでいる
調理食品を充填した場合、剥離層に膨潤が見られるこ
と,および蓋材との密封が高温によるシール層の軟化の
為、破壊される等の欠点があった。これらの欠点を補う
目的で、特公平7−2409号公報に示されているよう
なポリプロピレン系樹脂を最内層として、耐熱性を増し
た層構成の容器が提案され、従来のPE最内層のものに
比較して耐熱性は向上するが、これらの構成では剥離を
可能とさせる為に依然としてPEを中間層として用いて
おり、ある程度の耐熱性の向上は認められるものの、さ
らに高温の殺菌(ex 130℃)になると中間層の軟
化、溶融のため急激に中間層と表面層との間のラミネー
ト強度が低下し、殺菌中に剥離が発生し、密封性が損な
われるという欠点があった。また、容器全体の耐熱性に
おいても通常のポリプロピレンでは変形が生じる為、耐
熱性に優れた材料を使用する必要がある。
トシール層と開封剥離層とを別にする易開封性容器の製
造に好適に用いられる積層体であって、開封剥離層(シ
ール層)の易剥離性を確保しつつ、耐熱性、耐油性を有
する積層体を提供するものである。
を達成する為に鋭意検討を行った結果、易開封性容器の
製造に用いられる積層体を特定な層構成とすることによ
り、前記課題を解決できることを見出し、この知見に基
づいて本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、
内側より第1層が融点160℃以上のポリプロピレンで
あるシール層(A)、第2層がポリプロピレン20〜9
0重量%と4メチルペンテン1樹脂80〜10重量%の
混合物よりなる隣接層(B)、第3層が融点160℃以上
であり、メルトインデックス(JIS K6758)1
〜30のポリプロピレンよりなる中間層(C)、最外層
が10重量%〜60重量%の無機フィラーを含むポリプ
ロピレンを主体とする基材層(D)を有し、シール層
(A)のメルトインデックスは中間層(C)のメルトイ
ンデックスの1.1倍以上であり、(A)(B)間の層
間剥離強度が(B)(C)間の層間剥離強度よりも弱く
該剥離強度が0.2〜2.5kg/15mm(引張り速
度 300mm/分)であり少なくとも4層以上からな
ることを特徴とする積層体であり、必要により中間層
(B)が、ポリプロピレン20〜90重量%と4メチルペ
ンテン1樹脂80〜10重量%からなる混合物100重
量部に対し、ポリエチレン又は不飽和カルボン酸変性ポ
リプロピレンを3〜20重量部を添加してなる組成物で
ある積層体であり、好ましくは最内層(A) の厚みが、
5〜100μ以下である積層体である。
℃以上のポリプロピレン(以下PPと記す)よりなって
おり、このPPを用いる事により、耐熱性、耐油性を有
する積層体を得ることができる。また、(A)に用いら
れるPPのメルトインデックス(JIS K6758)
は、(C)に用いられるPPの1.1倍より大きい必要
がある。本発明者等はPPのメルトインデックス(以下
MIと記す)の違いにより、隣接層(B)との層間剥離
が制御されることを見いだした。つまり(B)を挟む2
つの層間剥離強度は(B)と隣接するPPのMIの影響
を受け、MIの大きい方の層間剥離強度がより小さくな
ることを見いだした。本発明の場合には、(A)(B)
間で剥離させる必要があり、(A)のMIを(C)のM
Iの1.1倍以上にすると(A)(B)間の層間剥離強
度は(B)(C)間より小さくなり易開封に好適にな
る。また、(A)の厚みは、5〜100μが好ましく、
5μより小さくなると密封不足となり、逆に100μよ
り大きくなると開封感を損ねる恐れがある。使用するP
Pとしては、融点が160℃であり、MIが(C)の
1.1倍以上であれば任意である。蓋とのシール性及び
成形性を考慮して、PPが100重量部に対して3〜2
0重量のポリエチレンをブレンドすることも可能であ
る。またポリエチレンの他に不飽和カルボン酸変性ポリ
オレフィンやエチレン酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂のブ
レンドも中間層との耐熱剥離性を損なわない範囲で可能
である。
度、耐熱性、成形性の保持を目的とする。この層におい
ても耐熱性が必要であり、融点が160℃以上のポリプ
ロピレンが用いられる。また、該中間層の目的の1つと
して隣接層(B)との層間剥離強度の調整もあり、MI
が0.5〜30である必要がある。MIが30以上にな
ると(A)(B)間と(B)(C)間との層間剥離強度
の調整が難しく層間剥離強度の差を設けることが困難と
なる。また、これらの条件を満たすと、成形性等を調整
する目的でポリエチレン等の任意の熱可塑性樹脂をブレ
ンドすることも可能である。本発明の(D)の基材層
は、10〜60重量%の無機フィラーを含むポリプロピ
レンを主体とする。無機フィラーとしては板状、鱗片状
等の形態を有したものとして、例えばタルク、酸化チタ
ン、カオリン、クレー、水酸化アルミニウム、グラファ
イト、ヤリサイト、パライトマイカやこれらの混合物が
上げられ、非鱗片状無機フィラーとして、炭酸カルシウ
ム、ケイ酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタ
ン、水酸化マグネシウム、石英粉、炭酸マグネシウム、
石膏マグネシウム等が上げられ、使用に際しては、任意
の単体、あるいは混合物が用いられる。好ましくはマイ
カ、タルク、炭酸カルシウムが好ましい。無機フィラー
の充填量としては、少なすぎると、耐熱性、剛性の向上
がはかれない。また、多すぎると、積層体を製造する際
に困難が生じる為、20重量%〜60重量%の範囲が適
しており、更に好ましくは、30重量%〜50重量%の
範囲内にあるのが好ましい。
て最も重要な役割を果たすものであり、この層はポリプ
ロピレンと4メチルペンテン1樹脂のブレンド物を主体
とする。ブレンド比は任意であるが、ポリプロピレン量
として90〜20重量%及び4メチルペンテン1樹脂と
して80〜10重量%が好ましいが、最も好適な配合比
はポリプロピレン量として80〜40重量%である。ポ
リプロピレンの量が90重量%以上になると開封が困難
となり、逆に20%以下となると層間剥離強度が弱くな
りデラミネーションをおこす恐れがある。また微妙な層
間剥離強度を調整する為に、ポリエチレンをブレンドす
ることも可能であるが、ブレンド量が多すぎると目的と
する耐熱性を損なう場合があり、ブレンド量としてはポ
リプロピレン100重量部に対して、20重量部を上限
とし、またブレンド量が少ないとその層間剥離強度を調
整することができない為、3重量部を下限とすることが
望ましい。また同様に微妙な層間剥離強度を調整する為
に、不飽和カルボン酸変性ポリプロピレンをブレンドす
ることがあるが、このブレンドについても、ブレンド量
が多すぎると、剥離強度を強め、かつブレンド量が少な
いと層間剥離強度を失うことがある為20重量部以下3
重量部以上が望ましい。
(D)層の外側や(C)層と(D)層の間に任意の樹脂
を積層できることができる。積層する樹脂としては、ポ
リカーボネート(PC)、ポリエチレンテレフタレート
(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、
ポリプロピレン(PP)、塩化ビニリデン樹脂(PVD
C)、エチレンビニルアルコール共重合体(EVO
H)、無機物充填ポリプロピレン等がある。また(D)
の外側や(B)層と(C)層の間は単層に限らず、多層
に積層したもの等任意に選択できる。この場合その接着
層(AD)としては不飽和カルボン酸変性ポリプロピレ
ンが好ましい。即ち(D)層の外側や(C)層と(D)
層の間に加える層としては、PP/AD/EVOH/A
D/PP、PP/AD/PVDC/AD/PP等任意に
選択できる。またその他としてはプラスチックに限ら
ず、アルミニウム箔、スチール箔等の金属層も使用する
ことができる。特に積層体の酸素ガスバリア性を向上さ
せる必要がある場合には、エチレンビニルアルコール共
重合体が(D)層の外側や(C)層と(D)層の間に積
層されて用いられ、そのエチレン重合比率としては20
〜50重量%のものが目的にあわせ任意に用いられる。
また、エチレンビニルアルコール共重合体を(C)層と
(D)層との間に用いる場合は、成形性を考慮すると
(C)層の次に(C)層と同じ種類のPPか別の種類の
PPを介して用いると成形性がよくなる。即ち層構成は
A/B/C/PP/AD/EVOH/AD/Dの8層と
するのが好ましい。本発明の層構成は、前記の樹脂を用
いて、共押出,ラミネート加工等で得ることができる。
ラミネート加工としては、エキストルーションラミネー
ト,共押出ラミネート,ドライラミネート,サーマルラ
ミネート等の任意の方法を用いることができる。
ポリプロピレンと4メチルペンテン1樹脂をブレンドし
たことにある。ポリプロピレンの融点は通常、ランダム
PPで約150℃,ホモPPで約160 ℃である。一
方4メチルペンテン1の融点は約240℃である。これ
らをブレンドすることにより従来のポリエチレンを主体
とする中間層に比較して、15℃以上の耐熱性を有し、
内容物の温度が殺菌時に高温(例えば140℃以上)に
なっても中間層が軟化および溶融することがない。例え
ば従来のPEのケースと比較すると、最も耐熱性の優れ
たHDPE(高密度ポリエチレン)の融点は135℃付
近である。120℃を越すと軟化が急激に進み、シール
層と中間層の層間剥離強度は、120℃以下では、1.
0〜1.5kg/15mm巾あったものでも、125℃
の熱を一時的にも経験すると剥離強度は0〜0.2kg
/15mmと急激に低下してしまう。この為、125℃
以上の高温である殺菌では、殺菌中の圧力変化が少しで
も蓋材が膨らむような事が生じると、シール層と中間層
は容易に剥離してしまい、密封容器としての形態をとど
められない状態となる。一方、本発明によると中間層を
用いると、130℃以上の高温処理でも中間層自体の耐
熱性が優れている為、前述のような形態になる事はな
く、安定した高温処理が可能となる。更に外層に無機フ
ィラーを充填したPPを用いることにより、積層体全体
の耐熱性と、剛性を向上させることが可能となる。ま
た、無機フィラーを充填することにより、易焼却性にも
優れる。また、ポリプロピレンと4メチルペンテン1樹
脂とのブレンド物を積層した場合に易剥離性を発現す
る。その強度は、ブレンド比により左右されるが、例え
ば混合比がポリプロピレン重量比で50〜90%重量%
の範囲では層間接着強度が0.5〜2.5kg/15kg
の易剥離強度の範囲となる。この為、シール層の剥離は
容易に行う事ができる。
られ、蓋材とシールされるが、蓋の開封は(A)層と
(B)層の間で行われ、易開封性でなければならない。
従って(A) (B) 間の層間剥離強度が0.2〜2.5kg
/15mm(引張り速度 300mm/分)でなければ
ならず、この時剥離をスムーズに行う為には(C)
(D)間の層間剥離強度も考慮に入れる必要がある。
(B)(C)間の層間剥離強度が(A)(B)間の層間
剥離強度よりも小さい時、層間剥離が(B)(C)間で
行われる場合もあり、開封が安定しない。よって開封を
容易に行うには(A)(B)間の層間剥離強度を(B)
(C)間の層間剥離強度よりも小さくする必要がある。
この為、(A)と(C)に用いるPPのMIを変化させ
ることにより強度を調整することが可能となる。すなわ
ち(A)のPPのMIを(C)のPPのMIより、1.
1倍以上にすることによりこの関係が成立する事を本発
明は見いだした。そのために蓋材のシール層と最内層
(A)とは強固に接着されていなければならず、通常は
蓋材のシール層の材質は最内層(A)の材質と同質か同
じ材料が使用される。更に開封性のきれをよくするため
には最内層(A) の厚みが、5〜100μの範囲である
事が好ましい。(A)の厚みが5μ以下になると密封性
が損なわれ恐れがあり、逆に100μを越えると開封感
が損なわれる恐れがある。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。表1
及び表3には実施例および比較例の積層体構成の構成樹
脂と層の厚みを、表2及び表4には実施例および比較例
の積層体の(A)(B)間の加熱前後のラミネート強
度、(B)(C)間の加熱前後のラミネート強度、各積
層体を用いて作成した容器の殺菌適正,耐内圧性、耐熱
性、開封性を示している。これらの積層体は、別々の押
出機にて混練押出され多層ダイに導かれる共押出法によ
り積層された。
は下記のとおりである。 ・PP1:ポリプロピレン 融点155℃ MI=0.
5 ・PP2:ポリプロピレン 融点164℃ MI=2.
0 ・PP3:ポリプロピレン 融点162℃ MI=1.
5 ・PP4:ポリプロピレン 融点160℃ MI=3.
0 ・PP5:ポリプロピレン 融点155℃ MI=2.
5 ・PP6:ポリプロピレン 融点153℃ MI=1.
0 ・PP7:ポリプロピレン 融点165℃ MI=3
5.0 ・PP8:ポリプロピレン 融点164℃ MI=2
0.0 ・PP9:ポリプロピレン 融点162℃ MI=4
0.0 ・AD :無水カルボン酸変性ポリプロピレン ・EVOH:エチレンビニルアルコール共重合体 ・MP :4−メチルペンテン1 ・HDPE:高密度ポリエチレン ・変PP:カルボン酸変性ポリプロピレン ・CA :炭酸カルシウム
法で行った。 ・加熱前ラミネート強度:積層体の(A)(B)間及び
(B)(C)間のラミネート強度を測定。 引張り速度 300mm/分。(180度剥離) ・加熱後ラミネート強度:積層体を135度乾熱条件に
て1時間放置しその後、積層体の(A)と(B)間、及
び(B)(C)間のラミネート強度を測定。 引張り速度 300mm/分。(180度剥離) ・殺菌適正(破袋率):実施例および比較例の積層体を
用いて、口径65mmφ、高さ25mm、容量70cc
の丸型容器を真空成形により作成した。容器内に水を9
0%充填し、PET/アルミ箔/PET/PPよりなる
4層構成、厚み100μmの蓋フィルムでヒ―トシ―ル
法により密封した。その後加圧下130℃の熱水中に
て、n=10にて殺菌を行い、殺菌終了後、外観検査に
より水漏れの有無を計数した。分子が水漏れの発生した
数、分母がテスト数。 ・耐内圧性:殺菌適性評価後で殺菌後水漏れのないもの
について、圧縮エアーを漏れないように、蓋材側より注
入し、密封が解除される時の圧力を測定した。 ・耐熱性:殺菌適正で用いた容器内に植物油を90%充
填し、出力500Wの電子レジで2分間加熱を行った。
加熱終了後、容器外観の観察を行い容器に変形の生じて
いるものを不良とし、変形を生じていないものを良とし
た。 ・開封性:殺菌適正で用いた容器を同様の殺菌処理を行
った後に、女性モニターによる開封テストを行った。開
封時に剥離層のカット性が悪く、ヒゲ状のものが発生し
たり、開封がスムーズに行えないものを不良とした。 ・引張弾性率:ASTM D882に従って測定し
た。。
性,密封性を安定制御することができる。また、この積
層体から得られた易開封性容器は、密封性及び開封性に
優れ、その実用価値は大である。
Claims (3)
- 【請求項1】 内側より第1層が融点160℃以上のポ
リプロピレンであるシール層(A)、第2層がポリプロ
ピレン20〜90重量%と4メチルペンテン1樹脂80
〜10重量%の混合物よりなる隣接層(B)、第3層が融
点160℃以上であり、メルトインデックス0.5〜3
0のポリプロピレンよりなる中間層(C)、最外層が1
0重量%〜60重量%の無機フィラーを含むポリプロピ
レンを主体とする基材層(D)を有し、シール層(A)
のメルトインデックスは中間層(C)のメルトインデッ
クスの1.1倍以上であり、(A)(B)間の層間剥離
強度が(B)(C)間の層間剥離強度よりも弱く該剥離
強度が0.2〜2.5kg/15mm(引張り速度 3
00mm/分)であり少なくとも4層以上からなること
を特徴とする積層体。 - 【請求項2】 隣接層(B)が、ポリプロピレン20〜9
0重量%と4メチルペンテン1樹脂80〜10重量%か
らなる混合物100重量部に対し、ポリエチレン又は不
飽和カルボン酸変性ポリプロピレンを3〜20重量部を
添加してなる組成物である請求項1記載の積層体。 - 【請求項3】 最内層(A) の厚みが、5〜100μであ
る請求項1又は2記載の積層体。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP07166497A JP3085642B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP07166497A JP3085642B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 積層体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0911419A JPH0911419A (ja) | 1997-01-14 |
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JP (1) | JP3085642B2 (ja) |
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---|---|---|---|---|
US9828163B2 (en) | 2011-12-16 | 2017-11-28 | Nakamoto Packs Co., Ltd. | Heat-resistant food container and its manufacturing method |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP07166497A patent/JP3085642B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JPH0911419A (ja) | 1997-01-14 |
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